RU2754218C1 - Устройство для механической обработки внутренних каналов и соответствующий способ механической обработки - Google Patents
Устройство для механической обработки внутренних каналов и соответствующий способ механической обработки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2754218C1 RU2754218C1 RU2020115850A RU2020115850A RU2754218C1 RU 2754218 C1 RU2754218 C1 RU 2754218C1 RU 2020115850 A RU2020115850 A RU 2020115850A RU 2020115850 A RU2020115850 A RU 2020115850A RU 2754218 C1 RU2754218 C1 RU 2754218C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cutter
- machine
- control unit
- machining
- internal channels
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000012545 processing Methods 0.000 title abstract description 7
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims abstract description 46
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 28
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 10
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 4
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 abstract description 5
- 238000007514 turning Methods 0.000 abstract description 4
- 238000003801 milling Methods 0.000 abstract description 2
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 2
- 238000013079 data visualisation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 210000004283 incisor Anatomy 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 230000009347 mechanical transmission Effects 0.000 description 1
- 238000003032 molecular docking Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000012800 visualization Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B29/00—Holders for non-rotary cutting tools; Boring bars or boring heads; Accessories for tool holders
- B23B29/03—Boring heads
- B23B29/034—Boring heads with tools moving radially, e.g. for making chamfers or undercuttings
- B23B29/03432—Boring heads with tools moving radially, e.g. for making chamfers or undercuttings radially adjustable during manufacturing
- B23B29/03446—Boring heads with tools moving radially, e.g. for making chamfers or undercuttings radially adjustable during manufacturing by means of inclined planes
- B23B29/03453—Grooving tool
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B47/00—Constructional features of components specially designed for boring or drilling machines; Accessories therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
- B23C3/28—Grooving workpieces
- B23C3/30—Milling straight grooves, e.g. keyways
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2260/00—Details of constructional elements
- B23B2260/034—Drawbars
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Automatic Control Of Machine Tools (AREA)
- Turning (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
- Numerical Control (AREA)
Abstract
Устройство предназначено для соединения с механическим сверлильным устройством, предназначенным для осуществления вращательного и продольного движения, таким как в станках для сверления, фрезеровки и токарной обработки. Способ обработки с помощью соответствующего устройств позволяет обеспечивать работу резца в соответствии с набором параметров, программируемых оператором. Достигается возможность придания указанному устройству способности выполнять механическую обработку внутренних каналов, обеспечивая выполнение им не свойственной ему функции. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Область техники изобретения
В настоящей заявке описываются устройство для механической обработки внутренних каналов и соответствующий способ эксплуатации.
Предыдущий уровень техники
В документе US 2017266731 раскрываются способ и устройство для механической обработки внутренней поверхности корпуса дифференциала. Токарный станок с револьверной головкой и парой шпинделей электрически подключены к программируемому вычислителю. К револьверной головке изнутри подсоединен узел зажима резца, имеющий возможность выборочного сцепления с резцом с зажимом. Корпус дифференциала горизонтально установлен в монтажном узле на верхней поверхности стола токарного станка. При сцеплении узла зажима с резцом револьверную головку перемещают в сторону корпуса дифференциала до тех пор, пока резец не окажется в начальном положении в пределах полой части корпуса, отцентрованной с отверстиями в первой и второй трубчатой частях корпуса и парой шпинделей. После этого пара шпинделей сцепляется с резцом с возможностью передачи приводного усилия, и по мере своего перемещения из первого режущего положения во второе этот резец обеспечивает механическую обработку первой и второй внутренних поверхностей механической обработки.
В документе CN 202155542 раскрывается встроенный расточной резец для грубой и тонкой механической обработки крупногабаритных деталей неправильной формы. Встроенный расточной резец отличается тем, что его корпус фиксируется на его шпинделе фиксирующим болтом этого шпинделя расточного резца; в центре неподвижного фланца имеется отверстие для шпинделя; с левого края корпуса расточного резца несколькими болтами зафиксирована левая подвижная регулировочная пластина; на левой подвижной регулировочной пластине болтом зафиксирована расточная головка для грубой механической обработки; с правого края корпуса расточной головки несколькими болтами с потайной головкой зафиксирована правая подвижная регулировочная пластина, оснащенная пазом типа «ласточкин хвост»; на подвижной регулировочной пластине паза типа «ласточкин хвост» расположена расточная головка для тонкой механической обработки; и на расточной головке для тонкой механической обработки расположены кнопка для тонкой регулировки и резец для тонкой механической обработки. При применении встроенного расточного резца расширяется диапазон механической обработки, ускоряется выполнение грубой механической обработки, повышается эффективность тонкой механической обработки, а также встроенный расточной резец обладает удобством и быстротой при использовании, низкой стоимостью и отсутствием необходимости частых замен.
Ни в одном из вышеприведенных документов не решается задача наделения механического сверлильного устройства способностью выполнять механическую обработку внутренних каналов.
Сущность изобретения
В настоящей заявке описываются устройство для механической обработки внутренних каналов, отличающееся тем, что оно включает:
- соединительную конструкцию для соединения со станком;
- резец для механической обработки внутренних каналов, соединяемый со станком посредством соединительной конструкции;
- блок управления, включающий вычислительные средства, приспособленные для приведения станка и резца в действие;
При этом соединительная конструкция включает:
- вращающийся переходник для соединения со станком;
- крутящую конусную головку, соединяющуюся с вращающимся переходником;
- управляющий стержень, сцепляющийся с крутящей конусной головкой и задействующий резец.
В конкретном варианте осуществления устройства резец включает режущую поверхность, оснащенную как минимум одним выдвижным ножом, задействуемым управляющим стержнем.
В конкретном варианте осуществления устройства режущая поверхность резца имеет изменяемую длину.
В другом конкретном варианте осуществления устройства режущая поверхность резца имеет цилиндрическую геометрическую форму.
В другом конкретном варианте осуществления устройства длина управляющего стержня определяется длиной режущей поверхности резца.
В другом конкретном варианте осуществления устройства блок управления включает модуль связи, предназначенный для установления взаимодействия с контроллером станка.
В другом конкретном варианте осуществления устройства блок управления включает как минимум одно периферийное устройство ввода и как минимум одно периферийное устройство вывода данных.
В другом конкретном варианте осуществления устройства периферийное устройство ввода данных - клавиатурного типа.
В еще одном конкретном варианте осуществления устройства периферийное устройство вывода данных представлено экраном.
В настоящей заявке также описывается соответствующий способ эксплуатации устройства для механической обработки внутренних каналов, и этот способ отличается тем, что включает следующие этапы:
- определение рабочих параметров в блоке управления устройством;
- блок управления дает станку команды в соответствии с запрограммированным продольным и вращательным движениями;
- станок осуществляет продольное и вращательное движения, передающиеся резцу через соединительную конструкцию, образуемую вращающимся переходником и крутящей конусной головкой;
- крутящая конусная головка в соответствии с запрограммированным радиальным движением задействует управляющий стержень, который отвечает за задание степени подъема выдвижных ножей на основании запрограммированного значения.
Общее описание
В настоящей заявке описывается устройство для механической обработки внутренних каналов, соединяемое с механическим сверлильным устройством, предназначенным для осуществления вращательного и продольного движения, таким как машинное оборудование для сверления, фрезеровки и токарной обработки. При использовании настоящего устройства имеется возможность придания указанному устройству способности выполнять механическую обработку внутренних каналов, обеспечивая выполнение им не свойственной ему функции.
Для этого устройство механической обработки внутренних каналов включает соединительную конструкцию, блок управления и инструмент для механической обработки внутренних каналов, далее именуемый резцом.
Кроме того, также описывается способ эксплуатации соответствующего устройства, позволяющий обеспечивать работу резца в соответствии с набором параметров, программируемых оператором.
Для этого разработанное устройство устанавливают в механическое устройство, далее именуемое станком, с помощью соединительной конструкции, которая обеспечивает не только подачу питания на это устройство через станок, но также позволяет обеспечивать правильную передачу вращательного и продольного движений, осуществляемых им, на резец. В дополнение к указанным вращательному и продольному движениям также возможна настройка радиального движения, параметры которого устанавливаются блоком управления устройством, который, таким образом, управляет работой станка и задействует резец. Программирование указанного блока управления осуществляется через пользовательский интерфейс, позволяющий оператору настраивать предельные параметры резца и соответствующее движение.
Соединительная конструкция отвечает за соединение станка и резца и включает зажим-держатель, который на одном конце сцепляется со станком, а на противоположном - входит во вращательное устройство сопряжения. Последнее соединяется с вращающимся переходником, находящимся во взаимосоединении с самим устройством посредством стыковочного механизма. В свою очередь, вращающийся переходник соединен с крутящей конусной головкой, которая обеспечивает возможность соединения с резцом и правильного сообщения ему радиального движения. Такая механическая цепь передачи позволяет оператору управлять работой при вращательном и продольном движениях, осуществляемых станком, а также радиальными движениями, задействуемыми в отношении резца, в соответствии с параметрами, запрограммированными в блоке управления устройством. В результате становится возможным получение внутренних каналов, проходящих вдоль механически обрабатываемой детали, управляя продольным движением станка с переменной глубиной, а также вращательным и радиальным движениями.
На основании параметров, заданных оператором, блок управления устройством отвечает за задействование станка в отношении параметров вращательного и продольного движений, то есть, движений вперед и назад, и резца в соответствии с запрограммированным параметром радиального движения. Для этого блок управления устройством также включает модуль связи, обеспечивающий возможность взаимодействия с контроллером станка, тем самым обеспечивая доступ к управлению эксплуатацией. В свою очередь, управление резцом осуществляется посредством физического соединения устройства и станка, обеспечиваемого соединительной конструкцией, а именно - посредством соединения вращающегося переходника и крутящей конусной головки, которые обеспечивают возможность передачи и реализации управляющей информации на указанный резец согласно программе.
Блок управления обеспечивает взаимодействие с пользователем на двух уровнях: визуализация содержимого с помощью периферийных устройств вывода данных, таких как экран; и программирование параметров с помощью периферийных устройств ввода типа «мышь», физическая или сенсорная клавиатура в случаях, когда экран для визуализации данных поддерживает такую технологию.
Резец включает режущую поверхность и внутренний стержень управления, сцепляющийся с крутящей конусной головкой, соединяемой с устройством с помощью вращающегося переходника. Для наглядности режущая поверхность может иметь цилиндрическую геометрическую форму, именуемую цилиндрической режущей головкой. Длина внутреннего стержня может изменяться, и связана с полезной длиной указанной режущей головки и (посредством удлинителя) с резцом. Цилиндрическая режущая головка включает как минимум один выдвижной нож, вставленный в ее поверхность, который отвечает за механическую обработку канала внутри деталей. Работа этих ножей активируется внутреннем стержнем резца, который посредством крутящей конусной головки управляет степенью подъема ножей в соответствии с параметром радиального движения, программируемого оператором, то есть, в соответствии с диаметром, требуемым для внутреннего канала. При задействовании в соответствии с параметром радиального движения крутящая конусная головка задействует внутренний стержень, продольное движение которого в фиксированном интервале смещения отвечает непосредственно за подъем ножей.
Программирование управления устройством как таковое в отношении параметров вращательного, продольного и радиального движений позволяет осуществлять настройку внутренних каналов, проходящих через механически обрабатываемые детали по длине, с разной глубиной.
Что касается метода работы устройства, осуществляются следующие этапы:
- сборка устройства со станком;
- центровка и фиксация детали для механической обработки;
- определение рабочих параметров в блоке управления устройством:
- блок управления дает станку команды в соответствии с запрограммированным продольным и вращательным движениями;
- станок осуществляет продольное и вращательное движения, передающиеся резцу через соединительную конструкцию, образуемую вращающимся переходником и крутящей конусной головкой;
- крутящая конусная головка в соответствии с запрограммированным радиальным движением задействует управляющий стержень, который отвечает за задание степени подъема выдвижных ножей на основании запрограммированного значения.
В результате имеется возможность осуществления эффективного управления процессом механической обработки внутреннего канала, настройки размеров, определяющих его - глубины и ширины, например, посредством программирования параметров продольного, вращательного и радиального движения.
Краткое описание фигур
Для обеспечения лучшего понимания настоящей заявки были прикреплены фигуры, представляющие собой предпочтительные варианты осуществления, которые, однако, не предназначены для ограничения методики, раскрываемой в настоящей заявке.
На Фигуре 1 представлено устройство для механической обработки внутренних каналов с помощью станков со следующими обозначениями:
1 - устройство;
2 - станок;
3 - резец;
На Фигуре 2 представлено устройство для механической обработки внутренних каналов с помощью станков в разобранном виде со следующими обозначениями:
1 - устройство;
3 - резец;
4 - держатель;
5 - вращательное устройство сопряжения;
6 - вращающийся переходник;
7 - крутящая конусная головка;
8 - внутренний стержень;
9 - цилиндрическая режущая головка.
На Фигуре 3 представлен резец, обозначения в котором означают:
3 - резец;
7 - крутящая конусная головка;
8 - внутренний стержень;
9 - цилиндрическая режущая головка;
10 - нож.
На фигуре 4 изображена внутренняя часть резца и активирующий механизм ножей со следующими обозначениями:
8 - внутренний стержень;
9 - цилиндрическая головка;
10 - нож;
11 - нож.
Описание вариантов осуществления изобретения
Со ссылками на фигуры некоторые варианты осуществления описываются более подробно, что, однако, не предполагает ограничения объема настоящей заявки.
Станок (2) обеспечивает вращение вращательного устройства сопряжения (5) соединительной конструкции устройства (1) за счет механической соединительной цепи, удерживаемой держателем (4), который соединен со станком (2). В сочетании с продольным движением всей конструкции - устройства (1), резца (3) и станка (2) - это вращение позволяет проделывать внутренние каналы в деталях, подвергающихся механической обработке. Эти каналы могут иметь разную глубину в зависимости от параметра радиального движения, который в сочетании с двумя вышеуказанными движениями программируется оператором на блоке управления устройством.
В конкретном варианте осуществления вращательное движение, задаваемое станком (2), позволяет достигать максимальной скорости вращения, равной 6000 об/м, и мощности, равной 33 кВт. Для обеспечения возможности передачи вращательного движения на резец (3), в частности, его внутренний стержень (8) соединен с вращающимся переходником (6), который соединяется с вращательным устройством сопряжения (5), двигающимся вместе с фиксирующей конусной головкой (7). В настоящем конкретном варианте осуществления резец (3) включает два ножа (10, 11), расположенных на цилиндрической головке (9).
Для начала процесса механической обработки детали, которую необходимо обработать, последняя устанавливается вместе с резцом (3) за счет действия продольного движения станка (2). Далее (при начавшемся вращательном движении) резец (3) вставляется в предварительно выполненную рассверливаемую часть детали для механической обработки. Для выполнения внутренних каналов после определения необходимых параметров - вращательного, продольного и радиального движений, которые могут изменяться в зависимости от особенностей каждой механически обрабатываемой детали, контроллер устройства (1) инициирует продольное движение в стержне (8), размещенном внутри резца (3), который задействует ножи (10, 11), позволяющие растачивать необходимые каналы.
В конкретном варианте осуществления продольное движение стержня (8) может проходить максимум 150 мм с параметрами, предварительно заданными контроллером.
Это описание никоим образом не ограничивается вариантами осуществления, представленными в настоящем документе, и специалист в данной области техники может предусмотреть множество возможностей его изменения без отступления от общей идеи, указанной в формуле изобретения. Очевидно, что предпочтительные варианты осуществления, описанные выше, могут сочетаться. В следующей формуле изобретения представлены дополнительные предпочтительные варианты осуществления.
Claims (21)
1. Устройство для механической обработки внутренних каналов детали, механически обрабатываемой на станке, содержащее:
- соединительную конструкцию, предназначенную для соединения со станком,
- резец для механической обработки внутренних каналов, предназначенный для соединения со станком посредством соединительной конструкции,
- блок управления, включающий вычислительные средства, предназначенные для приведения станка и резца в действие,
при этом соединительная конструкция содержит:
- вращающийся переходник, предназначенный для соединения со станком,
- вращающуюся конусную головку, соединенную с вращающимся переходником,
- управляющий стержень, сцепленный с вращающейся конусной головкой и выполненный с возможностью взаимодействия с резцом.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что резец включает режущую поверхность, оснащенную по меньшей мере одним выдвижным ножом, выполненным с возможностью взаимодействия с управляющим стержнем.
3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что режущая поверхность резца выполнена с возможностью изменения её длины.
4. Устройство по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что режущая поверхность резца имеет цилиндрическую форму.
5. Устройство по п.3, отличающееся тем, что длина управляющего стержня соответствует длине режущей поверхности резца.
6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что блок управления включает модуль связи, предназначенный для установления взаимодействия с контроллером станка.
7. Устройство по п.1 или 6, отличающееся тем, что блок управления включает по меньшей мере одно периферийное устройство ввода и по меньшей мере одно периферийное устройство вывода данных.
8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что периферийное устройство ввода данных выполнено клавиатурного типа.
9. Устройство по п. 7, отличающееся тем, что периферийное устройство вывода данных выполнено в виде экрана.
10. Способ механической обработки на станке внутренних каналов, проходящих вдоль обрабатываемой детали, при котором используют устройство по любому из пп. 1-9, включающий следующие этапы:
- определение рабочих параметров в блоке управления устройством, включающее программирование вращательного, продольного и радиального движения,
- передачу станку посредством блока управления команды в соответствии с запрограммированным продольным и вращательным движениями,
- осуществление посредством станка продольного и вращательного движений, передающихся резцу через соединительную конструкцию, образованную вращающимся переходником и вращающейся конусной головкой,
- перемещение посредством вращающейся конусной головки в соответствии с запрограммированным радиальным движением управляющего стержня, отвечающего за степень подъема выдвижных ножей.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PT110411 | 2017-11-14 | ||
| PT11041117 | 2017-11-14 | ||
| PCT/IB2018/058896 WO2019097395A1 (en) | 2017-11-14 | 2018-11-13 | Device for machining internal channels and respective method of operation |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2754218C1 true RU2754218C1 (ru) | 2021-08-30 |
Family
ID=64870531
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020115850A RU2754218C1 (ru) | 2017-11-14 | 2018-11-13 | Устройство для механической обработки внутренних каналов и соответствующий способ механической обработки |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20200282476A1 (ru) |
| EP (1) | EP3710189A1 (ru) |
| JP (1) | JP7407706B2 (ru) |
| KR (1) | KR102689305B1 (ru) |
| CN (1) | CN111886099A (ru) |
| BR (1) | BR112020009620B1 (ru) |
| CA (1) | CA3082270A1 (ru) |
| MX (1) | MX2020004911A (ru) |
| RU (1) | RU2754218C1 (ru) |
| WO (1) | WO2019097395A1 (ru) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU596381A2 (ru) * | 1976-06-08 | 1978-03-05 | Специальное Конструкторское Бюро Алмазно-Расточных И Радиальносверлильных Станков | Расточна оправка |
| SU1240515A1 (ru) * | 1984-12-11 | 1986-06-30 | Специальное Конструкторское Бюро Алмазно-Расточных И Радиально-Сверлильных Станков | Устройство дл копирной расточки фасонных отверстий |
| RU111789U1 (ru) * | 2011-07-20 | 2011-12-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ижевский государственный технический университет" | Мехатронная расточная головка |
| US20150273591A1 (en) * | 2014-03-27 | 2015-10-01 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Boring tool |
| US20170266731A1 (en) * | 2016-03-15 | 2017-09-21 | Dana Automotive Systems Group, Llc | Method and apparatus for inserting and removing a differential case cutter |
Family Cites Families (53)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US165787A (en) * | 1875-07-20 | Improvement in expansion-drills | ||
| US473909A (en) * | 1892-05-03 | Rock-drilling apparatus | ||
| FR768670A (fr) * | 1933-06-02 | 1934-08-10 | Dispositif à détourer les alésages, saigner des rainures circulaires intérieures, etc. | |
| US2263085A (en) * | 1939-05-22 | 1941-11-18 | Heald Machine Co | Retracting mechanism for boring tools |
| US2404433A (en) * | 1943-11-29 | 1946-07-23 | Peter J Christman | Facing and boring device |
| FR1392414A (fr) * | 1963-05-23 | 1965-03-12 | Gen Electric | Porte-outil pour outil de perçage et de dressage |
| US3311003A (en) * | 1964-02-14 | 1967-03-28 | Giddings & Lewis | Facing head attachment and drive mechanism therefor |
| US3530745A (en) * | 1967-03-27 | 1970-09-29 | Valeron Corp | Retractable cam set cutter |
| US3740161A (en) * | 1970-05-18 | 1973-06-19 | Valeron Corp | Automatic cutting tool adjustment means and method |
| DE2239601A1 (de) * | 1972-08-11 | 1974-02-21 | Ludwigsburger Masch Bau | Verfahren zur herstellung von toleranzgenauen bohrungen mit bohrungsabschnitten verschiedener durchmesser sowie einrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens |
| US4250775A (en) * | 1978-07-24 | 1981-02-17 | Devlieg Machine Company | Machine tool and method |
| JPS57163005A (en) * | 1981-03-24 | 1982-10-07 | Toyoda Mach Works Ltd | Numerically controlled boring machining device |
| US4586573A (en) * | 1982-06-02 | 1986-05-06 | Jones Richard H | Rotary expansion tool for reaming frustoconical undercuts in the walls of cylindrical holes |
| DE3246994A1 (de) * | 1982-12-18 | 1984-06-20 | Emil Wohlhaupter u. Co, 7443 Frickenhausen | Verfahren und vorrichtung zum automatischen verstellen eines drehwerkzeuges mit schneidentraeger |
| DE3406490A1 (de) * | 1984-02-23 | 1985-08-29 | GTE Valeron Corp. (eine Gesellschaft n.d.Ges.d. Staates Delaware), Troy, Mich. | Auswechselbarer werkzeugkopf fuer eine numerisch gesteuerte werkzeugmaschine |
| JPS6179507A (ja) * | 1984-09-27 | 1986-04-23 | Toyoda Mach Works Ltd | 中ぐり加工装置 |
| DE3436470A1 (de) * | 1984-10-05 | 1986-04-10 | Joachim-Andreas Dipl.-Ing. Wozar (FH), 7300 Esslingen | Einstechwerkzeug |
| US4742738A (en) * | 1985-05-28 | 1988-05-10 | Erickson Tool Co. | Machine adjustable boring bar assembly and method |
| DE3605850A1 (de) * | 1986-02-22 | 1987-08-27 | Grob Gmbh & Co Kg | Vorrichtung an werkzeugmaschinen mit plandrehkopf |
| US4847961A (en) * | 1987-12-24 | 1989-07-18 | Ford Motor Company | Method and apparatus for stitch-machining deep cavities in metal workpieces |
| GB8902717D0 (en) * | 1989-02-07 | 1989-03-30 | Forth Tool And Valve Limited | A boring apparatus |
| JPH02243206A (ja) * | 1989-03-17 | 1990-09-27 | Hitachi Ltd | 裏座グリ加工用工具 |
| US5086852A (en) * | 1990-08-27 | 1992-02-11 | Wada Ventures | Fluid flow control system for operating a down-hole tool |
| JP3310014B2 (ja) * | 1992-04-02 | 2002-07-29 | 黒田精工株式会社 | Ｕ軸機構連結装置 |
| US5393177A (en) * | 1992-09-14 | 1995-02-28 | Valenite Inc. | Tool wear compensation system |
| GB2297052B (en) * | 1995-01-23 | 1998-02-18 | David Patrick Payne | Improvements in drills |
| DE29622645U1 (de) * | 1996-03-11 | 1997-03-20 | Index-Werke Gmbh & Co Kg Hahn & Tessky, 73730 Esslingen | Drehbearbeitungseinrichtung für eine CNC-Werkzeugmaschine |
| US5957766A (en) * | 1997-07-21 | 1999-09-28 | Micromatic Operations, Inc. | Releasable cylindrical tool body |
| DE19951658A1 (de) * | 1999-10-27 | 2001-05-10 | Wohlhaupter Gmbh | Werkzeughalter |
| US6312200B1 (en) * | 1999-12-01 | 2001-11-06 | Ex-Cello Machine Tools, Inc. | Method and apparatus for adjusting a tool cartridge, such as a cutter body |
| US6331093B1 (en) * | 1999-12-28 | 2001-12-18 | Ex-Cello Machine Tools, Inc. | Compensator for multi-tool boring bar |
| DE10046529A1 (de) * | 2000-09-19 | 2002-04-18 | Harald Zimmermann | Bohrsystem mit elektronischer Durchmesserüberwachung |
| FR2826304B1 (fr) * | 2001-06-26 | 2003-10-24 | Federal Mogul Chasseneuil | Alesoir et procede d'alesage d'un trou utilisant cet alesoir |
| JP4048066B2 (ja) * | 2002-03-22 | 2008-02-13 | 株式会社池貝 | 工具ホルダ |
| US20050204879A1 (en) * | 2004-03-22 | 2005-09-22 | Kwech Horst W | Automated boring bar |
| DE102005028366B4 (de) * | 2005-06-20 | 2014-09-11 | MAPAL Fabrik für Präzisionswerkzeuge Dr. Kress KG | Bohrstange zur Bearbeitung hintereinander liegender Stege |
| US7860601B2 (en) * | 2006-12-15 | 2010-12-28 | Quickmill, Inc. | Profile characterization |
| WO2008083646A2 (de) * | 2007-01-08 | 2008-07-17 | Dr. Beier Entgrattechnik | Entgratwerkzeug |
| US7669508B2 (en) * | 2007-10-29 | 2010-03-02 | 3M Innovative Properties Company | Cutting tool using one or more machined tool tips with diffractive features |
| DE602008004087D1 (de) * | 2008-02-26 | 2011-02-03 | Comau Spa | Bearbeitungseinheit mit einer Regelungsvorrichtung zum Einstellen des Werkzeuges und eine drahtlose Steuerung für die Regelungsvorrichtung |
| WO2010009226A1 (en) * | 2008-07-18 | 2010-01-21 | Valenite Llc | Backbore tool with coolant actuation |
| JP2010179399A (ja) * | 2009-02-05 | 2010-08-19 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 工作機械の主軸装置 |
| JP5294945B2 (ja) * | 2009-03-31 | 2013-09-18 | 本田技研工業株式会社 | 内径加工工具 |
| US20120152069A1 (en) * | 2010-12-15 | 2012-06-21 | Mori Seiki Co., Ltd. | CNC MACHINES, ADJUSTABLE TOOLS FOR CNC MACHINES, AND METHODS of OPERATING AN ADJUSTABLE TOOL ON A CNC MACHINE |
| KR101141454B1 (ko) * | 2011-07-12 | 2012-05-04 | 주식회사 맥스로텍 | 페어싱 헤드의 결합구조 |
| CN202155542U (zh) | 2011-07-18 | 2012-03-07 | 大连骅尔重工有限公司 | 大型不规则零部件粗、精加工一体镗刀 |
| DE102012005246A1 (de) * | 2012-03-14 | 2013-09-19 | Ulf Heule | Entgratwerkzeug zur Entgratung von insbesondere unrunden Ausnehmungen in Werkstücken |
| US10022833B2 (en) * | 2012-05-03 | 2018-07-17 | Celeritive Technologies, Inc. | High performance multi-axis milling |
| DE102013208027A1 (de) * | 2013-05-02 | 2014-11-06 | Artis Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum einstellen auf eine motorspindel einer werkzeugmaschine aufgespannter einstellbarer werkzeuge |
| US9817387B2 (en) * | 2013-07-08 | 2017-11-14 | Kennametal Inc | System and method for selecting a tool assembly |
| US9272340B1 (en) * | 2014-10-03 | 2016-03-01 | Meridian Equipment, Inc. | Blowout preventer milling assembly |
| DE102016114736A1 (de) * | 2016-08-09 | 2018-02-15 | Komet Group Gmbh | Werkzeugsystem, insbesondere Feinbohrsystem |
| KR102360161B1 (ko) * | 2017-05-29 | 2022-02-09 | 현대자동차주식회사 | 스핀들 장치 및 그의 작동방법 |
-
2018
- 2018-11-13 MX MX2020004911A patent/MX2020004911A/es unknown
- 2018-11-13 RU RU2020115850A patent/RU2754218C1/ru active
- 2018-11-13 KR KR1020207015041A patent/KR102689305B1/ko active Active
- 2018-11-13 CA CA3082270A patent/CA3082270A1/en active Pending
- 2018-11-13 EP EP18826099.6A patent/EP3710189A1/en active Pending
- 2018-11-13 WO PCT/IB2018/058896 patent/WO2019097395A1/en unknown
- 2018-11-13 CN CN201880086242.3A patent/CN111886099A/zh active Pending
- 2018-11-13 US US16/762,858 patent/US20200282476A1/en not_active Abandoned
- 2018-11-13 BR BR112020009620-2A patent/BR112020009620B1/pt active IP Right Grant
- 2018-11-13 JP JP2020526114A patent/JP7407706B2/ja active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU596381A2 (ru) * | 1976-06-08 | 1978-03-05 | Специальное Конструкторское Бюро Алмазно-Расточных И Радиальносверлильных Станков | Расточна оправка |
| SU1240515A1 (ru) * | 1984-12-11 | 1986-06-30 | Специальное Конструкторское Бюро Алмазно-Расточных И Радиально-Сверлильных Станков | Устройство дл копирной расточки фасонных отверстий |
| RU111789U1 (ru) * | 2011-07-20 | 2011-12-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ижевский государственный технический университет" | Мехатронная расточная головка |
| US20150273591A1 (en) * | 2014-03-27 | 2015-10-01 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Boring tool |
| US20170266731A1 (en) * | 2016-03-15 | 2017-09-21 | Dana Automotive Systems Group, Llc | Method and apparatus for inserting and removing a differential case cutter |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2019097395A1 (en) | 2019-05-23 |
| CA3082270A1 (en) | 2019-05-23 |
| KR20210019984A (ko) | 2021-02-23 |
| JP7407706B2 (ja) | 2024-01-04 |
| EP3710189A1 (en) | 2020-09-23 |
| KR102689305B1 (ko) | 2024-07-30 |
| MX2020004911A (es) | 2021-01-15 |
| JP2021502903A (ja) | 2021-02-04 |
| BR112020009620A2 (pt) | 2020-11-03 |
| US20200282476A1 (en) | 2020-09-10 |
| BR112020009620B1 (pt) | 2023-10-03 |
| CN111886099A (zh) | 2020-11-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6105255B2 (ja) | 旋盤およびワークの加工方法 | |
| JPH01500254A (ja) | 工作機械用のスピンドル駆動装置 | |
| US3817149A (en) | Compensation of unbalance in rotary bodies | |
| WO2019211887A1 (ja) | デフケースの加工機 | |
| WO2015178096A1 (ja) | 工作機械 | |
| CN100369705C (zh) | 圆锥孔镗床 | |
| JP6395414B2 (ja) | 製造方法及び加工装置 | |
| RU2754218C1 (ru) | Устройство для механической обработки внутренних каналов и соответствующий способ механической обработки | |
| JP2004001166A (ja) | 工作機械用スピンドルアセンブリー | |
| JP2010076032A (ja) | テーパホーニング加工方法およびテーパホーニング盤 | |
| KR102361544B1 (ko) | 초음파 진동을 이용한 정밀 절삭가공장치 | |
| CN114226786B (zh) | 一种冲压件用数控钻床钻孔导向定位装置 | |
| CN212857814U (zh) | 一种钻床 | |
| CN111182988B (zh) | 孔加工机及使用孔加工机的椭圆孔及内径变化孔的加工方法 | |
| JP2006068881A (ja) | 切削加工装置 | |
| KR102019012B1 (ko) | 보링 일체형 가변 건드릴 장치 | |
| RU2571553C2 (ru) | Устройство для обработки деталей на фрезерном станке с чпу | |
| CN220312434U (zh) | 一种全自动高精度小尺寸金属铣槽钻孔攻牙一体机 | |
| CN104440139A (zh) | 高精度回转工作台 | |
| KR101595716B1 (ko) | 샤프트 복합가공기용 방진구조를 구비한 터릿어셈블리 | |
| RU155642U1 (ru) | Настольный фрезерно-гравировальный станок | |
| CN215316988U (zh) | 可拆卸式镗床回转工作台装置 | |
| JP2023048638A (ja) | 研削装置及びその制御方法 | |
| CN102343513A (zh) | 一种铣钻一体机床 | |
| JP2023048942A (ja) | 研削装置 |