[go: up one dir, main page]

RU2769442C2 - Устройство дополнительной обработки и способ дополнительной обработки по меньшей мере газов после процесса газификации в псевдоожиженном слое, а также логический блок и его применение - Google Patents

Устройство дополнительной обработки и способ дополнительной обработки по меньшей мере газов после процесса газификации в псевдоожиженном слое, а также логический блок и его применение Download PDF

Info

Publication number
RU2769442C2
RU2769442C2 RU2019141475A RU2019141475A RU2769442C2 RU 2769442 C2 RU2769442 C2 RU 2769442C2 RU 2019141475 A RU2019141475 A RU 2019141475A RU 2019141475 A RU2019141475 A RU 2019141475A RU 2769442 C2 RU2769442 C2 RU 2769442C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
fluidized bed
gasification process
unit
gas
bed gasification
Prior art date
Application number
RU2019141475A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2019141475A3 (ru
RU2019141475A (ru
Inventor
Ральф АБРАХАМ
Доменико ПАВОН
Дубрин ТОПОРОВ
Херберт ПАЛМОВСКИ
Original Assignee
ГИДАРА Энержи Б.В.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ГИДАРА Энержи Б.В. filed Critical ГИДАРА Энержи Б.В.
Publication of RU2019141475A publication Critical patent/RU2019141475A/ru
Publication of RU2019141475A3 publication Critical patent/RU2019141475A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2769442C2 publication Critical patent/RU2769442C2/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/54—Gasification of granular or pulverulent fuels by the Winkler technique, i.e. by fluidisation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/723—Controlling or regulating the gasification process
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/82—Gas withdrawal means
    • C10J3/84—Gas withdrawal means with means for removing dust or tar from the gas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/002—Removal of contaminants
    • C10K1/003—Removal of contaminants of acid contaminants, e.g. acid gas removal
    • C10K1/004—Sulfur containing contaminants, e.g. hydrogen sulfide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/02—Dust removal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/02—Dust removal
    • C10K1/024—Dust removal by filtration
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/08—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors
    • C10K1/10—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with aqueous liquids
    • C10K1/101—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with aqueous liquids with water only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0953—Gasifying agents
    • C10J2300/0973—Water
    • C10J2300/0976—Water as steam
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
    • C10J2300/1603—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with gas treatment
    • C10J2300/1615—Stripping
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
    • C10J2300/1625—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with solids treatment
    • C10J2300/1628—Ash post-treatment
    • C10J2300/1634—Ash vitrification
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
    • C10J2300/1625—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with solids treatment
    • C10J2300/1637—Char combustion
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/18—Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
    • C10J2300/1861—Heat exchange between at least two process streams
    • C10J2300/1884—Heat exchange between at least two process streams with one stream being synthesis gas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/18—Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
    • C10J2300/1861—Heat exchange between at least two process streams
    • C10J2300/1892—Heat exchange between at least two process streams with one stream being water/steam

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Industrial Gases (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Gasification And Melting Of Waste (AREA)
  • Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)

Abstract

Изобретение относится к устройству и способу дополнительной обработки по меньшей мере газов после процесса газификации в псевдоожиженном слое, в частности после высокотемпературного газогенератора Винклера. Устройство дополнительной обработки по меньшей мере газов после процесса газификации в псевдоожиженном слое, в частности после высокотемпературного газогенератора Винклера (HTW газогенератора) процесса газификации в псевдоожиженном слое под давлением, содержит блок сепарации твердых частиц, который может быть расположен после процесса газификации в псевдоожиженном слое и перед охладителем газа и который может быть использован для дополнительной обработки газов; при этом устройство дополнительной обработки содержит блок промежуточного охлаждения, который может быть расположен после процесса газификации в псевдоожиженном слое и перед блоком сепарации твердых частиц, содержащий возвратную линию для водяного пара газификации, которая выполнена с возможностью быть соединенной с процессом газификации в псевдоожиженном слое, причем блок сепарации твердых частиц выполнен в виде блока циклонного свечного фильтра. Технический результат - наличие возможности использования максимально возможного диапазона рабочих давлений. 4 н. и 10 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение относится к устройству и способу дополнительной обработки по меньшей мере газов после процесса газификации в псевдоожиженном слое, в частности после высокотемпературного газогенератора Винклера (HTW, High-temperature Winkler). В частности, при этом должно происходить отделение твердых частиц и охлаждение. Кроме того, изобретение также относится к использованию составных частей для обработки газа в данном устройстве. В частности, изобретение относится к устройству и способу согласно ограничительной части соответствующего пункта формулы изобретения.
Процесс высокотемпературной газификации по Винклеру (HTW) выполняется при повышенном давлении и может быть описан как процесс газификации в псевдоожиженном слое под давлением, в особенности для давлений выше 20 бар, при которых пыль выводится из установки. В отличие от него, изначально процесс газификации в псевдоожиженном слое по Винклеру проводился при давлении внешней среды. Использование процесса HTW газификации может обеспечивать преимущество в широком диапазоне прикладных решений. Например, при этом можно упомянуть производство синтез-газа, в частности для продуктов нефтехимической промышленности, применение на электростанциях для производства электроэнергии или газификацию биомассы, бытовых отходов или каменного угля с высокой степенью зольности.
В процессе HTW газификации используют, как правило, противоточные циклонные сепараторы. Сырой генераторный газ, насыщенный мелкодисперсной пылью, подается из газогенератора в охладитель генераторного газа через противоточный циклонный сепаратор. Во многих случаях эффективность или степень отделения пыли в противоточном циклонном сепараторе недостаточно высока, особенно из-за сложности отделения твердых частиц при высоких давлениях или высоких плотностях газа. По этой причине после противоточного циклонного сепаратора или охладителя генераторного газа устанавливают один или несколько фильтров нагретого газа. Однако это не является полностью удовлетворительным средством. Из-за недостаточного отделения твердых частиц в фильтрах нагретого газа оседает большое количество посторонних примесей, в особенности углерода, при этом посторонние примеси больше не могут быть использованы простым способом, а должны быть сложным путем возвращены в процесс или должны быть индивидуально удалены. В частности, посторонние примеси, накапливающиеся в фильтре нагретого газа, необходимо возвращать в газогенератор с помощью устройства рециркуляции (также, в частности, шнековых транспортеров) или тщательно сжигать в отдельных котлах, для чего иногда также необходимо подавать вспомогательное топливо.
В документе ЕР 1 201 731 А1 описан газогенератор с псевдоожиженным слоем, имеющий на выходе установки газификации первую и вторую зоны, в отличие от традиционных HTW газогенераторов за счет наличия зоны возврата, позволяющий всей золе оставаться в установке. В зоне выбросов, расположенной над зоной псевдоожиженного слоя, содержание пыли в генераторном газе снижается перед поступлением в зону охлаждения. Охлаждение происходит путем передачи тепловой энергии перегретому водяному пару до температур в диапазоне предпочтительно от 550 °С до 650 °С.
В документе DE 10 2006 017 353 А1 описан практически не использующий давление способ очистки газа, интегрированный в технологический процесс, при котором промежуточное охлаждение до температур от 150 °С до 700 °С и удаление пыли происходят в так называемом мультициклонном сепараторе и последующей за ним группе фильтров из порошкового металлического материала.
В документе DE 43 39 973 С1 описан способ газификации отходов.
Однако до настоящего времени во многих отношениях способы не могут быть удовлетворительно использованы для газификации в псевдоожиженном слое, в особенности не для или во время прохождения процесса HTW газификации. Повышенные требования по отношению к степени отделения, чистоте и универсальности процесса требуют дальнейшей разработки существующих установок и способов.
Целью изобретения является создание устройства и способа применительно к процессу газификации в псевдоожиженном слое, в частности к процессу HTW газификации, с помощью которых может быть получено преимущество при переработке различных исходных материалов в процессе газификации в псевдоожиженном слое или на выходе из него, в особенности в процессе газификации в псевдоожиженном слое под давлением (в HTW процессе). В частности, требуется наличие возможности использования максимально возможного диапазона рабочих давлений. Очевидно, что требуются также высокая рентабельность и высокая эксплуатационная надежность, что принципиально необходимо для обеспечения достаточной подготовленности к практическому применению.
Согласно изобретению данную задачу решают с помощью устройства дополнительной обработки для дополнительной обработки по меньшей мере газов (и необязательно также для дополнительной обработки остаточного продукта) после процесса газификации в псевдоожиженном слое, в частности после выхода из HTW газогенератора процесса газификации в псевдоожиженном слое под давлением, содержащего блок сепарации твердых частиц, расположенный/выполненный с возможностью расположения после процесса газификации в псевдоожиженном слое и перед охладителем (генераторного) газа, предназначенным для использования при последующей дополнительной обработке газов, причем устройство дополнительной обработки содержит блок промежуточного охлаждения, расположенный после процесса газификации в псевдоожиженном слое и перед блоком сепарации твердых частиц, содержащий возвратную линию для водяного пара газификации, соединенную/выполненную с возможностью соединения с процессом газификации в псевдоожиженном слое. Это приводит к получению высокой степени отделения в целом для процесса газификации в псевдоожиженном слое, а в особенности применительно к HTW газогенератору. Водяной пар может быть использован непосредственно в качестве газифицирующей среды. В частности, может наблюдаться более высокая степень отделения посторонних примесей или пыли. Не менее важно то, что могут быть достигнуты особенно высокие значения химического к.п.д. процесса газификации. Кроме того, может быть снижена стоимость оборудования, в особенности за счет шнековых транспортеров (разгрузочных шнеков), которые в этом случае не требуются для работы фильтра нагретого газа.
Устройство, расположенное «после процесса газификации в псевдоожиженном слое», в частности «после HTW газогенератора», обозначает устройство, расположенное после соответствующего элемента по направлению газового потока в сторону выпуска синтез-газа.
Далее в данном документе упоминание процесса газификации в псевдоожиженном слое взаимозаменяемо относится одновременно к процессу HTW газификации и наоборот. Промежуточный блок охлаждения может быть расположен непосредственно после HTW газогенератора, иными словами, с отсутствием дополнительных встроенных элементов или этапов способа.
Блок сепарации твердых частиц может быть расположен непосредственно после промежуточного блока охлаждения, иными словами, с отсутствием дополнительных встроенных элементов или этапов способа.
Устройство «на выпускной стороне» обозначает устройство по направлению потока вещества остаточных продуктов, иными словами, по направлению к элементу оборудования, посредством которого осуществляется выпуск остаточного продукта или пыли.
В связи с этим устройство дополнительной обработки может также содержать элементы, уже используемые до настоящего времени в HTW процессе, например HTW газогенератор и/или охладитель генераторного газа.
Согласно варианту реализации изобретения, блок сепарации твердых частиц выполнен в виде блока циклонного свечного фильтра. Вследствие этого могут быть получены связанные со способом преимущества, в частности становится возможным эффективное тонкое разделение в последующих керамических фильтрах. Блок циклонного свечного фильтра может быть выполнен совместно с промежуточным блоком охлаждения в качестве комбинированного элемента оборудования/способа.
Согласно варианту реализации изобретения, блок циклонного свечного фильтра содержит возвратную линию для пыли, соединенную/выполненную с возможностью соединения с процессом газификации в псевдоожиженном слое или с HTW газогенератором. Вследствие этого становится возможным реализация процесса с высоким химическим к.п.д. В частности, это приводит к преимуществу, которое заключается в возможности многократного использования блока циклонного свечного фильтра в качестве разновидности предварительного сепаратора.
Согласно варианту реализации изобретения, устройство дополнительной обработки содержит камеру окисления остаточного продукта расположенную/выполненную с возможностью расположения на выпускной стороне процесса газификации в псевдоожиженном слое или HTW газогенератора, в частности соединенную/выполненную с возможностью соединения с HTW газогенератором, в частности, предназначенную для переработки углерода. В результате этого углерод может быть восстановлен таким образом, что остаточный продукт становится пригодным для захоронения на полигоне, особенно в случае содержания в нем менее 4 массовых процентов углерода.
Согласно варианту реализации изобретения устройство дополнительной обработки содержит блок охлаждения остаточного продукта расположенный/выполненный с возможностью расположения на выпускной стороне процесса газификации в псевдоожиженном слое или HTW газогенератора, в частности расположенный/выполненный с возможностью расположения на выпускной стороне камеры окисления остаточного продукта либо соединенный/выполненный с возможностью соединения с ней.
Согласно варианту реализации изобретения, блок циклонного свечного фильтра объединен в один блок с промежуточным охлаждающим блоком. В результате этого можно также охватывать большой температурный диапазон. Совмещенный блок может быть расположен непосредственно после HTW газогенератора.
Вышеуказанную задачу решают согласно изобретению с помощью способа для дополнительной обработки по меньшей мере газов (и необязательно также для дополнительной обработки остаточного продукта) после и на выпускной стороне соответственно процесса газификации в псевдоожиженном слое или HTW газогенератора процесса газификации в псевдоожиженном слое под давлением, включающего блок сепарации твердых частиц, расположенный/выполненный с возможностью расположения после процесса газификации в псевдоожиженном слое и HTW газогенератора соответственно, и перед процессом охлаждения (генераторного) газа, предназначенного для использования при последующей дополнительной обработке газов, причем газ из процесса газификации в псевдоожиженном слое подвергают промежуточному охлаждению перед отделением твердых частиц либо проводят с помощью по меньшей мере одного блока промежуточного охлаждения, соединенного с возвратной линией водяного пара газификации, проходящей от процесса промежуточного охлаждения или из блока промежуточного охлаждения обратно в процесс газификации в псевдоожиженном слое. В результате может быть получен способ, обеспечивающий преимущество, в частности в отношении рентабельности и универсальности применения.
Вследствие этого водяной пар газификации может быть возвращен из блока промежуточного охлаждения в процесс газификации с псевдоожиженным слоем, благодаря чему могут быть получены широкие возможности управления технологическими параметрами. В частности, результатом является также компактная конструкция. Не менее важным является то, что при этом не требуется система блокировки.
Согласно варианту реализации изобретения, промежуточное охлаждение происходит до около 650 °C, в частности, от около 950 °С до по меньшей мере около 650 °С или точно до 650 °С. Вследствие этого соединение с блоком циклонного свечного фильтра может происходить простым способом. Поэтому значение температуры по меньшей мере около 650 °С также относится к температурам в диапазоне от 640 °С до 660 °С.
Согласно варианту реализации изобретения, процесс сепарации твердых частиц происходит с помощью блока циклонного свечного фильтра. Вследствие этого могут быть снижены до минимума нагрузки или механические напряжения, связанные с дополнительными фильтрующими блоками. Блок циклонного свечного фильтра предоставляет преимущества для всего процесса, особенно в рамках описанной в данном документе технологической цепочки.
Согласно варианту реализации изобретения из процесса сепарации твердых частиц пыль возвращают в процесс газификации в псевдоожиженном слое. Это приводит к получению преимуществ, связанных с выполнением процесса.
Согласно варианту реализации изобретения на выпускной стороне процесса газификации в псевдоожиженном слое происходит окисление остаточного продукта, в частности углерода. Остаточный продукт из процесса газификации в псевдоожиженном слое или из HTW газогенератора окисляют, в частности в камере окисления, расположенной после HTW газогенератора. Не менее важным является то, что при этом появляется возможность или упрощается перемещение остаточного продукта на полигон захоронения.
Согласно варианту реализации изобретения, охлаждение остаточного продукта происходит на выпускной стороне процесса газификации в псевдоожиженном слое или на выпускной стороне HTW газогенератора, в частности на выпускной стороне процесса окисления остаточного продукта или соответствующей камеры окисления. Это приводит к получению вышеупомянутых преимуществ.
Согласно варианту реализации изобретения после процесса газификации в псевдоожиженном слое или HTW газогенератора последовательно выполняют операции промежуточного охлаждения газа, затем сепарации твердых частиц, а затем охлаждения (генераторного) газа. Это сочетание способов приводит к общему процессу, который предназначен для особенного универсального использования, в том числе совместно с оптимизированной конструкцией установки.
Согласно варианту реализации изобретения получают синтез-газ, для чего газ из процесса газификации в псевдоожиженном слое после процесса охлаждения (генераторного) газа пропускают через по меньшей мере один блок водяного скруббера, один блок конверсии и блок обессеривания. В результате способ может быть простым образом связан с добавочными этапами дополнительной обработки. Блок конверсии может быть снабжен неподвижным слоем каталитического конвертера. Вследствие этого исчезает необходимость в ранее используемом фильтре нагретого газа, в частности благодаря циклонному свечному фильтру.
Использование вышеописанного способа может предоставлять преимущество с помощью устройства дополнительной обработки, описанного выше.
Вышеуказанную задачу решают согласно данному изобретению с помощью логического блока, предназначенного для управления вышеописанным способом, в частности вышеописанным процессом дополнительной обработки, причем логический блок соединен с блоком промежуточного охлаждения и настроен для регулирования охлаждения газов, в частности в диапазоне от 950 °С до 650 °С, а также предназначен для регулирования подачи газа в блок сепарации твердых частиц или также в камеру окисления остаточного продукта, в частности для управления по меньшей мере одним объемным потоком. Это приводит к получению вышеупомянутых преимуществ.
Вышеуказанную задачу также решают согласно описанию по данному изобретению с помощью использования блока промежуточного охлаждения, расположенного после процесса газификации в псевдоожиженном слое или HTW газогенератора и перед блоком сепарации твердых частиц для газов из процесса газификации в псевдоожиженном слое в сочетании с возвратной линией для пыли из блока промежуточного охлаждения обратно в процесс газификации в псевдоожиженном слое, в частности, при получении синтез-газа в вышеописанном устройстве дополнительной обработки или в вышеописанном процессе. Это приводит к получению вышеупомянутых преимуществ.
Дополнительные признаки и преимущества изобретения проистекают из описания по меньшей мере одного варианта реализации изобретения с использованием графических материалов, а также из самих графических материалов. Ссылочные позиции, не описанные исключительно для отдельного графического материала, используются и для других графических материалов. В каждом случае представлены следующие схематические изображения:
на фиг. 1 представлено устройство, содержащее HTW газогенератор, после которого выпуск газа происходит в противоточный циклонный сепаратор и в шнек охлаждения остаточного продукта, а
на фиг. 2 представлено устройство дополнительной обработки согласно варианту реализации изобретения, встроенное после или на выпускной стороне HTW газогенератора.
На фиг. 1 изображен высокотемпературный газогенератор Винклера (HTW) 1, противоточный циклонный сепаратор (сепаратор твердых частиц) 2, расположенный на первом пути газового потока с последующим расположением охладителя 3 генераторного газа, фильтра 4 нагретого газа, технологического процесса очистки в водяном скруббере или блока 5 водяного скруббера, технологического процесса конверсии или блока 6 конверсии, технологического процесса обессеривания или блока 7 обессеривания, при этом также в каждом случае на втором и третьем пути газового потока после HTW газогенератора 1 расположены соответственно транспортировочное устройство, в частности шнек 8, выполненный в одном случае в качестве шнека 8а охлаждения пыли и в другом случае выполненный в качестве шнека 8b охлаждения остаточного продукта, после которого в каждом случае расположен выпускной шнек 8с, и в конце расположена камера 9 с псевдоожиженным слоем.
Имеется возвратная линия А1 для пыли для возврата пыли A из сепаратора 2 твердых частиц обратно в HTW газогенератор 1. В HTW газогенератор 1 подается водяной пар В газификации, а также воздух, кислород, СО2 (сырьевой С), а также топливо D. Содержащий углерод остаточный продукт E и содержащая углерод пыль F подаются в камеру 9 с псевдоожиженным слоем. Выпуск синтез-газа G происходит после блока 7 обессеривания.
На фиг. 2 изображено устройство 10 дополнительной обработки, содержащее технологический процесс сепарации твердых частиц или блок 11 сепарации твердых частиц, в частности выполненный в виде блока циклонного свечного фильтра. Технологический процесс промежуточного охлаждения или блок 12 промежуточного охлаждения расположен после HTW газогенератора 1 и перед блоком 11 циклонного свечного фильтра.
Имеется возвратная линия А для пыли из сепаратора 11 твердых частиц обратно в HTW газогенератор 1. В HTW газогенератор 1 подается водяной пар В газификации, причем упомянутый пар В газификации может быть возвращен из блока 12 промежуточного охлаждения через возвратную линию В1. В HTW газогенератор 1 также подается воздух, кислород, СО2 (сырьевой С), а также топливо D.
После блока 11 циклонного свечного фильтра, расположенного на первом пути газового потока, расположен охладитель 3 генераторного газа, технологический процесс очистки в водяном скруббере или блок 5 водяного скруббера, технологический процесс конверсии или блок 6 конверсии, а также технологический процесс обессеривания или блок 7 обессеривания. Выпуск синтез-газа G происходит после блока 7 обессеривания. Отсутствует потребность в фильтре нагретого газа (ссылочная позиция 4 на фиг. 1). За счет циклонного свечного фильтра 11 фильтр нагретого газа может быть опущен.
Транспортировочные устройства, в частности шнеки, не используются. Вместо этого, после HTW газогенератора 1 на втором пути газового потока находится технологический процесс окисления остаточного продукта или по меньшей мере одна камера 13 окисления остаточного продукта и технологический процесс охлаждения остаточного продукта, или по меньшей мере блок 14 охлаждения остаточного продукта. Выпуск золы Н происходит после прохождения технологического процесса 14 охлаждения остаточного продукта.
Логический блок 20 соединен по меньшей мере с HTW газогенератором 1, блоком 11 сепарации твердых частиц, блоком 12 промежуточного охлаждения, камерой 13 окисления и/или блоком 14 охлаждения остаточного продукта.
Перечень ссылочных позиций:
1 Процесс газификации в псевдоожиженном слое с использованием высокотемпературного газогенератора Винклера (HTW).
2 Противоточный циклонный сепаратор (сепаратор твердых частиц).
3 Охладитель (генераторного) газа или технологический процесс охлаждения (генераторного) газа.
4 Фильтр нагретого газа.
5 Технологический процесс очистки в водяном скруббере или блок водяного скруббера.
6 Технологический процесс конверсии или блок конверсии.
7 Технологический процесс обессеривания или блок обессеривания.
8 Транспортировочное устройство, в частности шнек.
8a Шнек охлаждения пыли.
8b Шнек охлаждения остаточного продукта.
8c Разгрузочный шнек.
9 Камера с псевдоожиженным слоем.
A; A1 Пыль или возвратная линия для пыли.
B; B1 Водяной пар газификации или возвратная линия для водяного пара газификации.
C Воздух, кислород, CO2.
D Топливо.
E Углеродсодержащий остаточный продукт.
F Углеродсодержащая пыль.
G Синтез-газ.
H Зола.
10 Устройство дополнительной обработки.
11 Технологический процесс сепарации твердых частиц или блок сепарации твердых частиц, в частности блок циклонного свечного фильтра.
12 Технологический процесс промежуточного охлаждения или блок промежуточного охлаждения.
13 Технологический процесс окисления остаточного продукта или камера окисления остаточного продукта.
14 Технологический процесс охлаждения остаточного продукта или блок охлаждения остаточного продукта.
20 Логический блок.

Claims (14)

1. Устройство (10) дополнительной обработки по меньшей мере газов после процесса газификации в псевдоожиженном слое, в частности после высокотемпературного газогенератора Винклера (HTW газогенератора) (1) процесса газификации в псевдоожиженном слое под давлением, содержащее блок сепарации твердых частиц (2, 11), который может быть расположен после процесса газификации в псевдоожиженном слое и перед охладителем газа (3) и который может быть использован для дополнительной обработки газов; при этом устройство дополнительной обработки содержит блок промежуточного охлаждения (12), который может быть расположен после процесса газификации в псевдоожиженном слое и перед блоком сепарации твердых частиц (11), содержащий возвратную линию (В1) для водяного пара газификации (В), которая выполнена с возможностью быть соединенной с процессом газификации в псевдоожиженном слое, причем блок сепарации твердых частиц (11) выполнен в виде блока циклонного свечного фильтра.
2. Устройство дополнительной обработки по п. 1, отличающееся тем, что блок сепарации твердых частиц (11), выполненный в виде циклонного свечного фильтра, содержит возвратную линию для пыли (А1), которая может быть соединена с процессом газификации в псевдоожиженном слое.
3. Устройство дополнительной обработки по одному из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что устройство дополнительной обработки (10) содержит камеру окисления остаточного продукта (13), которая выполнена с возможностью быть расположенной на выпускной стороне процесса газификации в псевдоожиженном слое, в частности которая может быть соединена с HTW газогенератором.
4. Устройство дополнительной обработки по одному из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что устройство дополнительной обработки (10) содержит блок охлаждения остаточного продукта (14), который может быть расположен на выпускной стороне процесса газификации в псевдоожиженном слое, в частности HTW газогенератора (1), в частности может быть расположен на выпускной стороне камеры окисления остаточного продукта (13).
5. Устройство дополнительной обработки по одному из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что блок сепарации твердых частиц (11) объединен в один блок с блоком охлаждения (12).
6. Способ дополнительной обработки по меньшей мере газов после процесса газификации в псевдоожиженном слое, в частности после HTW газогенератора (1) процесса газификации в псевдоожиженном слое под давлением, включающий процесс сепарации твердых частиц, который может выполняться после процесса газификации в псевдоожиженном слое и перед охладителем газа (3) и который может быть применен для последующей дополнительной обработки газов; при этом перед процессом сепарации твердых частиц выполняют промежуточное охлаждение газа из процесса газификации в псевдоожиженном слое, объединенное с возвратом водяного пара газификации (B) из промежуточного охлаждения обратно в процесс газификации в псевдоожиженном слое, причем сепарацию твердых частиц выполняют с помощью блока циклонного свечного фильтра.
7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что промежуточное охлаждение происходит до 650 °C, в частности, от около 950 °C.
8. Способ по п. 6 или 7, отличающийся тем, что пыль (А) возвращают из процесса сепарации частиц в процесс газификации в псевдоожиженном слое, в частности, в HTW газогенератор (1).
9. Способ по одному из пп. 6-8, отличающийся тем, что окисление остаточного продукта происходит на выпускной стороне процесса газификации в псевдоожиженном слое и/или при этом охлаждение остаточного продукта происходит на выпускной стороне процесса газификации в псевдоожиженном слое, в частности на выпускной стороне процесса окисления остаточного продукта.
10. Способ по одному из пп. 6-9, отличающийся тем, что после процесса газификации в псевдоожиженном слое последовательно выполняют операции промежуточного охлаждения газа, затем отделения твердых частиц, а затем охлаждения газа.
11. Способ по одному из пп. 6-10, отличающийся тем, что синтез-газ (G) получают из газа, направляемого из процесса газификации в псевдоожиженном слое после охлаждения газа через по меньшей мере один блок водяного скруббера (5), один блок конверсии (6) и один блок обессеривания (7).
12. Способ по одному из пп. 6-11, отличающийся тем, что способ выполняют с помощью устройства дополнительной обработки (10) по одному из пп. 1-6.
13. Логический блок (20), предназначенный для управления способом дополнительной обработки по меньшей мере газов после процесса газификации в псевдоожиженном слое по одному из пп. 6-12, соединенный с промежуточным блоком охлаждения (12) и выполненный с возможностью регулирования охлаждения газов, в частности, в диапазоне от 950 °С до 650 °С, при этом указанный блок предназначен для регулирования подачи газа в блок сепарации твердых частиц или также в камеру окисления остаточного продукта, в частности, по меньшей мере для управления объемным потоком.
14. Применение блока промежуточного охлаждения (12), расположенного после процесса газификации в псевдоожиженном слое, в частности после HTW газогенератора (1) и перед блоком сепарации твердых частиц (11) для газов из процесса газификации в псевдоожиженном слое в сочетании с возвратной линией для пыли (B1) из блока промежуточного охлаждения (12) обратно в процесс газификации в псевдоожиженном слое, в способе по одному из пп. 6-12, в частности, при получении синтез-газа в устройстве дополнительной обработки (10).
RU2019141475A 2017-06-14 2018-06-08 Устройство дополнительной обработки и способ дополнительной обработки по меньшей мере газов после процесса газификации в псевдоожиженном слое, а также логический блок и его применение RU2769442C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102017210044.3 2017-06-14
DE102017210044.3A DE102017210044A1 (de) 2017-06-14 2017-06-14 Nachbehandlungsanordnung und Verfahren zum Nachbehandeln von zumindest Gasen stromab einer Wirbelschichtvergasung sowie Logikeinheit und Verwendung
PCT/EP2018/065198 WO2018228946A1 (de) 2017-06-14 2018-06-08 Nachbehandlungsanordnung und verfahren zum nachbehandeln von zumindest gasen stromab einer wirbelschichtvergasung sowie logikeinheit und verwendung

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2019141475A RU2019141475A (ru) 2021-07-14
RU2019141475A3 RU2019141475A3 (ru) 2021-09-28
RU2769442C2 true RU2769442C2 (ru) 2022-03-31

Family

ID=62597499

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019141475A RU2769442C2 (ru) 2017-06-14 2018-06-08 Устройство дополнительной обработки и способ дополнительной обработки по меньшей мере газов после процесса газификации в псевдоожиженном слое, а также логический блок и его применение

Country Status (9)

Country Link
US (1) US11401476B2 (ru)
EP (1) EP3638753A1 (ru)
KR (1) KR20200028898A (ru)
CN (1) CN111201307A (ru)
CA (1) CA3069029A1 (ru)
DE (1) DE102017210044A1 (ru)
RU (1) RU2769442C2 (ru)
WO (1) WO2018228946A1 (ru)
ZA (1) ZA201908363B (ru)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112940792A (zh) * 2021-02-04 2021-06-11 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 一种上激冷式气化炉
EP4293093A1 (en) 2022-06-15 2023-12-20 GIDARA Energy B.V. Process and process plant for converting feedstock comprising a carbon-containing solid fuel

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4474583A (en) * 1982-06-11 1984-10-02 Foster Wheeler Energy Corporation Process for gasifying solid carbonaceous fuels
US4483692A (en) * 1983-01-27 1984-11-20 Institute Of Gas Technology Process for the recycling of coal fines from a fluidized bed coal gasification reactor
EP1201731A1 (de) * 2000-10-26 2002-05-02 RWE Rheinbraun Aktiengesellschaft Verfahren zum Vergasen von kohlenstoffhaltigen Feststoffen in der Wirbelschicht sowie dafür geeigneter Vergaser
RU2237703C1 (ru) * 2003-04-30 2004-10-10 Михайлов Виктор Васильевич Газификатор углеродсодержащего сырья струйного типа
RU113678U1 (ru) * 2011-07-07 2012-02-27 Открытое акционерное общество "Акционерная компания ОЗНА" Фильтр картриджный гидроциклонный
RU2616196C2 (ru) * 2012-11-05 2017-04-13 Инт-Енергиа Кфт. Структурная схема и способ экологически безопасной переработки отходов и биомассы для повышения эффективности производства электроэнергии и тепла

Family Cites Families (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2605178A (en) * 1946-09-27 1952-07-29 Standard Oil Dev Co Preparation of gaseous fuel
JPS5776088A (en) * 1980-10-31 1982-05-12 Nippon Kokan Kk <Nkk> Coal gasification using powdered coal and its device
US4490157A (en) * 1983-01-10 1984-12-25 Combustion Engineering, Inc. Indirectly heated fluidized bed gasifier
FR2560967B1 (fr) * 1984-03-08 1988-08-26 Creusot Loire Procede et appareillage de controle du transfert thermique realise dans un lit fluidise
FR2563118B1 (fr) * 1984-04-20 1987-04-30 Creusot Loire Procede et installation de traitement de matiere en lit fluidise circulant
DE3724947A1 (de) * 1987-07-28 1989-02-16 Uhde Gmbh Verfahren und vorrichtung zum kuehlen von rohgas aus einer partiellen oxidation von kohlenstoffhaltigem material
FI873735A0 (fi) * 1987-08-28 1987-08-28 Ahlstroem Oy Foerfarande och anordning foer foergasning av fast kolhaltigt material.
FI85909C (fi) * 1989-02-22 1992-06-10 Ahlstroem Oy Anordning foer foergasning eller foerbraenning av fast kolhaltigt material.
US5284550A (en) * 1992-06-18 1994-02-08 Combustion Engineering, Inc. Black liquier gasification process operating at low pressures using a circulating fluidized bed
KR960700328A (ko) * 1992-12-30 1996-01-19 아더 이. 푸니어 2세 석탄기화시스템(High performance coal gasifier system)
DE4339973C1 (de) * 1993-11-24 1995-07-13 Rheinische Braunkohlenw Ag Verfahren zur Vergasung von Abfallstoffen
IT1265417B1 (it) * 1993-12-22 1996-11-22 Finmeccanica Spa Sistema di abbattimento a caldo delle polveri nei fumi di combustione di inceneritori e centrali termiche
US5544479A (en) * 1994-02-10 1996-08-13 Longmark Power International, Inc. Dual brayton-cycle gas turbine power plant utilizing a circulating pressurized fluidized bed combustor
DE4413923C2 (de) * 1994-04-21 2001-11-29 Rheinische Braunkohlenw Ag Verfahren zum Erzeugen von Synthese- und/oder Brenngas in einem Hochtemperatur-Winkler-Vergaser
US5626088A (en) * 1995-11-28 1997-05-06 Foster Wheeler Energia Oy Method and apparatus for utilizing biofuel or waste material in energy production
WO1997031084A1 (en) * 1996-02-21 1997-08-28 Foster Wheeler Energia Oy Method of operating a fluidized bed reactor system, and fluidized bed reactor system
FI981742A0 (fi) * 1998-08-12 1998-08-12 Foster Wheeler Energia Oy Nestepakkauskartonki jätemateriaalin kierrätysprosessi ja laite nestepakkauskartonkijätemateriaalin kierrättämiseksi
EP1194508B1 (en) * 1999-05-21 2004-10-20 Ebara Corporation Electric power generating system by gasification
FI112952B (fi) * 2001-12-21 2004-02-13 Foster Wheeler Energia Oy Menetelmä ja laitteisto hiilipitoisen materiaalin kaasuttamiseksi
DE102006017353A1 (de) 2006-04-11 2007-10-18 Spot Spirit Of Technology Ag Verfahren und Vorrichtung zur prozessintegrierten heißen Gasreinigung von Staub- und gasförmigen Inhaltsstoffen eines Synthesegases
US7896956B2 (en) * 2006-11-30 2011-03-01 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Method for regenerating filter and apparatus thereof
US20080202985A1 (en) * 2007-02-23 2008-08-28 Combustion Resources, L.L.C. Method for recovery of hydrocarbon oils from oil shale and other carbonaceous solids
AU2008226388B2 (en) * 2007-03-09 2013-05-02 Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation Filter apparatus and method
WO2009013233A2 (en) * 2007-07-20 2009-01-29 Upm-Kymmene Oyj Method and apparatus for producing liquid biofuel from solid biomass
EP2177589A1 (de) * 2008-10-16 2010-04-21 Siemens Aktiengesellschaft Synthesegasaufbereitungsanlage sowie ein Verfahren zum Betrieb einer solchen Anlage
DE102010006192A1 (de) * 2010-01-29 2011-08-04 Uhde GmbH, 44141 Verfahren zur Biomasse-Vergasung in einer Wirbelschicht
CN201684496U (zh) 2010-02-09 2010-12-29 中冶赛迪工程技术股份有限公司 一种高温除尘器
DE102010024429A1 (de) * 2010-06-21 2011-12-22 Technische Universität München CO2 freies IGCC Kraftwerk mit Heißgasreinigung und optimierter CO2 Abtrennung
CN102373097B (zh) * 2010-08-20 2013-12-11 新奥科技发展有限公司 煤气化工艺与残碳氧化工艺与蒸汽透平发电工艺的耦合方法
CN102533345B (zh) * 2011-12-14 2014-02-19 中国科学院山西煤炭化学研究所 复合式流化床煤气化的方法及装置
DE102013015536A1 (de) * 2013-09-18 2015-03-19 Linde Aktiengesellschaft Verfahren und Anlage zur zumindest teilweisen Vergasung von festem, organischen Einsatzmaterial
AT516987B1 (de) * 2015-03-24 2017-07-15 Gussing Renewable Energy Int Holding Gmbh Verfahren zum Kühlen eines heißen Synthesegases

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4474583A (en) * 1982-06-11 1984-10-02 Foster Wheeler Energy Corporation Process for gasifying solid carbonaceous fuels
US4483692A (en) * 1983-01-27 1984-11-20 Institute Of Gas Technology Process for the recycling of coal fines from a fluidized bed coal gasification reactor
EP1201731A1 (de) * 2000-10-26 2002-05-02 RWE Rheinbraun Aktiengesellschaft Verfahren zum Vergasen von kohlenstoffhaltigen Feststoffen in der Wirbelschicht sowie dafür geeigneter Vergaser
RU2237703C1 (ru) * 2003-04-30 2004-10-10 Михайлов Виктор Васильевич Газификатор углеродсодержащего сырья струйного типа
RU113678U1 (ru) * 2011-07-07 2012-02-27 Открытое акционерное общество "Акционерная компания ОЗНА" Фильтр картриджный гидроциклонный
RU2616196C2 (ru) * 2012-11-05 2017-04-13 Инт-Енергиа Кфт. Структурная схема и способ экологически безопасной переработки отходов и биомассы для повышения эффективности производства электроэнергии и тепла

Also Published As

Publication number Publication date
CN111201307A (zh) 2020-05-26
EP3638753A1 (de) 2020-04-22
ZA201908363B (en) 2022-06-29
US20210147755A1 (en) 2021-05-20
RU2019141475A3 (ru) 2021-09-28
DE102017210044A1 (de) 2018-12-20
KR20200028898A (ko) 2020-03-17
CA3069029A1 (en) 2018-12-20
RU2019141475A (ru) 2021-07-14
BR112019026591A2 (pt) 2020-07-14
US11401476B2 (en) 2022-08-02
WO2018228946A1 (de) 2018-12-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11655426B2 (en) Processes for producing high biogenic concentration fischer-tropsch liquids derived from municipal solid wastes (MSW) feedstocks
US8486165B2 (en) Heat recovery in black water flash systems
US20090056537A1 (en) Method and Device for the process-integrated hot gas purification of dust and gas components of a synthesis gas
KR20160018484A (ko) 고체 연료 분급 가스화-연소 이중층 병산 시스템과 방법
JP2010024448A (ja) 代替天然ガスの製造設備及び方法
US20200148963A1 (en) All-Steam Gasification for Supercritical CO2 Cycle System
US9416328B2 (en) System and method for treatment of fine particulates separated from syngas produced by gasifier
RU2769442C2 (ru) Устройство дополнительной обработки и способ дополнительной обработки по меньшей мере газов после процесса газификации в псевдоожиженном слое, а также логический блок и его применение
US9085472B2 (en) Gasification system employing ejectors
JP6048133B2 (ja) 合成ガス生成システム、および、合成ガス生成方法
EP2990464B1 (en) Method for inhibiting occurrence of pyrolysis deposit in pyrolysis gasification system, and pyrolysis gasification system
JP2004051745A (ja) バイオマスのガス化システム
CN113348230A (zh) 带有固体燃料制备系统的全蒸汽气化
US12187616B2 (en) Methods and systems for producing an enhanced surface area biochar product
CN107636125B (zh) 用于冷却热的合成气体的方法
US20150196885A1 (en) Methods and systems for coding synthesis gas
EP3516016B1 (en) Separator system, tar reformer system and gas purification process
HUE035411T2 (en) Arrangement and method for burning fuel
BR112019026591B1 (pt) Dispositivo e método de pós-tratamento para pós-tratamento de pelo menos gases a jusante de um processo de gaseificação de leito fluidizado, e unidade lógica e uso
Sobolewski et al. Cleaning of process gas from gasification of solid recovered fluid—results of experimental research
CZ290861B6 (cs) Způsob energetického vyuľití tuhých paliv s tlakovým zplyňováním a paro-plynovým cyklem a zařízení k jeho provádění