RU47396U1 - Отстойник-маслоотделитель - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к установкам для очистки ливневых, сточных вод от нефтепродуктов, взвешенных веществ и может быть использована для очистки поверхностных и производственных стоков, а также при строительстве очистных сооружений на авторемонтных предприятиях, заправочных станциях, стоянках, гаражах и других объектах. Отстойник-маслоотделитель содержит последовательно размещенные в резервуаре (поз.1) по направлению движения обрабатываемой жидкости отстойник-аккумулятор (поз.3), блок тонкослойного отстаивания (поз.4), коалесциатор (поз.6) и фильтрующий элемент (поз.3), снабжен патрубками ввода очищаемых стоков (поз.2), вывода осветленной жидкости (поз.9). Устройство снабжено колодцами, размещенными ниже уровня земли (поз.10), люками (поз.11). Технический результат - повышение качества очистки при сохранении высокой производительности процесса.

Description

Полезная модель относится к установкам для очистки ливневых, сточных вод от нефтепродуктов, взвешенных веществ и может быть использована для очистки поверхностных и производственных стоков, а также при строительстве очистных сооружений на авторемонтных предприятиях, заправочных станциях, стоянках, гаражах и других объектах.

Известно устройство для очистки моющего раствора от маслопродуктов и механических примесей, содержащее цилиндроконический корпус, в цилиндрической части которого закреплена перегородка и средство для сбора и удаления маслопродуктов, при этом устройство снабжено пневмовибратором, перегородка выполнена в виде закрепленной на кронштейнах спиралеобразной пластины, конец которой соединен со средством для сбора и удаления маслопродуктов, выполненным в виде отводного патрубка с размещенным внутри него лотком для сбора маслопродуктов, а пневмовибратор установлен внизу конической части корпуса [Свидетельство РФ №2241, C02F 1/40, B01D 21/24, 1996г.].

Известное устройство обеспечивает очистку от нефтепродуктов и маслосодержащих веществ, однако обладает недостаточными функциональными возможностями.

Известно устройство для очистки производственных стоков, содержащее корпус, размещенные с зазором к нему и друг другу секционные, составленные из наклонных элементов блоки тонкослойного разделения с закрепленными на стенках секций верхними и нижними направляющими перегородками, входную камеру, маслосборник, камеру отстоя, камеру осветленной жидкости, зону сбора осадка, патрубки подачи и отвода технологических потоков, при этом оно снабжено двумя вертикальными перегородками, установленными в корпусе перед и позади блоков тонкослойного разделения, ступенчатой перегородкой, установленной в зазоре между блоками, секции которых размещены с зазорами

между собой и выполнены ступенчатыми из съемных камер парных частей, элементы которых расположены наклонно поочередно в противоположные стороны от вертикали [Патент РФ №2060955, МПК 6 C02F 1/40, ВО ID 17/02, 1996г.]

Известное устройство не обеспечивает требуемое качество очистки от маслосодержащих веществ, имеют недостаточную производительность по маслосодержащим веществам, сложны в изготовлении.

Известна также установка для очистки сточных вод, содержащая приемный резервуар в виде емкости с наклонным днищем, узел грубой очистки, выполненный в виде пластинчатого сгустителя и коалесцентного маслоотделителя с наклонным днищем, узел средней очистки в виде колонного фильтра со съемной кассетой, который соединен через водозаборную камеру и буферную емкость с узлом тонкой очистки, выполненным в виде мембранного модуля с керамическими фильтрующими элементами [Патент РФ №2142424, C02F 1/40, C02F9/00, B01D17/02, B01D36/00, 1999 г.]

Известное устройство применимо для очистки сильнозагрязненных сточных вод и нерационально для применения при очистке ливневых вод. Кроме того, производительность установки недостаточна для решения задач чистки ливневых вод.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство, которое содержит последовательно соединенные друг с другом по направлению движения обрабатываемой жидкости отстойник - аккумулятор, блок тонкослойного отстаивания и фильтрующий элемент, при этом отстойник - аккумулятор представляет собой емкость, снабженную средствами ввода очищаемых стоков и вывода осветленной жидкости, средствами вывода осадка и маслосодержащих веществ, блок тонкослойного отстаивания выполнен в виде по меньшей мере одной секции наклонно размещенных параллельных друг другу пластин, укрепленной на вертикальной перегородке, а фильтрующий элемент представляет собой, по меньшей мере, одну перфорированную емкость, заполненную фильтрующей загрузкой и размещенную на сплошной неподвижной перегородке, разделяющей резервуар по вертикали [Свидетельство РФ №7115, МПК С 02F 1/40;В 01D 21/00; E03F5/14, 1998].

Известная установка не обеспечивает гарантированной очистки до требуемых показателей по маслосодержащим компонентам при значительных объемах ливневых вод.

Задача предлагаемой полезной модели - улучшение качества очистки по маслосодержащим компонентам при одновременном сохранении высокой производительности процесса.

Поставленная задача достигается тем, что заявляемое устройство содержит размещенные в резервуаре и последовательно соединенные друг с другом по направлению движения обрабатываемой жидкости отстойник - аккумулятор, блок тонкослойного отстаивания и фильтрующий элемент, при этом между блоком тонкослойного отстаивания и фильтрующим элементом установлен коалесциатор. Отстойник - аккумулятор представляет собой часть резервуара, последний снабжен патрубками ввода очищаемых стоков и вывода осветленной жидкости, устройствами вывода осадка и маслосодержащих веществ. Блок тонкослойного отстаивания выполнен в виде, по меньшей мере, одной секции наклонно размещенных, параллельных друг к другу пластин, укрепленного на вертикальной перегородке. Коалесциатор размещен на сплошной вертикальной перегородке, выполнен в виде размещенных в корпусе решеток, а параллельные друг другу стенки корпуса выполнены перфорированными. Фильтрующий элемент представляет собой, по меньшей мере, одну перфорированную емкость, заполненную фильтрующей загрузкой и размещенную на сплошных неподвижных полуперегородках, разделяющей резервуар по горизонтали. В качестве фильтрующей загрузки может быть использованы растительные сорбенты или активный древесный уголь. Устройство снабжено оборудованием контроля уровня нефтепродуктов и приспособлением для их сбора.

Предлагаемое устройство отличается от известного конструкцией - наличием коалесциатора и местом его расположения.

Сравнительный анализ предлагаемого устройства с прототипом позволяет сделать вывод о соответствии критерию «Новизна».

Конструкция устройства поясняется чертежами.

На фиг.1 изображен общий вид заявляемого устройства.

Заявляемое устройство содержит резервуар (поз.1), патрубок ввода очищаемых стоков (поз.2), отстойник-аккумулятор (поз.3), блок тонкослойного

отстаивания (поз.4), размещенный на перегородке (поз.5), коалесциатор (поз.6), размещенный на перегородке (поз.7), фильтрующий элемент (поз.8), патрубок вывода осветленной жидкости (поз.9), колодцы (поз.10), размещенные ниже уровня земли, и люки (поз.11). Заявляемое устройство снабжено устройством контроля уровня маслосодержащих примесей в виде датчика (на чертеже не показан), который соединен с пультом управления.

Устройство работает следующим образом.

С очищаемой территории ливневые стоки с концентрацией нефтепродуктов 40 мг/л и взвешенных веществ 500-1000 мг/л поступают через патрубок ввода очищаемых стоков (поз.2) в отстойник-аккумулятор (поз.3) и блок тонкослойного отстаивания (поз.4), где происходит седиментационное отделение взвешенных веществ и нефтепродуктов. Нефтепродукты после отделения от водной фазы всплывают на границу раздела фаз жидкость-газ и там накапливаются. Степень очистки в объеме отстойника-аккумулятора (поз.3) от нефтепродуктов и взвешенных веществ составляет 70-80%. Степень очистки в блоке тонкослойного отстаивания (поз.4) составляет 93-95%. Из блока тонкослойного отстаивания (поз.4) стоки поступают на коалесциатор (поз.6), где происходит дополнительное отделение нефтепродуктов и взвешенных веществ, степень очистки составляет 70-85%. На выходе из коалесциатора остаточное содержание нефтепродуктов и взвешенных веществ составляет соответственно около 0,3 мг/л и 10 мг/л. Окончательная доочистка стоков осуществляется на фильтрующем элементе (поз.8), где в качестве фильтрующей загрузки используется сорбент растительного происхождения или активированный уголь БАУ-А. Очищенные стоки через патрубок вывода сбрасываются в рыбохозяйственный водоем или иной водонакопитель для последующего использования.

Заявляемое устройство может быть изготовлено в промышленных условиях на стандартном оборудовании.

Использование заявляемого устройства позволяет решить поставленную задачу, т.е. улучшить качество очистки жидкости от нефтепродуктов и взвешенных веществ, расширить технологические возможности процесса очистки при одновременном сохранении производительности процесса.

Claims (8)

1. Отстойник-маслоотделитель, содержащий последовательно размещенные в резервуаре по направлению движения обрабатываемой жидкости отстойник-аккумулятор, блок тонкослойного отстаивания и фильтрующий элемент, резервуар снабжен патрубками ввода очищаемых стоков, вывода осветленной жидкости, устройствами вывода осадка и вывода маслосодержащих веществ, отличающийся тем, что между блоком тонкослойного отстаивания и фильтрующим элементом установлен коалесциатор.

2. Отстойник-маслоотделитель по п.1, отличающийся тем, что отстойник-аккумулятор представляет собой часть резервуара.

3. Отстойник-маслоотделитель по п.1, отличающийся тем, что блок тонкослойного отстаивания выполнен в виде, по меньшей мере, одной секции наклонно размещенных параллельных друг другу пластин и укреплен на вертикальной перегородке.

4. Отстойник-маслоотделитель по п.1, отличающийся тем, что коалесциатор размещен на сплошной вертикальной перегородке, выполнен в виде размещенных в корпусе решеток, а параллельные друг другу стенки корпуса выполнены перфорированными.

5. Отстойник-маслоотделитель по п.1, отличающийся тем, что дополнительно снабжен технологическими колодцами и люками.

6. Отстойник-маслоотделитель по п.1, отличающийся тем, что фильтрующий элемент представляет собой, по меньшей мере, одну перфорированную емкость, заполненную фильтрующей загрузкой и размещенную на неподвижной полуперегородке.

7. Отстойник-маслоотделитель по п.1, отличающийся тем, что дополнительно снабжен устройством контроля уровня нефтепродуктов и приспособлением для их сбора.

8. Отстойник-маслоотделитель по п.6, отличающийся тем, что в качестве фильтрующей загрузки могут быть использованы растительные сорбенты или активный древесный уголь.