RU34845U1 - Устройство для измельчения твердых органических удобрений - Google Patents

Description

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ТВЕРДЫХ ОРГАНИЧЕСКИХ УДОБРЕНИЙ

Полезная модель относится к сельскохозяйственной технике, а именно к устройствам для измельчения твердых органических продуктов до размера частиц 20-40 мм, например, навоза и помета в процессе приготовления компоста, а также измельчения корнеклубнеплодов в технологических линиях кормоцехов.

Известен ряд устройств для разбрасывания органических и органо-минеральных удобрений по поверхности поля, каждый из которых содержит расположенные на раме кузов, транспортер, служащий для подачи удобрений к разбрасывающим барабанам.

Например, известна мапшна РОУ-6М для транспортировки и разбрасывания навоза, торфа, компостов, содержащая раму на ходовых колесах, кузов на раме, цепочнопланчатый транспортер, разбрасывающее устройство, и механизм передачи с редуктором. Разбрасывающее устройство состоит из шнековых барабанов - измельчающего и разбрасьшающего. Транспортер снабжен кривопшпно-щатунньпл и храповым механизмами. Из кузова транспортером удобрение подается к разбрасывающему устройству, которое дробит его и разбрасывает по поверхности поля. (См. Механизация и электрификация сельскохозяйственного производства. Под ред. В.М.Баутш1а. - М., «Колос. - 2000. - С. 117-118).

Конструктивное выполнение измельчающих элементов пшекового барабана в виде спирали не обеспечивает равномерности и требуемой степени измельчения твердых органических удобрений, необходимых для приготовления компостов.

Известен также разбрасьшатель прицепной унифицированный РПТУ-2,0, содержащий раму, транспортер, разбрасывающие барабаны. Зубья барабанов имеют форму лопаток, установленных под углом к плоскости вращения, а сами барабаны имеют форму цилиндра, на котором расположены по винтовой линии зубья с правым и левым направлением. За счет размещения зубьев по винтовой линии сила удара каждым зубом происходит поочередно и легко уравновешивается инерционной силой вращающихся масс. Угол наклона зуба относительно оси вращения барабана - 45°. (См. Павловский И.В. Основы проектирования мапшн для внесения удобрений в почву. - М., «Мапшностроение. - 1965. - С.24,44 - 50).

Известно устройство для измельчения твердых органических удобрений (питатель-измельчитель), состоящее из расположенных в бункере подающего транспортера, подающего барабана, барабана-ускорителя и дробильной камеры с установленными щтифтами. Дробильная камера снабжена скатной доской и выгрузным отверстием с магнитным улавливателем мелких металлических примесей. Геометрическая форма дробильной камеры определяется траекторией полета частиц органических отходов (См. патент РФ №2181709, МПК C05F3/06).

Данное устройство предназначено для комплектования поточных технологических линий непрерывного действия по производству субстрата. Однако данное устройство не обеспечивает требуемой равномерности и степени измельчения твердых органических удобрений.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для измельчения твердых органических удобрений, использованное в линии для приготовления субстрата (Патент РФ .N02130243, МПК АО 1C 3/02, C05F 3/06), содержащее бункер, в котором расположены цепочно-планчатый подающий транспортер, подающий барабан, барабан-ускоритель и дробильная камера со штифтами. Дробильная камера снабжена выгрузным окном, скатной доской. Подающий барабан расположен над подающим транспортером и предназначен для предварительного измельчения твердых органических отходов, захвата порций и подачи их на барабан-ускоритель. Барабан-ускоритель расположен над подающим барабаном и предназначен для направления порций отходов в дробильную камеру и увеличения их кинетической энергии. В дробильной камере на передней и боковой стенках установлены щтифты, способствующие разрушению подаваемой массы твердых органических удобрений. Передняя стенка дробильной камеры выполнена округлой формы, которая обусловлена траекторией полета порции отходов. Штифты закреплены под углом 30-90° к касательным.

В данном техническом решении повторяются все недостатки, описанные выще.

Задача предлагаемой полезной модели заключаетея в обеспечении равномерного измельчения и распределения измельченного продукта по длине и ширине гряды.

Поставленная задача решается тем, что в устройстве для измельчения твердых органических удобрений, содержащем бункер, в котором расположены подающий горизонтальный транспортер, над которым со стороны выхода последовательно установлены подающий барабан и барабан-ускоритель, снабженные зубчатыми элементами, при этом зубчатые элементы подающего барабана и барабана-ускорителя выполнены в форме лопаток, и шарнирно соединенную с бункером дробильную камеру, имеющую боковины и переднюю стенку, на которой установлены штифты, согласно предлагаемого решения лопатки подающего барабана и барабана-ускорителя закреплены параллельно оси вращения барабана, а задняя стенка бункера может быть выполнена подвижной по направлению движения транспортера. Возможность перемещения задней стенки бункера может быть осуществлена путем размещения на боковых стенках бункера направляющих с роликовым механизмом, закрепленным на верхнем торце задней стенки, которая щарнирно прикреплена своей нижней торцевой поверхностью к транспортеру, кроме того щтифты дробильной камеры выполнены ромбовидного сечения, режущий угол которого выбран в интервале 30-45°. Для обеспечения возврата транспортера и задней стенки бункера в исходное положение подающий транспортер снабжен храповым механизмом Для соединения боковины дробильной камеры с боковыми стенками бункера предусмотрено дополнительное крепление. Выполнение задней стенки бункера подвижной исключает обрущение бурта и обеспечивает равномерное распределение твердьк органических удобрений по длине формуемой гряды. Предлагаемое устройство поясняется чертежами, где на Фиг.1 представлено схематичное изображение заявляемого устройства, вид сбоку; на Фиг.2 - представлено схематичное изображение заявляемого устройства, вид сверху; на Фиг.З - подающий барабан; на Фиг.4 - барабан-ускоритель; на Фиг.З - поперечное сечение штифта дробильной камеры; Позициями на чертежах обозначены: 1 - рама, 2 - ходовая часть, 3 бункер, 4 - цепочно-планчатый подающий транспортер, 5 - подающий барабан, 6 барабан ускоритель, 7 - зубчатые элементы в форме лопаток, 8 - дробильная камера, 9 задняя стенка, 10 - щарнирное крепление, 11 - направляющие, 12 - роликовый механизм, 13 - щарнирное соединение дробильной камеры, 14 - дополнительное крепление, 15 боковины, 16 - передняя стенка, 17 - щтифты. Устройство состоит из расположенного на раме 1 ходовой части 2 бункера 3, внутри которого размещены цепочно-планчатый подающий транспортер 4, снабженный храповым механизмом, подающий барабан 5 и барабан-ускоритель 6. Барабаны 5 и 6 снабжены зубчатыми элементами, расположенными по винтовой линии. Зубчатые элементы 7 подающего барабана 5 и барабана-ускорителя 6 выполнены в форме лопаток, которые закреплены на барабане параллельно его оси вращения. Расположение барабанаускорителя 6 над подающим барабаном 5 и над транспортером 4 обеспечивает подачу твердых органических удобрений из бункера 3 в дробильную камеру 8. Задняя стенка 9 бункера 3 выполнена подвижной по направлению движения транспортера, за счет ее щарнирного крепления 10 к тяговому механизму транспортера 4 в ее нижней торцевой

части, и наличием направляющих 11, установленных на боковых стенках бункера 3 и снабженных роликовым механизмом 12, закрепленным на верхней торцевой части задней стенки 9. Бункер имеет шарнирное соединение 13 с дробильной камерой 8 и дополнительное крепление 14 боковин 15 дробильной камеры 8 к бункеру 3 для обеспечения надежной работы устройства.

Устройство работает следующим образом.

Заднюю стенку 9 бункера 3 устанавливают в крайнее левое положение за счет храпового механизма. Затем твердые органические удобрения с помощью погрузчика загружают в бункер 3 и транспортируют на площадку для приготовления компоста. От вала отбора мощности трактора вращение передается на рабочие органы устройства, и одновременно обеспечивая его перемещение. Транспортер 4 и задняя стенка 9 подают материал к подающему барабану 5, обеспечивающему предварительное измельчение и подачу материала на барабан-ускоритель 6, который лопатками 7 захватывает его и с больщой скоростью подает в дробильную камеру на штифты 17, где и происходит измельчение твердых органических удобрений. При подходе ролика 12 к щарниру 13 дробильной камеры, вал отбора моовюсти отключают и с помощью храпового механизма транспортер 4 и задняя стенка 9 возвращаются в исходное положение, и процесс повторяется.

Заявляемое устройство обеспечивает в одном технологическом щпсле измельчение твердых органических удобрений, их распределение по поверхности гряды. Устройство с заявляемой совокупностью конструктивных элементов обеспечивает при производстве компостов измельчение компонентов и равномерность их распределения по щирине и длине гряды, что обеспечивает высокое качество приготавливаемого компоста.

Claims (5)

1. Устройство для измельчения твердых органических удобрений, содержащее бункер, имеющий боковые и заднюю стенки, в котором расположены подающий горизонтальный транспортер, над которым со стороны выхода последовательно установлены подающий барабан и барабан-ускоритель, снабженные зубчатыми элементами, выполненными в форме лопаток, и шарнирно соединенную с бункером дробильную камеру, имеющую боковины и переднюю стенку, снабженную штифтами, отличающееся тем, что лопатки подающего барабана и барабана-ускорителя закреплены параллельно оси вращения барабана, задняя стенка бункера выполнена с возможностью перемещения по направлению движения транспортера.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что бункер снабжен роликовым механизмом с направляющими, которые расположены на боковых стенках бункера, при этом роликовый механизм закреплен на верхнем торце задней стенки, которая шарнирно соединена с транспортером.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что штифты дробильной камеры выполнены ромбовидного сечения, режущий угол которого выбран в интервале 30-45°.

4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что подающий транспортер снабжен храповым механизмом для обеспечения возврата транспортера и задней стенки бункера в исходное положение.

5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно снабжено дополнительным креплением, соединяющим боковины дробильной камеры с боковыми стенками бункера.