RU2836629C2

RU2836629C2 - Container cap

Info

Publication number: RU2836629C2
Application number: RU2022106544A
Authority: RU
Inventors: Цено ЦУФФА
Original assignee: Сакми Кооператива Мекканичи Имола Сочиета' Кооператива
Priority date: 2021-03-18
Filing date: 2022-03-14
Publication date: 2025-03-18

Abstract

FIELD: performing operations; packing.

SUBSTANCE: invention relates to a cap for a container, to a method of making a cap for a container, as well as to a mould for making a cap for a container. Cap (1) for a container comprises body (2) configured to be connected to and disconnected from the neck of the container and comprising side wall (21) with an internal thread passing around longitudinal axis (A), and transverse wall (22), first opening indication ring (3) containing retaining element (31) configured to interact with fixing element on container neck, and connecting part (32). Wherein first opening indication ring (3) is connected to cap body (2), and connecting part (32) is made with possibility of breaking along the perimeter surrounding the longitudinal axis (A), in response to body (2) movement away from said ring (3), wherein cap (1) comprises connecting window (4) comprising connecting strip (40) and film (400), which is thinner than connecting strip (40).

EFFECT: simplified pouring of liquid from container, provision of hygiene and safety of consumers.

19 cl, 20 dwg

Description

Настоящее изобретение относится к колпачку для контейнера. Изобретение также относится к способу изготовления колпачка для контейнера. Изобретение также относится к пресс-форме для изготовления колпачка для контейнера.The present invention relates to a cap for a container. The invention also relates to a method for producing a cap for a container. The invention also relates to a mold for producing a cap for a container.

Традиционно, колпачок для контейнера содержит корпус, выполненный с возможностью соединения и разъединения с горлышком контейнера, и кольцо индикации первого вскрытия, выполненное с возможностью оставаться закрепленным на горлышке контейнера, даже когда корпус отсоединен от горлышка. Корпус и кольцо индикации первого вскрытия соединены друг с другом соединяющей частью, проходящей вокруг продольной оси колпачка и содержащей ряд перемычек или шарниров, отделенных друг от друга окошками и выполненных с возможностью разрыва, когда колпачок отвинчивается в первый раз, тем самым показывая, что контейнер был открыт. Примеры таких колпачков описаны, например, в патентных документах MO2010A000359A1 и MO2010A000360A1. Эти колпачки, однако, имеют недостаток, заключающийся в том, что пользователь может выбросить корпус колпачка в окружающую среду после открытия контейнера, тем самым создавая проблему загрязнения.Traditionally, a cap for a container comprises a body adapted to be connected and disconnected from a container neck, and a first opening indication ring adapted to remain fixed to the container neck even when the body is disconnected from the neck. The body and the first opening indication ring are connected to each other by a connecting part extending around the longitudinal axis of the cap and comprising a series of bridges or hinges separated from each other by windows and adapted to break when the cap is unscrewed for the first time, thereby indicating that the container has been opened. Examples of such caps are described, for example, in patent documents MO2010A000359A1 and MO2010A000360A1. These caps, however, have the disadvantage that the user can throw the cap body into the environment after opening the container, thereby creating a pollution problem.

Из уровня техники также известны колпачки, корпус которых после открывания остается соединенным с кольцом индикации первого вскрытия: помимо ряда перемычек, предназначенных для разрыва при открывании колпачка, соединяющая часть этих колпачков содержит устойчивую соединительную зону, в которой корпус колпачка постоянно соединен с кольцом индикации первого вскрытия и остается соединенным с ним даже после открывания колпачка; поэтому в этих колпачках соединяющая часть не разрывается по всему периметру, окружающему продольную ось, а остается неповрежденной в устойчивой соединительной зоне. Примеры этих колпачков описаны в патентных документах US20180370701A1, US6474491B1, AU2019204356B1, US2002/001637A1 и WO2020/046849A1. Эти колпачки имеют несколько недостатков: во-первых, устойчивая соединительная зона относительно слабая и ее легко случайно разорвать при открытии колпачка; кроме того, когда колпачок открыт, корпус имеет тенденцию упруго возвращаться в положение, в котором он упирается в горлышко контейнера, тем самым затрудняя выливание жидкости из контейнера.The prior art also discloses caps whose body remains connected to the first opening indication ring after opening: in addition to a number of bridges intended to be torn when the cap is opened, the connecting part of these caps comprises a stable connecting zone in which the cap body is permanently connected to the first opening indication ring and remains connected to it even after the cap is opened; therefore, in these caps, the connecting part does not break along the entire perimeter surrounding the longitudinal axis, but remains intact in the stable connecting zone. Examples of these caps are described in patent documents US20180370701A1, US6474491B1, AU2019204356B1, US2002/001637A1 and WO2020/046849A1. These caps have several disadvantages: firstly, the stable connecting zone is relatively weak and is easy to accidentally break when opening the cap; also, when the cap is opened, the body tends to spring back to a position where it rests against the neck of the container, thereby making it difficult to pour liquid out of the container.

Другая проблема, связанная с колпачками такого типа, заключается в том, что устойчивые соединения (т.е. перемычки), которые соединяют корпус колпачка с кольцом индикации первого вскрытия, иногда слишком короткие, то есть они недостаточно длинные, чтобы обеспечить корпусу колпачка и кольцу индикации первого вскрытия раздвинуться друг от друга в значительной степени; в результате корпус колпачка имеет тенденцию оказываться на пути выливания продукта из контейнера.Another problem with this type of cap is that the stable joints (i.e. bridges) that connect the cap body to the tamper evident ring are sometimes too short, i.e. they are not long enough to allow the cap body and the tamper evident ring to move apart to a significant degree; as a result, the cap body tends to be in the path of the product flowing out of the container.

Другим недостатком этих колпачков является то, что в соединительной зоне (где имеются прочные соединения между корпусом колпачка и кольцом индикации первого вскрытия) могут открываться части горлышка контейнера, что подвергает их воздействию внешних загрязняющих агентов (таких как пыль или грязь) в процессе изготовления контейнеров и в торговых сетях. Эти загрязняющие вещества могут оседать и закрепляться в пространстве между горлышком контейнера и колпачком. Таким образом, человек, пьющий из контейнера, может проглотить эти загрязняющие вещества. Это создает проблему гигиены и безопасности потребителей.Another disadvantage of these caps is that parts of the container neck may be exposed in the connection area (where there are strong connections between the cap body and the tamper-evident ring), which exposes them to external contaminants (such as dust or dirt) from the container manufacturing process and in the retail chain. These contaminants may settle and become fixed in the space between the container neck and the cap. Thus, a person drinking from the container may swallow these contaminants. This creates a hygiene and consumer safety issue.

Другая проблема, связанная с известными решениями, состоит в том, что формование колпачка затруднено, поскольку пластмасса не всегда равномерно заполняет устойчивую соединительную зону, что приводит к получению дефектных колпачков. Таким образом, форма колпачка должна обеспечить возможность совмещения потребности в практичности колпачка с проблемами, связанными с его изготовлением формованием. Более конкретно, что касается формования, важно, чтобы пресс-форма могла быть правильно заполнена, без препятствий или барьеров, препятствующих течению пластмассы в пресс-форме. В связи с этим известно, что дефекты колпачков могут быть результатом заполнения пресс-формы очень неравномерными потоками, сильно различающимися по температуре и/или по отношению давления к объему в разных зонах пресс-формы. Дефекты включают так называемые «линии сварки», которые образуются там, где фронты потоков наполнения не сливаются друг с другом должным образом и/или где возникает обратный поток.Another problem associated with the known solutions is that the molding of the cap is difficult, since the plastic does not always uniformly fill the stable connecting zone, which leads to defective caps. Therefore, the shape of the cap must be able to reconcile the need for the practicality of the cap with the problems associated with its manufacture by molding. More specifically, with regard to molding, it is important that the mold can be filled correctly, without obstacles or barriers that impede the flow of plastic in the mold. In this regard, it is known that cap defects can result from filling the mold with very uneven flows, which vary greatly in temperature and / or in the pressure-volume ratio in different zones of the mold. Defects include so-called "weld lines", which are formed where the fronts of the filling flows do not merge with each other properly and / or where a reverse flow occurs.

Целью настоящего изобретения является создание колпачка для контейнера, а также способа и пресс-формы для его изготовления, чтобы преодолеть вышеупомянутые недостатки предшествующего уровня техники.The aim of the present invention is to provide a cap for a container, as well as a method and a mold for producing the same, in order to overcome the above-mentioned disadvantages of the prior art.

Эта цель полностью достигается с помощью колпачка, способа и пресс-формы, выполненных в соответствии с настоящим изобретением, описанных в прилагаемой формуле изобретения.This object is fully achieved by means of a cap, a method and a mould made in accordance with the present invention, described in the appended claims.

Это изобретение относится к колпачку для контейнера. Более конкретно, это изобретение относится к пластмассовому колпачку для контейнеров, таких как бутылки для воды или других напитков, контейнеры для масла или контейнеры для непищевых жидкостей (таких как жидкое мыло или моющие средства). Однако это изобретение также может быть применимо к колпачкам, изготовленным из других материалов, таких как, например, металлы.This invention relates to a cap for a container. More specifically, this invention relates to a plastic cap for containers such as bottles for water or other beverages, containers for oil or containers for non-food liquids (such as liquid soap or detergents). However, this invention can also be applied to caps made of other materials, such as, for example, metals.

Контейнер содержит корпус, ограничивающий внутреннее пространство для хранения продукта, и горлышко с резьбой.The container comprises a body that limits the internal space for storing the product and a threaded neck.

Колпачок содержит корпус, выполненный с возможностью соединения с горлышком контейнера и отсоединения от него. Корпус колпачка содержит боковую стенку (или юбку), которая проходит вокруг продольной оси между первым и вторым концами (первый и второй конец проходят по кольцу вокруг продольной оси). Предпочтительно, боковая стенка имеет внутреннюю резьбу. Таким образом, колпачок представляет собой завинчивающийся колпачок. Корпус колпачка содержит поперечную стенку, соединенную с первым концом боковой стенки. Предпочтительно, поперечная стенка ориентирована перпендикулярно продольной оси.The cap comprises a body configured to be connected to and disconnected from the container neck. The cap body comprises a side wall (or skirt) that extends around the longitudinal axis between the first and second ends (the first and second ends extend along a ring around the longitudinal axis). Preferably, the side wall has an internal thread. Thus, the cap is a screw cap. The cap body comprises a transverse wall connected to the first end of the side wall. Preferably, the transverse wall is oriented perpendicular to the longitudinal axis.

Колпачок также содержит кольцо индикации первого вскрытия, выполненное с возможностью оставаться закрепленным на горлышке контейнера, даже когда корпус отсоединен от горлышка. Кольцо индикации первого вскрытия также проходит вокруг продольной оси. Кольцо индикации первого вскрытия содержит удерживающую часть, выполненную с возможностью взаимодействия с фиксирующим элементом (или кольцевым выступом) на горлышке контейнера. Кольцо индикации первого вскрытия содержит соединяющую часть, в которой указанное кольцо соединено с корпусом колпачка. Более конкретно, соединяющая часть содержит перемычки или шарниры, расположенные на расстоянии друг от друга, и окошки, чередующиеся с перемычками. Соединяющая часть выполнена с возможностью разрыва по всему периметру, окружающему продольную ось, в ответ на перемещение корпуса в сторону от кольца индикации первого вскрытия. Следует отметить, что периметр, окружающий продольную ось, предпочтительно является круглым.The cap also comprises a first-opening indication ring, configured to remain secured to the container neck even when the body is detached from the neck. The first-opening indication ring also extends around the longitudinal axis. The first-opening indication ring comprises a retaining portion configured to interact with a locking element (or annular projection) on the container neck. The first-opening indication ring comprises a connecting portion, in which said ring is connected to the cap body. More specifically, the connecting portion comprises bridges or hinges located at a distance from each other, and windows alternating with the bridges. The connecting portion is configured to break along the entire perimeter surrounding the longitudinal axis in response to the body moving away from the first-opening indication ring. It should be noted that the perimeter surrounding the longitudinal axis is preferably circular.

Следует отметить, что для открытия контейнера пользователь начинает вращать колпачок (более конкретно, вращать как корпус колпачка, так и кольцо индикации первого вскрытия, которые соединены друг с другом в соединяющей части); поскольку боковая стенка корпуса колпачка имеет внутреннюю резьбу и соединена с соответствующей резьбой на горлышке контейнера, вращение колпачка приводит к его перемещению вдоль продольной оси (в частности, от корпуса контейнера). Горлышко контейнера содержит элемент, выполненный с возможностью упираться в удерживающую часть кольца индикации первого вскрытия и предотвращения его смещения вдоль продольной оси (например, упорный элемент может иметь форму кольцеобразной части, выступающей из стенки горлышка контейнера). Таким образом, когда пользователь начинает вращать колпачок, корпус колпачка и кольцо индикации первого вскрытия сначала смещаются вдоль продольной оси до тех пор, пока кольцо индикации первого вскрытия не соприкоснется с упорным элементом; после этого дальнейший поворот колпачка создает напряжение в соединяющей зоне за счет силы, направленной вдоль продольной оси, стремящейся отодвинуть корпус от кольца индикации первого вскрытия. Это напряжение приводит к разрыву соединяющей зоны (в частности, там, где они имеются, рвутся перемычки соединяющей зоны). Как только соединяющая зона разорвана, корпус колпачка может продолжать вращаться и отходить от кольца индикации первого вскрытия до тех пор, пока оно не освободится от резьбы и не отсоединится от горлышка контейнера, в то время как кольцо индикации первого вскрытия останется соединенным с горлышком контейнера.It should be noted that in order to open the container, the user starts rotating the cap (more specifically, rotating both the cap body and the first opening indication ring, which are connected to each other in the connecting part); since the side wall of the cap body has an internal thread and is connected to the corresponding thread on the container neck, the rotation of the cap causes it to move along the longitudinal axis (in particular, from the container body). The container neck comprises an element designed to rest against the retaining part of the first opening indication ring and prevent its displacement along the longitudinal axis (for example, the stop element may have the form of an annular part protruding from the wall of the container neck). Thus, when the user starts rotating the cap, the cap body and the first opening indication ring first move along the longitudinal axis until the first opening indication ring comes into contact with the stop element; after this, further rotation of the cap creates tension in the connecting zone due to the force directed along the longitudinal axis, tending to move the body away from the first opening indicator ring. This tension leads to a rupture of the connecting zone (in particular, where they exist, the jumpers of the connecting zone are torn). As soon as the connecting zone is torn, the cap body can continue to rotate and move away from the first opening indicator ring until it is released from the thread and disconnected from the container neck, while the first opening indicator ring remains connected to the container neck.

Колпачок также содержит соединительное окно, образованное частью боковой стенки корпуса колпачка, соответствующим участком удерживающего элемента и расположенным между ними участком соединяющей части. Соединительное окно имеет первый размер вдоль направления продольной оси и второй размер вдоль периметра, окружающего продольную ось. Соединительное окно содержит соединительную полосу.The cap also comprises a connecting window formed by a part of the side wall of the cap body, a corresponding section of the retaining element and a section of the connecting part located between them. The connecting window has a first dimension along the direction of the longitudinal axis and a second dimension along the perimeter surrounding the longitudinal axis. The connecting window comprises a connecting strip.

Предпочтительно, длина соединительной полосы больше, чем первый размер соединительного окна. Таким образом, соединительная полоса позволяет отодвинуть колпачок от кольца индикации первого вскрытия.Preferably, the length of the connecting strip is greater than the first dimension of the connecting window. In this way, the connecting strip allows the cap to be moved away from the first opening indicator ring.

В одном примере соединительная полоса может полностью представлять собой часть корпуса (то есть той части корпуса, которая участвует в формировании соединительного окна). В качестве альтернативы, соединительная полоса может полностью представлять собой часть кольца индикации первого вскрытия (то есть той части кольца индикации первого вскрытия, которая способствует формированию соединительного окна). В другом альтернативном варианте соединительная полоса может частично принадлежать корпусу (то есть той части корпуса, которая образует соединительное окно) и частично кольцу индикации первого вскрытия (то есть части кольца индикации первого вскрытия, которое способствует формированию соединительного окна).In one example, the connecting strip may be a part of the housing (i.e., that part of the housing that participates in forming the connecting window). Alternatively, the connecting strip may be a part of the first opening indication ring (i.e., that part of the first opening indication ring that contributes to forming the connecting window). In another alternative, the connecting strip may belong partly to the housing (i.e., that part of the housing that forms the connecting window) and partly to the first opening indication ring (i.e., that part of the first opening indication ring that contributes to forming the connecting window).

Следует отметить, что при открывании колпачка соединительная полоса подвергается механическим воздействиям для перехода из первой во вторую рабочую конфигурацию. В одном или нескольких вариантах выполнения, когда колпачок открывается, соединительная полоса пластически деформируется и увеличивается в длину. При этом длина соединительной полосы больше первого размера соединительного окна как в первой рабочей конфигурации, так и во второй рабочей конфигурации.It should be noted that when the cap is opened, the connecting strip is subjected to mechanical effects to transition from the first to the second working configuration. In one or more embodiments, when the cap is opened, the connecting strip is plastically deformed and increases in length. In this case, the length of the connecting strip is greater than the first dimension of the connecting window in both the first working configuration and the second working configuration.

Соединительная полоса имеет первый конец, соединенный с боковой стенкой корпуса, и второй конец, соединенный с удерживающей частью кольца индикации первого вскрытия. Соединительная полоса также имеет первую сторону и вторую сторону, противоположную первой стороне.The connecting strip has a first end connected to the side wall of the housing, and a second end connected to the retaining part of the first opening indicator ring. The connecting strip also has a first side and a second side opposite the first side.

Соединительное окно содержит пленку, которая тоньше, чем соединительная полоса. Например, толщина пленки менее 0,7 мм, в частности, менее 0,5 мм, предпочтительно менее 0,3 мм и еще более предпочтительно менее 0,1 мм (например, 0,03 мм или 0,05 мм). Пленка прилегает к первой и второй сторонам соединительной полосы для соединения этих сторон с соответствующими частями боковой стенки корпуса колпачка и удерживающего элемента, которые окружают соединительное окно. Предпочтительно, пленка также тоньше, чем части боковой стенки корпуса колпачка и удерживающего элемента, которые окружают соединительное окно; таким образом, пленка образует полость в боковой стенке корпуса колпачка.The connecting window comprises a film which is thinner than the connecting strip. For example, the film thickness is less than 0.7 mm, in particular less than 0.5 mm, preferably less than 0.3 mm and even more preferably less than 0.1 mm (for example 0.03 mm or 0.05 mm). The film is adjacent to the first and second sides of the connecting strip for connecting these sides to the corresponding parts of the side wall of the cap body and the retaining element that surround the connecting window. Preferably, the film is also thinner than the parts of the side wall of the cap body and the retaining element that surround the connecting window; thus, the film forms a cavity in the side wall of the cap body.

Напротив, соединительная полоса предпочтительно имеет по существу такую же толщину, что и части боковой стенки корпуса колпачка и удерживающего элемента, которые окружают соединительное окно. Таким образом, соединительная полоса рельефна на пленке.On the contrary, the connecting strip preferably has substantially the same thickness as the parts of the side wall of the cap body and the retaining element that surround the connecting window. Thus, the connecting strip is embossed on the film.

Предпочтительно, соединительная полоса не выступает из боковой стенки корпуса колпачка; другими словами, соединительная полоса по существу полностью находится внутри контура колпачка. Таким образом, на виде колпачка сверху (вдоль оси наблюдения, параллельной продольной оси) соединительная полоса по существу не видна.Preferably, the connecting strip does not protrude from the side wall of the cap body; in other words, the connecting strip is substantially entirely located within the contour of the cap. Thus, in a top view of the cap (along an observation axis parallel to the longitudinal axis), the connecting strip is substantially not visible.

Видно, что в одном примере пленка (то есть часть с уменьшенной толщиной по сравнению с соединительной полосой) расположена исключительно внутри соединительного окна. В альтернативных примерах пленка (то есть одна или несколько частей с уменьшенной толщиной по сравнению с соединительной полосой) может быть расположена также снаружи соединительного окна. Следовательно, в целом, настоящее изобретение не ограничивается ситуацией, когда пленка расположена исключительно внутри соединительного окна, хотя эта ситуация является одной из возможных вариантов выполнения.It is seen that in one example the film (i.e. the portion with reduced thickness compared to the connecting strip) is located exclusively inside the connecting window. In alternative examples the film (i.e. one or more portions with reduced thickness compared to the connecting strip) can also be located outside the connecting window. Therefore, in general the present invention is not limited to the situation where the film is located exclusively inside the connecting window, although this situation is one of the possible embodiments.

Колпачок может быть расположен в первой рабочей конфигурации, в которой удерживающая часть кольца индикации первого вскрытия взаимодействует с фиксирующим элементом горлышка контейнера, корпус колпачка соединен с горлышком контейнера, при этом соединяющая часть кольца индикации первого вскрытия и пленка соединительного окна целы. В первой рабочей конфигурации пленка обеспечивает уплотнение, препятствующее прохождению воздуха между внешней средой и зазором, образованным между колпачком и горлышком контейнера. Колпачок также может быть расположен во второй рабочей конфигурации, в которой удерживающая часть кольца индикации первого вскрытия взаимодействует с фиксирующим элементом горлышка контейнера, корпус колпачка отсоединен от горлышка контейнера, соединяющая часть кольца индикации первого вскрытия и пленка соединительного окна рвутся, а кольцо индикации первого вскрытия соединено с корпусом соединительной полосой.The cap can be arranged in the first working configuration, in which the retaining portion of the first opening indication ring interacts with the locking element of the container neck, the cap body is connected to the container neck, wherein the connecting portion of the first opening indication ring and the film of the connecting window are intact. In the first working configuration, the film provides a seal preventing the passage of air between the external environment and the gap formed between the cap and the container neck. The cap can also be arranged in the second working configuration, in which the retaining portion of the first opening indication ring interacts with the locking element of the container neck, the cap body is disconnected from the container neck, the connecting portion of the first opening indication ring and the film of the connecting window are torn, and the first opening indication ring is connected to the body by a connecting strip.

В частности, колпачок находится в первой рабочей конфигурации до того, как колпачок будет открыт в первый раз, и во второй рабочей конфигурации после того, как колпачок был открыт. Следует отметить, что во второй рабочей конфигурации соединяющая часть разрывается по своему кольцевому профилю (кроме зоны, где находится соединительная полоса); пленка тоже рвется. Соединительная полоса остается соединенной как с корпусом колпачка, так и с кольцом индикации первого вскрытия, даже если соединяющая зона разорвана. Таким образом, в колпачке, выполненном в соответствии с настоящим изобретением, функция соединения корпуса колпачка с кольцом индикации первого вскрытия для предотвращения загрязнения окружающей среды корпусом колпачка и функция индикации первого вскрытия упаковки, указывающая на то, что контейнер был открыт, представляют собой две отдельные функции, выполняемые разными части колпачка: соединительную функцию выполняет соединительная полоса, а функцию защиты от несанкционированного вскрытия - кольцо и пленка индикации первого вскрытия.In particular, the cap is in a first working configuration before the cap is opened for the first time and in a second working configuration after the cap has been opened. It should be noted that in the second working configuration, the connecting part is torn along its annular profile (except for the area where the connecting strip is located); the film is also torn. The connecting strip remains connected to both the cap body and the first opening indication ring, even if the connecting area is torn. Thus, in the cap made in accordance with the present invention, the function of connecting the cap body to the first opening indication ring to prevent contamination of the environment by the cap body and the function of indicating the first opening of the package, indicating that the container has been opened, are two separate functions performed by different parts of the cap: the connecting function is performed by the connecting strip, and the function of protection against unauthorized opening is performed by the ring and the first opening indication film.

Следует отметить, что разрыв пленки свидетельствует о том, что колпачок (то есть контейнер) была открыт впервые; таким образом, если пленка цела, пользователь может быть уверен, что контейнер еще не вскрыт.It should be noted that the tearing of the film indicates that the cap (i.e. the container) has been opened for the first time; thus, if the film is intact, the user can be sure that the container has not yet been opened.

Предпочтительно, в первой рабочей конфигурации соединительная полоса не выступает из боковой стенки корпуса колпачка и из удерживающей части кольца индикации первого вскрытия (поскольку она удерживается пленкой); и наоборот, во второй рабочей конфигурации соединительная полоса выступает из боковой стенки корпуса колпачка и из удерживающей части кольца индикации первого вскрытия в сторону от продольной оси (даже если колпачок снова закрыт).Preferably, in the first operating configuration, the connecting strip does not protrude from the side wall of the cap body and from the retaining portion of the first opening indication ring (since it is retained by the film); and conversely, in the second operating configuration, the connecting strip protrudes from the side wall of the cap body and from the retaining portion of the first opening indication ring away from the longitudinal axis (even if the cap is closed again).

В одном варианте выполнения второй размер соединительного окна больше, чем первый размер соединительного окна.In one embodiment, the second dimension of the connecting window is larger than the first dimension of the connecting window.

Предпочтительно, длина соединительной полосы больше, чем второй размер соединительного окна. Более конкретно, соединительная полоса может быть наклонена под углом к сторонам соединительного окна; в качестве альтернативы, соединительная полоса может образовывать изгиб или форму петли с малым радиусом в соединительном окне.Preferably, the length of the connecting strip is greater than the second dimension of the connecting window. More specifically, the connecting strip may be inclined at an angle to the sides of the connecting window; alternatively, the connecting strip may form a bend or a loop shape with a small radius in the connecting window.

В одном варианте выполнения кольцо индикации первого вскрытия содержит крепежный элемент, а корпус колпачка содержит выступ, проходящий в радиальном направлении от продольной оси, или, наоборот, корпус колпачка содержит крепежный элемент, а кольцо индикации первого вскрытия содержит выступ, проходящий в радиальном направлении от продольной оси. Крепежный элемент и выступ выровнены в продольном направлении в первой рабочей конфигурации колпачка, так что во второй рабочей конфигурации колпачка крепежный элемент выполнен с возможностью взаимодействия с выступом, чтобы удерживать корпус колпачка в перевернутом положении относительно кольца индикации первого вскрытия. Удержание корпуса колпачка в перевернутом положении относительно кольца индикации первого вскрытия предотвращает создание препятствий корпусу колпачка для пользователя, который наливает жидкость из контейнера или пьет.In one embodiment, the first opening indication ring comprises a fastening element, and the cap body comprises a projection extending in the radial direction from the longitudinal axis, or, conversely, the cap body comprises a fastening element, and the first opening indication ring comprises a projection extending in the radial direction from the longitudinal axis. The fastening element and the projection are aligned in the longitudinal direction in the first working configuration of the cap, so that in the second working configuration of the cap, the fastening element is designed with the possibility of interacting with the projection to hold the cap body in an inverted position relative to the first opening indication ring. Holding the cap body in an inverted position relative to the first opening indication ring prevents the creation of obstacles to the cap body for the user who pours liquid from the container or drinks.

Более конкретно, в одном варианте выполнения крепежный элемент может иметь форму зубца, проходящего в радиальном направлении от продольной оси. В этом случае корпус колпачка может содержать пару выступов, образующих между собой углубление, предназначенное для приема зубца; в качестве альтернативы, может иметься один выступ с углублением в нем, выполненным с возможностью приема зубца.More specifically, in one embodiment, the fastening element may have the form of a tooth extending radially from the longitudinal axis. In this case, the cap body may comprise a pair of projections that form a recess between them designed to receive the tooth; alternatively, there may be one projection with a recess in it designed to receive the tooth.

В другом варианте выполнения крепежный элемент может иметь форму углубления, предназначенного для приема выступа.In another embodiment, the fastening element may have the form of a recess designed to receive a protrusion.

В одном варианте выполнения крепежный элемент и выступ выполнены на внутренней стороне соединительного окна. В другом варианте выполнения крепежный элемент и выступ выполнены снаружи соединительного окна и отстоят от него под углом.In one embodiment, the fastening element and the projection are made on the inside of the connecting window. In another embodiment, the fastening element and the projection are made on the outside of the connecting window and are located at an angle from it.

В одном варианте выполнения, помимо соединительного окна, колпачок содержит дополнительное соединительное окно, включая дополнительную соединительную полосу. Дополнительное соединительное окно и дополнительная соединительная полоса содержат один или несколько признаков, описанных в отношении соединительного окна и соединительной полосы. Предпочтительно, соответствующие вторые концы соединительной полосы и дополнительной соединительной полосы расположены в удерживающей части кольца индикации первого вскрытия на концах дуги окружности менее 180 градусов. Другими словами, соответствующие вторые концы соединительной полосы и дополнительной соединительной полосы расположены в одном полукруге; таким образом, корпус колпачка можно отодвинуть от кольца индикации первого вскрытия и перевернуть относительно полукруга.In one embodiment, in addition to the connecting window, the cap comprises an additional connecting window, including an additional connecting strip. The additional connecting window and the additional connecting strip comprise one or more features described with respect to the connecting window and the connecting strip. Preferably, the corresponding second ends of the connecting strip and the additional connecting strip are located in the retaining portion of the first opening indication ring at the ends of an arc of a circle less than 180 degrees. In other words, the corresponding second ends of the connecting strip and the additional connecting strip are located in one semicircle; thus, the cap body can be moved away from the first opening indication ring and turned over relative to the semicircle.

Предпочтительно, если имеется как соединительное окно, так и дополнительное соединительное окно, то имеется также крепежный элемент и соответствующий выступ, которые отстоят от соединительного окна и дополнительного соединительного окна на угловом расстоянии (более конкретно, предпочтительно, на равном угловом расстоянии от них).Preferably, if there is both a connecting window and an additional connecting window, there is also a fastening element and a corresponding projection that are spaced from the connecting window and the additional connecting window at an angular distance (more specifically, preferably at an equal angular distance from them).

Предпочтительно, крепежный элемент расположен между вторыми концами соединительной полосы и дополнительной соединительной полосы относительно дуги окружности, внутри которой расположены вторые концы. Таким образом, крепежный элемент также расположен в той же полуокружности, что и соответствующие вторые концы соединительной полосы и дополнительной соединительной полосы.Preferably, the fastening element is located between the second ends of the connecting strip and the additional connecting strip relative to the arc of the circle, inside which the second ends are located. Thus, the fastening element is also located in the same semicircle as the corresponding second ends of the connecting strip and the additional connecting strip.

В одном варианте выполнения соответствующие вторые размеры как соединительного окна, так и дополнительного соединительного окна составляют по меньшей мере 60 градусов (или по меньшей мере 55 градусов, или по меньшей мере 50 градусов), измеренные по дуге вокруг продольной оси. Более конкретно, в одном варианте выполнения соединительное окно, дополнительное соединительное окно и крепежный элемент расположены на одинаковом угловом расстоянии друг от друга. В этом случае тот факт, что соответствующие вторые размеры как соединительного окна, так и дополнительного соединительного окна составляют по меньшей мере 60 градусов, означает, что соответствующие вторые концы соединительного окна и дополнительного соединительного окна могут находиться в одной и той же полуокружности.In one embodiment, the respective second dimensions of both the connecting window and the additional connecting window are at least 60 degrees (or at least 55 degrees, or at least 50 degrees), measured along an arc around the longitudinal axis. More specifically, in one embodiment, the connecting window, the additional connecting window and the fastening element are located at the same angular distance from each other. In this case, the fact that the respective second dimensions of both the connecting window and the additional connecting window are at least 60 degrees means that the respective second ends of the connecting window and the additional connecting window can be located in the same semicircle.

Боковая стенка корпуса колпачка и кольцо индикации первого вскрытия образуют внутреннюю поверхность, обращенную к продольной оси. В одном или нескольких вариантах выполнения соединительная полоса имеет зону увеличенной толщины, проходящую в радиальном направлении от внутренней поверхности в плоскости сечения, ортогональной продольной оси и проходящую через соединяющую часть. Зона увеличенной толщины обеспечивает возможность разрезания соединяющей зоны разрезом на 360° снаружи. В действительности, при разрезании снаружи зона увеличенной толщины остается, по меньшей мере частично, неповрежденной, так что соединительная полоса при разрезании соединяющей зоны не остается незакрепленной.The side wall of the cap body and the first opening indicator ring form an inner surface facing the longitudinal axis. In one or more embodiments, the connecting strip has a zone of increased thickness, extending in the radial direction from the inner surface in the section plane orthogonal to the longitudinal axis and passing through the connecting part. The zone of increased thickness makes it possible to cut the connecting zone by a 360° cut from the outside. In fact, when cutting from the outside, the zone of increased thickness remains at least partially intact, so that the connecting strip does not remain unfastened when cutting the connecting zone.

В других вариантах выполнения, в которых отсутствует зона увеличенной толщины, соединяющая зона обрезается выборочно таким образом, чтобы не разрезать соединительную полосу.In other embodiments in which there is no zone of increased thickness, the connecting zone is cut selectively in such a way as not to cut the connecting strip.

Пленка содержит первую часть, расположенную между первой стороной соединительной полосы и соответствующими частями боковой стенки корпуса колпачка и удерживающего элемента, которые окружают соединительное окно; пленка также содержит вторую часть, расположенную между второй стороной соединительной полосы и соответствующими частями боковой стенки корпуса колпачка и удерживающего элемента, которые окружают соединительное окно. Таким образом, первая и вторая части пленки разделены соединительной полосой; теоретически, первая и вторая части пленки рвутся независимо друг от друга (хотя на практике обе они рвутся при открывании колпачка).The film comprises a first portion located between the first side of the connecting strip and the corresponding portions of the side wall of the cap body and the retaining element that surround the connecting window; the film also comprises a second portion located between the second side of the connecting strip and the corresponding portions of the side wall of the cap body and the retaining element that surround the connecting window. Thus, the first and second portions of the film are separated by the connecting strip; theoretically, the first and second portions of the film are torn independently of each other (although in practice they both are torn when the cap is opened).

Это изобретение также относится к способу изготовления колпачка для контейнера. Колпачок предпочтительно представляет собой колпачок, выполненный в соответствии с одним или несколькими аспектами настоящего изобретения.This invention also relates to a method for producing a cap for a container. The cap is preferably a cap made in accordance with one or more aspects of the present invention.

Способ включает этап формования. На этапе формования изготавливают корпус колпачка, выполненный с возможностью соединения и разъединения с горлышком контейнера; корпус колпачка содержит боковую стенку с внутренней резьбой, проходящую вокруг продольной оси между первым и вторым концами. Корпус колпачка также содержит поперечную стенку, соединенную с первым концом боковой стенки. На этапе формования также изготавливают кольцо индикации первого вскрытия, выполненное с возможностью оставаться закрепленным на горлышке контейнера, даже когда корпус отсоединен от горлышка. Кольцо индикации первого вскрытия содержит удерживающую часть, выполненную с возможностью взаимодействия с фиксирующим элементом на горлышке контейнера, и соединяющую часть, в которой указанное кольцо соединено с корпусом колпачка; соединяющая часть выполнена с возможностью разрыва по всему периметру, окружающему продольную ось, в ответ на перемещение корпуса в сторону от кольца индикации первого вскрытия.The method includes a molding step. At the molding step, a cap body is manufactured, configured to be connected and disconnected from the container neck; the cap body comprises a side wall with an internal thread, passing around the longitudinal axis between the first and second ends. The cap body also comprises a transverse wall, connected to the first end of the side wall. At the molding step, a first opening indication ring is also manufactured, configured to remain secured to the container neck, even when the body is disconnected from the neck. The first opening indication ring comprises a retaining part, configured to interact with a locking element on the container neck, and a connecting part, in which the said ring is connected to the cap body; the connecting part is configured to break along the entire perimeter surrounding the longitudinal axis, in response to the body moving away from the first opening indication ring.

На этапе формования также создают соединительное окно, образованное частью боковой стенки корпуса колпачка, соответствующей частью удерживающего элемента и участком соединяющей части, расположенным между ними. Соединительное окно имеет первый размер вдоль направления продольной оси и второй размер вдоль периметра, окружающего продольную ось. Внутри него соединительное окно ограничивает соединительную полосу. Соединительная полоса имеет длину, превышающую первый размер соединительного окна, и соединена с боковой стенкой корпуса колпачка и с удерживающей частью кольца индикации первого вскрытия, соответственно, на первом и втором концах. Соединительная полоса также отделена (или соединена) с остальными зонами боковой стенки корпуса колпачка и удерживающей части кольца индикации первого вскрытия пленкой, которая тоньше соединительной полосы и прилегает к первой и второй сторонам соединительной полосы для соединения первой и второй сторон соединительной полосы с соответствующими частями боковой стенки корпуса колпачка и удерживающего элемента, которые окружают соединительное окно.At the molding stage, a connecting window is also created, formed by a part of the side wall of the cap body, a corresponding part of the retaining element and a section of the connecting part located between them. The connecting window has a first dimension along the direction of the longitudinal axis and a second dimension along the perimeter surrounding the longitudinal axis. Inside it, the connecting window limits a connecting strip. The connecting strip has a length exceeding the first dimension of the connecting window, and is connected to the side wall of the cap body and to the retaining part of the first opening indication ring, respectively, at the first and second ends. The connecting strip is also separated (or connected) to the remaining areas of the side wall of the cap body and the retaining part of the first opening indication ring by a film, which is thinner than the connecting strip and adjoins the first and second sides of the connecting strip for connecting the first and second sides of the connecting strip with the corresponding parts of the side wall of the cap body and the retaining element, which surround the connecting window.

В одном варианте выполнения этап формования полностью осуществляют путем (литья под давлением или компрессионного) формования; следовательно, соединительная полоса и пленка выполнены как единое целое с корпусом и кольцом индикации первого вскрытия, во время (литья под давлением или прессования или прессования под давлением или другого способа) формования. Следует отметить, что форма колпачка, в соответствии с настоящим изобретением, сочетает в себе потребность в том, чтобы колпачок был практичным в использовании, с необходимостью правильного заполнения пресс-формы. Таким образом, форма колпачка, выполненного в соответствии с настоящим изобретением, позволяет изготавливать колпачки хорошего качества, практически не имеющие дефектов.In one embodiment, the molding step is carried out entirely by (injection molding or compression) molding; therefore, the connecting strip and the film are formed as a single unit with the body and the first opening indication ring, during (injection molding or pressing or compression molding or other method) molding. It should be noted that the shape of the cap, according to the present invention, combines the need for the cap to be practical in use with the need for correct filling of the mold. Thus, the shape of the cap made according to the present invention allows for the production of good quality caps, having virtually no defects.

Более конкретно, этап формования может включать перемещение верхнего блока и нижнего блока навстречу друг другу вдоль продольной оси для ограничения формовочной полости. Этап формования может также включать перемещение выдвижного элемента, на верхней поверхности которого выполнена канавка, в направлении, поперечном продольной оси. Направление, поперечное продольной оси, предпочтительно ориентировано в радиальном направлении относительно продольной оси; таким образом, элемент перемещается по направлению к продольной оси. Когда верхний блок, нижний блок и выдвижной элемент находятся близко друг к другу в положении, когда пресс-форма закрыта, верхняя поверхность выдвижного элемента ограничивает внешнюю сторону соединительного окна.More specifically, the molding step may include moving the upper block and the lower block towards each other along the longitudinal axis to define the molding cavity. The molding step may also include moving the sliding element, on the upper surface of which a groove is formed, in a direction transverse to the longitudinal axis. The direction transverse to the longitudinal axis is preferably oriented in the radial direction relative to the longitudinal axis; thus, the element moves in the direction of the longitudinal axis. When the upper block, the lower block and the sliding element are close to each other in the position when the mold is closed, the upper surface of the sliding element defines the outer side of the connecting window.

Предпочтительно, перемещение выдвижного элемента механически синхронизировано с перемещением верхнего блока и/или нижнего блока. С этой целью перемещение верхнего блока или нижнего блока приводит к перемещению элемента. Более конкретно, выдвижной элемент имеет профильную часть, которая выполнена с возможностью взаимодействия с соответствующей совпадающей по форме частью верхнего или нижнего блока, так что продольное перемещение верхнего блока или нижнего блока в сторону закрытой конфигурации пресс-формы приводит к выдвижению выдвижного элемента в поперечном направлении к закрытой конфигурации пресс-формы. Таким образом, выдвижной элемент перемещается в поперечном (то есть радиальном) направлении к продольной оси из убранного положения в выдвинутое положение; предпочтительно, выдвижной элемент достигает выдвинутого положения, когда верхний блок входит в контакт с нижним блоком.Preferably, the movement of the retractable element is mechanically synchronized with the movement of the upper block and/or the lower block. For this purpose, the movement of the upper block or the lower block results in the movement of the element. More specifically, the retractable element has a profile part which is designed to interact with a corresponding part of the upper or lower block of the same shape, so that the longitudinal movement of the upper block or the lower block towards the closed configuration of the mold results in the extension of the retractable element in the transverse direction towards the closed configuration of the mold. In this way, the retractable element moves in the transverse (i.e. radial) direction to the longitudinal axis from the retracted position to the extended position; preferably, the retractable element reaches the extended position when the upper block comes into contact with the lower block.

Что касается профильной части выдвижного элемента, то в иллюстративном варианте выполнения она может иметь форму в виде усеченного конуса или форму, имеющую по меньшей мере одну образующую в форме усеченного конуса, чтобы контактировать с соответствующей частью соответствующей пресс-формы, также имеющей форму в виде усеченного конуса, или форму, имеющую по меньшей мере одну образующую в форме усеченного конуса. В другом иллюстративном варианте выполнения профильная часть может иметь форму клина, имеющего по меньшей мере одну наклонную плоскую поверхность, выполненную с возможностью вхождения в контакт с соответствующим участком соответствующей пресс-формы, также имеющим форму клина, имеющего по меньшей мере одну наклонную плоскую поверхность.As for the profile part of the retractable element, in an illustrative embodiment it may have a shape in the form of a truncated cone or a shape having at least one generatrix in the form of a truncated cone in order to contact the corresponding part of the corresponding press mold, also having a shape in the form of a truncated cone, or a shape having at least one generatrix in the form of a truncated cone. In another illustrative embodiment, the profile part may have a shape of a wedge having at least one inclined flat surface, made with the possibility of coming into contact with the corresponding section of the corresponding press mold, also having a shape of a wedge having at least one inclined flat surface.

Таким образом, перемещение выдвижного элемента синхронизировано с перемещением верхнего блока и нижнего блока, так что загрузочная доза начинает вдавливаться в пресс-форму до того, как выдвижной элемент завершит свое перемещение вперед к закрытому положению пресс-формы.In this way, the movement of the sliding element is synchronized with the movement of the upper block and the lower block, so that the loading dose begins to be pressed into the mold before the sliding element has completed its forward movement to the closed position of the mold.

Предпочтительно, на этапе формования также изготавливают:Preferably, at the molding stage the following are also produced:

в корпусе колпачка - крепежный элемент (в виде, например, углубления или зубца);in the body of the cap - a fastening element (in the form of, for example, a recess or a tooth);

в кольце индикации первого вскрытия - выступ (или пару выступов), отходящих в радиальном направлении от продольной оси.in the first opening indication ring - a protrusion (or a pair of protrusions) extending in the radial direction from the longitudinal axis.

В качестве альтернативы, на этапе формования также изготавливают следующее:Alternatively, the following are also produced during the molding stage:

в корпусе колпачка выступ (или пару выступов), отходящих в радиальном направлении от продольной оси;in the body of the cap there is a protrusion (or a pair of protrusions) extending in the radial direction from the longitudinal axis;

в кольце индикации первого вскрытия - крепежный элемент (например, в виде углубления или зубца).in the first opening indicator ring - a fastening element (for example, in the form of a recess or a tooth).

В обоих случаях крепежный элемент и выступ расположены относительно друг друга таким образом, что крепежный элемент может зацепиться с выступом, удерживая корпус колпачка в перевернутом положении относительно кольца индикации первого вскрытия. Более конкретно, крепежный элемент и выступ выровнены в продольном направлении.In both cases, the fastening element and the projection are arranged relative to each other in such a way that the fastening element can engage with the projection, holding the cap body in an inverted position relative to the first opening indicator ring. More specifically, the fastening element and the projection are aligned in the longitudinal direction.

В одном варианте выполнения на этапе формования изготавливают дополнительное соединительное окно, содержащее дополнительную соединительную полосу; предпочтительно, соответствующие вторые концы соединительной полосы и дополнительной соединительной полосы расположены в удерживающей части кольца индикации первого вскрытия на концах дуги окружности менее 180 градусов; крепежный элемент расположен между вторыми концами относительно этой дуги окружности.In one embodiment, at the molding stage, an additional connecting window is produced, containing an additional connecting strip; preferably, the corresponding second ends of the connecting strip and the additional connecting strip are located in the retaining part of the first opening indication ring at the ends of an arc of a circle less than 180 degrees; the fastening element is located between the second ends relative to this arc of a circle.

После этапа формования способ может также включать этап надреза, чтобы сделать надрез вдоль по меньшей мере одного участка соединяющей части кольца для индикации первого вскрытия.After the forming step, the method may also include a scoring step to make a score along at least one portion of the connecting portion of the ring to indicate first opening.

Надрез выполняют с помощью режущего устройства, которое может быть выполнено с возможностью разрезания соединяющей зоны изнутри или снаружи колпачка. Предпочтительно, надрез выполняют снаружи (то есть с помощью режущего устройства, которое окружает боковую стенку корпуса колпачка).The cut is made using a cutting device, which can be designed to cut the connecting zone from the inside or outside of the cap. Preferably, the cut is made from the outside (i.e. using a cutting device that surrounds the side wall of the cap body).

В одном варианте выполнения надрез выполняют путем разрезания по всему периметру соединяющей части снаружи; в этом случае боковая стенка корпуса колпачка и кольцо индикации первого вскрытия ограничивают внутреннюю поверхность, обращенную к продольной оси, а соединительная полоса имеет зону увеличенной толщины, проходящую в радиальном направлении от внутренней поверхности в плоскости разреза, ортогональной продольной оси и проходящей через соединяющую часть; зона увеличенной толщины, по меньшей мере частично, не затронута надрезом. Таким образом, зона увеличенной толщины соединительной полосы остается неповрежденной даже после выполнения разреза. Кроме того, в этом одном варианте выполнения разрез, выполненный снаружи, представляет собой чередующийся разрез, например, для создания небольших окошек, чередующихся с перемычками; перемычки образуют соединительные части, которые соединяют корпус колпачка и кольцо индикации первого вскрытия (в дополнение к соединительной зоне, образованной зоной увеличенной толщины).In one embodiment, the cut is made by cutting along the entire perimeter of the connecting part from the outside; in this case, the side wall of the cap body and the first opening indication ring define an inner surface facing the longitudinal axis, and the connecting strip has a zone of increased thickness, extending in the radial direction from the inner surface in the plane of the cut, orthogonal to the longitudinal axis and passing through the connecting part; the zone of increased thickness is, at least partially, not affected by the cut. Thus, the zone of increased thickness of the connecting strip remains intact even after the cut is made. Furthermore, in this one embodiment, the cut made from the outside is an alternating cut, for example to create small windows alternating with bridges; the bridges form connecting parts that connect the cap body and the first opening indication ring (in addition to the connecting zone formed by the zone of increased thickness).

В другом варианте надрез делают выборочно, прерывая его по меньшей мере на части соединительной полосы, расположенной в соединяющей зоне. В этом случае зона увеличенной толщины не нужна. Надрез очень легко прервать, если разрезание выполняют с помощью лазерного устройства. В этом случае, кроме того, надрез может быть выполнен путем разрезания изнутри или снаружи.In another variant, the cut is made selectively, interrupting it at least on a part of the connecting strip located in the connecting zone. In this case, the zone of increased thickness is not necessary. The cut is very easy to interrupt if the cutting is performed with a laser device. In this case, in addition, the cut can be made by cutting from the inside or from the outside.

В других вариантах выполнения во время формования создают зону ослабления (например, при литье под давлением окошки и перемычки могут быть изготовлены с использованием пресс-формы особой формы).In other embodiments, a weakening zone is created during molding (for example, in injection molding, windows and bridges can be produced using a specially shaped mold).

Это изобретение также относится к пресс-форме для изготовления колпачка. Колпачок предпочтительно представляет собой колпачок, выполненный в соответствии с одним или несколькими аспектами настоящего изобретения.This invention also relates to a mold for producing a cap. The cap is preferably a cap made in accordance with one or more aspects of the present invention.

Пресс-форма выполнена с возможностью перемещения между открытой конфигурацией и закрытой конфигурацией. В закрытой конфигурации пресс-форма образует формовочную полость. В открытой конфигурации пресс-форма выполнена так, чтобы можно было извлечь колпачок.The mold is movable between an open configuration and a closed configuration. In the closed configuration, the mold forms a molding cavity. In the open configuration, the mold is designed to allow the cap to be removed.

Формовочная полость включает боковую полость. Боковая полость содержит зону корпуса, которая имеет внутреннюю резьбу и проходит вокруг продольной оси между первым и вторым концами. Боковая полость содержит соединяющую зону, проходящую вокруг продольной оси и соединенную со вторым концом зоны корпуса. Боковая полость содержит зону индикации первого вскрытия, которая проходит вокруг продольной оси и соединяется с соединяющей зоной. Таким образом, соединяющая зона расположена между зоной корпуса и зоной индикации первого вскрытия. Соединяющая зона ограничивает первый проход между зоной корпуса и зоной индикации первого вскрытия. Зона корпуса выполнена с возможностью формирования боковой стенки корпуса колпачка; соединяющая зона выполнена с возможностью формирования соединяющей части кольца индикации первого вскрытия; зона индикации первого вскрытия выполнена с возможностью образовывать удерживающую часть кольца индикации первого вскрытия.The molding cavity includes a side cavity. The side cavity contains a housing zone which has an internal thread and extends around the longitudinal axis between the first and second ends. The side cavity contains a connecting zone extending around the longitudinal axis and connected to the second end of the housing zone. The side cavity contains a first opening indication zone which extends around the longitudinal axis and is connected to the connecting zone. Thus, the connecting zone is located between the housing zone and the first opening indication zone. The connecting zone limits the first passage between the housing zone and the first opening indication zone. The housing zone is configured to form the side wall of the cap housing; the connecting zone is configured to form a connecting part of the first opening indication ring; the first opening indication zone is configured to form a retaining part of the first opening indication ring.

Формовочная полость включает поперечную полость, соединенную с первым торцом зоны корпуса боковой полости. Поперечная полость выполнена с возможностью формирования поперечной стенки корпуса колпачка.The molding cavity includes a transverse cavity connected to the first end of the side cavity body zone. The transverse cavity is designed with the possibility of forming a transverse wall of the cap body.

Формовочная полость также содержит соединительную зону, образованную соответствующими частями корпуса колпачка, соединяющей зоны и зоны индикации первого вскрытия. Соединительная зона содержит соединительную часть и зону уменьшенной толщины, окружающую соединительную часть.The molding cavity also contains a connecting zone formed by the corresponding parts of the cap body, connecting zones and first opening indication zones. The connecting zone contains a connecting part and a zone of reduced thickness surrounding the connecting part.

Соединительная зона выполнена с возможностью формирования соединительного окна. Соединительная часть выполнена с возможностью формирования соединительной полосы. Часть уменьшенной толщины выполнена с возможностью формирования пленки.The connecting zone is designed with the possibility of forming a connecting window. The connecting part is designed with the possibility of forming a connecting strip. The part of reduced thickness is designed with the possibility of forming a film.

Пресс-форма содержит верхний блок и нижний блок, выполненные с возможностью перемещения друг относительно друга вдоль продольной оси между положением на расстоянии друг от друга, определяющим открытую конфигурацию пресс-формы, и положением близко друг к другу, определяющим закрытую конфигурацию пресс-формы.The press mould comprises an upper block and a lower block, configured to move relative to each other along a longitudinal axis between a position at a distance from each other, defining an open configuration of the press mould, and a position close to each other, defining a closed configuration of the press mould.

Пресс-форма содержит выдвижной элемент, на верхней поверхности которого выполнена канавка, причем выдвижной элемент выполнен с возможностью перемещения в направлении, поперечном продольной оси, так что, когда пресс-форма находится в закрытом положении, в котором верхний блок, нижний блок и выдвижной элемент расположены близко друг к другу, верхняя поверхность выдвижного элемента ограничивает внешнюю сторону соединительной зоны формовочной полости. Поперечное направление предпочтительно является радиальным относительно продольной оси; таким образом, во время закрытия пресс-формы выдвижной элемент перемещается из убранного положения в выдвинутое положение по направлению к продольной оси.The press mould comprises a retractable element, on the upper surface of which a groove is formed, wherein the retractable element is designed with the possibility of moving in a direction transverse to the longitudinal axis, so that when the press mould is in the closed position, in which the upper block, the lower block and the retractable element are located close to each other, the upper surface of the retractable element limits the outer side of the connecting zone of the mould cavity. The transverse direction is preferably radial relative to the longitudinal axis; thus, during the closing of the press mould, the retractable element moves from the retracted position to the extended position in the direction of the longitudinal axis.

Как упоминалось выше, выдвижной элемент предпочтительно имеет профильную часть, которая выполнена с возможностью взаимодействия с соответствующей совпадающей по форме частью верхнего или нижнего блока, так что продольное перемещение верхнего блока или нижнего блока в сторону закрытой конфигурации пресс-формы приводит к перемещению выдвижного элемента в поперечном направлении к закрытой конфигурации пресс-формы. Таким образом, выдвижной элемент не нуждается в специальном приводе, а приводится в движение эффектом движения верхнего блока или нижнего блока пресс-формы. Это упрощает конструкцию и управление пресс-формой.As mentioned above, the sliding element preferably has a profile part which is designed to interact with a corresponding part of the upper or lower block of the same shape, so that the longitudinal movement of the upper block or the lower block towards the closed configuration of the mold results in the movement of the sliding element in the transverse direction towards the closed configuration of the mold. Thus, the sliding element does not need a special drive, but is driven by the effect of the movement of the upper block or the lower block of the mold. This simplifies the design and control of the mold.

В одном варианте выполнения пресс-форма содержит дополнительный выдвижной элемент, на верхней поверхности которого выполнена канавка, причем дополнительный выдвижной элемент выполнен с возможностью перемещения в направлении, поперечном продольной оси, так что, когда пресс-форма находится в закрытом положении, в котором верхний блок, нижний блок и дополнительный выдвижной элемент расположены близко друг к другу, верхняя поверхность дополнительного выдвижного элемента ограничивает внешнюю сторону дополнительной соединительной зоны (выполненной в виде дополнительного соединительного окна). Более конкретно, дополнительный выдвижной элемент выполнен с возможностью формирования дополнительного соединительного окна, включая дополнительную соединительную полосу и дополнительную пленку.In one embodiment, the press mold comprises an additional retractable element, on the upper surface of which a groove is formed, wherein the additional retractable element is designed with the possibility of moving in the direction transverse to the longitudinal axis, so that when the press mold is in the closed position, in which the upper block, the lower block and the additional retractable element are located close to each other, the upper surface of the additional retractable element limits the outer side of the additional connecting zone (made in the form of an additional connecting window). More specifically, the additional retractable element is designed with the possibility of forming an additional connecting window, including an additional connecting strip and an additional film.

В одном варианте пресс-форма содержит вспомогательный выдвижной элемент, выполненный с возможностью перемещения поперек продольной оси, так что, когда пресс-форма находится в закрытом положении, в котором верхний блок, нижний блок и дополнительный выдвижной элемент находятся близко друг к другу, верхняя поверхность вспомогательного выдвижного элемента ограничивает внешнюю сторону части формовочной полости, образуя по меньшей мере одну выступающую зону и одну профильную зону в формовочной полости; в одном варианте выполнения профильная зона также является выпуклой, поэтому вспомогательный выдвижной элемент выполнен с возможностью образования первой и второй выпуклой зоны в формовочной полости. Таким образом, вспомогательный выдвижной элемент выполнен так, чтобы образовывать крепежный элемент, а выступ выполнен с возможностью взаимодействия с крепежным элементом, чтобы удерживать колпачок в перевернутом положении. Крепежный элемент может представлять собой зубец; в этом случае профильная зона в формовочной полости выпуклая.In one embodiment, the press mold comprises an auxiliary sliding element, which is movable transversely to the longitudinal axis, so that when the press mold is in the closed position, in which the upper block, the lower block and the additional sliding element are close to each other, the upper surface of the auxiliary sliding element limits the outer side of a part of the molding cavity, forming at least one projecting zone and one profile zone in the molding cavity; in one embodiment, the profile zone is also convex, so the auxiliary sliding element is configured to form a first and a second convex zone in the molding cavity. Thus, the auxiliary sliding element is designed to form a fastening element, and the projection is configured to interact with the fastening element to hold the cap in an inverted position. The fastening element can be a tooth; in this case, the profile zone in the molding cavity is convex.

В одном варианте выполнения крепежный элемент и выступ, выполненный с возможностью взаимодействия с крепежным элементом, выполнены на внутренней стороне соединительного окна; в этом случае выдвижной элемент выполнен с возможностью также образовывать по меньшей мере одну выступающую зону и профильную зону.In one embodiment, the fastening element and the projection, designed with the possibility of interaction with the fastening element, are formed on the inner side of the connecting window; in this case, the retractable element is designed with the possibility of also forming at least one protruding zone and a profile zone.

Выдвижной элемент выполнен с возможностью перемещения вдоль первой поперечной оси, ориентированной в радиальном направлении относительно продольной оси. Дополнительный выдвижной элемент, если он имеется, выполнен с возможностью перемещения вдоль второй поперечной оси, также ориентированной в радиальном направлении относительно продольной оси. Вспомогательный выдвижной элемент, если он имеется, выполнен с возможностью перемещения вдоль третьей поперечной оси, также ориентированной в радиальном направлении относительно продольной оси. Предпочтительно, третья поперечная ось расположена между первой и второй поперечными осями и находится на одинаковом угловом расстоянии от них. Более конкретно, в одном варианте выполнения первая, вторая и третья поперечные оси расположены на равном расстоянии друг от друга относительно продольной оси.The retractable element is configured to move along the first transverse axis oriented in the radial direction relative to the longitudinal axis. The additional retractable element, if present, is configured to move along the second transverse axis, also oriented in the radial direction relative to the longitudinal axis. The auxiliary retractable element, if present, is configured to move along the third transverse axis, also oriented in the radial direction relative to the longitudinal axis. Preferably, the third transverse axis is located between the first and second transverse axes and is at the same angular distance from them. More specifically, in one embodiment, the first, second and third transverse axes are located at an equal distance from each other relative to the longitudinal axis.

Дополнительный выдвижной элемент и/или вспомогательный выдвижной элемент могут содержать один или несколько элементов; более конкретно, дополнительный выдвижной элемент и/или вспомогательный выдвижной элемент могут содержать соответствующую профильную часть, которая выполнена с возможностью взаимодействия с соответствующей совпадающей по форме частью верхнего блока или нижнего блока, так что продольное перемещение верхнего блока или нижнего блока в направлении закрытой конфигурации пресс-формы приводит к перемещению дополнительного выдвижного элемента и/или вспомогательного выдвижного элемента в поперечном направлении к закрытой конфигурации пресс-формы.The additional sliding element and/or the auxiliary sliding element may comprise one or more elements; more specifically, the additional sliding element and/or the auxiliary sliding element may comprise a corresponding profile part which is designed to interact with a corresponding part of the upper block or the lower block that matches in shape, so that the longitudinal movement of the upper block or the lower block in the direction of the closed configuration of the mold results in the movement of the additional sliding element and/or the auxiliary sliding element in the transverse direction toward the closed configuration of the mold.

Что касается профильной части вспомогательного выдвижного элемента и/или дополнительного выдвижного элемента, то в одном иллюстративном варианте выполнения она может иметь форму усеченного конуса или форму, имеющую по меньшей мере одну образующую в форме усеченного конуса, чтобы контактировать также с соответствующей совпадающей по форме частью усеченного конуса, или с формой, имеющей по меньшей мере одну образующую в форме усеченного конуса. В другом иллюстративном варианте выполнения профильная часть может иметь форму клина, имеющего по меньшей мере одну наклонную плоскую поверхность, чтобы входить в контакт с соответствующей совпадающей по форме частью, также имеющей форму клина, имеющего по меньшей мере одну наклонную плоскую поверхность.As for the profile part of the auxiliary retractable element and/or the additional retractable element, in one illustrative embodiment it may have the shape of a truncated cone or a shape having at least one generatrix in the shape of a truncated cone, in order to also contact the corresponding part of the truncated cone that matches in shape, or a shape having at least one generatrix in the shape of a truncated cone. In another illustrative embodiment, the profile part may have the shape of a wedge having at least one inclined flat surface, in order to come into contact with the corresponding part that matches in shape, also having the shape of a wedge having at least one inclined flat surface.

Эти и другие признаки станут более очевидными из последующего описания предпочтительного варианта выполнения, проиллюстрированного в качестве неограничивающего примера на прилагаемых чертежах, на которых:These and other features will become more apparent from the following description of a preferred embodiment, illustrated by way of non-limiting example in the accompanying drawings, in which:

Фиг.1 изображает вариант выполнения колпачка в соответствии с настоящим изобретением в первой рабочей конфигурации;Fig. 1 shows an embodiment of a cap according to the present invention in a first working configuration;

Фиг.1А изображает деталь колпачка, показанного на Фиг.1, во второй рабочей конфигурации;Fig. 1A shows a detail of the cap shown in Fig. 1 in a second working configuration;

Фиг.1В изображает поперечное сечение детали колпачка, показанного на Фиг.1;Fig. 1B shows a cross-section of a part of the cap shown in Fig. 1;

Фиг.2 изображает еще один вариант выполнения колпачка в соответствии с настоящим изобретением в первой рабочей конфигурации;Fig. 2 shows another embodiment of a cap according to the present invention in a first working configuration;

Фиг.2А изображает деталь колпачка, показанного на Фиг.2, во второй рабочей конфигурации;Fig. 2A shows a detail of the cap shown in Fig. 2 in a second working configuration;

Фиг.2В изображает поперечное сечение детали колпачка, показанного на Фиг.2;Fig. 2B shows a cross-section of a part of the cap shown in Fig. 2;

Фиг.3 изображает пресс-форму в соответствии с настоящим изобретением, в рабочем положении;Fig. 3 shows a press mould according to the present invention, in working position;

Фиг.4А и 4В изображают соответствующие виды в разрезе выдвижного элемента и вспомогательного выдвижного элемента пресс-формы, показанной на Фиг.3, соответственно, в открытом положении и в закрытом положении;Fig. 4A and 4B show respective sectional views of the extension member and the auxiliary extension member of the mold shown in Fig. 3, respectively, in the open position and in the closed position;

Фиг.5А и 5В изображают соответствующие виды сверху выдвижного элемента, дополнительного выдвижного элемента и вспомогательного выдвижного элемента пресс-формы, показанной на Фиг.3, соответственно, в открытом положении и в закрытом положении;Fig. 5A and 5B show respective top views of the extension member, the additional extension member and the auxiliary extension member of the mold shown in Fig. 3, respectively, in the open position and in the closed position;

Фиг. 6, 7, 8, 9, 10, 11 изображают дополнительные варианты выполнения колпачка в соответствии с настоящим изобретением;Fig. 6, 7, 8, 9, 10, 11 show additional embodiments of the cap in accordance with the present invention;

Фиг.12А, 12В и 12С показывают пресс-форму этого изобретения в последовательные моменты во время ее закрытия.Figs. 12A, 12B and 12C show the mold of this invention at successive moments during its closing.

На прилагаемых чертежах позицией 1 обозначен колпачок (или укупорочное средство) для контейнера.In the accompanying drawings, position 1 indicates a cap (or closure) for a container.

Колпачок 1 имеет корпус 2. Корпус 2 выполнен с возможностью соединения с горлышком контейнера для закрытия контейнера и отсоединения от горлышка контейнера для его открытия. Корпус 2 содержит боковую стенку 21 с внутренней резьбой (то есть имеющую внутреннюю резьбу) для соединения с соответствующей резьбой на горлышке контейнера. Боковая стенка 21 проходит вокруг продольной оси А. Боковая стенка 21 в радиальном направлении симметрична относительно продольной оси А. Боковая стенка 21 имеет первый конец кольцеобразной формы и второй конец, противоположный первому концу, также кольцеобразной формы. Корпус 2 содержит поперечную стенку 22, ориентированную поперек боковой стенки и соединенную с первым концом боковой стенки 21. Поперечная стенка 22 имеет круглую форму.The cap 1 has a body 2. The body 2 is designed with the possibility of being connected to the container neck for closing the container and disconnected from the container neck for opening it. The body 2 contains a side wall 21 with an internal thread (i.e. having an internal thread) for connecting to a corresponding thread on the container neck. The side wall 21 extends around the longitudinal axis A. The side wall 21 is radially symmetrical relative to the longitudinal axis A. The side wall 21 has a first end of annular shape and a second end opposite the first end, also of annular shape. The body 2 contains a transverse wall 22 oriented transversely to the side wall and connected to the first end of the side wall 21. The transverse wall 22 has a circular shape.

Колпачок 1 содержит кольцо 3 индикации первого вскрытия. Кольцо 3 выполнено с возможностью оставаться прикрепленным к горлышку контейнера, даже когда корпус 2 колпачка отсоединен от горлышка. Кольцо 3 содержит удерживающую часть 31, выполненную с возможностью взаимодействия с фиксирующим элементом на горлышке контейнера; удерживающая часть 31 имеет кольцеобразную форму. Кольцо 3 содержит соединяющую часть 32, в которой кольцо 3 соединено с корпусом 2 колпачка. Соединяющая часть 32 содержит перемычки или шарниры, которые соединяют удерживающую часть 31 с поперечной стенкой 21. Перемычки отделены друг от друга соответствующими окошками. Соединяющая часть 32 выполнена с возможностью разрыва по всему (окружному) периметру, окружающему продольную ось А, в ответ на перемещение корпуса 2 в сторону от кольца 3 (из-за вывинчивания резьбы боковой стенки 21 корпуса 2 из резьбы на горлышке контейнера).The cap 1 comprises a first opening indication ring 3. The ring 3 is designed to remain attached to the container neck even when the cap body 2 is detached from the neck. The ring 3 comprises a retaining portion 31 designed to interact with a locking element on the container neck; the retaining portion 31 has a ring-shaped form. The ring 3 comprises a connecting portion 32, in which the ring 3 is connected to the cap body 2. The connecting portion 32 comprises bridges or hinges that connect the retaining portion 31 to the transverse wall 21. The bridges are separated from each other by corresponding windows. The connecting portion 32 is designed to break along the entire (circumferential) perimeter surrounding the longitudinal axis A, in response to the movement of the body 2 away from the ring 3 (due to the unscrewing of the thread of the side wall 21 of the body 2 from the thread on the container neck).

Колпачок 1 также содержит соединительное окно 4, образованное частью боковой стенки 21 корпуса 2 колпачка, соответствующей частью удерживающего элемента 31 и расположенным между ними участком соединяющей части 32. Соединительное окно 4 имеет первый размер L1 вдоль направления продольной оси А и второй размер L2 вдоль периметра, окружающего продольную ось А. Предпочтительно, второй размер L2 больше первого размера L1.The cap 1 also comprises a connecting window 4 formed by a part of the side wall 21 of the cap body 2, a corresponding part of the retaining element 31 and a section of the connecting part 32 located between them. The connecting window 4 has a first dimension L1 along the direction of the longitudinal axis A and a second dimension L2 along the perimeter surrounding the longitudinal axis A. Preferably, the second dimension L2 is greater than the first dimension L1.

Соединительное окно 4 содержит соединительную полосу 40. Длина соединительной полосы 40 предпочтительно больше первого размера L1 соединительного окна 4. Предпочтительно, длина соединительной полосы 40 больше второго размера L2 соединительного окна 4.The connecting window 4 comprises a connecting strip 40. The length of the connecting strip 40 is preferably greater than the first dimension L1 of the connecting window 4. Preferably, the length of the connecting strip 40 is greater than the second dimension L2 of the connecting window 4.

Соединительная полоса 40 проходит между первым концом 41, соединенным с боковой стенкой 21 корпуса 2, и вторым концом 42, соединенным с удерживающей частью 31 кольца 3 индикации первого вскрытия. Соединительная полоса 40 имеет первую боковую сторону 43 и вторую боковую сторону 44, противоположную первой боковой стороне 43.The connecting strip 40 extends between the first end 41 connected to the side wall 21 of the housing 2, and the second end 42 connected to the retaining part 31 of the first opening indication ring 3. The connecting strip 40 has a first side 43 and a second side 44 opposite the first side 43.

Соединительное окно 4 содержит пленку 400. Толщина пленки 400 меньше толщины соединительной полосы 40; пленка 400 прилегает к первой и второй боковым сторонам 43, 44 соединительной полосы 40 и соединяет первую и вторую боковые стороны 43, 44 соединительной полосы 40 с соответствующими частями боковой стенки 21 корпуса колпачка 2 и удерживающего элемента 31, которые окружают соединительное окно 4.The connecting window 4 contains a film 400. The thickness of the film 400 is less than the thickness of the connecting strip 40; the film 400 is adjacent to the first and second side sides 43, 44 of the connecting strip 40 and connects the first and second side sides 43, 44 of the connecting strip 40 with the corresponding parts of the side wall 21 of the body of the cap 2 and the retaining element 31, which surround the connecting window 4.

Более конкретно, в одном или нескольких вариантах выполнения пленка 400 содержит первую часть 400А, соединенную с первой стороной 43 соединительной полосы 4 и с соответствующими частями боковой стенки 21 корпуса колпачка 2 и удерживающего элемента 31, которые окружают соединительное окно 4. Пленка 400 также содержит вторую часть 400В, соединенную со второй стороной соединительной полосы 40 и с соответствующими частями боковой стенки 21 корпуса колпачка 2 и удерживающего элемента 31, которые окружают соединительное окно 4.More specifically, in one or more embodiments, the film 400 comprises a first portion 400A connected to a first side 43 of the connecting strip 4 and to the corresponding portions of the side wall 21 of the cap body 2 and the retaining element 31 that surround the connecting window 4. The film 400 also comprises a second portion 400B connected to a second side of the connecting strip 40 and to the corresponding portions of the side wall 21 of the cap body 2 and the retaining element 31 that surround the connecting window 4.

В одном или нескольких вариантах выполнения соединительное окно 4 содержит соединительные полосы 40 (например, первую и вторую соединительные полосы 40), соединенных с пленкой 400 (точнее, с первой частью 400А пленки и со второй частью 400B пленки). В том случае, когда они имеются, первая соединительная полоса 40 и вторая соединительная полоса 40 предпочтительно симметричны относительно продольной оси соединительного окна 4, параллельной продольной оси А.In one or more embodiments, the connecting window 4 comprises connecting strips 40 (for example, first and second connecting strips 40) connected to the film 400 (more precisely, to the first part 400A of the film and to the second part 400B of the film). In the case when they are present, the first connecting strip 40 and the second connecting strip 40 are preferably symmetrical relative to the longitudinal axis of the connecting window 4, parallel to the longitudinal axis A.

Каждая соединительная полоса 40 может иметь форму изгиба или петли с малым радиусом внутри соединительного окна 4; более конкретно, каждая соединительная полоса может содержать первый прямой участок, который начинается на первом конце 41, второй прямой участок, который достигает второго конца, и криволинейную зону, расположенную между первым прямым участком и вторым прямым участком. В случае, когда имеются первая соединительная полоса 40 и вторая соединительная полоса 40, соответствующие криволинейные зоны могут быть расположены на противоположных концах соединительного окна 4 относительно его продольной оси; в другом варианте выполнения первые концы и вторые концы могут быть расположены на противоположных концах соединительного окна 4 относительно его продольной оси.Each connecting strip 40 may have the form of a bend or a loop with a small radius inside the connecting window 4; more specifically, each connecting strip may comprise a first straight section that begins at the first end 41, a second straight section that reaches the second end, and a curved zone located between the first straight section and the second straight section. In the case where there is a first connecting strip 40 and a second connecting strip 40, the corresponding curved zones may be located at opposite ends of the connecting window 4 relative to its longitudinal axis; in another embodiment, the first ends and the second ends may be located at opposite ends of the connecting window 4 relative to its longitudinal axis.

Колпачок 1 предпочтительно содержит крепежный элемент и выступ 52, проходящий в радиальном направлении от продольной оси А. В одном варианте выполнения в кольце 3 выполнен крепежный элемент, а в корпусе колпачка 2 выполнен выступ 52; в другом варианте выполнения крепежный элемент выполнен в корпусе колпачка 2, а выступ 52 выполнен в кольце 3 в перевернутом положении относительно кольца 3.The cap 1 preferably comprises a fastening element and a projection 52 extending in the radial direction from the longitudinal axis A. In one embodiment, the fastening element is made in the ring 3, and the projection 52 is made in the body of the cap 2; in another embodiment, the fastening element is made in the body of the cap 2, and the projection 52 is made in the ring 3 in an inverted position relative to the ring 3.

Более конкретно, в одном варианте выполнения крепежный элемент образует углубление 510 (или полость), выполненное с возможностью приема выступа 52. В другом варианте выполнения крепежный элемент содержит зубец 51, а выступ 52 ограничивает углубление (например, колпачок может содержать пару выступов 52, образующих углубление между ними), причем углубление выступа 52 выполнено с возможностью приема и удержания зубца 51.More specifically, in one embodiment, the fastening element forms a recess 510 (or cavity) configured to receive a projection 52. In another embodiment, the fastening element comprises a tooth 51, and the projection 52 defines a recess (for example, the cap may comprise a pair of projections 52 forming a recess between them), and the recess of the projection 52 is configured to receive and retain the tooth 51.

В одном варианте выполнения крепежный элемент 51, 510 и выступ 52 выполнены с внутренней стороны соединительного окна 4. В другом варианте выполнения крепежный элемент 51, 510 и выступ 52 выполнены снаружи соединительного окна 4 (на заданном расстоянии от него).In one embodiment, the fastening element 51, 510 and the projection 52 are made on the inside of the connecting window 4. In another embodiment, the fastening element 51, 510 and the projection 52 are made on the outside of the connecting window 4 (at a given distance from it).

В одном варианте выполнения колпачок содержит дополнительное соединительное окно 4А, включая дополнительную соединительную полосу и дополнительную пленку. Соответствующие вторые концы 42 соединительной полосы 40 и дополнительной соединительной полосы (соединенной с кольцом 3 индикации первого вскрытия) расположены в удерживающей части 31 кольца 3 на концах дуги окружности менее 180 градусов (желательно меньше 160 градусов). Крепежный элемент 51, 510 (или, в качестве альтернативы, выступ 52) расположен между вторыми концами относительно дуги окружности.In one embodiment, the cap comprises an additional connecting window 4A, including an additional connecting strip and an additional film. The corresponding second ends 42 of the connecting strip 40 and the additional connecting strip (connected to the ring 3 of the first opening indication) are located in the retaining part 31 of the ring 3 at the ends of an arc of a circle less than 180 degrees (preferably less than 160 degrees). The fastening element 51, 510 (or, alternatively, the projection 52) is located between the second ends relative to the arc of a circle.

Предпочтительно, соответствующие вторые размеры L2 как соединительного окна 4, так и дополнительного соединительного окна 4А составляют по меньшей мере 60 градусов, измеренных по дуге «α» вокруг продольной оси А.Preferably, the respective second dimensions L2 of both the connecting window 4 and the additional connecting window 4A are at least 60 degrees, measured along the arc "α" around the longitudinal axis A.

Следует отметить, что боковая стенка 21 корпуса 2 колпачка и кольцо 3 индикации первого вскрытия образуют внутреннюю поверхность S, обращенную к продольной оси А. В одном или нескольких вариантах выполнения соединительная полоса 4 имеет зону 45 увеличенной толщины, проходящую в радиальном направлении от внутренней поверхности S на секущей плоскости, ортогональной продольной оси А и проходящей через соединяющую часть 32. Таким образом, внутренняя стенка S имеет выступ в зоне 45 увеличенной толщины. Следовательно, внутренняя стенка S не является в радиальном направлении симметричной. Благодаря наличию зоны 45 увеличенной толщины соединительная полоса 4 остается неповрежденной, даже когда соединяющая зона 32 разрезается снаружи колпачка 1.It should be noted that the side wall 21 of the cap housing 2 and the first opening indication ring 3 form an inner surface S facing the longitudinal axis A. In one or more embodiments, the connecting strip 4 has a zone 45 of increased thickness, extending in the radial direction from the inner surface S on a cutting plane orthogonal to the longitudinal axis A and passing through the connecting part 32. Thus, the inner wall S has a protrusion in the zone 45 of increased thickness. Consequently, the inner wall S is not symmetrical in the radial direction. Due to the presence of the zone 45 of increased thickness, the connecting strip 4 remains intact even when the connecting zone 32 is cut from the outside of the cap 1.

В настоящем изобретении также предложена пресс-форма 6 для изготовления колпачка 1.The present invention also provides a mold 6 for producing a cap 1.

Пресс-форма 6 содержит верхний блок 61 и нижний блок 62, выполненные с возможностью перемещения навстречу друг другу и друг от друга вдоль оси пресс-формы 6, которая в рабочем состоянии (при формировании колпачка 1 в пресс-форме 6) совпадает с продольной осью А. Более конкретно, верхний блок 61 и нижний блок 62 выполнены с возможностью перемещения между отстоящим друг от друга положением, определяя открытую конфигурацию пресс-формы 6, и положением близко друг к другу, определяя закрытую конфигурацию пресс-формы 6.The press mould 6 comprises an upper block 61 and a lower block 62, which are designed with the possibility of moving towards each other and away from each other along the axis of the press mould 6, which in the working state (when forming the cap 1 in the press mould 6) coincides with the longitudinal axis A. More specifically, the upper block 61 and the lower block 62 are designed with the possibility of moving between a position spaced apart from each other, defining an open configuration of the press mould 6, and a position close to each other, defining a closed configuration of the press mould 6.

Нижний блок 62 содержит (или ограничивает) полость. Полость выполнена с возможностью приема загрузочной дозы 9 экструдированного термопластичного материала.The lower block 62 contains (or limits) a cavity. The cavity is designed to receive a loading dose 9 of extruded thermoplastic material.

Верхний блок 61 содержит стержень 611. Стержень 611 выполнен с возможностью проникновения в полость нижнего блока 62, когда пресс-форма 6 находится в закрытой конфигурации.The upper block 61 comprises a rod 611. The rod 611 is configured to penetrate into the cavity of the lower block 62 when the press mold 6 is in a closed configuration.

Более конкретно, стержень 611 содержит внутренний стержень 611А, центральный стержень 611В и внешний стержень 611С. Внешний стержень 611C окружает центральный стержень 611B, который, в свою очередь, окружает внутренний стержень 611A. Внутренний стержень 611А, центральный стержень 611В и внешний стержень 611С выполнены с возможностью перемещения относительно друг друга вдоль продольной оси А; более конкретно, в возможном одном варианте выполнения внутренний стержень 611А и внешний стержень 611С неподвижны, тогда как центральный стержень 611В выполнен с возможностью перемещения.More specifically, the rod 611 comprises an inner rod 611A, a central rod 611B and an outer rod 611C. The outer rod 611C surrounds the central rod 611B, which, in turn, surrounds the inner rod 611A. The inner rod 611A, the central rod 611B and the outer rod 611C are configured to move relative to each other along the longitudinal axis A; more specifically, in one possible embodiment, the inner rod 611A and the outer rod 611C are stationary, while the central rod 611B is configured to move.

Верхний блок 61 также содержит экстрактор 612, который окружает стержень 611 и может перемещаться относительно стержня 611 (то есть относительно внутреннего стержня 611А, центрального стержня 611В и внешнего стержня 611С) вдоль продольной оси А. Центральный стержень 611B содержит углубления, выполненных с возможностью формирования внутренней резьбы на боковой стенке колпачка.The upper block 61 also contains an extractor 612, which surrounds the rod 611 and can move relative to the rod 611 (that is, relative to the inner rod 611A, the central rod 611B and the outer rod 611C) along the longitudinal axis A. The central rod 611B contains recesses made with the possibility of forming an internal thread on the side wall of the cap.

В последовательности, в которой пресс-форма 1 открывается, сначала происходит перемещение вниз всех компонентов, кроме внешнего стержня 611С и внутреннего стержня 611А (на практике эквивалентно перемещению вверх внешнего стержня 611С и внутреннего стержня 611А); на этом этапе центральный стержень 611B и полость нижнего блока 62 остаются прикрепленными к колпачку 1. После этого специальный исполнительный механизм приводит к перемещению нижнего блока 62 вниз от верхнего блока 61 и от колпачка 1, тем самым освобождая внешнюю стенку колпачка 1; на этом этапе центральный стержень 611В остается приклеенным к внутренней стенке колпачка 1. После этого экстрактор 612 перемещается вниз и входит в контакт с верхним краем колпачка 1, увлекает за собой колпачок 1 вниз; сначала колпачок 1, толкаемый экстрактором 612 вниз, увлекает за собой центральный стержень 611В до тех пор, пока центральный стержень 611В не достигнет стопорного выступа (ограниченного, например, внутренним стержнем 611А, который неподвижен). Когда центральный стержень 611В достигает стопорного выступа, экстрактор 612 продолжает перемещение вниз и (при необходимости с помощью сжатого воздуха, нагнетаемого между внутренним стержнем 611А и центральным стержнем 611В) упруго деформирует боковую стенку колпачка 1 до извлечения внутренней резьбы из полостей центрального стержня 611В и освобождающую внутреннюю стенку колпачка 1.In the sequence in which the mold 1 is opened, first all the components except the outer rod 611C and the inner rod 611A move downwards (in practice, equivalent to the outer rod 611C and the inner rod 611A moving upwards); at this stage, the central rod 611B and the cavity of the lower block 62 remain attached to the cap 1. After this, a special actuator causes the lower block 62 to move downwards from the upper block 61 and from the cap 1, thereby releasing the outer wall of the cap 1; at this stage, the central rod 611B remains glued to the inner wall of the cap 1. After this, the extractor 612 moves downwards and comes into contact with the upper edge of the cap 1, dragging the cap 1 downwards with it; First, the cap 1, pushed downwards by the extractor 612, drags the central rod 611B along with it until the central rod 611B reaches the locking projection (limited, for example, by the inner rod 611A, which is stationary). When the central rod 611B reaches the locking projection, the extractor 612 continues to move downwards and (if necessary, with the help of compressed air pumped between the inner rod 611A and the central rod 611B) elastically deforms the side wall of the cap 1 until the internal thread is extracted from the cavities of the central rod 611B and the freeing inner wall of the cap 1.

Для формирования соединительного окна 4 пресс-форма 6 содержит выдвижной элемент 63. Выдвижной элемент 63 выполнен с возможностью перемещения вдоль первой поперечной оси Т1, ориентированной в радиальном направлении относительно продольной оси А. Выдвижной элемент 63 (на конце, обращенном к продольной оси А) имеет верхнюю поверхность с выполненной в ней канавкой. Когда пресс-форма 6 находится в закрытом положении, когда верхний блок 61, нижний блок 62 и выдвижной элемент 63 находятся близко друг к другу, верхняя поверхность выдвижного элемента 63 ограничивает внешнюю сторону соединительной зоны 73 формовочной полости 7; соединительная зона 73 выполнена с возможностью формирования соединительного окна 4.To form the connecting window 4, the press mold 6 comprises a retractable element 63. The retractable element 63 is configured to move along the first transverse axis T1 oriented in the radial direction relative to the longitudinal axis A. The retractable element 63 (at the end facing the longitudinal axis A) has an upper surface with a groove formed therein. When the press mold 6 is in the closed position, when the upper block 61, the lower block 62 and the retractable element 63 are close to each other, the upper surface of the retractable element 63 limits the outer side of the connecting zone 73 of the molding cavity 7; the connecting zone 73 is configured to form the connecting window 4.

В показанном одном варианте выполнения выдвижной элемент 63 имеет профильную часть 630, которая выполнена с возможностью взаимодействия с соответствующей частью верхнего блока 61 (в частности, экстрактора 612), так что продольное перемещение верхнего блока 61 к закрытой конфигурации пресс-формы 6 приводит к перемещению выдвижного элемента 63 в поперечном направлении к закрытой конфигурации пресс-формы 6. Таким образом, выдвижной элемент 63 поддерживается нижним блоком 62, но перемещается верхним блоком 61.In the embodiment shown, the sliding element 63 has a profile portion 630 which is configured to interact with a corresponding portion of the upper block 61 (in particular, the extractor 612), so that the longitudinal movement of the upper block 61 toward the closed configuration of the mold 6 results in the movement of the sliding element 63 in the transverse direction toward the closed configuration of the mold 6. Thus, the sliding element 63 is supported by the lower block 62, but is moved by the upper block 61.

Более конкретно, колпачок 1 содержит упругое устройство (например, пружину или пружины), связанное с выдвижным элементом 63 и предназначенное для толкания выдвижного элемента 63 в его убранное положение, от продольной оси А. Когда профильная часть 630 входит в контакт с верхним блоком 61, верхний блок 61 прикладывает к выдвижному элементу 63 усилие, которое перемещает его в выдвинутое положение по направлению к продольной оси А и преодолевает усилие пружины или пружин.More specifically, the cap 1 comprises an elastic device (for example, a spring or springs) associated with the retractable element 63 and intended to push the retractable element 63 into its retracted position, away from the longitudinal axis A. When the profile part 630 comes into contact with the upper block 61, the upper block 61 applies a force to the retractable element 63, which moves it into the extended position in the direction of the longitudinal axis A and overcomes the force of the spring or springs.

Для формирования дополнительного соединительного окна 4А пресс-форма 6 содержит дополнительный выдвижной элемент 65. Дополнительный выдвижной элемент 65 выполнен с возможностью перемещения вдоль второй поперечной оси Т2, ориентированной в радиальном направлении относительно продольной оси А. Дополнительный выдвижной элемент 65 (в конце его, обращенном по направлению к продольной оси А) имеет верхнюю поверхность с выполненной в ней канавкой. Когда пресс-форма 6 находится в закрытом положении, в котором верхний блок 61, нижний блок 62 и дополнительный выдвижной элемент 65 находятся близко друг к другу, верхняя поверхность дополнительного выдвижного элемента 65 ограничивает внешнюю сторону дополнительной соединительной зоны 74 формовочной полости 7; дополнительная соединительная зона 74 выполнена с возможностью образования дополнительного соединительного окна 4А.To form the additional connecting window 4A, the mold 6 comprises an additional retractable element 65. The additional retractable element 65 is configured to move along the second transverse axis T2, oriented in the radial direction relative to the longitudinal axis A. The additional retractable element 65 (at its end facing the longitudinal axis A) has an upper surface with a groove formed therein. When the mold 6 is in the closed position, in which the upper block 61, the lower block 62 and the additional retractable element 65 are close to each other, the upper surface of the additional retractable element 65 limits the outer side of the additional connecting zone 74 of the molding cavity 7; the additional connecting zone 74 is configured to form the additional connecting window 4A.

Дополнительный выдвижной элемент 65 также имеет профильную часть, которая выполнена с возможностью взаимодействия с соответствующей частью верхнего блока 61, так что продольное перемещение верхнего блока 61 в сторону закрытой конфигурации пресс-формы 6 приводит к перемещению дополнительного выдвижного элемента 65 в поперечном направлении к закрытой конфигурации пресс-формы 6.The additional retractable element 65 also has a profile part which is designed with the possibility of interacting with the corresponding part of the upper block 61, so that the longitudinal movement of the upper block 61 towards the closed configuration of the press mould 6 leads to the movement of the additional retractable element 65 in the transverse direction towards the closed configuration of the press mould 6.

Более конкретно, колпачок 1 содержит упругое устройство (например, пружину или пружины), связанное с дополнительным выдвижным элементом 65 и выполненное с возможностью толкать дополнительный выдвижной элемент 65 в его убранное положение, от продольной оси А. Когда профильная часть дополнительного выдвижного элемента входит в контакт с верхним блоком 61, верхний блок 61 прикладывает к дополнительному выдвижному элементу 65 усилие, которое перемещает его в выдвинутое положение по направлению к продольной оси А и преодолевает усилие пружины или пружин.More specifically, the cap 1 comprises an elastic device (for example, a spring or springs) connected to the additional retractable element 65 and configured to push the additional retractable element 65 into its retracted position, from the longitudinal axis A. When the profile part of the additional retractable element comes into contact with the upper block 61, the upper block 61 applies a force to the additional retractable element 65, which moves it into the extended position in the direction of the longitudinal axis A and overcomes the force of the spring or springs.

Для формирования крепежного элемента 51, 510 и выступа 52 (если они имеются снаружи соединительного окна 4) пресс-форма 6 может содержать вспомогательный выдвижной элемент 64, перемещаемый поперек продольной оси А вдоль третьей поперечной оси Т3; когда пресс-форма 6 находится в закрытом положении, в котором верхний блок 61, нижний блок 62 и вспомогательный выдвижной элемент 64 находятся близко друг к другу, верхняя поверхность вспомогательного выдвижного элемента 64 ограничивает внешнюю сторону формовочной полости 7, образуя по меньшей мере одну выступающую зону и одну профильную зону в формовочной полости (выступающая зона выполнена с возможностью формирования выступа 52, а профильная зона выполнена с возможностью формирования крепежного элемента 51, 510).In order to form the fastening element 51, 510 and the projection 52 (if they are present outside the connecting window 4), the press mould 6 may comprise an auxiliary retractable element 64, movable across the longitudinal axis A along the third transverse axis T3; when the press mould 6 is in the closed position, in which the upper block 61, the lower block 62 and the auxiliary retractable element 64 are close to each other, the upper surface of the auxiliary retractable element 64 limits the outer side of the moulding cavity 7, forming at least one protruding zone and one profile zone in the moulding cavity (the protruding zone is configured to form the projection 52, and the profile zone is configured to form the fastening element 51, 510).

Вспомогательный выдвижной элемент 64 также имеет профильную часть, которая выполнена с возможностью взаимодействия с соответствующей частью верхнего блока 61, так что продольное перемещение верхнего блока 61 в направлении закрытой конфигурации пресс-формы 6 приводит к перемещению вспомогательного выдвижного элемента 64 в поперечном направлении к закрытой конфигурации пресс-формы 6.The auxiliary sliding element 64 also has a profile part which is designed with the possibility of interacting with the corresponding part of the upper block 61, so that the longitudinal movement of the upper block 61 in the direction of the closed configuration of the press mould 6 leads to the movement of the auxiliary sliding element 64 in the transverse direction towards the closed configuration of the press mould 6.

Более конкретно, колпачок 1 содержит упругое устройство (например, пружину или пружины), связанное с дополнительным выдвижным элементом 64 и выполненное с возможностью толкать дополнительный выдвижной элемент 64 к его убранному положению, от продольной оси А. Когда профильная часть вспомогательного выдвижного элемента входит в контакт с верхним блоком 61, верхний блок 61 прикладывает к выдвижному элементу 64 усилие, которое перемещает его в выдвинутое положение по направлению к продольной оси А и преодолевает усилие пружины или пружин.More specifically, the cap 1 comprises an elastic device (for example, a spring or springs) connected to the additional retractable element 64 and configured to push the additional retractable element 64 to its retracted position, from the longitudinal axis A. When the profile part of the auxiliary retractable element comes into contact with the upper block 61, the upper block 61 applies a force to the retractable element 64, which moves it to the extended position in the direction of the longitudinal axis A and overcomes the force of the spring or springs.

Предпочтительно, третья поперечная ось Т3 расположена между первой и второй поперечными осями Т1, Т2 и находится на одинаковом угловом расстоянии от них.Preferably, the third transverse axis T3 is located between the first and second transverse axes T1, T2 and is at the same angular distance from them.

В одном варианте выполнения первая, вторая и третья поперечные оси T1, T2, T3 расположены на одинаковом угловом расстоянии вокруг продольной оси A. В других вариантах выполнения угол, образованный третьей поперечной осью T3 с первой поперечной осью T1, равен углу, образованному третьей поперечной осью Т3 со второй поперечной осью Т2, но меньше угла, образованного первой поперечной осью Т1 со второй поперечной осью Т2.In one embodiment, the first, second and third transverse axes T1, T2, T3 are located at the same angular distance around the longitudinal axis A. In other embodiments, the angle formed by the third transverse axis T3 with the first transverse axis T1 is equal to the angle formed by the third transverse axis T3 with the second transverse axis T2, but is less than the angle formed by the first transverse axis T1 with the second transverse axis T2.

Внутри пресс-формы 6 ограничена формовочная полость 7 для формирования колпачка 1 из загрузочной дозы 9. Формовочная полость 7 содержит боковую полость 71, проходящую вокруг продольной оси А, и поперечную полость 72, ориентированную поперек боковой полости 71 и соединенную с одним концом боковой полости 71. Поперечная полость 72 выполнена с возможностью формирования поперечной стенки 22 колпачка 1.Inside the press mould 6, a moulding cavity 7 is limited for forming the cap 1 from the loading dose 9. The moulding cavity 7 contains a lateral cavity 71 extending around the longitudinal axis A, and a transverse cavity 72 oriented across the lateral cavity 71 and connected to one end of the lateral cavity 71. The transverse cavity 72 is designed with the possibility of forming the transverse wall 22 of the cap 1.

Боковая полость 71 включает зону 711 корпуса, соединяющую зону 712 и зону 713 индикации первого вскрытия. Зона корпуса 711, соединяющая зона 712 и зона 713 индикации первого вскрытия проходят вокруг продольной оси А (и, таким образом, имеют кольцеобразную форму). Соединяющая зона 712 расположена между зоной 711 корпуса и зоной 713. Зона 711 корпуса имеет первый конец, который соединяется с поперечной полостью 72, и второй конец, который соединяется с соединяющей зоной 712. Следует отметить, что соединяющая зона 712 выполнена с возможностью создания соединяющей части 32 колпачка 1; соединяющая зона 712 выполнена с возможностью создания участка предварительного ослабления в соединяющей зоне 712, или, в качестве альтернативы, участок предварительного ослабления создается после формования (например, с помощью режущего устройства).The side cavity 71 includes a zone 711 of the body, connecting a zone 712 and a zone 713 of first opening indication. The zone 711 of the body, the connecting zone 712 and the zone 713 of first opening indication extend around the longitudinal axis A (and, thus, have a ring-shaped form). The connecting zone 712 is located between the zone 711 of the body and the zone 713. The zone 711 of the body has a first end, which is connected to the transverse cavity 72, and a second end, which is connected to the connecting zone 712. It should be noted that the connecting zone 712 is designed with the possibility of creating a connecting part 32 of the cap 1; the connecting zone 712 is designed with the possibility of creating a pre-weakening area in the connecting zone 712, or, as an alternative, the pre-weakening area is created after molding (for example, with the help of a cutting device).

Формовочная полость 7 также содержит соединительную зону 73, образованную соответствующими частями зоны 711 корпуса колпачка, соединяющей зоны 712 и зоны 713 индикации первого вскрытия, обращенными к выдвижному элементу 63. Соединительная зона 73 содержит соединяющую часть (выполненную с возможностью формирования соединительной полосы 4) и зону уменьшенной толщины (выполненную с возможностью формирования пленки 400), окружающую соединяющую часть.The moulding cavity 7 also contains a connecting zone 73 formed by the corresponding parts of the zone 711 of the cap body, connecting zones 712 and zones 713 of the first opening indication, facing the retractable element 63. The connecting zone 73 contains a connecting part (made with the possibility of forming a connecting strip 4) and a zone of reduced thickness (made with the possibility of forming a film 400) surrounding the connecting part.

Формовочная полость 7 может также содержать дополнительную соединительную зону 74, образованную соответствующими частями зоны 711 корпуса колпачка, соединяющей зоны 712 и зоны 713 индикации первого вскрытия, обращенными к дополнительному выдвижному элементу 65. Дополнительная соединительная зона 74 содержит соединительную часть (выполненную с возможностью формирования дополнительной соединительной полосы) и зону уменьшенной толщины (выполненную с возможностью формирования дополнительной пленки), окружающую соединительную часть.The molding cavity 7 may also contain an additional connecting zone 74 formed by the corresponding parts of the zone 711 of the cap body, connecting the zones 712 and the zone 713 of the first opening indication, facing the additional retractable element 65. The additional connecting zone 74 contains a connecting part (made with the possibility of forming an additional connecting strip) and a zone of reduced thickness (made with the possibility of forming an additional film), surrounding the connecting part.

Формовочная полость 7 может также содержать выступающую зону и профильную зону, образованную соответствующими частями зоны 711 корпуса колпачка, соединяющей зоны 712 и зоны 713, обращенными к вспомогательному выдвижному элементу 64.The molding cavity 7 may also contain a protruding zone and a profile zone formed by the corresponding parts of zone 711 of the cap body, connecting zones 712 and zones 713 facing the auxiliary retractable element 64.

В одном варианте выполнения (не показан) пресс-форма 1 содержит плунжер, связанный с нижним блоком 62. Плунжер выполнен с возможностью перемещения относительно нижнего блока 62 между убранным положением, в котором он действует вместе с нижним блоком 62, формируя полость, которая получает загрузочную дозу 9, и выдвинутым положением, в котором он, по меньшей мере частично, занимает полость, образованную нижним блоком 62. Плунжер может перемещаться вдоль соответствующей оси, которая может быть параллельной или поперечной продольной оси А. Пресс-форма 1 также может содержат толкающий привод, соединенный с плунжером для перемещения его из убранного положения в выдвинутое положение, тем самым сжимая загрузку 9, так что пластмассовый материал вынужден занимать формовочное пространство 7. Вместо привода плунжер также может перемещаться за счет эффекта относительного перемещения между нижним блоком и верхним блоком (с помощью определенных профильных частей).In one embodiment (not shown), the mold 1 comprises a plunger connected to the lower block 62. The plunger is movable relative to the lower block 62 between a retracted position, in which it acts together with the lower block 62 to form a cavity that receives the loading dose 9, and an extended position, in which it at least partially occupies the cavity formed by the lower block 62. The plunger can move along a corresponding axis, which can be parallel or transverse to the longitudinal axis A. The mold 1 can also comprise a pushing drive connected to the plunger for moving it from the retracted position to the extended position, thereby compressing the loading 9, so that the plastic material is forced to occupy the molding space 7. Instead of the drive, the plunger can also move due to the effect of relative movement between the lower block and the upper block (using certain profile parts).

В этом контексте этап формования колпачка включает следующие подэтапы:In this context, the cap forming step includes the following sub-steps:

размещение по меньшей мере части загрузочной дозы 9 в формовочной полости;placing at least a portion of the loading dose 9 in the molding cavity;

закрытие пресс-формы 1 для образования замкнутого формовочного пространства, ограниченного верхним блоком 61 и нижним блоком 62; этап закрытия пресс-формы включает перемещение нижнего блока и верхнего блока навстречу друг другу и одновременное выдвижение выдвижного элемента 63 (и, если имеется, дополнительного выдвижного элемента 65 и/или вспомогательного выдвижного элемента 64) из убранного положения в соответствующее выдвинутое положение;closing the mold 1 to form a closed molding space limited by the upper block 61 and the lower block 62; the step of closing the mold includes moving the lower block and the upper block towards each other and simultaneously extending the retractable element 63 (and, if present, the additional retractable element 65 and/or the auxiliary retractable element 64) from the retracted position to the corresponding extended position;

перемещение плунжера из убранного положения в соответствующее выдвинутое положение для сжатия загрузочной дозы 9, чтобы пластмассовый материал был вынужден занять формовочное пространство.moving the plunger from the retracted position to the corresponding extended position to compress the loading dose 9 so that the plastic material is forced to occupy the molding space.

Перемещение плунжера может быть синхронизировано с перемещением верхнего блока 61 и нижнего блока 62 (следовательно, выдвижного элемента 63, дополнительного выдвижного элемента 65 и/или вспомогательного выдвижного элемента 64) навстречу друг другу, или может выполняться после перемещения верхнего блока 61 и нижнего блока 62.The movement of the plunger can be synchronized with the movement of the upper block 61 and the lower block 62 (therefore, the retractable element 63, the additional retractable element 65 and/or the auxiliary retractable element 64) towards each other, or can be performed after the movement of the upper block 61 and the lower block 62.

Claims

1. A cap (1) for a container containing:

a body (2) designed to be connected to and disconnected from the neck of the container and comprising a side wall (21) with an internal thread extending around the longitudinal axis (A) between the first end and the second end, and a transverse wall (22) connected to the first end of the side wall (21),

a first opening indication ring (3) designed to remain secured to the container neck even when the cap body (2) is detached from the neck, and comprising a retaining element (31) designed to interact with a locking element on the container neck, and a connecting portion (32) in which the first opening indication ring (3) is connected to the cap body (2), wherein the connecting portion (32) is designed to break along a perimeter surrounding the longitudinal axis (A) in response to movement of the body (2) from the first opening indication ring (3),

characterized in that it comprises a connecting window (4) formed by a part of the side wall (21) of the body (2) of the cap, a corresponding part of the retaining element (31) and a section of the connecting part (32) located between them, wherein the connecting window (4) has a first dimension (L1) along the direction of the longitudinal axis (A) and a second dimension (L2) along the perimeter surrounding the longitudinal axis (A), and wherein the connecting window (4) comprises

a connecting strip (40), the length of which is greater than the first dimension (L1) of the connecting window (4), wherein the connecting strip (40) has a first end (41) connected to the side wall (21) of the body (2) of the cap, a second end (42) connected to the retaining part (31) of the ring (3) indicating the first opening, a first side (43) and a second side (44) opposite the first side (43), and

a film (400) having a smaller thickness compared to the thickness of the connecting strip (40) and adjacent to the first and second side sides (43, 44) of the connecting strip (40) for connecting the first and second side sides (43, 44) of the connecting strip (40) with the corresponding parts of the side wall (21) of the body (2) of the cap and the retaining element (31), which surround the connecting window (4),

so that the cap (1) is designed to accommodate

in a first working configuration, in which the retaining portion (31) of the first opening indication ring (3) interacts with the locking element of the container neck, the body (2) of the cap is connected to the container neck, and the connecting portion (32) of the first opening indication ring (3) and the film (400) of the connecting window (4) are intact, and

in the second working configuration, in which the retaining part (31) of the first opening indication ring (3) interacts with the locking element of the container neck, the body (2) of the cap is disconnected from the container neck, the connecting part (32) of the first opening indication ring (3) and the film (400) of the connecting window (4) are torn, and the first opening indication ring (3) is connected to the body (2) of the cap by a connecting strip (40).

2. The cap (1) according to claim 1, in which the second dimension (L2) of the connecting window (4) is greater than the first dimension (L1) of the connecting window (4), and the length of the connecting strip (40) is greater than the second dimension (L2) of the connecting window (4).

3. The cap (1) according to claim 1 or 2, wherein the first opening indication ring (3) comprises a fastening element (51, 510), and the body (2) of the cap has a projection (52) extending in the radial direction from the longitudinal axis (A) or, conversely, the body (2) of the cap comprises a fastening element (51, 510), and the first opening indication ring (3) comprises a projection (52) extending in the radial direction from the longitudinal axis (A), wherein when the cap (1) is in the first working configuration, the fastening element (51, 510) and the projection (52) are aligned in the longitudinal direction, so that the fastening element (51, 510) is designed with the possibility of interacting with the projection (52) when the cap is in the second working configuration to hold the body (2) of the cap in an inverted position relative to the first opening indication ring (3).

4. The cap (1) according to claim 3, in which the fastening element (51, 510) has the form of a tooth (51) extending in the radial direction from the longitudinal axis (A), wherein the body (2) of the cap contains a pair of projections (52) that delimit between themselves a recess for receiving the tooth (51).

5. The cap (1) according to claim 3, comprising, in addition to the said connecting window (4), an additional connecting window (4A) comprising an additional connecting strip, wherein the corresponding second ends of the connecting strip (40) and the additional connecting strip are located in the retaining part (31) of the first opening indication ring (3) at the ends of an arc of a circle less than 180 degrees, wherein the fastening element (51, 510) is located between the said second ends relative to this arc of a circle.

6. The cap (1) according to claim 5, in which the corresponding second dimension (L2) of both the connecting window (4) and the additional connecting window (4A) is at least 60 degrees along an arc (α) around the longitudinal axis (A).

7. A cap (1) according to claim 1 or 2, in which the side wall (21) of the body (2) of the cap and the ring (3) of the first opening indication define an inner surface (S) which faces the longitudinal axis (A), wherein the connecting strip (4) has a zone (45) of increased thickness extending in the radial direction from the said inner surface (S) in the plane of the section orthogonal to the longitudinal axis (A) and passing through the connecting part (32).

8. The cap (1) according to claim 1 or 2, wherein the film (400) comprises a first part (400A) located between the first side (43) of the connecting strip (4) and the corresponding parts of the side wall (21) of the body (2) of the cap and the retaining element (31), which surround the connecting window (4), and a second part (400B) located between the second side of the connecting strip (40) and the corresponding parts of the side wall (21) of the body (2) of the cap and the retaining element (31), which surround the connecting window (4).

9. A method for manufacturing a cap (1) for a container, including a molding step in a press mold, in which the following are manufactured:

a body (2) designed to be connected to and disconnected from the neck of the container and comprising a side wall (21) having an internal thread and extending around a longitudinal axis (A) between the first end and the second end, and a transverse wall (22) connected to the first end of the side wall (21),

a first opening indication ring (3) designed to remain secured to the container neck even when the cap body is detached from the neck, and comprising a retaining element (31) designed to interact with a locking element on the container neck, and a connecting portion (32) in which the first opening indication ring (3) is connected to the cap body, wherein the connecting portion (32) is designed to break along a perimeter surrounding the longitudinal axis (A), in response to movement of the body (2) from the first opening indication ring (3),

characterized in that, at the molding stage, a connecting window (4) is produced, formed by a part of the side wall (21) of the body (2) of the cap, a corresponding part of the retaining element (31) and a section of the connecting part (32) located between them, wherein the connecting window has a first dimension (L1) along the direction of the longitudinal axis (A) and a second dimension (L2) along the perimeter surrounding the longitudinal axis (A), and wherein the connecting window (4) limits inside itself a connecting strip (40), the length of which is greater than the first dimension (L1) of the connecting window and which is connected to the side wall (21) of the body (2) of the cap and to the retaining part (31) of the first opening indication ring (3), respectively, at the first and second ends (41, 42), and is separated from the remaining zones of the side wall (21) of the body (2) of the cap and the retaining part (31) of the first opening indication ring (3) by a film (400) having a smaller thickness compared to the thickness a connecting strip (40) and a connecting strip (40) adjacent to the first and second side sides (43, 44) for connecting the first and second side sides (43, 44) of the connecting strip (40) with the corresponding parts of the side wall (21) of the body (2) of the cap and the retaining element (31), which surround the connecting window (4).

10. The method according to claim 9, wherein at the molding stage:

the upper block (61) and the lower block (62) are moved towards each other along the longitudinal axis (A) to form a molding cavity (7);

the retractable element (63), on the upper surface of which a groove is made, is moved in a direction transverse to the longitudinal axis (A),

wherein, when the mold (6) is in the closed position, in which the upper block (61), the lower block (62) and the sliding element (63) are located close to each other, the upper surface of the sliding element (63) limits the outer side of the connecting window (4).

11. The method according to claim 10, in which the movement of the retractable element (63) is mechanically synchronized with the movement of the upper block (61) and/or the lower block (62), wherein the movement of the upper block (61) or the lower block (62) also leads to the movement of the retractable element (63).

12. The method according to claim 10 or 11, in which the movement of the sliding element (63) is synchronized with the movement of the upper block (61) and the lower block (62) so that the compression of the loading dose (9) in the press mould (6) begins before the sliding element (63) completes its forward movement to the closed position of the press mould (6).

13. The method according to any of paragraphs. 9, 10, in which the following is also produced at the molding stage:

in the cap body (2) - a fastening element (51, 510);

in the ring (3) of the first opening indication - a protrusion (52) extending in the radial direction from the longitudinal axis (A),

or vice versa:

in the body (2) of the cap - a protrusion (52) extending in the radial direction from the longitudinal axis (A);

in the ring (3) of the first opening indication - a fastening element (51, 510); wherein the fastening element (51, 510) and the projection (52) are positioned relative to each other in such a way that the fastening element (51, 510) can interact with the projection (52), holding the body of the cap in an inverted position relative to the ring of the first opening indication.

14. The method according to claim 13, in which at the molding stage an additional connecting window (4A) is produced, including an additional connecting strip, wherein the corresponding second ends (42) of the connecting strip (40) and the additional connecting strip are located in the retaining part (31) of the ring (3) of the first opening indication at the ends of an arc of a circle less than 180 degrees, and wherein the fastening element (51, 510) is located between the second ends (42), relative to the said arc of a circle.

15. The method according to any one of claims 9, 10, comprising, after the forming step, a cutting step for making a cut along at least one section of the connecting part (32) of the first opening indication ring (3), wherein one of the following conditions is met:

i) the cut is made along the entire perimeter of the connecting part (32), wherein the side wall (21) of the body (2) of the cap and the ring (3) of the first opening indication limit the inner surface (S) facing the longitudinal axis (A), and wherein the connecting strip (40) has a zone (45) of increased thickness, extending in the radial direction from the inner surface (S) in the plane of the section, orthogonal to the longitudinal axis (A) and passing through the connecting part (32), wherein the zone (45) of increased thickness, at least partially, is not affected by the cut;

ii) the cut is made selectively, interrupting it at least on a part of the connecting strip (40) located in the connecting zone (32).

16. A mould (6) for producing a cap (1) for a container, configured to move between an open configuration and a closed configuration in which it defines a moulding cavity (7), and comprising:

lateral cavity (71) containing

a zone (711) of the body having an internal thread and passing around the longitudinal axis (A) between the first end and the second end,

connecting zone (712) passing around the longitudinal axis (A) and connected to the second end of the zone (711) of the body,

a first tamper indication zone (713) extending around the longitudinal axis (A) and connected to a connecting zone (712), so that the connecting zone (712) is located between the housing zone (711) and the first tamper indication zone (713) and defines a passage between the housing zone (711) and the first tamper indication zone (713), a transverse cavity (72) connected to the first end of the housing zone (711) of the side cavity (71),

characterized in that the molding cavity (7) also contains a connecting zone (73) formed by the corresponding parts of the zone (711) of the cap body, connecting zones (712) and zones (713) of the first opening indication, wherein the connecting zone (73) contains a connecting part and a section of reduced thickness surrounding the connecting part.

17. The press mould (6) according to item 16, comprising:

an upper block (61) and a lower block (62) configured to move relative to each other along a longitudinal axis (A) to limit a molding cavity (7),

a retractable element (63), on the upper surface of which a groove is formed, wherein the retractable element (63) is designed with the possibility of movement in a direction transverse to the longitudinal axis (A), so that when the press mould (6) is in the closed position, in which the upper block (61), the lower block (62) and the retractable element (63) are located close to each other, the upper surface of the retractable element (63) limits the outer side of the connecting zone of the moulding cavity (7).

18. The press mould (6) according to claim 17, in which the retractable element (63) has a profile part (630) which is designed with the possibility of interacting with the corresponding part of the upper block (61) or the lower block (62) in such a way that the longitudinal movement of the upper block (61) or the lower block (62) in the direction of the closed configuration of the press mould (6) leads to the movement of the retractable element (63) in the transverse direction towards the closed configuration of the press mould (6).

19. A press mould (6) according to item 17 or 18, comprising:

an additional retractable element (65), on the upper surface of which a groove is formed, wherein the additional retractable element (65) is designed with the possibility of movement in a direction transverse to the longitudinal axis (A), so that when the press mold (6) is in the closed position, in which the upper block (61), the lower block (62) and the additional retractable element (65) are located close to each other, the upper surface of the additional retractable element (65) limits the outer side of the additional connecting zone (74);

an auxiliary sliding element (64) adapted to move transversely to the longitudinal axis (A), so that when the mold (6) is in the closed position, in which the upper block (61), the lower block (62) and the auxiliary sliding element (64) are located close to each other, the upper surface of the auxiliary sliding element (64) limits the outer side of a part of the molding cavity (7) with the formation in the molding cavity (7) of at least one convex zone and one profile zone,

wherein the retractable element (63) is configured to move along the first transverse axis (T1), the additional retractable element (65) is configured to move along the second transverse axis (T2), and the auxiliary retractable element (64) is configured to move along the third transverse axis (T3), wherein the first, second and third transverse axes (T1, T2, T3) are oriented radially relative to the longitudinal axis (A), wherein the third transverse axis (T3) is located between the first and second axes and is at the same angular distance from the first and second transverse axes (T1, T2).