RU2783976C2

RU2783976C2 - Method and installation for manufacture of sand casting rods

Info

Publication number: RU2783976C2
Application number: RU2020138482A
Authority: RU
Inventors: Луис Альфонсо ФЕРНАНДЕС ОРИВЕ
Original assignee: Лораменди, С. Кооп.
Priority date: 2018-06-13
Filing date: 2019-06-11
Publication date: 2022-11-22

Abstract

FIELD: foundry production.

SUBSTANCE: method for the manufacture of sand casting rods includes a stage of formation of rod (9) in inner space (1.0) of working box (1) by means of 3D production of a set of layers of granular material and an additive curing it. Working box (1) is moved to second station (102), and a curing stage is implemented by means of drying and microwave impact. Before the specified curing, inner space (1.0) of working box (1) is sealed in an upper part with cover (2), and plate (3) is placed between the cover and rod material. A flow for drying is generated by means of suction to inner space (1.0) of working box (1) from outside of it (1.0) and from below or above. The specified suction is carried out through plate (3) contacting with rod material and preventing movement of rod material in the inner space.

EFFECT: combination of microwave impact and drying by means of suction provides reduction in curing time.

14 cl, 8 dwg

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИFIELD OF TECHNOLOGY

Настоящее изобретение относится к способам и установкам для изготовления песчаных литейных стержней, в частности, к способам производства с использованием 3D производства (также известного как аддитивное производство).The present invention relates to methods and apparatus for manufacturing sand cores, in particular to methods of manufacturing using 3D manufacturing (also known as additive manufacturing).

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИBACKGROUND OF THE INVENTION

Песчаные литейные стержни обычно изготавливают в традиционной машине для изготовления из песка, в которой литейная форма определяет форму литейного стержня (или литейных стержней), изготавливаемых в каждом цикле производства. Материал, используемый для изготовления литейных стержней, затем вводят в литейную форму, и указанный материал закаливают или отверждают для получения результата в отвержденном состоянии. Указанным результатом является песчаный литейный стержень. Используемым материалом является гранулированный материал (разновидность песка), смешанный с по меньшей мере одной добавкой или связующим веществом (например, разновидностью смолы). Примеры машин, в которых песчаные литейные стержни изготавливают таким образом, можно увидеть в документах EP0494762A2 и EP2907601A1, например, последний из которых принадлежит заявителю этого изобретения.Sand cores are typically made in a conventional sand making machine in which the mold determines the shape of the core (or cores) produced in each production run. The material used to make the cores is then introduced into the mold and said material is quenched or cured to produce a cured result. The specified result is a sand core. The material used is a granular material (a kind of sand) mixed with at least one additive or binder (eg a kind of resin). Examples of machines in which sand cores are produced in this way can be seen in EP0494762A2 and EP2907601A1, for example, the latter of which belongs to the Applicant of this invention.

В последнее время появилась возможность использовать другой способ изготовления песчаных литейных стержней, то есть 3D производство (также известное как аддитивное производство). В 3D производстве объекты (литейные стержни) изготавливают из гранулированного материала (обычно песка) и добавки, которая отверждает гранулированный материал на этапе образования. Гранулированный материал и добавка расположены в рабочем боксе на платформе или основании рабочего бокса в слоях, наносимых изменяемым и избирательным образом, при этом слои добавки наносятся только на необходимый гранулированный материал (и в зависимости от формы изготавливаемого объекта). В конце процесса объекты, изготовленные и отвержденные посредством добавки, но также гранулированный материал, который не пропитался добавкой (неотвержденный гранулированный материал или избыточный гранулированный материал), находятся в рабочем боксе. Следовательно, обычно объекты отделяют от указанного избыточного гранулированного материала, то есть объекты должны быть очищены.Recently, it has become possible to use another method of manufacturing sand cores, i.e. 3D manufacturing (also known as additive manufacturing). In 3D manufacturing, objects (cores) are made from a granular material (usually sand) and an additive that hardens the granular material during the formation phase. The granular material and additive are located in the workbox on the platform or base of the workbox in layers applied in a variable and selective manner, with the additive layers applied only to the required granular material (and depending on the shape of the object being manufactured). At the end of the process, the objects made and cured by the additive, but also the granular material that has not been impregnated with the additive (uncured granular material or excess granular material), are in the workbox. Therefore, typically the objects are separated from said excess granular material, ie the objects must be cleaned.

Несмотря на то, что объекты, изготовленные таким образом, находятся в твердом состоянии, они в целом хрупкие и не могут быть много раз легко подвергнуты воздействию для отделения их от избыточного гранулированного материала, поскольку существует высокий риск их разрушения. Таким образом, обычно добавляют этап закалки, применяемый к объектам перед их очисткой после этапа образования, чтобы сделать указанные объекты менее хрупкими. После этапа закалки очищать объекты безопаснее.Although the objects made in this way are in a solid state, they are generally brittle and cannot be subjected to many times easily to separate them from excess granular material, since there is a high risk of their destruction. Thus, it is common to add a hardening step applied to the objects before cleaning them after the formation step to make said objects less brittle. After the hardening stage, it is safer to clean objects.

Документ CN105344941A раскрывает этап закалки для литейных стержней, изготовленных посредством 3D производства. В связи с этим рабочий бокс помещают в микроволновую печь, и предварительно изготовленные объекты (литейные стержни) сушат и закаливают в указанной микроволновой печи.Document CN105344941A discloses the hardening step for cores made by 3D manufacturing. In this regard, the work box is placed in a microwave oven, and prefabricated objects (casting cores) are dried and hardened in the specified microwave oven.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯDESCRIPTION OF THE INVENTION

Целью изобретения является предоставление способа и установки для изготовления песчаных литейных стержней, как определено в формуле изобретения.The aim of the invention is to provide a method and apparatus for the manufacture of sand cores as defined in the claims.

Первый аспект изобретения относится к способу изготовления песчаных литейных стержней. Способ содержит этап образования, на котором по меньшей мере один литейный стержень образуется с желаемой формой посредством 3D производства (также известного как аддитивное производство). В 3D производстве множество слоев гранулированного материала и материала, необходимого для образования литейного стержня, наносятся изменяемым и избирательным образом. В способе указанные слои наносятся во внутреннем пространстве рабочего бокса, на платформе рабочего бокса.The first aspect of the invention relates to a method for manufacturing sand cores. The method includes a formation step in which at least one core is formed into the desired shape through 3D manufacturing (also known as additive manufacturing). In 3D manufacturing, multiple layers of granular material and core material are applied in a variable and selective manner. In the method, said layers are applied in the inner space of the working box, on the platform of the working box.

Способ дополнительно включает этап закалки, на котором литейный стержень, образуемый на этапе образования, закаляют, при этом указанный литейный стержень расположен во внутреннем пространстве рабочего бокса. Этап образования реализуют при нахождении рабочего бокса на первой станции установки, и этап закалки реализуют на второй станции указанной установки. Рабочий бокс перемещают на вторую станцию, на которой реализуют указанный этап закалки после осуществления этапа образования на первой станции.The method further includes a quenching step in which the core formed in the formation step is quenched, said core being located in the interior of the work box. The formation step is carried out while the work box is at the first station of the plant, and the quenching step is carried out at the second station of said plant. The working box is moved to the second station, which implements the specified stage of hardening after the stage of formation at the first station.

На этапе закалки для закалки указанного литейного стержня микроволны и поток для сушки применяют во внутреннем пространстве рабочего бокса, в котором расположен указанный литейный стержень.In the quenching step, for quenching said core, microwaves and a drying stream are used in the interior of the workbox in which said core is located.

Материал, используемый для образования литейных стержней, содержит воду, и микроволны успешно перемещают частицы указанной воды, испаряя ее. В дополнение к участию в указанной сушке, поток для сушки увлекает испаренную воду, которая выходит из области вокруг литейных стержней. Комбинация микроволн и потока для сушки, таким образом, приводит к увеличению эффективности сушки литейного стержня и, следовательно, закалки литейного стержня, поэтому она обеспечивает более безопасный последующий этап очистки. Кроме того, эта комбинация позволяет уменьшить время этапа закалки, как результат его эффективности, вызывая увеличение производительности изготовления литейного стержня.The material used to form the cores contains water, and the microwaves successfully move particles of said water, evaporating it. In addition to participating in said drying, the drying stream entrains the evaporated water which escapes from the area around the cores. The combination of microwaves and drying flow thus leads to an increase in the efficiency of the drying of the core and hence the hardening of the core, so it provides a safer subsequent cleaning step. In addition, this combination makes it possible to reduce the time of the hardening step as a result of its efficiency, causing an increase in the production rate of the core.

Кроме того, на указанном этапе закалки перед применением микроволн и потока для сушки внутреннее пространство рабочего бокса закрыто герметичным образом в его верхней части крышкой, выполненной с этой целью, при этом вертикальное перемещение крышки к рабочему боксу или рабочего бокса к крышке выполняется для обеспечения герметичного закрытия.In addition, in said quenching step, prior to the application of microwaves and a drying stream, the interior of the work box is hermetically closed in its upper part by a lid made for this purpose, while the vertical movement of the lid to the work box or the work box to the lid is performed to ensure tight closure. .

Поток для сушки генерируется посредством применения всасывания ко внутреннему пространству рабочего бокса извне указанного внутреннего пространства и снизу или сверху, при этом указанное всасывание осуществляют через пластину для всасывания, которая расположена между крышкой и материалом, присутствующим во внутреннем пространстве рабочего бокса, и при этом указанная пластина для всасывания контактирует с указанным материалом. Применение всасывания при указанном контакте предотвращает перемещение гранулированного материала во внутреннем пространстве, когда генерируется поток для сушки, что предотвращает потерю эффективности.The drying flow is generated by applying suction to the inside of the workbox from outside said inside and from below or above, wherein said suction is carried out through a suction plate which is located between the lid and the material present in the inside of the workbox, and said plate for suction contact with the specified material. The application of suction at said contact prevents the granular material from moving into the interior space when the drying flow is generated, which prevents loss of efficiency.

Второй аспект изобретения относится к установке, выполненной для изготовления песчаных литейных стержней. Установка содержит:The second aspect of the invention relates to a plant made for the production of sand cores. Installation contains:

- рабочий бокс, в котором образуются литейные стержни, и который содержит платформу,- a working box in which the cores are formed and which contains a platform,

- первую станцию, выполненную для размещения рабочего бокса,- the first station made to accommodate the work box,

- средства изготовления, которые связаны с первой станцией и выполнены для образования литейных стержней во внутреннем пространстве, образованном рабочим боксом, посредством 3D производства, в котором наносят множество слоев гранулированного материала и добавки, которая отверждает гранулированный материал, изменяемым и избирательным образом на платформе указанного рабочего бокса,- manufacturing means, which are connected to the first station and are designed to form the cores in the inner space formed by the working box, by means of 3D production, in which a plurality of layers of granular material and an additive is applied, which hardens the granular material, in a variable and selective manner, on the platform of said worker boxing,

- вторую станцию, выполненную для размещения рабочего бокса,- a second station made to accommodate the work box,

- конвейерное устройство для перемещения рабочего бокса от первой станции ко второй станции, и- a conveyor device for moving the work box from the first station to the second station, and

- средства закалки, которые связаны со второй станцией и выполнены для закалки указанных образованных литейных стержней.- hardening means, which are connected to the second station and are designed for hardening said formed cores.

Средства закалки содержат по меньшей мере одно устройство, выполненное для применения микроволн во внутреннем пространстве, образованном рабочим боксом, и устройство, выполненное для генерирования потока для сушки в указанном внутреннем пространстве.The quenching means comprise at least one device configured to apply microwaves to the internal space formed by the work box and a device configured to generate a drying flow in said internal space.

Установка дополнительно содержит, на второй станции, крышку, выполненную для закрытия внутреннего пространства рабочего бокса герметичным образом в его верхней части, средства перемещения для перемещения крышки или рабочего бокса вертикально для обеспечения указанного герметичного закрытия и пластину для всасывания, прикрепленную к крышке со свободным вертикальным перемещением. Когда рабочий бокс находится на второй станции, указанная пластина для всасывания расположена между указанной крышкой и платформой указанного рабочего бокса. Устройство, генерирующее поток, выполнено для применения всасывания ко внутреннему пространству через пластину для всасывания и крышку.The installation additionally comprises, at the second station, a lid designed to close the interior of the work box in a hermetic manner in its upper part, movement means for moving the lid or work box vertically to ensure the said tight closure, and a suction plate attached to the lid with free vertical movement . When the work box is in the second station, said suction plate is located between said cover and the platform of said work box. The flow generating device is designed to apply suction to the interior through the suction plate and the cover.

Преимущества, которые были описаны для способа, также получает установка.The advantages that have been described for the method are also obtained by the plant.

Эти и другие преимущества и признаки изобретения станут очевидными, исходя из графических материалов и подробного описания изобретения.These and other advantages and features of the invention will become apparent from the drawings and the detailed description of the invention.

ОПИСАНИЕ ГРАФИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВDESCRIPTION OF GRAPHICS

На фиг. 1 показан схематическим и упрощенным образом предпочтительный вариант осуществления установки изобретения без некоторых ее элементов (таких как, конвейерное устройство, например).In FIG. 1 shows in a schematic and simplified manner a preferred embodiment of the installation of the invention without some of its elements (such as a conveyor device, for example).

На фиг. 2 показан рабочий бокс с несколькими литейными стержнями, образованными на первой станции установки, представленной на фиг. 1.In FIG. 2 shows a workbox with several cores formed at the first station of the plant shown in FIG. one.

На фиг. 3 показана схематическим и упрощенным образом первая станция установки, представленной на фиг. 1.In FIG. 3 shows in a schematic and simplified way the first station of the plant shown in FIG. one.

На фиг. 4 показана схематическим и упрощенным образом вторая станция установки, представленной на фиг. 1.In FIG. 4 shows in a schematic and simplified manner the second station of the plant shown in FIG. one.

На фиг. 5 показана крышка второй станции установки, представленной на фиг. 1, предусматривающая герметичное закрытие внутреннего пространства, образуемого рабочим боксом.In FIG. 5 shows the cover of the second installation station shown in FIG. 1, providing for hermetic closure of the internal space formed by the working box.

На фиг. 6 показан рабочий бокс, представленный на фиг. 2, расположенный на конструкции и платформе очистки второй станции указанной установки.In FIG. 6 shows the workbox shown in FIG. 2 located on the structure and cleaning platform of the second station of said installation.

На фиг. 7a показана более подробно платформа рабочего бокса, представленного на фиг. 2, при этом отверстия указанной платформы закрыты.In FIG. 7a shows in more detail the workbox platform shown in FIG. 2, with the openings of said platform closed.

На фиг. 7b показана более подробно платформа рабочего бокса, представленного на фиг. 2, при этом отверстия указанной платформы открыты.In FIG. 7b shows in more detail the workbox platform shown in FIG. 2 with the openings of said platform open.

На фиг. 8 показан рабочий бокс, представленный на фиг. 2, расположенный на конструкции и платформе очистки второй станции указанной установки в наклоненном положении.In FIG. 8 shows the workbox shown in FIG. 2, located on the structure and the cleaning platform of the second station of the said installation in an inclined position.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Первый аспект изобретения относится к способу изготовления песчаных литейных стержней, который реализован в установке 1000, подходящей для изготовления песчаных литейных стержней, таких как тот, который показан на фиг. 1, например. The first aspect of the invention relates to a method for making sand cores, which is implemented in a plant 1000 suitable for making sand cores such as that shown in FIG. 1 for example.

В любом из его вариантов осуществления способ включает по меньшей мере следующие этапы:In any of its embodiments, the method includes at least the following steps:

- этап образования, на котором литейные стержни 9 образуются с желаемой формой во внутреннем пространстве 1.0, образованном рабочим боксом 1, показанным в качестве примера на фиг. 2, посредством 3D производства (также известного как аддитивное производство), в котором множество слоев гранулированного материала (предпочтительно песка) и добавки, которая отверждает гранулированный материал, нанесены изменяемым и избирательным образом на платформе 1.1 рабочего бокса 1, и- a formation step in which the cores 9 are formed with the desired shape in the inner space 1.0 defined by the working box 1 shown as an example in FIG. 2, by 3D manufacturing (also known as additive manufacturing), in which a plurality of layers of granular material (preferably sand) and an additive that hardens the granular material are deposited in a variable and selective manner on the platform 1.1 of the workbox 1, and

- этап закалки, на котором литейные стержни 9, образованные на этапе образования, подвергаются закалке.a quenching step in which the cores 9 formed in the formation step are quenched.

На этапе образования один литейный стержень 9 может быть образован в рабочем боксе 1, или несколько литейных стержней 9 могут быть образованы одновременно в указанном рабочем боксе 1. Кроме того, этап образования реализуется на первой станции 101 установки 1000, показанной на фиг. 1 и 3.In the formation step, one core 9 may be formed in the work box 1, or several cores 9 may be formed simultaneously in said work box 1. In addition, the formation step is carried out at the first station 101 of the plant 1000 shown in FIG. 1 and 3.

Рабочий бокс 1 содержит платформу 1.1 и каркас 1.2, между которыми образовано внутреннее пространство 1.0. Предпочтительно рабочий бокс 1 является прямоугольным и содержит платформу 1.1 и четыре по существу вертикальные стенки, при этом внутреннее пространство 1.0 образовано на платформе 1.1 и между четырьмя стенками.The workbox 1 contains a platform 1.1 and a frame 1.2, between which an internal space 1.0 is formed. Preferably, the workbox 1 is rectangular and includes a platform 1.1 and four substantially vertical walls, with an internal space 1.0 formed on the platform 1.1 and between the four walls.

На этапе закалки для закалки литейных стержней 9, образованных на этапе образования без извлечения литейных стержней 9 из рабочего бокса 1, микроволны и по меньшей мере один поток для сушки, предпочтительно поток воздуха (хотя любая другая газообразная текучая среда, такая как азот, например, может быть использована), применяют во внутреннем пространстве 1.0 рабочего бокса 1, в котором расположены указанные литейные стержни 9. Комбинация микроволн и потока для сушки приводит к быстрой сушке указанных литейных стержней 9 и, соответственно, их закалке. Время применения микроволн и/или потока для сушки зависит от требований для образуемых литейных стержней 9 и/или формы, и/или общего объема литейных стержней 9, образованных на соответствующем этапе образования, и оба способа могут или не могут осуществляться одновременно (в зависимости от требований и потребностей).In the quenching step, to quench the cores 9 formed in the formation step without removing the cores 9 from the workbox 1, microwaves and at least one drying stream, preferably an air stream (although any other gaseous fluid such as nitrogen, for example, can be used) is used in the inner space 1.0 of the workbox 1 in which said casting cores 9 are located. The combination of microwaves and drying flow leads to rapid drying of said casting cores 9 and, accordingly, their hardening. The time of application of the microwaves and/or the drying flow depends on the requirements for the cores 9 to be formed and/or the shape and/or the total volume of the cores 9 formed in the respective formation step, and both methods may or may not be carried out simultaneously (depending on requirements and needs).

Этап образования реализуют при нахождении рабочего бокса 1 на первой станции 101 установки 1000, показанной на фиг. 3 в качестве примера, и этап закалки реализуют на второй станции 102 указанной установки 1000, показанной на фиг. 4 в качестве примера. В способе, после осуществления этапа образования на первой станции 101, рабочий бокс 1 перемещают на вторую станцию 102, на которой реализуется указанный этап закалки.The formation step is carried out while the work box 1 is in the first station 101 of the plant 1000 shown in FIG. 3 by way of example, and the hardening step is carried out at the second station 102 of said plant 1000 shown in FIG. 4 as an example. In the method, after the implementation of the stage of formation at the first station 101, the work box 1 is moved to the second station 102, which implements the specified stage of hardening.

Во время этапа образования гранулированный материал и соответствующая добавка наносятся во внутреннем пространстве 1.0 рабочего бокса 1 на платформе 1.1, при этом литейные стержни 9 образуются после указанного этапа образования, следовательно, в указанном внутреннем пространстве 1.0 на платформе 1.1 рабочего бокса 1. На этапе закалки перед применением микроволн и потока для сушки указанное внутреннее пространство 1.0 закрыто герметичным образом в его верхней части, при этом образованные литейные стержни 9 расположены в нем, посредством крышки 2, выполненной с этой целью. В результате герметичного закрытия микроволны и поток для сушки, которые впоследствии применяются, воздействуют более эффективно на литейные стержни 9. Предпочтительно вертикальное перемещение крышки 2 к рабочему боксу 1 осуществляется до вхождения крышки 2 в контакт с указанным рабочим боксом 1 для обеспечения герметичного закрытия (ситуация, показанная на фиг. 5). Для обеспечения герметичного закрытия крышка 2 предпочтительно опирается на рабочий бокс 1 (на каркас 1.2 рабочего бокса 1), при этом предусмотрена уплотнительная прокладка (не изображенная на графических материалах) между указанным каркасом 1.2 и указанной крышкой 2 (уплотнительная прокладка может быть прикреплена к крышке 2 или связана с ней, например). During the formation step, the granular material and the corresponding additive are deposited in the inner space 1.0 of the workbox 1 on the platform 1.1, while the cores 9 are formed after said formation step, hence in the said inner space 1.0 on the platform 1.1 of the workbox 1. In the quenching step before By using microwaves and a drying flow, said inner space 1.0 is hermetically closed in its upper part, with the cores 9 formed therein, by means of a cover 2 provided for this purpose. As a result of hermetic closure, the microwaves and the drying stream subsequently applied act more effectively on the cores 9. Preferably, the vertical movement of the lid 2 towards the work box 1 is carried out until the lid 2 comes into contact with said work box 1 to ensure a hermetic closure (situation shown in Fig. 5). To ensure tight closure, the lid 2 preferably rests on the work box 1 (on the frame 1.2 of the work box 1), while a sealing gasket (not shown in the drawings) is provided between said frame 1.2 and said lid 2 (the seal may be attached to the lid 2 or related to it, for example).

Следовательно, нет необходимости встраивать микроволновую печь, например, как предусмотрено в текущем уровне техники, и рабочий бокс 1 используется сам по себе в качестве микроволнового приемника, результатом чего является установка 1000, которая стоит меньше, но не жертвует выгодами от использования микроволн.Therefore, it is not necessary to build in a microwave oven, for example, as provided in the prior art, and the work box 1 is used by itself as a microwave receiver, resulting in an installation 1000 that costs less but does not sacrifice the benefits of using microwaves.

В предпочтительном варианте осуществления микроволны применяют через крышку 2 посредством по меньшей мере одного устройства 4, генерирующего микроволны, такого как магнетрон, например, при этом указанная крышка 2 содержит по меньшей мере одно сквозное отверстие 2.0, через которое внутреннее пространство 1.0 сообщается с указанным устройством 4, генерирующем микроволны, и через которое микроволны направляются к внутреннему пространству 1.0 рабочего бокса 1. Устройство 4, генерирующее микроволны, сообщается с указанным сквозным отверстием 2.0 таким образом, что оно изолировано от внешней среды, то есть это сообщение не нарушает герметичность, обеспечиваемую крышкой 2 во внутреннем пространстве 1.0 рабочего бокса 1 предпочтительно посредством трубопровода 4.0, например.In a preferred embodiment, microwaves are applied through the lid 2 by means of at least one microwave generating device 4 such as a magnetron, for example said lid 2 having at least one through hole 2.0 through which the interior 1.0 communicates with said device 4 , generating microwaves, and through which the microwaves are directed to the inner space 1.0 of the working box 1. The microwave generating device 4 communicates with the specified through hole 2.0 in such a way that it is isolated from the external environment, that is, this communication does not violate the tightness provided by the cover 2 in the inner space 1.0 of the work box 1, preferably by means of a conduit 4.0, for example.

Поток для сушки генерируется посредством применения всасывания ко внутреннему пространству 1.0 рабочего бокса 1. Всасывание может быть осуществлено снизу (из-под платформы 1.1 рабочего бокса 1), но в предпочтительном варианте осуществления оно применяется сверху.The drying flow is generated by applying suction to the interior 1.0 of the workbox 1. The suction can be from below (from under the platform 1.1 of the workbox 1), but in the preferred embodiment it is applied from above.

В указанном последнем предпочтительном варианте осуществления для обеспечения генерирования потока для сушки также требуется доступ к внешней по отношению к рабочему боксу 1 среде под платформой 1.1 для захвата воздуха, который присутствует под платформой 1.1. Платформа 1.1, таким образом, имеет в по меньшей мере одной области всасывания (не изображенной на графических материалах) пористость, которая обеспечивает прохождение воздуха через нее, но не прохождение гранулированного материала. Следовательно, когда всасывание осуществляют сверху внутреннего пространства 1.0, воздух из-под платформы 1.1 поглощается через указанную платформу, при этом поток для сушки генерируется снизу вверх через указанное внутреннее пространство 1.0.In this latter preferred embodiment, in order to generate a drying flow, access to the external environment of the workbox 1 under the platform 1.1 is also required to capture the air that is present under the platform 1.1. The platform 1.1 thus has in at least one suction area (not shown in the drawings) a porosity which allows air to pass through but not granular material. Therefore, when suction is performed from above the interior space 1.0, air from under the platform 1.1 is absorbed through said platform, and a drying flow is generated from bottom to top through said interior space 1.0.

Всасывание осуществляется через пластину 3 для всасывания, которая расположена между крышкой 2 и материалом, присутствующим во внутреннем пространстве 1.0 рабочего бокса 1, при этом указанное всасывание предпочтительно применяют при нахождении указанной пластины 3 для всасывания в контакте с указанным материалом. Применение всасывания с указанным контактом предотвращает перемещение гранулированного материала во внутреннем пространстве 1.0, когда генерируется поток для сушки, что предотвращает потерю эффективности.The suction is carried out through the suction plate 3 which is located between the lid 2 and the material present in the inner space 1.0 of the work box 1, said suction being preferably applied while said suction plate 3 is in contact with said material. The use of suction with said contact prevents the granular material from moving into the interior space 1.0 when the drying flow is generated, which prevents loss of efficiency.

Пластина 3 для всасывания прикреплена к крышке 2 посредством колонки 2.2 предпочтительно с возможностью свободного вертикального перемещения. Это обеспечивает то, что когда крышка 2 перемещается для осуществления герметичного закрытия внутреннего пространства 1.0 рабочего бокса 1, если пластина 3 для всасывания входит в контакт с материалом, присутствующим в указанном внутреннем пространстве 1.0, до завершения этого перемещения, указанная пластина 3 для всасывания прекращает перемещение даже несмотря на то, что крышка 2 продолжает перемещаться. Таким образом предотвращается чрезмерное сжатие материала, присутствующего во внутреннем пространстве 1.0, и разрушение литейных стержней 9 в результате этого. В других вариантах осуществления пластина 3 для всасывания прикреплена к крышке 2 без возможности свободного перемещения. В этих вариантах осуществления, как только герметичное закрытие внутреннего пространства 1.0 рабочего бокса 1 было обеспечено, платформа 1.1 перемещается к пластине 3 для всасывания до вхождения материала, присутствующего в указанном внутреннем пространстве 1.0, в контакт с указанной пластиной 3 для всасывания. Как только указанный контакт достигнут, указанная платформа 1.1 обездвиживается и генерируется поток для сушки.The suction plate 3 is attached to the lid 2 by means of a column 2.2, preferably with the possibility of free vertical movement. This ensures that when the lid 2 is moved to seal the inner space 1.0 of the work box 1, if the suction plate 3 comes into contact with the material present in said inner space 1.0 before this movement is completed, said suction plate 3 stops moving. even though the cover 2 continues to move. Thus, excessive compression of the material present in the inner space 1.0 and the destruction of the cores 9 as a result is prevented. In other embodiments, the suction plate 3 is attached to the lid 2 without free movement. In these embodiments, once the tight closure of the interior space 1.0 of the workbox 1 has been secured, the platform 1.1 moves towards the suction plate 3 until the material present in said interior space 1.0 comes into contact with said suction plate 3. Once said contact is reached, said platform 1.1 is immobilized and a drying stream is generated.

Площадь поверхности пластины 3 для всасывания, обращенной к платформе 1.1, равна или меньше аналогичной площади поверхности платформы 1.1, но она предпочтительно охватывает по меньшей мере площадь поверхности рабочего бокса 1, содержащего литейные стержни 9. Таким образом, осуществляется более эффективное всасывание на указанные литейные стержни 9 по сравнению с меньшей площадью поверхности, не охватывающей указанные литейные стержни 9. Кроме того, если эффективность пластины 3 для всасывания еще больше увеличивать, пластина 3 для всасывания может содержать камеру (не изображена на графических материалах) вдоль ее контура, которая наполняется текучей средой (воздухом, например), как только обеспечено герметичное закрытие, для фиксации пластины 3 для всасывания в нужном положении относительно рабочего бокса 1 и для создания герметичной среды между указанной пластиной 3 для всасывания и платформой 1.1 рабочего бокса 1 (пространства, в котором расположены литейные стержни 9). Всасывание применяют, как только камера наполнена.The surface area of the suction plate 3 facing the platform 1.1 is equal to or less than that of the platform 1.1, but it preferably covers at least the surface area of the working box 1 containing the cores 9. In this way, more efficient suction is achieved on said cores. 9 compared to the smaller surface area not encompassing said cores 9. In addition, if the efficiency of the suction plate 3 is further increased, the suction plate 3 may include a chamber (not shown in the drawings) along its contour which is filled with fluid. (by air, for example), once a hermetic closure is provided, to fix the suction plate 3 in position relative to the workbox 1 and to create a tight environment between said suction plate 3 and the platform 1.1 of the workbox 1 (the space in which the casting cores are located 9). Suction is applied as soon as the chamber is full.

Предпочтительно, всасывание осуществляют через пластину 3 для всасывания посредством устройства 5, генерирующего поток, выполненного с этой целью (всасывающего насоса, например), и через крышку 2. В связи с этим крышка 2 содержит по меньшей мере одно сквозное отверстие 2.1 и колонка 2.2 является полой, при этом устройство 5, генерирующее поток, находится в сообщении с пластиной 3 для всасывания через сквозное отверстие 2.1 и пустое пространство колонки 2.2. Пластина 3 для всасывания имеет в по меньшей мере одной области 3.0 всасывания определенную пористость, которая обеспечивает прохождение воздуха через нее, но не прохождение гранулированного материала для предотвращения покидания избыточным или неотвержденным гранулированным материалом пространства, образованного между рабочим боксом 1 и пластиной 3 для всасывания, через указанную пластину 3 для всасывания и прохождения к устройству 5, генерирующему поток (что может в результате вызвать неисправность указанного устройства 5, генерирующего поток, или даже повреждение указанного устройства 5, генерирующего поток), при этом всасывание осуществляется через указанную область 3.0 всасывания (а не остальную часть пластины 3 для всасывания).Preferably, the suction is carried out through the suction plate 3 by means of a flow generating device 5 designed for this purpose (a suction pump, for example) and through the cover 2. In this regard, the cover 2 contains at least one through hole 2.1 and the column 2.2 is hollow, while the flow generating device 5 is in communication with the plate 3 for suction through the through hole 2.1 and the empty space of the column 2.2. The suction plate 3 has, in at least one suction area 3.0, a certain porosity that allows air to pass through but not granular material to prevent excess or uncured granular material from leaving the space formed between the work box 1 and the suction plate 3 through said plate 3 for suction and passing to said flow generating device 5 (which may result in malfunction of said flow generating device 5 or even damage to said flow generating device 5), suction being carried out through said suction area 3.0 (rather than the rest of the suction plate 3).

Альтернативно, устройство 5, генерирующее поток, расположено ниже рабочего бокса 1 (для вариантов осуществления, в которых всасывание осуществляется из-под рабочего бокса 1). В любом варианте осуществления, когда устройство 5, генерирующее поток, расположено ниже рабочего бокса 1 и всасывание осуществляется через пластину 3 для всасывания, поток для сушки, проходящий через указанную пластину 3 для всасывания, перед этим проходит через рабочий бокс 1, тогда как, когда устройство 5, генерирующее поток, расположено выше рабочего бокса 1, и всасывание осуществляется через пластину 3 для всасывания, поток для сушки, проходящий через указанную пластину 3 для всасывания, не проходит перед этим через рабочий бокс 1, при этом рабочий бокс 1 получает указанный поток для сушки после прохождения через пластину 3 для всасывания.Alternatively, the flow generating device 5 is located below the work box 1 (for embodiments in which suction is performed from under the work box 1). In any embodiment, when the flow generating device 5 is located below the work box 1 and suction is carried out through the suction plate 3, the drying flow passing through said suction plate 3 passes through the work box 1 before, whereas when the flow generating device 5 is located above the work box 1, and the suction is through the suction plate 3, the drying flow passing through said suction plate 3 does not pass through the work box 1 before, while the work box 1 receives said flow for drying after passing through the suction plate 3.

Предпочтительно крышка 2 изготовлена из материала, подходящего для того, чтобы выдержать воздействие микроволн, такого как диэлектрик или прозрачный для микроволн материал, такой как тефлон или полиэтилен высокой плотности, например, вследствие чего энергия микроволн передается литейным стержням 9, присутствующим во внутреннем пространстве 1.0, а не крышке 2, что с одной стороны означает, что свойства крышки 2 не изменяются, и указанная крышка 2 имеет длительный срок службы, а с другой стороны, что сама крышка 2 не становится горячей и не получает энергию от микроволн, при этом максимально возможное количество энергии от указанных микроволн используется для сушки или закалки литейных стержней 9. Предпочтительно таким же образом рабочий бокс 1 и/или пластина 3 для всасывания также изготовлены из материала, подходящего для того, чтобы выдержать воздействие микроволн, который может быть таким же материалом, из которого изготовлен рабочий бокс 1.Preferably, the cover 2 is made of a material suitable to withstand exposure to microwaves, such as a dielectric or microwave-transparent material such as Teflon or high density polyethylene, for example, whereby microwave energy is transferred to the cores 9 present in the interior space 1.0, and not the lid 2, which on the one hand means that the properties of the lid 2 do not change and said lid 2 has a long service life, and on the other hand that the lid 2 itself does not get hot and does not receive energy from microwaves, while the maximum possible the amount of energy from said microwaves is used to dry or harden the casting cores 9. Preferably in the same way, the work box 1 and/or the suction plate 3 are also made of a material suitable to withstand exposure to microwaves, which may be the same material as which the working box 1 is made.

В предпочтительном варианте осуществления способ включает этап очистки после этапа закалки. На указанном этапе очистки избыточный или неотвержденный гранулированный материал, существующий вокруг литейных стержней 9, выгружают из рабочего бокса 1. В результате предыдущего этапа закалки обеспечивается эффективный этап очистки без риска разрушения литейных стержней 9.In a preferred embodiment, the method includes a cleaning step after the hardening step. In said cleaning step, excess or unhardened granular material existing around the cores 9 is discharged from the work box 1. As a result of the previous quenching step, an effective cleaning step is provided without the risk of breaking the cores 9.

Для осуществления этапа очистки рабочий бокс 1 может быть перемещен на третью станцию установки 1000, но в указанном предпочтительном варианте осуществления этап очистки реализуют на второй станции 102 установки 1000, как этап закалки, что уменьшает длительность процесса.To carry out the cleaning step, the work box 1 can be moved to the third station of the plant 1000, but in this preferred embodiment, the cleaning step is carried out at the second station 102 of the plant 1000, as a hardening step, which reduces the process time.

В указанном предпочтительном варианте осуществления как микроволны, так и поток для сушки поступают во внутреннее пространство 1.0 через крышку 2, вследствие чего они не действуют ниже рабочего бокса 1, и указанное пространство может быть свободным. Избыточный материал может, таким образом, быть выгружен ниже рабочего бокса 1, и в связи с этим платформа 1.1 рабочего бокса 1 содержит множество разгрузочных отверстий 1.1a, через которые избыточный или неотвержденный гранулированный материал выгружают из внутреннего пространства 1.0 рабочего бокса 1. Разгрузочные отверстия 1.1a закрыты во время этапов образования и закалки и открыты во время этапа очистки, чтобы позволить выгрузить указанный избыточный гранулированный материал. Размер разгрузочных отверстий 1.1a очевидно больше, чем размер гранул гранулированного материала для обеспечения указанной выгрузки. Указанные разгрузочные отверстия 1.1a, следовательно, открывают управляемым образом.In this preferred embodiment, both the microwaves and the drying stream enter the inner space 1.0 through the lid 2, so that they do not act below the working box 1, and said space can be free. Excess material can thus be discharged below the workbox 1 and therefore the platform 1.1 of the workbox 1 has a plurality of discharge openings 1.1a through which excess or uncured granular material is discharged from the internal space 1.0 of the workbox 1. Discharge openings 1.1 a are closed during the formation and quenching steps and open during the cleaning step to allow said excess granular material to be discharged. The size of the discharge openings 1.1a is obviously larger than the size of the granular material to ensure this discharge. Said relief openings 1.1a are therefore opened in a controlled manner.

В указанном предпочтительном варианте осуществления вторая станция 102 содержит конструкцию 102.1 и платформу 102.0 очистки, расположенную на указанной конструкции 102.1 и прикрепленную к указанной конструкции 102.1, как показано на фиг. 6 и 7. Платформа 102.0 очистки является полым каркасом. Рабочий бокс 1 расположен на платформе 102.0 очистки, когда указанный рабочий бокс 1 перемещен на указанную вторую станцию 102, и он соединен с указанной платформой 102.0 очистки. Во время этапа очистки в дополнение к открытым разгрузочным отверстиям 1.1a платформы 1.1 в некоторых вариантах осуществления осуществляют управляемый наклон платформы 102.0 очистки в разных направлениях, чтобы вызвать наклон рабочего бокса 1 в разных направлениях и, таким образом, вызвать перемещение избыточного гранулированного материала, присутствующего во внутреннем пространстве 1.0 рабочего бокса 1, облегчая его выгрузку через разгрузочные отверстия 1.1a (выгрузку в емкость 102.3, расположенную ниже платформы 102.0 очистки, например). Управляемое перемещение указанной платформы 102.0 очистки осуществляется, чтобы вызвать наклон. Платформа 102.0 очистки опирается на несколько опорных участков второй станции 102, которые выполнены с возможностью перемещения по высоте, и управляемое вертикальное перемещение указанных опорных участков осуществляется, чтобы вызвать упомянутый наклон.In said preferred embodiment, the second station 102 comprises a structure 102.1 and a cleaning platform 102.0 located on said structure 102.1 and attached to said structure 102.1 as shown in FIG. 6 and 7. The cleaning platform 102.0 is a hollow frame. The work box 1 is located on the cleaning platform 102.0 when said work box 1 is moved to said second station 102 and is connected to said cleaning platform 102.0. During the cleaning step, in addition to the open discharge openings 1.1a of the platform 1.1, in some embodiments, a controlled tilting of the cleaning platform 102.0 in different directions is performed to cause the working box 1 to tilt in different directions and thus cause the excess granular material present in the internal space 1.0 of the working box 1, facilitating its unloading through the discharge openings 1.1a (unloading into a container 102.3 located below the cleaning platform 102.0, for example). Controlled movement of said cleaning platform 102.0 is carried out to cause a tilt. The cleaning platform 102.0 rests on a plurality of support sections of the second station 102 which are movable in height, and a controlled vertical movement of said support sections is carried out to cause said inclination.

Для осуществления наклона установка 1000 содержит несколько надувных элементов 102.2 на второй станции 102, расположенных между конструкцией 102.1 и платформой 102.0 очистки, которые распределены таким образом, что каждый из них входит в контакт с разными участками платформы 102.0 очистки. Каждый надувной элемент 102.2 содержит по меньшей мере один из опорных участков, на которые опирается платформа 102.0 очистки, и управляемое надувание и спускание каждого из указанных надувных элементов 102.2 выполняют для осуществления желаемого наклона платформы 102.0 очистки и рабочего бокса 1, соединенного с платформой 102.0 очистки. Надувными элементами 102.2 управляют независимым образом, при этом каждый надувной элемент 102.2 предпочтительно содержит один соответствующий опорный участок.For tilting, the installation 1000 includes several inflatable elements 102.2 in the second station 102 located between the structure 102.1 and the cleaning platform 102.0, which are distributed so that each of them comes into contact with different areas of the cleaning platform 102.0. Each inflatable element 102.2 contains at least one of the support sections on which the cleaning platform 102.0 rests, and controlled inflation and descent of each of these inflatable elements 102.2 is performed to achieve the desired inclination of the cleaning platform 102.0 and the work box 1 connected to the cleaning platform 102.0. The inflatables 102.2 are independently controlled, with each inflatable 102.2 preferably containing one respective support portion.

Платформа 102.0 очистки содержит основание, имеющее такую же форму, как рабочий бокс 1, который является прямоугольным в предпочтительном варианте осуществления, при этом указанная платформа 102.0 очистки, таким образом, опирается на четыре опорных участка в указанном предпочтительном варианте осуществления. Каждый опорный участок находится близко к одному из углов платформы 102.0 очистки или ниже него, и надувной элемент 102.2, такой как тот, который описан выше, соответствует каждому опорному участку.The cleaning platform 102.0 comprises a base having the same shape as the work box 1, which is rectangular in the preferred embodiment, said cleaning platform 102.0 thus resting on four support areas in said preferred embodiment. Each support site is close to or below one of the corners of the cleaning platform 102.0, and an inflatable element 102.2, such as that described above, corresponds to each support site.

Во время этапа очистки крышка 2 может продолжать обеспечивать герметичное закрытие, в этом случае она прикреплена к платформе 102.0 очистки посредством конструкции 104 для наклона в той же мере, что и платформа 102.0 очистки и, следовательно, в той же мере, что и рабочий бокс 1, или она может быть отделена от рабочего бокса 1 (в этом случае конструкция 104 не требуется).During the cleaning step, the lid 2 may continue to seal tightly, in which case it is attached to the cleaning platform 102.0 by means of the tilt structure 104 to the same extent as the cleaning platform 102.0 and therefore to the same extent as the work box 1 , or it can be separated from the working box 1 (in this case, the structure 104 is not required).

Для очистки только вибрация рабочего бокса 1 или вибрация в комбинации с наклоном указанного рабочего бокса 1 может быть создана для перемещения неотвержденного гранулированного материала.For cleaning, the vibration of the workbox 1 alone, or vibration in combination with the tilt of said workbox 1, can be generated to move the uncured granular material.

В других вариантах осуществления способа поток для сушки генерируется посредством осуществления всасывания из-под рабочего бокса 1 через платформу 1.1, как описано ранее. В этих вариантах осуществления установка 1000 содержит третью станцию, на которую рабочий бокс 1 перемещают после этапа закалки, при этом этап очистки реализуют на указанной третьей станции.In other embodiments of the method, the drying flow is generated by suction from under the work box 1 through the platform 1.1, as previously described. In these embodiments, the plant 1000 comprises a third station to which the work box 1 is moved after the hardening step, the cleaning step being carried out at said third station.

В примерах, которые не являются частью изобретения, поток для сушки генерируют посредством впрыска воздуха или другой газообразной текучей среды вместо всасывания, и в других вариантах осуществления его генерируют посредством комбинирования впрыска и всасывания.In examples that are not part of the invention, the drying stream is generated by injection of air or other gaseous fluid instead of suction, and in other embodiments it is generated by a combination of injection and suction.

В любых вариантах осуществления поток для сушки, применяемый во внутреннем пространстве 1.0 рабочего бокса 1, могут генерировать таким образом, что он вынужден проходить сквозь литейный стержень 9, расположенный внутри рабочего бокса 1. Следовательно, поток для сушки действует эффективно не только на наружную поверхность литейного стержня 9, что происходит, когда незначительное количество подаваемого воздуха применяют во внутреннем пространстве, при этом сушка литейного стержня выполняется более эффективно.In any embodiments, the drying flow applied in the inner space 1.0 of the workbox 1 can be generated in such a way that it is forced to pass through the core 9 located inside the workbox 1. Therefore, the drying flow acts effectively not only on the outer surface of the casting core 9, which occurs when a small amount of supply air is used in the interior space, and the drying of the core is more efficient.

Второй аспект изобретения относится к установке 1000, выполненной для изготовления песчаных литейных стержней 9. Установка 1000 содержит:The second aspect of the invention relates to a plant 1000 for making sand cores 9. The plant 1000 comprises:

- рабочий бокс 1, где образуются литейные стержни 9, и который содержит платформу 1.1,a working box 1 where the cores 9 are formed and which contains the platform 1.1,

- первую станцию 101, выполненную для размещения рабочего бокса 1,- the first station 101, made to accommodate the work box 1,

- средства изготовления, которые связаны с первой станцией 101 и выполнены для образования литейных стержней 9 во внутреннем пространстве 1.0, образованном рабочим боксом 1, посредством 3D производства, в котором множество слоев гранулированного материала и добавки, которая отверждает гранулированный материал, наносят изменяемым и избирательным образом на платформе 1.1 указанного рабочего бокса 1,- manufacturing means which are connected to the first station 101 and are configured to form the cores 9 in the inner space 1.0 defined by the working box 1 by means of 3D manufacturing, in which a plurality of layers of granular material and an additive that hardens the granular material are applied in a variable and selective manner on platform 1.1 of specified workbox 1,

- вторую станцию 102, выполненную для размещения рабочего бокса 1,- the second station 102, made to accommodate the working box 1,

- конвейерное устройство (не изображенное на графических материалах) для перемещения рабочего бокса 1 с первой станции 101 на вторую станцию 102, и- a conveyor device (not shown in the graphics) for moving the work box 1 from the first station 101 to the second station 102, and

- средства закалки, которые связаны со второй станцией 102 и выполнены для закалки указанных образованных литейных стержней 9.- hardening means, which are connected to the second station 102 and are made for hardening said formed casting cores 9.

Первая станция 101 содержит по меньшей мере одну конструкцию 101.1, на которой расположен рабочий бокс 1 (указанный рабочий бокс 1 предпочтительно соединен с конструкцией 101.1). Средства изготовления, связанные с первой станцией 101, расположены на указанной первой станции 101, при этом указанная первая станция содержит указанные средства изготовления. Средства изготовления содержат по меньшей мере две головки 101.2 и 101.3, первую головку 101.2, которая отвечает за нанесение слоев гранулированного материала, и вторую головку 101.3, которая отвечает за нанесение слоев добавки. Предпочтительно обе головки 101.2 и 101.3 прикреплены ко второй конструкции 101.4 первой станции 101 с возможностью свободного перемещения в горизонтальном направлении X. Средства изготовления могут дополнительно содержать вторую конструкцию 101.4.The first station 101 comprises at least one structure 101.1 on which a work box 1 is located (said work box 1 is preferably connected to the structure 101.1). The manufacturing means associated with the first station 101 are located at said first station 101, said first station containing said manufacturing means. The manufacturing means comprise at least two heads 101.2 and 101.3, a first head 101.2 which is responsible for applying layers of granular material and a second head 101.3 which is responsible for applying additive layers. Preferably, both heads 101.2 and 101.3 are movably attached to the second structure 101.4 of the first station 101 in the horizontal X direction. The manufacturing means may further comprise a second structure 101.4.

Средства закалки содержат по меньшей мере одно устройство 4, генерирующее микроволны, и устройство 5, генерирующее поток, выполненные для генерирования потока для сушки. Оба устройства 4 и 5 подходят для сообщения с внутренним пространством 1.0 рабочего бокса 1, когда указанный рабочий бокс 1 расположен на второй станции 102.The quenching means comprise at least one microwave generating device 4 and a flow generating device 5 configured to generate a drying flow. Both devices 4 and 5 are suitable for communicating with the interior space 1.0 of the work box 1 when said work box 1 is located in the second station 102.

Установка 1000 содержит на второй станции 102 крышку 2, такую как та, которая описана для способа, и средства перемещения (не изображенные на графических материалах) для перемещения крышки 2 к рабочему боксу 1 или для перемещения рабочего бокса 1 к крышке 2, чтобы обеспечить герметичное закрытие рабочего бокса 1 крышкой 2. Описание, предоставленное для способа в отношении герметичного закрытия, также действительно для установки 1000 в любом из ее вариантов осуществления и/или в любой из ее конфигураций и не будет объяснено еще раз для указанной установки 1000.The apparatus 1000 comprises, in a second station 102, a lid 2 such as that described for the method, and means of movement (not shown in the drawings) for moving the lid 2 towards the work box 1 or for moving the work box 1 towards the lid 2 to ensure a tight seal. closing workbox 1 with lid 2. The description provided for the method with regard to hermetic closure is also valid for plant 1000 in any of its embodiments and/or in any of its configurations and will not be explained again for said plant 1000.

Кроме того, устройство 4, генерирующее микроволны, выполнено для направления микроволн во внутреннее пространство 1.0 рабочего бокса 1 через крышку 2, при этом крышка 2 содержит по меньшей мере одно сквозное отверстие 2.0 для обеспечения прохождения микроволн через нее к внутреннему пространству 1.0, и указанная крышка 2 предпочтительно содержит материал, подходящий для того, чтобы выдержать воздействие микроволн, как описано для способа. Сообщение между устройством 4, генерирующим микроволны, и сквозным отверстием 2.0 может быть обеспечено посредством трубопровода 4.0, выполненного с этой целью, например. Устройство 4, генерирующее микроволны, может содержать магнетрон и может быть расположено на второй станции 102 неподвижным образом. Если крышку 2 перемещают для обеспечения герметичного закрытия, описанного выше, тогда перемещается трубопровод 4.0, обеспечивающий сообщение устройства 4, генерирующего микроволны, со сквозным отверстием 2.0 (указанный трубопровод 4.0, следовательно, является гибким).In addition, the microwave generating device 4 is designed to direct microwaves into the inner space 1.0 of the work box 1 through the cover 2, while the cover 2 contains at least one through hole 2.0 to ensure the passage of microwaves through it to the inner space 1.0, and the specified cover 2 preferably contains material suitable to withstand exposure to microwaves as described for the method. The communication between the microwave generating device 4 and the through hole 2.0 can be provided by means of a conduit 4.0 provided for this purpose, for example. The microwave generating device 4 may include a magnetron and may be located in the second station 102 in a fixed manner. If the lid 2 is moved to achieve the hermetic closure described above, then the conduit 4.0 is moved to communicate the microwave generating device 4 with the through hole 2.0 (said conduit 4.0 is therefore flexible).

Установка 1000 содержит пластину 3 для всасывания, предпочтительно прикрепленную к крышке 2 с возможностью свободного вертикального перемещения, и, когда рабочий бокс 1 находится на второй станции 102, указанная пластина 3 для всасывания расположена между указанной крышкой 2 и платформой 1.1 указанного рабочего бокса 1, и устройство 5, генерирующее поток, выполнено для применения всасывания ко внутреннему пространству 1.0 через пластину 3 для всасывания и крышку 2 (сверху внутреннего пространства 1.0 или из-под него). Описание, предоставленное в отношении пластины 3 для всасывания для способа, также действительно для установки 1000 в любом из ее вариантов осуществления и/или конфигураций и не будет объяснено еще раз для указанной установки 1000, при этом устройство 5, генерирующее поток, предпочтительно выполнено для осуществления всасывания при нахождении пластины 3 для всасывания в контакте с материалом, присутствующим во внутреннем пространстве 1.0.The installation 1000 comprises a suction plate 3 preferably attached to the cover 2 with the possibility of free vertical movement, and when the work box 1 is in the second station 102, said suction plate 3 is located between said cover 2 and the platform 1.1 of said work box 1, and the flow generating device 5 is configured to apply suction to the interior space 1.0 through the suction plate 3 and cover 2 (on top of or below the interior space 1.0). The description provided with respect to the suction plate 3 for the method is also valid for the plant 1000 in any of its embodiments and/or configurations and will not be explained again for said plant 1000, the flow generating device 5 being preferably configured to carry out suction when the suction plate 3 is in contact with the material present in the interior space 1.0.

Прикрепление крышки 2 к пластине 3 для всасывания может быть обеспечено, например, посредством колонки 2.2, и пластина 3 для всасывания может быть перемещена относительно указанной колонки 2.2.Attachment of the cover 2 to the suction plate 3 can be ensured, for example, by means of a column 2.2, and the suction plate 3 can be moved relative to said column 2.2.

Устройство 5, генерирующее поток, выполнено для осуществления всасывания через указанную пластину 3 для всасывания, как описано для способа. Кроме того, в предпочтительном варианте осуществления устройство 5, генерирующее поток, расположено вне внутреннего пространства 1.0 после обеспечения его герметичного закрытия и сообщается с крышкой 2 посредством трубопровода 5.0, специально выполненного с этой целью. Крышка 2 дополнительно содержит сквозное отверстие 2.1, сообщающееся с указанным устройством 5, генерирующим поток, для обеспечения осуществления всасывания через пластину 3 для всасывания. Кроме того, колонка 2.2 является частично полой и сообщается со сквозным отверстием 2.1 (она предпочтительно выровнена с указанным сквозным отверстием 2.1), и область 3.0 всасывания сообщается с указанной колонкой 2.2 (с пустым пространством колонки 2.2), вследствие чего всасывание, осуществляемое устройством 5, генерирующим поток, достигает внутреннего пространства 1.0, образованного рабочим боксом 1. В других предпочтительных вариантах осуществления устройство 5, генерирующее поток расположено ниже рабочего бокса 1 (для вариантов осуществления, в которых всасывание осуществляют из-под рабочего бокса 1). В вариантах осуществления с устройством 5, генерирующим поток, расположенным ниже рабочего бокса 1, и всасыванием, осуществляемым через пластину 3 для всасывания, поток для сушки, проходящий через указанную пластину 3 для всасывания, перед этим проходит через рабочий бокс 1, тогда как в вариантах осуществления с устройством 5, генерирующим поток, расположенным выше рабочего бокса 1, и всасыванием, осуществляемым через пластину 3 для всасывания, поток для сушки, проходящий через указанную пластину 3 для всасывания, не проходит перед этим через рабочий бокс 1, при этом рабочий бокс 1 получает указанный поток для сушки после прохождения через пластину 3 для всасывания.The flow generating device 5 is configured to perform suction through said suction plate 3 as described for the method. In addition, in a preferred embodiment, the flow generating device 5 is located outside the inner space 1.0 after ensuring its hermetic closure and communicates with the lid 2 via a conduit 5.0 specially designed for this purpose. The lid 2 further comprises a through hole 2.1 communicating with said flow generating device 5 to allow suction through the suction plate 3. In addition, the column 2.2 is partially hollow and communicates with the through hole 2.1 (it is preferably aligned with said through hole 2.1), and the suction area 3.0 communicates with said column 2.2 (with the empty space of the column 2.2), whereby the suction provided by the device 5 generating flow reaches the internal space 1.0 formed by the work box 1. In other preferred embodiments, the flow generating device 5 is located below the work box 1 (for embodiments in which suction is performed from under the work box 1). In embodiments with the flow generating device 5 located below the work box 1 and suction through the suction plate 3, the drying flow passing through said suction plate 3 first passes through the work box 1, while in the embodiments implementation with the flow generating device 5 located above the working box 1 and the suction carried out through the suction plate 3, the drying flow passing through said suction plate 3 does not pass through the working box 1 before, while the working box 1 receives the specified drying flow after passing through the suction plate 3 .

Как описано для способа, в одном предпочтительном варианте осуществления устройства 4 и 5 не мешают друг другу ниже указанного рабочего бокса 1. В указанном предпочтительном варианте осуществления вторая станция 102 установки 1000 содержит платформу 102.0 очистки, которая расположена на конструкция 102.1 второй станции 102, и рабочий бокс 1 и платформа 102.0 очистки выполнены с возможностью обеспечения соединения друг с другом. Платформа 1.1 рабочего бокса 1 содержит множество разгрузочных отверстий 1.1a с управляемым открытием, как описано для способа (объяснение которого также действительно для установки 1000), через которые гранулированный материал может быть выгружен из внутреннего пространства 1.0 рабочего бокса 1. Платформа 102.0 очистки содержит каркас, который соединен с рабочим боксом 1, и указанный каркас является полым (или частично полым), обеспечивая выпадение избыточного гранулированного материала, который выгружают из рабочего бокса 1 через разгрузочное отверстие 1.1a платформы 1.1, через него и сбор избыточного гранулированного материала с последующим перемещением в требуемое место назначения (для удаления или даже для повторного использования, если возможно).As described for the method, in one preferred embodiment, devices 4 and 5 do not interfere with each other below said work box 1. box 1 and cleaning platform 102.0 are configured to be connected to each other. The workbox 1 platform 1.1 comprises a plurality of controlled opening discharge openings 1.1a as described for the method (the explanation of which is also valid for plant 1000) through which granular material can be discharged from the interior space 1.0 of the workbox 1. The cleaning platform 102.0 includes a frame, which is connected to the work box 1, and the specified frame is hollow (or partially hollow), ensuring the loss of excess granular material, which is unloaded from the work box 1 through the discharge opening 1.1a of the platform 1.1, through it and the collection of excess granular material, followed by movement to the required destination (for deletion or even reuse if possible).

В указанном предпочтительном варианте осуществления платформа 1.1 образована несколькими параллельными пластинами 1.10, предпочтительно тремя, расположенными одна над другой в виде слоистой конструкции. Каждая пластина 1.1b содержит множество сквозных отверстий 1.11, и для открытия отверстий 1.1a платформы 1.1 перемещение по меньшей мере одной из указанных пластин 1.10 осуществляют в поперечном направлении T, вследствие чего отверстия 1.11 разных пластин 1.10 становятся выровненными и позволяют проходить неотвержденному связующему материалу через платформу 1.1, как показано в качестве примера на фиг. 7b. Следовательно, когда отверстия 1.11 разных пластин 1.10 выровнены, может быть указано, что отверстия 1.1a открыты, поскольку прохождение неотвержденного гранулированного материала через них, из рабочего бокса 1, обеспечено.In this preferred embodiment, the platform 1.1 is formed by several parallel plates 1.10, preferably three, placed one above the other in a layered structure. Each plate 1.1b contains a plurality of through holes 1.11, and to open the holes 1.1a of the platform 1.1, the movement of at least one of these plates 1.10 is carried out in the transverse direction T, as a result of which the holes 1.11 of the different plates 1.10 become aligned and allow the uncured binder material to pass through the platform 1.1, as shown by way of example in FIG. 7b. Therefore, when the holes 1.11 of the different plates 1.10 are aligned, it can be indicated that the holes 1.1a are open, since the passage of uncured granular material through them, from the working box 1, is ensured.

Как описано для способа, платформа 102.0 очистки опирается на несколько опорных участков, которые выполнены с возможностью перемещения по высоте управляемым и независимым образом, при этом управляемый наклон рабочего бокса 1 в разных направлениях осуществляют при помощи управляемого перемещения указанных опорных участков, таких как те, которые показаны в качестве примера на фиг. 8. Платформа 102.0 очистки предпочтительно содержит прямоугольное основание (в предпочтительном варианте осуществления, как описано для способа), при этом указанная платформа 102.0 очистки опирается на четыре опорных участка, и каждый опорный участок находится близко к одному из углов платформы 102.0 очистки или ниже него.As described for the method, the cleaning platform 102.0 is supported by a plurality of support sections that are movable in height in a controlled and independent manner, the controllable inclination of the working box 1 in different directions is carried out by controlled movement of said support sections, such as those shown as an example in Fig. 8. The cleaning platform 102.0 preferably comprises a rectangular base (in the preferred embodiment as described for the method), wherein said cleaning platform 102.0 is supported by four support areas, and each support area is close to or below one of the corners of the cleaning platform 102.0.

Вторая станция 102 содержит несколько надувных элементов 102.2, расположенных между конструкцией 102.1 и платформой 102.0 очистки, при этом каждый надувной элемент 102.2 содержит по меньшей мере один из опорных участков, на который опирается платформа 102.0 очистки, при этом указанные надувные элементы 102.2 выполнены с возможностью управления независимым образом, надувания или спускания управляемым образом для осуществления вертикального перемещения соответствующего опорного участка.The second station 102 includes several inflatable elements 102.2 located between the structure 102.1 and the cleaning platform 102.0, with each inflatable element 102.2 containing at least one of the supporting sections on which the cleaning platform 102.0 rests, while these inflatable elements 102.2 are made with the ability to control independently, inflation or deflation in a controlled manner to effect vertical movement of the respective support portion.

Для очистки установка может содержать устройство, создающее вибрацию (не изображенное на графических материалах), чтобы вызывать вибрацию рабочего бокса 1 для перемещения неотвержденного гранулированного материала. Указанное устройство может быть использовано самостоятельно или в комбинации со средствами для наклона рабочего бокса 1.For cleaning, the installation may include a vibration device (not shown in the drawings) to vibrate the work box 1 to move the uncured granular material. This device can be used alone or in combination with means for tilting the working box 1.

В любых вариантах осуществления устройство 5, генерирующее поток, выполнено таким образом, что поток для сушки, применяемый во внутреннем пространстве 1.0 рабочего бокса 1, вынужден проходить сквозь литейный стержень 9, расположенный внутри рабочего бокса 1. Следовательно, поток для сушки действует эффективно не только на наружную поверхность литейного стержня, что происходит, когда незначительное количество подаваемого воздуха применяют во внутреннем пространстве, при этом сушка литейного стержня выполняется более эффективно.In any embodiments, the flow generating device 5 is designed in such a way that the drying flow applied in the inner space 1.0 of the work box 1 is forced to pass through the core 9 located inside the work box 1. Therefore, the drying flow is effective not only on the outer surface of the core, which occurs when a small amount of supply air is used in the interior, and the drying of the core is more efficient.

Установка 1000 согласно изобретению выполнена для обеспечения реализации способа в соответствии с изобретением в любом из его вариантов осуществления и/или любой из его конфигураций и наоборот. Установка 1000, таким образом, содержит конфигурацию, необходимую для реализации требуемой конфигурации или требуемого варианта осуществления способа и наоборот. Описание, предоставленное в отношении способа, следовательно, также действительно для соответствующих вариантов осуществления/конфигураций установки 1000, и описание, предоставленное в отношении установки 1000, следовательно, также действительно для соответствующих вариантов осуществления/конфигураций способа.The installation 1000 according to the invention is designed to enable the implementation of the method in accordance with the invention in any of its embodiments and/or any of its configurations and vice versa. Installation 1000 thus contains the configuration necessary to implement the desired configuration or desired method implementation and vice versa. The description provided with respect to the method is therefore also valid for the respective embodiments/configurations of the plant 1000, and the description provided with respect to the plant 1000 is therefore also valid for the respective embodiments/configurations of the method.

Claims

1. A method for manufacturing sand cores, comprising a formation step in which at least one core (9) is formed with the desired shape in the internal space (1.0) formed by the working box (1), through 3D production, in which a plurality of layers granular material and an additive that hardens the granular material are applied in a variable and selective manner on the platform (1.1) of the working box (1), and a curing step in which the core (9) formed in the formation step is cured, wherein the formation step is implemented when the working box (1) is located at the first station (101) of the installation (1000), and the curing step is implemented at the second station (102) of the specified installation (1000), while the working box (1) is moved to the second station (102), at which the specified curing step is implemented, after the implementation of the formation step at the first station (101), characterized in that at the curing step for curing the casting core (9) formed during the formation stage, microwaves and a stream are used for drying in the inner space (1.0) of the working box (1) in which the specified casting core (9) is located,

at the same time, at the specified stage of curing, before the use of microwaves and a stream for drying, the inner space (1.0) of the working box (1) is closed in a hermetic manner in its upper part by a lid (2) made for this purpose, while vertical movement of the lid (2) is carried out to the work box (1) or work box (1) to the lid (2) to ensure tight closure,

while the flow for drying is generated by applying suction to the internal space (1.0) of the working box (1) from the outside of the specified internal space (1.0) and from below or above,

while said suction is carried out through the suction plate (3) which is located between the cover (2) and the material present in the inner space (1.0) of the working box (1), and when said suction plate (3) is in contact with the specified material.

2. The method according to claim 1, characterized in that microwaves are applied from outside the internal space (1.0) of the working box (1) and through the lid (2), while said lid (2) contains at least one through hole (2.0), through which the microwaves are directed to the inner space (1.0) of the working box (1).

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the suction is carried out from above the internal space (1.0) of the working box (1) through the cover (2) and the suction plate (3), while the platform (1.1) has a certain porosity in at least one suction area that allows air to pass through but not granular material.

4. The method according to claim 3, characterized in that the suction plate (3) contains a certain porosity in at least one suction area (3.0) which allows air to pass through it, but not the passage of granular material, while suction is carried out through indicated suction area (3.0).

5. The method according to claim 3 or 4, characterized in that the work box (1) is connected to the structure (102.1) of the second station (102), and the curing step is carried out at said second station (102), and the work box (1) is connected with the specified design (102.1), while the method includes a cleaning step after the curing step, which is implemented when the working box (1) is located at the second station (102), and in which the excess granular material is separated from the core (9), and the specified excess the granular material is discharged from the internal space (1.0) of said work box (1) through the platform (1.1) of said work box (1).

6. The method according to claim 5, characterized in that the platform (1.1) of the work box (1) contains a plurality of discharge holes (1.1a) for unloading excess granular material through them from the internal space (1.0) of the work box (1), while said plurality of discharge openings (1.1a) open in a controlled manner during the cleaning step to ensure said unloading, while the structure (102.1) of the second station (102) contains a cleaning platform (102.0) on which the working box (1) is located and with which it connected when said workbox (1) is connected to said structure (102.1).

7. The method according to any one of paragraphs. 1-6, characterized in that the drying flow applied in the inner space (1.0) of the working box (1) is generated in such a way that it is forced to pass through the core (9) located inside the working box (1).

8. Installation for the manufacture of sand cores, while the installation (1000) contains a working box (1), in which at least one casting core (9) is formed, and contains a platform (1.1), a first station (101) made for accommodating the work box (1), manufacturing means that are connected to the first station (101) and are made to form the cores (9) in the inner space (1.0) formed by the work box (1) by means of 3D manufacturing, in which a plurality of layers granular material and an additive that hardens the granular material are applied in a variable and selective manner on the platform (1.1) of the specified work box (1), the second station (102) made to accommodate the work box (1), the conveyor device for moving the work box (1 ) from the first station (101) to the second station (102), and curing means that are associated with the second station (102) and are made for curing the cores (9) formed on the first stage ation (101), characterized in that the curing means contain at least one device (4) that generates microwaves for their application in the internal space (1.0) formed by the working box (1), when the specified working box (1) is on the second station (102), and a flow generating device (5) configured to generate a flow for drying in said internal space (1.0) when said workbox (1) is located at the second station (102),

at the same time, the installation (1000) additionally comprises, at the second station (102), a cover (2) designed to close the internal space (1.0) of the working box (1) in a hermetic manner in its upper part, means of movement for moving the cover (2) or working box (1) vertically to ensure said hermetic closure, and a suction plate (3) attached to the cover (2) with the possibility of free vertical movement, and when the work box (1) is in the second station (102), said plate (3 ) for suction is located between said cover (2) and the platform (1.1) of said work box (1), and the flow generating device (5) is designed to apply suction to the internal space (1.0) through the suction plate (3) and the cover (2) to generate a flow for drying.

9. Installation according to claim 8, characterized in that the microwave generating device (4) is attached to the cover (2) and communicates with at least one through hole (2.0) of said cover (2), as a result of which the microwaves that it generates, reach the inner space (1.0) of the work box (1) through said through holes (2.0) of the cover (2), while said cover (2) preferably contains a material suitable to withstand exposure to microwaves.

10. Installation according to claim 8 or 9, characterized in that the flow generating device (5) communicates with the suction plate (3) through the cover (2) and is designed to suction from above the internal space (1.0) and through the cover ( 2) and said suction plate (3).

11. Installation according to claim 10, characterized in that the suction plate (3) is attached to the cover (2) by means of a hollow column (2.2), while the cover (2) contains a through hole (2.1) communicating with the empty space of the column ( 2.2), and said empty space communicates with the suction plate (3), while the flow generating device (5) communicates with the through hole (2.1) of the cover (2), whereby it communicates with the suction plate (3) through the specified through hole (2.1) and the empty space of the column (2.2).

12. Installation according to claim 10 or 11, characterized in that the suction plate (3) contains a certain porosity in at least one suction area (3.0), which allows the passage of air through it, but not the passage of granular material, and a cover ( 2) contains at least one through hole (2.0) communicating with the flow generating device (5) and said suction area (3.0).

13. Installation according to any one of paragraphs. 8-12, characterized in that the second station (102) contains a structure (102.1) with a cleaning platform (102.0), while the working box (1) and the cleaning platform (102.0) are made to provide a connection between them to generate a flow for drying, while the platform (1.1) contains a plurality of discharge openings (1.1a) with controlled opening through which excess granular material can be unloaded from the internal space (1.0) of the working box (1), and the installation (1000) contains at the second station (102) means for carrying out said discovery.

14. Installation according to any one of paragraphs. 8-13, characterized in that the flow generating device (5) is designed in such a way that the drying flow applied in the inner space (1.0) of the working box (1) is forced to pass through the casting core (9) located inside the working boxing (1).