RU2810425C1 - Способ осветления сапонитовой глинистой суспензии - Google Patents
Способ осветления сапонитовой глинистой суспензии Download PDFInfo
- Publication number
- RU2810425C1 RU2810425C1 RU2023121445A RU2023121445A RU2810425C1 RU 2810425 C1 RU2810425 C1 RU 2810425C1 RU 2023121445 A RU2023121445 A RU 2023121445A RU 2023121445 A RU2023121445 A RU 2023121445A RU 2810425 C1 RU2810425 C1 RU 2810425C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- clay suspension
- saponite
- suspension
- saponite clay
- clarifying
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 53
- 239000000725 suspension Substances 0.000 title claims abstract description 52
- 229910000275 saponite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 41
- 239000004927 clay Substances 0.000 title claims abstract description 35
- ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J calcium sulfate hemihydrate Chemical compound O.[Ca+2].[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims abstract description 14
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 9
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract 4
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims abstract 3
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 claims description 24
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims description 23
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 14
- 238000005352 clarification Methods 0.000 abstract description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 10
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 9
- 244000309464 bull Species 0.000 description 8
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 5
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 4
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 4
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 235000012215 calcium aluminium silicate Nutrition 0.000 description 3
- 239000000404 calcium aluminium silicate Substances 0.000 description 3
- WNCYAPRTYDMSFP-UHFFFAOYSA-N calcium aluminosilicate Chemical compound [Al+3].[Al+3].[Ca+2].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O WNCYAPRTYDMSFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229940078583 calcium aluminosilicate Drugs 0.000 description 3
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 description 3
- -1 fluorine salts Chemical class 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 3
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RCJVRSBWZCNNQT-UHFFFAOYSA-N dichloridooxygen Chemical compound ClOCl RCJVRSBWZCNNQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 2
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 2
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 2
- PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M sodium fluoride Chemical compound [F-].[Na+] PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 2
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052936 alkali metal sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 230000033558 biomineral tissue development Effects 0.000 description 1
- JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N calcium silicate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 238000003113 dilution method Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 150000002221 fluorine Chemical class 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 125000000744 organoheteryl group Chemical group 0.000 description 1
- WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-M pentadecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000008213 purified water Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000011775 sodium fluoride Substances 0.000 description 1
- 235000013024 sodium fluoride Nutrition 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000010257 thawing Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Abstract
Изобретение относится к переработке полезных ископаемых и может быть использовано для отделения взвешенных веществ из сапонитовой глинистой суспензии. Способ осветления сапонитовой глинистой суспензии осуществляется путем введения низкомолекулярной добавки и последующего отделения твердой фазы путем отстаивания и/или центрифугирования. В качестве низкомолекулярной добавки используют полугидрат сульфата кальция в количестве 132-390 мг на 25 мл сапонитовой глинистой суспензии, концентрация которой составляет 4,4-20,9 г/л. Обеспечивается ускорение процесса осветления сапонитовой глинистой суспензии, снижение затрат и вредных выбросов в водоемы. 4 табл., 10 пр.
Description
Изобретение касается способов осветления сапонитовых глинистых суспензий и может быть использовано для отделения взвешенных веществ из глинистых суспензий, которые часто являются плохо отстаивающимися, что затрудняет повторное их использование, а сброс таких сточных вод в водоемы ухудшает условия жизни гидробионтов. Поэтому для достижения качественного осветления сапонитовых глинистых суспензий предложено использовать различные добавки - реагенты различной природы [1], [2], [3].
Известен способ сгущения сапонитовой суспензии [4] путем последовательной обработки взвеси диоксидом углерода под давлением до 2 кгс/см2 и раствором коагулянта - сульфата алюминия. Расход СО2 составляет 300 г/кг сухого сапонитового осадка. Недостатками способа является высокий расход реагентов и повышение минерализации воды.
Известен способ сгущения сапонитовой пульпы с использованием акустических волн [5]. Для осаждения частиц размером более 5 мкм суспензию предварительно обрабатывают в отстойнике акустическими волнами. Затем суспензия поступает в сгуститель, где совместно реагентным и акустическим воздействием осаждают мелкодисперсные частицы. Далее осадки высушивают, и они могут быть утилизированы или использованы повторно. Недостатком способа является неэффективность способа акустической коагуляции для очистки воды от мелкодисперсных взвешенных частиц.
Известен способ уплотнения осадков в хвостохранилищах [6], который позволяет отделить сапонит от воды. Извлечение сапонита производится из его водной суспензии путем замораживания осадка в зимний период и раздельное оттаивание водной фазы и сгущенного осадка в летний период. Основным недостатком способа является зависимость сгущения от погодно-климатических условий в регионе добычи, т.е. температуры окружающей среды, распределения в течение года осадков. Данный метод обладает огромным временем цикла очистки, и при несоответствии погодных условий (аномально теплой зимы) [7] возможно возникновение условий, при которых процесс произвести невозможно. Также существенным недостатком является длительность цикла очистки воды от минерала и необходимость отведения большой площади на реализацию данного способа очистки.
Известен способ осаждения сапонитовой пульпы с применением кальцийалюмосиликатного реагента [8]. Пульпу с классом крупности 71 мкм и содержанием взвешенных веществ 90 г/л разбавляют водой в соотношении 1:5, интенсивно перемешивают 5-7 мин и затем полученную смесь осаждают 120 мин за счет ввода кальцийалюмосиликатного реагента (состав, %: СаО - 63-66; SiO2 - 21-24; Al2O3 - 4-8 и Fe2O3 - 2-4) в количестве от 2 до 5 г на 400-500 мл разбавленной пульпы. Недостатком способа является низкая скорость коагуляции суспензии, особенно при высокой концентрации взвешенных частиц (более 40 г/л) - не происходит коагуляции и слой чистой воды не образуется. Эти факторы приводят к неполной отдаче суспензией осветленной воды в промышленных временных рамках проведения процесса коагуляции и неуплотнению сгущенной части, а также перерасходу технически чистой воды для процесса разбавления пульпы.
Известен способ осветления пульпы путем ее сгущения, основанный на применении флокулянтов, в качестве которых используют различные как низко- так и высокомолекулярные соединения.
Известен высокомолекулярный флокулянт для осветления пульпы, представляющий собой сополимер акриламида с натриевой или алюминиевой солью акриловой кислоты [9]. Недостатком указанного способа являются трудности, связанные с приготовлением раствора флокулянта и с его ограниченной растворимостью.
Для уменьшения продолжительности осаждения пульпы предложен способ, в котором в качестве флокулянта используется кубовый остаток от производства акриловой кислоты [10]. Недостатком этого способа является малая плотность сгущенного осадка.
Для повышения скорости и степени очистки сточных вод, образующихся в горнодобывающей промышленности, предлагается использовать катионный флокулянт 3-(2-оксиэтил)-оксамидинийпентадеканоат [11]. Недостатком этого способа является затруднения при обработке концентрированных пульп и малая доступность реагента.
Для осветления глинистых суспензий предложен способ, согласно которому суспензию обрабатывают полиакриламидом и хлоридом натрия [12]. При реализации способа в смеситель вводится хлористый натрий и после перемешивания в течение 1-2 мин добавляют полиакриламид. Полученную смесь перед отстаиванием перемешивают в течение 3-4 мин. Недостатком этого способа является сложность процесса.
Известен способ осветления растворов плавиковошпатового производства путем обработки растворов коагулянтом - отходом производства фторсолей, который содержит соли натрия, в том числе 1-30 г/л фторида натрия [13]. При реализации способа в раствор вводится 5-500 мл/л коагулянта (отход производства фторсолей). Осветление ведут при рН 7-11 и 10-30°С. Недостатком этого способа является наличие в коагулянте токсичных фторид-ионов. ПДК на фторид-ионы составляет 1 мг/м3 [14].
Наиболее близким к предлагаемому способу (прототипом) является способ осаждения сапонитовой суспензии с применением оксихлоридного коагулянта [15], с помощью которого можно очищать разбавленные растворы классификатора с плотностью 1250-1350 кг/м3 в сгустителях с мешалкой, куда вводится коагулянт. Очищенная вода отделяется от сгущенной суспензии и используется повторно в обогащении, уплотненная суспензия поступает в хвостохранилище. Недостатком способа является необходимость подщелачивания пульпы для гидролиза оксихлоридного коагулянта и малый объем получаемой осветленной воды.
Задачей изобретения является ускорение процесса осветления сапонитовой глинистой суспензии, снижение затрат и вредных выбросов в водоемы.
Это достигается тем, что в сапонитовую глинистую суспензию вводится низкомолекулярная нетоксичная добавка и после перемешивания глинистая суспензия центрифугируется или отстаивается, отделяется осветленный слой, а осадок после отстаивания при необходимости дополнительно уплотняется под действием центробежной нагрузки.
Предлагаемый способ осуществляется следующим образом. К известному количеству сапонитовой глинистой суспензии добавляется заданное количество низкомолекулярной нетоксичной добавки. После перемешивания производят отстаивание в течение заданного времени, отделение осветленного слоя, а осадок дополнительно уплотняется с помощью центрифугирования. В качестве низкомолекулярной добавки применяют полугидрат сульфата кальция.
Пример 1. В мерный цилиндр вносят навеску 79,8 мг полугидрата сульфата кальция и добавляют сапонитовую глинистую суспензию до 25 мл. Концентрация сапонитовой глинистой суспензии 4,4 г/л. Смесь перемешивают и отстаивают. В ходе отстаивания измеряют объем плотного осадка и оценивают характер надосадочной жидкости. Измерения проводили через 0,03; 0,04; 0,05; 0,16 и 0,30 ч после начала отстаивания. После завершения отстаивания проводят декантацию. Для дополнительного уплотнения осадка проводят центрифугирование при 5000 об/мин в течение 5 мин. Масса влажного осадка составила 0,674 г. Результаты измерения приведены в таблице 1.
| Таблица 1. | |||
| Продолжительность отстаивания, ч | Объем, мл | Характер надосадочной жидкости | |
| суспензии | надосадочной жидкости (супернатанта) | ||
| 0,00 | 25,0 | 0 | - |
| 0,03 | 18,0 | 7,0 | Прозрачная, бесцветная |
| 0,04 | 14,0 | 11,0 | Прозрачная, бесцветная |
| 0,05 | 12,0 | 13,0 | Прозрачная, бесцветная |
| 0,16 | 7,4 | 17,6 | Прозрачная, бесцветная |
| 0,30 | 6,0 | 19,0 | Прозрачная, бесцветная |
Пример 2. Способ осветления сапонитовой глинистой суспензии в условиях примера 1, отличающийся тем, что навеска полугидрата сульфата кальция 132 мг. Масса влажного осадка составила 0,743 г. Результаты измерения приведены в таблице 2.
| Таблица 2. | |||
| Продолжительность отстаивания, ч | Объем, мл | Характер надосадочной жидкости | |
| суспензии | надосадочной жидкости (супернатанта) | ||
| 0,00 | 25,0 | 0 | - |
| 0,03 | 16,0 | 9,0 | Прозрачная, бесцветная |
| 0,04 | 13,0 | 12,0 | Прозрачная, бесцветная |
| 0,05 | 11,2 | 13,8 | Прозрачная, бесцветная |
| 0,16 | 7,6 | 17,4 | Прозрачная, бесцветная |
| 0,30 | 6,0 | 19,0 | Прозрачная, бесцветная |
Пример 3. Способ осветления сапонитовой глинистой суспензии в условиях примера 1, отличающийся тем, что навеска полугидрата сульфата кальция 261 мг. Масса влажного осадка составила 0,879 г. Результаты измерения приведены в таблице 3.
| Таблица 3. | |||
| Продолжительность отстаивания, ч | Объем, мл | Характер надосадочной жидкости | |
| суспензии | надосадочной жидкости (супернатанта) | ||
| 0,00 | 25,0 | 0 | - |
| 0,03 | 14,0 | 11,0 | Прозрачная, бесцветная |
| 0,04 | 12,0 | 13,0 | Прозрачная, бесцветная |
| 0,05 | 10,4 | 13,6 | Прозрачная, бесцветная |
| 0,16 | 6,5 | 17,5 | Прозрачная, бесцветная |
| 0,30 | 5,4 | 19,6 | Прозрачная, бесцветная |
Пример 4. Способ осветления сапонитовой глинистой суспензии в условиях примера 1, отличающийся тем, что осветление проводят без полугидрата сульфата кальция. Масса влажного осадка составила 0,391 г. Результаты измерения приведены в таблице 4.
| Таблица 4. | |||
| Продолжительность отстаивания, ч | Объем, мл | Характер надосадочной жидкости | |
| суспензии | надосадочной жидкости (супернатанта) | ||
| 0,00 | 25,0 | 0 | Мутный |
| 0,03 | 25,0 | 0 | Мутный |
| 0,04 | 25,0 | 0 | Мутный |
| 0,05 | 25,0 | 0 | Мутный |
| 0,16 | 25,0 | 0 | Мутный |
| 0,30 | 25,0 | 0 | Мутный |
Пример 5. В центрифужном стаканчике смешивают навеску 80 мг полугидрата сульфата кальция и 25 мл сапонитовой глинистой суспензии. Концентрация сапонитовой глинистой суспензии 6,95 г/л. Смесь центрифугируют при 2500 об/мин в течение 3 мин. Супернатант сливают с осадка и измеряют его объем. Дополнительно определяют массу осадка после центрифугирования. Масса влажного осадка составила 1,30 г. Супернатант представляет собой прозрачную бесцветную жидкость. Объем супернатанта 22,8 мл.
Пример 6. Способ осветления сапонитовой глинистой суспензии в условиях примера 5, отличающийся тем что, навеска полугидрата сульфата кальция составила 190 мг, а концентрация сапонитовой глинистой суспензии - 10,43 г/л. Масса влажного осадка составила 2,05 г. Супернатант представляет собой прозрачную бесцветную жидкость. Объем супернатанта 22,2 мл.
Пример 7. Способ осветления сапонитовой глинистой суспензии в условиях примера 5, отличающийся тем, что навеска полугидрата сульфата кальция составила 230 мг, а концентрация сапонитовой глинистой суспензии - 13,91 г/л. Масса влажного осадка составила 2,66 г. Супернатант представляет собой прозрачную бесцветную жидкость. Объем супернатанта 22,2 мл.
Пример 8. Способ осветления сапонитовой глинистой суспензии в условиях примера 5, отличающийся тем, что навеска полугидрата сульфата кальция составила 280 мг, а концентрация сапонитовой глинистой суспензии - 17,38 г/л. Масса влажного осадка составила 3,09 г. Супернатант представляет собой прозрачную бесцветную жидкость. Объем супернатанта 21,1 мл.
Пример 9. Способ осветления сапонитовой глинистой суспензии в условиях примера 5, отличающийся тем, что навеска полугидрата сульфата кальция составила 390 мг, а концентрация сапонитовой глинистой суспензии - 20,86 г/л. Масса влажного осадка составила 3,83 г. Супернатант представляет собой прозрачную бесцветную жидкость. Объем супернатанта 20,6 мл.
Пример 10. Способ осветления сапонитовой глинистой суспензии в условиях примера 5, отличающийся тем, что осветление проводили без добавки полугидрата сульфата кальция, концентрация сапонитовой глинистой суспензии - 20,9 г/л. Масса влажного осадка составила 0,97 г. Супернатант мутный, представляет собой суспензию. Объем супернатанта 23,7 мл.
Таким образом, предлагаемое техническое решение не требует использования синтетических полимерных флокулянтов, позволяет значительно интенсифицировать процесс осветления сапонитовой глинистой суспензии с применением доступного безопасного реагента, и получить прозрачную бесцветную надосадочную жидкость, которая может быть повторно использована или безопасно сброшена в водоем. Так как полугидрат сульфата кальция плохо растворим в воде, то при обработке сапонитовой глинистой суспензии не происходит изменения ионного состава жидкой фазы.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
[1] Гандурина Л.В. Очистка сточных вод с применением синтетических флокулянтов. Монография. - М.: «ДАР/ВОДГЕО», 2007. - 198 с.
[2] Можейко Ф.Ф., Поткина Т.Н., Шевчук В.В., Стефанович С.Ч. Интенсификация процессов обезвоживания глинисто-солевых дис-персий, модифицированных высокомолекулярными защитными реагентами-депрессорами //, Труды БГТУ. Химия и технология неорганических материалов и веществ. - 2015. - № 3. - С. 35-40.
[3] Коршунов А.А. Исследование седиментации тонкодисперсных отходов обогащения кимберлитовых руд месторождения алмазов им. М.В. Ломоносова // Вестник ВолгГАСУ. Сер.: Стр-во и архит. - 2009. - Вып. 16 (35). - С. 177-182.
[4] Пат. 2448052 РФ. Способ сгущения сапонитовой суспензии / А.В. Утин // Бюл. - 2012. - № 11.
[5] Пат. 2618007 РФ. Способ сгущения пульпы с использованием акустических волн / С.А. Бахарев // Бюл. - 2017. - № 13.
[6] Пат. 2475454 РФ. Способ уплотнения осадков в хвостохранилищах / В.И. Осипов, Ф.С. Карпенко // Бюл. - 2013. - № 5.
[7] Пат. 2743229 РФ. Способ осаждения сапонитовой пульпы с применением сульфатов щелочных металлов и двухкальциевого силиката / А.И. Алексеев, О.С. Зубкова, А.С. Полянский // Бюл. - 2021. - № 5.
[8] Пат. 2675871 РФ. Способ осаждения сапонитовой пульпы с применением кальцийалюмосиликатного реагента / А.И. Алексеев, В.Н. Бричкин, О.С. Зубкова, О.О. Конончук // Бюл. - 2018. - № 36.
[9] Pat. 3957904 USA. Cl. С02В 1/20. Polymeric flocculant composition / Shinichi Isaoka, Tutomu Shintani, Mamoru Suzuki, Wataru Tohma. - Publ.: May 9 1974.
[10] А.С. СССР 905207. МКИ C02F 1/56, B01D 21/01. Способ сгущения рудных пульп / В.С. Попова, О.К. Бейсенбаев, И.К. Сатаев, К.С. Ахмедов // Бюл. - 1982. - № 6.
[11] А.С. 1747393 СССР. МКИ C02F 1/54. Способ очистки сточных вод от взвешенных веществ / С.С. Тимофеева, Б.Л. Тальгамер, Б.Ф. Кухарев, В.К. Станкевич, Г.Р. Клименко // Бюл. - 1992. - № 26.
[12] А.С. СССР 923960. МКИ C02F 1/56. Способ осветления глинистых суспензий / Н.В. Феоктистова, Ю.Н. Редянов, Э.А. Малоян, Г.В. Федорова // Бюл. - 1982. - № 16.
[13] А.С. 865836 СССР. МКИ C02F 1/56. Способ осветления растворов плавиковошпатового производства / Н.В. Жулин, В.П. Назаров, А.А Марченко, Л.С. Безбородов, В.И. Норкина. - Опубл.: 23.09.1981.
[14] Вредные вещества в промышленности. Справочник для химиков, инженеров и врачей. Изд. 7-е, пер. и доп. В трех томах. Том. III. Неорганические и элементоорганические соединения. - М.: Химия, 1977. - 608 с.
[15] Пат. 2669272 РФ. Способ сгущения сапонитовой суспензии / А.И. Алексеев, О.О. Конончук, О.С. Зубкова. В.Н. Бричкин // Бюл. - 2018. - № 28.
Claims (1)
- Способ осветления сапонитовой глинистой суспензии путем введения в нее низкомолекулярной добавки и последующего отделения твердой фазы, отличающийся тем, что в качестве низкомолекулярной добавки используют полугидрат сульфата кальция в количестве 132-390 мг на 25 мл сапонитовой глинистой суспензии, концентрация которой составляет 4,4-20,9 г/л, отделение твердой фазы проводят с помощью центрифугирования при 2500 об/мин в течение 3 мин или суспензию с добавкой предварительно отстаивают в течение 0,03-0,3 ч, а осадок после отстаивания и отделения супернатанта при необходимости дополнительно уплотняют с помощью центрифугирования при 5000 об/мин в течение 5 мин.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2810425C1 true RU2810425C1 (ru) | 2023-12-27 |
Family
ID=
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2824543A1 (en) * | 2012-08-24 | 2014-02-24 | Syncrude Canada Ltd. | A centrifuge process for dewatering oil sands tailings |
| US20160311709A1 (en) * | 2015-04-24 | 2016-10-27 | SYNCRUDE CANADA LTD. in trust for the owners of the Syncrude Project as such owners exist now and | Oil sands fluid fine tailings dewatering using additives |
| RU2669272C1 (ru) * | 2018-01-15 | 2018-10-09 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" | Способ сгущения сапонитовой суспензии |
| RU2675871C1 (ru) * | 2017-10-17 | 2018-12-25 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" | Способ осаждения сапонитовой пульпы с применением кальцийалюмосиликатного реагента |
| RU2743229C1 (ru) * | 2020-05-13 | 2021-02-16 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Санкт-Петербургский горный университет» | Способ осаждения сапонитовой пульпы с применением сульфатов щелочных металлов и двухкальциевого силиката |
| RU2800757C1 (ru) * | 2022-12-19 | 2023-07-27 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Северный (Арктический) федеральный университет имени М. В. Ломоносова" | Способ осветления сапонитовой глинистой суспензии |
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2824543A1 (en) * | 2012-08-24 | 2014-02-24 | Syncrude Canada Ltd. | A centrifuge process for dewatering oil sands tailings |
| US20160311709A1 (en) * | 2015-04-24 | 2016-10-27 | SYNCRUDE CANADA LTD. in trust for the owners of the Syncrude Project as such owners exist now and | Oil sands fluid fine tailings dewatering using additives |
| RU2675871C1 (ru) * | 2017-10-17 | 2018-12-25 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" | Способ осаждения сапонитовой пульпы с применением кальцийалюмосиликатного реагента |
| RU2669272C1 (ru) * | 2018-01-15 | 2018-10-09 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" | Способ сгущения сапонитовой суспензии |
| RU2743229C1 (ru) * | 2020-05-13 | 2021-02-16 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Санкт-Петербургский горный университет» | Способ осаждения сапонитовой пульпы с применением сульфатов щелочных металлов и двухкальциевого силиката |
| RU2800757C1 (ru) * | 2022-12-19 | 2023-07-27 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Северный (Арктический) федеральный университет имени М. В. Ломоносова" | Способ осветления сапонитовой глинистой суспензии |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO861511L (no) | Fremgangsmaate og blanding for kondisjonering av et vandig system. | |
| US3772191A (en) | Method of digesting and further processing fresh sewage sludge or sopropel | |
| RU2810425C1 (ru) | Способ осветления сапонитовой глинистой суспензии | |
| RU2831246C1 (ru) | Применение гипсовой воды для осветления глинистой суспензии | |
| EP0486574A1 (en) | IMPROVED PROCESS FOR THE TREATMENT OF SEWAGE. | |
| JP2002079004A (ja) | 凝集方法 | |
| RU2559489C1 (ru) | Способ очистки сточных вод от сульфат-ионов | |
| RU2528999C1 (ru) | Способ очистки природных или сточных вод от фтора и/или фосфатов | |
| US3812032A (en) | Process for treating domestic and industrial liquid wastes | |
| RU2498946C2 (ru) | Способ обезвоживания осадка сточных вод | |
| RU2800757C1 (ru) | Способ осветления сапонитовой глинистой суспензии | |
| RU2330816C2 (ru) | Способ очистки сточных вод титаномагниевого производства | |
| RU2780569C1 (ru) | Способ очистки оборотной воды горнодобывающей промышленности от сапонитсодержащего материала и песка | |
| JPH0880488A (ja) | 有機性汚水の高度処理方法 | |
| RU2782420C1 (ru) | Способ очистки шахтных сточных вод от сульфатов | |
| RU2253632C1 (ru) | Способ обезвоживания суспензий | |
| RU2222502C2 (ru) | Способ кондиционирования гидроксидных осадков природных и промышленных сточных вод | |
| SU943207A1 (ru) | Способ очистки сточных вод производства двуокиси титана | |
| RU2763356C1 (ru) | Способ получения алюмокремниевого коагулянта-флокулянта | |
| RU2085509C1 (ru) | Способ очистки щелочных сточных вод, неорганический коагулянт для очистки щелочных сточных вод и способ его получения | |
| GB2134508A (en) | Process and composition for conditioning an aqueous system | |
| RU2141456C1 (ru) | Способ очистки сточных вод титано-магниевого производства | |
| SU353531A1 (ru) | Способ очистки сточных вод от тонкодисперсных взвешенных веществ с высоким содержанием двуокиси кремни | |
| SU812746A1 (ru) | Способ очистки воды от взвешенныхВЕщЕСТВ | |
| JPS6329599B2 (ru) |