RU2761848C1 - Fixing assembly for thin walled pipe in the case - Google Patents
Fixing assembly for thin walled pipe in the case Download PDFInfo
- Publication number
- RU2761848C1 RU2761848C1 RU2021111116A RU2021111116A RU2761848C1 RU 2761848 C1 RU2761848 C1 RU 2761848C1 RU 2021111116 A RU2021111116 A RU 2021111116A RU 2021111116 A RU2021111116 A RU 2021111116A RU 2761848 C1 RU2761848 C1 RU 2761848C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipe
- thin
- groove
- sleeve
- walled
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
- B21D39/06—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes in openings, e.g. rolling-in
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области крепления труб в отверстиях, а именно к узлам крепления тонкостенных труб в корпусе, и может быть использовано для герметичного крепления тонкостенных труб в корпусах современных комбинированных топливозаборников, где на одном корпусе устанавливается датчик уровня в трубке, а также заборные и сливные трубки для двигателя и других потребителей, предохранительные клапаны от давления и разряжения.The invention relates to the field of fastening pipes in holes, namely, to the attachment points for thin-walled pipes in the body, and can be used for hermetic fastening of thin-walled pipes in the bodies of modern combined fuel inlets, where a level sensor in the tube is installed on one body, as well as intake and drain pipes for the engine and other consumers, pressure and vacuum relief valves.
Из уровня техники известны способы крепления тонкостенных трубок в сквозных проточках решеток теплообменников. Пайка и сварка тонкостенных трубок к корпусу не возможны из-за разности материалов трубок и корпуса.Methods of fastening thin-walled tubes in through bores of heat exchanger grids are known from the prior art. Soldering and welding of thin-walled tubes to the body is not possible due to the difference in materials between the tubes and the body.
Наиболее близким к заявленному изобретению является узел крепления тонкостенной трубы в корпусе, описанный в патенте России №2316405 и содержащий корпус трубной решетки и тонкостенную трубу, которая имеет кольцевой выступ - бурт на наружной поверхности. Соединение трубы с корпусом осуществляют путем деформирования трубы и корпуса с помощью пресс-шайбы. Данный узел крепления выбран в качестве прототипа заявленного изобретения.Closest to the claimed invention is the assembly for fastening a thin-walled pipe in the body, described in Russian patent No. 2316405 and containing a tube sheet body and a thin-walled pipe, which has an annular protrusion - a shoulder on the outer surface. The connection of the pipe to the body is carried out by deforming the pipe and body using a press washer. This attachment point is selected as a prototype of the claimed invention.
Недостатки прототипа заключаются, во-первых, в низкой надежности крепления, поскольку запрессовка трубы и корпуса с помощью пресс-шайбы приводит к деформации и, следовательно, снижению прочности трубки в месте крепления, вследствие чего в процессе эксплуатации происходит излом трубки; а, во-вторых, в не достаточной герметичности и универсальности, поскольку метод запрессовки не обеспечивает высокую герметичность крепления и возможность крепления трубки и корпуса, изготовленных из различных материалов, например, из металла и пластика или из разных металлов. Применение конструкции прототипа в глухих и несквозных проточках корпуса технически не возможно.The disadvantages of the prototype are, firstly, in the low reliability of fastening, since pressing the pipe and body using a press washer leads to deformation and, consequently, to a decrease in the strength of the tube at the attachment point, as a result of which the tube breaks during operation; and, secondly, in insufficient tightness and versatility, since the pressing method does not provide a high tightness of the fastening and the possibility of fastening the tube and body made of different materials, for example, metal and plastic or from different metals. The use of the prototype design in blind and blind body grooves is technically not possible.
Техническим результатом изобретения является создание узла крепления тонкостенной трубы в корпусе с увеличенной надежностью, герметичностью и универсальностью, за счет прижатия трубы к проточке корпуса с двух сторон, с одной стороны кольцевым выступом - буртом трубы, а с другой стороны отогнутой стенкой концевой части трубы, при этом отсутствия деформации трубы, а также за счет наличия уплотнительного кольца и втулки. Выпрямление отогнутой стенки концевой части трубы позволяет произвести разбор узла крепления тонкостенной трубы в корпусе.The technical result of the invention is the creation of an attachment point for a thin-walled pipe in a casing with increased reliability, tightness and versatility, due to pressing the pipe against the groove of the casing from both sides, on the one hand with an annular protrusion - a pipe collar, and on the other side with a bent wall of the end part of the pipe, when this lack of deformation of the pipe, as well as due to the presence of an O-ring and a sleeve. Straightening the bent wall of the end part of the pipe makes it possible to disassemble the attachment point for the thin-walled pipe in the body.
Поставленный технический результат достигнут путем создания узла крепления тонкостенной трубы в корпусе, содержащего тонкостенную трубу, вставленную в проточку в корпусе, а также уплотнительное кольцо и втулку, которые надеты на трубу и размещены в расточке в проточке корпуса, причем труба имеет кольцевой выступ - бурт на наружной поверхности, который прижат к втулке, которая прижата к уплотнительному кольцу, которое прижато к трубке, а конец проточки расширен с образованием полости внутри корпуса, при этом концевая часть трубы расположена внутри полости, а стенка концевой части трубы отогнута и прижата к стенке полости.The stated technical result was achieved by creating a fastening unit for a thin-walled pipe in a body, containing a thin-walled pipe inserted into a groove in the body, as well as an O-ring and a sleeve, which are put on the pipe and placed in the bore in the body groove, and the pipe has an annular protrusion - a shoulder on the outer surface, which is pressed against the sleeve, which is pressed against the sealing ring, which is pressed against the tube, and the end of the groove is expanded to form a cavity inside the body, while the end part of the pipe is located inside the cavity, and the wall of the end part of the pipe is bent and pressed against the wall of the cavity.
В предпочтительном варианте осуществления узла труба, проточка в корпусе и уплотнительное кольцо имеют цилиндрическую форму.In a preferred embodiment of the assembly, the tube, body bore, and O-ring are cylindrical in shape.
В предпочтительном варианте осуществления узла кольцевой выступ - бурт на наружной поверхности трубы выполнен в виде зига тороидальной формы.In a preferred embodiment of the annular protrusion-collar assembly on the outer surface of the pipe, it is made in the form of a toroidal ridge.
В предпочтительном варианте осуществления узла расточка в проточке корпуса и втулка имеют коническую форму, при этом втулка обжимает трубу по диаметру и прижимает уплотнительное кольцо к трубе по коническому уклону.In a preferred embodiment of the assembly, the bore in the body bore and the sleeve are tapered, whereby the sleeve compresses the pipe in diameter and presses the O-ring against the pipe along a tapered slope.
В предпочтительном варианте осуществления узла уплотнительное кольцо выполнено из эластичного материала, выбранного из набора материалов, содержащего резину и силикон.In a preferred embodiment of the assembly, the O-ring is made of an elastic material selected from a set of materials containing rubber and silicone.
В предпочтительном варианте осуществления узел содержит прижимную шайбу, надетую на трубу и прижатую между кольцевым выступом - буртом и втулкой.In a preferred embodiment, the assembly comprises a pressure washer fitted to the pipe and pressed between the collar and the sleeve.
В предпочтительном варианте осуществления узла кольцевой выступ - бурт имеет насечки.In a preferred embodiment of the collar-collar assembly, it is notched.
Для лучшего понимания заявленного изобретения далее приводится его подробное описание с соответствующими графическими материалами.For a better understanding of the claimed invention, the following is its detailed description with the corresponding graphic materials.
Фиг. 1. Узел крепления тонкостенной трубы в корпусе, выполненный согласно изобретению.FIG. 1. A unit for fastening a thin-walled pipe in a housing, made according to the invention.
Фиг. 2. Фрагмент узла крепления тонкостенной трубы в корпусе, выполненный согласно изобретению.FIG. 2. A fragment of the attachment point for a thin-walled pipe in the housing, made according to the invention.
Фиг. 3. Узел крепления тонкостенной трубы в корпусе с прижимной шайбой, выполненный согласно изобретению.FIG. 3. A unit for fastening a thin-walled pipe in a casing with a pressure washer, made according to the invention.
Элементы:Elements:
1 - труба;1 - pipe;
2 - корпус;2 - case;
3 - уплотнительное кольцо;3 - a sealing ring;
4 - втулка;4 - bushing;
5 - кольцевой выступ - бурт;5 - annular ledge - shoulder;
6 - полость внутри корпуса;6 - cavity inside the body;
7 - стенка концевой части трубы;7 - wall of the end part of the pipe;
8 - прижимная шайба.8 - hold-down washer.
Рассмотрим более подробно заявленное изобретение (Фиг. 1 - 3).Consider in more detail the claimed invention (Fig. 1 - 3).
Заявленный узел крепления тонкостенной трубы в корпусе содержит тонкостенную трубу 1, вставленную в проточки в корпусе 2, а также уплотнительное кольцо 3 и втулку 4, которые надеты на трубу 1 и размещены в расточке в проточке корпуса. Труба 1 имеет кольцевой выступ - бурт 5 на наружной поверхности, который прижат к втулке 4. Втулка 4 прижата к уплотнительному кольцу 3. Уплотнительное кольцо 3 прижато к трубке 1. Конец проточки корпуса 2 расширен с образованием полости 6 внутри корпуса 2. Концевая часть трубы 1 расположена внутри полости 6. Стенка 7 концевой части трубы 1 отогнута и прижата к стенке полости 6.The claimed attachment point for a thin-walled pipe in the body contains a thin-
Труба 1, проточка в корпусе 2 и уплотнительное кольцо 3 имеют цилиндрическую форму.The
Кольцевой выступ - бурт 5 на наружной поверхности трубы выполнен в виде зига тороидальной формы.The annular ledge -
Расточка в проточке корпуса 2 и втулка 4 имеют коническую форму. Втулка 4 обжимает трубу 1 по диаметру и прижимает уплотнительное кольцо 3 к трубе 1 по коническому уклону.The bore in the groove of the
Уплотнительное кольцо 3 выполнено из резины и имеет выступы (Фиг. 4).The sealing
Кольцевой выступ - бурт 5 имеет насечки.The annular ledge -
Узел также может содержать прижимную шайбу 8, надетую на трубу 1 и прижатую между кольцевым выступом - буртом 5 и втулкой 4.The unit can also contain a
Заявленный узел крепления тонкостенной трубы в корпусе обладает следующими преимуществами.The claimed assembly for fixing a thin-walled pipe in the body has the following advantages.
Увеличенной надежностью за счет прижатия трубы 1 к проточке корпуса 2 с двух сторон: с одной стороны кольцевым выступом - буртом 5 трубы 1, а с другой стороны отогнутой стенкой 7 концевой части трубы 1. При таком прижатии трубы с двух сторон отсутствует деформация трубы в месте входа трубы в проточку корпуса 2, поэтому в процессе эксплуатации труба не надламывается в этом месте.Increased reliability due to pressing the
Увеличенной надежностью и герметичностью за счет использования резинового уплотнительного кольца 3 в сочетании с прижатием трубы 1 к проточке корпуса 2 с двух сторон: с одной стороны кольцевым выступом - буртом 5 трубы 1, а с другой стороны отогнутой стенкой 7 концевой части трубы 1. При таком прижатии трубы 1 с двух сторон труба 1 более надежно закреплена в проточке корпуса, чем при прижатии трубы 1 только со стороны кольцевого выступа - бурта 5 трубы 1. Кроме того, такое прижатие трубы 1 с двух сторон обеспечивает лучшее прилегание уплотнительного кольца 3 к стенкам корпуса 2 и трубы 1, за счет лучшего и стабильного прижатия кольцевого выступа - бурта 5 к втулке 4 и резиновому уплотнительному кольцу 3.Increased reliability and tightness due to the use of a
Хотя описанный выше вариант выполнения заявленного изобретения был изложен с целью иллюстрации заявленного изобретения, специалистам ясно, что возможны разные модификации, добавления и замены, не выходящие из объема и смысла заявленного изобретения, раскрытого в прилагаемой формуле изобретения.Although the above-described embodiment of the claimed invention has been set forth for the purpose of illustrating the claimed invention, it will be clear to those skilled in the art that various modifications, additions and substitutions are possible without departing from the scope and spirit of the claimed invention as disclosed in the appended claims.
Claims (7)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2021111116A RU2761848C1 (en) | 2021-04-20 | 2021-04-20 | Fixing assembly for thin walled pipe in the case |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2021111116A RU2761848C1 (en) | 2021-04-20 | 2021-04-20 | Fixing assembly for thin walled pipe in the case |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2761848C1 true RU2761848C1 (en) | 2021-12-13 |
Family
ID=79175137
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2021111116A RU2761848C1 (en) | 2021-04-20 | 2021-04-20 | Fixing assembly for thin walled pipe in the case |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2761848C1 (en) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3431630A (en) * | 1964-12-08 | 1969-03-11 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Method of fixing pipe base in multilayer container |
SU1082525A1 (en) * | 1982-03-10 | 1984-03-30 | Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт компрессорного машиностроения | Method of securing tube in tube plate |
SU1086342A2 (en) * | 1983-04-18 | 1984-04-15 | Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт компрессорного машиностроения | Method of attaching tube in heat exchanger tube grating hole |
RU2316405C2 (en) * | 2003-08-18 | 2008-02-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт "Гермес" | Tube in tube wall fastening method |
US9597723B2 (en) * | 2012-03-29 | 2017-03-21 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Tube expansion method |
US20190210089A1 (en) * | 2015-02-06 | 2019-07-11 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) | Method for joining members |
US20190210087A1 (en) * | 2016-09-28 | 2019-07-11 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) | Method for joining members, and joint body |
-
2021
- 2021-04-20 RU RU2021111116A patent/RU2761848C1/en active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3431630A (en) * | 1964-12-08 | 1969-03-11 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Method of fixing pipe base in multilayer container |
SU1082525A1 (en) * | 1982-03-10 | 1984-03-30 | Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт компрессорного машиностроения | Method of securing tube in tube plate |
SU1086342A2 (en) * | 1983-04-18 | 1984-04-15 | Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт компрессорного машиностроения | Method of attaching tube in heat exchanger tube grating hole |
RU2316405C2 (en) * | 2003-08-18 | 2008-02-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт "Гермес" | Tube in tube wall fastening method |
US9597723B2 (en) * | 2012-03-29 | 2017-03-21 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Tube expansion method |
US20190210089A1 (en) * | 2015-02-06 | 2019-07-11 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) | Method for joining members |
US20190210087A1 (en) * | 2016-09-28 | 2019-07-11 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) | Method for joining members, and joint body |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4140337A (en) | Hermetic quick connection and seal for coupling low pressure systems | |
EP0133341A1 (en) | Flat-face tube connector | |
BR8800177A (en) | TUBULAR CONNECTION FOR SMALL CALIBER METALLIC TUBES | |
EP1348864A4 (en) | HIGH PRESSURE FUEL PUMP | |
KR830003036A (en) | Conduit connector | |
US4541659A (en) | Permanently sealed threadless joint | |
RU2761848C1 (en) | Fixing assembly for thin walled pipe in the case | |
DK1366318T3 (en) | Connection to connect a pipe or hose by pressing | |
DE59901191D1 (en) | PIPE CONNECTION | |
JPS5322618A (en) | Hose metal and method of ftxtng hose and metal fitting | |
CN110337557A (en) | Accessory for medical pipeline system | |
FR2393218A1 (en) | Crimped plastic pipe union - has plastic body with metal bush forming annular space for pipe end | |
JP2005325934A (en) | Terminal structure of flexible metal hose | |
JPH0384291A (en) | Pipe-attaching device | |
KR910010108A (en) | Tube connection | |
KR970070692A (en) | How to seal the flanged coupling on the pipeline | |
JP3217316U (en) | Relief valve device | |
FR2346628A1 (en) | Joint for thin wall pipes of ductile metal - has end of tube deformed by axial force to match mating pipe | |
US20240068606A1 (en) | Connection of a pipe-like component with a connecting part | |
JP6488035B1 (en) | Pipe connection structure | |
JP3226382B2 (en) | Fitting fitting | |
SU1751580A1 (en) | Pipeline sealing device | |
JP2020085142A (en) | Hose joint fitting | |
SE0001783L (en) | Connecting means for liquid-conducting metal pipes | |
CN114688362A (en) | Pressure sheet type pipe joint |