RU2775233C1 - Резиновая смесь для перфорированных пластин - Google Patents
Резиновая смесь для перфорированных пластин Download PDFInfo
- Publication number
- RU2775233C1 RU2775233C1 RU2021117408A RU2021117408A RU2775233C1 RU 2775233 C1 RU2775233 C1 RU 2775233C1 RU 2021117408 A RU2021117408 A RU 2021117408A RU 2021117408 A RU2021117408 A RU 2021117408A RU 2775233 C1 RU2775233 C1 RU 2775233C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rubber
- butadiene
- carbon black
- polynorbornene
- hydroacoustic
- Prior art date
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 59
- 239000005060 rubber Substances 0.000 title claims abstract description 58
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title claims abstract description 24
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 229920000636 poly(norbornene) polymer Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 12
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229920002748 Basalt fiber Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 8
- KUAZQDVKQLNFPE-UHFFFAOYSA-N thiram Chemical compound CN(C)C(=S)SSC(=S)N(C)C KUAZQDVKQLNFPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 claims abstract description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 7
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229920005556 chlorobutyl Polymers 0.000 claims abstract description 6
- QSYBDNNHWODCCJ-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;prop-1-en-2-ylbenzene Chemical compound C=CC=C.CC(=C)C1=CC=CC=C1 QSYBDNNHWODCCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- IRLQAJPIHBZROB-UHFFFAOYSA-N buta-2,3-dienenitrile Chemical compound C=C=CC#N IRLQAJPIHBZROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- YXIWHUQXZSMYRE-UHFFFAOYSA-N 1,3-benzothiazole-2-thiol Chemical compound C1=CC=C2SC(S)=NC2=C1 YXIWHUQXZSMYRE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000004912 1,5-cyclooctadiene Substances 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 30
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 9
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 7
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 6
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 4
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 4
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 4
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 4
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 4
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 3
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 3
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 3
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 3
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 description 2
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 2
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 2
- 150000003751 zinc Chemical class 0.000 description 2
- DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N (R)-(-)-Propylene glycol Chemical compound C[C@@H](O)CO DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000029936 alkylation Effects 0.000 description 1
- 238000005804 alkylation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000002929 anti-fatigue Effects 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- AFZSMODLJJCVPP-UHFFFAOYSA-N dibenzothiazol-2-yl disulfide Chemical compound C1=CC=C2SC(SSC=3SC4=CC=CC=C4N=3)=NC2=C1 AFZSMODLJJCVPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 239000003974 emollient agent Substances 0.000 description 1
- 229920005558 epichlorohydrin rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- 229920005555 halobutyl Polymers 0.000 description 1
- 125000004968 halobutyl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000012760 heat stabilizer Substances 0.000 description 1
- 229920003049 isoprene rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N monopropylene glycol Natural products CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATGUVEKSASEFFO-UHFFFAOYSA-N p-aminodiphenylamine Chemical compound C1=CC(N)=CC=C1NC1=CC=CC=C1 ATGUVEKSASEFFO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N phthalic acid di-n-butyl ester Natural products CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCC DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N phthalic anhydride Chemical compound C1=CC=C2C(=O)OC(=O)C2=C1 LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 235000013772 propylene glycol Nutrition 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
- 239000001587 sorbitan monostearate Substances 0.000 description 1
- 229940035048 sorbitan monostearate Drugs 0.000 description 1
- 235000011076 sorbitan monostearate Nutrition 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 238000003878 thermal aging Methods 0.000 description 1
- 239000012936 vulcanization activator Substances 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Abstract
Изобретение относится к резиновой промышленности и может быть использовано в производстве гидроакустических композиционных покрытий, применение которых обеспечивает снижение шумового и гидролокационного акустических полей защищаемого объекта, находящегося на воздухе и в воде при воздействии гидравлического давления. Описана резиновая смесь, которая содержит хлорбутилкаучук ХБК-139, бутадиен-α-метилстирольный каучук СКМС-30АРК, бутадиен-нитрильный каучук СКН-4060/NBR, сэвилен 11808-340, серу, 2-меркаптобензтиазол, тиурам Д, гепсол ХПК, оксид цинка, стеариновую кислоту, канифоль, технологическую добавку ЦД-12, кавантокс 3 ППД-Ф, базальтовое волокно, технический углерод П 324, технический углерод П 514, масло индустриальное И-12А, транс-полинорборнен, N-нитрозадифениламин. Технический результат - изобретение позволяет улучшить акустические, эксплуатационные и ресурсные характеристики изделий, изготовленных из резиновой смеси, совершенствовать гидроакустические покрытия и средства виброакустической защиты. 2 табл.
Description
Изобретение относится к резиновой промышленности и может быть использовано в производстве гидроакустических композиционных покрытий, применение которых обеспечивает снижение шумового и гидролокационного акустических полей защищаемого объекта, находящегося на воздухе и в воде при воздействии гидравлического давления.
Резиновая смесь для перфорированных пластин включает следующие компоненты: каучуки - хлорбутилкаучук ХБК-139, бутадиен-α-метилстирольный синтетический каучук СКМС-30АРК, бутадиен-нитрильный синтетический каучук CKH-4060/NBR; полимеры - этилен-винилацетатный сополимер сэвилен 11808-340, транс-полинорборнен; вулканизующий агент - серу; ускорители вулканизации - 2-меркаптобензтиазол, тиурам Д и гепсол ХПК; активаторы вулканизации - оксид цинка, стеариновая кислота; технологические добавки - канифоль, ЦД-12 (комбинация цинковых солей и смеси жирных кислот); стабилизатор -кавантокс 3 ППД-Ф (низкоплавкий продукт, смесь структурных и оптических изомеров N-(2-оксипропил)-N'-фенилфениленди-амина-1,4); наполнители - технические углероды П 324, П 514; базальтовое волокно (вата); мягчитель - масло индустриальное И-12А; антискорчинг - N-нитрозадифениламин (N-НДФА).
Уровень данной техники характеризует резиновая смесь для изготовления акустического слоя покрытия, описанная в патенте на изобретение (RU 2258718 C1, C08L 9/00, А43В 13/38, 2005 г.), применяемая в качестве средства гидроакустической защиты, на основе цис-изопренового каучука СКИ-3 и содержащая в составе вулканизующую группу: тиурам Д, альтакс, каптакс, оксид цинка и стеариновую кислоту; противостаритель - неозон-2; наполнитель - технический углерод Т 900.
Недостатком данной резиновой смеси является низкий противогидролакационный эффект (коэффициент механических потерь (tgδ) меньше 0,5).
Наиболее близкой по технической сущности (прототип) является охарактеризованная в патенте на изобретение (RU 2615378 C1, C08L 15/02, В29С 33/40, B29L 31/38, 2017 г.) резиновая смесь для изготовления акустических покрытий, содержащая следующие каучуки и ингредиенты, масс, ч.: эпихлоргидриновый каучук - 70,0-80,0; пропиленоксидный каучук - 20,0-30,0; вулканизующие агенты - серу 2,0-3,0, каптакс - 0,5-1,5, тиурам Д - 2,0-3,0, оксид цинка - 3,0-5,0, оксид магния - 2,0-3,0, стеариновую кислоту - 1,0-1,5; наполнитель - технический углерод Н 220 - 30,0-35,0; масло индустриальное И-12А - 25,0-35,0; пластификатор - дибутилфталат - 3,0-5,0; полимер транс-полинорборнен 20,0-25,0; технологическую добавку - сорбитан-моностеарат - 1,0-2,0.
Недостатками данной резиновая смеси и вулканизатов из нее являются склонность к подвулканизации при переработке и низкий противогидролокационный эффект (коэффициент механических потерь (тангенс угла механических потерь) (tgδ) меньше 0,5).
Задачей настоящего изобретения является разработка рецептуры резиновой смеси для изготовления высокоэффективных акустических покрытий (пластин) с улучшенными пьезометрическими характеристиками (модуль сдвига, тангенс угла механических потерь) на заданных диапазонах частот и гидравлическом давлении.
Техническим результатом изобретения является совершенствование гидроакустических покрытий и средств виброакустической защиты, улучшения акустических, эксплуатационных и ресурсных характеристик изделий, изготовленных из предлагаемой по изобретению резиновой смеси, за счет модификации эластомерной матрицы, с использованием резиновой смеси на основе специализированных эластомеров, с добавлением модифицирующей спецдобавки на основе транс-полинорборнена, отличительной особенностью которых от традиционных полимеров является повышенные требования к их свойствам, в том числе физико-механическим показателям и стойкости к агрессивным средам (морская вода, масла, озон).
Поставленная задача достигается методом подбора взаимосвязанных компонентов направленного действия в определенном качественном и количественном соотношении, масс, ч.:
| 1. Хлорбутилкаучук ХБК-139 - | 15,0-25,0; |
| 2. Бутадиен-а-метилстирольный каучук СКМС-30АРК - | 50,0-60,0; |
| 3. Бутадиен-нитрильный каучук CKH-4060/NBR - | 15,0-25,0; |
| 4. Сэвилен 11808-340 - | 5,0-10,0; |
| 5. Сера - | 1,8-2,2; |
| 6. 2-меркаптобензтиазол - | 1,8-2,2; |
| 7. Тиурам Д - | 0,5-0,8; |
| 8. ГепсолХПК - | 0,8-1,2; |
| 9. Оксид цинка - | 3,0-5,0; |
| 10. Стеариновая кислота - | 1,0-1,5; |
| 11. Канифоль - | 1,5-2,5; |
| 12. Технологическая добавка ЦД-12 - | 1,5-2,0; |
| 13. Кавантокс 3 ППД-Ф - | 2,0-2,5; |
| 14. Базальтовое волокно - | 4,0-6,0; |
| 15. Технический углерод П 324 - | 35,0-45,0; |
| 16. Технический углерод П 514 - | 15,0-25,0; |
| 17. Масло индустриальное И-12А - | 20,0-22,0; |
| 18. Транс- полинорборнен (ТПНБ) - | 13,0-15,0; |
| 19. N-нитрозадифениламин - | 1,0. |
Введение ингредиентов выше или ниже предельных значений приводит к ухудшению выходных характеристик резиновой смеси и вулканизатов.
Отличительным признаком заявленного изобретения является композиция выше перечисленных каучуков, полимеров и ингредиентов, введенных в состав резиновой смеси в оптимальном соотношении и неиспользуемого в рецептуре резиновой смеси аналогичного назначения сэвилена 11808-340 в качестве совместителя четырех разнополярных полимеров (ХБК 139 + СКМС-30АРК + СКН 4060/ NBR + ТПНБ), стабилизатора кавантокса 3 ППД-Ф, который из-за высокой молекулярной массы (242 ат. ед) в меньшей степени мигрирует на поверхность изделия и увеличивает срок его эксплуатации, технологической добавки ЦД-12, вводимой с целью повышения скорости и степени диспергации наполнителей композиции технических углеродов П 324 и П 514 в структуре матрицы каучуков, с одновременном повышением однородности и снижением вязкости смеси. Введение в состав резиновой смеси вибропоглащающего базальтового волокна (ваты) и декристаллизованного по особой технологии ТПНБ - спецдобавки (ТПНБ + масло индустриальное И-12А + стеариновая кислота) позволяет направленно влиять на пьезометрические показатели готовых изделий. Сочетание галобутилкаучука и сэвилена 11808-340 со стабилизатором кавантокс 3 ППД-Ф позволяет повысить озоностойкость изделий из предлагаемой резиновой смеси.
Севилен 11808-3400 - сополимер этилена и винилацетата, представляет собой высокомолекулярное соединение, относящееся к полиолефинам, содержание винилацетата составляет - 21-30 мас. %, отличается хорошей совместимостью с различными компонентами, а наличие в составе винилацетата увеличивает прочность и эластичность изделия, делает его более долговечным и устойчивым к атмосферным воздействиям.
Кавантокс 3 ППД - Ф низкоплавкий продукт, смесь структурных и оптических изомеров N-(2-оксипропил)-N'-фенилфенилендиамина-1,4, получаемый алкилированием 4-аминодифениламина 1,2-пропандиолом с последующим отверждением изобензофуран-1,3-дионом. Используется для выполнения функции термостабилизатора, антиозонанта и противоутомителя резиновой смеси.
Технологическая активная добавка ЦД-12 представляет собой комбинацию цинковых солей жирных кислот, причем массовая доля смеси жирных кислот составляет 85%, а оксида цинка -15%. Входит в состав резиновой смеси в качестве процессинговой добавки.
Базальтовое волокно, диаметром монофиламента 10-20 мкм и длиной отрезка 12-14±10% мм, полученное из расплавов базальтовых горных пород совмещает в себе механическую прочность, устойчивость к химически агрессивным средам, трещиностойкость при динамических нагрузках и стойкость к перепадам температур.
Транс-полинорборнен - аморфный гранулированный мелкозернистый кристаллический порошок, с размером частиц 300-400 мкм и насыпной плотностью 0,35-0,40 г/см3 хорошо совмещается и совулканизуется с изобутиленовыми, бутадиен-стирольными и бутадиен-нитрильными каучуками, придает вулканизатам повышенную эластичность, стойкость к истиранию, раздиру и термическому старению. Благодаря способности к ориентационной кристаллизации, повышению степени наполнения техническим углеродом и пластификаторами, мало влияет на основные упруго-прочностные характеристики.
Непосредственное введение порошкообразного транс-полинорборнена в резиновую смесь, без предварительной технологической доработки, не создает необходимые условия для достижения технического результата, по причине отсутствия совмещения его с матрицей каучука, из-за особенностей структуры полимера. Для устранения этого недостатка производится набухание порошкообразного транс-полинорборнена в комбинации мягчителей: масло индустриальное марки И-12А с добавлением стеариновой кислоты, в соотношении (1:1,5:0,1), при температуре 70-80°С, при постоянном перемешивании в течение 4-5 часов. После набухания транс-полинорборнен представляет собой каучукоподобный продукт, который хорошо перерабатывается в резиносмесителе и на вальцах.
Совокупное сочетание известных ингредиентов с ранее неиспользованными ингредиентами в резиновых смесях аналогичного назначения, позволяет получить необходимый технический эффект: улучшения акустических, эксплуатационных и ресурсных характеристик изделий, изготовленных из резиновой смеси особого состава на основе комбинации полимеров с различной температурой стеклования, в определенном соотношении, с использованием классических ингредиентов и добавок направленного действия. Подобранный состав позволяет изготавливать изделия с высокими упруго-прочностными и пьезометрическими свойствами (коэффициент механических потерь - tgδ, модуль сдвига - G).
По мнению заявителей, данная резиновая смесь не известна, и можно сделать вывод о соответствии изобретения условию патентоспособности «новизна».
Так как заявленная совокупность существенных признаков проявляет новые свойства, позволяющие получить изменение качественной меры конечного результата, а именно снижение уровней первичной и вторичной акустических полей защищаемого объекта (повышение коэффициента механических потерь (tgδ) выше 0,5 при 1000 кГц), находящегося в воде при воздействии гидравлического давления по сравнению с известной резиновой смесью, то можно сделать вывод о соответствии изобретения условию патентоспособности «изобретательный уровень».
Основные каучуки и ингредиенты использованные в рецептуре резиновой смеси: хлорбутилкаучук ХБК-139 (ТУ 2294-096-05766801-2000); бутадиен-α-метилстирольный синтетический каучук СКМС-30АРК (ГОСТ 15627-79); бутадиен-нитрильный синтетический каучук CKH-4060/NBR (ТУ 38.30314-2006); сэвилен 11808-340 (ТУ 20.16.10-211-00203335-2017); сера (ГОСТ 127.2-93); 2-меркатобензтиазол (ГОСТ 7392-2014); тиурам Д (ГОСТ 740-76); Гепсол ХПК (ТУ 6-01-5-81-97); Оксид цинка (ГОСТ 202-84); стеариновая кислота (ГОСТ 6484-96); канифоль (ГОСТ 19113-84); ЦД-12 (ТУ 20.59.56-046-74584703-2019); кавантокс 3 ППД-Ф (ТУ 20.59.56-004-0065452-2020); технический углерод П 324 (ГОСТ 8785-86); технический углерод П 514 (ГОСТ 8785-86); базальтовое волокно (ГОСТ 25880-83); масло индустриальное И-12А (ГОСТ 20799-88); транс- полинорборнен (производство компании «Astron Industriebeteiligungs GmbH», Австрия); N-нитрозадифениламин (ТУ 6-14-907-88).
Допускается замена ингредиентов отечественными или импортными аналогами, не ухудшающими потребительские и физико-механические свойства изготавливаемых изделий из резиновой смеси по изобретению.
Резиновую смесь в лабораторных условиях изготавливали на лабораторных вальцах ЛБ 320 150/150, путем совмещения ингредиентов, входящих в состав рецепта, с каучуковой матрицей в течение 20-25 минут. В производственных условиях - в резиносмесителе SKI-150 по режиму приведенному ниже в две стадии.
На первой стадии (маточная резиновая смесь) каучуки CKH-4060/NBR, ХБК-139 и ½ СКМС-30АРК совмещали с сэвиленом 11808-340, ½ ТУ П 324, базальтовыми волокнами и N-нитрозадифениламином в течение 2 минут. На 3-ей минуте дополнительно вводили ½ наполнителя ТУ П 324 и технологическую добавку ЦД-12. Общее время смешивания маточной смеси составило 7 минут. Температура маточной смеси при выгрузке из резиносмесителя не превышала 113°С.
На второй стадии маточную резиновую смесь совмещали с остальным количеством каучука СКМС-30АРК, спецдобавкой ТПНБ и наполнителем ТУ П 514, а затем на 3-ей минуте вводили ускорители вулканизации: 2-меркаптобензтиазол, гепсол ХПК, тиурам Д, стабилизатор кавантокс 3 ППД-Ф и канифоль. Вулканизующий агент сера вводилась в резиносмеситель за 1 минуту до выгрузки. Общее время смешения второй стадии - 7 минут.
Температура резиновой смеси при выгрузке не превышала 94°С. Из резиносмесителя смесь выгружалась монолитными кусками. Листование резиновой смеси проводилась на двухшнековом экструдоре с листовальной валковой головкой модели TSP-200.
Варианты исследованных составов резиновой смеси приведены в табл. 1
Физико-механические свойства вариантов резиновой смеси приведены в табл. 2
Показатели звукоизоляции и эффективности по отражению звука определены в условных единицах по специальной методике с использованием гидроакустической трубы, включающий в себя гидроакустический волновод, заполненный водой, на конце которого размещена загрузочная камера, сообщенная с источником сжатого воздуха. В волноводе размещается испытуемый образец и приемоизлучательная система. Для имитации нагрузки образцов акустическим сопротивлением водной среды в замкнутом объеме гидроакустической трубы, находящейся под определенным давлением (при измерении эффективности по отражению звука), а также с целью создания в волноводе бегущей звуковой волны (при измерении звукоизоляции), на верхнем конце столба воды установлен поглотитель звуковой энергии, выполненный из резиноподобного материала.
Тангенс угла механических потерь (tgδ и модуль сдвига G определяли на специальном приборе Metravib VHF- 104 при температуре 4°С и интервале частот от 100 до 3000 кГц.
Анализ данных приведенных в табл.2 показывает, что разработанная рецептура резиновой смеси на основе комбинации трех каучуков (ХБК 139, СКМС-30АРК и СКН 4060/NBR) с добавлением сэвилена 11808-340 и спецдобавки на основе транс- полинорборнена, имеет лучшие результаты по всем изученным основным показателям, а с учетом проведения экспериментальных опытных работ обеспечивает существенное снижение уровней первичной и вторичной акустических полей защищаемого объекта, находящего в воде при воздействии гидравлического давления.
Claims (2)
- Резиновая смесь для гидроакустических покрытий, характеризующаяся тем, что включает хлорбутилкаучук ХБК-139, бутадиен-α-метилстирольный каучук СКМС-30АРК, бутадиен-нитрильный каучук CKH-4060/NBR, сэвилен 11808-340, серу, 2-меркаптобензтиазол, тиурам Д, гепсол ХПК, оксид цинка, стеариновую кислоту, канифоль, технологическую добавку ЦД-12, кавантокс 3 ППД-Ф, базальтовое волокно, технический углерод П 324, технический углерод П 514, масло индустриальное И-12А, транс-полинорборнен, N-нитрозадифениламин при следующем соотношении (мас.ч.):
-
Хлорбутилкаучук ХБК-139 15,0-25,0 Бутадиен-α-метилстирольный каучук СКМС-30АРК 50,0-60,0 Бутадиен-нитрильный каучук CKH-4060/NBR 15,0-25,0 Сэвилен 11808-340 5,0-10,0 Сера 1,8-2,2 2-меркаптобензтиазол 1,8-2,2 Тиурам Д 0,5-0,8 Гепсол ХПК 0,8-1,2 Оксид цинка 3,0-5,0 Стеариновая кислота 1,0-1,5 Канифоль 1,5-2,5 Технологическая добавка ЦД-12 1,5-2,0 Кавантокс 3 ППД-Ф 2,0-2,5 Базальтовое волокно 4,0-6,0 Технический углерод П 324 35,0-45,0 Технический углерод П 514 15,0-25,0 Масло индустриальное И-12А 20,0-22,0 Транс-полинорборнен 13,0-15,0 N-нитрозадифениламин 1,0
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2775233C1 true RU2775233C1 (ru) | 2022-06-28 |
Family
ID=
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2232169C1 (ru) * | 2002-12-15 | 2004-07-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ЭЛАСТИС" | Резиновая смесь |
| RU2258718C1 (ru) * | 2003-12-10 | 2005-08-20 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт резиновых покрытий и изделий" (ОАО "НИИРПИ") | Резиновая смесь для изготовления акустического слоя покрытия |
| MX2012003716A (es) * | 2011-04-01 | 2013-02-20 | Evonik Degussa Gmbh | Mezclas de caucho. |
| RU2534242C2 (ru) * | 2012-12-29 | 2014-11-27 | Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации | Композиционный полимерный материал для вибропоглощающих покрытий и способ их монтажа |
| RU2615378C1 (ru) * | 2015-10-06 | 2017-04-04 | Акционерное общество "Чебоксарское производственное объединение имени В.И. Чапаева" | Резиновая смесь для изготовления акустических покрытий |
| RU2690807C1 (ru) * | 2018-06-19 | 2019-06-05 | Акционерное общество "Чебоксарское производственное объединение имени В.И. Чапаева" | Композиционная резиновая смесь для акустических покрытий |
| RU2739188C1 (ru) * | 2020-06-15 | 2020-12-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Чувашский государственный университет имени И.Н. Ульянова" | Резиновая смесь |
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2232169C1 (ru) * | 2002-12-15 | 2004-07-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ЭЛАСТИС" | Резиновая смесь |
| RU2258718C1 (ru) * | 2003-12-10 | 2005-08-20 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт резиновых покрытий и изделий" (ОАО "НИИРПИ") | Резиновая смесь для изготовления акустического слоя покрытия |
| MX2012003716A (es) * | 2011-04-01 | 2013-02-20 | Evonik Degussa Gmbh | Mezclas de caucho. |
| RU2534242C2 (ru) * | 2012-12-29 | 2014-11-27 | Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации | Композиционный полимерный материал для вибропоглощающих покрытий и способ их монтажа |
| RU2615378C1 (ru) * | 2015-10-06 | 2017-04-04 | Акционерное общество "Чебоксарское производственное объединение имени В.И. Чапаева" | Резиновая смесь для изготовления акустических покрытий |
| RU2690807C1 (ru) * | 2018-06-19 | 2019-06-05 | Акционерное общество "Чебоксарское производственное объединение имени В.И. Чапаева" | Композиционная резиновая смесь для акустических покрытий |
| RU2739188C1 (ru) * | 2020-06-15 | 2020-12-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Чувашский государственный университет имени И.Н. Ульянова" | Резиновая смесь |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0611800B1 (en) | Hydrophilic polymer composite and product containing same | |
| RU2254348C2 (ru) | Резиновая композиция | |
| RU2775233C1 (ru) | Резиновая смесь для перфорированных пластин | |
| JPH11503483A (ja) | フリーラジカル硬化エラストマーの早期硬化防止 | |
| Meissner et al. | Use of short fibers as a filler in rubber compounds | |
| Chea et al. | Development of an O-ring from NR/EPDM filled silica/CB hybrid filler for use in a solid oxide fuel cell testing system | |
| RU2690929C1 (ru) | Водонефтенабухающая термопластичная эластомерная композиция | |
| CN110423410A (zh) | 一种减震支座用橡胶蒙脱土复合材料及其制备方法 | |
| Dahham et al. | Sawdust Short Fiber Reinforced Epoxidized Natural Rubber: Insight on Its Mechanical, Physical, and Thermal Aspects | |
| US5376712A (en) | High impact strength polyamides | |
| RU2685350C1 (ru) | Водонефтенабухающая эластомерная композиция | |
| RU2615378C1 (ru) | Резиновая смесь для изготовления акустических покрытий | |
| RU2675557C1 (ru) | Резиновая смесь для изготовления шумопоглощающих покрытий | |
| Mazliah et al. | Optimization of physical and mechanical properties of glycerol-modified natural rubber/starch-filled carbon black composites using two level factorial design | |
| RU2690807C1 (ru) | Композиционная резиновая смесь для акустических покрытий | |
| KR100808842B1 (ko) | 저투과성 연료호스용 나노클레이 복합체 및 상기나노클레이 복합체를 포함하는 자동차용의 저투과성연료호스 | |
| RU2683462C1 (ru) | Водонабухающая эластомерная композиция | |
| RU2458943C1 (ru) | Способ получения термопластичной эластомерной композиции | |
| Jagadale et al. | Lignin as a plasticizer in nitrile rubber, it’s effect on properties | |
| JP7307741B2 (ja) | 硬化性低硫黄液体ゴム組成物及びその製造方法 | |
| Srichan et al. | Preparation of water swellable rubber from epoxidized natural rubber and sodium acrylate by in‐situ polymerization: Effect of vulcanization system, epoxide, and dicumyl peroxide, and sodium acrylate content | |
| RU2796369C1 (ru) | Композиционная резиновая смесь для вибродемпфирующих покрытий | |
| RU2796369C9 (ru) | Композиционная резиновая смесь для вибродемпфирующих покрытий | |
| WO1999024506A1 (en) | Partially cured thermoplastic elastomers of olefin rubber and polyolefin resin | |
| RU2630562C1 (ru) | Резиновая смесь |