RU2770071C1 - Трудногорючий полимерный композитный материал - Google Patents
Трудногорючий полимерный композитный материал Download PDFInfo
- Publication number
- RU2770071C1 RU2770071C1 RU2020140166A RU2020140166A RU2770071C1 RU 2770071 C1 RU2770071 C1 RU 2770071C1 RU 2020140166 A RU2020140166 A RU 2020140166A RU 2020140166 A RU2020140166 A RU 2020140166A RU 2770071 C1 RU2770071 C1 RU 2770071C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- amount
- low
- accelerator
- polyester resin
- organic peroxide
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 26
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 10
- 150000001451 organic peroxides Chemical class 0.000 claims abstract description 9
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000012763 reinforcing filler Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000006254 rheological additive Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 5
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000000739 chaotic effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 20
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 8
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 abstract description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004870 electrical engineering Methods 0.000 abstract description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract description 2
- 229910021502 aluminium hydroxide Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 abstract 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 14
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 8
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 3
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N antimony trioxide Chemical compound O=[Sb]O[Sb]=O ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 2
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 2
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 102220043159 rs587780996 Human genes 0.000 description 2
- HECLRDQVFMWTQS-RGOKHQFPSA-N 1755-01-7 Chemical compound C1[C@H]2[C@@H]3CC=C[C@@H]3[C@@H]1C=C2 HECLRDQVFMWTQS-RGOKHQFPSA-N 0.000 description 1
- MMEDJBFVJUFIDD-UHFFFAOYSA-N 2-[2-(carboxymethyl)phenyl]acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC=C1CC(O)=O MMEDJBFVJUFIDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101100328536 Mus musculus Cntd1 gene Proteins 0.000 description 1
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011222 crystalline ceramic Substances 0.000 description 1
- 229910002106 crystalline ceramic Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100000053 low toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- ADKOXSOCTOWDOP-UHFFFAOYSA-L magnesium;aluminum;dihydroxide;trihydrate Chemical compound O.O.O.[OH-].[OH-].[Mg+2].[Al] ADKOXSOCTOWDOP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004642 transportation engineering Methods 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/01—Use of inorganic substances as compounding ingredients characterized by their specific function
- C08K3/011—Crosslinking or vulcanising agents, e.g. accelerators
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/01—Use of inorganic substances as compounding ingredients characterized by their specific function
- C08K3/016—Flame-proofing or flame-retarding additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
- C08K7/02—Fibres or whiskers
- C08K7/04—Fibres or whiskers inorganic
- C08K7/14—Glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L67/06—Unsaturated polyesters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K21/00—Fireproofing materials
- C09K21/14—Macromolecular materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относится к композициям или материалам на основе высокомолекулярных соединений, в частности к стекломинералосодержащим полимерным композициям, применяемым для получения огнестойких конструкций и изделий из полимерных материалов, и может быть использовано, например, в строительстве, электротехнике, транспортном машиностроении. Задачей изобретения является создание трудногорючего полимерного материала с возможностью придания ему произвольной формы при сохранении его стабильных физических свойств. Поставленная задача решается трудногорючим полимерным композитным материалом, представляющим собой трудногорючий пластик, в состав которого входят ненасыщенная полиэфирная смола на ортофталевой основе, гидроксид алюминия в качестве антипирена, гидроксид магния, реологические добавки, пигментная паста, отверждающая система, включающая органический пероксид и ускоритель, а также армирующий наполнитель, представляющий собой нетканый материал из неориентированных стеклянных волокон, расположенных в хаотическом порядке в объеме материала, масс. %: ненасыщенная полиэфирная смола на ортофталевой основе в количестве 20-30, гидроксид алюминия в количестве 40-49, армирующий наполнитель в количестве 16-38, гидроксид магния в количестве 0-3, реологические добавки в количестве 0,2-0,5, пигментная паста в количестве 0,5-0,7, органический пероксид в количестве 0,5-1, ускоритель в количестве 0,3. 2 табл.
Description
Изобретение относится к композициям или материалам на основе высокомолекулярных соединений, в частности, к стекло-минералосодержащим полимерным композициям, применяемым для получения огнестойких конструкций и изделий из полимерных материалов, и может быть использовано, например, в строительстве, электротехнике, транспортном машиностроении.
Известны традиционные слоистые пластики, в которых роль армирующего материала выполняет стеклоткань, уложенная слоями, например, стеклотекстолит ГОСТ 12652-74 (http://docs.cntd.ru/document/gost-12652-74). Однако, эти материалы имеют неоднородную структуру, существенно различающиеся значения физико-механические характеристики в направлениях перпендикулярно и параллельно плоскости укладки слоев.
Известен многослойный комбинированный теплоизоляционный пожарозащитный материал (патент РФ № 2611942, 2017 г.), используемый в текстильной промышленности и содержащий слои тканых и нетканых материалов, отличающийся тем, что тканые и нетканые материалы выполнены из аморфных штапелированных стеклянных волокон и супер-, ультратонких кристаллических керамических волокон. Однако, описанному материалу также не придать произвольную форму ввиду того, что материал получают путем прошивки (без пропитки связующим), поэтому материал не имеет достаточной жесткости.
Известен принятый за ближайший аналог огнестойкий стеклопластик (патент РФ №2015927, 1994 г.), выполненный из слоев стекловолокнистого наполнителя, пропитанного отверждаемым связующим на основе полиэфирмалеинатной смолы, галогенсодержащего антипирена в сочетании с гидроксидом алюминия, трехоксидом сурьмы, оксидом цинка или железа. Применение гидроксида алюминия в качестве огнеупорной добавки позволяет описанному изделию снизить свою горючесть и избежать при возгорании выделению коррозионно-активных газов. Однако, такому изделию невозможно придать произвольную форму с обеспечением стабильности физических свойств в независимости от направления воздействия на стеклопластик, а наличие в составе такого стеклопластика галогеносодержащего антипирена ограничивает его широкое применение из-за токсичности газов, выделяемых при горении материала.
Задачей изобретения является создание трудногорючего полимерного материала с возможностью придания ему произвольной формы при сохранении его стабильных физических свойств.
Поставленная задача решается трудногорючим полимерным композитным материалом, представляющем собой трудногорючий пластик, в состав которого входят ненасыщенная полиэфирная смола, гидроксид алюминия в качестве антипирена и армирующий наполнитель, отличающийся тем, что представляет собой нетканый материал из неориентированных стеклянных волокон, расположенных в хаотическом порядке в объеме материала, содержащий отверждающую систему на основе органических пероксидов, масс. %:
| Ненасыщенная полиэфирная смола | 20-30 |
| Гидроксид алюминия | 40-70 |
| Армирующий материал | 10-40 |
| Гидроксид магния | <5 |
| Реологические добавки | <1 |
| Ускоритель | 0,1-0,5 |
| Пигментная паста | 0,1-1 |
| Органический пероксид | 0,5-1 |
Для получения заявленного компаунда были использованы следующие компоненты:
- ненасыщенные полиэфирные смолы с вязкость от 150 до 350 мПа*с, на ортофталевой, изофталевой и дициклопентадиенвой основе (например Камфест 0103RTM, Polipol 3382, Aropol S60INF60);
- гидроксид алюминия дисперсностью Д50=8-20 мкм;
- гидроксид магния Д50=8-20 мкм;
- реологическая добавка BYK560 (производитель BYK Additives & Instruments);
- армирующий материал представляющий нетканый материал из неориентированных стеклянных волокон (CSM 450, одним слоем комбинированного трехслойного стекломата плотностью 450х500х450 г/м)
- пигментные пасты (производитель ООО «Новый Дом»);
- органический пероксид (Butanox производитель AkzoNobel);
- ускоритель (октоат кобальта 1%).
Составы заявленного компаунда для получения трудногорючего пластика приведены в таблице 1:
| № | Состав композита, масс. %: | |||||||
| Смола | Гидроксид алюминия | Гидроксид магния | Техническая добавка | Пигментная паста | Ускоритель | Армирующий материал | Органический пероксид | |
| 1 | 20 | 40 | - | 0,5 | 0,7 | 0,3 | 40 | 0,5 |
| 2 | 20 | 40 | 5 | 0,3 | 0,5 | 0,3 | 35 | 0,5 |
| 3 | 30 | 50 | 3 | 0,2 | 0,5 | 0,3 | 17 | 0,5 |
| 4 | 30 | 60 | 1 | - | 1 | 0,5 | 10 | 1 |
| 5 | 20 | 70 | - | - | 0,7 | 0,5 | 10 | 0,5 |
Стеклопластик на основе заявленных составов (Таблица 1) отличается трудногорючестью, которая достигается путем введения в композитный материал гидроксида алюминия в качестве антипирена в количестве 40-70 масс %. Приведенная рецептура позволяет применять технологию инжекции с вакуумированием (метод RTM) для изготовления композитных изделий произвольной формы при сохранении высокой электроизоляционной характеристики изделий, обычно получаемых методом горячего прессования SMC и BMC.
Стоит отметить, что рецептуры в Таблице 1 можно использовать для производства композитных изделий без изготовления полуфабрикатов в виде SMC или BMC препрегов в стадии «B», без применения высоких давлений и температур, что, в свою очередь, необходимо для обычной технологии прямого горячего прессования. Например, для изготовления из SMC требуется давление 5-10 МПа и температура 130-160°С., в случае указанных рецептур достаточно давление 0,1-1 МПа при температуре 25-100°С.
Предложенный композиционный материал имеет повышенные электроизоляционные характеристики благодаря свойствам применяемой ненасыщенной полиэфирной смолы вместо эпоксидных смол, а также повышенную огнестойкость, пониженное дымообразование и низкую токсичность за счет применения минерального наполнителя - антипирена (гидроксида алюминия), в отличие от обычно применяемых в материалах данного типа галогенов.
Примененный в композите армирующий наполнитель в виде нетканого материала с хаотическим расположением волокон (например, стекломат) приводит к появлению качественно новых физико-механических свойств материала. Широко варьировать свойства материала позволяет изменение ориентации размера и концентрации волокон. Кроме того, армирование хаотично расположенными волокнами придает материалу анизотропию свойств, что обуславливает стабильные физические свойства в независимости от направления воздействия к плоскости поверхности изделия, что в последствии дает возможно придавать произвольную форму изделию из композитного материала, например, в виде листа, стержня или криволинейной поверхности.
Технический результат заключается в возможности разнообразить виды огнестойких полимерных изделий, придавая им форму в процессе самого производства без потери их физическо-механических свойств.
Данная рецептура и соответствующая технология производства была реализована в промышленном производстве в виде промышленного выпуска композитных изделий по ТУ 22.21.42-010-96763961-2018 «Изделия из полиэфирного трудногорючего стеклопластика. Марка ДЮРОПЛАСТИК.»
Примеры реализации данного изобретения:
Пример 1 (составы1, 2, 3).
Получение композита указанной рецептуры в виде листа электроизоляционного пластика.
Компаунд для изготовления трудногорючего пластика готовят смешением расчетных количеств полиэфирной смолы с технологической добавкой и пигментной пастой, а также введением ускорителя полимеризации в высокоскоростном смесителе при 500-1500 об/мин. Далее в готовую смесь дозируют порционно тонкодисперсный наполнитель согласно рецептура в Таблице 1. Компаунд продолжают совмещать до однородного распределения порошка в объеме смолы.
Компаунд перед заливкой совмещают органической перекисью. Готовая смесь помещается в нагнетательный бак под давлением до 5 бар и заливается в жесткую форму с рабочей частью в форме параллелепипеда 2500х1500х10 мм, с заранее уложенными слоями стекломата (например, CSM 450) плотностью 450 г/м2. Количество слоев стекломатериала зависит от толщины изделия.
Пример 2 (составы 4, 5).
Получение композита указанной рецептуры в виде корпусных элементов электрооборудования (например, защитной крышки электрораспределительного шкафа).
Компаунд готовят как в Примере 1 на высокоскоростной смесителе. В полиэфирную смолу вводят ускоритель, а после пигментную пасту. Далее дозируют порошок. Совмещают до однородного распределения. На последнем этапе вводят органическую перекись
Компаунд заливают в жесткую форму сложной трехмерной конфигурации, размерами 500х500х3, с заранее уложенным слоями (количество слоев рассчитывают) комбинированного трехслойного стекломата плотностью 450х500х450 г/м2, под давлением до 2 бар, и температурой до 50°C.
Характеристики получаемых изделий приведены в таблице №2
Таблица №2
| Показатель | Стандарт | Состав 1 | Состав 2 | Состав 3 | Состав 4 | Состав 5 | Состав 6 |
| Изделие | - | Лист | Лист | Лист | Крышка электрического ящика | Крышка электрического ящика | Лист |
| Цвет | - | Белый | Белый | Красный | Синий | Синий | Красный |
| Воспламеняемость | ГОСТ 28157 | ПВ-0 | ПВ-0 | ПВ-0 | ПВ-0 | ПВ-0 | ПВ-0 |
| Плотность | ГОСТ 15139 | 1.8 | 1.7 | 1,85 | 1,7 | 1,8 | 1,9 |
| Предел прочности при изгибе | ГОСТ 4648 | 190 | 140 | 130 | 150 | 130 | 120 |
| Предел прочности при растяжении | ГОСТ 11262 | 90 | 70 | 70 | 90 | 90 | 80 |
| Предел прочности при сжатии | ГОСТ 4651 | 250 | 240 | 300 | 250 | 250 | 220 |
| Электрическая прочность, перпендикулярно поверхности | ГОСТ 6433.3 | 12 | 12 | 12 | 10 | 10 | 10 |
| Водопоглощение | ГОСТ 4650 | 0.1% | 0.1% | 0.15% | 0.2% | 0.2% | 0.25% |
Таким образом, по предложенным рецептурам возможно получать трудновоспламеняющиеся материалы с различными характеристиками и заданной криволинейной формы без использования энергоемкого дорогостоящего оборудования, высоких давлений или температур в процессе изготовления композита.
Claims (2)
- Трудногорючий полимерный композитный материал, предназначенный для изготовления огнестойких конструкций и изделий методом инжекции с вакуумированием, представляющий собой трудногорючий пластик, в состав которого входят ненасыщенная полиэфирная смола на ортофталевой основе, гидроксид алюминия в качестве антипирена, гидроксид магния, реологические добавки, пигментная паста, отверждающая система, включающая органический пероксид и ускоритель, а также армирующий наполнитель, представляющий собой нетканый материал из неориентированных стеклянных волокон, расположенных в хаотическом порядке в объеме материала, масс. %:
-
Ненасыщенная полиэфирная смола на ортофталевой основе 20-30 Гидроксид алюминия 40-49 Армирующий наполнитель 16-38 Гидроксид магния 0-3 Реологические добавки 0,2-0,5 Пигментная паста 0,5-0,7 Органический пероксид 0,5-1 Ускоритель 0,3
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020140166A RU2770071C1 (ru) | 2020-12-07 | 2020-12-07 | Трудногорючий полимерный композитный материал |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020140166A RU2770071C1 (ru) | 2020-12-07 | 2020-12-07 | Трудногорючий полимерный композитный материал |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2770071C1 true RU2770071C1 (ru) | 2022-04-14 |
Family
ID=81255568
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020140166A RU2770071C1 (ru) | 2020-12-07 | 2020-12-07 | Трудногорючий полимерный композитный материал |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2770071C1 (ru) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1552518A1 (ru) * | 1987-09-25 | 1995-11-10 | Научно-исследовательский институт пластических масс им.Г.С.Петрова Научно-производственного объединения "Пластмассы" | Огнестойкий малотоксичный стеклопластик |
| CN101696320B (zh) * | 2009-08-21 | 2011-12-21 | 振石集团华美复合新材料有限公司 | 一种连续定向玻璃纤维增强不饱和聚酯片状模塑料 |
| US8487040B2 (en) * | 2007-10-30 | 2013-07-16 | Premix Inc. | Flame and smoke spread retardant molding compounds and components molded from these compounds |
| US9365017B2 (en) * | 2013-09-25 | 2016-06-14 | William Kreysler & Associates, Inc. | Moldable fire resistant composites |
-
2020
- 2020-12-07 RU RU2020140166A patent/RU2770071C1/ru active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1552518A1 (ru) * | 1987-09-25 | 1995-11-10 | Научно-исследовательский институт пластических масс им.Г.С.Петрова Научно-производственного объединения "Пластмассы" | Огнестойкий малотоксичный стеклопластик |
| US8487040B2 (en) * | 2007-10-30 | 2013-07-16 | Premix Inc. | Flame and smoke spread retardant molding compounds and components molded from these compounds |
| CN101696320B (zh) * | 2009-08-21 | 2011-12-21 | 振石集团华美复合新材料有限公司 | 一种连续定向玻璃纤维增强不饱和聚酯片状模塑料 |
| US9365017B2 (en) * | 2013-09-25 | 2016-06-14 | William Kreysler & Associates, Inc. | Moldable fire resistant composites |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10513608B2 (en) | Process for preparing resin composition comprising benzoxazine, prepreg and laminate prepared therefrom | |
| KR101085003B1 (ko) | 내열성 수산화알루미늄 및 그 제조방법 | |
| KR102477271B1 (ko) | 고인성 및 난연성을 가지는 열경화성 수지 조성물 | |
| RU2770071C1 (ru) | Трудногорючий полимерный композитный материал | |
| CN106675023B (zh) | 一种无卤阻燃型树脂组合物及其制成的预浸料和覆铜箔层压板 | |
| CN1995123B (zh) | 一种聚丙烯材料及其制备方法 | |
| DE2403639C3 (de) | Härtbare flammsichere Polybutadien-Masse | |
| KR101488299B1 (ko) | 난연성 폴리아미드 수지 조성물 | |
| KR101947743B1 (ko) | 반도체 제조공장의 배기가스 덕트 및 배관용 다층 구조를 갖는 불연성 섬유강화플라스틱(frp)의 제조방법 | |
| KR101085381B1 (ko) | 난연 채광판 조성물 | |
| KR101459717B1 (ko) | 불연성 및 단열성이 우수한 섬유강화플라스틱의 제조방법 | |
| EP2622044B1 (de) | Harze aus ungesättigten polyestern und polysilazanen sowie damit hergestellte duroplastische reaktionsharz-formstoffe | |
| JP2003020410A (ja) | 繊維強化複合材料用樹脂組成物および繊維強化複合材料 | |
| KR102032391B1 (ko) | 시트 몰딩 컴파운드 성형용 난연성 시트 및 이를 포함하는 난연성 성형품 | |
| KR102481469B1 (ko) | 인조 대리석 조성물 및 이를 이용한 인조 대리석 | |
| CN112759904A (zh) | 一种高抗黄变阻燃pbt及其制备方法和应用 | |
| KR102744281B1 (ko) | 열경화성 페놀수지 조성물, 상기 조성물 함침 프리프레그, 및 상기 프리프레그를 포함하는 로켓 노즐 제조용 복합재료 | |
| JP7572884B2 (ja) | 繊維強化樹脂成形体およびその製造方法 | |
| RU2815497C1 (ru) | Химически стойкое покрытие столешницы | |
| EP3943548B1 (en) | Resin composition, prepreg containing same, and laminate board and printed circuit board | |
| JPH09169887A (ja) | フェノール樹脂組成物 | |
| JPH10237185A (ja) | 繊維強化フェノール系樹脂成形品の製造方法 | |
| KR101837605B1 (ko) | 고난연성 frp 복합재 및 그의 제조방법 | |
| JPS6255550B2 (ru) | ||
| JPH08134327A (ja) | フェノール樹脂成形材料 |