RU33874U1 - Фильтр для очистки жидкостей - Google Patents

Description

22 А 1

2 О .P..

ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТЕЙ

Полезная модель относится к устройствам для фильтрования, а именно к фильтрам для очистки жидкости и может быть использована в нефтеперерабатывающей, нефтедобывающей, химической и других отраслях промышленности.

Известен патронный фильтр (авт. ев, СССР N 159550, В01 24/46, опубл. 30.09.90), содержащий корпус, патрубки, фильтрующий элемент, выполненный в виде цилиндра и приспособление для очистки фильтрующего элемента, выполненное в виде скребков, закрепленных на подвижной под действием перепада давления гильзе, которая установлена концентрично фильтрующему элементу внутри колпака и соединена с последним с помощью сильфона. При повышении перепада давления гильза перемещается вверх, а скребки снимают осадок с фильтрующего элемента. При восстановлении перепада давления гильза вместе со скребками под действием пружины возвращается в исходное положение. Во время работы данного фильтровального устройства при значительном загрязнении фильтрующего элемента гильза не возвращается в исходное положение, тогда срабатывает предохранительный клапан, который настроен на заданное избыточное давление. При этом сопротивление среды в корпусе фильтра падает и гильза под давлением пружины возвращается в исходное положение. Однако после этого фильтрующий элемент должен быть заменен новым или регенерирован известными средствами вне фильтра, что приводит к

B01D 24/46

прерыванию процесса фильа рации и проведения дополнительных мероприятий по регенерации фильтрующего элемента.

Задачей, решаемой заявляемой полезной моделью, является повышение эффективности регенерации фильтрующего элемента в процессе фильтрации и повышение эффективности очистки жидкости.

Сущность настоящей полезной модели заключается в том, что в корпусе фильтра перед входным патрубком установлен ротор, соединенный с редуктором, на оси которого закреплено устройство для очистки фильтрующего элемента в виде двух взаимно перпендикулярных рамок , расположенных по длине фильтрующего элемента с регулируемым зазором между стороной рамки и поверхностью фильтрующего элемента.

Данное конструктивное рещение фильтра для очистки жидкости позволяет использовать кинетическую энергию потока подаваемой жидкости для того, чтобы привести в действие ротор, установленный в корпусе фильтра перед входным патрубком. Ротор, через соединенный с ним редуктором, передает вращение устройству для очистки фильтрующего элемента, выполненного в виде двух взаимно перпендикулярных рамок, расположенных по длине фильтрующего элемента. Вращение рамок обеспечивает в течение всего процесса фильтрации, очистку поверхности фильтрующего элемента от образованного осадка. Регулирование расхода подаваемой фильтруемой жидкости позволяет избежать накопления осадка на поверхности фильтрующего элемента, который снимается вращением рамок устройства для очистки и выводится из фильтра.

Установка фиксированного зазора между поверхностью фильтрующего элемента и стороной рамки позволяет создать слой равномерно распределенного осадка на поверхности фильтрующего элемента при вращении рамок, который выполняет функцию дополнительного фильтровального слоя, и позволяет повысить качество отфильтрованной жидкости. Величина зазора определяется свойствами и состоянием фильтруемой жидкости.

На фиг. 1 изображен фильтр - общий вид, на фиг. 2 сечение А-А на фиг. 1.

Фильтр для очистки жидкостей содержит корпус 1, который снабжен крышкой 2 с входным патрубком 3 и основанием корпуса (отстойника) 4 с выходным патрубком 5 и патрубком вывода осадкам б, В корпусе фильтра расположен фильтрующий элемент 7, соединенный со сборником отфильтрованной жидкости 8. Перед выходным патрубком 3 размещен ротор 9 (например, в виде крыльчатки), соединенный с редуктором 10, на оси которого закреплено устройство для очистки фильтра в виде двух взаимно перпендикулярных рамок 11. На верхнем фланце сборника отфильтрованной жидкости 8 расположены окна 12 для прохода осадка.

Фильтр для очистки жидкостей работает следующим образом. Фильтруемая жидкость через входной патрубок 3 поступает в корпус фильтра 1 и подается на фильтрующий элемент 7, через который очищается от примесей. Отфильтрованная жидкость поступает в сборник 8 и выводится через выходной патрубок 5 из фильтра. В процессе фильтрации исходная жидкость поступает с заданной скоростью и приводит в действие ротор 9, который выполнен, например, в виде крыльчатки. Вращение ротора 9, через редуктор 10, приводит в действие устройство для очистки фильтрующего элемента 11. Вращением двух взаимно перпендикулярных рамок, из которых состоит устройство для очистки 11, с поверхности фильтрующего элемента 7 счищается осадок, осевший на его поверхности, который через окна 12 попадает в нижнюю часть корпуса (отстойник) 4 и под действием силы тяжести перемещается к патрубку вывода осадка 6, и периодически выводится из фильтра. Между стенкой фильтрующего элемента 7 и рамкой установлен фиксированный зазор. Величина фиксированного зазора устанавливается в зависимости от свойств и состояния фильтруемой жидкости. При вращении рамок

очистительного устройства 11 на поверхности фильтрующего элемента 7 образуется равномерно распределенный слой осадка толщиной, равной величине фиксированного зазора, который выполняет функцию дополнительного фильтрующего материала.

Использование предлагаемого фильтра для очистки жидкостей приводит к снижению эксплуатационных затрат при чистке жидкости и повышает эффективность регенерации фильтрующего элемента в процессе фильтрации, при этом повышается качество фильтруемой жидкости за счет введения дополнительного фильтруюшего слоя осадка.

Claims (1)

1. Фильтр для очистки жидкостей, содержащий корпус с входным и выходным патрубками, фильтрующий элемент в виде цилиндра, размещенного по оси корпуса, и устройство для очистки фильтра, отличающийся тем, что перед входным патрубком в корпусе фильтра установлен ротор, соединенный с редуктором, на оси которого закреплено устройство для очистки фильтрующего элемента в виде двух взаимно перпендикулярных рамок, расположенных по длине фильтрующего элемента с регулируемым зазором между стороной рамки и поверхностью фильтрующего элемента.