RU2816564C1 - Dry construction mixture for interior finishing of buildings - Google Patents
Dry construction mixture for interior finishing of buildings Download PDFInfo
- Publication number
- RU2816564C1 RU2816564C1 RU2023116452A RU2023116452A RU2816564C1 RU 2816564 C1 RU2816564 C1 RU 2816564C1 RU 2023116452 A RU2023116452 A RU 2023116452A RU 2023116452 A RU2023116452 A RU 2023116452A RU 2816564 C1 RU2816564 C1 RU 2816564C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- water
- buildings
- mixture
- basalt
- technogenic
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 62
- 238000010276 construction Methods 0.000 title abstract description 11
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 17
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims abstract description 17
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 claims abstract description 17
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J calcium sulfate hemihydrate Chemical compound O.[Ca+2].[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims abstract description 12
- 229920003086 cellulose ether Polymers 0.000 claims abstract description 12
- FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N Tartaric acid Natural products [H+].[H+].[O-]C(=O)C(O)C(O)C([O-])=O FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229920005646 polycarboxylate Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 239000008030 superplasticizer Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000011975 tartaric acid Substances 0.000 claims abstract description 10
- 235000002906 tartaric acid Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 9
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229920002748 Basalt fiber Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 238000005034 decoration Methods 0.000 claims description 12
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 claims description 11
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 abstract 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 12
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 7
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 7
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 239000006101 laboratory sample Substances 0.000 description 3
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 2
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 2
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 2
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- LNAZSHAWQACDHT-XIYTZBAFSA-N (2r,3r,4s,5r,6s)-4,5-dimethoxy-2-(methoxymethyl)-3-[(2s,3r,4s,5r,6r)-3,4,5-trimethoxy-6-(methoxymethyl)oxan-2-yl]oxy-6-[(2r,3r,4s,5r,6r)-4,5,6-trimethoxy-2-(methoxymethyl)oxan-3-yl]oxyoxane Chemical compound CO[C@@H]1[C@@H](OC)[C@H](OC)[C@@H](COC)O[C@H]1O[C@H]1[C@H](OC)[C@@H](OC)[C@H](O[C@H]2[C@@H]([C@@H](OC)[C@H](OC)O[C@@H]2COC)OC)O[C@@H]1COC LNAZSHAWQACDHT-XIYTZBAFSA-N 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 208000006558 Dental Calculus Diseases 0.000 description 1
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 description 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YYRMJZQKEFZXMX-UHFFFAOYSA-L calcium bis(dihydrogenphosphate) Chemical compound [Ca+2].OP(O)([O-])=O.OP(O)([O-])=O YYRMJZQKEFZXMX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 235000015165 citric acid Nutrition 0.000 description 1
- 230000002301 combined effect Effects 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- GLVVKKSPKXTQRB-UHFFFAOYSA-N ethenyl dodecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCC(=O)OC=C GLVVKKSPKXTQRB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007380 fibre production Methods 0.000 description 1
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 description 1
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 description 1
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 description 1
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 description 1
- 229910000150 monocalcium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019691 monocalcium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Abstract
Description
Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно, строительных смесей, используемых для внутренней отделки зданий: выравнивания полов и стен, монтажа отдельных элементов.The invention relates to the production of building materials, namely, building mixtures used for interior decoration of buildings: leveling floors and walls, installing individual elements.
Известна, сырьевая смесь для изготовления строительного материала, содержащая в мас. %: гипсовое вяжущее 56,0-60,0; монокальций фосфат 1,0-1,5; известково-пуццолановое вяжущее 1,5-2,5; желатин 0,25-0,5; вода 36,0-40,5. (RU, №2616008, МПК С04В 28/04, опубл. 12.04.2017).It is known that the raw material mixture for the manufacture of building materials contains, by weight. %: gypsum binder 56.0-60.0; monocalcium phosphate 1.0-1.5; lime-pozzolanic binder 1.5-2.5; gelatin 0.25-0.5; water 36.0-40.5. (RU, No. 2616008, IPC S04V 28/04, published 04/12/2017).
Однако данная сырьевая смесь обладает низкими прочностными характеристиками. Кроме того, недостатком является сложность технологии применения смеси на строительных объектах из-за необходимости ее предварительного уплотнения, что в итоге не позволяет получить идеальной поверхности.However, this raw material mixture has low strength characteristics. In addition, the disadvantage is the complexity of the technology for using the mixture on construction sites due to the need for its preliminary compaction, which ultimately does not allow obtaining an ideal surface.
Известна сухая строительная смесь для изготовления подстилающих слоев пола и основного штукатурного слоя, ремонта и заделки швов стен и потолков зданий, включающая минеральное вяжущее 25,1-26,1, песчаную смесь 73,7-74,6, пластификатор DA-1130 - остальное. При этом минеральное вяжущее содержащее, мас. %: гранулированный доменный шлак 57-60; шлак гранулированный из конвертерного шлама 14-18; гипсовый камень или порошкообразную сильногидравлическую известь строительную 15-20; портландцементный клинкер 8-10 (RU, №2664563, С04В 41/50, 28/08, опубл. 21.08.2018).A dry building mixture is known for the manufacture of underlying floor layers and the main plaster layer, repair and sealing of seams in walls and ceilings of buildings, including mineral binder 25.1-26.1, sand mixture 73.7-74.6, plasticizer DA-1130 - the rest . In this case, the mineral binder containing, wt. %: granulated blast furnace slag 57-60; granulated slag from converter sludge 14-18; gypsum stone or powdered highly hydraulic building lime 15-20; Portland cement clinker 8-10 (RU, No. 2664563, С04В 41/50, 28/08, publ. 08/21/2018).
Однако изготовление данной сухой строительной смеси предполагает помол в шаровой мельнице гранулированного доменного шлака до удельной поверхности не менее 4100 см2/г и шлака гранулированного из конвертерного шлама до удельной поверхности не менее 4300 см2/г, что значительно усложняет процесс изготовления, а следовательно, увеличивает энерогозатраты производства. При этом сухая строительная смесь обладает низкими прочностными характеристиками. Кроме того, пониженное содержание минерального вяжущего в смесях, предназначенных для изготовления штукатурного слоя, может приводить к снижению адгезии с выравниваемой поверхностью.However, the production of this dry construction mixture involves grinding granulated blast furnace slag in a ball mill to a specific surface area of at least 4100 cm 2 /g and granulated slag from converter sludge to a specific surface area of at least 4300 cm 2 /g, which significantly complicates the manufacturing process, and therefore increases energy consumption of production. At the same time, the dry construction mixture has low strength characteristics. In addition, a reduced content of mineral binder in mixtures intended for the production of a plaster layer can lead to reduced adhesion to the leveled surface.
Известна сухая штукатурная смесь, включающая гипсовое вяжущее, тонкомолотый известняк, метилцеллюлозу, гашеную известь, лимонную кислоту, дополнительно содержит Виннапас RI 551 Z - сополимер этилена, виниллаурата и винилхлорида и Виннапас RE 510 Z - сополимер винилацетата и этилена при следующем соотношении компонентов, мас. %: гипсовое вяжущее 70-82, тонкомолотый известняк 15-25, гашеная известь 3-5, и сверх 100% от массы смеси вышеуказанных трех компонентов метилцеллюлоза 0,2-0,4, лимонная кислота 0,075-0,09, Виннапас RI 551 Z 0,75-1,0, Виннапас RE 510 Z 0,3-0,5 (RU, №2278086, МПК С04В 28/14, С04В 111/20, опубл. 20.06.2006).A known dry plaster mixture, including gypsum binder, finely ground limestone, methylcellulose, slaked lime, citric acid, additionally contains Vinnapas RI 551 Z - a copolymer of ethylene, vinyl laurate and vinyl chloride and Vinnapas RE 510 Z - a copolymer of vinyl acetate and ethylene in the following ratio of components, wt. %: gypsum binder 70-82, finely ground limestone 15-25, slaked lime 3-5, and over 100% by weight of the mixture of the above three components, methylcellulose 0.2-0.4, citric acid 0.075-0.09, Vinnapas RI 551 Z 0.75-1.0, Vinnapas RE 510 Z 0.3-0.5 (RU, No. 2278086, IPC S04V 28/14, S04V 111/20, published 06/20/2006).
Однако указанная смесь обладает недостаточными прочностными характеристиками при сжатии, поскольку может быть использовано исключительно для штукатурных работ и не может быть использовано для выравнивания полов.However, this mixture has insufficient compressive strength characteristics, since it can be used exclusively for plastering work and cannot be used for leveling floors.
Прототипом изобретения является строительная смесь для наливных полов, (RU, №2763486, МПК С04В 28/14, С04В 14/38, С04В 26/00, С04В 111/62, опубл. 29.12.2021) включающая полугидратный гипс, песок кварцевый молотый, известь гидратную, при этом в качестве наполнителя содержит отход производства базальтового волокна, а в качестве модификатора: поликарбоксилатныйсуперпластификатор, порошковый пеногаситель, винную кислоту, водоудерживающую добавку (водорастворимый эфир целлюлозы) и воду при следующем соотношении компонентов, масс. %:The prototype of the invention is a construction mixture for self-leveling floors (RU, No. 2763486, MPK S04V 28/14, S04V 14/38, S04V 26/00, S04V 111/62, published 12/29/2021) including hemihydrate gypsum, ground quartz sand, hydrated lime, while as a filler it contains waste from the production of basalt fiber, and as a modifier: polycarboxylate superplasticizer, powdered defoamer, tartaric acid, water-retaining additive (water-soluble cellulose ether) and water in the following ratio of components, mass. %:
Указанная смесь характеризуется легко растекающейся консистенцией, что оптимально для наливных полов, но не приемлемо для смесей для выравнивания стен и монтажа отдельных элементов.This mixture is characterized by an easily spreadable consistency, which is optimal for self-leveling floors, but not acceptable for mixtures for leveling walls and installing individual elements.
Технической проблемой, решаемой при создании настоящего изобретения, является разработка строительной смеси для внутренней отделки зданий с повышенной прочностью при сжатии и изгибе при минимальных трудо- и энергозатратах.The technical problem solved in the creation of the present invention is the development of a building mixture for the interior decoration of buildings with increased compressive and flexural strength with minimal labor and energy costs.
Техническим результатом является повышение прочности при сжатии и изгибе строительной смеси для внутренней отделки зданий и снижении энерго- и трудозатрат в процессе ее применения.The technical result is to increase the compressive and flexural strength of the building mixture for interior decoration of buildings and reduce energy and labor costs during its use.
Поставленная проблема решается и технический результат достигается тем, что строительная смесь для внутренней отделки зданий полугидратный гипс, известь гидратную, отход производства базальтового волокна в качестве наполнителя, в качестве модификатора содержит поликарбоксилатный суперпластификатор, порошковый пеногаситель и винную кислоту, а так же водорастворимый эфир целлюлозы в качестве водоудерживающей добавки и воду, согласно изобретению дополнительно в качестве минеральной добавки используют алюмосиликатные зольные микросферы при следующем соотношении компонентов, масс. %:The problem posed is solved and the technical result is achieved by the fact that the construction mixture for interior decoration of buildings is hemihydrate gypsum, hydrated lime, waste from the production of basalt fiber as a filler, as a modifier contains a polycarboxylate superplasticizer, powder defoamer and tartaric acid, as well as water-soluble cellulose ester in as a water-retaining additive and water, according to the invention, aluminosilicate ash microspheres are additionally used as a mineral additive in the following ratio of components, mass. %:
Каждый компонент строительной смеси для внутренней отделки зданий обуславливает повышение прочности при сжатии и изгибе, а также снижение энерго- и трудозатрат.Each component of the building mixture for the interior decoration of buildings causes an increase in compressive and flexural strength, as well as a reduction in energy and labor costs.
Добавление алюмосиликатных зольных микросфер в состав строительной смеси для внутренней отделки зданий обеспечивает заполнение пор и пустот в затвердевшем растворе, тем самым способствуя повышению прочностных характеристик. При содержании указанного компонента менее 4,8 мас. % наблюдают снижение прочности при сжатии и изгибе, что обусловлено недостаточным количеством компонента для заполнения пор и пустот затвердевшей смеси, при содержании более 5,08 мас. % также наблюдается снижение указанных характеристик по причине раздвижки большого количества частиц алюмосиликатной зольной микросферы кристаллов гипсового камня и снижения плотности.The addition of aluminosilicate ash microspheres to the composition of the building mixture for the interior decoration of buildings ensures the filling of pores and voids in the hardened mortar, thereby helping to increase the strength characteristics. When the content of the specified component is less than 4.8 wt. %, a decrease in compressive and flexural strength is observed, which is due to an insufficient amount of the component to fill the pores and voids of the hardened mixture, with a content of more than 5.08 wt. % there is also a decrease in these characteristics due to the expansion of a large number of particles of the aluminosilicate ash microsphere of gypsum stone crystals and a decrease in density.
Введение техногенного базальтового порошка в состав строительной смеси для внутренней отделки зданий обеспечивает повышение прочности и плотности затвердевших слоев полов, штукатурок и монтажных элементов за счет формирования наиболее плотной упаковки частиц компонентов, а также их более плотного сцепления, обусловленного дефектностью поверхности частиц техногенного базальтового порошка. Кроме этого, введение техногенного базальтового порошка позволяет снизить энергозатраты на производство строительной смеси для внутренней отделки зданий за счет замены части вяжущего.The introduction of technogenic basalt powder into the composition of the building mixture for interior decoration of buildings increases the strength and density of hardened layers of floors, plasters and installation elements due to the formation of the most dense packing of component particles, as well as their tighter adhesion, due to the defectiveness of the surface of technogenic basalt powder particles. In addition, the introduction of technogenic basalt powder makes it possible to reduce energy costs for the production of building mixtures for interior decoration of buildings by replacing part of the binder.
При содержании указанного компонента менее 6,24 мас. %, как и при более 7,5 мас. % наблюдается снижение прочности при сжатии и изгибе, что обусловлено тем, что указанные диапазоны не являются оптимальными с точки зрения плотности упаковки и количества контактов частиц.When the content of the specified component is less than 6.24 wt. %, as with more than 7.5 wt. % there is a decrease in compressive and bending strength, which is due to the fact that the indicated ranges are not optimal in terms of packing density and the number of particle contacts.
Введение извести гидратной обусловливает комбинированный эффект, обеспеченный также присутствием в составе алюмосиликатного компонента, синтез водостойких гидросульфоалюминатов кальция способствует дополнительному армированию. Введение извести гидратной дополнительно обеспечивает пластифицирующий эффект.The introduction of hydrated lime causes a combined effect, also ensured by the presence of an aluminosilicate component in the composition; the synthesis of water-resistant calcium hydrosulfoaluminates contributes to additional reinforcement. The introduction of hydrated lime additionally provides a plasticizing effect.
Оптимальный диапазон извести гидратной 6,24-7,47 мас. % обусловлен диапазоном применения алюмосиликатной зольной микросферы, именно такое количество необходимо для синтеза водостойких гидросульфоалюминатов кальция.The optimal range of hydrated lime is 6.24-7.47 wt. % is due to the range of application of aluminosilicate ash microspheres; this is the amount required for the synthesis of water-resistant calcium hydrosulfoaluminates.
Поликарбоксилатный суперпластификатор в составе строительной смеси обеспечивают снижение трудоемкости работ по внутренней отделке здания: обеспечивает легкость нанесения на обрабатываемую поверхность, высокую подвижность и хорошую растекаемость.The polycarboxylate superplasticizer contained in the building mixture reduces the labor intensity of work on the interior decoration of a building: it ensures ease of application to the surface to be treated, high mobility and good spreadability.
При содержании указанного компонента в количестве менее 0,008 мас. % эффекта от его применения не наблюдается. При содержании более 0,072 мас. % наблюдается сильный пластифицирующий эффект, который приводит большому расплыву по Сутторда и невозможности применения строительной смеси по указанному назначению.When the content of the specified component is less than 0.008 wt. % effect from its use is not observed. With a content of more than 0.072 wt. % there is a strong plasticizing effect, which leads to a large spread according to Suttord and the impossibility of using the building mixture for the specified purpose.
Винная кислота регулирует время жизни растворной смеси, а пеногаситель способствует предотвращению захватывания пузырьков воздуха и формированию за счет этого ровных поверхностей.Tartaric acid regulates the lifetime of the mortar mixture, and the defoamer helps prevent the entrapment of air bubbles and thereby form smooth surfaces.
Винная кислота при содержании в количестве менее 0,008 мас. %, как и более 0,05 не обеспечивает необходимого времени жизни для строительных смесей.Tartaric acid at a content of less than 0.008 wt. %, as well as more than 0.05, does not provide the required lifetime for building mixtures.
Водорастворимый эфир целлюлозы позволяет регулировать время жизни, а также способствует упрощению работы с строительной смесью (предотвращает налипание на рабочий инструмент, дефекты).Water-soluble cellulose ether allows you to regulate the life time, and also helps to simplify the work with the construction mixture (prevents sticking to the working tool, defects).
При содержании указанного компонента в количестве менее 0,04 мас. % эффекта от его применения не наблюдается. Содержание в количестве более 0,046 мас. % необоснованно, в связи с увеличением себестоимости и отсутствием роста положительного эффекта.When the content of the specified component is less than 0.04 wt. % effect from its use is not observed. Content in an amount of more than 0.046 wt. % is unreasonable, due to an increase in costs and a lack of growth in the positive effect.
Для приготовления строительной смеси для производства отделочных строительных материалов на гипсовом вяжущем дозируют в смеситель: полугидратный гипс, техногенный базальтовый порошок, алюмосиликатные зольные микросферы, известь гидратную. Далее дозируют в смеситель необходимое количество поликарбоксилатного суперпластификатора, пеногасителя, винной кислоты, водорастворимого эфира целлюлозы и перемешивают в смесителе на протяжении 5-7 минут. Полученную сырьевую смесь фасуют, после чего она доставляется непосредственно на объект, где после затворения водой и перемешивания в лопастной мешалке или миксером в течение 3 минут, полученный раствор используют для устройства выравнивающих слоев пола, проведения штукатурных и монтажных работ внутри помещений.To prepare a building mixture for the production of finishing building materials on gypsum binder, the following are dosed into the mixer: hemihydrate gypsum, technogenic basalt powder, aluminosilicate ash microspheres, hydrated lime. Next, dose the required amount of polycarboxylate superplasticizer, defoamer, tartaric acid, water-soluble cellulose ether into the mixer and mix in the mixer for 5-7 minutes. The resulting raw mixture is packaged, after which it is delivered directly to the site, where, after mixing with water and mixing in a paddle mixer or mixer for 3 minutes, the resulting solution is used for installing leveling layers of the floor, carrying out plastering and installation work indoors.
Основные характеристики строительных смесей для внутренней отделки зданий (время жизни, расплыв по Суттарда, прочность сцепления с основанием, предел прочности при сжатии, предел прочности на растяжение при изгибе) определялись согласно ГОСТ 23789-2018 «Вяжущие гипсовые. Методы испытаний» и ГОСТ Р 58276-2018 «Смеси сухие строительные на гипсовом вяжущем. Методы испытаний».The main characteristics of building mixtures for interior decoration of buildings (lifetime, Suttard spread, adhesion strength to the base, compressive strength, tensile strength in bending) were determined according to GOST 23789-2018 “Gypsum binders. Test methods" and GOST R 58276-2018 "Dry building mixtures with gypsum binder. Test methods".
Общими характеристиками сырьевых смесей для изготовления отделочных строительных материалов на гипсовом вяжущем, является отсутствие дефектов и гладкость получаемой поверхности.The general characteristics of raw mixtures for the production of finishing building materials using gypsum binder are the absence of defects and the smoothness of the resulting surface.
Изобретение подтверждается следующими примерами.The invention is demonstrated by the following examples.
Составы, рассмотренные в примерах, представлены в таблице 1.The compositions discussed in the examples are presented in Table 1.
Пример 1Example 1
Строительную смесь в лабораторных условиях приготовляли по следующей технологии.The construction mixture was prepared in laboratory conditions using the following technology.
Отвешивают и добавляют в смеситель на 100 кг (масс. %): 62,48 полугидратного гипса, 6,24 техногенного базальтового порошка, 6,24 извести гидратной, 4,8 алюмосиликатного зольного компонента, 0,072 гиперпластификатора, 0,088 пеногасителя, 0,04 винной кислоты, 0,04 водорастворимого эфира целлюлозы. Полученную смесь порошков перемешивают в течение 5 минут в смесителе.Weigh and add to the mixer per 100 kg (wt.%): 62.48 hemihydrate gypsum, 6.24 technogenic basalt powder, 6.24 hydrated lime, 4.8 aluminosilicate ash component, 0.072 hyperplasticizer, 0.088 defoamer, 0.04 tartar acid, 0.04 water-soluble cellulose ether. The resulting mixture of powders is stirred for 5 minutes in a mixer.
Готовую строительную смесь перед формовкой затворяют водой в количестве 20 и перемешивают в течение 3 минут миксером. Далее литьем наполняют форму 40×40×160 мм. Данный состав строительной смеси может применяться для выравнивания полов.Before molding, the finished building mixture is mixed with water in an amount of 20 and mixed for 3 minutes with a mixer. Next, a 40×40×160 mm mold is filled with casting. This composition of the building mixture can be used to level floors.
Основные характеристики полученных лабораторных образцов представлены в таблице 2.The main characteristics of the obtained laboratory samples are presented in Table 2.
Пример 2Example 2
Для приготовления строительной смеси отвешивают и добавляют в смеситель, в масс. %: 64,11 полугидратного гипса, 6,4 техногенного базальтового порошка, 6,39 извести гидратной, 4,93 алюмосиликатного зольного компонента, 0,04 гиперпластификатора, 0,01 пеногасителя, 0,04 винной кислоты, 0,08 водорастворимого эфира целлюлозы. Полученную смесь порошков перемешивают в течение 5 минут в смесителе.To prepare the building mixture, weigh it and add it to the mixer, into the mass. %: 64.11 hemihydrate gypsum, 6.4 technogenic basalt powder, 6.39 hydrated lime, 4.93 aluminosilicate ash component, 0.04 hyperplasticizer, 0.01 defoamer, 0.04 tartaric acid, 0.08 water-soluble cellulose ether . The resulting mixture of powders is stirred for 5 minutes in a mixer.
Готовую строительную смесь перед применением затворяют водой в количестве 18 масс. %.Before use, the finished building mixture is mixed with water in an amount of 18 wt. %.
Далее литьем наполняют форму 40×40×160 мм. Данный состав строительной смеси может применяться для выравнивания стен.Next, a 40×40×160 mm mold is filled with casting. This composition of the building mixture can be used to level walls.
Основные характеристики полученных лабораторных образцов представлены в таблице 2.The main characteristics of the obtained laboratory samples are presented in Table 2.
Пример 3Example 3
Для приготовления строительной смеси отвешивают и добавляют в смеситель, в масс. %: 66 полугидратного гипса, 7,5 техногенного базальтового порошка, 7,47 извести гидратной, 5,08 алюмосиликатного зольного компонента, 0,008 гиперпластификатора, 0,008 пеногасителя, 0,008 винной кислоты, 0,046 водорастворимого эфира целлюлозы. Полученную смесь порошков перемешивают в течение 5 минут в смесителе.To prepare the building mixture, weigh it and add it to the mixer, into the mass. %: 66 hemihydrate gypsum, 7.5 technogenic basalt powder, 7.47 hydrated lime, 5.08 aluminosilicate ash component, 0.008 hyperplasticizer, 0.008 defoamer, 0.008 tartaric acid, 0.046 water-soluble cellulose ether. The resulting mixture of powders is stirred for 5 minutes in a mixer.
Готовую строительную смесь перед применением затворяют водой в количестве 13,88 масс. %.Before use, the finished building mixture is mixed with water in an amount of 13.88 wt. %.
Далее литьем наполняют форму 40x40x160 мм. Данный состав строительной смеси может применяться для монтажных работ внутри помещений.Next, a 40x40x160 mm mold is filled with casting. This composition of the building mixture can be used for installation work indoors.
Основные характеристики полученных лабораторных образцов представлены в таблице 2.The main characteristics of the obtained laboratory samples are presented in Table 2.
Состав строительной смеси к примерам 1 -3 представлен в таблице 1.The composition of the building mixture for examples 1-3 is presented in Table 1.
Предложенная в изобретении строительная смесь обладает высокими прочностными характеристиками для внутренней отделки зданий при низких энерго- и трудозатрат в процессе ее изготовления.The building mixture proposed in the invention has high strength characteristics for interior decoration of buildings with low energy and labor costs during its production.
Кроме того, предлагаемая строительная смесь позволяет сформировать гладкую однородную поверхностьпола и стен, и обеспечить легкость работы.In addition, the proposed construction mixture allows you to create a smooth, uniform surface of the floor and walls, and ensure ease of work.
Claims (2)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2816564C1 true RU2816564C1 (en) | 2024-04-02 |
Family
ID=
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA944370A (en) * | 1968-04-24 | 1974-03-26 | Bpb Industries Limited | Plastering compositions |
| RU2278086C2 (en) * | 2004-06-09 | 2006-06-20 | Новосибирский государственный архитектурно-строительный университет (Сибстрин) | Dry plaster mix |
| RU2520122C1 (en) * | 2012-12-05 | 2014-06-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный строительный университет" (МГСУ) | Dry building mixture |
| RU2616008C2 (en) * | 2015-07-20 | 2017-04-12 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Raw mixture for manufacturing building material |
| RU2664563C1 (en) * | 2017-11-17 | 2018-08-21 | Публичное акционерное общество "Северсталь" | Dry construction mixture for manufacturing the underlying layers of floors and main plastering, repair and finishing seams of the walls and ceilings of the buildings |
| RU2681158C1 (en) * | 2018-02-12 | 2019-03-04 | Владимир Владимирович Бовт | Dry construction mixture and solid-phase composition for its production |
| RU2763486C1 (en) * | 2020-12-30 | 2021-12-29 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Эмикс Строй" | Self-leveling construction mix for the manufacture of continuous-pour floors |
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA944370A (en) * | 1968-04-24 | 1974-03-26 | Bpb Industries Limited | Plastering compositions |
| RU2278086C2 (en) * | 2004-06-09 | 2006-06-20 | Новосибирский государственный архитектурно-строительный университет (Сибстрин) | Dry plaster mix |
| RU2520122C1 (en) * | 2012-12-05 | 2014-06-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный строительный университет" (МГСУ) | Dry building mixture |
| RU2616008C2 (en) * | 2015-07-20 | 2017-04-12 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Raw mixture for manufacturing building material |
| RU2664563C1 (en) * | 2017-11-17 | 2018-08-21 | Публичное акционерное общество "Северсталь" | Dry construction mixture for manufacturing the underlying layers of floors and main plastering, repair and finishing seams of the walls and ceilings of the buildings |
| RU2681158C1 (en) * | 2018-02-12 | 2019-03-04 | Владимир Владимирович Бовт | Dry construction mixture and solid-phase composition for its production |
| RU2763486C1 (en) * | 2020-12-30 | 2021-12-29 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Эмикс Строй" | Self-leveling construction mix for the manufacture of continuous-pour floors |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8808449B2 (en) | Foamed concrete | |
| CN108341639A (en) | A kind of early-strength cement base thick-layer leveling mortar and application method | |
| CA2825245C (en) | Hydraulic binder with low clinker content | |
| PL152876B1 (en) | Mineral clinker composition | |
| PL202466B1 (en) | Non−efflorescing cementitious bodies | |
| CN102826814A (en) | Cement-based self-leveling mortar | |
| CA2865572A1 (en) | Hydraulic composition with low clinker content | |
| US5096497A (en) | Cement composition | |
| Mailvaganam | Miscellaneous admixtures | |
| EP4082988A1 (en) | Binder composition comprising fine filler and fine ground granulated blast furnace slag | |
| WO2020206650A1 (en) | Cementitious composition with fast development of tensile adhesion strength | |
| KR20180002288A (en) | Grout material composition and high fluidity-grout material using the same | |
| JP4894380B2 (en) | Method for producing hydraulic composition | |
| JP2006131488A (en) | Acid resistant grout composition | |
| RU2816564C1 (en) | Dry construction mixture for interior finishing of buildings | |
| KR19980026538A (en) | Mortar composition with crack resistance and / or auto leveling | |
| CN109265109A (en) | A kind of gravity flowing levelling mortar | |
| EP4267527A1 (en) | A ternary hydraulic binder composition | |
| RU2763486C1 (en) | Self-leveling construction mix for the manufacture of continuous-pour floors | |
| CN110436871B (en) | Flowable light gypsum ground cushion material and preparation method thereof | |
| US20230192565A1 (en) | Activation system, including at least one alkaline metal salt and calcium and/or magnesium carbonate for activating ground granulated blast furnace slag and binder comprising the same for the preparation of mortar or concrete composition | |
| EP4470988A1 (en) | Ground granulated blast furnace slag having enhanced properties | |
| TW202506598A (en) | Ground granulated blast furnace slag having enhanced properties | |
| JP2019112276A (en) | Concrete and manufacturing method therefor | |
| EP4219423A1 (en) | Ready-mix concrete or mortar, or precast concrete composition, comprising ground granulated blast furnace slag, an alkali sulfate activator and a pce type water reducing polymer |