RU80381U1 - Хонинговальная головка для обработки цилиндрических отверстий - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к машиностроению, а именно к оборудованию для окончательной обработки, в том числе хонингованию, притирки прецизионных поверхностей деталей, например, рабочих поверхностей гильз. Решаемой задачей является создание хонинговальной головки, обеспечивающей максимальное использование дорогостоящего инструмента, в частности алмазных брусков, путем изменения конструкции колодки для их крепления. Для решения поставленной задачи предложена хонинговальная головка для обработки цилиндрических отверстий, состоящая из корпуса, хонинговальной колодки для крепления хонинговальных брусков и толкателя. Опорная поверхность колодки для крепления хонинговального бруска имеет с одной стороны упор, а с противолежащей стороны - фаску, выполненную под углом 15-30° к оси толкателя, при этом сама опорная поверхность выполнена под углом 3-5° к оси толкателя и сопряжена с фаской по всей длине колодки. Конструкция хонинговальной головки позволяет практически на 100% использовать дорогостоящий обрабатывающий инструмент - алмазные бруски. Форма опорной поверхности обеспечивает поджим к оси толкателя, за счет чего повышается надежность крепления брусков, что позволяет снизить давление на разжим бруска до 3-5 кг вместо 20-25 кг и, как следствие, обеспечить отсутствие перегрева гильзы в процессе обработки. 2 ил.

Description

Полезная модель относится к машиностроению, а именно к оборудованию для окончательной обработки, в том числе хонингованию, притирки прецизионных поверхностей деталей, например, рабочих поверхностей гильз.

Известны хонинговальные головки, включающие цилиндрический корпус, в продольных прорезях которого расположены колодки с обрабатывающими элементами в виде шлифовальных брусков, причем вдоль оси цилиндрического корпуса расположен механизм разжима колодок. В данном случае при помещении головки внутрь обрабатываемого цилиндра на его внутреннюю поверхность осуществляют воздействие шлифовальными брусками, что дает возможность уменьшить шероховатость обрабатываемой поверхности и на 10-15% повысить ее твердость (патент РФ №2128573, МПК: В24В 33/08, on. 04.10.99).

Недостатком такой конструкции крепления бруска является то, что хонинговальный брусок утилизируется, выработав только около 60%. Т.е. реальные потери составляют 40% дорогостоящего инструмента. С учетом того, что в комплект, устанавливаемый на хонинговальную головку входит 24 бруска, потери только с одного комплекта составят около 5 тыс.руб.

Ближайшей по технической сущности к заявляемой является хонинговальная головка, содержащая корпус, колодки с хонинговальными брусками, взаимодействующие с механизмом разжима, каждая из которых снабжена упругим элементом. Упругий элемент выполнен в виде прямолинейной пластины, на которой закреплены хонинговальные бруски. Своими концами пластина связана с корпусом колодки. Длина упругого элемента превышает длину участка занятого брусками. Бруски закреплены на среднем участке упругого элемента. Упругий элемент выполнен непосредственно в теле самой колодки путем прорезки в нем продольного паза (заявка на изобретение №99101373, МПК В24В 33/08, oп. 200101.20 - прототип).

Однако, установка под колодкой упругого элемента не позволит обеспечить качество обрабатываемых деталей по геометрии, поэтому такая хонинговальная головка может быть использована при обработке деталей, у которых геометрия уже достигнута.

Решаемой задачей является создание хонинговальной головки, обеспечивающей максимальное использование дорогостоящего инструмента, в частности алмазных брусков, путем изменения конструкции колодки для их крепления.

Для решения поставленной задачи предложена хонинговальная головка для обработки цилиндрических отверстий, состоящая из корпуса, хонинговальной колодки для крепления хонинговальных брусков и толкателя. Опорная поверхность колодки для крепления хонинговального бруска имеет с одной стороны упор, а с противолежащей стороны - фаску, выполненную под углом 15-30° к оси толкателя, при этом сама опорная поверхность выполнена под углом 3-5° к оси толкателя и сопряжена с фаской по всей длине колодки.

Отсутствие упора со второй стороны для обрабатывающего инструмента, а также наличие фаски и наклона опорной поверхности к оси толкателя хонинговальной головки позволяет практически на 100% использовать дорогостоящий инструмент - алмазные бруски, вместо 60% по прототипу. Экономия только на одной головке, несущей 24 бруска составит около 5 тыс.руб.

Кроме того, такая Форма опорной поверхности обеспечивает дополнительный поджим обрабатывающего инструмента к оси толкателя. Это повышает надежность крепления брусков, что позволяет, в свою очередь, снизить давление на разжим бруска до 3-5 кг/см² вместо существующего 20-25 кг/см² и исключить перегрев обрабатываемого изделия, например гильзы...

На фиг.1 представлен поперечный разрез хонинговальной головки для обработки внутренней цилиндрической поверхности; на фиг.2 - место А фиг.1, где изображена опорная поверхность колодки для хонинговального бруска.

Хонинговальная головка состоит из корпуса 1, хонинговальной колодки 2 для крепления хонинговальных брусков 3 и толкателя 4. Опорная поверхность 5 колодки 2 для крепления хонинговального бруска имеет с одной стороны упор 6, а с противолежащей стороны - фаску 7, выполненную под углом α=15-30° к оси толкателя, при этом сама опорная поверхность выполнена под углом β=3-5° к оси толкателя и сопряжена с фаской по всей

длине хонинговального бруска.

Хонинговальная головка для обработки внутренней цилиндрической поверхности работает следующим образом. Диаметр хонингуемой поверхности - 207 мм.

При включении станка хонинговальная головка, закрепленная на шпинделе, вводится в отверстие обрабатываемой заготовки и начинает вращаться относительно продольной оси. От гидравлического привода включается продольное перемещение толкателя 4, воздействующего на колодку 2 с закрепленным на ней абразивным бруском 3. Абразивный брусок представляет собой брусок размером 10 на 5 мм, где на подложке 8 толщиной 1 мм установлен алмазный слой 9, с двух сторон которого расположены подпорки 10 (удерживающая часть бруска). По мере износа абразивный слой уменьшается. При полном износе абразивного слоя бруски необходимо заменить на новые.

Таким образом, разработанная головка позволяет практически на 100% использовать дорогостоящий инструмент - алмазные бруски. Форма опорной поверхности обеспечивает поджим к оси толкателя, за счет чего повышается надежность крепления брусков, что позволяет снизить давление на разжим бруска до 3-5 кг вместо 20-25 кг и, как следствие, обеспечивает отсутствие перегрева гильзы.

Claims (1)

1. Хонинговальная головка для обработки цилиндрических отверстий, состоящая из корпуса, колодки для крепления хонинговальных брусков и толкателя, отличающаяся тем, что опорная поверхность колодки для крепления хонинговальных брусков имеет с одной стороны упор, а с противолежащей стороны - фаску, выполненную под углом 15-30° к оси толкателя, при этом сама опорная поверхность выполнена под углом 3-5° к оси толкателя и сопряжена с фаской по всей длине колодки.