[go: up one dir, main page]

RU2761502C1 - Корпус турбомашины, по меньшей мере, с одной крышкой, турбомашина и способ изготовления крышки - Google Patents

Корпус турбомашины, по меньшей мере, с одной крышкой, турбомашина и способ изготовления крышки Download PDF

Info

Publication number
RU2761502C1
RU2761502C1 RU2021106618A RU2021106618A RU2761502C1 RU 2761502 C1 RU2761502 C1 RU 2761502C1 RU 2021106618 A RU2021106618 A RU 2021106618A RU 2021106618 A RU2021106618 A RU 2021106618A RU 2761502 C1 RU2761502 C1 RU 2761502C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
housing
turbomachine
cover
process fluid
lid
Prior art date
Application number
RU2021106618A
Other languages
English (en)
Inventor
Ларс КОРБМАХЕР
Маркус МЕЙЕР
Штеффен ПЕТРИ
Кай ШИКМАНН
Original Assignee
Сименс Энерджи Глоубл Гмбх Унд Ко. Кг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сименс Энерджи Глоубл Гмбх Унд Ко. Кг filed Critical Сименс Энерджи Глоубл Гмбх Унд Ко. Кг
Application granted granted Critical
Publication of RU2761502C1 publication Critical patent/RU2761502C1/ru

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/40—Casings; Connections of working fluid
    • F04D29/42—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps
    • F04D29/4206—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps especially adapted for elastic fluid pumps
    • F04D29/4213—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps especially adapted for elastic fluid pumps suction ports
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F5/009—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of turbine components other than turbine blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y80/00—Products made by additive manufacturing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D25/00—Component parts, details, or accessories, not provided for in, or of interest apart from, other groups
    • F01D25/24—Casings; Casing parts, e.g. diaphragms, casing fastenings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/02—Blade-carrying members, e.g. rotors
    • F01D5/04—Blade-carrying members, e.g. rotors for radial-flow machines or engines
    • F01D5/043—Blade-carrying members, e.g. rotors for radial-flow machines or engines of the axial inlet- radial outlet, or vice versa, type
    • F01D5/048—Form or construction
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D17/00—Radial-flow pumps, e.g. centrifugal pumps; Helico-centrifugal pumps
    • F04D17/08—Centrifugal pumps
    • F04D17/10—Centrifugal pumps for compressing or evacuating
    • F04D17/12—Multi-stage pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/40—Casings; Connections of working fluid
    • F04D29/42—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/40—Casings; Connections of working fluid
    • F04D29/42—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps
    • F04D29/4206—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps especially adapted for elastic fluid pumps
    • F04D29/422—Discharge tongues
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2220/00—Application
    • F05D2220/30—Application in turbines
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2230/00—Manufacture
    • F05D2230/20—Manufacture essentially without removing material
    • F05D2230/21—Manufacture essentially without removing material by casting
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2230/00—Manufacture
    • F05D2230/30—Manufacture with deposition of material
    • F05D2230/31—Layer deposition
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2240/00—Components
    • F05D2240/10—Stators
    • F05D2240/14—Casings or housings protecting or supporting assemblies within
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2250/00—Geometry
    • F05D2250/50—Inlet or outlet
    • F05D2250/51—Inlet
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2250/00—Geometry
    • F05D2250/50—Inlet or outlet
    • F05D2250/52—Outlet
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T50/00—Aeronautics or air transport
    • Y02T50/60—Efficient propulsion technologies, e.g. for aircraft

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Abstract

Группа изобретений относится к корпусу (2) турбомашины, к способу изготовления крышки (1) корпуса (2) и турбомашине с корпусом (2). Корпус (2) турбомашины включает в себя проходящее вдоль оси (X) отверстие для осевого ввода проходящего вдоль этой оси (X) вала (10) и проходящую вдоль направления периферии к оси (X) поверхность прилегания к рубашке (11) корпуса (2). Предусмотренная в качестве притока (7) или стока (8) технологической текучей среды (4) гидролиния (14) выполнена как неотъемлемая составная часть крышки (1). Группа изобретений направлена на выполнение компактного корпуса (2) турбомашины и оптимального изготовления крышки (1). 3 н. и 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение относится к корпусу турбомашины, в частности радиальной турбомашины, которая передает техническую работу на технологическую текучую среду или от технологической текучей среды, включающему в себя:
- рубашку, имеющую, в основном, цилиндрическую форму, причем цилиндрическая форма проходит вдоль оси,
- первую крышку, аксиально съемно закрепленную на первой торцевой стороне корпуса турбомашины, закрывая ее,
- приток, обеспечивающий затекание технологической текучей среды в корпус турбомашины,
- сток, обеспечивающий вытекание технологической текучей среды из корпуса турбомашины.
Кроме того, изобретение относится к способу изготовления такой крышки корпуса турбомашины и турбомашине с таким корпусом.
Большинство турбомашин испытывают направленное в осевом направлении вала натекание технологической текучей среды на лопаточный аппарат или рабочие колеса. Затекание в корпус турбомашины с крышкой описанного выше типа происходит обычно большей частью в радиальном направлении. Для этого корпус турбомашины содержит, как правило, ориентированный радиально к оси вращения приточный патрубок. Другая возможность, не являющаяся объектом изобретения, предусматривает, что, например, рабочее колесо центробежного компрессора в целях осевого притока консольно установлено на конце вала, как это известно, например, у компрессоров для редукторных компрессоров. Радиальный входной патрубок на корпусе связан с относительно высокими расходами для этой сложной геометрии и значительно увеличивает потребность в радиальном конструктивном пространстве. К тому же необходимое отклонение из радиального направления в осевое направление для притока к лопаточному аппарату или рабочим колесам, с одной стороны, связано с потерями, а, с другой стороны, расходует осевое и радиальное конструктивные пространства.
Из документов WO 2016/041841 A1, US 3131877 A, US 2760719 A, US 979634 А, GB 780463 A, US 2775945 A, US 2017/082070 A1 частично известно выполнение крышки с интегрированными гидролиниями для различных целей.
Задачей изобретения является устранение таких недостатков. Для решения задачи изобретения предложены крышка, корпус турбомашины, способ изготовления крышки и турбомашина описанного выше рода с соответственно охарактеризованными в формуле изобретения дополнительными отличительными признаками. Связующим элементом изобретения является предложенная крышка, причем подчиненные зависимые пункты формулы включают в себя предпочтительные варианты осуществления изобретения.
Такие термины, как «аксиально», «радиально», «тангенциально» или «направление периферии», относятся всегда к центральной оси отверстия крышки или оси проходящего через отверстие крышки вала в случае уже собранной турбомашины.
Под главной долей технологической текучей среды следует понимать долю, по меньшей мере, 51%, предпочтительно, по меньшей мере, 80%, особенно предпочтительно 100%. В одном предпочтительном варианте осуществления изобретения предусмотрено, что предусмотрена выполненная в виде притока или стока технологической текучей среды гидролиния в качестве неотъемлемой составной части крышки, так что главная доля технологической текучей среды направляется снаружи через приток крышки внутрь корпуса турбомашины или что главная доля технологической текучей среды через сток крышки направляется изнутри корпуса турбомашины наружу.
За счет того, что предложенная крышка содержит интегрированную гидролинию, выполненную в виде притока или стока, соответствующие корпуса турбомашин, содержащие подобную крышку, могут быть выполнены без традиционного притока или стока. Особое преимущество предложенной новой функциональной модульности заключается не только в том, что на рубашке корпуса можно отказаться от соответствующей гидролинии, если она предусмотрена на предложенной крышке, но и в том, что вследствие подачи технологической текучей среды в зону крышки технологическая текучая среда еще перед поступлением в турбомашину лучше ориентирована в направлении притока к лопаточному аппарату или к рабочим колесам. Другими словами, согласно изобретению, подача технологической текучей среды к турбомашине с предложенной крышкой уже значительно более аксиальна, чем при традиционном радиальном притоке через радиальный входной патрубок.
В одном предпочтительном варианте осуществления изобретения предусмотрено, что крышка содержит питающие линии для газового уплотнения и/или масляного нагревателя и/или датчики, в частности датчики давления, в качестве интегрированных в крышку составных частей. Это устройство особенно целесообразно, поскольку крышка может быть особенно предпочтительно держателем уплотнения вала и/или держателем радиального подшипника и/или местом установки датчиков давления и/или датчиков температуры.
В другом предпочтительном варианте осуществления изобретения предусмотрено, что интегрированная гидролиния содержит каналы, разделяющие весь поток технологической текучей среды на частичные потоки. Эта разделяющая таким образом канальная структура обеспечивает особенно целесообразно гидроподготовку технологической текучей среды к притоку к последующему аэродинамическому компоненту. Это, как правило, вращающийся конструктивный элемент, например рабочее колесо радиального компрессора или аксиальный лопаточный аппарат. При этом отдельные каналы могут быть отделены друг от друга в направлении периферии только направляющими лопатками или же в виде каналов в более узком смысле могут быть выполнены с отделяющими в направлении периферии, более массивными стенками. Таким образом, можно придать вытекающей из каналов технологической текучей среде определенное завихрение, которое заботится об оптимальном притоке к ротору.
В другом предпочтительном варианте осуществления изобретения предусмотрено, что нижняя часть кронштейна для поддержания радиального подшипника для проходящего вдоль оси вала выполнена в виде неотъемлемой составной части крышки.
У турбомашины, содержащей корпус с расположенной на торцевой стороне крышкой, последняя должна выполнять многочисленные функции. Как правило, эти функции требуют подводящих и отводящих линий для различных рабочих текучих сред и, помимо этого, также вводов для питающих линий для электрического тока и для сигнальных линий. Сама крышка может быть также держателем многочисленных, питаемых посредством этих линий агрегатов. Например, крышка может быть держателем уплотнения вала и опоры вала, в частности держателем радиального подшипника. Если питающие линии для этих агрегатов прокладываются, по меньшей мере, частично через объем крышки, то обычно в крышке предусматриваются расточки для соответствующего направления линии. Это очень трудоемкое дело, тем более что соответствующие расточки возможны только с прямой осью направления и при каждом повороте направления линии приходится выполнять отдельную расточку, которую зачастую приходится закрывать, поскольку для направления линии требуется лишь осевой участок расточки.
Традиционное изготовление предложенной крышки резанием является относительно сложным и трудоемким. Предпочтительной возможностью, согласно изобретению, является изготовление крышки или частей литейной формы крышки по аддитивной технологии. Особые степени свободы при объемно-геометрическом получении свободных трехмерных форм посредством аддитивной технологии могут быть очень хорошо использованы, т.к. таким образом без компромиссов можно осуществить гидродинамическую оптимизацию гидролинии для притока или стока технологической текучей среды к турбомашине через крышку. Помимо этого, можно оптимально проложить в оставшихся объемных свободных пространствах соответствующие питающие линии в качестве неотъемлемой составной части крышки для уплотнений вала, радиальных подшипниковых опор, масляного нагревателя и различных датчиков. Питающие линии для питания уплотнения вала или газового уплотнения, для масляного нагревателя могут быть в виде линий - сопоставимо со шлангами - проложены в объеме крышки, так что для оптимизации гидролинии для технологической текучей среды почти нет никаких ограничений. Подвод технологической текучей среды, который, согласно изобретению, в виде гидролинии является неотъемлемой составной частью крышки, может быть геометрически выполнен посредством современных оптимизаторов потока таким образом, что технологическая текучая среда направляется сначала в предусмотренный в крышке кольцевой коллектор, который затем разделяет весь поток технологической текучей среды на различные частичные потоки и распределяет их по примыкающим каналам для подачи к направляющему течение ротору турбомашины. Особенно предпочтительно кольцевой коллектор имеет непостоянное вдоль периферии сечение. Целесообразно кольцевой коллектор выполнен в зоне притока технологической текучей среды наиболее просторным.
Интегрированная в крышку гидролиния в случае подвода технологической текучей среды к ротору может направлять ее аксиально непосредственно перед, например, перед первым рабочим колесом радиального компрессора, так что, с одной стороны, происходит оптимизированный приток, а, с другой стороны, возникает большая экономия осевого конструктивного пространства.
Ниже изобретение более подробно описано на специальном примере его осуществления со ссылкой на чертежи, на которых представлено следующее:
- фиг.1: схематичный продольный разрез крышки вдоль оси;
- фиг.2: схематичный осевой продольный разрез турбомашины с корпусом.
На фиг.1 схематично изображен продольный разрез крышки 1 предложенного корпуса 2, как она изображена в связи с турбомашиной 3 на фиг.2. Турбомашина 3 выполнена в виде радиальной турбомашины, причем изобретение, в принципе, применимо также в осевых турбомашинах. Одинаковые ссылочные позиции на фигурах обозначают соответственно функционально-идентичные элементы.
Изображенной на фиг.2 турбомашиной 3 является радиальный компрессор, который передает техническую работу на технологическую текучую среду 4. Конкретно технологическая текучая среда 4 при протекании ускоряется рабочими колесами 5 ротора 6 и затормаживается в диффузорах за соответствующими рабочими колесами 5, повышая давление. После затекания технологическая текучая среда 4 течет через приток 7 в турбомашину 3 вплоть до вытекания из нее через сток 8. В принципе, изобретение возможно также для обратного процесса - расширения технологической текучей среды с совершением технической работы.
Изображенная на фиг.1 крышка 1 имеет проходящее вдоль оси X отверстие 9. Для осевого ввода, проходящего вдоль этой оси X вала 10, как это показано также на фиг.2. Для прилегания к рубашке 11 корпуса 2 крышка имеет проходящую вдоль направления 12 периферии к оси X поверхность 13 прилегания. Она служит, с одной стороны, для механического сопротивления против разности внутреннего и окружающего давлений при работе турбомашины 3, а, с другой стороны, - для герметизации от вытекания технологической текучей среды 4 из турбомашины 3 в окружающее пространство. В целях герметизации здесь могут быть предусмотрены также уплотнительные элементы (не показаны).
Крышка 1 имеет предусмотренную в качестве притока 7 или стока 8 технологической текучей среды 4 гидролинию 14 как неотъемлемую составную часть крышки 1. На фиг.2 слева предусмотрена первая крышка 15, которая показывает, что соответствующая крышка 1 имеет предусмотренную в качестве притока 7 гидролинию 14, а справа показана вторая крышка 16, которая показывает тот случай, когда гидролиния 14, интегрированная в крышку 1, выполнена в качестве стока 8 для технологической текучей среды 4. Первая крышка 15 находится на первой торцевой стороне 17 корпуса 2, а вторая крышка 16 - на второй торцевой стороне 18.
На фиг.1 изображена первая крышка 15 с выполненной в качестве притока 7 гидролинией 14 для технологической текучей среды 4, расположенная на фиг.2 на первой торцевой стороне 17. Крышка 1 или первая крышка 15, изображенная на фиг.1, изготовлена по аддитивной технологии, как и вторая крышка 16. Этот способ изготовления обеспечивает особенно свободное оформление трехмерной геометрии различных функциональных элементов крышки 1. Первая крышка 15 является держателем дополнительных функциональных элементов, например, масляного нагревателя 19, радиального подшипника 20 и уплотнения 21 вала, выполненного в виде газового уплотнения. Предусмотрены питающие линии 22 для уплотнения 21 вала, радиального подшипника 20 и датчиков 23 датчика 24 температуры и датчика 25 давления для измерения температуры и давления в притоке 7. Масляный нагреватель 19 подготавливает масло для питания радиального подшипника 20, причем питающие линии 22 для этого масляного нагревателя 19 являются неотъемлемой составной частью крышки 1. Эти питающие линии 22 для этого масляного нагревателя 19 могут, с одной стороны, питать электронагреватель, а, с другой стороны, подавать нагретую текучую среду к масляному нагревателю 19 или отводить от него.
Питающая линия 14, которая может быть выполнена в качестве притока 7 или стока 8, включает в себя коллектор 26 (кольцевой коллектор), который проходит вокруг оси X, в основном, кольцеобразно в направлении 27 периферии, и идущие от этого коллектора отдельные каналы 28, которые подают к последующему лопаточному аппарату или рабочим колесам 5 ротора 6 технологическую текучую среду 4 с гидродинамически оптимальной ориентацией. Коллектор 26 имеет непостоянное вдоль периферии сечение.

Claims (17)

1. Корпус (2) турбомашины, которая выполнена с возможностью передачи технической работы на технологическую текучую среду (4) или от технологической текучей среды, содержащий:
- рубашку (11), имеющую, в основном, цилиндрическую форму, причем цилиндрическая форма проходит вдоль оси (X),
- первую крышку (15), аксиально съемно закрепленную на первой торцевой стороне (17) корпуса (11) турбомашины, закрывая ее,
- приток (7), обеспечивающий затекание технологической текучей среды (4) в корпус (2) турбомашины,
- сток (8), обеспечивающий вытекание технологической текучей среды (4) из корпуса (2) турбомашины,
причем первая крышка (15) содержит:
- проходящее вдоль оси (X) отверстие (9) для осевого ввода проходящего вдоль этой оси (X) вала (10),
- проходящую вдоль направления (27) периферии к оси (X) поверхность (13) прилегания к рубашке (11) корпуса (2) турбомашины,
причем предусмотренная в качестве притока (7) или стока (8) технологической текучей среды (4) гидролиния (14) выполнена как неотъемлемая составная часть крышки (1),
отличающийся тем, что крышка (1) посредством поверхности (13) прилегания расположена внутри рубашки (11) корпуса, причем крышка (1) поверхностью (13) прилегания расположена на осевой внутренней поверхности радиального внутреннего фланца рубашки (11) корпуса.
2. Корпус (2) по п. 1, причем в крышку (1) интегрированы питающие линии (22) для уплотнения вала, в частности газового уплотнения (21) и/или опоры вала и/или масляного нагревателя (19) и/или датчиков (23), в частности датчиков (25) давления.
3. Корпус (2) по п. 1 или 2, причем гидролиния (14) содержит каналы (28), разделяющие весь поток технологической текучей среды (4) на частичные потоки.
4. Корпус (2) по п. 3, причем каналы (28) выполнены с возможностью придания вытекающей из них технологической текучей среде (4) заданного завихрения.
5. Корпус (2) по любому из пп. 1-4, причем нижняя часть кронштейна для поддержания радиального подшипника (20) для проходящего вдоль оси (X) вала (10) выполнена в виде неотъемлемой составной части крышки (1).
6. Корпус (2) по любому из пп. 1-5, причем крышка (1) или части литейной формы крышки (1) изготовлены по аддитивной технологии.
7. Способ изготовления крышки (1) корпуса (2) турбомашины по любому из пп. 1-6, причем крышку (1) или части литейной формы крышки (1) изготавливают по аддитивной технологии.
8. Турбомашина (3), содержащая ротор (6) и корпус (2), причем корпус (2) турбомашины выполнен по любому из пп. 1-6.
RU2021106618A 2018-09-04 2019-08-06 Корпус турбомашины, по меньшей мере, с одной крышкой, турбомашина и способ изготовления крышки RU2761502C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP18192432.5A EP3620658A1 (de) 2018-09-04 2018-09-04 Deckel eines turbomaschinengehäuses, turbomaschinengehäuse mit einem deckel, turbomaschine und verfahren zur herstellung eines deckels
EP18192432.5 2018-09-04
PCT/EP2019/071101 WO2020048713A1 (de) 2018-09-04 2019-08-06 Turbomaschinengehäuse mit mindestens einem deckel, turbomaschine, verfahren zur herstellung eines deckels

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2761502C1 true RU2761502C1 (ru) 2021-12-08

Family

ID=63491475

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2021106618A RU2761502C1 (ru) 2018-09-04 2019-08-06 Корпус турбомашины, по меньшей мере, с одной крышкой, турбомашина и способ изготовления крышки

Country Status (6)

Country Link
US (1) US11466592B2 (ru)
EP (2) EP3620658A1 (ru)
JP (1) JP7179970B2 (ru)
CN (1) CN112639293B (ru)
RU (1) RU2761502C1 (ru)
WO (1) WO2020048713A1 (ru)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US979634A (en) * 1909-03-22 1910-12-27 Nicholas W Akimoff Rotary pump.
US2760719A (en) * 1952-06-30 1956-08-28 Garrett Corp Compressor
GB780463A (en) * 1954-12-01 1957-07-31 Sulzer Ag Multi-stage centrifugal compressors
US3131877A (en) * 1961-06-23 1964-05-05 Beloit Iron Works Pump
WO2016041841A1 (de) * 2014-09-19 2016-03-24 Siemens Aktiengesellschaft Radialturbomachine mit topfförmigem aussengehäuse, wobei die spirale in der wandung des aussengehäuses ausgebildet ist
US20170082070A1 (en) * 2012-04-17 2017-03-23 Timothy J. Miller Turbopump with a single piece housing and a smooth enamel glass surface
RU2645820C1 (ru) * 2014-04-17 2018-02-28 Сименс Акциенгезелльшафт Узел с торцевой крышкой

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2775945A (en) * 1953-08-27 1957-01-01 Reda Pump Company Sand resistant pump
US3825368A (en) * 1973-02-28 1974-07-23 Carrier Corp Diaphragm structure for a multi-stage centrifugal gas compressor
JPH04347395A (ja) 1991-05-23 1992-12-02 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 圧縮機のオイルフィルムシール装置
JPH07247989A (ja) 1994-03-04 1995-09-26 Hitachi Ltd ターボブロワ
JP3752348B2 (ja) 1997-03-14 2006-03-08 株式会社 日立インダストリイズ 多段遠心圧縮機装置およびその運転方法
FR2854207B1 (fr) 2003-04-28 2006-06-23 Thermodyn Groupe compresseur a montage en cartouche.
FR2958967B1 (fr) * 2010-04-14 2013-03-15 Turbomeca Procede d'adaptation de debit d'air de turbomachine a compresseur centrifuge et diffuseur de mise en oeuvre
JP5649055B2 (ja) 2011-01-05 2015-01-07 株式会社日立製作所 バーレル型多段ポンプ
JP5863321B2 (ja) 2011-08-08 2016-02-16 三菱重工コンプレッサ株式会社 回転機械の治具及び回転機械の輸送方法
JP5896982B2 (ja) 2013-12-26 2016-03-30 三菱重工業株式会社 消音装置
JP6470578B2 (ja) 2015-02-03 2019-02-13 三菱重工コンプレッサ株式会社 遠心圧縮機
JP6666182B2 (ja) 2016-03-28 2020-03-13 三菱重工コンプレッサ株式会社 遠心圧縮機
US10364041B2 (en) * 2016-07-25 2019-07-30 United Technologies Corporation Twin centrifugal single spool engine
CN207406500U (zh) 2017-09-12 2018-05-25 沈阳斯特机械制造有限公司 一种催化重整装置用离心压缩机
CN107664089A (zh) 2017-11-09 2018-02-06 合肥华升泵阀股份有限公司 一种一体式液体能量回收装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US979634A (en) * 1909-03-22 1910-12-27 Nicholas W Akimoff Rotary pump.
US2760719A (en) * 1952-06-30 1956-08-28 Garrett Corp Compressor
GB780463A (en) * 1954-12-01 1957-07-31 Sulzer Ag Multi-stage centrifugal compressors
US3131877A (en) * 1961-06-23 1964-05-05 Beloit Iron Works Pump
US20170082070A1 (en) * 2012-04-17 2017-03-23 Timothy J. Miller Turbopump with a single piece housing and a smooth enamel glass surface
RU2645820C1 (ru) * 2014-04-17 2018-02-28 Сименс Акциенгезелльшафт Узел с торцевой крышкой
WO2016041841A1 (de) * 2014-09-19 2016-03-24 Siemens Aktiengesellschaft Radialturbomachine mit topfförmigem aussengehäuse, wobei die spirale in der wandung des aussengehäuses ausgebildet ist

Also Published As

Publication number Publication date
JP2022511290A (ja) 2022-01-31
EP3821133B1 (de) 2022-07-06
US20210324763A1 (en) 2021-10-21
EP3620658A1 (de) 2020-03-11
JP7179970B2 (ja) 2022-11-29
CN112639293B (zh) 2023-04-28
EP3821133A1 (de) 2021-05-19
WO2020048713A1 (de) 2020-03-12
US11466592B2 (en) 2022-10-11
CN112639293A (zh) 2021-04-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105899763B (zh) 涡轮机轴承壳
EP2402618A1 (en) Suction casing and fluid machine
RU2511914C2 (ru) Кольцевой неподвижный элемент для использования с паровой турбиной и паровая турбина
CN111133174B (zh) 用于涡轮机的涡轮的扩散器空间
JPH0886298A (ja) ドライターボ真空ポンプ
JP5832106B2 (ja) 回転機械
EP3263911A1 (en) Compressor housing for supercharger and manufacturing method thereof
RU2761502C1 (ru) Корпус турбомашины, по меньшей мере, с одной крышкой, турбомашина и способ изготовления крышки
US20180073520A1 (en) Charging device
US9739172B2 (en) Bearing housing of an exhaust-gas turbocharger
CN113677878A (zh) 涡轮机外壳及增压器
US20170314576A1 (en) Method for creating an impeller of a radial turbo fluid energy machine, and stage
US6499941B1 (en) Pressure equalization in fuel pump
EP3885580B1 (en) Impeller and centrifugal compressor
US10801512B2 (en) Thrust bearing system and method for operating the same
EP3902983A1 (en) Compressor seal system
RU2567524C2 (ru) Система и способ для отбора рабочей текучей среды от внутреннего объема турбомашины и турбомашина, содержащая такую систему
JPH06117390A (ja) 遠心ポンプ
WO2017138560A1 (ja) 遠心回転機械
US11085457B2 (en) Thrust bearing system and method for operating the same
CN111608952B (zh) 叶轮以及旋转机械
RU2509920C1 (ru) Конструктивно-технологический модельный ряд химических вертикальных насосов (варианты)
CN104471193B (zh) 用于流体机械的流入区段
RU2677308C2 (ru) Конфигурация подводящего канала для корпуса улитки центробежного насоса, фланцевый элемент, корпус улитки для центробежного насоса и центробежный насос
CA3056662C (en) Thrust bearing system and method for operating the same