RU2789472C1

RU2789472C1 - Quenching installation for glass sheets

Info

Publication number: RU2789472C1
Application number: RU2021121941A
Authority: RU
Inventors: ДжР Джеймс П. ШНАБЕЛЬ; Дин М. НИЧКЕ; Дэвид Б. НИЧКЕ
Original assignee: Гласстек, Инк.
Priority date: 2019-01-10
Filing date: 2020-01-10
Publication date: 2023-02-03

Abstract

FIELD: glass production.

SUBSTANCE: group of inventions relates to a quenching installation for quenching glass sheets. The quenching installation contains the main quenching station having upper and lower main quenching heads for performing the main operation of quenching a glass sheet, the first lower auxiliary quenching head located downstream relatively to the main quenching station, and the second lower auxiliary quenching head located downstream relatively to the first lower auxiliary quenching head. The installation additionally contains an upper auxiliary quenching system located above the first and the second lower auxiliary quenching heads. The upper auxiliary quenching system is made with the possibility of interaction with lower auxiliary quenching heads for further cooling of the glass sheet. The installation additionally contains a conveyor located above the second lower auxiliary quenching head for movement of the glass sheet from the second lower auxiliary quenching head.

EFFECT: increase in the efficiency of quenching glass sheets for improvement of glass processing.

28 cl, 8 dwg

Description

ПЕРЕКРЕСТНЫЕ ССЫЛКИ НА РОДСТВЕННЫЕ ЗАЯВКИCROSS REFERENCES TO RELATED APPLICATIONS

[0001] Настоящая заявка испрашивает приоритет предварительной заявки на патент США №62/790 976, поданной 10 января 2019 г., содержание которой полностью включено в настоящий документ посредством ссылки.[0001] This application claims priority of U.S. Provisional Application No. 62/790,976, filed January 10, 2019, the contents of which are incorporated herein by reference in their entirety.

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИFIELD OF TECHNOLOGY

[0002] Настоящее изобретение относится к закалочной установке для закалки листов стекла.[0002] The present invention relates to a tempering machine for tempering glass sheets.

ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯBACKGROUND OF THE INVENTION

[0003] Формованные листы стекла могут быть закалены для улучшения их механических свойств. Такие формованные листы стекла могут использоваться в качестве боковых и задних стекол транспортных средств, а также в других применениях, например архитектурных применениях. Иллюстративный способ и устройство для закалки раскрыты в патенте США №8074473, содержание которого полностью включено в настоящее описание посредством ссылки.[0003] Molded glass sheets can be tempered to improve their mechanical properties. Such molded glass sheets can be used as side and rear windows of vehicles, as well as in other applications such as architectural applications. An exemplary quenching method and apparatus is disclosed in US Pat. No. 8,074,473, the contents of which are hereby incorporated by reference in their entirety.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯSUMMARY OF THE INVENTION

[0004] Согласно настоящему изобретению закалочная установка для закалки листов стекла может содержать главную закалочную станцию, имеющую верхнюю и нижнюю главные закалочные головки, первую нижнюю вспомогательную закалочную головку, расположенную ниже по потоку относительно главной закалочной станции, вторую нижнюю вспомогательную закалочную головку, расположенную ниже по потоку относительно первой нижней вспомогательной закалочной головки, и верхнюю вспомогательную закалочную систему, расположенную над первой и второй нижними вспомогательными закалочными головками. Закалочная установка может дополнительно содержать конвейер, расположенный над второй нижней вспомогательной закалочной головкой, закалочное кольцо для приема листов стекла и привод, выполненный с возможностью размещения закалочного кольца между верхней и нижней закалочными головками главной закалочной станции и перемещения закалочного кольца в положение над первой нижней вспомогательной закалочной головкой. Главная закалочная станция может использоваться для охлаждения листа стекла, когда лист стекла расположен на закалочном кольце и находится между верхней и нижней главными закалочными головками. Затем привод может использоваться для перемещения закалочного кольца в положение над первой нижней вспомогательной закалочной головкой так, чтобы дальнейшее охлаждение листа стекла могло происходить между первой нижней вспомогательной закалочной головкой и верхней вспомогательной закалочной системой. Закалочная установка может использоваться для размещения листа стекла над второй нижней вспомогательной закалочной головкой так, чтобы дальнейшее охлаждение листа стекла могло происходить между второй нижней вспомогательной закалочной головкой и верхней вспомогательной закалочной системой. Конвейер может использоваться затем для перемещения листа стекла от второй нижней вспомогательной закалочной головки. Кроме того, по меньшей мере одно из первой нижней вспомогательной закалочной головки, второй нижней вспомогательной закалочной головки или верхней вспомогательной закалочной системы может быть выполнено с возможностью перемещения в боковом направлении к главной закалочной станции и от нее на основании размера листа стекла или размера главных закалочных головок, чтобы способствовать охлаждению листа стекла ниже по потоку относительно главной закалочной станции.[0004] According to the present invention, a tempering plant for tempering glass sheets may include a main tempering station having upper and lower main tempering heads, a first lower auxiliary tempering head located downstream of the main tempering station, a second lower auxiliary tempering head located downstream. flow relative to the first lower auxiliary hardening head, and an upper auxiliary hardening system located above the first and second lower auxiliary hardening heads. The hardening plant may further comprise a conveyor located above the second lower auxiliary hardening head, a hardening ring for receiving glass sheets and a drive configured to place the hardening ring between the upper and lower hardening heads of the main hardening station and move the hardening ring to a position above the first lower auxiliary hardening head. The main tempering station can be used to cool the glass sheet when the glass sheet is located on the tempering ring and is between the upper and lower main tempering heads. The drive may then be used to move the quench ring to a position above the first lower auxiliary quench head so that further cooling of the glass sheet can occur between the first lower auxiliary quench head and the upper auxiliary quench system. The tempering apparatus may be used to place the glass sheet over the second lower auxiliary tempering head so that further cooling of the glass sheet can take place between the second lower auxiliary tempering head and the upper auxiliary tempering system. The conveyor can then be used to move the glass sheet away from the second lower auxiliary tempering head. In addition, at least one of the first lower sub-temper head, the second lower sub-temper head, or the upper sub-temper system may be movable laterally to and from the main quench station based on the size of the glass sheet or the size of the main quench heads. to help cool the glass sheet downstream of the main tempering station.

[0005] Согласно настоящему изобретению способ закалки формованных листов стекла в закалочной установке может включать перемещение закалочного кольца в гибочную станцию для приема нагретого и формованного листа стекла, перемещение листа стекла на закалочном кольце из гибочной станции в главную закалочную станцию так, чтобы лист стекла был расположен между верхней и нижней главными закалочными головками главной закалочной станции, и подачу охлаждающей текучей среды через верхнюю и нижнюю главные закалочные головки для охлаждения листа стекла. Способ может дополнительно включать перемещение листа стекла на закалочном кольце в положение между первой нижней вспомогательной закалочной головкой и верхней вспомогательной закалочной системой, при этом первая нижняя вспомогательная закалочная головка находится ниже по потоку относительно главной закалочной станции, и подачу охлаждающей текучей среды через первую нижнюю вспомогательную закалочную головку и верхнюю вспомогательную закалочную систему для дальнейшего охлаждения листа стекла. Кроме того, способ может включать перемещение листа стекла в положение между второй нижней вспомогательной закалочной головкой и верхней вспомогательной закалочной системой, при этом вторая нижняя вспомогательная закалочная головка находится ниже по потоку относительно первой нижней вспомогательной закалочной головки, и подачу охлаждающей текучей среды через вторую нижнюю вспомогательную закалочную головку и верхнюю вспомогательную закалочную систему для дальнейшего охлаждения листа стекла. Способ также может включать перемещение листа стекла от второй нижней вспомогательной закалочной головки посредством передаточного конвейера. Кроме того, по меньшей мере одно из первой нижней вспомогательной закалочной головки, второй нижней вспомогательной закалочной головки или верхней вспомогательной закалочной системы может быть выполнено с возможностью перемещения в боковом направлении к главной закалочной станции и от нее на основании размера листа стекла или размера главных закалочных головок, чтобы способствовать охлаждению листа стекла ниже по потоку относительно главной закалочной станции.[0005] According to the present invention, a method for tempering molded glass sheets in a tempering station may include moving a tempering ring to a bending station to receive a heated and formed glass sheet, moving a glass sheet on a tempering ring from the bending station to a main tempering station so that the glass sheet is positioned between the upper and lower main quench heads of the main quench station, and supplying a cooling fluid through the upper and lower main quench heads to cool the glass sheet. The method may further include moving the glass sheet on the quench ring to a position between the first lower auxiliary quench head and the upper auxiliary quench system, with the first lower auxiliary quench head downstream of the main quench station, and supplying a cooling fluid through the first lower auxiliary quench head and upper auxiliary tempering system for further cooling of the glass sheet. In addition, the method may include moving the glass sheet to a position between the second lower auxiliary quench head and the upper auxiliary quench system, with the second lower auxiliary quench head downstream of the first lower auxiliary quench head, and supplying a cooling fluid through the second lower auxiliary quench head. a tempering head and an upper auxiliary tempering system for further cooling of the glass sheet. The method may also include moving the glass sheet away from the second lower auxiliary quench head via a transfer conveyor. In addition, at least one of the first lower sub-temper head, the second lower sub-temper head, or the upper sub-temper system may be movable laterally to and from the main quench station based on the size of the glass sheet or the size of the main quench heads. to help cool the glass sheet downstream of the main tempering station.

[0006] Хотя изображены и раскрыты иллюстративные варианты осуществления, такое раскрытие не должно быть истолковано как ограничивающее формулу изобретения. Предполагается, что различные модификации и альтернативные конструкции могут быть выполнены без отступления от объема настоящего изобретения.[0006] Although illustrative embodiments are depicted and disclosed, such disclosure should not be construed as limiting the claims. It is contemplated that various modifications and alternative designs may be made without departing from the scope of the present invention.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ГРАФИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВBRIEF DESCRIPTION OF GRAPHICS

[0007] На фиг. 1 представлен схематический вид системы обработки стекла, содержащей нагревательную станцию для нагревания листов стекла, гибочную станцию для гибки листов стекла и закалочную установку согласно настоящему изобретению для закалки нагретых и формованных листов стекла, при этом закалочная установка содержит главную закалочную станцию и вспомогательную закалочную станцию, находящуюся ниже по потоку относительно главной закалочной станции в направлении транспортировки листов стекла, и при этом главная закалочная станция показана с верхней и нижней главными закалочными головками первого размера;[0007] FIG. 1 is a schematic view of a glass processing system comprising a heating station for heating glass sheets, a bending station for bending glass sheets, and a tempering station according to the present invention for tempering heated and shaped glass sheets, the tempering station comprising a main tempering station and an auxiliary tempering station located downstream of the main tempering station in the direction of conveying the glass sheets, and the main tempering station is shown with the top and bottom main temper heads of the first size;

[0008] на фиг. 2 представлен вид в перспективе первой нижней вспомогательной закалочной головки вспомогательной закалочной станции, при этом первая нижняя вспомогательная закалочная головка содержит корпус первой нижней вспомогательной закалочной головки и два крыла, расположенные на противоположных сторонах корпуса первой нижней вспомогательной закалочной головки;[0008] in FIG. 2 is a perspective view of a first lower auxiliary hardening head of an auxiliary hardening station, wherein the first lower auxiliary hardening head comprises a body of the first lower auxiliary hardening head and two wings located on opposite sides of the body of the first lower auxiliary hardening head;

[0009] на фиг. 3 представлен вид в вертикальном разрезе первой нижней вспомогательной закалочной головки, показанной на фиг. 2, при этом каждое крыло может перемещаться из плоского положения, показанного сплошными линиями, в поднятое положение, показанное пунктирными линиями;[0009] in FIG. 3 is a vertical sectional view of the first lower auxiliary quench head shown in FIG. 2, each wing being able to move from a flat position, shown in solid lines, to an elevated position, shown in dashed lines;

[0010] на фиг. 4 представлен вид в поперечном разрезе части системы подачи текучей среды закалочной установки, содержащей подвижную телескопическую часть;[0010] in FIG. 4 is a cross-sectional view of a portion of the quench fluid supply system comprising a movable telescoping portion;

[0011] на фиг. 5 представлен схематический вид системы обработки стекла, показанной на фиг. 1, но с главной закалочной станцией, содержащей верхнюю и нижнюю главные закалочные головки второго размера, который меньше первого размера, для закалки листов стекла, имеющих размерность в направлении транспортировки, которая меньше соответствующей размерности листов стекла, закаливаемых главной закалочной станцией, показанной на фиг. 1, при этом вспомогательная закалочная станция показана перемещенной к гибочной станции для компенсации меньшего размера главных закалочных головок;[0011] in FIG. 5 is a schematic view of the glass processing system shown in FIG. 1, but with a main tempering station comprising upper and lower main quench heads of a second size smaller than the first size, for tempering glass sheets having a dimension in the conveying direction that is smaller than the corresponding dimension of the glass sheets being tempered by the main tempering station shown in FIG. 1, with the auxiliary hardening station shown moved to the bending station to compensate for the smaller size of the main hardening heads;

[0012] на фиг. 6А представлен схематический вид системы обработки стекла, содержащей нагревательную станцию для нагревания листов стекла, гибочную станцию для гибки листов стекла и второй вариант осуществления закалочной установки согласно настоящему изобретению для закалки нагретых и формованных листов стекла, при этом закалочная установка содержит главную закалочную станцию и вспомогательную закалочную станцию, находящуюся ниже по потоку относительно главной закалочной станции в направлении транспортировки листов стекла, и при этом главная закалочная станция показана с верхней и нижней главными закалочными головками первого размера;[0012] in FIG. 6A is a schematic view of a glass processing system comprising a heating station for heating glass sheets, a bending station for bending glass sheets, and a second embodiment of a tempering machine according to the present invention for tempering heated and formed glass sheets, the tempering machine including a main tempering station and an auxiliary tempering station. a station downstream of the main tempering station in the direction of conveying the glass sheets, and the main tempering station is shown with the top and bottom main quench heads of the first size;

[0013] на фиг. 6В представлена увеличенная часть системы обработки стекла, показанной на фиг. 6А, на которой показаны закалочное кольцо и соответствующий закалочный челнок, смещенные вниз по потоку по сравнению с положениями этих компонентов, показанными на фиг. 6А; и[0013] in FIG. 6B is an enlarged view of the glass processing system shown in FIG. 6A showing the quench ring and associated quench shuttle displaced downstream from the positions of these components shown in FIG. 6A; And

[0014] на фиг. 7 представлен схематический вид системы обработки стекла, показанной на фиг. 6А, но с главной закалочной станцией, содержащей верхнюю и нижнюю главные закалочные головки второго размера, который меньше первого размера, для закалки листов стекла, имеющих размерность в направлении транспортировки, которая меньше соответствующей размерности листов стекла, закаливаемых главной закалочной станцией, показанной на фиг. 6А, при этом вспомогательная закалочная станция показана перемещенной к гибочной станции для компенсации меньшего размера главных закалочных головок;[0014] in FIG. 7 is a schematic view of the glass processing system shown in FIG. 6A, but with a main tempering station comprising upper and lower main tempering heads of a second size smaller than the first size, for tempering glass sheets having a dimension in the conveying direction that is smaller than the corresponding dimension of the glass sheets being tempered by the main tempering station shown in FIG. 6A, with the auxiliary hardening station shown moved to the bending station to compensate for the smaller size of the main hardening heads;

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕDETAILED DESCRIPTION

[0015] Согласно требованиям в данном документе раскрыты подробные варианты осуществления; однако следует понимать, что раскрытые варианты осуществления являются всего лишь иллюстративными и что могут применяться различные альтернативные формы. Фигуры не обязательно приведены в масштабе; некоторые признаки могут быть увеличены или уменьшены, чтобы показать подробности конкретных компонентов. Следовательно, конкретные структурные и функциональные подробности, раскрытые в данном документе, не следует интерпретировать как ограничивающие, но всего лишь как представляющую основу для ознакомления с ними специалиста в данной области техники.[0015] As required, detailed embodiments are disclosed herein; however, it should be understood that the disclosed embodiments are merely illustrative and that various alternative forms may be employed. The figures are not necessarily drawn to scale; some features may be enlarged or reduced to show details of specific components. Therefore, the specific structural and functional details disclosed herein should not be interpreted as limiting, but merely as a basis for familiarization of a person skilled in the art.

[0016] При изготовлении изделия из листа стекла, такого как стеклянная зеркальная панель для применения для сбора солнечной энергии, заднее стекло транспортного средства, боковое стекло, или любого другого подходящего изделия, может быть желательно закаливать нагретые листы стекла для улучшения механических свойств. Например, листы стекла могут быть закалены для обеспечения закаливания или упрочнения. В настоящем изобретении предоставлены способы и устройства для эффективной закалки листов стекла с целью улучшения обработки стекла.[0016] In the manufacture of a glass sheet product, such as a glass mirror panel for solar energy harvesting applications, a vehicle rear window, side glass, or any other suitable product, it may be desirable to temper heated glass sheets to improve mechanical properties. For example, sheets of glass may be tempered to provide toughening or strengthening. The present invention provides methods and apparatus for effectively tempering glass sheets to improve glass processing.

[0017] Если обратиться к фиг. 1, показана система 10 обработки стекла для обработки листов стекла G. Система 10 содержит нагревательное устройство или станцию, такую как печь 12, для нагревания листов стекла G; формовочную или гибочную станцию 14 для формования или гибки каждого листа стекла G в желаемую форму; охлаждающую установку, такую как закалочная система или установка 16, выполненную с возможностью охлаждения каждого листа стекла G; и систему 18 управления для управления работой печи 12, гибочной станции 14 и закалочной установки 16.[0017] Referring to FIG. 1, a glass processing system 10 is shown for processing sheets of glass G. System 10 includes a heating device or station, such as a furnace 12, for heating sheets of glass G; a forming or bending station 14 for forming or bending each sheet of glass G into a desired shape; a cooling unit such as a tempering system or unit 16 configured to cool each sheet of glass G; and a control system 18 for controlling the operation of the furnace 12, the bending station 14 and the hardening unit 16.

[0018] Печь 12 может иметь любую подходящую конфигурацию для нагревания листов стекла G. Например, печь 12 может содержать любые подходящие нагревательные элементы 20, расположенные над и/или под конвейером 22 (например, роликовой конвейерной системой), который может использоваться для транспортировки листов стекла G в направлении транспортировки С через печь 12. В качестве более подробного примера, нагревательные элементы 20 могут включать нагревательные элементы для нагревания излучением, такие как электрические нагреватели, и/или конвективные нагревательные элементы, такие как устройства распределения горячего газа или горячего воздуха.[0018] Furnace 12 may be of any suitable configuration for heating sheets of glass G. For example, furnace 12 may include any suitable heating elements 20 located above and/or below a conveyor 22 (e.g., a roller conveyor system) that may be used to transport the sheets. glass G in transport direction C through oven 12. As a more detailed example, heating elements 20 may include radiant heating elements such as electric heaters and/or convective heating elements such as hot gas or hot air dispensers.

[0019] Аналогичным образом гибочная станция 14 может иметь любую подходящую конфигурацию для формования или гибки каждого листа стекла G с приданием ему определенной формы. Например, гибочная станция 14 может иметь конвейер (не показан), который может представлять собой отдельную конвейерную систему или часть конвейера 22, для приема нагретого листа стекла G; и гибочное устройство 24, показанное схематически на фиг. 1, для гибки листа стекла G. Гибочное устройство 24 может содержать одну или несколько подходящих форм, таких как верхняя пресс-форма и нижнее периферийное прижимное кольцо. Гибочное устройство 24 может дополнительно содержать один или несколько приводов для вертикального перемещения пресс-формы относительно прижимного кольца и/или для вертикального перемещения прижимного кольца относительно пресс-формы, когда пресс-форму и прижимное кольцо выравнивают друг с другом. С помощью такой конфигурации лист стекла G можно сгибать посредством сжатия, например, между искривленной поверхностью верхней пресс-формы и прижимного кольца. Дополнительные подробности примерных формовочных или гибочных станций раскрыты в патентах США №4282026, 4661141, 7958750, 8132428 и 9452948, содержание которых полностью включено в настоящую заявку посредством ссылки.[0019] Likewise, the bending station 14 may be configured in any suitable configuration for forming or bending each sheet of glass G into a particular shape. For example, bending station 14 may have a conveyor (not shown), which may be a separate conveyor system or part of conveyor 22, for receiving a heated glass sheet G; and a bender 24 shown schematically in FIG. 1 for bending a sheet of glass G. The bender 24 may include one or more suitable molds such as an upper die and a lower peripheral pressure ring. The bender 24 may further comprise one or more actuators for vertical movement of the mold relative to the pressure ring and/or for vertical movement of the pressure ring relative to the mold when the mold and pressure ring are aligned with each other. With such a configuration, the glass sheet G can be bent by compression between, for example, the curved surface of the upper mold and the pressure ring. Additional details of exemplary forming or bending stations are disclosed in US Pat.

[0020] Закалочная установка 16 выполнена с возможностью приема каждого листа стекла G с гибочной станции 14 и закаливания каждого листа стекла G для термического упрочнения или закаливания или, например, с возможностью простого охлаждения каждого листа стекла G. В варианте осуществления, показанном на фиг.1, закалочная установка 16 содержит основную или главную закалочную станцию 26 и вспомогательную закалочную станцию 28, которая находится ниже по потоку относительно главной закалочной станции 26 в направлении транспортировки С.[0020] The tempering plant 16 is configured to receive each sheet of glass G from the bending station 14 and temper each sheet of glass G for heat strengthening or tempering, or, for example, to simply cool each sheet of glass G. In the embodiment shown in FIG. 1, the hardening plant 16 comprises a main or main hardening station 26 and an auxiliary hardening station 28 which is downstream of the main hardening station 26 in the direction of transport C.

[0021] Главная закалочная станция 26 содержит нижнюю и верхнюю главные закалочные головки 30 и 32 соответственно, установленные на креплениях 34 для закалочных головок, подвижно прикрепленных к опорной конструкции, так что главные закалочные головки 30, 32 могут перемещаться между закрытым положением, показанным сплошными линиями, и открытым положением, частично изображенным пунктирными линиями. Например, каждая главная закалочная головка 30, 32 может быть соединена с приводом 35 для перемещения главной закалочной головки 30, 32 к другой главной закалочной головке 30, 32 и от нее. Кроме того, в изображенном варианте осуществления каждая главная закалочная головка 30, 32 имеет такую же общую форму, что и каждый лист стекла G, подлежащий закалке, и каждая главная закалочная головка 30, 32 имеет несколько выпускных отверстий для подачи охлаждающей текучей среды на лист стекла G.[0021] The main hardening station 26 comprises lower and upper main hard heads 30 and 32, respectively, mounted on hard head holders 34 movably attached to the support structure so that the main hard heads 30, 32 can move between the closed position shown in solid lines. , and an open position, partially depicted by dotted lines. For example, each main hardening head 30, 32 may be connected to a drive 35 to move the main hardening head 30, 32 to and from the other main hardening head 30, 32. In addition, in the depicted embodiment, each main temper head 30, 32 has the same general shape as each glass sheet G to be tempered, and each main temper head 30, 32 has multiple outlets for supplying cooling fluid to the glass sheet. G.

[0022] Вспомогательная закалочная станция 28 содержит нижнюю и верхнюю вспомогательные закалочные системы 36 и 37 соответственно. Нижняя вспомогательная закалочная система 36 содержит первую нижнюю вспомогательную закалочную головку 38, такую как первая нижняя обдувающая головка, расположенную ниже по потоку относительно главной закалочной станции 26 в направлении транспортировки С, и вторую нижнюю вспомогательную закалочную головку 40, такую как вторая нижняя обдувающая головка, расположенную ниже по потоку относительно первой нижней вспомогательной закалочной головки 38 в направлении транспортировки С. Верхняя вспомогательная закалочная система 37 расположена над первой и второй нижними вспомогательными закалочными головками 38 и 40 соответственно, и верхняя вспомогательная закалочная система 37 выполнена с возможностью взаимодействия с нижними вспомогательными закалочными головками 38 и 40 для дальнейшего охлаждения каждого листа стекла G. В варианте осуществления, показанном на фиг. 1, верхняя вспомогательная закалочная система 37 содержит одну верхнюю вспомогательную закалочную головку 44, проходящую над нижними вспомогательными закалочными головками 38, 40, и каждая вспомогательная закалочная головка 38, 40, 44 имеет несколько выпускных отверстий для подачи охлаждающей текучей среды на каждый лист стекла G. Кроме того, каждая вспомогательная закалочная головка 38, 40, 44 может иметь в общем плоскую закалочную поверхность, обращенную к листу стекла G, подлежащему закалке, и верхняя вспомогательная закалочная головка 44 может отстоять от нижних вспомогательных закалочных головок 38 и 40 приблизительно на 19 23 см (например, 21,6 см). В качестве другого примера, одна или несколько вспомогательных закалочных головок 38, 40, 44 могут иметь искривленную закалочную поверхность, имеющую такую же общую форму, что и лист стекла G, подлежащий закалке.[0022] Auxiliary hardening station 28 includes lower and upper auxiliary hardening systems 36 and 37, respectively. The lower auxiliary hardening system 36 includes a first lower auxiliary hardening head 38, such as a first lower blowing head, located downstream of the main hardening station 26 in the conveyance direction C, and a second lower auxiliary hardening head 40, such as a second lower blowing head, located downstream of the first lower auxiliary hardening head 38 in the transport direction C. The upper auxiliary hardening system 37 is located above the first and second lower auxiliary hardening heads 38 and 40, respectively, and the upper auxiliary hardening system 37 is configured to cooperate with the lower auxiliary hardening heads 38 and 40 to further cool each sheet of glass G. In the embodiment shown in FIG. 1, the upper auxiliary quench system 37 includes one upper auxiliary quench head 44 extending over the lower auxiliary quench heads 38, 40, and each auxiliary quench head 38, 40, 44 has a plurality of outlets for supplying cooling fluid to each sheet of glass G. In addition, each sub-temper head 38, 40, 44 may have a generally flat temper surface facing the glass sheet G to be tempered, and the upper sub-temper head 44 may be spaced approximately 19-23 cm from the lower sub-temper heads 38 and 40. (for example, 21.6 cm). As another example, one or more auxiliary temper heads 38, 40, 44 may have a curved temper surface having the same general shape as the glass sheet G to be tempered.

[0023] Если обратиться к фиг. 2 и 3, одна или несколько вспомогательных закалочных головок 38, 40, 44 могут содержать подвижные крылья для изменения формы соответствующей закалочной поверхности. В варианте осуществления, показанном на фиг. 2 и 3, первая нижняя вспомогательная закалочная головка 38 содержит корпус 46 первой нижней вспомогательной закалочной головки и подвижные крылья 48, прикрепленные с возможностью поворота к противоположным сторонам корпуса 46 первой нижней вспомогательной закалочной головки и проходящие в направлении транспортировки С.Если обратиться к фиг. 3, каждое крыло 48 может поворачиваться вокруг оси, проходящей в направлении транспортировки С, из плоского положения, показанного сплошными линиями, в поднятое положение, показанное пунктирными линиями, для изменения формы закалочной поверхности первой нижней вспомогательной закалочной головки 38 в направлении, перпендикулярном направлению транспортировки С.Например, когда каждое крыло 48 находится в поднятом положении, первая нижняя вспомогательная закалочная головка 38 может иметь плоскую основную часть и наклонные боковые части. Вторая нижняя вспомогательная закалочная головка 40 и/или верхняя вспомогательная закалочная головка 44 могут аналогичным образом иметь схожую конфигурацию.[0023] Referring to FIG. 2 and 3, one or more auxiliary quench heads 38, 40, 44 may include movable wings to change the shape of the respective quench surface. In the embodiment shown in FIG. 2 and 3, the first lower auxiliary quench head 38 includes a first lower auxiliary quench head body 46 and movable wings 48 rotatably attached to opposite sides of the first lower auxiliary quench head body 46 and extending in the conveyance direction C. Referring to FIG. 3, each wing 48 is rotatable about an axis extending in the conveying direction C from a flat position, shown in solid lines, to a raised position, shown in dashed lines, to change the shape of the quench surface of the first lower auxiliary quench head 38 in a direction perpendicular to the conveying direction C. .For example, when each wing 48 is in the raised position, the first lower sub-hardening head 38 may have a flat main portion and inclined side portions. The second lower sub-hardening head 40 and/or the upper sub-hardening head 44 may likewise have a similar configuration.

[0024] Если вернуться к фиг. 1, по меньшей мере одно из первой нижней вспомогательной закалочной головки 38, второй нижней вспомогательной закалочной головки 40 или верхней вспомогательной закалочной системы 37 (например, верхней вспомогательной закалочной головки 44) может быть выполнено с возможностью перемещения в боковом направлении к главной закалочной станции 26 и от нее на основании размера листов стекла G, подлежащих закалке, и/или размера главных закалочных головок 30 и 32, чтобы способствовать охлаждению листов стекла G ниже по потоку относительно главной закалочной станции 26. В изображенном варианте осуществления все вспомогательные закалочные головки 38, 40 и 44 подвижно установлены на одной или нескольких опорных конструкциях так, чтобы вспомогательные закалочные головки 30, 40 и 44 могли перемещаться к главной закалочной станции 26 и от нее. Например, нижние вспомогательные закалочные головки 38 и 40 могут быть неподвижно соединены друг с другом и с приводом 50 для перемещения обеих нижних вспомогательных закалочных головок 38 и 40 вместе относительно опорной конструкции к главной закалочной станции 26 и от нее. Кроме того, верхняя вспомогательная закалочная головка 44 может быть соединена с приводом 52 для перемещения верхней вспомогательной закалочной головки 44 относительно опорной конструкции к главной закалочной станции 26 и от нее. В другом варианте осуществления один или несколько приводов могут использоваться для перемещения вспомогательных закалочных головок 38, 40 и 44 вместе в качестве одного узла.[0024] Returning to FIG. 1, at least one of the first lower sub-hardening head 38, the second lower sub-hardening head 40, or the upper sub-hardening system 37 (e.g., the upper sub-hardening head 44) can be movable laterally towards the main hardening station 26 and from it based on the size of the glass sheets G to be tempered and/or the size of the main temper heads 30 and 32 to assist in cooling the glass sheets G downstream of the main temper station 26. In the illustrated embodiment, all of the auxiliary temper heads 38, 40 and 44 are movably mounted on one or more support structures so that the auxiliary hardening heads 30, 40 and 44 can be moved to and from the main hardening station 26. For example, the lower auxiliary hard heads 38 and 40 may be fixedly connected to each other and to a drive 50 to move both lower auxiliary hard heads 38 and 40 together relative to the support structure to and from the main hardening station 26. In addition, the upper auxiliary hardening head 44 may be connected to a drive 52 to move the upper auxiliary hardening head 44 relative to the support structure to and from the main hardening station 26. In another embodiment, one or more actuators may be used to move the auxiliary quench heads 38, 40, and 44 together as one unit.

[0025] Закалочная установка 16 дополнительно содержит одну или несколько систем, способствующих перемещению, таких как системы скольжения на подшипниках или системы роликов, для перемещения по меньшей мере одного из первой нижней вспомогательной закалочной головки 38, второй нижней вспомогательной закалочной головки 40 или верхней вспомогательной закалочной системы 37 (например, верхней вспомогательной закалочной головки 44) в боковом направлении к главной закалочной станции 26 и от нее. В изображенном варианте осуществления закалочная установка 16 содержит одну или несколько систем 54 роликов для каждой из нижних вспомогательных закалочных головок 38, 40 и верхней вспомогательной закалочной головки 44 для обеспечения движения вспомогательных закалочных головок 38, 40, 44 к главной закалочной станции 26 и от нее. В качестве более конкретного примера каждая система 54 роликов может содержать один или несколько роликов 56, прикрепленных с возможностью вращения к вспомогательной закалочной головке 38, 40, 44, и соответствующую направляющую 58, такую как рельс или канавка, прикрепленную к неподвижной опорной конструкции 60 для направления движения роликов 56. В другом варианте осуществления каждая система 54 роликов может содержать один или несколько роликов, прикрепленных к опорной конструкции, и соответствующую направляющую, прикрепленную к вспомогательной закалочной головке 38, 40, 44 и выполненную с возможностью перемещения относительно роликов.[0025] The hardener 16 further comprises one or more motion assisting systems, such as sliding bearing systems or roller systems, for moving at least one of the first lower auxiliary hardening head 38, the second lower auxiliary hardening head 40, or the upper auxiliary hardening head. system 37 (for example, the upper auxiliary hardening head 44) laterally to and from the main hardening station 26. In the depicted embodiment, hardening unit 16 includes one or more roller systems 54 for each of the lower auxiliary hardening heads 38, 40 and upper auxiliary hardening heads 44 to move the auxiliary hardening heads 38, 40, 44 to and from the main hardening station 26. As a more specific example, each roller system 54 may include one or more rollers 56 rotatably attached to an auxiliary hardening head 38, 40, 44 and a corresponding guide 58, such as a rail or groove, attached to a fixed support structure 60 to guide movement of the rollers 56. In another embodiment, each roller system 54 may include one or more rollers attached to a support structure and a corresponding guide attached to the auxiliary hardening head 38, 40, 44 and movable relative to the rollers.

[0026] Кроме того, закалочная установка 16 содержит одну или несколько систем подачи текучей среды для подачи охлаждающей текучей среды, такой как воздух, на главную закалочную станцию 26 и вспомогательную закалочную станцию 28. В изображенном варианте осуществления закалочная установка 16 содержит главную систему 62 подачи текучей среды для подачи охлаждающей текучей среды на каждую из главных закалочных головок 30, 32, нижнюю вспомогательную систему 64 подачи текучей среды для подачи охлаждающей текучей среды на нижние вспомогательные закалочные головки 38 и 40, и верхнюю вспомогательную систему 66 подачи текучей среды для подачи охлаждающей текучей среды на верхнюю вспомогательную закалочную головку 44.[0026] In addition, the hardening plant 16 includes one or more fluid supply systems for supplying a cooling fluid, such as air, to the main hardening station 26 and the auxiliary hardening station 28. In the depicted embodiment, the hardening plant 16 includes a main supply system 62 fluid for supplying cooling fluid to each of the main hardening heads 30, 32, a lower auxiliary fluid supply system 64 for supplying cooling fluid to the lower auxiliary hardening heads 38 and 40, and an upper auxiliary fluid supply system 66 for supplying cooling fluid medium on the upper auxiliary hardening head 44.

[0027] По меньшей мере одно из нижней вспомогательной системы 64 подачи текучей среды или верхней вспомогательной системы 66 подачи текучей среды может содержать подвижную часть 68, выполненную с возможностью регулировки конфигурации системы 64, 66 подачи текучей среды для компенсации движения соответствующей вспомогательной закалочной головки или головок 38, 40, 44. В изображенном варианте осуществления каждая из нижней вспомогательной системы 64 подачи текучей среды и верхней вспомогательной системы 66 подачи текучей среды содержит подвижную часть 68, выполненную с возможностью регулировки длины соответствующей вспомогательной системы 64, 66 подачи текучей среды для обеспечения движения нижних вспомогательных закалочных головок 38, 40 и верхней вспомогательной закалочной головки 44.[0027] At least one of the lower auxiliary fluid supply system 64 or the upper auxiliary fluid supply system 66 may include a movable portion 68 configured to adjust the configuration of the fluid supply system 64, 66 to compensate for the movement of the respective auxiliary quench head or heads 38, 40, 44. In the illustrated embodiment, each of the lower auxiliary fluid supply system 64 and the upper auxiliary fluid supply system 66 includes a movable part 68 configured to adjust the length of the respective auxiliary fluid supply system 64, 66 to allow movement of the lower auxiliary hardening heads 38, 40 and the upper auxiliary hardening head 44.

[0028] Каждая подвижная часть 68 может иметь любую подходящую конфигурацию, такую как сильфонная часть или телескопическая часть. В варианте осуществления, показанном на фиг. 1, нижняя вспомогательная система 64 подачи текучей среды содержит сильфонную часть 70, и верхняя вспомогательная система 66 подачи текучей среды содержит телескопическую часть 72. В другом варианте осуществления каждая из нижней вспомогательной системы 64 подачи текучей среды и верхней вспомогательной системы 66 подачи текучей среды может содержать или сильфонную часть 70, или телескопическую часть 72.[0028] Each moving part 68 may have any suitable configuration, such as a bellows part or a telescopic part. In the embodiment shown in FIG. 1, the lower auxiliary fluid system 64 includes a bellows portion 70, and the upper auxiliary fluid system 66 includes a telescoping portion 72. In another embodiment, each of the lower auxiliary fluid system 64 and the upper auxiliary fluid system 66 may comprise or the bellows part 70 or the telescopic part 72.

[0029] Пример телескопической части 72 более подробно показан на фиг. 4. В этом варианте осуществления телескопическая часть 72 содержит перекрывающую секцию 74, соединенную с первой секцией 76 (например, первой секцией трубопровода) конкретной вспомогательной системы 64, 66 подачи текучей среды, и перекрывающая секция 74 выполнена с возможностью перекрытия второй секции 78 (например, второй секции трубопровода) вспомогательной системы 64, 66 подачи текучей среды, имеющей меньший размер (например, диаметр или периметр), чем первая секция 76 вспомогательной системы 64, 66 подачи текучей среды. Телескопическая часть 72 также содержит пневматическое уплотнение 80, прикрепленное к перекрывающей секции 74. Пневматическое уплотнение 80 соединено с источником подачи текучей среды (не показан), который используется для надувания пневматического уплотнения 80, когда первая и вторая секции 76 и 78 соответственно вспомогательной системы 64, 66 подачи текучей среды находятся в желаемом положении относительно друг друга, и для выпуска газа из пневматического уплотнения 80 для того, чтобы позволить одной из секций 76, 78 перемещаться относительно другой секции 76, 78 для регулировки длины вспомогательной системы 64, 66 подачи текучей среды. В изображенном варианте осуществления вторая секция 78 вспомогательной системы 64, 66 подачи текучей среды телескопически размещается в первой секции 76 вспомогательной системы 64, 66 подачи текучей среды.[0029] An example of the telescopic portion 72 is shown in more detail in FIG. 4. In this embodiment, the telescoping portion 72 includes an overlapping section 74 connected to the first section 76 (eg, the first section of the pipeline) of a particular auxiliary fluid supply system 64, 66, and the overlapping section 74 is configured to overlap the second section 78 (eg, second pipe section) of an auxiliary fluid supply system 64, 66 having a smaller size (eg, diameter or perimeter) than the first section 76 of the auxiliary fluid supply system 64, 66. The telescoping portion 72 also includes a pneumatic seal 80 attached to the overlapping section 74. The pneumatic seal 80 is connected to a fluid supply source (not shown) that is used to inflate the pneumatic seal 80 when the first and second sections 76 and 78, respectively, of the auxiliary system 64, 66 fluid supply are in the desired position relative to each other, and to release gas from the pneumatic seal 80 in order to allow one of the sections 76, 78 to move relative to the other section 76, 78 to adjust the length of the auxiliary fluid supply system 64, 66. In the depicted embodiment, the second section 78 of the auxiliary fluid supply system 64, 66 is telescopically placed in the first section 76 of the auxiliary fluid supply system 64, 66.

[0030] Если вернуться к фиг. 1, закалочная установка 16 может дополнительно содержать одну или несколько систем, способствующих перемещению, таких как системы скольжения на подшипниках или системы роликов, чтобы способствовать перемещению вспомогательных систем 64, 66 подачи текучей среды. В изображенном варианте осуществления закалочная установка 16 содержит систему 84 роликов для каждой из нижней вспомогательной системы 64 подачи текучей среды и верхней вспомогательной системы 66 подачи текучей среды для обеспечения перемещения вспомогательной системы 64, 66 подачи текучей среды. В качестве более конкретного примера каждая система 84 роликов может содержать один или несколько роликов 86, прикрепленных с возможностью вращения к секции (например, секции трубопровода) конкретной вспомогательной системы 64, 66 подачи текучей среды, и одну или несколько соответствующих направляющих 88, таких как рельсы, прикрепленных к неподвижной опорной конструкции 90 для направления движения роликов 86. В другом варианте осуществления каждая система 84 роликов может содержать один или несколько роликов, прикрепленных к опорной конструкции, и соответствующую направляющую, прикрепленную к секции (например, секции трубопровода) конкретной вспомогательной системы 64, 66 подачи текучей среды и выполненную с возможностью перемещения относительно роликов. Кроме того, часть каждой вспомогательной системы 64, 66 подачи текучей среды может быть выполнена с возможностью перемещения в зависимости от перемещения соответствующей вспомогательной закалочной головки 38, 40, 44. В другом варианте осуществления закалочная установка 16 может содержать один или несколько дополнительных приводов, выполненных с возможностью перемещения одной части каждой вспомогательной системы 64, 66 подачи текучей среды относительно другой части вспомогательной системы 64, 66 подачи текучей среды.[0030] Returning to FIG. 1, the quench unit 16 may further comprise one or more movement assisting systems, such as bearing sliding systems or roller systems, to aid movement of the auxiliary fluid supply systems 64, 66. In the depicted embodiment, the hardener 16 includes a roller system 84 for each of the lower auxiliary fluid supply system 64 and the upper auxiliary fluid supply system 66 to move the auxiliary fluid supply system 64, 66 . As a more specific example, each roller system 84 may include one or more rollers 86 rotatably attached to a section (e.g., pipe section) of a particular auxiliary fluid supply system 64, 66, and one or more corresponding guides 88, such as rails. attached to a fixed support structure 90 to guide the movement of the rollers 86. In another embodiment, each roller system 84 may include one or more rollers attached to the support structure and a corresponding guide attached to a section (e.g., a pipeline section) of a particular auxiliary system 64 , 66 for supplying fluid and movable relative to the rollers. In addition, a portion of each auxiliary fluid supply system 64, 66 may be movable depending on the movement of the respective auxiliary quench head 38, 40, 44. In another embodiment, the quench unit 16 may include one or more additional drives configured the ability to move one part of each auxiliary fluid supply system 64, 66 relative to another part of the auxiliary fluid supply system 64, 66.

[0031] Закалочная установка 16 дополнительно содержит закалочное кольцо 92 для приема листов стекла G у гибочной станции 14 и привод 94, соединенный или иным образом связанный с закалочным кольцом 92 и выполненный с возможностью перемещения закалочного кольца 92 между гибочной станцией 14, главной закалочной станцией 26 и вспомогательной закалочной станцией 28. Например, привод 94 может быть соединен с челноком закалочного кольца, который поддерживает закалочное кольцо 92, и привод 94 может использоваться для размещения закалочного кольца 92 (положение, обозначенное штрихпунктирной линией) под пресс-формой гибочного устройства 24 для приема листа стекла G после операции гибки. Привод 94 затем может перемещать закалочное кольцо 92 с листом стекла G, опирающимся на него, через отверстие (которое на фиг. 1 показано закрытым дверцами 95) в стенке гибочной станции 14 и в положение между нижней и верхней главными закалочными головками 30 и 32 соответственно главной закалочной станции 26 для начальной операции закалки. Затем привод 94 может перемещать закалочное кольцо 92 с листом стекла G, опирающимся на него, в положение (показанное пунктирными линиями) над первой нижней вспомогательной закалочной головкой 38 так, чтобы дальнейшее охлаждение листа стекла G могло происходить между первой нижней вспомогательной закалочной головкой 38 и верхней вспомогательной закалочной системой 37 (например, верхней вспомогательной закалочной головкой 44).[0031] The tempering plant 16 further comprises a tempering ring 92 for receiving sheets of glass G at the bending station 14 and a drive 94 connected or otherwise associated with the tempering ring 92 and configured to move the tempering ring 92 between the bending station 14, the main tempering station 26 and an auxiliary hardening station 28. For example, a drive 94 may be connected to a hardening ring shuttle that supports a hardening ring 92, and a drive 94 may be used to position the hardening ring 92 (position indicated by the dashed line) under the bender 24 mold to receive glass sheet G after the bending operation. The drive 94 can then move the tempering ring 92, with the sheet of glass G resting on it, through an opening (shown closed by doors 95 in FIG. 1) in the wall of the bending station 14 and into a position between the lower and upper main tempering heads 30 and 32, respectively, of the main hardening station 26 for the initial hardening operation. The actuator 94 may then move the tempering ring 92 with the glass sheet G resting on it to a position (shown in dotted lines) above the first lower auxiliary tempering head 38 so that further cooling of the glass sheet G may occur between the first lower auxiliary tempering head 38 and the upper auxiliary hardening system 37 (for example, the upper auxiliary hardening head 44).

[0032] Кроме того, закалочная установка 16 содержит верхний конвейер 96, расположенный между верхней вспомогательной закалочной головкой 44 и первой и второй нижними вспомогательными закалочными головками 38 и 40 соответственно, и нижний конвейер 97, расположенный над второй нижней вспомогательной закалочной головкой 40. Верхний конвейер 96 выполнен с возможностью перемещения листа стекла G из положения над первой нижней вспомогательной закалочной головкой 38 в положение над второй нижней вспомогательной закалочной головкой 40, как более подробно поясняется ниже, чтобы дальнейшее охлаждение листа стекла G могло происходить между второй нижней вспомогательной закалочной головкой 40 и верхней вспомогательной закалочной головкой 44. Затем нижний конвейер 97 используется для перемещения листа стекла G от второй нижней вспомогательной закалочной головки 40 для дальнейшего охлаждения или для того, чтобы лист стекла G можно было выгрузить с нижнего конвейера 97, например, для хранения или дальнейшей обработки.[0032] In addition, the hardening plant 16 includes an upper conveyor 96 located between the upper auxiliary hardening head 44 and the first and second lower auxiliary hardening heads 38 and 40, respectively, and a lower conveyor 97 located above the second lower auxiliary hardening head 40. The upper conveyor 96 is configured to move the glass sheet G from a position above the first lower auxiliary temper head 38 to a position above the second lower auxiliary temper head 40, as explained in more detail below, so that further cooling of the glass sheet G can occur between the second lower auxiliary temper head 40 and the upper auxiliary tempering head 44. The lower conveyor 97 is then used to move the glass sheet G away from the second lower auxiliary tempering head 40 for further cooling or so that the glass sheet G can be unloaded from the lower conveyor 97, for example, for storage or storage. further processing.

[0033] В изображенном варианте осуществления верхний конвейер 96 представляет собой перфорированный ленточный конвейер, выполненный с возможностью перемещения листа стекла G в направлении транспортировки С, и верхний конвейер 96 прикреплен к верхней вспомогательной закалочной системе 37 (например, верхней вспомогательной закалочной головке 44) или иным образом опирается на нее. Кроме того, нижний конвейер 97 представляет собой роликовый конвейер, выполненный с возможностью перемещения листов стекла G в направлении, перпендикулярном направлению транспортировки С (например, в плоскость чертежа или из нее в варианте осуществления, показанном на фиг. 1), и нижний конвейер 97 прикреплен ко второй нижней вспомогательной закалочной головке 40 или иным образом опирается на нее. В другом варианте осуществления каждый из верхнего конвейера 96 и нижнего конвейера 97 могут представлять собой любую подходящую конвейерную систему (например, роликовый конвейер или ленточный конвейер). Кроме того, нижний конвейер 97 может быть выполнен с возможностью перемещения листов стекла G в любом подходящем направлении (например, в направлении, параллельном направлению транспортировки С).[0033] In the depicted embodiment, the top conveyor 96 is a perforated belt conveyor configured to move the glass sheet G in conveyance direction C, and the top conveyor 96 is attached to an upper auxiliary tempering system 37 (e.g., upper auxiliary tempering head 44) or otherwise. relies on it in a way. In addition, the bottom conveyor 97 is a roller conveyor configured to move the glass sheets G in a direction perpendicular to the conveyance direction C (for example, into or out of the drawing plane in the embodiment shown in Fig. 1), and the bottom conveyor 97 is attached to the second lower auxiliary hardening head 40 or otherwise supported by it. In another embodiment, each of the upper conveyor 96 and the lower conveyor 97 may be any suitable conveyor system (eg, roller conveyor or belt conveyor). In addition, the bottom conveyor 97 may be configured to move the glass sheets G in any suitable direction (eg, in a direction parallel to the conveyance direction C).

[0034] Каждая из нижней и верхней вспомогательных закалочных систем 36 и 37 соответственно может содержать соответствующие вспомогательные закалочные головки, а также все связанные компоненты. Например, нижняя вспомогательная закалочная система 36 может содержать нижние вспомогательные закалочные головки 38 и 40, системы 54 роликов, нижнюю вспомогательную систему 64 подачи текучей среды, связанные системы 84 роликов и нижний конвейер 97. Аналогичным образом, верхняя вспомогательная закалочная система 37 может содержать верхнюю вспомогательную закалочную головку 44, связанные системы 54 роликов, верхнюю вспомогательную систему 66 подачи текучей среды, связанные системы 84 роликов и верхний конвейер 96.[0034] Each of the lower and upper auxiliary hardening systems 36 and 37, respectively, may contain respective auxiliary hardening heads, as well as all associated components. For example, the lower auxiliary hardening system 36 may include lower auxiliary hardening heads 38 and 40, roller systems 54, a lower auxiliary fluid supply system 64, associated roller systems 84, and a lower conveyor 97. Similarly, the upper auxiliary hardening system 37 may include an upper auxiliary a hardening head 44, associated roller systems 54, an upper auxiliary fluid supply system 66, associated roller systems 84, and an upper conveyor 96.

[0035] Система 18 управления, упомянутая выше, может содержать группу соединений для соединения с различными компонентами системы 10 обработки стекла, такими как печь 12 (например, нагревательные элементы 20 и конвейер 22), гибочная станция 14 (например, гибочное устройство 24 и связанные приводы и челноки) и закалочная установка 16 (например, приводы 35, 50, 52 и 94, системы 62, 64 и 66 подачи текучей среды, конвейеры 96 и 97 и т.д.). Кроме того, система 18 управления может содержать любой подходящее аппаратное обеспечение и/или программное обеспечение для управления работой вышеуказанных компонентов с целью выполнения прессования и закалки каждого листа стекла G (например, для выполнения конкретных алгоритмов, представленных функциями, описанными в настоящем документе). Например, система 18 управления может содержать один или несколько процессоров, сообщающихся с одним или несколькими устройствами хранения или запоминающими устройствами, которые содержат машиночитаемые программные команды, исполняемые одним или несколькими процессорами, так что система 18 управления может управлять работой печи 12, гибочной станции 14, закалочной установки 16 и т.д. Система 18 управления может также или альтернативно содержать одну или несколько специализированных интегральных схем, программируемых вентильных матриц, программируемых логических устройств и/или цифровых сигнальных процессоров. Вместо соединений система 18 управления альтернативно может быть соединена с помощью беспроводной связи с одним или несколькими из вышеуказанных компонентов.[0035] The control system 18 mentioned above may include a group of connections for connecting to various components of the glass processing system 10, such as an oven 12 (for example, heating elements 20 and a conveyor 22), a bending station 14 (for example, a bender 24 and associated drives and shuttles) and hardener 16 (eg drives 35, 50, 52 and 94, fluid systems 62, 64 and 66, conveyors 96 and 97, etc.). In addition, the control system 18 may include any suitable hardware and/or software to control the operation of the above components to perform the pressing and tempering of each sheet of glass G (for example, to perform specific algorithms represented by the functions described herein). For example, control system 18 may include one or more processors in communication with one or more storage devices or memory devices that contain computer-readable program instructions executable by one or more processors, so that control system 18 can control the operation of furnace 12, bending station 14, hardening plant 16, etc. The control system 18 may also or alternatively comprise one or more ASICs, field-programmable gate arrays, programmable logic devices, and/or digital signal processors. Instead of connections, the control system 18 may alternatively be wirelessly connected to one or more of the above components.

[0036] Далее будет более подробно описана работа системы 10 обработки стекла. Сначала, на основании размера каждого листа стекла G (например, высоты или размерности в направлении транспортировки С каждого листа стекла G), подлежащего закалке в закалочной установке 16, нижняя и верхняя главные закалочные головки 30 и 32 соответственно, имеющие соответствующие размеры, могут быть выбраны и установлены на креплениях 34 главной закалочной станции 26, показанной на фиг. 1. В этом отношении каждая из главных закалочных головок 30, 32 может иметь определенные размер и форму, соответствующие размеру и форме каждого листа стекла G, подлежащего закалке.[0036] Next, the operation of the glass processing system 10 will be described in more detail. First, based on the size of each glass sheet G (for example, the height or dimension in the conveying direction C of each glass sheet G) to be tempered in the tempering machine 16, the lower and upper main temper heads 30 and 32, respectively, having corresponding dimensions, can be selected. and mounted on fixtures 34 of the main hardening station 26 shown in FIG. 1. In this regard, each of the main tempering heads 30, 32 may have a certain size and shape corresponding to the size and shape of each sheet of glass G to be tempered.

[0037] Во время установки главных закалочных головок 30, 32 вспомогательную закалочную станцию 28 можно переместить в сторону от главной закалочной станции 26. После того, как главные закалочные головки 30 и 32 установлены на креплениях 34, вспомогательную закалочную станцию 28 можно переместить к главной закалочной станции 26 так, чтобы первая нижняя вспомогательная закалочная головка 38 и верхняя вспомогательная закалочная головка 44 были расположены вблизи нижней главной закалочной головки 30 и верхней главной закалочной головки 32 соответственно (например, на расстоянии приблизительно 5 7,5 см от соответствующей главной закалочной головки 30, 32). Например, нижние вспомогательные закалочные головки 38 и 40 и верхнюю вспомогательную закалочную головку 44 можно переместить к главной закалочной станции 26 или в сторону от нее, используя приводы 50 и 52 и системы 54 роликов. Как было упомянуто выше, системы 64, 66 подачи текучей среды также могут быть выполнены так, чтобы способствовать такому перемещению. Например, подвижная часть 70, 72 каждой системы 64, 66 подачи текучей среды может позволить регулировать длину системы 64, 66 подачи текучей среды в зависимости от перемещения связанной вспомогательной закалочной головки 38, 40, 44, и системы 84 роликов могут содействовать перемещению одной секции конкретной системы 64, 66 подачи текучей среды относительно другой секции системы 64, 66 подачи текучей среды.[0037] During the installation of the main hardening heads 30, 32, the auxiliary hardening station 28 can be moved away from the main hardening station 26. After the main hardening heads 30 and 32 are installed on the fixtures 34, the auxiliary hardening station 28 can be moved to the main hardening station station 26 so that the first lower sub-hardening head 38 and the upper sub-hardening head 44 are located near the lower main hardening head 30 and the upper main hardening head 32, respectively (for example, approximately 5-7.5 cm from the respective main hardening head 30, 32). For example, the lower sub-hardening heads 38 and 40 and the upper sub-hardening head 44 can be moved towards or away from the main hardening station 26 using drives 50 and 52 and roller systems 54. As mentioned above, fluid supply systems 64, 66 can also be configured to facilitate such movement. For example, the movable portion 70, 72 of each fluid supply system 64, 66 may allow the length of the fluid supply system 64, 66 to be adjusted depending on the movement of the associated auxiliary hardening head 38, 40, 44, and the roller system 84 may assist in the movement of one section of a particular of the fluid supply system 64, 66 relative to another section of the fluid supply system 64, 66.

[0038] Обработка листов стекла G может включать последовательную погрузку листов стекла G на конвейер 22 печи 12 и нагревание листов стекла G по мере их транспортировки сквозь печь 12 в направлении транспортировки С.Затем соответствующий лист стекла G может быть передан в гибочную станцию 14, где он может быть подвергнут прессованию или формованию с приданием желаемой формы путем закрывания гибочного устройства 24. Когда гибочное устройство 24 впоследствии открывают (например, верхнюю пресс-форму и нижнее прижимное кольцо отдаляют друг от друга), лист стекла G может удерживаться на верхней пресс-форме, например, вакуумом, приложенным к верхней пресс-форме. Закалочное кольцо 92 затем можно переместить между верхней пресс-формой и нижним прижимным кольцом (см. обозначенное штрихпунктирной линией положение закалочного кольца 92), и вакуум можно уменьшить для того, чтобы позволить переместить лист стекла G с верхней пресс-формы на закалочное кольцо 92.[0038] The processing of glass sheets G may include successively loading sheets of glass G onto conveyor 22 of furnace 12 and heating sheets of glass G as they are transported through furnace 12 in direction C. The corresponding sheet of glass G may then be transferred to a bending station 14 where it can be pressed or shaped into the desired shape by closing the bender 24. When the bender 24 is subsequently opened (for example, the upper mold and the lower pressure ring are moved apart), the glass sheet G can be held on the upper mold , for example, by vacuum applied to the upper mold. The quench ring 92 can then be moved between the upper mold and the lower pressure ring (see the position of the quench ring 92 indicated by the dotted line) and the vacuum can be reduced to allow the glass sheet G to be transferred from the upper die to the quench ring 92.

[0039] Затем закалочное кольцо 92 может быть перемещено приводом 94 в положение между главными закалочными головками 30 и 32, и главные закалочные головки 30 и 32 могут быть перемещены друг к другу, чтобы каждая главная закалочная головка 30, 32 была расположена на расстоянии приблизительно 40-60 мм (например, 50 мм) от листа стекла G с целью выполнения основной операции закаливания. Например, если лист стекла G имеет толщину 3,8 мм и начальную температуру 643°С после выхода из гибочной станции 14, воздух при температуре в диапазоне 26-45°С (например, окружающий воздух установки) и начальным давлением в диапазоне 25-30 дюймов водного столба (IWC) может подаваться на каждую из главных закалочных головок 30, 32 соответствующей главной системой 62 подачи текучей среды, так что главные закалочные головки 30 и 32 могут направлять воздух к листу стекла G в течение приблизительно 0,5 1 секунды (например, приблизительно 0,75 секунд) для того, чтобы выполнить начальное охлаждение листа стекла G. Начальное давление воздуха может быть выбрано таким образом, чтобы поддерживать временное поверхностное натяжение листа стекла в диапазоне приблизительно 14-20 МПа, поскольку давление воздуха, превышающее необходимое, может отрицательно повлиять на производительность закалочной установки 16 в виде повышенной ломкости стекла и, возможно, более выраженной радужности листа стекла G. Это начальное охлаждение может называться первым этапом закалки.[0039] The quench ring 92 can then be moved by the drive 94 to a position between the main quench heads 30 and 32, and the main quench heads 30 and 32 can be moved towards each other so that each main quench head 30, 32 is located at a distance of approximately 40 -60 mm (for example, 50 mm) from glass sheet G in order to perform the main tempering operation. For example, if glass sheet G has a thickness of 3.8 mm and an initial temperature of 643°C after leaving the bending station 14, air at a temperature in the range of 26-45°C (for example, plant ambient air) and an initial pressure in the range of 25-30 inches of water (IWC) can be supplied to each of the main temper heads 30, 32 by a respective main fluid supply system 62 so that the main temper heads 30 and 32 can direct air towards the sheet of glass G for approximately 0.5 1 second (e.g. , approximately 0.75 seconds) in order to perform the initial cooling of the glass sheet G. The initial air pressure may be selected to keep the temporary surface tension of the glass sheet in the range of approximately 14-20 MPa, since an air pressure higher than necessary may adversely affect the performance of the tempering plant 16 in the form of increased glass brittleness and possibly a more pronounced iridescence of the glass sheet G. This o The initial cooling may be referred to as the first stage of quenching.

[0040] Затем давление воздуха в главных закалочных головках 30 и 32 и на выходе из них может быть увеличено на 20-100% (например, на 50-100%) в течение 2-2,75 секунд (например, 2,2-2,5 секунд) для того, чтобы повысить скорость охлаждения листа стекла G для уменьшения времени закалки без негативного влияния на производительность закалочной установки 16 в виде повышенной ломкости стекла и, возможно, более выраженной радужности листа стекла G. Например, если лист стекла G имеет толщину 3,8 мм, давление воздуха на выходе из главных закалочных головок 30 и 32 может быть увеличено до значения давления в диапазоне 40-60 IWC. Это дальнейшее охлаждение в главной закалочной станции 26 может называться вторым этапом закалки.[0040] The air pressure in and out of the main quench heads 30 and 32 can then be increased by 20-100% (e.g., 50-100%) within 2-2.75 seconds (e.g., 2.2- 2.5 seconds) in order to increase the cooling rate of the glass sheet G to reduce the tempering time without adversely affecting the performance of the tempering plant 16 in the form of increased glass fragility and possibly a more pronounced iridescence of the glass sheet G. For example, if the glass sheet G has thickness of 3.8 mm, the air pressure at the outlet of the main hardening heads 30 and 32 can be increased to a pressure value in the range of 40-60 IWC. This further cooling in the main hardening station 26 may be referred to as the second hardening step.

[0041] Главные закалочные головки 30 и 32 затем могут быть переведены в открытое положение, и закалочное кольцо 92 с листом стекла G, опирающимся на него, может быть перемещено в положение (показанное пунктирными линиями) между первой нижней вспомогательной закалочной головкой 38 и верхней вспомогательной закалочной головкой 44, так что дальнейшее охлаждение листа стекла G может происходить между первой нижней вспомогательной закалочной головкой 38 и верхней вспомогательной закалочной системой 37. Например, лист стекла G может охлаждаться в течение 2,4-3,4 секунд, так что лист стекла G продолжает непрерывно охлаждаться, как более подробно описано ниже.[0041] The main quench heads 30 and 32 can then be moved to the open position, and the quench ring 92 with the glass sheet G resting on it can be moved to a position (shown in dotted lines) between the first lower auxiliary quench head 38 and the upper auxiliary tempering head 44, so that further cooling of the glass sheet G can take place between the first lower auxiliary tempering head 38 and the upper auxiliary tempering system 37. For example, the glass sheet G may be cooled for 2.4 to 3.4 seconds, so that the glass sheet G continues to cool continuously, as described in more detail below.

[0042] Затем закалочную установку 16 используют для размещения листа стекла G над второй нижней вспомогательной закалочной головкой 40 вспомогательной закалочной станции 28, так что дальнейшее охлаждение листа стекла G может происходить между второй нижней вспомогательной закалочной головкой 40 и верхней вспомогательной закалочной системой 37. Например, лист стекла G может охлаждаться между второй нижней вспомогательной закалочной головкой 40 и верхней вспомогательной закалочной головкой 44 в течение 2,7-7,3 секунд, так что лист стекла G достигает температуры ниже 400°С, как более подробно описано ниже.[0042] The tempering unit 16 is then used to place the glass sheet G over the second lower auxiliary tempering head 40 of the auxiliary tempering station 28 so that further cooling of the glass sheet G can take place between the second lower auxiliary tempering head 40 and the upper auxiliary tempering system 37. For example, the glass sheet G may be cooled between the second lower auxiliary quench head 40 and the upper auxiliary quench head 44 for 2.7 to 7.3 seconds so that the glass sheet G reaches a temperature below 400°C, as described in more detail below.

[0043] В варианте осуществления, показанном на фиг. 1, нижняя вспомогательная система 64 подачи текучей среды и верхняя вспомогательная система 66 подачи текучей среды выполнены с возможностью взаимодействия для того, чтобы способствовать переносу листа стекла G с закалочного кольца 92 на верхний конвейер 96, когда закалочное кольцо 92 расположено над первой нижней вспомогательной закалочной головкой 38, так что верхний конвейер 96 затем может использоваться для перемещения листа стекла G в положение между второй нижней вспомогательной закалочной головкой 40 и верхней вспомогательной закалочной головкой 44 для дальнейшего охлаждения. Нижняя вспомогательная система 64 подачи текучей среды и верхняя вспомогательная система 66 подачи текучей среды также выполнены с возможностью взаимодействия для того, чтобы способствовать переносу листа стекла G с верхнего конвейера 96 на нижний конвейер 97 после того, как лист стекла G был перемещен в положение над второй нижней вспомогательной закалочной головкой 40 так, чтобы нижний конвейер 97 затем мог перемещать лист стекла G от второй нижней вспомогательной закалочной головки 40 для дальнейшего охлаждения или чтобы лист стекла G мог быть выгружен с нижнего конвейера 97 для хранения или дальнейшей обработки.[0043] In the embodiment shown in FIG. 1, the lower auxiliary fluid supply system 64 and the upper auxiliary fluid supply system 66 are interoperable to facilitate the transfer of the glass sheet G from the tempering ring 92 to the upper conveyor 96 when the tempering ring 92 is positioned above the first lower auxiliary tempering head. 38 so that the upper conveyor 96 can then be used to move the glass sheet G to a position between the second lower auxiliary quench head 40 and the upper auxiliary quench head 44 for further cooling. The lower auxiliary fluid supply system 64 and the upper auxiliary fluid supply system 66 are also interoperable to facilitate the transfer of the glass sheet G from the upper conveyor 96 to the lower conveyor 97 after the glass sheet G has been moved to a position above the second lower auxiliary temper head 40 so that the lower conveyor 97 can then move the glass sheet G away from the second lower auxiliary temper head 40 for further cooling, or so that the glass sheet G can be discharged from the lower conveyor 97 for storage or further processing.

[0044] В качестве более конкретного примера, давление текучей среды, подаваемой к верхней вспомогательной закалочной головке 44 верхней вспомогательной системой 66 подачи текучей среды, можно поддерживать постоянным. Например, давление текучей среды в верхней вспомогательной закалочной головке 44 может находиться в диапазоне 5-7 IWC, например составлять 6 IWC. Тем не менее, нижняя вспомогательная система 64 подачи текучей среды может регулировать давление текучей среды в нижних вспомогательных закалочных головках 38 и 40 на разные значения давления, например, используя задвижки 98. В изображенном варианте осуществления нижняя вспомогательная система 64 подачи текучей среды содержит первую и вторую секции подачи текучей среды, соединенные с первой и второй нижними вспомогательными закалочными головками 38 и 40 соответственно, и каждая секция подачи текучей среды содержит одну или несколько задвижек 98 для регулирования давления текучей среды для соответствующей нижней вспомогательной закалочной головки 38, 40. В этом отношении давление текучей среды в нижней вспомогательной системе 64 подачи текучей среды может составлять, например, от 20 до 35 IWC (например, от 26 до 30 IWC), но задвижки 98 можно приводить в разные открытые положения или закрытые положения для того, чтобы менять или варьировать значения давления в нижних вспомогательных закалочных головках 38 и 40. В одном варианте осуществления давление текучей среды в первой нижней вспомогательной закалочной головке 38 может варьироваться, например, от 4 IWC до 35 IWC (например, от 6 IWC до 30 IWC), и давление текучей среды во второй нижней вспомогательной закалочной головке 40 может варьироваться от 0 IWC до 35 IWC (например, от 0 IWC до 30 IWC). Когда лист стекла G на закалочном кольце 92 осуществляет пошаговое перемещение в положение над первой нижней вспомогательной закалочной головкой 38, давление в верхней вспомогательной закалочной головке 44 и на выходе из нее может составлять 5 7 IWC (например, 6 IWC), и давление в первой нижней вспомогательной закалочной головке 38 и на выходе из нее также может составлять 5-7 IWC (например, 6 IWC), чтобы лист стекла G оставался на закалочном кольце 92. После того, как лист стекла G полностью размещен над первой нижней вспомогательной закалочной головкой 38, давление текучей среды в первой нижней вспомогательной закалочной головке 38 и на выходе из нее может быть увеличено, например, до 26-30 IWC, чтобы лист стекла G можно было поднять с закалочного кольца 92 на верхний конвейер 96 для того, чтобы позволить закалочному кольцу 92 вернуться в гибочную станцию 14 для получения следующего листа стекла. Эта разница давления является достаточной для того, чтобы поднять лист стекла G на верхний конвейер 96 и продолжить охлаждение как на верхней, так и на нижней поверхностях листа стекла G. Лист стекла G может оставаться в местоположении над первой нижней вспомогательной закалочной головкой 38 до 3,2 секунд для того, чтобы обеспечить возможность передачи расположенного ниже по потоку листа стекла, при наличии такового, с верхнего конвейера 96 на нижний конвейер 97 и его транспортировки от места над второй нижней вспомогательной закалочной головкой 40. Давление текучей среды во второй нижней вспомогательной закалочной головке 40 и на выходе из нее затем можно повысить, например, до 26-30 IWC, чтобы верхний конвейер 96 мог передать лист стекла G в положение над второй нижней вспомогательной закалочной головкой 40 для дальнейшего охлаждения между второй нижней вспомогательной закалочной головкой 40 и верхней вспомогательной закалочной головкой 44. Когда лист стекла G перемещен в сторону от первой нижней вспомогательной закалочной головки 38, давление текучей среды в первой нижней вспомогательной закалочной головке 38 и на выходе из нее можно уменьшить до 5-7 IWC (например, 6 IWC) для того, чтобы принять следующий лист стекла, поступающий во вспомогательную закалочную станцию 28. Кроме того, после того, как произошло достаточное охлаждение листа стекла G между второй нижней вспомогательной закалочной головкой 40 и верхней вспомогательной закалочной головкой 44, давление текучей среды во второй нижней вспомогательной закалочной головке 40 и на выходе из нее можно уменьшить (например, до 0 IWC или значения вблизи него) с целью передачи листа стекла G с верхнего конвейера 96 на нижний конвейер 97, чтобы нижний конвейер 97 мог транспортировать лист стекла G от второй нижней вспомогательной закалочной головки 40.[0044] As a more specific example, the pressure of the fluid supplied to the upper auxiliary hardening head 44 by the upper auxiliary fluid supply system 66 can be maintained constant. For example, the pressure of the fluid in the upper auxiliary quench head 44 may be in the range of 5-7 IWC, such as 6 IWC. However, the lower auxiliary fluid supply system 64 can adjust the fluid pressure in the lower auxiliary quench heads 38 and 40 to different pressures, for example, using valves 98. In the illustrated embodiment, the lower auxiliary fluid supply system 64 comprises first and second fluid supply sections connected to the first and second lower auxiliary quench heads 38 and 40, respectively, and each fluid supply section includes one or more valves 98 to control the fluid pressure for the corresponding lower auxiliary quench head 38, 40. In this regard, the pressure fluid in the lower auxiliary fluid supply system 64 may be, for example, from 20 to 35 IWC (for example, from 26 to 30 IWC), but the valves 98 can be driven to different open positions or closed positions in order to change or vary the values pressure in the lower auxiliary dies 38 and 40. In one embodiment, the fluid pressure in the first lower auxiliary quench head 38 may vary, for example, from 4 IWC to 35 IWC (for example, from 6 IWC to 30 IWC), and the fluid pressure in the second lower auxiliary quench quench head 40 can range from 0 IWC to 35 IWC (eg, 0 IWC to 30 IWC). When the glass sheet G on the quench ring 92 is stepped into a position above the first lower auxiliary quench head 38, the pressure in and out of the upper auxiliary quench head 44 may be 5 7 IWC (for example, 6 IWC), and the pressure in the first lower auxiliary quench head 38 may also be 5-7 IWC (e.g. 6 IWC) so that the glass sheet G remains on the quench ring 92. After the glass sheet G is fully positioned over the first lower auxiliary quench head 38, the fluid pressure in and out of the first lower auxiliary quench head 38 may be increased to, for example, 26-30 IWC so that the glass sheet G can be lifted from the quench ring 92 to the upper conveyor 96 in order to allow the quench ring 92 return to the bending station 14 for the next sheet of glass. This pressure difference is sufficient to lift the glass sheet G onto the upper conveyor 96 and continue cooling on both the upper and lower surfaces of the glass sheet G. The glass sheet G may remain in position above the first lower auxiliary quench head 38 to 3, 2 seconds to allow the downstream glass sheet, if any, to be transferred from the upper conveyor 96 to the lower conveyor 97 and transported from above the second lower auxiliary quench head 40. Fluid pressure in the second lower auxiliary quench head 40 and exit can then be increased to, for example, 26-30 IWC so that the upper conveyor 96 can transfer the sheet of glass G to a position above the second lower auxiliary quench head 40 for further cooling between the second lower auxiliary quench head 40 and the upper auxiliary quench head 44. When glass sheet G is moved away from of the first lower auxiliary quench head 38, the fluid pressure in and out of the first lower auxiliary quench head 38 can be reduced to 5-7 IWC (for example, 6 IWC) in order to receive the next sheet of glass entering the auxiliary quench station 28 In addition, after sufficient cooling of the glass sheet G between the second lower auxiliary quench head 40 and the upper auxiliary quench head 44 has occurred, the fluid pressure in and out of the second lower auxiliary quench head 40 can be reduced (for example, to 0 IWC or values close to it) in order to transfer the glass sheet G from the upper conveyor 96 to the lower conveyor 97 so that the lower conveyor 97 can transport the glass sheet G from the second lower auxiliary tempering head 40.

[0045] Все дальнейшее охлаждение во вспомогательной закалочной станции 28 может называться третьим этапом закалки. Кроме того, текучая среда (например, воздух), подаваемая каждой из вспомогательных систем 64, 66 подачи текучей среды, может представлять собой текучую среду с температурой окружающей среды или с отрегулированной температурой. Например, каждая вспомогательная система 64, 66 подачи текучей среды может подавать воздух с температурой в диапазоне 26-45°С. Кроме того, нижняя вспомогательная система 64 подачи текучей среды может содержать любые подходящие средства для обеспечения разных значений давления текучей среды для нижних вспомогательных закалочных головок 38 и 40. Например, нижняя вспомогательная система 64 подачи текучей среды может содержать отдельный источник подачи текучей среды для каждой нижней вспомогательной закалочной головки 38, 40.[0045] All further cooling in the auxiliary hardening station 28 may be referred to as the third stage of hardening. In addition, the fluid (eg, air) supplied by each of the auxiliary fluid supply systems 64, 66 may be an ambient temperature or temperature controlled fluid. For example, each auxiliary fluid supply system 64, 66 may supply air at a temperature in the range of 26-45°C. In addition, the lower auxiliary fluid system 64 may include any suitable means for providing different fluid pressures to the lower auxiliary quench heads 38 and 40. For example, the lower auxiliary fluid system 64 may comprise a separate fluid supply source for each lower auxiliary hardening head 38, 40.

[0046] Если обратиться к фиг. 5, когда желательно обработать листы стекла С, имеющие меньший размер (например, меньшую высоту или размерность в направлении транспортировки С) по сравнению с листом стекла G, показанным на фиг. 1, главная закалочная станция 26 может быть снабжена нижней и верхней главными закалочными головками 130 и 132 соответственно, имеющими подходящий размер для листов стекла G'. Для того, чтобы заменить главные закалочные головки, вспомогательные закалочные головки 38, 40 и 44 сначала могут быть перемещены в сторону от закалочной станции 26. После того, как главные закалочные головки 130 и 132 установлены на креплениях 34, вспомогательную закалочную станцию 28 можно переместить к главной закалочной станции 26 так, чтобы первая нижняя вспомогательная закалочная головка 38 и верхняя вспомогательная закалочная головка 44 были расположены вблизи нижней главной закалочной головки 130 и верхней главной закалочной головки 132 соответственно (например, на расстоянии приблизительно 5-7,5 см от соответствующей главной закалочной головки 130, 132).[0046] Referring to FIG. 5 when it is desired to process glass sheets C having a smaller dimension (eg, a lower height or dimension in conveying direction C) compared to the glass sheet G shown in FIG. 1, the main quench station 26 may be provided with lower and upper main quench heads 130 and 132, respectively, having a suitable size for glass sheets G'. In order to replace the main hard heads, the auxiliary hard heads 38, 40 and 44 may first be moved away from the hardening station 26. of the main hardening station 26 so that the first lower auxiliary hardening head 38 and the upper auxiliary hardening head 44 are located near the lower main hardening head 130 and the upper main hardening head 132, respectively (for example, at a distance of approximately 5-7.5 cm from the corresponding main hardening head heads 130, 132).

[0047] Как показано на фиг. 5, меньшее закалочное кольцо 192 также может использоваться для транспортировки листов стекла G' между гибочной станцией 14, главной закалочной станцией 26 и вспомогательной закалочной станцией 28. Работа системы 10 обработки стекла затем может продолжаться аналогично тому, что описано выше в отношении фиг. 1.[0047] As shown in FIG. 5, the smaller tempering ring 192 can also be used to transport sheets of glass G' between the bending station 14, the main tempering station 26, and the secondary tempering station 28. Operation of the glass processing system 10 can then continue in a manner similar to that described above with respect to FIG. 1.

[0048] При использовании закалочной установки 16 согласно настоящему изобретению можно поддерживать неизменный интервал между главной закалочной станцией 26 и вспомогательной закалочной станцией 28 независимо от размера главных закалочных головок, используемых в главной закалочной станции 26. Поэтому можно продуктивно и эффективно осуществлять операции закалки независимо от размера листов стекла, подвергающихся закалке, без повышения температур стекла во время переноса листов стекла между главной закалочной станцией 26 и вспомогательной закалочной станцией 28. В результате, непрерывное охлаждение листов стекла может происходить в закалочных станциях 26 и 28 и между ними таким образом, чтобы могло происходить улучшенное закаливание (например, могли быть достигнуты достаточные результаты испытаний с подсчетом количества частиц). Кроме того, с помощью вышеописанной конфигурации, в которой процесс закаливания может быть инициирован в главной закалочной станции 26 и завершен во вспомогательной закалочной станции 28, с непрерывным охлаждением в закалочных станциях 26 и 28 и без прерывания охлаждения между закалочными станциями 26 и 28, время закалки для достижения полного закаливания может быть уменьшено по сравнению с типичным временем закалки. Например, длительность процесса закаливания конкретного листа стекла может быть уменьшена с 12 секунд до 10 секунд.[0048] By using the hardening plant 16 according to the present invention, it is possible to maintain a constant interval between the main hardening station 26 and the auxiliary hardening station 28 regardless of the size of the main hardening heads used in the main hardening station 26. Therefore, hardening operations can be efficiently and effectively carried out regardless of the size glass sheets undergoing tempering without increasing glass temperatures during the transfer of glass sheets between the main tempering station 26 and the auxiliary tempering station 28. As a result, continuous cooling of the glass sheets can occur in and between the tempering stations 26 and 28 so that improved hardening (for example, sufficient particle count test results could be achieved). In addition, with the above configuration, in which the hardening process can be initiated in the main hardening station 26 and completed in the auxiliary hardening station 28, with continuous cooling in the hardening stations 26 and 28 and without interruption of cooling between the hardening stations 26 and 28, the hardening time to achieve complete hardening can be reduced compared to the typical hardening time. For example, the duration of the tempering process for a particular sheet of glass can be reduced from 12 seconds to 10 seconds.

[0049] Второй вариант осуществления системы 10' обработки стекла согласно настоящему изобретению показан на фиг. 6А и 6В. Система 10' обработки стекла содержит нагревательную станцию, такую как печь 12', которая может быть одинаковой с вышеописанной печью 12 или схожей с ней, гибочную станцию 14', которая может быть одинаковой с вышеописанной гибочной станцией 14 или схожей с ней, второй вариант осуществления закалочной установки 16' согласно настоящему изобретению и систему 18' управления, которая может быть одинаковой с вышеописанной системой 18 управления или схожей с ней, для управления работой печи 12', гибочной станции 14' и закалочной установки 16'.[0049] A second embodiment of a glass processing system 10' according to the present invention is shown in FIG. 6A and 6B. The glass processing system 10' comprises a heating station such as a furnace 12' which may be the same as or similar to the furnace 12 described above, a bending station 14' which may be the same or similar to the bending station 14 described above, the second embodiment hardening plant 16' according to the present invention and a control system 18', which may be the same as the above-described control system 18 or similar, to control the operation of the furnace 12', the bending station 14' and the hardening plant 16'.

[0050] Закалочная установка 16' содержит основную или главную закалочную станцию 26' и вспомогательную закалочную станцию 28', находящуюся ниже по потоку относительно главной закалочной станции 26' в направлении транспортировки С. Главная закалочная станция 26' является одинаковой с главной закалочной станцией 26, описанной выше применительно к закалочной установке 16, или схожей с ней, и схожие компоненты обозначены схожими ссылочными номерами, но каждый из этих схожих ссылочных номеров содержит штрих на фиг. 6А и 6В.[0050] The hardening plant 16' includes a main or main hardening station 26' and an auxiliary hardening station 28' downstream of the main hardening station 26' in the direction of transportation C. The main hardening station 26' is the same as the main hardening station 26, described above with respect to, or similar to, hardening plant 16, and like components are identified by like numerals, but each of these like numerals includes a stroke in FIG. 6A and 6B.

[0051] Вспомогательная закалочная станция 28' содержит нижнюю и верхнюю вспомогательные закалочные системы 36' и 37' соответственно. Нижняя вспомогательная закалочная система 36' может быть одинаковой с нижней вспомогательной закалочной системой 36, описанной выше применительно к закалочной установке 16, или схожей с ней, и схожие компоненты обозначены схожими ссылочными номерами, но каждый из этих схожих ссылочных номеров содержит штрих на фиг. 6А и 6В. Однако в варианте осуществления, показанном на фиг. 6А, нижняя вспомогательная система 64' подачи текучей среды содержит подвижную часть, выполненную в виде телескопической части 72', а не сильфонной части 70, как показано на фиг. 1.[0051] Auxiliary hardening station 28' includes lower and upper auxiliary hardening systems 36' and 37', respectively. The lower auxiliary quench system 36' may be the same as or similar to the lower auxiliary quench system 36 described above in connection with the quench unit 16, and like components are designated by like numerals, but each of these like numerals includes a stroke in FIG. 6A and 6B. However, in the embodiment shown in FIG. 6A, the lower auxiliary fluid delivery system 64' includes a movable part configured as a telescopic part 72' rather than a bellows part 70 as shown in FIG. 1.

[0052] Верхняя вспомогательная закалочная система 37' содержит некоторые схожие компоненты, как верхняя вспомогательная закалочная система 37', и эти схожие компоненты обозначены одинаковыми ссылочными номерами, каждый из которых содержит штрих на фиг. 6А и 6В. В варианте осуществления, показанном на фиг. 6А и 6 В, верхняя вспомогательная закалочная система 37' содержит первую и вторую верхние вспомогательные закалочные головки 100 и 102 соответственно, которые могут быть неподвижно соединены друг с другом так, чтобы они могли перемещаться вместе с помощью привода 52'. Первая и вторая верхние вспомогательные закалочные головки 100 и 102 соответственно могут быть удалены от первой и второй нижних вспомогательных закалочных головок 38' и 40' соответственно на расстояние приблизительно 9-20 см (например, 17 см). Кроме того, верхняя вспомогательная закалочная система 37' содержит один или несколько верхних опорных элементов 104, таких как опорные трубы или перекладины, расположенных между каждой верхней вспомогательной закалочной головкой 100, 102 и соответствующей нижней вспомогательной закалочной головкой 38', 40' для приема листов стекла G, как более подробно описано ниже. Например, несколько верхних опорных элементов 104 могут быть прикреплены к каждой верхней вспомогательной закалочной головке 100, 102, так что верхние опорные элементы 104 проходят под соответствующей закалочной поверхностью верхней вспомогательной закалочной головки 100, 102.[0052] The upper auxiliary quench system 37' contains some similar components as the upper auxiliary quench system 37', and these similar components are designated by the same reference numbers, each of which contains a stroke in FIG. 6A and 6B. In the embodiment shown in FIG. 6A and 6B, the upper auxiliary hardening system 37' includes first and second upper auxiliary hardening heads 100 and 102, respectively, which can be fixedly connected to each other so that they can be moved together by the drive 52'. The first and second upper auxiliary hard heads 100 and 102, respectively, may be spaced from the first and second lower auxiliary hard heads 38' and 40', respectively, by a distance of approximately 9-20 cm (eg, 17 cm). In addition, the upper auxiliary quench system 37' includes one or more upper support members 104, such as support tubes or crossbeams, located between each upper auxiliary quench head 100, 102 and the corresponding lower auxiliary quench head 38', 40' for receiving glass sheets. G, as described in more detail below. For example, a plurality of upper supports 104 may be attached to each upper auxiliary hardening head 100, 102 such that the upper supporting elements 104 extend under the respective quench surface of the upper auxiliary hardening heads 100, 102.

[0053] Верхняя вспомогательная закалочная система 37' также содержит верхнюю вспомогательную систему 106 подачи текучей среды для подачи текучей среды на верхние вспомогательные закалочные головки 100, 102. Подобно нижней вспомогательной системе 64' подачи текучей среды, верхняя вспомогательная система 106 подачи текучей среды может регулировать давление текучей среды в верхних вспомогательных закалочных головках 100, 102 на разные значения давления, используя задвижки 108 или любые другие подходящие средства. В изображенном варианте осуществления верхняя вспомогательная система 106 подачи текучей среды содержит первую и вторую секции подачи текучей среды, соединенные с первой и второй верхними вспомогательными закалочными головками 100 и 102 соответственно, и каждая секция подачи текучей среды содержит одну или несколько задвижек 108 для регулирования давления текучей среды для соответствующей верхней вспомогательной закалочной головки 100, 102.[0053] The upper auxiliary hardening system 37' also includes an upper auxiliary fluid supply system 106 for supplying fluid to the upper auxiliary hardening heads 100, 102. Like the lower auxiliary fluid supply system 64', the upper auxiliary fluid supply system 106 can adjust pressurize the fluid in the upper auxiliary quench heads 100, 102 to various pressures using gate valves 108 or any other suitable means. In the depicted embodiment, the upper auxiliary fluid supply system 106 comprises first and second fluid supply sections connected to the first and second upper auxiliary quench heads 100 and 102, respectively, and each fluid supply section includes one or more fluid pressure control valves 108. environment for the corresponding top auxiliary hardening head 100, 102.

[0054] Закалочная установка 16' также содержит закалочное кольцо 92', установленное на закалочном челноке 93', соединенном с приводом 94'. В варианте осуществления, показанном на фиг. 6А и 6В, закалочный челнок 93' содержит один или несколько нижних опорных элементов ПО, таких как опорные трубы или перекладины, прикрепленных к части челнока 93', находящейся ниже по потоку относительно закалочного кольца 92', для приема листов стекла G, как более подробно описано ниже.[0054] The quench unit 16' also includes a quench ring 92' mounted on a quench shuttle 93' coupled to a drive 94'. In the embodiment shown in FIG. 6A and 6B, the quench shuttle 93' includes one or more lower support elements PO, such as support tubes or crossbeams, attached to the downstream portion of the shuttle 93' of the quench ring 92' for receiving sheets of glass G, as in more detail. described below.

[0055] Работа системы 10' обработки стекла будет более подробно описана далее со ссылкой на фиг. 6А и 6В. Листы стекла G могут быть вначале обработаны аналогично описанному выше применительно к системе 10 обработки стекла. После выполнения основной операции закалки первого листа стекла G в главной закалочной станции 26' первый лист стекла G может быть перемещен закалочным кольцом 92' в положение над первой нижней вспомогательной закалочной головкой 38' для дальнейшего охлаждения, как показано на фиг. 6В. Первый лист стекла G затем может быть перемещен с помощью нагнетания или поднят вверх с закалочного кольца 92' на верхние опорные элементы 104 на первой верхней вспомогательной закалочной головке 100. Затем закалочное кольцо 92' может вернуться в гибочную станцию 14' для приема второго листа стекла. После перемещения второго листа стекла на закалочном кольце 92' в положение закалки между главными закалочными головками 30' и 32' первый лист стекла G может быть перемещен вниз с помощью нагнетания или опущен на нижние опорные элементы ПО на закалочном челноке 93'. Затем в то время, как закалочное кольцо 92' переносит второй лист стекла с главной закалочной станции 26' в положение над первой нижней вспомогательной закалочной головкой 38', первый лист стекла G одновременно может быть перенесен закалочным челноком 93' из положения над первой нижней вспомогательной закалочной головкой 38' в положение над второй нижней вспомогательной закалочной головкой 40' для дальнейшего охлаждения. Когда первый лист стекла G размещен между второй нижней вспомогательной закалочной головкой 40' и второй верхней вспомогательной закалочной головкой 102, первый лист стекла G перемещают с помощью нагнетания или поднимают вверх на неподвижные верхние опорные элементы 104 на второй верхней вспомогательной закалочной головке 102. Первый лист стекла G прижимается к верхним опорным элементам 104 на второй верхней вспомогательной закалочной головке 102 по мере того, как закалочное кольцо 92' возвращается в гибочную станцию 14' для того, чтобы забрать третий лист стекла. После того, как нижние опорные элементы ПО на закалочном челноке 93' освободят вторую нижнюю вспомогательную закалочную головку 40', первый лист стекла G перемещают вниз с помощью нагнетания или опускают на нижний конвейер 97' путем увеличения давления текучей среды или потока текучей среды во второй верхней вспомогательной закалочной головке 102. Затем непосредственно перед тем, как закалочный челнок 93' переместит второй лист стекла над второй нижней вспомогательной закалочной головкой 40', первый лист стекла G можно переместить на нижнем конвейере 97' от второй нижней вспомогательной закалочной головки 40' для дальнейшего охлаждения, или первый лист стекла G можно выгрузить с нижнего конвейера 97', например, для хранения или дальнейшей обработки.[0055] The operation of the glass processing system 10' will be described in more detail below with reference to FIG. 6A and 6B. The glass sheets G may be initially processed in the same manner as described above with respect to the glass processing system 10 . After the main tempering operation of the first glass sheet G in the main tempering station 26', the first glass sheet G can be moved by the tempering ring 92' to a position above the first lower auxiliary tempering head 38' for further cooling, as shown in FIG. 6B. The first sheet of glass G may then be pumped or lifted upward from the temper ring 92' to the upper supports 104 on the first upper auxiliary temper head 100. The temper ring 92' may then return to the bending station 14' to receive the second glass sheet. After moving the second sheet of glass on the quench ring 92' to the tempering position between the main quench heads 30' and 32', the first sheet of glass G may be forced down or lowered onto the lower supports PO on the quench shuttle 93'. Then, while the quench ring 92' carries the second sheet of glass from the main quench station 26' to a position above the first lower auxiliary quench head 38', the first glass sheet G can simultaneously be carried by the quench shuttle 93' from a position above the first lower auxiliary quench head. head 38' to a position above the second lower auxiliary quench head 40' for further cooling. When the first glass sheet G is placed between the second lower auxiliary tempering head 40' and the second upper auxiliary tempering head 102, the first glass sheet G is forced or lifted up onto the fixed upper supports 104 on the second upper auxiliary tempering head 102. The first glass sheet G G is pressed against the upper supports 104 on the second upper auxiliary quench head 102 as the quench ring 92' returns to the bending station 14' to pick up the third sheet of glass. After the lower support members PO on the quench shuttle 93' release the second lower auxiliary quench head 40', the first glass sheet G is forced down or lowered onto the lower conveyor 97' by increasing fluid pressure or fluid flow in the second upper auxiliary quench head 102. Then, just before the quench shuttle 93' moves the second glass sheet over the second lower auxiliary quench head 40', the first glass sheet G can be moved on the lower conveyor 97' from the second lower auxiliary quench head 40' for further cooling. , or the first sheet of glass G can be unloaded from the lower conveyor 97', for example, for storage or further processing.

[0056] Вспомогательные системы 64' и 106 подачи текучей среды могут взаимодействовать друг с другом для того, чтобы способствовать переносу каждого листа стекла G в различные положения, описанные выше применительно к вспомогательной закалочной станции 28'. Например, путем увеличения относительной разницы давления между конкретной нижней вспомогательной закалочной головкой 38', 40' и соответствующей верхней вспомогательной закалочной головкой 100, 102 лист стекла G можно поднять вверх. Аналогичным образом, путем уменьшения относительной разницы давления между конкретной нижней вспомогательной закалочной головкой 38', 40' и соответствующей верхней вспомогательной закалочной головкой 100, 102 лист стекла G можно опустить. Кроме того, поскольку обе вспомогательные системы 64' и 106 подачи текучей среды способны подавать текучую среду с переменным давлением на соответствующие вспомогательные закалочные головки 38' и 40' или 100 и 102, движение листа стекла может быть оптимизировано.[0056] Auxiliary fluid supply systems 64' and 106 may interact with each other to facilitate the transfer of each sheet of glass G to the various positions described above with respect to auxiliary quench station 28'. For example, by increasing the relative pressure difference between a particular lower auxiliary quench head 38', 40' and the corresponding upper auxiliary quench head 100, 102, the sheet of glass G can be lifted upward. Similarly, by reducing the relative pressure difference between a particular lower auxiliary quench head 38', 40' and the corresponding upper auxiliary quench head 100, 102, the sheet of glass G can be lowered. In addition, since both auxiliary fluid supply systems 64' and 106 are capable of supplying variable pressure fluid to the respective auxiliary quench heads 38' and 40' or 100 and 102, the movement of the glass sheet can be optimized.

[0057] В качестве более конкретного примера, давление текучей среды в каждой вспомогательной системе 64', 106 подачи текучей среды может составлять от 20 до 35 IWC (например, от 26 до 30 IWC), но соответствующие задвижки 98', 108 можно приводить в разные открытые положения или закрытые положения для того, чтобы менять значения давления в соответствующих вспомогательных закалочных головках 38', 40' или 100, 102. Например, в одном варианте осуществления давление текучей среды в первой нижней вспомогательной закалочной головке 38' может варьироваться от 20 IWC до 35 IWC (например, от 26 IWC до 30 IWC), давление текучей среды во второй нижней вспомогательной закалочной головке 40' может варьироваться от 5 IWC до 25 IWC (например, от 12 IWC до 17 IWC), давление текучей среды в первой верхней вспомогательной закалочной головке 100 может варьироваться от 4 IWC до 35 IWC (например, от 6 IWC до 30 IWC), и давление текучей среды во второй верхней вспомогательной закалочной головке 102 может варьироваться от 0 IWC до 20 IWC (например, от 3 IWC до 16 IWC).[0057] As a more specific example, the fluid pressure in each auxiliary fluid supply system 64', 106 may be from 20 to 35 IWC (for example, from 26 to 30 IWC), but the corresponding valves 98', 108 can be driven to different open positions or closed positions in order to change the pressure values in the respective auxiliary hardening heads 38', 40' or 100, 102. For example, in one embodiment, the fluid pressure in the first lower auxiliary hardening head 38' may vary from 20 IWC up to 35 IWC (for example, from 26 IWC to 30 IWC), the fluid pressure in the second lower auxiliary hardening head 40' may vary from 5 IWC to 25 IWC (for example, from 12 IWC to 17 IWC), the fluid pressure in the first upper auxiliary hardening head 100 may vary from 4 IWC to 35 IWC (for example, from 6 IWC to 30 IWC), and the pressure of the fluid in the second upper auxiliary hardening head 102 may vary 0 IWC to 20 IWC (e.g. 3 IWC to 16 IWC).

[0058] Например, когда вышеупомянутый первый лист стекла G опирается на закалочное кольцо 92' и расположен между первой нижней вспомогательной закалочной головкой 38' и первой верхней вспомогательной закалочной головкой 100, первый лист стекла G можно поднять с закалочного кольца 92' и переместить вверх к верхним опорным элементам 104 на первой верхней вспомогательной закалочной головке 100 перед тем, как закалочное кольцо 92' вернется в гибочную станцию 14' за вторым листом стекла, путем изменения давления текучей среды (например, давления воздуха) в первой верхней вспомогательной закалочной головке 100 и на выходе из нее с 28-32 IWC до 4-8 IWC (например, с 30 IWC до 6 IWC) и изменения давления текучей среды в первой нижней вспомогательной закалочной головке 38' и на выходе из нее с 24-28 IWC до 28-32 IWC (например, с 26 IWC до 30 IWC). Другими словами, давление текучей среды можно изменить с 28-32 IWC на 24-28 IWC (например, 30 IWC на 26 IWC) до 4-8 IWC на 28-32 IWC (например, 6 IWC на 30 IWC). Затем, когда второй лист стекла достигает положения закалки в главной закалочной станции 26' и перед тем, как он начнет совершать колебания (например, через приблизительно 5-6 секунд после того, как первый лист стекла G был перемещен с помощью нагнетания к верхним опорным элементам 104 на первой верхней вспомогательной закалочной головке 100), первый лист стекла G можно переместить вниз с помощью нагнетания или перенести на нижние опорные элементы 110 на закалочном челноке 93' путем изменения давления текучей среды обратно с 4-8 IWC на 28-32 IWC (например, 6 IWC на 30 IWC) до 28-32 IWC на 24-28 IWC (например, 30 IWC на 26 IWC). Затем после завершения основной закалки второго листа стекла в главной закалочной станции 26' (например, через приблизительно 8-9 секунд после того, как первый лист стекла G был перемещен вверх с помощью нагнетания к верхним опорным элементам 104 на первой верхней вспомогательной закалочной головке 100), по мере того, как закалочное кольцо 92' переносит второй лист стекла с главной закалочной станции 26' в положение над первой нижней вспомогательной закалочной головкой 38', первый лист стекла G одновременно переносится закалочным челноком 93' из положения над первой нижней вспомогательной закалочной головкой 38' в положение над второй нижней вспомогательной закалочной головкой 40', при этом давление текучей среды во второй верхней вспомогательной закалочной головке 102 регулируют на 14-18 IWC (например, 16 IWC), и давление текучей среды во второй нижней вспомогательной закалочной головке 40' регулируют на 10-14 IWC (например, 12 IWC). В результате большая часть доступной охлаждающей текучей среды в каждой вспомогательной системе 64', 106 подачи текучей среды может быть направлена непосредственно к соответствующей первой вспомогательной закалочной головке 38', 100, где она может оказать большее воздействие на закаливание (например, привести к большему итоговому количеству частиц). После размещения над второй нижней вспомогательной закалочной головкой 40' первый лист стекла G может быть перемещен вверх с помощью нагнетания или поднят к верхним опорным элементам 104 на второй верхней вспомогательной закалочной головке 102 путем изменения давления текучей среды с 14-18 IWC во второй верхней вспомогательной закалочной головке 102 на 10-14 IWC во второй нижней вспомогательной закалочной головке 40' (например, 16 IWC на 12 IWC) до 1-5 IWC на 15-19 IWC (например, 3 IWC на 17 IWC). Первый лист стекла G затем удерживают в этом положении в течение приблизительно 0,8-2 секунд до тех пор, пока нижние опорные элементы ПО на закалочном челноке 93' не переместятся от области над второй нижней вспомогательной закалочной головкой 40' по мере того, как закалочное кольцо 92' возвращается в гибочную станцию 14' за третьим листом стекла. В это время первый лист стекла G перемещают вниз с помощью нагнетания к нижнему конвейеру 97' путем изменения давления текучей среды обратно с 1-5 IWC на 15-19 IWC (например, 3 IWC на 17 IWC) до 14-18 IWC на 10 14 IWC (например, 16 IWC на 12 IWC). Первый лист стекла G затем может удерживаться в этом положении до последнего момента (например, приблизительно 3-5 секунд), и затем осуществляет пошаговое перемещение от второй нижней вспомогательной закалочной головки 40' с помощью нижнего конвейера 97' непосредственно перед тем, как нижние опорные элементы ПО на заднем конце закалочного челнока 93' вернутся в положение над второй нижней вспомогательной закалочной головкой 40' со вторым листом стекла. Вышеописанный процесс может продолжаться до тех пор, пока все желаемые листы стекла G не будут обработаны.[0058] For example, when the aforementioned first glass sheet G rests on the temper ring 92' and is positioned between the first lower auxiliary temper head 38' and the first upper auxiliary temper head 100, the first glass sheet G can be lifted off the temper ring 92' and moved upward to top support members 104 on the first top auxiliary hardhead 100 before the hardening ring 92' returns to the bending station 14' behind the second glass sheet by varying the fluid pressure (e.g., air pressure) in the first top auxiliary hardhead 100 and leaving it from 28-32 IWC to 4-8 IWC (for example, from 30 IWC to 6 IWC) and changing the fluid pressure in and out of the first lower auxiliary quench head 38' from 24-28 IWC to 28-32 IWC (e.g. from 26 IWC to 30 IWC). In other words, the fluid pressure can be changed from 28-32 IWC to 24-28 IWC (eg, 30 IWC to 26 IWC) to 4-8 IWC to 28-32 IWC (eg, 6 IWC to 30 IWC). Then, when the second sheet of glass reaches the tempering position in the main tempering station 26' and before it begins to oscillate (for example, approximately 5-6 seconds after the first sheet of glass G has been forced to the upper supports 104 on the first upper auxiliary quench head 100), the first sheet of glass G can be forced down or transferred to the lower support members 110 on the quench shuttle 93' by changing the fluid pressure back from 4-8 IWC to 28-32 IWC (for example , 6 IWC for 30 IWC) to 28-32 IWC for 24-28 IWC (e.g. 30 IWC for 26 IWC). Then, after the completion of the main tempering of the second glass sheet in the main tempering station 26' (for example, approximately 8 to 9 seconds after the first glass sheet G has been forced upwardly towards the upper supports 104 on the first upper auxiliary tempering head 100), , as the quench ring 92' carries the second sheet of glass from the main quench station 26' to a position above the first lower auxiliary quench head 38', the first glass sheet G is simultaneously carried by the quench shuttle 93' from a position above the first lower auxiliary quench head 38 ' to a position above the second lower auxiliary hardening head 40', while the fluid pressure in the second upper auxiliary hardening head 102 is adjusted to 14-18 IWC (for example, 16 IWC), and the fluid pressure in the second lower auxiliary hardening head 40' is adjusted at 10-14 IWC (for example, 12 IWC). As a result, most of the available cooling fluid in each auxiliary fluid supply system 64', 106 can be directed directly to the corresponding first auxiliary hardening head 38', 100, where it can have a greater effect on hardening (e.g., lead to more particles). Once positioned over the second lower auxiliary quench head 40', the first sheet of glass G may be forced upward or lifted to the upper supports 104 on the second upper auxiliary quench head 102 by varying the fluid pressure from 14-18 IWC in the second upper auxiliary quench head 102 at 10-14 IWC in the second lower auxiliary hardening head 40' (eg 16 IWC at 12 IWC) to 1-5 IWC at 15-19 IWC (eg 3 IWC at 17 IWC). The first sheet of glass G is then held in this position for approximately 0.8-2 seconds until the lower support members PO on the quench shuttle 93' move away from the area above the second lower auxiliary quench head 40' as the quench the ring 92' returns to the bending station 14' for the third sheet of glass. At this time, the first sheet of glass G is forced down to the bottom conveyor 97' by changing the fluid pressure back from 1-5 IWC to 15-19 IWC (eg 3 IWC to 17 IWC) to 14-18 IWC to 10 14 IWC (for example, 16 IWC for 12 IWC). The first sheet of glass G may then be held in this position until the last moment (for example, approximately 3-5 seconds), and then incrementally move from the second lower auxiliary quench head 40' by means of the lower conveyor 97' just before the lower support elements The software at the rear end of the quench shuttle 93' will return to position above the second lower auxiliary quench head 40' with the second sheet of glass. The above process may be continued until all the desired glass sheets G have been processed.

[0059] Текучая среда (например, воздух), подаваемая каждой из[0059] The fluid (e.g., air) supplied by each of

вспомогательных систем 64', 106 подачи текучей среды, может представлять собой текучую среду с температурой окружающей среды или с отрегулированной температурой. Например, каждая вспомогательная система 64', 106 подачи текучей среды может подавать воздух с температурой в диапазоне 26-45°С. Кроме того, каждая вспомогательная система 64', 106 подачи текучей среды может содержать любые подходящие средства для обеспечения разных значений давления текучей среды для соответствующих вспомогательных закалочных головок 38', 40' или 100, 102. Например, каждая вспомогательная система 64', 106 подачи текучей среды может содержать отдельный источник текучей среды для каждой соответствующей вспомогательной закалочной головки 38', 40' или 100, 102.auxiliary fluid supply systems 64', 106 may be ambient temperature or temperature controlled fluid. For example, each auxiliary fluid supply system 64', 106 may supply air at a temperature in the range of 26-45°C. In addition, each auxiliary fluid supply system 64', 106 may include any suitable means for providing different fluid pressures to the respective auxiliary quench heads 38', 40' or 100, 102. For example, each auxiliary supply system 64', 106 The fluid medium may include a separate fluid source for each respective auxiliary hardening head 38', 40' or 100, 102.

[0060] Если обратиться к фиг. 7, когда желательно обработать листы стекла G', имеющие меньший размер (например, меньшую высоту или размерность в направлении транспортировки С) по сравнению с листом стекла G, показанным на фиг. 6А, главная закалочная станция 26' может быть снабжена нижней и верхней главными закалочными головками 130' и 132' соответственно, имеющими подходящий размер для листов стекла G'. Для того, чтобы заменить главные закалочные головки, вспомогательные закалочные головки 38', 40', 100, 102 сначала могут быть перемещены в сторону от закалочной станции 26' аналогично тому, что описано выше применительно к вспомогательной закалочной станции 28 закалочной установки 16. После того как главные закалочные головки 130', 132' были установлены на креплениях 34', вспомогательную закалочную станцию 28' можно переместить к главной закалочной станции 26' так, чтобы первая нижняя вспомогательная закалочная головка 38' и первая верхняя вспомогательная закалочная головка 100 были расположены вблизи нижней главной закалочной головки 130' и верхней главной закалочной головки 132' соответственно (например, на расстоянии приблизительно 5-7,5 см от соответствующей главной закалочной головки 130', 132').[0060] Referring to FIG. 7 when it is desired to process glass sheets G' having a smaller dimension (eg, a lower height or dimension in conveyance direction C) compared to the glass sheet G shown in FIG. 6A, the main quench station 26' may be provided with lower and upper main quench heads 130' and 132' respectively, sized appropriately for glass sheets G'. In order to replace the main hardening heads, the auxiliary hardening heads 38', 40', 100, 102 may first be moved away from the hardening station 26' in the same manner as described above with respect to the auxiliary hardening station 28 of the hardening plant 16. Thereafter as the main hardheads 130', 132' have been mounted on the fixtures 34', the sub-hardening station 28' can be moved to the main hardening station 26' so that the first lower sub-hardening head 38' and the first upper sub-hardening head 100 are located near the bottom the main quench head 130' and the upper main quench head 132' respectively (for example, at a distance of about 5-7.5 cm from the respective main quench head 130', 132').

[0061] Как показано на фиг. 7, меньшее закалочное кольцо 192' также может использоваться для транспортировки листов стекла G' между гибочной станцией 14', главной закалочной станцией 26' и вспомогательной закалочной станцией 28'. Работа системы 10 обработки стекла затем может продолжаться аналогично тому, что описано выше применительно к фиг. 6А и 6В.[0061] As shown in FIG. 7, the smaller quench ring 192' can also be used to transport sheets of glass G' between the bending station 14', the main quench station 26', and the auxiliary quench station 28'. Operation of the glass processing system 10 may then continue in a manner similar to that described above with respect to FIG. 6A and 6B.

[0062] Как и ранее, в случае закалочной установки 16' согласно настоящему изобретению можно поддерживать неизменный интервал между главной закалочной станцией 26' и вспомогательной закалочной станцией 28' независимо от размера главных закалочных головок, используемых в главной закалочной станции 26'. Поэтому можно продуктивно и эффективно осуществлять операции закалки независимо от размера листов стекла, подвергающихся закалке, и не допуская прерывания охлаждения во время переноса листов стекла между главной закалочной станцией 26' и вспомогательной закалочной станцией 28'. Кроме того, в случае вышеописанной конфигурации, в которой процесс закаливания может быть инициирован в главной закалочной станции 26' и завершен во вспомогательной закалочной станции 28' с непрерывным охлаждением в закалочных станциях 26' и 28' и без прерывания охлаждения между закалочными станциями 26' и 28', время закалки для достижения полного закаливания может быть уменьшено по сравнению с типичным временем закалки. Например, длительность процесса закаливания конкретного листа стекла может быть уменьшена с 12 секунд до 10 секунд.[0062] As before, in the case of the hardening plant 16' according to the present invention, it is possible to maintain a constant interval between the main hardening station 26' and the auxiliary hardening station 28', regardless of the size of the main hardening heads used in the main hardening station 26'. Therefore, it is possible to efficiently and effectively carry out the tempering operations regardless of the size of the glass sheets to be tempered, and without interrupting the cooling during the transfer of the glass sheets between the main tempering station 26' and the auxiliary tempering station 28'. In addition, in the case of the above configuration, in which the hardening process can be initiated in the main hardening station 26' and completed in the auxiliary hardening station 28' with continuous cooling in the hardening stations 26' and 28' and without interruption of cooling between the hardening stations 26' and 28', the hardening time to achieve full hardening can be reduced compared to typical hardening times. For example, the duration of the tempering process for a particular sheet of glass can be reduced from 12 seconds to 10 seconds.

[0063] Несмотря на то, что иллюстративные варианты осуществления описаны выше, не предполагается, что эти варианты осуществления описывают все возможные формы согласно настоящему изобретению. В этом отношении слова, употребляемые в описании изобретения, представляют собой слова, носящие описательный, а не ограничительный характер, и следует понимать, что различные изменения могут быть внесены без отступления от сущности и объема настоящего изобретения. В дополнение к этому, признаки различных реализующих вариантов осуществления можно объединять для образования дополнительных вариантов осуществления согласно настоящему изобретению.[0063] Although illustrative embodiments have been described above, these embodiments are not intended to describe all possible forms according to the present invention. In this regard, the words used in the description of the invention are descriptive and not restrictive, and it should be understood that various changes may be made without departing from the spirit and scope of the present invention. In addition, the features of various implementing embodiments can be combined to form additional embodiments according to the present invention.

Claims

1. A tempering plant for tempering sheets of glass, the tempering plant comprising:

a main hardening station having an upper and lower main hardening heads;

a first lower auxiliary hardening head downstream of the main hardening station;

a second lower auxiliary hardening head downstream of the first lower auxiliary hardening head;

an upper auxiliary hardening system located above the first and second lower auxiliary hardening heads;

a conveyor above the second lower auxiliary hardening head;

hardening ring for receiving glass sheets; And

a drive configured to place the hardening ring between the upper and lower main hardening heads of the main hardening station and move the hardening ring to a position above the first lower auxiliary hardening head;

while the main tempering station is used to cool the glass sheet, when the glass sheet is located on the tempering ring and is between the upper and lower main tempering heads, the drive is then used to move the tempering ring to a position above the first lower auxiliary tempering head so that further cooling of the glass sheet between the first lower auxiliary tempering head and the upper auxiliary tempering system, the tempering station is used to place the glass sheet over the second lower auxiliary tempering head so that further cooling of the glass sheet can take place between the second lower auxiliary tempering head and the upper auxiliary tempering system, and a conveyor is then used to move the glass sheet away from the second lower auxiliary quench head, and in doing so, at least one of the first lower auxiliary quench head, the second lower auxiliary quench head of the tempering head or upper auxiliary tempering system is movable laterally to and from the main tempering station based on the size of the glass sheet or the size of the main tempering heads to assist in cooling the glass sheet downstream of the main tempering station.

2. Hardening plant according to claim. 1, characterized in that it further comprises a fluid supply system for supplying a cooling fluid to at least one of the first lower auxiliary hardening head, the second lower auxiliary hardening head, or the upper auxiliary hardening system, while the system fluid supply includes a movable part configured to adjust the configuration of the fluid supply system.

3. Hardening plant according to claim. 2, characterized in that the movable part of the fluid supply system contains a pneumatic seal.

4. Hardening plant according to claim. 1, characterized in that it further comprises a system of rollers in order to facilitate the movement of at least one of the first lower auxiliary hardening head, the second lower auxiliary hardening head or the upper auxiliary hardening system in the lateral direction to the main hardening station to and from it.

5. Hardening plant according to claim. 1, characterized in that it further comprises a drive for moving at least one of the first lower auxiliary hardening head, the second lower auxiliary hardening head or the upper auxiliary hardening system in the lateral direction to and from the main hardening station.

6. Tempering plant according to claim. 1, characterized in that it further comprises an additional conveyor located between the upper auxiliary hardening system and the first and second lower auxiliary hardening heads, and the additional conveyor is configured to move the glass sheet from a position above the first lower auxiliary hardening head to a position above the second lower auxiliary hardening head.

7. Hardening plant according to claim. 6, characterized in that it further comprises a fluid supply system for supplying a cooling fluid to each of the first and second lower auxiliary hardening heads and an additional fluid supply system for supplying cooling fluid to the upper auxiliary hardening system wherein the fluid supply system and the additional fluid supply system are configured to cooperate to facilitate transfer of the glass sheet from the quench ring to the additional conveyor when the quench ring is positioned above the first lower auxiliary quench head, and to facilitate transfer glass sheet from the auxiliary conveyor to the conveyor after the glass sheet has moved to a position above the second lower auxiliary tempering head.

8. Hardening plant according to claim 7, characterized in that the fluid supply system is configured to supply a cooling fluid with variable pressure to each of the first and second lower auxiliary hardening heads, and the additional fluid supply system is configured to supply cooling fluid medium with constant pressure on the upper auxiliary hardening system.

9. Hardening plant according to claim 7, characterized in that it further comprises at least one drive for moving the first and second lower auxiliary hardening heads to and from the main hardening station and for moving the upper auxiliary hardening system to and from the main hardening station .

10. The hardening plant according to claim 9, characterized in that the fluid supply system comprises a movable part configured to adjust the length of the fluid supply system, and the additional fluid supply system comprises an additional movable part configured to adjust the length of the additional supply system fluid.

11. Hardening plant according to claim 10, characterized in that each movable part is made in the form of a telescopic part containing a pneumatic seal.

12. Hardening plant according to claim 1, characterized in that it further comprises a hardening shuttle supporting the hardening ring, at least one lower support element attached to the part of the hardening shuttle located downstream of the hardening ring, at least one upper supporting an element located between the first lower auxiliary quench head and the upper auxiliary quench system, and a fluid supply system for supplying a cooling fluid to the first lower auxiliary quench head, the fluid supply system being used to promote the transfer of the glass sheet from the quench ring onto at least one upper support member when the quench ring is located between the first lower auxiliary quench head and the upper auxiliary quench system, and a fluid supply system is further used to assist in transferring the glass sheet from at least at least one upper anvil to at least one lower anvil after the quench ring returns to a position between the upper and lower main quench heads of the main quench station.

13. Hardening plant according to claim 12, characterized in that it further comprises at least one additional upper support element located between the second lower auxiliary hardening head and the upper auxiliary hardening system, while the fluid supply system is additionally configured to supply cooling fluid medium to the second lower auxiliary tempering head, and a fluid supply system is used to assist in transferring the glass sheet from at least one lower support member to at least one additional upper support member when at least one lower support member is positioned above second lower auxiliary hardening head.

14. The hardening plant according to claim 13, characterized in that it further comprises an additional fluid supply system for supplying a cooling fluid to the upper auxiliary hardening system, while the additional fluid supply system is configured to interact with the fluid supply system in order to to facilitate transfer of the glass sheet from the at least one additional upper support to a conveyor above the second lower auxiliary quench head so that the glass sheet can be moved away from the second lower auxiliary quench head.

15. A hardening plant according to claim 14, characterized in that the upper auxiliary hardening system comprises first and second upper auxiliary hardening heads located above the first and second lower auxiliary hardening heads, respectively, and the additional fluid supply system comprises first and second fluid supply sections fluids connected to the first and second upper auxiliary quench heads, respectively, and wherein each of the first and second fluid supply sections is configured to supply variable pressure cooling fluid.

16. Hardening plant according to claim. 14, characterized in that it further comprises at least one drive for moving the first and second lower auxiliary hardening heads to and from the main hardening station and for moving the upper auxiliary hardening system to and from the main hardening station .

17. Hardening plant according to claim 16, characterized in that the fluid supply system comprises a movable part configured to adjust the length of the fluid supply system, and the additional fluid supply system comprises an additional movable part configured to adjust the length of the additional supply system fluid.

18. Hardening plant according to claim 17, characterized in that each movable part is made in the form of a telescopic part containing a pneumatic seal.

19. A method for tempering molded glass sheets in a tempering plant, the method comprising:

moving the tempering ring to a bending station to receive the heated and formed glass sheet;

moving the glass sheet on the tempering ring from the bending station to the main tempering station so that the glass sheet is located between the upper and lower main tempering heads of the main tempering station;

supplying a cooling fluid through the upper and lower main quench heads to cool the glass sheet;

moving the glass sheet on the quench ring to a position between the first lower auxiliary quench head and the upper auxiliary quench system, the first lower auxiliary quench head being downstream of the main quench station;

supplying a cooling fluid through the first lower auxiliary quench head and the upper auxiliary quench system to further cool the glass sheet;

moving the glass sheet to a position between the second lower auxiliary quench head and the upper auxiliary quench system, the second lower auxiliary quench head being downstream of the first lower auxiliary quench head;

supplying a cooling fluid through the second lower auxiliary quench head and the upper auxiliary quench system to further cool the glass sheet; And

conveying the glass sheet from the second lower auxiliary tempering head by means of a transfer conveyor;

wherein at least one of the first lower auxiliary quench head, the second lower auxiliary quench head, or the upper auxiliary quench system is movable laterally to and from the main quench station based on the size of the glass sheet or the size of the main quench heads to facilitate cooling the glass sheet downstream of the main tempering station.

20. The method of claim. 19, further comprising increasing the relative pressure difference of the cooling fluid between the first lower auxiliary quench head and the upper auxiliary quench system when the glass sheet on the quench ring is located between the first lower auxiliary quench head and the upper auxiliary quench a system for transferring a glass sheet from the tempering ring to an upper conveyor passing between the first lower auxiliary tempering head and the second lower auxiliary tempering head, while moving the glass sheet to a position between the second lower auxiliary tempering head and the upper auxiliary tempering system is carried out using the upper conveyor .

21. The method of claim. 20, further comprising increasing the relative pressure difference of the cooling fluid between the upper auxiliary quench system and the second lower auxiliary quench head when the glass sheet is on the upper conveyor and is located between the second lower auxiliary quench head and the upper auxiliary tempering system, to transfer the glass sheet from the top conveyor to the transfer conveyor.

22. The method of claim 19, wherein the quench includes a shuttle associated with the quench ring to move the quench ring, and the method further comprises increasing the relative pressure difference of the cooling fluid between the first lower auxiliary quench head and the upper auxiliary quench head. a system, when the glass sheet on the hardening ring is located between the first lower auxiliary hardening head and the upper auxiliary hardening system, for transferring the glass sheet from the hardening ring to at least one upper support element located between the first lower auxiliary hardening head and the upper auxiliary hardening system, and subsequently increasing the relative pressure difference of the cooling fluid between the upper auxiliary quench system and the first lower auxiliary quench head to transfer the glass sheet from at least one upper support member to a lower one. at least one lower support member attached to the part of the shuttle downstream of the quench ring after the quench ring returns to a position between the upper and lower main quench heads of the main quench station.

23. The method of claim. 22, characterized in that moving the glass sheet to a position between the second lower auxiliary quench head and the upper auxiliary quench system includes moving the shuttle, and the method further includes increasing the relative pressure difference of the cooling fluid between the second lower auxiliary quench head and upper auxiliary tempering system, when the glass sheet rests on at least one lower support element and is located between the second lower auxiliary tempering head and the upper auxiliary tempering system, for transferring the glass sheet from at least one lower support element to at least one an additional upper supporting member located between the second lower auxiliary hardening head and the upper auxiliary hardening system.

24. The method of claim. 23, further comprising reducing the relative pressure difference of the cooling fluid between the second lower auxiliary quench head and the upper auxiliary quench system, when the glass sheet is located close to at least one additional upper support element, for transfer glass sheet from at least one additional upper support element to the transfer conveyor.

25. The method of claim. 19, characterized in that the glass sheet can be moved through the tempering plant in the direction of transport, and the method further includes moving the first and second lower auxiliary tempering heads and the upper auxiliary tempering system to the main tempering station in order to to promote cooling of the additional sheet of glass having a dimension in the direction of transport, which is less than the corresponding dimension of the glass sheet.

26. The method according to claim 25, characterized in that the movement of the first and second lower auxiliary hardening heads and the upper auxiliary hardening system to the main hardening station includes moving the first and second lower auxiliary hardening heads and the upper auxiliary hardening system using one or more roller systems .

27. The method of claim. 19, characterized in that the hardening installation includes a fluid supply system for supplying a cooling fluid to at least one of the first lower auxiliary hardening head, the second lower auxiliary hardening head, or the upper auxiliary hardening system, and at the same time the fluid supply system comprises a movable part configured to adjust the configuration of the fluid supply system to move at least one of the first lower auxiliary hardening head, the second lower auxiliary hardening head, or the upper auxiliary hardening system to and from the main hardening station.

28. The method of claim 19, further comprising selecting the main quench heads based on the size of the glass sheet, installing the main quench heads in the main quench station, and locating the lower auxiliary quench heads and the upper auxiliary quench system relative to the main quench station based on the size. main hardening heads.