RU60699U1 - FURNISHING OF THE HEAT ENGINEERING UNIT AND PANEL OF HEAT-RESISTANT CONCRETE FOR THE OBMURING OF THE HEAT-ENGINEERING UNIT - Google Patents
FURNISHING OF THE HEAT ENGINEERING UNIT AND PANEL OF HEAT-RESISTANT CONCRETE FOR THE OBMURING OF THE HEAT-ENGINEERING UNIT Download PDFInfo
- Publication number
- RU60699U1 RU60699U1 RU2006133200/22U RU2006133200U RU60699U1 RU 60699 U1 RU60699 U1 RU 60699U1 RU 2006133200/22 U RU2006133200/22 U RU 2006133200/22U RU 2006133200 U RU2006133200 U RU 2006133200U RU 60699 U1 RU60699 U1 RU 60699U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- plate
- rods
- heat
- plates
- frame
- Prior art date
Links
Landscapes
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к области теплотехники, а именно к конструкциям обмуровок накаркасного типа и плит из жаростойкого бетона для формирования обмуровок, и может быть использована при монтаже обмуровок котельных агрегатов электростанций и промышленных печей.The utility model relates to the field of heat engineering, namely, to designs of framing of framing type and plates of heat-resistant concrete for forming lining, and can be used in the installation of lining of boiler units of power plants and industrial furnaces.
Обмуровка теплотехнического агрегата выполнена из множества плит, расположенных горизонтальными и вертикальными рядам. Плиты стыкуются между собой по их горизонтальным и вертикальным торцам с выполнением температурных швов. Каждая плита содержит бетонный блок в форме прямоугольного параллелепипеда, боковые грани которого образуют внутреннюю боковую поверхность плиты, располагаемую при обмуровке теплотехнического агрегата со стороны воздействия температуры, и внешнюю боковую поверхность плиты. В бетонном блоке со стороны внешней поверхности плиты расположены армирующий каркас и, по меньшей мере, две закладные пластины. Армирующий каркас состоит из параллельных между собой продольных прутьев и жестко скрепленных с ними параллельных между собой поперечных прутьев. Закладные пластины расположены в зоне между продольными прутьями армирующего каркаса. Каждая закладная пластина смонтирована, по меньшей мере, на двух поперечных прутьях армирующего каркаса с образованием линейного контакта с этими прутьями. Одна из поверхностей каждой закладной пластины открыта со стороны внешней боковой поверхности плиты. Для крепления плит к каркасу котла используются связующие элементы. Каждый связующий элемент закрепляют одним своим концом на соответствующей закладной пластине, а другим - на вертикальном опорном элементе, смонтированном на каркасе котла.The lining of the heat engineering unit is made of many plates located in horizontal and vertical rows. The plates are joined together at their horizontal and vertical ends with the implementation of temperature seams. Each slab contains a concrete block in the form of a rectangular parallelepiped, the lateral edges of which form the inner side surface of the slab, which is located when the thermal engineering unit is lined with temperature, and the outer side surface of the slab. In the concrete block, on the side of the outer surface of the slab, there is a reinforcing cage and at least two embedded plates. The reinforcing frame consists of parallel to each other longitudinal rods and transverse rods rigidly bonded to them parallel to each other. The embedded plates are located in the area between the longitudinal rods of the reinforcing frame. Each embedded plate is mounted on at least two transverse rods of the reinforcing cage with the formation of linear contact with these rods. One of the surfaces of each embedded plate is open from the side of the outer side surface of the plate. For fastening the plates to the boiler frame, connecting elements are used. Each connecting element is fixed with one end on a corresponding embedded plate, and with the other on a vertical support element mounted on the boiler frame.
Полезная модель обеспечивает повышение надежности и долговечности и ремонтопригодности конструкции обмуровки, увеличение срока ее службы, а также снижение теплопотерь и весовых нагрузок на каркас теплотехнического агрегата.The utility model provides increased reliability and durability and maintainability of the lining design, an increase in its service life, as well as a reduction in heat losses and weight loads on the frame of the heat engineering unit.
Description
Полезная модель относится к области теплотехники, а именно к конструкциям обмуровок накаркасного типа и плит из жаростойкого бетона для их формирования, и может быть использована при монтаже обмуровок котельных агрегатов электростанций и промышленных печей в металлургической, нефтеперерабатывающей, нефтехимической и других отраслях промышленности.The utility model relates to the field of heat engineering, namely, to designs of walling of framing type and plates of heat-resistant concrete for their formation, and can be used in the installation of wiring of boiler units of power plants and industrial furnaces in metallurgical, oil refining, petrochemical and other industries.
Известна футеровка теплового агрегата, образованная плитами, прикрепляемыми к кожуху агрегата. Известна плита из жароупорного бетона для футеровки теплотехнических агрегатов, содержащая бетонный блок, каркас плиты из уголка, расположенный по периметру бетонного блока, и армирующую сетку с анкерами, расположенную в слое жаростойкого бетона и прикрепленную к каркасу (см. SU 343135, кл. F27D 1/08, 1972). Недостаток известной футеровки состоит в ее значительном весе из-за использования в конструкции плиты металлического каркаса, расположенного по периметру бетонного блока, в больших габаритных размерах, а также в дополнительных теплопотерях с поверхности каркаса плиты из уголка.Known lining of the thermal unit formed by plates attached to the casing of the unit. A known plate of refractory concrete for lining heat engineering units, containing a concrete block, a slab frame from a corner located around the perimeter of the concrete block, and a reinforcing mesh with anchors located in the layer of heat-resistant concrete and attached to the frame (see SU 343135, class F27D 1 / 08, 1972). A disadvantage of the known lining is its considerable weight due to the use of a metal frame in the slab structure located around the perimeter of the concrete block in large overall dimensions, as well as in additional heat loss from the surface of the slab frame from the corner.
Ближайшим аналогом к заявляемой полезной модели является обмуровка теплотехнического агрегата, образованная плитами, выполненными в форме параллелепипеда. Плита для обмуровки содержит бетонный блок с установленным в слой бетона блока армирующим каркасом и закладными пластинами, служащими для крепления плиты к каркасу теплотехнического агрегата и скрепленными с армирующим каркасом. Армирующий каркас состоит из параллельных между собой продольных прутьев. Закладные пластины расположены вертикально, при этом одна из поверхностей каждой закладной пластины открыта по всей ширине со стороны боковой грани бетонного блока (см. RU 2218531 С1, кл. F27D 1/08, 2003). Известная плита имеет недостаточную прочность на изгиб при эксплуатации в котельных агрегатах с кратковременными изменениями давления в топке котла из-за особенностей расположения закладных пластин (в крайних частях блока) и особенностей расположения армирующего каркаса в бетонном блоке по отношению к внутренней (жаростойкой) и внешней (обращенной к The closest analogue to the claimed utility model is the lining of the heat engineering unit, formed by plates made in the form of a parallelepiped. The plate for lining contains a concrete block with a reinforcing cage installed in the concrete layer of the block and embedded plates used to fasten the slab to the frame of the heat engineering unit and fastened to the reinforcing cage. The reinforcing frame consists of parallel to each other longitudinal rods. The embedded plates are arranged vertically, while one of the surfaces of each embedded plate is open across the entire width from the side of the side face of the concrete block (see RU 2218531 C1, class F27D 1/08, 2003). The known plate has insufficient bending strength during operation in boiler units with short-term pressure changes in the boiler furnace due to the peculiarities of the location of the embedded plates (in the extreme parts of the block) and the peculiarities of the location of the reinforcing frame in the concrete block with respect to the internal (heat-resistant) and external ( facing
изоляционному слою) поверхностям плиты. Прутья армирующего каркаса расположены в той зоне бетонного блока, которая недостаточно отдалена от внутренней (жаростойкой) поверхности плиты, в результате чего при пуске котла происходит резкий нагрев армирующего каркаса с его значительным температурным расширением, что приводит к его деформации и разрушению бетонного блока.insulating layer) to the surfaces of the plate. The rods of the reinforcing carcass are located in that zone of the concrete block that is not far enough from the internal (heat-resistant) surface of the slab, as a result of which when the boiler starts up, the reinforcing carcass sharply heats up with its significant thermal expansion, which leads to its deformation and destruction of the concrete block.
Крепление прутьев армирующего каркаса к закладным пластинам осуществляется при точечном контакте изогнутых участков прутьев с закладной пластиной, что значительно снижает прочность крепления и повышает возможность отделения закладных пластин от бетонного блока под действием нагрузок со стороны сопрягаемых участков обмуровки (т.е. длина сварного шва не соответствует действующим вертикальным нагрузкам на плиту).The reinforcing carcass rods are fastened to the embedded plates with the point contact of the curved sections of the rods with the embedded plate, which significantly reduces the fastening strength and increases the possibility of separating the embedded plates from the concrete block under the action of loads from the mating sections of the wiring (i.e., the length of the weld does not correspond current vertical plate loads).
Вертикальное расположение закладных пластин по ширине блока приводит к тому, что при креплении закладной пластины к связующему элементу, соединяющему плиту с вторичным каркасом теплотехнического агрегата, со смещением вдоль вертикальной оси закладной пластины (что нередко встречается при монтаже) возникает дополнительный момент силы, под действием которого возможно отслоение закладной пластины от блока и разрушение ее соединения с армирующим каркасом. Как следствие, плита «уходит» из плоскости стены (обмуровки) и начинается разрушение теплоизоляционного слоя с перегревом каркаса теплотехнического агрегата. В результате указанные недостатки отрицательно сказываются на надежности и долговечности обмуровки, значительно снижают срок ее службы и приводят к уменьшению межремонтных циклов.The vertical location of the embedded plates along the width of the block leads to the fact that when the embedded plate is attached to the connecting element connecting the plate to the secondary frame of the heat engineering unit, with an offset along the vertical axis of the embedded plate (which is often encountered during installation), an additional moment of force arises under which possible detachment of the embedded plate from the block and the destruction of its connection with the reinforcing frame. As a result, the plate “leaves” the wall plane (lining) and the destruction of the heat-insulating layer with overheating of the frame of the heat engineering unit begins. As a result, these shortcomings adversely affect the reliability and durability of the lining, significantly reduce its service life and lead to a decrease in overhaul cycles.
Заявляемая полезная модель направлена на решение задачи по созданию сборно-разборной конструкции обмуровки накаркасного типа, обладающей необходимыми эксплуатационными качествами, из плит сравнительно небольших габаритов, позволяющих сформировать обмуровку теплотехнического агрегата с пониженными тепловыми потерями с расположением плит горизонтально-вертикальными рядами по стенам теплотехнического агрегата.The inventive utility model is aimed at solving the problem of creating a collapsible design of a frame-type lining, which has the necessary operational qualities, from relatively small-sized plates, which allow forming a lining of a heat-engineering unit with reduced heat loss with horizontal-vertical rows of plates lying on the walls of a heat-engineering unit.
Технический результат, который может быть достигнут при реализации полезной модели, заключается в повышении надежности и долговечности The technical result that can be achieved by implementing a utility model is to increase reliability and durability
конструкции обмуровки в целом и плиты для обмуровки в частности, в повышении ее прочности «при хлопках», в увеличении срока службы обмуровки и в сокращении времени простоя котла в ремонте, а также в снижении теплопотерь и весовых нагрузок на каркас теплотехнического агрегата. Схема крепления плит на вторичном каркасе теплотехнического агрегата обеспечивает ремонтопригодность конструкции обмуровки за счет возможности извлечения из плоскости стены любой из плит и повышение производительности ремонтных работ в 2-3 раза по отношению к кладке из шамотного кирпича.the construction of the lining as a whole and the slab for the lining in particular, in increasing its strength “when popping”, in increasing the service life of the lining and in reducing the downtime of the boiler for repair, as well as in reducing heat losses and weight loads on the frame of the heat engineering unit. The fastening scheme of the plates on the secondary frame of the heat engineering unit ensures maintainability of the lining structure due to the possibility of extracting any of the plates from the wall plane and increasing the repair work productivity by 2–3 times with respect to the chamotte brick masonry.
Для достижения указанного технического результата предлагается конструкция обмуровка теплотехнического агрегата, выполненная из множества плит, расположенных горизонтальными и вертикальными рядам и состыкованных между собой по их горизонтальным и вертикальным торцам с образованием единой поверхности обмуровки с выполнением температурных швов, и содержащая средства для крепления плит к каркасу котла. Каждая плита содержит бетонный блок, выполненный из жаростойкого бетона и имеющий форму прямоугольного параллелепипеда (вытянутого в направлении центральной продольной оси), боковые грани которого образуют соответственно внутреннюю боковую поверхность плиты, располагаемую при формировании обмуровки теплотехнического агрегата со стороны воздействия температуры и топочных газов, и противоположную внутренней поверхности внешнюю боковую поверхность плиты, обращенную к изоляционному слою. Со стороны внешней поверхности плиты в бетонном блоке расположены армирующий каркас и, по меньшей мере, две закладные пластины, служащие для крепления плиты к вторичному каркасу теплотехнического агрегата. Армирующий каркас состоит из параллельных между собой продольных прутьев и жестко скрепленных с ними параллельных между собой поперечных прутьев, расположенных соответственно в плоскости, параллельной внешней и внутренней боковым поверхностям плиты. Концевые участки поперечных прутьев загнуты по отношению к оси прутьев в сторону внутренней боковой поверхности плиты. Закладные пластины расположены в средней зоне продольной части боковой поверхности плиты между продольными прутьями армирующего каркаса. Каждая закладная пластина смонтирована, по меньшей мере, на двух поперечных прутьях армирующего To achieve the specified technical result, a construction lining of a heat engineering unit is proposed, made of a plurality of plates located in horizontal and vertical rows and joined together along their horizontal and vertical ends to form a single surface of the lining with the implementation of temperature joints, and containing means for attaching the plates to the boiler frame . Each slab contains a concrete block made of heat-resistant concrete and having the shape of a rectangular parallelepiped (elongated in the direction of the central longitudinal axis), the side faces of which form respectively the inner side surface of the slab, which is located when forming the lining of the heat engineering unit from the side of the influence of temperature and flue gases, and the opposite the inner surface of the outer side surface of the plate facing the insulating layer. On the side of the outer surface of the slab in the concrete block there is a reinforcing cage and at least two embedded plates serving to fasten the slab to the secondary frame of the heat engineering unit. The reinforcing frame consists of parallel to each other longitudinal rods and rigidly bonded to them parallel to each other transverse rods located respectively in a plane parallel to the outer and inner side surfaces of the plate. The end sections of the transverse rods are bent with respect to the axis of the rods towards the inner side surface of the plate. The embedded plates are located in the middle zone of the longitudinal part of the side surface of the plate between the longitudinal rods of the reinforcing carcass. Each embedded plate is mounted on at least two transverse reinforcing rods
каркаса с образованием линейного контакта с этими прутьями, при этом одна из поверхностей каждой закладной пластины открыта со стороны внешней боковой поверхности плиты. Средства крепления плит к каркасу котла включают связующие элементы и смонтированные на каркасе котла вертикальные опорные элементы, при этом каждый связующий элемент закреплен одним своим концом на соответствующей закладной пластине, а другим - на соответствующем опорном элементе.frame with the formation of linear contact with these rods, while one of the surfaces of each embedded plate is open from the side of the outer side surface of the plate. Means for fastening the plates to the boiler frame include connecting elements and vertical supporting elements mounted on the boiler frame, with each connecting element being fixed at one end to a corresponding embedded plate and the other to a corresponding supporting element.
Размеры плит выбираются в следующем диапазоне: длина плиты 450-1300 мм, ширина плиты 200-400 мм, толщина 30-70 мм.Plate sizes are selected in the following range: plate length 450–1300 mm, plate width 200–400 mm, thickness 30–70 mm.
Концевые участки поперечных прутьев армирующего каркаса загнуты по отношению к оси этих прутьев таким образом, что угол между упомянутыми концевыми участками и внешней боковой поверхностью плиты составляет, преимущественно, 45°-90°.The end sections of the transverse rods of the reinforcing carcass are bent with respect to the axis of these rods in such a way that the angle between said end sections and the outer side surface of the plate is preferably 45 ° -90 °.
Расстояние между армирующим каркасом и внешней боковой поверхностью плиты составляет 4-12,5 мм.The distance between the reinforcing frame and the outer side surface of the plate is 4-12.5 mm.
Продольные и поперечные прутья, образующие армирующий каркас, выполнены из жаростойкой стали.The longitudinal and transverse rods forming the reinforcing frame are made of heat-resistant steel.
Продольный размер каждой закладной пластины, взятый в направлении продольной оси плиты, превышает поперечный размер пластиныThe longitudinal dimension of each embedded plate, taken in the direction of the longitudinal axis of the plate, exceeds the transverse dimension of the plate
В качестве еще одного из объектов полезной модели для достижения технического результата предлагается плита для обмуровки теплотехнических агрегатов, содержащая бетонный блок, выполненный из жаростойкого бетона и имеющий форму прямоугольного параллелепипеда (вытянутого в направлении продольной оси), боковые грани которого образуют соответственно внутреннюю боковую поверхность плиты, располагаемую при обмуровке теплотехнического агрегата со стороны воздействия температуры и топочных газов, и противоположную внутренней поверхности внешнюю боковую поверхность плиты, обращенную к изоляционному слою. Со стороны внешней поверхности плиты в бетонном блоке расположены армирующий каркас и, по меньшей мере, две закладные пластины, служащие для крепления плиты к вторичному каркасу теплотехнического агрегата. Армирующий каркас состоит из параллельных между собой продольных прутьев и жестко скрепленных с ними параллельных между As another object of the utility model for achieving a technical result, a slab for lining of heat engineering units is proposed, comprising a concrete block made of heat-resistant concrete and having the shape of a rectangular parallelepiped (elongated in the direction of the longitudinal axis), the side faces of which form respectively the inner side surface of the plate, located at the lining of the heat engineering unit from the side of the influence of temperature and flue gases, and opposite to the inner surface and the outer side surface of the plate facing the insulating layer. On the side of the outer surface of the slab in the concrete block there is a reinforcing cage and at least two embedded plates serving to fasten the slab to the secondary frame of the heat engineering unit. The reinforcing frame consists of parallel to each other longitudinal rods and rigidly bonded with them parallel between
собой поперечных прутьев, расположенных соответственно в плоскости, параллельной внешней и внутренней боковым поверхностям плиты. Концевые участки поперечных прутьев загнуты по отношению к оси этих прутьев в сторону внутреннюю боковой поверхности плиты. Закладные пластины расположены в средней зоне продольной части боковой поверхности плиты между продольными прутьями армирующего каркаса. Каждая закладная пластина смонтирована, по меньшей мере, на двух поперечных прутьях армирующего каркаса с образованием линейного контакта с этими прутьями, при этом одна из поверхностей каждой закладной пластины открыта со стороны внешней боковой поверхности плиты.transverse rods located respectively in a plane parallel to the outer and inner side surfaces of the plate. The end sections of the transverse rods are bent with respect to the axis of these rods to the side of the inner side surface of the plate. The embedded plates are located in the middle zone of the longitudinal part of the side surface of the plate between the longitudinal rods of the reinforcing carcass. Each embedded plate is mounted on at least two transverse rods of the reinforcing cage with the formation of linear contact with these rods, while one of the surfaces of each embedded plate is open from the side of the outer side surface of the plate.
Размеры плит выбираются в следующем диапазоне: длина плиты 450-1300 мм, ширина плиты 200-400 мм, толщина 30-70 мм.Plate sizes are selected in the following range: plate length 450–1300 mm, plate width 200–400 mm, thickness 30–70 mm.
Концевые участки поперечных прутьев армирующего каркаса загнуты по отношению к оси этих прутьев таким образом, что угол между упомянутыми концевыми участками и внешней боковой поверхностью плиты составляет, преимущественно, 45°-90°.The end sections of the transverse rods of the reinforcing carcass are bent with respect to the axis of these rods in such a way that the angle between said end sections and the outer side surface of the plate is preferably 45 ° -90 °.
Расстояние между армирующим каркасом и внешней боковой поверхностью плиты составляет 4-12,5 мм.The distance between the reinforcing frame and the outer side surface of the plate is 4-12.5 mm.
Продольные и поперечные прутья, образующие армирующий каркас, выполнены из жаростойкой стали.The longitudinal and transverse rods forming the reinforcing frame are made of heat-resistant steel.
Продольный размер каждой закладной пластины, взятый в направлении продольной оси плиты, превышает поперечный размер пластиныThe longitudinal dimension of each embedded plate, taken in the direction of the longitudinal axis of the plate, exceeds the transverse dimension of the plate
Расположение армирующего каркаса в слое бетона блока со стороны плиты, противоположной воздействию температуры (т.е. со смещением относительно вертикальной плоскости симметрии бетонного блока в сторону внешней боковой поверхности плиты), позволяет снизить разность температурного расширения армирующего каркаса и бетона и предотвратить разрушение бетона, поскольку на начальном этапе (при пуске теплотехнического агрегата) армирующий каркас, будучи удаленным от внутренней боковой поверхности плиты, располагаемой со стороны воздействия температуры, не подвергается резкому нагреву и значительному расширению, а затем постепенно и равномерно нагревается вместе с жаростойким бетоном плиты. Армирующий каркас дополнительно перед укладкой в жаростойкий бетон покрывается выгорающей обмазкой с целью The location of the reinforcing carcass in the concrete layer of the block from the side of the slab opposite to the temperature (i.e., with a shift relative to the vertical plane of symmetry of the concrete block towards the outer side surface of the slab), reduces the difference in thermal expansion of the reinforcing carcass and concrete and prevents concrete destruction, since at the initial stage (when starting up the heat engineering unit) the reinforcing cage, being removed from the inner side surface of the plate located on the impact side temperature, it is not subjected to sharp heating and significant expansion, and then gradually and evenly heats up together with heat-resistant concrete slabs. The reinforcing frame is additionally coated with a burnable coating before laying in heat-resistant concrete in order to
снижения разности температурных расширений армирующего каркаса и жаростойкого бетона.reducing the temperature difference of the reinforcing frame and heat-resistant concrete.
Выполнение армирующего каркаса из продольных прутьев и жестко скрепленных с ними поперечных прутьев и выполнение концевых участков поперечных прутьев загнутыми под углом по отношению к оси прутьев в сторону внутренней боковой поверхности плиты придает каркасу разветвленную структуру. В результате значительно увеличивается площадь соприкосновения каркаса с бетоном плиты, благодаря чему повышаются прочностные характеристики плиты и снижается вероятность отслоения закладных пластин от плиты и отрыва их от армирующего каркаса.The implementation of the reinforcing frame of the longitudinal rods and the transverse rods rigidly attached to them and the execution of the end sections of the transverse rods bent at an angle with respect to the axis of the rods towards the side of the inner side surface of the plate gives the frame a branched structure. As a result, the area of contact between the frame and the concrete of the slab significantly increases, which increases the strength characteristics of the slab and reduces the likelihood of delamination of the embedded plates from the slab and their separation from the reinforcing frame.
Расположение закладных пластин горизонтально (горизонтально ориентированными, т.е. с расположением их длинной стороны вдоль длинной стороны плиты) в средней зоне продольной части боковой поверхности плиты и крепление каждой из них, по меньшей мере, на двух поперечных прутьях с образованием линейного контакта с прутьями также значительно снижает вероятность отслоения закладных пластин от плиты и отрыва их от армирующего каркаса.Arrangement of embedded plates horizontally (horizontally oriented, i.e. with their long sides along the long side of the plate) in the middle zone of the longitudinal part of the side surface of the plate and fastening each of them on at least two transverse rods with the formation of linear contact with the rods also significantly reduces the likelihood of delamination of the embedded plates from the plate and their separation from the reinforcing frame.
Полезная модель иллюстрируется чертежами, где:The utility model is illustrated by drawings, where:
на фиг.1 изображена заявляемая обмуровка в поперечном разрезе;figure 1 shows the claimed lining in cross section;
на фиг.2 - вид по А-А на фиг.1;figure 2 is a view along aa in figure 1;
на фиг.3 - плита для обмуровки, вид со стороны внешней поверхности;figure 3 - plate for lining, view from the side of the outer surface;
на фиг.4 - вид плиты сверху в разрезе по Б-Б на фиг.3;figure 4 is a top view of the plate in section along BB in figure 3;
на фиг.5 - вид плиты сбоку в разрезе по В-В на фиг.3;figure 5 is a side view of the slab in section along BB in figure 3;
на фиг.6 - фрагмент Г на фиг.4;figure 6 is a fragment of figure 4;
на фиг.7 - фрагмент Д на фиг.5.Fig.7 is a fragment D in Fig.5.
Предлагаемая обмуровка (футеровка) котельных агрегатов электростанций и промышленных печей формируется из множества плит, размеры которых выбираются в следующем диапазоне: длина плиты 450-1300 мм, ширина плиты 200-400 мм, толщина 30-70 мм. Преимущественно размер толщины плиты выбирается в диапазоне 50-65 мм. При формировании обмуровки в каждом конкретном случае все плиты обмуровки имеют одинаковые размеры по длине, ширине и толщине.The proposed lining (lining) of boiler units of power plants and industrial furnaces is formed from a variety of plates, the sizes of which are selected in the following range: plate length 450-1300 mm, plate width 200-400 mm, thickness 30-70 mm. Mostly the size of the plate thickness is selected in the range of 50-65 mm. When forming the lining in each case, all lining plates have the same dimensions in length, width and thickness.
Каждая плита представляет собой бетонный блок 1, выполненный из жаростойкого бетона с температурой применения до 1250°. Блок 1 имеет форму прямоугольного параллелепипеда, вытянутого в направлении продольной (горизонтальной) оси 2. Боковые грани блока 1 образуют соответственно внутреннюю боковую поверхность 3 плиты, располагаемую при обмуровке теплотехнического агрегата со стороны воздействия температуры, и противоположную внутренней поверхности 3 внешнюю (обращенную к изоляционному слою) боковую поверхность 4.Each slab is a concrete block 1 made of heat-resistant concrete with a temperature of application up to 1250 °. Block 1 has the shape of a rectangular parallelepiped, elongated in the direction of the longitudinal (horizontal) axis 2. The lateral faces of block 1 form respectively the inner side surface 3 of the plate, which is located when the heat-engineering unit is lined with the temperature, and the external side opposite to the inner surface 3 (facing the insulating layer ) side surface 4.
В бетонный блок 1 со стороны внешней поверхности 4 плиты уложены армирующий каркас и закладные пластины 5 и 6. Закладные пластины 5 и 6 служат для крепления бетонного блока 1 плиты к вторичному каркасу теплотехнического агрегата. Преимущественно в каждой плите монтируются две закладные пластины. Однако при необходимости может быть использовано и большее количество закладных пластин.A reinforcing cage and embedded plates 5 and 6 are laid in the concrete block 1 from the side of the outer surface 4 of the plate. The embedded plates 5 and 6 are used to fasten the concrete block 1 of the plate to the secondary frame of the heating unit. Advantageously, two embedded plates are mounted in each plate. However, if necessary, a larger number of embedded plates can be used.
Армирующий каркас состоит из параллельных между собой продольных прутьев 7 и 8 и жестко скрепленных с ними параллельных между собой поперечных прутьев 9. Расстояние L между армирующим каркасом и внешней боковой поверхностью 4 плиты составляет 4-12,5 мм. Таким образом, поскольку минимальный размер толщины плиты составляет 30 мм, то армирующий каркас в любом случае будет смещен относительно вертикальной продольной плоскости симметрии бетонного блока в сторону внешней боковой поверхности 4 плиты. Продольные 7, 8 и поперечные 9 прутья каркаса выполнены из жаростойкой стали.The reinforcing frame consists of parallel to each other longitudinal rods 7 and 8 and rigidly attached to them parallel to each other transverse rods 9. The distance L between the reinforcing frame and the outer side surface 4 of the plate is 4-12.5 mm Thus, since the minimum size of the slab thickness is 30 mm, the reinforcing cage will in any case be shifted relative to the vertical longitudinal plane of symmetry of the concrete block towards the outer side surface 4 of the slab. The longitudinal 7, 8 and transverse 9 rods of the frame are made of heat-resistant steel.
Продольные прутья 7 и 8 расположены в плоскости, параллельной боковой поверхности 3 (4) плиты, и по разные стороны от центральной продольной оси 2 плиты. Согласно фиг.3 и 5 в армирующем каркасе использована пара продольных прутьев, однако может быть использовано и большее количество прутьев.The longitudinal rods 7 and 8 are located in a plane parallel to the lateral surface 3 (4) of the plate, and on different sides of the central longitudinal axis 2 of the plate. According to FIGS. 3 and 5, a pair of longitudinal rods are used in the reinforcing cage, however, a larger number of rods can be used.
Поперечные прутья 9 расположены в своей плоскости, параллельной боковой поверхности 3 (4) плиты 1 и распределены вдоль всей толщи блока 1. Концевые участки 10, 11 поперечных прутьев 9 загнуты по отношению к оси прутьев в сторону внутренней боковой поверхности 3 плиты таким образом, что угол а между участками 10, 11 и внешней боковой поверхностью 4 плиты составляет, преимущественно, 45°-90°.The transverse rods 9 are located in their plane parallel to the lateral surface 3 (4) of the plate 1 and are distributed along the entire thickness of the block 1. The end sections 10, 11 of the transverse rods 9 are bent with respect to the axis of the rods towards the inner side surface 3 of the plate so that the angle a between the sections 10, 11 and the outer side surface 4 of the plate is mainly 45 ° -90 °.
Закладные пластины 5 и 6 расположены горизонтально в средней зоне продольной части боковой поверхности плиты, при этом одна из поверхностей (поверхность 12) каждой закладной пластины открыта со стороны внешней боковой поверхности 4 плиты. Продольный размер каждой закладной пластины, взятый в направлении продольной оси 2 плиты, превышает поперечный размер пластины. Таким образом, как видно на фиг.3, длинные стороны закладных пластин расположены вдоль длинной стороны плиты. Толщина каждой закладной пластины составляет 4-5 мм. Как можно видеть из фиг.1 закладные пластины 5 и 6 расположены между продольными прутьями 7 и 8 и на одной линии, находящейся на одинаковом расстоянии от прутьев 7 и 8, а их горизонтальная ось симметрии лежит в одной плоскости с осью 2 плиты. Каждая закладная пластина закреплена, по меньшей мере, на двух поперечных прутьях 9 с образованием линейного контакта с этими прутьями. Крепление закладных пластин на прутьях 9 осуществляется сварным соединением.The embedded plates 5 and 6 are located horizontally in the middle zone of the longitudinal part of the side surface of the plate, while one of the surfaces (surface 12) of each embedded plate is open from the side of the outer side surface 4 of the plate. The longitudinal dimension of each embedded plate, taken in the direction of the longitudinal axis 2 of the plate, exceeds the transverse dimension of the plate. Thus, as can be seen in figure 3, the long sides of the embedded plates are located along the long side of the plate. The thickness of each embedded plate is 4-5 mm. As can be seen from figure 1, the insert plates 5 and 6 are located between the longitudinal rods 7 and 8 and on the same line at the same distance from the rods 7 and 8, and their horizontal axis of symmetry lies in the same plane with the axis 2 of the plate. Each embedded plate is fixed to at least two transverse rods 9 with the formation of linear contact with these rods. The fastening of the embedded plates on the rods 9 is carried out by a welded joint.
При формировании обмуровки теплотехнического агрегата однотипные по конструкции и по размеру плиты располагаются горизонтальными рядами один под другим вдоль всей поверхности стены. При этом плиты каждого последующего горизонтального ряда не смещены в горизонтальном направлении относительно плит каждого предыдущего ряда. В результате такого расположения в готовой обмуровке плиты образуют не только единые горизонтальные ряды, в которых верхние и нижние торцы плит расположены в соответствующих параллельных между собой горизонтальных плоскостях, но и единые вертикальные ряды, в которых левые и правые вертикальные торцы плит расположены в соответствующих параллельных между собой вертикальных плоскостях. При этом в каждом вертикальном ряду обмуровки одни из закладных пластин 5 каждой плиты этого ряда расположены вдоль одной вертикальной линии, а другие закладные пластины 6 плит этого ряда расположены вдоль другой вертикальной линии.When forming the lining of the heat engineering unit, boards of the same design and size are arranged in horizontal rows one below the other along the entire surface of the wall. Moreover, the slabs of each subsequent horizontal row are not offset in the horizontal direction relative to the slabs of each previous row. As a result of this arrangement, in the finished wiring, the plates form not only uniform horizontal rows in which the upper and lower ends of the plates are located in the respective parallel horizontal planes, but also single vertical rows in which the left and right vertical ends of the plates are located in the corresponding parallel between a vertical planes. Moreover, in each vertical row of the wiring, one of the embedded plates 5 of each plate of this row are located along one vertical line, and the other embedded plates 6 of the plates of this row are located along another vertical line.
Для крепления плит к каркасу котла теплотехнического агрегата используются связующие элементы 13, например, в виде полосы, и опорные элементы 14 уголкового профиля. Опорные элементы 14 жестко смонтированы на каркасе котла теплотехнического агрегата. Количество опорных элементов 14 For fastening the plates to the boiler frame of the heat engineering unit, the connecting elements 13, for example, in the form of a strip, and the supporting elements 14 of the corner profile are used. The supporting elements 14 are rigidly mounted on the frame of the boiler of the heat engineering unit. Number of support elements 14
равно количеству закладных пластин в одном горизонтальном ряду обмуровки стены. Каждый связующий элемент 13 одним своим концом закреплен на соответствующей ему закладной пластине 5, 6. Поскольку каждая плита имеет две закладные пластины 5 и 6, то крепление плиты к каркасу котла осуществляется двумя связующими элементами 13. Вторые концы связующих элементов 13 закреплены на соответствующем вертикальном опорном элементе 14 уголкового профиля. В результате в каждом вертикальном ряду обмуровки одни закладные пластины 5 каждой плиты этого ряда закреплены через соответствующие связующие элементы на одном опорном элементе 14, а другие - на другом опорном элементе 14.equal to the number of embedded plates in one horizontal row of wall lining. Each connecting element 13 is fixed at one end to a corresponding embedded plate 5, 6. Since each plate has two embedded plates 5 and 6, the plate is fastened to the boiler frame by two connecting elements 13. The second ends of the connecting elements 13 are mounted on the corresponding vertical support element 14 of the corner profile. As a result, in each vertical row of the wiring, one embedded plates 5 of each plate of this row are fixed through the corresponding connecting elements on one supporting element 14, and the other on the other supporting element 14.
Обмуровку (футеровку) стен котельного агрегата или промышленной печи котла формируют из множества плит, конструкция каждой из которых показана выше. При этом плиты набирают по стенам теплотехнического агрегата горизонтальными и вертикальными рядами. Длинная сторона боковой поверхности каждой плиты при формировании обмуровки ориентируется по горизонтали. Обеспечивают стыковку плит по их горизонтальным и вертикальным торцам с выполнением при этом температурных швов для соединения плит по торцам, в результате чего образуется единая поверхность обмуровки. Благодаря сравнительно небольшим габаритам плит они легко протаскиваются через каркас теплотехнического агрегата. В процессе формирования обмуровки каждую плиту крепят к вторичному каркасу теплотехнического агрегата. Для обеспечения такого крепления используются связующие элементы 13, которые присоединяют одним концом посредством сварного соединения к закладным пластинам 5 и 6, а другим - к вертикально расположенным опорным элементам (уголкам) 14, которые в свою очередь закрепляют на каркасе теплотехнического агрегата. После установки плит между плитами и каркасом укладывают теплоизоляцию. Локальные установка и крепление каждой плиты позволяют быстро произвести локальный ремонт и заменить любую из плит обмуровки, для чего связующий элемент 13 срезается и плита удаляется, а на ее место вставляется новая плита.The lining (lining) of the walls of the boiler unit or industrial furnace of the boiler is formed of many plates, the design of each of which is shown above. In this case, the plates are typed along the walls of the heating unit in horizontal and vertical rows. The long side of the side surface of each slab is oriented horizontally when forming the lining. They ensure the joining of the plates along their horizontal and vertical ends with the fulfillment of temperature seams for connecting the plates along the ends, as a result of which a single surface of the lining is formed. Due to the relatively small dimensions of the plates, they are easily dragged through the frame of the heat engineering unit. In the process of forming the lining, each plate is attached to the secondary frame of the heat engineering unit. To ensure this fastening, connecting elements 13 are used, which are attached at one end to the embedded plates 5 and 6 by means of a welded joint and the other to vertically located supporting elements (corners) 14, which, in turn, are fixed to the frame of the heating unit. After installing the plates between the plates and the frame, thermal insulation is laid. Local installation and fastening of each plate allows you to quickly make local repairs and replace any of the lining plates, for which the connecting element 13 is cut off and the plate is removed, and a new plate is inserted in its place.
Claims (12)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006133200/22U RU60699U1 (en) | 2006-09-18 | 2006-09-18 | FURNISHING OF THE HEAT ENGINEERING UNIT AND PANEL OF HEAT-RESISTANT CONCRETE FOR THE OBMURING OF THE HEAT-ENGINEERING UNIT |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006133200/22U RU60699U1 (en) | 2006-09-18 | 2006-09-18 | FURNISHING OF THE HEAT ENGINEERING UNIT AND PANEL OF HEAT-RESISTANT CONCRETE FOR THE OBMURING OF THE HEAT-ENGINEERING UNIT |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU60699U1 true RU60699U1 (en) | 2007-01-27 |
Family
ID=37774118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006133200/22U RU60699U1 (en) | 2006-09-18 | 2006-09-18 | FURNISHING OF THE HEAT ENGINEERING UNIT AND PANEL OF HEAT-RESISTANT CONCRETE FOR THE OBMURING OF THE HEAT-ENGINEERING UNIT |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU60699U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA013859B1 (en) * | 2007-10-30 | 2010-08-30 | Иван Васильевич Гелич | Method for erecting of thermotechnical unit setting |
-
2006
- 2006-09-18 RU RU2006133200/22U patent/RU60699U1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA013859B1 (en) * | 2007-10-30 | 2010-08-30 | Иван Васильевич Гелич | Method for erecting of thermotechnical unit setting |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20140208997A1 (en) | Batch-type resistance furnace made of phosphate concrete | |
| EP2534269B1 (en) | Hot blast stove dome and hot blast stove | |
| KR20100075567A (en) | Repair of heating walls in a refractory furnace | |
| RU60699U1 (en) | FURNISHING OF THE HEAT ENGINEERING UNIT AND PANEL OF HEAT-RESISTANT CONCRETE FOR THE OBMURING OF THE HEAT-ENGINEERING UNIT | |
| US3340832A (en) | Refractory roof and method | |
| CN110455082B (en) | Module structure wall body of high-temperature heating furnace and installation method | |
| RU2357169C1 (en) | Installation method of thermotechnical unit setting | |
| CN103788966A (en) | A CDQ high temperature resistant expansion joint | |
| EA010532B1 (en) | Lining of thermotechnical unit and panel therefor | |
| CN211233944U (en) | Module structure wall of high-temperature heating furnace | |
| US3093099A (en) | Refractory roof construction | |
| CN210154324U (en) | Novel arched furnace top structure of heating furnace in forging shop | |
| CN222161742U (en) | Liner structure | |
| RU72309U1 (en) | PANEL FOR CONSTRUCTION AND LINING OF HEAT UNITS (OPTIONS) | |
| CN201229114Y (en) | Ultra-wide beam structure at mouth of furnace | |
| CN203719406U (en) | High temperature furnace long in service life | |
| RU77025U1 (en) | SUPPORT BEAM UNDER THE CONVECTIVE PACKAGE OF BOILER UNIT AND PLATE FOR BEAM FURNITURE | |
| US3230682A (en) | Basic refractory brick unit | |
| CN221279971U (en) | Refractory heat insulation lining and shuttle kiln | |
| CN211451895U (en) | Chimney with buffer joint for submerged arc furnace | |
| CN218763477U (en) | Special-shaped high-temperature flue heat preservation device in dry quenching waste heat boiler system | |
| CN203866243U (en) | High-temperature-resistant expansion joint for dry quenching | |
| JPH0718651B2 (en) | Heat resistant block | |
| CN210426101U (en) | Large-span furnace top supporting device of kiln | |
| CN202304419U (en) | A heating furnace wall |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20130919 |