RU2762446C1 - Method for treatment of silumin ak5m2 surface layer - Google Patents
Method for treatment of silumin ak5m2 surface layer Download PDFInfo
- Publication number
- RU2762446C1 RU2762446C1 RU2021116381A RU2021116381A RU2762446C1 RU 2762446 C1 RU2762446 C1 RU 2762446C1 RU 2021116381 A RU2021116381 A RU 2021116381A RU 2021116381 A RU2021116381 A RU 2021116381A RU 2762446 C1 RU2762446 C1 RU 2762446C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- electron beam
- silumin
- surface layer
- ak5m2
- energy
- Prior art date
Links
- 229910000551 Silumin Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 21
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 claims abstract description 32
- 239000012300 argon atmosphere Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 12
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 12
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 abstract description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 4
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 3
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 102220253765 rs141230910 Human genes 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 2
- MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N trimethyl(1,1,2,2,2-pentafluoroethyl)silane Chemical compound C[Si](C)(C)C(F)(F)C(F)(F)F MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
- C22F1/043—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with silicon as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F3/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by special physical methods, e.g. treatment with neutrons
- C22F3/02—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by special physical methods, e.g. treatment with neutrons by solidifying a melt controlled by supersonic waves or electric or magnetic fields
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Welding Or Cutting Using Electron Beams (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к упрочняющей обработке металлов и сплавов с использованием концентрированных потоков энергии.The invention relates to the strengthening processing of metals and alloys using concentrated energy flows.
Известен способ получения упрочненных сплавов на основе алюминия, включающий введение в расплав алюминиевой основы лигатуры в виде стержней из смеси порошков алюминия, содержащей модифицирующие добавки диборида или карбида титана, которые компактируют путем ударно-волнового воздействия, при этом содержание порошка диборида или карбида титана с размером частиц (1÷5) мкм в лигатуре составляет 5 мас. %, а полученные стержни вводят в расплав алюминия, разогретый до 720°С, при одновременном воздействии на расплав ультразвукового поля (патент RU №2542044, МПК С22С 1/03, С22С 1/06, опубл. 20.02.2015).A known method of producing hardened alloys based on aluminum, including the introduction into the melt of the aluminum base alloy in the form of rods from a mixture of aluminum powders containing modifying additives diboride or titanium carbide, which are compacted by shock wave action, while the content of powder of diboride or titanium carbide with a size particles (1 ÷ 5) μm in the ligature is 5 wt. %, and the resulting rods are introduced into an aluminum melt heated to 720 ° C while simultaneously exposing the melt to an ultrasonic field (patent RU No. 2542044, IPC C22C 1/03, C22C 1/06, publ. 20.02.2015).
Однако этот способ очень сложен в техническом исполнении, поскольку предполагает многостадийность процесса, что сопряжено со сложностью контроля за ним. Кроме того, этот способ не обеспечивает равномерного распределения частиц в матрице, а, следовательно, получения стабильных свойств материала.However, this method is very difficult in technical implementation, since it involves a multistage process, which is associated with the complexity of control over it. In addition, this method does not provide a uniform distribution of particles in the matrix, and, therefore, obtain stable material properties.
Наиболее близким техническим решением к заявляемому изобретению является принятый за прототип способ модифицирования силумина путем облучения образца силумина марки АК12 интенсивным импульсным электронным пучком с энергией электронов 18 кэВ, частотой следования импульсов ƒ=0,3 Гц, длительностью импульса пучка электронов τ=50-150 мкс, плотностью энергии пучка электронов ES=10-25 Дж/см2 и количеством импульсов воздействия n=1-5, при этом облучение проводят на лицевой поверхности образца, расположенной над надрезом, имитирующим трещину, в среде аргона при остаточном давлении 0,02 Па (патент RU №2666817, МПК C22F 1/043, С22С 21/02, C22F 3/00, опубл. 10.04.2018).The closest technical solution to the claimed invention is the method adopted as a prototype for modifying silumin by irradiating a sample of AK12 silumin with an intense pulsed electron beam with an electron energy of 18 keV, a pulse repetition rate ƒ = 0.3 Hz, an electron beam pulse duration τ = 50-150 μs , the energy density of the electron beam E S = 10-25 J / cm 2 and the number of exposure pulses n = 1-5, while the irradiation is carried out on the front surface of the sample, located above the notch imitating a crack, in an argon atmosphere at a residual pressure of 0.02 Pa (patent RU No. 2666817, IPC C22F 1/043, C22C 21/02, C22F 3/00, publ. 10.04.2018).
Недостатком данного метода является то, что облучение поверхности силумина АК12 высокоинтенсивным импульсным электронным пучком в режиме оплавления включений кремния сопровождается формированием в поверхностном слое микропор и микротрещин, ослабляющих материал.The disadvantage of this method is that irradiation of the surface of the AK12 silumin with a high-intensity pulsed electron beam in the mode of fusion of silicon inclusions is accompanied by the formation of micropores and microcracks in the surface layer, which weaken the material.
Техническая проблема, решаемая предлагаемым изобретением, заключается в формировании путем обработки высокоинтенсивным импульсным электронным пучком модифицированного поверхностного слоя силумина, обладающего улучшенной структурой, а также высокой микротвердостью и износостойкостью.The technical problem solved by the present invention consists in the formation of a modified surface layer of silumin by processing with a high-intensity pulsed electron beam, which has an improved structure, as well as high microhardness and wear resistance.
Решение проблемы осуществляется способом, включающим облучение поверхностного слоя силумина марки АК5М2 интенсивным импульсным электронным пучком в среде аргона при остаточном давлении 2-10-2 Па с количеством импульсов n=3, частотой следования импульсов - 0,3 с-1, согласно изобретению, облучение осуществляют интенсивным электронным пучком с энергией электронов 17 кэВ, длительностью импульса пучка электронов τ=200 мкс, плотностью энергии пучка электронов ES=30-50 Дж/см2.The problem is solved by a method including irradiation of the surface layer of AK5M2 silumin with an intense pulsed electron beam in an argon atmosphere at a residual pressure of 2-10 -2 Pa with a number of pulses n = 3, a pulse repetition rate of 0.3 s -1 , according to the invention, irradiation carried out an intense electron beam with an electron energy of 17 keV, the electron beam pulse length of τ = 200 microseconds, the energy density of the electron beam E S = 30-50 J / cm2.
Технический результат, получаемый при использовании заявляемого способа, заключается в формировании упрочненного поверхностного слоя силумина марки АК5М2, подвергнутого обработке интенсивным электронным пучком с энергией электронов 17 кэВ, плотностью энергии пучка электронов ES=30-50 Дж/см2, длительностью импульса пучка электронов τ=200 мкс, обладающего улучшенной структурой, высокой микротвердостью и износостойкостью по сравнению с необработанным сплавом силумина в литом состоянии.The technical result obtained when using the proposed method consists in the formation of a hardened surface layer of silumin grade AK5M2, subjected to treatment with an intense electron beam with an electron energy of 17 keV, an electron beam energy density E S = 30-50 J / cm 2 , an electron beam pulse duration τ = 200 μs, which has an improved structure, high microhardness and wear resistance in comparison with the untreated silumin alloy in the cast state.
Предлагаемый способ поясняется представленными изображениями:The proposed method is illustrated by the presented images:
фиг. 1 - Структура сплава АК5М2 в литом (перед обработкой электронным пучком) состоянии, на (б) стрелками указаны включения интерметаллидов.fig. 1 - The structure of the AK5M2 alloy in the cast (before processing with an electron beam) state, in (b) the arrows indicate the inclusions of intermetallic compounds.
фиг. 2 - Структура поверхности силумина АК5М2, подвергнутого электронно-пучковой обработке: а - с плотностью энергии ES=30 Дж/см; б - с плотностью энергии ES=50 Дж/см.fig. 2 - Surface structure of silumin AK5M2 subjected to electron-beam processing: a - with energy density E S = 30 J / cm; b - with energy density E S = 50 J / cm.
фиг. 3 - Зависимость микротвердости HV от плотности энергии пучка электронов (30, 40, 50 Дж/см2). Пунктирной линией указано значение HV необработанного сплава силумина в литом состоянии (520 МПа).fig. 3 - Dependence of microhardness HV on the energy density of the electron beam (30, 40, 50 J / cm 2 ). The dashed line indicates the HV value of the untreated silumin alloy as cast (520 MPa).
В исходном состоянии сплав АК5М2 является поликристаллическим агрегатом, состоящим преимущественно из зерен твердого раствора на основе алюминия (фиг. 1, а). Вдоль границ и в стыках границ зерен А1 располагаются зерна эвтектики A1-Si (фиг. 1, б), а также присутствуют включения интерметаллидов (фиг. 1, 6, указаны стрелками).In the initial state, the AK5M2 alloy is a polycrystalline aggregate, consisting mainly of grains of a solid solution based on aluminum (Fig. 1, a). Along the boundaries and at the joints of the A1 grain boundaries, grains of the A1-Si eutectic are located (Fig. 1, b), and there are also intermetallic inclusions (Figs. 1, 6, indicated by arrows).
Облучение силумина АК5М2 электронным пучком независимо от параметров обработки сопровождается существенным преобразованием поверхностного слоя, а именно, плавлением и растворением частиц второй фазы. Облучение сплава с плотностью энергии пучка электронов 30 Дж/см2 приводит к растворению первичных включений интерметаллидов, которое носит незавершенный характер (фиг. 2, а). В отдельных случаях на облучаемой поверхности обнаруживаются островки, содержащие частицы округлой формы с размерами в пределах 2-3 мкм. При увеличении плотности энергии пучка электронов до 50 Дж/см2 наблюдается полное растворение частиц интерметаллидов в поверхностном слое (фиг. 2, б). При этом в слое толщиной до 50-70 мкм наблюдается формирование структуры высокоскоростной ячеистой кристаллизации, размеры которой изменяются от 500 до 800 нм. Ячейки кристаллизации сформированы твердым раствором на основе алюминия, а прослойки, разделяющие ячейки, обогащены атомами кремния, меди и железа.Irradiation of silumin AK5M2 with an electron beam, regardless of the processing parameters, is accompanied by a significant transformation of the surface layer, namely, the melting and dissolution of particles of the second phase. Irradiation of the alloy with an electron beam energy density of 30 J / cm 2 leads to the dissolution of the primary inclusions of intermetallic compounds, which is incomplete (Fig. 2, a). In some cases, islands are found on the irradiated surface, containing rounded particles with sizes in the range of 2-3 microns. With an increase in the energy density of the electron beam to 50 J / cm 2 , complete dissolution of intermetallic particles in the surface layer is observed (Fig. 2, b). In this case, in a layer with a thickness of up to 50-70 μm, the formation of a structure of high-speed cellular crystallization is observed, the dimensions of which vary from 500 to 800 nm. The crystallization cells are formed by a solid solution based on aluminum, and the interlayers separating the cells are enriched with silicon, copper and iron atoms.
Анализируя результаты изменения микротвердости HV (фиг. 3) можно отметить, что величина HV поверхностного слоя силумина зависит от плотности энергии ES электронного пучка. Микротвердость поверхностного слоя имеет максимальное значение 860 МПа для ES=30 Дж/см2, превышая микротвердость сплава в литом (необработанном) состоянии (HV=520 МПа) на 65%. Трибологические свойства модифицированного силумина характеризовали коэффициентом износа (величиной, обратной износостойкости), который снижается с ростом плотности энергии пучка электронов (как следствие увеличивается износостойкость). Максимальное увеличение износостойкости (k=0,37⋅10-3 мм3/Н⋅м) наблюдается при плотности энергии пучка электронов ES=50 Дж/см2 и составляет 197% (в исходном состоянии k=1,1⋅10-3 мм3/Н⋅м).Analyzing the results of changes in the microhardness HV (Fig. 3), it can be noted that the value of HV of the surface layer of silumin depends on the energy density E S of the electron beam. The microhardness of the surface layer has a maximum value of 860 MPa for E S = 30 J / cm 2 , exceeding the microhardness of the alloy in the cast (untreated) state (HV = 520 MPa) by 65%. The tribological properties of the modified silumin were characterized by the wear coefficient (the value inverse to the wear resistance), which decreases with an increase in the energy density of the electron beam (as a result, the wear resistance increases). The maximum increase in wear resistance (k = 0.37⋅10 -3 mm 3 / N⋅m) is observed at the energy density of the electron beam E S = 50 J / cm 2 and is 197% (in the initial state k = 1.1⋅10 - 3 mm 3 / N⋅m).
Можно констатировать, что к столь значительному увеличению микротвердости и износостойкости силумина АК5М2 приводят обнаруженные изменения структуры поверхностного слоя после электронно-пучковой обработки, а именно плавление и растворение частиц второй фазы и формирование структуры высокоскоростной ячеистой кристаллизации. Примеры конкретного использования способа.It can be stated that such a significant increase in the microhardness and wear resistance of AK5M2 silumin is caused by the detected changes in the structure of the surface layer after electron-beam treatment, namely, the melting and dissolution of second-phase particles and the formation of a structure of high-speed cellular crystallization. Examples of specific use of the method.
Пример 1.Example 1.
Электронно-пучковой обработке подвергали поверхность силумина марки АК5М2. Образцы силумина имели размеры 15×15×5 мм3. Обработка проводилась на поверхности с размерами 15×15 мм2. Поверхность модифицирована по режиму с энергией ускоренных электронов 17 кэВ; количеством импульсов N=3; длительностью импульсов τ=200 мкс; плотностью энергии ES=30 Дж/см2; частотой следования импульсов - 0,3 с-1, давлением остаточного газа (аргона) в рабочей камере установки - 2⋅10-2 Па.The surface of AK5M2 silumin was subjected to electron beam processing. Silumin samples were 15 × 15 × 5 mm 3 . The processing was carried out on a surface with dimensions of 15 × 15 mm 2 . The surface is modified according to the regime with an accelerated electron energy of 17 keV; the number of pulses N = 3; pulse duration τ = 200 μs; energy density E S = 30 J / cm 2 ; the pulse repetition rate is 0.3 s -1 , the pressure of the residual gas (argon) in the working chamber of the installation is 2⋅10 -2 Pa.
Параметр износа поверхности k=0,43⋅10-3 мм3/Н⋅м, что в 2,6 раза меньше, чем в исходном состоянии (k=1,1⋅10-3 мм3/Н⋅м). Микротвердость поверхностного слоя имеет максимальное значение 860 МПа, превышая микротвердость сплава в литом состоянии на 65% (520 МПа).The surface wear parameter is k = 0.43⋅10 -3 mm 3 / N⋅m, which is 2.6 times less than in the initial state (k = 1.1⋅10 -3 mm 3 / N⋅m). The microhardness of the surface layer has a maximum value of 860 MPa, exceeding the microhardness of the alloy in the cast state by 65% (520 MPa).
Пример 2.Example 2.
Электронно-пучковой обработке подвергали поверхность силумина марки АК5М2. Образцы силумина имели размеры 15×15×5 мм3. Обработка проводилась на поверхности с размерами 15×15 мм2. Поверхность модифицирована по режиму с энергией ускоренных электронов 17 кэВ; количеством импульсов N=3; длительностью импульсов τ=200 мкс; плотностью энергии ES=50 Дж/см2; частотой следования импульсов - 0,3 с-1; давлением остаточного газа (аргона) в рабочей камере установки - 2⋅10-2 Па.The surface of AK5M2 silumin was subjected to electron beam processing. Silumin samples were 15 × 15 × 5 mm 3 . The processing was carried out on a surface with dimensions of 15 × 15 mm 2 . The surface is modified according to the regime with an accelerated electron energy of 17 keV; the number of pulses N = 3; pulse duration τ = 200 μs; energy density E S = 50 J / cm 2 ; pulse repetition rate - 0.3 s -1 ; pressure of residual gas (argon) in the working chamber of the installation - 2⋅10 -2 Pa.
Параметр износа поверхности k=0,4⋅10-3 мм3/Н⋅м, что в 2,75 раза меньше, чем в исходном состоянии (k=1,1⋅10-3 мм3/Н⋅м). Микротвердость поверхности имеет максимальное значение 780 МПа, превышая микротвердость сплава в литом состоянии на 50% (520 МПа).The surface wear parameter is k = 0.4⋅10 -3 mm 3 / N⋅m, which is 2.75 times less than in the initial state (k = 1.1⋅10 -3 mm 3 / N⋅m). The microhardness of the surface has a maximum value of 780 MPa, exceeding the microhardness of the alloy in the cast state by 50% (520 MPa).
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021116381A RU2762446C1 (en) | 2021-06-04 | 2021-06-04 | Method for treatment of silumin ak5m2 surface layer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021116381A RU2762446C1 (en) | 2021-06-04 | 2021-06-04 | Method for treatment of silumin ak5m2 surface layer |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2762446C1 true RU2762446C1 (en) | 2021-12-21 |
Family
ID=80038993
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2021116381A RU2762446C1 (en) | 2021-06-04 | 2021-06-04 | Method for treatment of silumin ak5m2 surface layer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2762446C1 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2554251C1 (en) * | 2013-12-06 | 2015-06-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | Method of machining of products out of aluminium grade a85 working under voltage relaxation conditions |
| RU2571245C1 (en) * | 2014-07-22 | 2015-12-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | Surface hardening of 20x13 steel |
| CN102888531B (en) * | 2012-07-13 | 2016-01-20 | 中国科学院金属研究所 | Quick-forming component alpha and beta type titan alloy silk material piled up by a kind of 960MPa intensity level electron beam fuse |
| RU2666817C2 (en) * | 2016-10-10 | 2018-09-12 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | Method for modifying silumins |
| RU2727376C1 (en) * | 2020-01-09 | 2020-07-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный индустриальный университет" ФГБОУ ВО "СибГИУ" | Method of applying wear-resistant coatings based on aluminum and yttrium oxide on silumin |
| RU2746265C1 (en) * | 2020-11-18 | 2021-04-12 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт сильноточной электроники Сибирского отделения Российской академии наук (ИСЭ СО РАН) | Electron beam generation method for electron beam treatment of metal materials surface |
-
2021
- 2021-06-04 RU RU2021116381A patent/RU2762446C1/en active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102888531B (en) * | 2012-07-13 | 2016-01-20 | 中国科学院金属研究所 | Quick-forming component alpha and beta type titan alloy silk material piled up by a kind of 960MPa intensity level electron beam fuse |
| RU2554251C1 (en) * | 2013-12-06 | 2015-06-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | Method of machining of products out of aluminium grade a85 working under voltage relaxation conditions |
| RU2571245C1 (en) * | 2014-07-22 | 2015-12-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | Surface hardening of 20x13 steel |
| RU2666817C2 (en) * | 2016-10-10 | 2018-09-12 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | Method for modifying silumins |
| RU2727376C1 (en) * | 2020-01-09 | 2020-07-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный индустриальный университет" ФГБОУ ВО "СибГИУ" | Method of applying wear-resistant coatings based on aluminum and yttrium oxide on silumin |
| RU2746265C1 (en) * | 2020-11-18 | 2021-04-12 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт сильноточной электроники Сибирского отделения Российской академии наук (ИСЭ СО РАН) | Electron beam generation method for electron beam treatment of metal materials surface |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| АКСЕНОВА К.В. и др., Физическая природа повышения усталостного ресурса силумина электронно-пучковой обработкой. Вестник Тамбовского университета. Серия Естественные и технические науки. 2016, т.21, вып.3 Физика, с.858-860. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108465807B (en) | A 3D printing method of Al-Mg-Sc alloy powder and aluminum alloy prepared by using the method | |
| Niu et al. | Microstructure and mechanical properties of selective laser melted Mg-9 wt% Al powder mixture | |
| Zhou et al. | Microstructure and mechanical properties of selective laser melted biomaterial Ti-13Nb-13Zr compared to hot-forging | |
| Li et al. | Microstructures and mechanical properties of Si and Zr modified Al–Zn–Mg–Cu alloy-A comparison between selective laser melting and spark plasma sintering | |
| Yu et al. | Investigations of the microstructure and performance of TiCp/Ti6Al4V composites prepared by directed laser deposition | |
| Luo et al. | Quasi-continuous-wave laser surface melting of aluminium alloy: Precipitate morphology, solute segregation and corrosion resistance | |
| Yan et al. | Morphological evolution of semi-solid Mg2Si/AM60 magnesium matrix composite produced by ultrasonic vibration process | |
| CN109022920A (en) | A kind of 4D printing Ti-Ni marmem of flawless and preparation method thereof | |
| Konovalov et al. | Modification of Al-10Si-2Cu alloy surface by intensive pulsed electron beam | |
| Garmendia et al. | Microstructure and mechanical properties of Cu-modified AlSi10Mg fabricated by Laser-Powder Bed Fusion | |
| Fefelov et al. | Microstructure and mechanical properties of Al-12Si produced by selective laser melting | |
| Stašić et al. | Laser sintering of Cu–Zr–ZrB2 composite | |
| RU2762446C1 (en) | Method for treatment of silumin ak5m2 surface layer | |
| Ma et al. | Study of metallic carbide (MC) in a Ni-Co-Cr-based powder metallurgy superalloy | |
| Zhang et al. | Effect of applied pressure and ultrasonic vibration on microstructure and microhardness of Al—5.0 Cu alloy | |
| Xie et al. | Effect of laser energy density on microstructural evolution of selective laser melted Ti-15Zr alloy | |
| Mahmood et al. | Effects of laser irradiation on the mechanical response of polycrystalline titanium | |
| RU2621198C2 (en) | Production method of reinforced nanocomposit material based on magnesium | |
| Rygina et al. | Modification of the sample's surface of hypereutectic silumin by pulsed electron beam | |
| RU2666817C2 (en) | Method for modifying silumins | |
| Uglov et al. | Structure-phase transformation in surface layers of hard alloy as a result of action of high-current electron beams | |
| Zhang et al. | Selective laser melting of Al6061 alloy: Processing, microstructure, and mechanical properties | |
| Ohsaki et al. | Fracture toughness and stress corrosion cracking of aluminium-lithium alloys 2090 and 2091 | |
| Ab Alwafi et al. | Microhardness evaluation of pure aluminum substrate after laser surface alloying with iron and copper | |
| Ivanov et al. | Modification of the structure and phase composition of structural steel by a microsecond e-beam |