RU2750780C1 - Способ изготовления уран-гадолиниевого ядерного топлива - Google Patents
Способ изготовления уран-гадолиниевого ядерного топлива Download PDFInfo
- Publication number
- RU2750780C1 RU2750780C1 RU2020132997A RU2020132997A RU2750780C1 RU 2750780 C1 RU2750780 C1 RU 2750780C1 RU 2020132997 A RU2020132997 A RU 2020132997A RU 2020132997 A RU2020132997 A RU 2020132997A RU 2750780 C1 RU2750780 C1 RU 2750780C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- uranium
- fuel
- blowing agent
- sintering
- added
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/12—Both compacting and sintering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G43/00—Compounds of uranium
- C01G43/01—Oxides; Hydroxides
- C01G43/025—Uranium dioxide
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21C—NUCLEAR REACTORS
- G21C3/00—Reactor fuel elements and their assemblies; Selection of substances for use as reactor fuel elements
- G21C3/42—Selection of substances for use as reactor fuel
- G21C3/58—Solid reactor fuel Pellets made of fissile material
- G21C3/62—Ceramic fuel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Geology (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- High Energy & Nuclear Physics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к атомной промышленности, в частности к технологии изготовления керамического ядерного топлива для тепловыделяющих элементов АЭС. Способ изготовления таблеток уран-гадолиниевого ядерного топлива включает подготовку исходного порошка диоксида урана, его смешивание с порошком закиси-окиси урана и оксидом гадолиния, грануляцию смеси порошков, смешивание гранулята с твердой смазкой для прессования, прессование и спекание с получением таблеток, шлифование полученных таблеток. К смеси порошков поэтапно добавляют 1,2 мас.% порообразователя в виде азодикарбонамида. Причем часть порообразователя добавляют на стадии грануляции, а оставшуюся часть порообразователя добавляют на стадии смешивания гранулята с твердой смазкой для прессования, в качестве которой используют стеарат алюминия. Техническим результатом изобретения является получение оптимальных значений плотности и пористости топливных таблеток, обеспечивающих стабилизацию «доспекаемости» топливных таблеток. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.
Description
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Изобретение относится к атомной промышленности, в частности к технологии изготовления керамического ядерного топлива для тепловыделяющих элементов (ТВЭЛ) АЭС.
Существующая технология изготовления ядерного топлива гарантированно обеспечивает требуемые свойства, позволяющие надежно и безопасно эксплуатировать его до уровня выгорания ~ 60 МВт⋅сут./кг урана [Молчанов В.Л. Ядерное топливо для реакторов ВВЭР Современное состояние и перспективы: материалы 6-й Международной конференции «Обеспечение безопасности АЭС с ВВЭР». - Подольск: ОАО «ОКБ «Гидропресс», 2009]. Для более высоких степеней выгорания необходимо повышение качественных и эксплуатационных характеристик топлива, что требует проведения комплексных исследований на всех стадиях производства ядерного топлива, включая установления зависимостей "технология-структура-свойства".
На радиационную и механическую стойкость спеченных топливных таблеток оказывают влияние их свойства, например, плотность и микроструктура, зависящие от размера зерна, размера, формы и характера распределения пор. В условиях облучения конкурируют два процесса: уплотнение из-за уменьшения объема пор и их исчезновения (в основном мелких), и распухание матрицы. В зависимости от начальной плотности топлива, и характера пор доминирует тот или другой процесс.
Опыт эксплуатации топлива ВВЭР с использованием выгорающего поглотителя показывает отличительные особенности при облучении в вопросе удлинения по сравнению с твэлами [Демьянов П.Г., Новиков В.В. и др. Моделирование удлинения уран-гадолиниевых твэлов ВВЭР-1000. XI конференция по реакторному материаловедению, 2019]. В работах авторов Божко Ю.В., Малыгина В.Б. и др. показано, что лучшая размерная стабильность на начальной стадии облучения у топлива с большим размером зерна и низким содержанием пор малого размера, которые определяют величину радиационного уплотнения [Божко Ю.В., Малыгин В.Б. Изменение размеров таблеток из модифицированного диоксида урана в процессе облучения. Электронный научный журнал «Современные проблемы науки и образования». Выпуск журнала №3, 2013].
Для прогнозирования поведения таблеток под облучением проводят тест на доспекаемость. «Доспекаемость» топлива представляет собой термическую стабильность геометрических размеров (диаметра) и плотности топливных таблеток вне реактора, т.е. то максимальное значение уплотнения, которое топливо могло бы показать в реакторе. После спекания топливные таблетки не достигают своего максимального уплотнения, поэтому в реакторе чаще происходит их «остаточное» доуплотнение (десятые или сотые доли процентов). При этом таблетки могут уплотняться с разной скоростью в зависимости от свойств топлива и условий облучения, что может привести к риску отказа, образованию осевых зазоров или взаимодействию топлива с оболочкой и т.д.
Поэтому стабилизация «доспекаемости» позволяет уменьшить возможные риски и гарантировать работоспособность топлива в реакторе.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Известен способ получения ядерного уран-гадолиниевого топлива высокого выгорания на основе диоксида урана, в соответствии с которым готовят порошки диоксида урана, оксида гадолиния, оксида хрома и оксида алюминия, пластификатора, порошки оксида хрома и оксида алюминия предварительно прокаливают на воздухе при температуре от 700 до 800°С и измельчают до размера частиц менее 40 мкм; готовят однородную смесь порошков диоксида урана, оксида гадолиния, оксидов алюминия и хрома с пластификатором, проводят подготовку пресс-порошка, прессование таблеток из пресс-порошка, их высокотемпературное спекание и шлифование (RU 2362223, опуб. 20.07.2009).
Недостатком данного способа является дополнительная операция смешивания порообразователя со смесью порошков ручным способом (в поддоне) и ограничение добавки азодикарбонамида до 1% мас. Также существенным недостатком является использование в качестве твердой смазки стеарата цинка, который при разложении и отгонки остатка оседает и накапливается на поверхности футеровки нагревательной печи, что приводит к необходимости зачистки печи и в дальнейшем ее разрушению.
Известен способ изготовления таблеток ядерного топлива, включающий измельчение исходных порошков ядерного топлива мелющими телами, прессование и спекание. Измельчение исходных порошков ядерного топлива осуществляют при ускорении мелющих тел не менее 4,12 g, где g - ускорение свободного падения, прессование осуществляют при давлении 0,52-2,35 т/см2 (RU 2165651, опуб. 20.04.2001).
Недостатком данного способа является использование чистого UO2 или смеси UO2 с PuO2, т.е. без добавления выгорающего поглотителя. Несмотря на использование механической обработки порошков в предложенных смесителях в смесях порошков отсутствуют дополнительные добавки для роста зерна (легирующие добавки) и для регулирования плотности и пористости (порообразователь), которые играют важную роль в получении перспективных свойств топливных таблеток.
Наиболее близким к предлагаемому способу является способ изготовления таблетированного топлива для тепловыделяющих элементов, включающий подготовку пресс-порошка диоксида урана UO2, обогащенного ураном 235 до 5%, смешение с порошком оксида урана U3O8, с сухим связующим - стеаратом цинка и порообразователем - азодикарбонамидом, формование прессовок из шихты в матрице, термическое удаление связующего, спекание таблеток в газообразной восстановительной среде, мокрое шлифование таблеток алмазным кругом, сушку и отбраковку бракованных таблеток. На первой стадии подготовки пресс-порошка осуществляют смешение оксидов урана UO2 с U3O8, на второй стадии осуществляют смешение смеси оксидов, полученной на первой стадии, с сухим связующим - стеаратом цинка в количестве до 0,3% масс., и с азодикарбонамидом в количестве от 0,01 до 1,0% масс., далее полученную на второй стадии смесь подвергают предварительному уплотнению, виброизмельчению и виброгрануляции, далее проводят окончательное смешение и гомогенизирование смеси полученного гранулята со стеаратом цинка так, чтобы суммарное количество стеарата цинка с учетом ранее введенного не превышало 0,5% масс. (RU 2569928, опуб. 10.03.2015).
Недостатком способа прототипа является использование дополнительного оборудования в виде непрерывной линии механической обработки и грануляции порошков, в котором применяется инертный газ, который используется и на первой стадии смешения порошков в барабанном смесителе, в результате чего данная схема получения пресспорошка становится экономически не целесообразной.
РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Задачей настоящего изобретения является обеспечение стабильных технологических показателей уран-гадолиниевых таблеток, а именно получение оптимальной пористости и плотности, а также других характеристик топливных таблеток (размер зерна, кислородный коэффициент).
Технический результат изобретения заключается в стабилизации «доспекаемости», что способствует безопасной эксплуатации топлива в реакторе.
Технический результат достигается тем, что способ изготовления уран-гадолиниевого ядерного топлива включает подготовку исходного порошка диоксида урана, смешение с порошком закиси-окиси урана, с оксидом гадолиния, грануляция смеси порошков, смешение гранулята с твердой смазкой, прессование пресспорошка, спекание и шлифование полученных таблеток. К порошку на стадии грануляции, вводят часть добавки порообразователя, а оставшуюся часть порообразователя добавляют на стадии смешения гранулята с твердой смазкой.
Содержание порообразователя в топливных таблетках составляет 1,2% мас. В качестве порообразователя используют азодикарбонамид. В качестве твердой смазки для прессования используют стеарат алюминия, содержание которого в топливных таблетках составляет 0,2-0,4% мас. Спекание спрессованного топлива осуществляют в восстановительных средах (в том числе с добавлением N2). Подаваемые газы насыщены парами воды, при этом влажность атмосферы спекания составляет от 8000-15000 ppm (в зависимости от содержания выгорающего поглотителя), а температура спекания 1680-1750°С.
Для получения необходимой пористости и стабилизации «доспекаемости» добавляют большее количество порообразователя (до 1,2% мас.), а для сохранения значений плотности, вводят порообразователь поэтапно, в две стадии.
На стадии грануляции часть порообразователя добавляют в вибромельницу при изготовлении однородной смеси (U, Gd)Ox. Благодаря механическому измельчению порообразователя (на стадии обработки в вибромельнице), появляется возможность получать микронные поры для регулирования плотности. Оставшуюся часть порообразователя добавляют в смеситель вместе с твердой смазкой. На этой стадии порообразователь не измельчается и в результате образует крупные поры (фиг. 1), которые играют роль газосборников, и способствуют стабилизации «доспекаемости», это влияет на уменьшение выхода под оболочку ТВЭЛа газообразных продуктов деления, которые в свою очередь оказывают негативное влияние на его работоспособность. Полученную смесь прессуют и спекают с получением таблеток ядерного топлива с выгорающим поглотителем. Данный способ обеспечивает стабильные эксплуатационные свойства керамического ядерного топлива.
Изобретение поясняется иллюстрациями:
На фигуре 1 изображена характерная пористость (х100) уран-гадолиниевых таблеток, изготовленных с добавлением порообразователя на последней стадии приготовления пресспорошка (а) и изготовленных по предложенному способу (б).
ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Реализация описываемого способа продемонстрирована на нескольких вариантах изготовления-уран-гадолиниевых таблеток.
Примеры реализации предлагаемого способа:
1 вариант: к исходному порошку UO2 добавляли 15% закиси-окиси урана, 8,00% оксида гадолиния, легирующие добавки и 0,6% порообразователя (азодикарбонамид), смешивали в лопастном смесителе не менее 5 мин и механически обрабатывали в вибромельнице 50 минут. К полученной смеси добавляли 0,2% стеарата алюминия и 0,6% порообразователя (предварительно просеивали через сито с размером ячейки 100 мкм) и смешивали в трехосевом смесителе в течение 60 минут. Пресс-порошок прессовали на роторном прессе и проводили спекание при температуре 1730°С.
2 вариант: к исходному порошку UO2 добавляли 15% закиси-окиси урана, 8,00% оксида гадолиния, легирующие добавки и 0,6% порообразователя (азодикарбонамид), смешивали в лопастном смесителе не менее 5 мин и механически обрабатывали в вибромельнице 50 минут. К полученной смеси добавляли 0,2% стеарат алюминия и 0,6% порообразователя (предварительно просеивали через сито с размером ячейки 100 мкм) и смешивали в трехосевом смесителе в течение 60 минут. Пресс-порошок прессовали на роторном прессе и проводили спекание при температуре 1700°С.
3 вариант: к исходному порошку UO2 добавляли 15% закиси-окиси урана, 8,00% оксида гадолиния, легирующие добавки и 0,6% порообразователя (азодикарбонамид), смешивали в лопастном смесителе не менее 5 мин и механически обрабатывали в вибромельнице 50 минут. К полученной смеси добавляли 0,2% стеарат алюминия и 0,6% порообразователя (предварительно просеивали через сито с размером ячейки 100 мкм) и смешивали в трехосевом смесителе в течение 60 минут. Пресс-порошок прессовали на роторном прессе и проводили спекание при температуре 1680°С.
Полученный пресспорошок для всех вариантов прессовали на роторном прессе. Спекание таблеток осуществляли в высокотемпературной печи с температурой рабочей зоны 1680-1750°С, в восстановительной атмосфере, в том числе с добавлением N2. Подаваемые газы насыщены парами воды, при этом влажность атмосферы спекания составляет от 8000-15000 ppm (в зависимости от содержания Gd2O3). Операцию шлифования проводили на бесцентровом шлифовальном станке («сухой» способ).
Для сравнения приведены свойства уран-гадолиниевых таблеток, которые изготовлены с добавлением порообразователя, в количестве 1,2% (4 вариант) и 0,2% (5 вариант), на стадии смешивания гранулята с твердой смазкой. Смешивали исходные порошки диоксида урана, закиси-окиси урана (или закись-окись урана с гадолинием), оксида гадолиния и легирующие добавки в лопастном смесителе не менее 5 минут, полученную смесь обрабатывали в вибромельнице в течение 50 минут. В полученный гранулят добавляли порообразователь и твердую смазку и смешивали в трехосевом смесителе в течение 60 минут.
Качественные характеристики уран-гадолиниевых таблеток для каждого варианта изготовления приведены в таблице 1.
Из таблицы 1 следует, что поэтапное добавление порообразователя позволяет сохранить значения доспекаемости топлива, без уменьшения плотности, за счет того что процесс отделения пор от границ зерен во время заключительной стадии спекания является своеобразным барьером в завершении уплотнения материала. Поры, закрепленные на границах зерен, сокращаются в объеме под действием лапласовского давления в результате процессов зернограничной диффузии. В результате чего, такое топливо при работе в реакторе на начальной стадии облучения уплотняется из-за уменьшения объема пор и их исчезновения, и процесс распухания матриц наступает позже.
Таким образом, предложенный способ изготовления уран-гадолиниевого топлива способствует получению оптимальных значений плотности и пористости таблеток, которые непосредственно влияют на стабилизацию «доспекаемости» топливных таблеток.
Практическое использование предлагаемой технологии изготовления уран-гадолиниевого топлива позволит повысить надежность твэгов при переходе на перспективные требования и способствует безопасной эксплуатации топлива в реакторе.
Claims (3)
1. Способ изготовления таблеток уран-гадолиниевого ядерного топлива, включающий подготовку исходного порошка диоксида урана, его смешивание с порошком закиси-окиси урана и оксидом гадолиния, грануляцию смеси порошков, смешивание гранулята с твердой смазкой для прессования, прессование и спекание с получением таблеток, шлифование полученных таблеток, отличающийся тем, что к смеси порошков поэтапно добавляют 1,2 мас.% порообразователя в виде азодикарбонамида, при этом часть порообразователя добавляют на стадии грануляции, а оставшуюся часть порообразователя добавляют на стадии смешивания гранулята с твердой смазкой для прессования, в качестве которой используют стеарат алюминия.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что стеарат алюминия добавляют в количестве 0,2-0,4 мас.%.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что спекание спрессованного топлива осуществляют в восстановительных средах, в том числе с добавлением N2, при этом подаваемые газы насыщены парами воды, влажность атмосферы спекания составляет от 8000-15000 ppm в зависимости от содержания выгорающего поглотителя, а температура спекания - 1680-1750°С.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020132997A RU2750780C1 (ru) | 2020-10-06 | 2020-10-06 | Способ изготовления уран-гадолиниевого ядерного топлива |
| PCT/RU2021/000174 WO2022075880A1 (ru) | 2020-10-06 | 2021-04-26 | Способ изготовления уран-гадолиниевого ядерного топлива |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020132997A RU2750780C1 (ru) | 2020-10-06 | 2020-10-06 | Способ изготовления уран-гадолиниевого ядерного топлива |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2750780C1 true RU2750780C1 (ru) | 2021-07-02 |
Family
ID=76755802
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020132997A RU2750780C1 (ru) | 2020-10-06 | 2020-10-06 | Способ изготовления уран-гадолиниевого ядерного топлива |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2750780C1 (ru) |
| WO (1) | WO2022075880A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2814275C1 (ru) * | 2023-07-10 | 2024-02-29 | Акционерное общество "Машиностроительный завод" | Способ изготовления уран-гадолиниевого ядерного топлива |
| WO2025014391A1 (ru) * | 2023-07-10 | 2025-01-16 | Акционерное общество "Машиностроительный завод" | Способ изготовления уран-гадолиниевого ядерного топлива |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2720540B3 (fr) * | 1995-06-15 | 1996-04-12 | Siemens Ag | Procédé de fabrication de comprimés d'oxyde mixte de (U,Pu)O2. |
| RU2148279C1 (ru) * | 1997-05-20 | 2000-04-27 | Открытое акционерное общество "Машиностроительный завод" | Способ получения топливных таблеток |
| RU2362223C1 (ru) * | 2007-10-11 | 2009-07-20 | Открытое акционерное общество "Высокотехнический научно-исследовательский институт неорганических материалов имени академика А.А. Бочвара" | Ядерное уран-гадолиниевое топливо высокого выгорания на основе диоксида урана и способ его получения (варианты) |
| RU2569928C2 (ru) * | 2013-02-25 | 2015-12-10 | Акционерное общество "Ульбинский металлургический завод" | Способ изготовления таблетированного топлива для тепловыделяющих элементов |
| RU2690492C1 (ru) * | 2018-05-31 | 2019-06-04 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт Научно-производственное объединение "ЛУЧ" (ФГУП "НИИ НПО "ЛУЧ") | Способ получения таблетированного пористого диоксида урана |
| RU2713619C1 (ru) * | 2016-12-29 | 2020-02-05 | Акционерное Общество "Твэл" | Таблетка ядерного топлива и способ её получения |
-
2020
- 2020-10-06 RU RU2020132997A patent/RU2750780C1/ru active
-
2021
- 2021-04-26 WO PCT/RU2021/000174 patent/WO2022075880A1/ru active Application Filing
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2720540B3 (fr) * | 1995-06-15 | 1996-04-12 | Siemens Ag | Procédé de fabrication de comprimés d'oxyde mixte de (U,Pu)O2. |
| RU2148279C1 (ru) * | 1997-05-20 | 2000-04-27 | Открытое акционерное общество "Машиностроительный завод" | Способ получения топливных таблеток |
| RU2362223C1 (ru) * | 2007-10-11 | 2009-07-20 | Открытое акционерное общество "Высокотехнический научно-исследовательский институт неорганических материалов имени академика А.А. Бочвара" | Ядерное уран-гадолиниевое топливо высокого выгорания на основе диоксида урана и способ его получения (варианты) |
| RU2569928C2 (ru) * | 2013-02-25 | 2015-12-10 | Акционерное общество "Ульбинский металлургический завод" | Способ изготовления таблетированного топлива для тепловыделяющих элементов |
| RU2713619C1 (ru) * | 2016-12-29 | 2020-02-05 | Акционерное Общество "Твэл" | Таблетка ядерного топлива и способ её получения |
| RU2690492C1 (ru) * | 2018-05-31 | 2019-06-04 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт Научно-производственное объединение "ЛУЧ" (ФГУП "НИИ НПО "ЛУЧ") | Способ получения таблетированного пористого диоксида урана |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2814275C1 (ru) * | 2023-07-10 | 2024-02-29 | Акционерное общество "Машиностроительный завод" | Способ изготовления уран-гадолиниевого ядерного топлива |
| WO2025014391A1 (ru) * | 2023-07-10 | 2025-01-16 | Акционерное общество "Машиностроительный завод" | Способ изготовления уран-гадолиниевого ядерного топлива |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2022075880A1 (ru) | 2022-04-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2082401B1 (de) | Kugelförmiges brennelement und dessen herstellung für gasgekühlte hochtemperatur-kugelhaufen-kernreaktoren (htr) | |
| JP2645463B2 (ja) | 核燃料体 | |
| CN1890759B (zh) | 基于(U,Pu)O2或(U,Th)O2混合氧化物的核燃料颗粒的制备方法 | |
| US9966156B2 (en) | Process for manufacturing a pellet of at least one metal oxide | |
| JPS6119952B2 (ru) | ||
| RU2750780C1 (ru) | Способ изготовления уран-гадолиниевого ядерного топлива | |
| WO2018124915A1 (ru) | Таблетка ядерного топлива и способ её получения | |
| JPH01201190A (ja) | 二酸化ウラン焼結体の製造方法及び核燃料体 | |
| Horlait et al. | U1-xAmxO2±δ MABB fabrication in the frame of the DIAMINO irradiation experiment | |
| Balakrishna et al. | Uranium dioxide powder preparation, pressing, and sintering for optimum yield | |
| JP2790548B2 (ja) | 核燃料燒結体の製造方法 | |
| KR100969644B1 (ko) | 고연소도 사용후핵연료를 이용한 핵연료 소결체 제조방법 | |
| Kang et al. | Improvement of UO2 pellet properties by controlling the powder morphology of recycled U3O8 powder | |
| RU2814275C1 (ru) | Способ изготовления уран-гадолиниевого ядерного топлива | |
| KR100812952B1 (ko) | 지르코니아가 첨가된 중성자 흡수 소결체 및 이의 제조방법 | |
| US3254030A (en) | Plutonium enriched uranium fuel for nuclear reactors | |
| RU2396611C1 (ru) | Способ изготовления таблеток ядерного топлива | |
| RU2353988C1 (ru) | Способ изготовления таблеток ядерного топлива с выгорающим поглотителем | |
| JP3071671B2 (ja) | Ｕｏ２焼結ペレットの結晶粒径の制御方法 | |
| RU2813642C1 (ru) | Способ изготовления таблетированного топлива из уран-молибденовых порошков | |
| JP2981580B2 (ja) | 核燃料体の製造方法 | |
| RU2148279C1 (ru) | Способ получения топливных таблеток | |
| KR100424331B1 (ko) | Ｍ３ｏ８ 스크랩 분말의 첨가방법 및 소결공정에 의한혼합핵연료 펠렛의 특성제어기술 | |
| RU2193242C2 (ru) | Таблетка ядерного топлива | |
| KR102334244B1 (ko) | 다공성 uo2 펠렛의 제조방법 및 이에 따라 제조되는 다공성 uo2 펠렛 |