RU34530U1 - Установка для переработки углеводородного сырья - Google Patents

Abstract

Установка для переработки углеводородного сырья, содержащая последовательно соединенные печь, первую и вторую ректификационные колонны, первый, второй и третий теплообменники, первый, второй, третий и четвертый аппараты воздушного охлаждения, испаритель и сепаратор, вход которого соединен с выходом второго теплообменника, а выход легких фракций которого соединен с выходом бензиновой фракции второй ректификационной колонны, а выход конденсата - через трубное пространство третьего теплообменника подается в печь, выход тяжелого остатка с низа первой колонны подается через испаритель для рекуперации тепла и подогрева низа второй колонны на третий аппарат воздушного охлаждения для конденсирования котельного топлива, выход нижнего продукта второй колонны направляется через испаритель и второй теплообменник во второй аппарат воздушного охлаждения для конденсирования котельного топлива, а четвертый аппарат воздушного охлаждения соединен с выводом промежуточной керосиновой фракции второй колонны, отличающаяся тем, что ректификационные колонны установлены таким образом, что их низ поднят на высоту от нулевой отметки не менее четырех диаметров корпуса колонны, второй теплообменник по средней образующей его диаметра установлен на высоте от нулевой отметки не менее четырех диаметров корпуса теплообменника, а третий теплообменник расположен не ниже входного штуцера сырья во вторую колонну, причем первый теплообменник по выходному патрубку из трубного пространства расположен на 0,3 м выше входных штуцеров в первый аппарат воздушного охлаждения.

Description

Установка для переработки углеводородного сырья

Полезная модель относится к нефтегазоперерабатывающей промышленности, в частности к первичным методам переработки углеводородного сырья с разделением его на фракции, т.е. перегонке.

Известны установки по перегонке углеводородного сырья с использованием ректификационных колонн (И.Л.Гуревич, «Технология переработки нефти и газа, часть 1, Издательство «Химия, Москва, 1972, с. 202-203).

Эти установки являются сложными и дорогостоящими, требуют специального оборудования, работающего в заводских условиях. Известна перегонка нефти с однократным испарением (И.Л.Гуревич, «Технология переработки нефти и газа, часть 1, Издательство «Химия, Москва, 1972, с. 199-202). Установка для ее реализации более проста, требует меньшего количества тепла.

Ее недостаток заключается в плохой четкости разделения нефти на фракции, малой эффективности процесса.

Задачей полезной модели является повышение эффективности установки за счет более четкого разделения углеводородного сырья на фракции, а также уменьшение энергозатрат и удещевление установки.

Поставленная задача решается установкой для переработки углеводородного сырья, содержащей последовательно соединенные печь, первую и вторую ректификационные колонны, первый, второй и третий теплообменники, первый, второй, третий и четвертый аппараты воздз пного охлаждения, испаритель, сепаратор, вход которого соединен с выходом второго теплообменника, а выход легких фракций которого соединен с выходом бензиновой фракции второй колонны, а выход конденсата - через трубное пространство третьего теплообменника подается в печь, выход тяжелого остатка с низа первой колонны подается через испаритель для рекуперации тепла и подогрева низа второй колонны на третий аппарат воздушного охлаждения для конденсирования котельного топлива, а

2003122471

:МПКС10О7/00

конденсирования котельного тонлива, а четвертый аппарат воздушного охлаждения соединен с выводом промежуточной керосиновой фракции второй колонны, в котором в отличие от прототипа ректификационные колонны установлены таким образом, что их низ поднят на высоту от нулевой отметки не менее четырех диаметров корпуса колонны, второй теплообменник по средней образующей его диаметра установлен на высоте от нулевой отметки не менее четырех диаметров корпуса теплообменника, а третий теплообменник расположен не ниже входного штуцера сырья во вторую колонну, причем первый теплообменник по выходному патрубку из трубного пространства расположен выше входных штуцеров в первый аппарат воздушного охлаждения не более, чем на размер диаметра корпуса теплообменника.

В основе процесса разделения углеводородного сырья на предложенной установке положена схема однократной перегонки углеводородов с одновременным испарением всей «светлой части сырья в одной ректификационной колонне с последующим разделением их на фракции в другой колонне. При этом введение в установку испарителя, как промежуточного теплообменника, позволяет конденсировать дизельную фракцию перед входом «светлых фракций во вторую ректификационную колонну, тем самым вторая колонна разгружается по парам углеводородов, что значительно влияет на качество ректификации и производительность установки.

Вывод промежуточной керосиновой фракции позволяет повысить качество бензиновой фракции (снизить содержание тяжелых фракций) и дизельной фракции (снизить содержание легких фракций, т.е. повысить температуру вспышки, вязкость).

Предложенное в соответствии с сущностью полезной модели расположение элементов установки относительно нулевой отметки позволяет обеспечить ее работу без насосов благодаря естественному перетоку составляющих процесса переработки. Это приводит к существенному сокращению энергозатрат, увеличению надежности за счет упрощения установки.

Существо полезной модели поясняется чертежом, где представлена

принципиальная схема установки для переработки зтлеводородного сырья.

Установка содержит печь 1, первую 2 и вторую 3 ректификационные колонны, первый, второй и третий теплообменники соответственно 4, 5, 6, испаритель 7, первый, второй, третий, четвертый аппараты воздушного охлаждения соответственно 8, 9, 10, 11, сепаратор 12, технологические емкости 13,14,15,16.

Ректификационные колонны 2 и 3 установлены на высоте не менее 2 от нулевой отметки не менее четырех диаметров корпуса колонны. Первый теплообменник 4 по выходному патрубку из трубного пространства расположен на 0,3 м выше входных штуцеров в первый аппарат воздушного охлаждения 8 не более, чем на размер диаметра корпуса теплообменника. Второй теплообменник 5 установлен на высоте от нулевой отметки не менее четырех диаметров корпуса теплообменника. Третий теплообменник 6 расположен не ниже входного штуцера сырья во вторую колонну.

Установка работает следующим образом.

Углеводородное сырье из товарно-сырьевого парка насосом подается в межтрубное пространство первого теплообменника 4, где нагревается потоком бензиновой фракции с верха второй колонны, потом в трубное пространство второго теплообменника 5, в котором нагревается потоком дизельной фракции. После этого самотеком сырьевой поток направляется в сепаратор 12 для предварительного удаления из него легких бензиновых фракций, которые подаются в поток бензиновой фракции из второй колонны 3 перед первым аппаратом воздушного охлаждения 8. Конденсат из сепаратора 12 самотеком направляется в трубное пространство третьего рекуперативного теплообменника 6, где нагревается потоком широкой фракции, поступающей с верха первой колонны 2, и поступает в печь 1. Нагретое в печи до температуры 283 - 295°С сырье поступает в низ первой ректификационной колонны 2. Верхом первой колонны 2 выводится широкая фракция (смесь бензиновой, керосиновой и дизельной фракций), низом - тяжелый остаток свыше 340с ОЗ/-)/

3 360°С. орошение на тарелках колпачкового тина создается за счет подачи

части дизельной фракции на верх колонны.

Тяжелый остаток с низа нервой колонны 2 направляется в испаритель 7 для рекуперации тепла и подогрева низа второй колонны 3, после чего охлаждается в третьем аппарате воздушного охлаждения 10 и с температурой не выше 70 °С поступает в емкость 16 (котельное топливо). Верхний продукт первой колонны 2 охлаждается, пройдя межтрубное пространство третьего теплообменника 6, и поступает самотеком в нижнюю часть второй колонны 3, причем дизельная фракция, в основном, уже находится в жидкой фазе.

Сверху второй колонны 3 отбирается бензиновая фракция, которая направляется вначале в первый теплообменник 4 (трубное пространство), где отдает свое тепло сырьевому потоку, затем смешивается с легкой бензиновой фракцией из сепаратора 12. Обш;ий поток доохлаждается в первом аппарате воздушного охлаждения 8 и поступает в емкость 13 (бензиновая фракция).

Боковым отгоном из второй колонны 3 отбирается керосиновая фракция, которая через четвертый аппарат воздушного охлаждения 11 направляется в технологическую емкость 4. Нижний продукт второй колонны - дизельная фракция - направляется для рекуперации тепла во второй теплообменник 5 (через испаритель 7), затем поступает на доохлаждение во второй аппарат воздушного охлаждения 9 и оттуда - в емкость 15 (дизельная фракция).

Таким образом, заявленная полезная модель позволяет создать малотоннажную фракционируюшую установку, обеспечиваюшую эффективное и четкое разделение углеводородного сырья на фракции, при этом предложенное расположение агрегатов установки относительно нулевой отметки обеспечивает уменьшение энергозатрат и ее удешевление, а также повышение надежности.

4

Claims (1)

1. Установка для переработки углеводородного сырья, содержащая последовательно соединенные печь, первую и вторую ректификационные колонны, первый, второй и третий теплообменники, первый, второй, третий и четвертый аппараты воздушного охлаждения, испаритель и сепаратор, вход которого соединен с выходом второго теплообменника, а выход легких фракций которого соединен с выходом бензиновой фракции второй ректификационной колонны, а выход конденсата - через трубное пространство третьего теплообменника подается в печь, выход тяжелого остатка с низа первой колонны подается через испаритель для рекуперации тепла и подогрева низа второй колонны на третий аппарат воздушного охлаждения для конденсирования котельного топлива, выход нижнего продукта второй колонны направляется через испаритель и второй теплообменник во второй аппарат воздушного охлаждения для конденсирования котельного топлива, а четвертый аппарат воздушного охлаждения соединен с выводом промежуточной керосиновой фракции второй колонны, отличающаяся тем, что ректификационные колонны установлены таким образом, что их низ поднят на высоту от нулевой отметки не менее четырех диаметров корпуса колонны, второй теплообменник по средней образующей его диаметра установлен на высоте от нулевой отметки не менее четырех диаметров корпуса теплообменника, а третий теплообменник расположен не ниже входного штуцера сырья во вторую колонну, причем первый теплообменник по выходному патрубку из трубного пространства расположен на 0,3 м выше входных штуцеров в первый аппарат воздушного охлаждения.