RU2745895C1 - Method for production of biodegradable package from secondary material resources of food production - Google Patents
Method for production of biodegradable package from secondary material resources of food production Download PDFInfo
- Publication number
- RU2745895C1 RU2745895C1 RU2020112260A RU2020112260A RU2745895C1 RU 2745895 C1 RU2745895 C1 RU 2745895C1 RU 2020112260 A RU2020112260 A RU 2020112260A RU 2020112260 A RU2020112260 A RU 2020112260A RU 2745895 C1 RU2745895 C1 RU 2745895C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- temperature
- mpa
- secondary material
- material resources
- steam
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 235000013305 food Nutrition 0.000 title claims abstract description 24
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- 239000002639 bone cement Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims description 20
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 14
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 claims description 4
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 3
- 239000008236 heating water Substances 0.000 claims description 2
- 238000010248 power generation Methods 0.000 claims description 2
- CZMRCDWAGMRECN-UHFFFAOYSA-N Rohrzucker Natural products OCC1OC(CO)(OC2OC(CO)C(O)C(O)C2O)C(O)C1O CZMRCDWAGMRECN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 abstract 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 2
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 abstract 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 2
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 2
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 2
- 241000219310 Beta vulgaris subsp. vulgaris Species 0.000 description 1
- 235000021536 Sugar beet Nutrition 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 235000010987 pectin Nutrition 0.000 description 1
- 229920001277 pectin Polymers 0.000 description 1
- 239000001814 pectin Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D65/00—Wrappers or flexible covers; Packaging materials of special type or form
- B65D65/38—Packaging materials of special type or form
- B65D65/46—Applications of disintegrable, dissolvable or edible materials
- B65D65/466—Bio- or photodegradable packaging materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/90—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in food processing or handling, e.g. food conservation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W90/00—Enabling technologies or technologies with a potential or indirect contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02W90/10—Bio-packaging, e.g. packing containers made from renewable resources or bio-plastics
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Fodder In General (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к производству а биоразлагаемых материалов из вторичных материальных ресурсов и может быть использовано на свеклосахарных заводах.The invention relates to the food industry, namely to the production of biodegradable materials from secondary material resources and can be used in sugar beet factories.
Наиболее близкой по сущности и достигаемому результату является Технология получения биоразлагаемого материала [Антипов С.Т., Шахов С.В., Жигулина М.О. ВНЕДРЕНИЕ ПРИНЦИПОВ УСТОЙЧИВОГО РАЗВИТИЯ ПРОИЗВОДСТВА БИОРАЗЛАГАЕМОЙ УПАКОВКИ ИЗ ВТОРИЧНЫХ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ ПИЩЕВЫХ ПРОИЗВОДСТВ. Вестник Воронежского государственного университета инженерных технологий. 2014;(4):53-57], содержащая следующие этапы технологии производства: обезвоживание, измельчение, смешивание, разваривание, формирование, глазирование. Однако данная технология имеет следующий недостаток:The closest in essence and the achieved result is the Technology of obtaining a biodegradable material [Antipov ST, Shakhov SV, Zhigulina M.O. IMPLEMENTATION OF THE PRINCIPLES OF SUSTAINABLE DEVELOPMENT OF BIODEGRADABLE PACKAGING FROM SECONDARY MATERIAL RESOURCES OF FOOD PRODUCTION. Bulletin of the Voronezh State University of Engineering Technologies. 2014; (4): 53-57], containing the following stages of production technology: dehydration, grinding, mixing, boiling, shaping, glazing. However, this technology has the following disadvantage:
- слой клеевого пектинового раствора не дает ожидаемых результатов – повышения твердости и теплопроводности, однако данный процесс требует значительных затрат энергии и усложняет технологический процесс.- a layer of adhesive pectin solution does not give the expected results - an increase in hardness and thermal conductivity, however, this process requires significant energy consumption and complicates the technological process.
Технической задачей изобретения является разработка и исследование способа получения биоразлагаемой упаковки вторичных материальных ресурсов пищевых производств. Повышение энергетической, экологической эффективности и эксплуатационной надежности работы линии.The technical objective of the invention is to develop and research a method for producing biodegradable packaging of secondary material resources of food production. Increased energy, environmental and operational reliability of the line.
Поставленная задача достигается тем, что предложен способ производства биоразлагаемой упаковки из вторичных материальных ресурсов пищевых производств, характеризующийся тем, что он предусматривает сушку подогретым до температуры 100…120 °С воздухом вторичных материальных ресурсов пищевых производств до содержания сухих веществ 88…90 %, их последующее измельчение до размеров частиц 0,5…1,0 мм и дальнейшее перемешивание с предварительно подготовленным костным клеем. Подготовка костного клея заключается в смешивании сухого костного клея и подогретой до температуры 60…70 °С воды в соотношении 1:3 (одна часть клея к трем частям воды); образовавшуюся смесь измельченных частиц вторичных материальных ресурсов пищевых производств и подготовленного костного клея направляют на прессование при температуре 18-25°С с получением биоразлагаемой упаковки, которую затем охлаждают до температуры 20…22 °С холодным воздухом с температурой 11…13 °С; отработанный воздух после сушки с температурой 47…50 °С охлаждают до температуры 11…13 °С, далее его подают на охлаждение биоразлагаемой упаковки, после чего нагревают до температуры 100…120 °С, а затем возвращают на сушку с образованием контура рециркуляции, причем охлаждение отработанного после сушки воздуха осуществляют за счет рекуперативного теплообмена с парами хладагента, имеющих температуру 5…7 °С и пониженное давление 0,00086…0,00096 МПа, которое создается в результате эжекции хладагента рабочим паром под давлением 1…1,2 МПа, в качестве которого используют воду; полученную после эжектирования смесь рабочего пара и паров хладагента с давлением 0,35…0,4 МПа направляют на подогрев воздуха до температуры 100…120 °С, образовавшийся при этом конденсат смеси рабочего пара и паров хладагента с температурой 135…140 °С вначале подают на подогрев воды до температуры 60…70 °С, а затем возвращают для подготовки хладагента и рабочего пара с образованием контура рециркуляции, причем рабочий пар получают при последовательном снижении давления острого пара с 3,5…4,0 МПа до 1…1,2 МПа с одновременной выработкой электроэнергии.The task is achieved by the fact that the proposed method for the production of biodegradable packaging from secondary material resources of food production, characterized by the fact that it provides for drying heated to a temperature of 100 ... 120 ° C air of secondary material resources of food production to a dry matter content of 88 ... 90%, their subsequent grinding to a particle size of 0.5 ... 1.0 mm and further mixing with previously prepared bone glue. Preparation of bone glue consists in mixing dry bone glue and water heated to a temperature of 60 ... 70 ° C in a ratio of 1: 3 (one part of the glue to three parts of water); the resulting mixture of crushed particles of secondary material resources of food production and prepared bone glue is sent for pressing at a temperature of 18-25 ° C to obtain a biodegradable package, which is then cooled to a temperature of 20 ... 22 ° C with cold air with a temperature of 11 ... 13 ° C; The exhaust air after drying with a temperature of 47 ... 50 ° C is cooled to a temperature of 11 ... 13 ° C, then it is fed to the cooling of the biodegradable packaging, after which it is heated to a temperature of 100 ... 120 ° C, and then returned to drying with the formation of a recirculation loop, and the cooling of the air spent after drying is carried out due to recuperative heat exchange with refrigerant vapors having a temperature of 5 ... 7 ° C and a reduced pressure of 0.00086 ... 0.00096 MPa, which is created as a result of the ejection of the refrigerant by the working steam at a pressure of 1 ... 1.2 MPa, which is used as water; the mixture of working steam and refrigerant vapors with a pressure of 0.35 ... 0.4 MPa obtained after ejection is directed to heating the air to a temperature of 100 ... 120 ° C, the resulting condensate of a mixture of working steam and refrigerant vapors with a temperature of 135 ... 140 ° C is first fed to heat the water to a temperature of 60 ... 70 ° C, and then return to prepare the refrigerant and working steam with the formation of a recirculation loop, and the working steam is obtained with a successive decrease in the live steam pressure from 3.5 ... 4.0 MPa to 1 ... 1.2 MPa with simultaneous power generation.
2. Линия для производства биоразлагаемой упаковки из вторичных материальных ресурсов пищевых производств, характеризующаяся тем, что содержит барабанную сушилку, молотковую дробилку, смеситель, пресс, охладитель, подогреватель для воды, лопастной вертикальный смеситель, бункера для измельченных частиц вторичных материальных ресурсов пищевых производств и сухого костного клея, снабженных дозаторами, насосы и вентиляторы, а также пароэжекторную холодильную машину, включающую парогенератор (котёл), турбину противодавления, эжектор, холодоприемник, испаритель, конденсатор-пароперегреватель, терморегулирующий вентиль, при этом в результате сжигания смеси топлива и воздуха в парогенераторе (котле) образуется острый пар с давлением 3,5…4,0 МПа, который затем в турбине противодавления снижает свое давление до 1,0…1,2 МПа с образованием рабочего пара и вырабатывает электроэнергию; в холодоприемнике парами хладагента охлаждают отработанный воздух после барабанной сушилки до температуры 11….13 °С, и далее, после охладителя, подогревают в конденсаторе-нагревателе до температуры 100…120 °С смесью рабочего пара и паров хладагента после эжектора, образовавшийся при этом конденсат смеси используют в подогревателе для нагрева воды до температуры 60…70°С.2. A line for the production of biodegradable packaging from secondary material resources of food production, characterized in that it contains a drum dryer, hammer mill, mixer, press, cooler, water heater, paddle vertical mixer, hopper for crushed particles of secondary material resources of food production and dry bone glue, equipped with dispensers, pumps and fans, as well as a steam jet refrigeration machine, including a steam generator (boiler), a back pressure turbine, an ejector, a cold receiver, an evaporator, a superheater condenser, a thermostatic valve, while burning a mixture of fuel and air in a steam generator ( boiler), live steam is formed with a pressure of 3.5 ... 4.0 MPa, which then in the back pressure turbine reduces its pressure to 1.0 ... 1.2 MPa with the formation of working steam and generates electricity; in the cold receiver, the exhaust air after the drum dryer is cooled down to a temperature of 11 ... .13 ° C with refrigerant vapors, and then, after the cooler, it is heated in a condenser-heater to a temperature of 100 ... 120 ° C with a mixture of working steam and refrigerant vapors after the ejector, the resulting condensate the mixtures are used in a heater for heating water to a temperature of 60 ... 70 ° C.
Предлагаемая линия для производства биоразлагаемой упаковки из вторичных материальных ресурсов пищевых производств представлена на фиг. 1.The proposed line for the production of biodegradable packaging from secondary material resources of food production is shown in Fig. one.
Линия включает последовательно соединенные сушилка барабанная 1; молотковая дробилка 2; вентиль для воды 3; подогреватель для воды 4; насосы 5,16; лопастной вертикальный смеситель 6; бункер-накопитель 7,8; дозатор для вторичного материального ресурса 9; дозатор для сухого клея 10; смеситель 11, пресс 12, охладитель 13, вентиляторы 14,15; конденсатор-пароперегреватель 17; делитель потока 18; терморегулирующий вентиль 19, испаритель 20, холодоприемник 21; эжектор 22; турбина противодавления 23; парогенератор (котел) 24; линии: отжатый вторичный материальный ресурс 0.2.1; высушенный вторичный материальный ресурс 0.2.2; измельченный вторичный материальный ресурс 0.2.3; сухой костный клей 0.7; смесь костного клея и воды 0.7.1; смесь костного клея, воды и измельчённого вторичного материального ресурса 0.7.2; биоразлагаемая упаковка 0.8; вода питьевая 1.1; вода горячая 1.2.1; конденсат 1.8; пар перегретый 2.3; пары хладогента 2.7; воздух отработанный 3.0; воздух атмосферный 3.1; воздух циркулирующий 3.3; воздух горячий 3.4; горючий газ 4.9.The line includes serially connected
Предлагаемый способ производства биоразлагаемой упаковки из вторичных материальных ресурсов пищевых производств реализуется на линии следующим образом.The proposed method for the production of biodegradable packaging from secondary material resources of food production is implemented on the line as follows.
Вторичный материальный ресурс пищевых производств подается по линии 0.2.1 в барабанную сушилку 1, где происходит обезвоживание методом сушки в активном гидродинамическом режиме. В процессе тепловой обработки содержание сухих веществ увеличивается до 88…90%. Далее по линии 0.2.2 высушенный вторичный материальный ресурс подается в молотковую дробилку 2, где измельчается до размеров частиц 0,5..1,0 мм. После чего высушенный и измельченный вторичный материальный ресурс направляется по линии 0.2.3 в бункер-накопитель 8 и далее с помощью дозатора 9 по линии 0.2.3 подается в смеситель 11 для перемешивания с предварительно полученной смесью сухого костного клея и подогретой до температуры 60…70 С воды в соотношении 1 : 3 (одна часть клея к трем частям воды). При этом предварительную смесь сухого костного клея и подогретой воды получают по линии 0.7.1 в лопастном вертикальном смесителе 6. В подогреватель 4 необходимое количество воды подается по линии 1.1 с помощью вентиля 3 и далее подогревается до температуры 60…70 С, после чего насосом 5 по линии 1.2.1 подогретая вода направляется в лопастный вертикальный смеситель 6.The secondary material resource of food production is fed through line 0.2.1 to the
Сухой костный клей из бункера-накопителя 7 через дозатор для сухого клея 10 по линии 0.7 подается в лопастный вертикальный смеситель 6.Dry bone glue from the storage hopper 7 through the
Особенностью процесса смешивания является очередность подачи полуфабрикатов: первоначально подаются сухие измельченные полуфабрикаты, далее подается подготовленный костный клей.A feature of the mixing process is the sequence of feeding semi-finished products: initially, dry crushed semi-finished products are fed, then prepared bone glue is fed.
Образовавшаяся смесь измельченных частиц вторичных материальных ресурсов производств, сухого костного клея и подогретой воды направляют по линии 0.7.2 на прессование при температуре 18…25°С в пресс 12. Сформированная биоразлагаемая упаковка (подложка, тарелка и т.п.) по линии 0.8 подается в охладитель 13, где охлаждается до температуры 20…22 °С холодным воздухом с температурой 11…13 °С .The resulting mixture of crushed particles of secondary material resources of production, dry bone glue and heated water is directed along line 0.7.2 for pressing at a temperature of 18 ... 25 ° C into a
Высохшая сформированная упаковка из биоразлагаемого композитного материала поступает на хранение и дальнейшую реализацию.The dried, formed packaging made of biodegradable composite material is stored and further sold.
Отработанный воздух после низкотемпературной сушилки 1 с темпера-турой 50…52 °С направляют в холодоприемник 21 пароэжекторной холо-дильной машины, где его охлаждают до температуры 10…12 °С за счет реку-перативного теплообмена с парами хладагента. В качестве хладагента исполь-зуют воду, которая из испарителя 20 выходит в виде паров, имеющих темпе-ратуру 4…6 °С и пониженное давление 0,00085…0,00095 МПа, которое со-здается в результате эжекции хладагента рабочим паром под давлением 1…1,2 МПа в эжекторе 22. После эжектирования смесь рабочего пара и паров хладагента с давлением 0,4…0,5 МПа направляют конденсатор-пароперегреватель 17 на перегрев пара до температуры 135…140 °С, исполь-зуемого в качестве сушильного агента в высокотемпературной сушилке 1, поступающего с помощью вентилятора 15 из охладителя 13, в который в свою очередь, холодный воздух с температурой 11…13 С нагнетается вентилятором 14 из холодоприемника 21.Exhaust air after a low-
Образовавшийся в конденсаторе-пароперегревателе 17 конденсат смеси рабочего пара и паров хладагента с температурой 140…150 °С подают в подогреватель для воды 4 для нагрева воды питьевой до температуры 70…75 °С подаваемой вентилем для воды 3. Далее конденсат из подогревателя для воды 4 насосом 16 направляют в делитель потоков 18 из которого одну часть через терморегулирующий вентиль 19 возвращают в испаритель 20 для подготовки хладагента, а другую часть возвращают в парогенератор (котел) 24 с образованием контура рециркуляции. При сжигании топлива в парогенераторе (котле) 24 получают острый пар с давлением 3,5…4,0 МПа, подаваемый затем в турбину противодавления 23, в которой его давление снижают до 1…1,2 МПа с одновременной выработкой электроэнергии.Formed in the condenser-
Таким образом, предлагаемый способ производства биоразлагаемой упаковки из вторичных материальных ресурсов пищевых производств и линия для ее производства позволяют:Thus, the proposed method for the production of biodegradable packaging from secondary material resources of food production and the line for its production allow:
- повысить энергетическую эффективность и эксплуатационную надежность работы линии, так как предусмотрено использование пароэжекторной холодильной установки, которая более предпочтительна с энергетической точки зрения на таких предприятиях как сахарные заводы и более надежна в условиях реальной эксплуатации из-за отсутствия движущихся частей;- to increase the energy efficiency and operational reliability of the line, since the use of a steam jet refrigeration unit is provided, which is more preferable from an energy point of view at such enterprises as sugar factories and is more reliable in real operation due to the absence of moving parts;
- реализацию на практике (на свеклосахарных заводах) вследствие того, что в изобретении приведены режимные параметры получения готового продукта на каждой из стадий его производства.- implementation in practice (at beet sugar factories) due to the fact that the invention provides the operating parameters for obtaining the finished product at each stage of its production.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020112260A RU2745895C1 (en) | 2020-03-26 | 2020-03-26 | Method for production of biodegradable package from secondary material resources of food production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020112260A RU2745895C1 (en) | 2020-03-26 | 2020-03-26 | Method for production of biodegradable package from secondary material resources of food production |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2745895C1 true RU2745895C1 (en) | 2021-04-02 |
Family
ID=75353470
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020112260A RU2745895C1 (en) | 2020-03-26 | 2020-03-26 | Method for production of biodegradable package from secondary material resources of food production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2745895C1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995004111A1 (en) * | 1993-07-29 | 1995-02-09 | Markus Rettenbacher | Moulding made from or including an environmentally acceptable material, a process for manufacturing the same, and the use of said moulding |
| RU2105776C1 (en) * | 1989-06-07 | 1998-02-27 | Дипл. инж. Маркус Реттенбахер | Method and apparatus for manufacturing building, structural, and packaging materials, and article manufactured by this method |
| CN101905776A (en) * | 2010-07-26 | 2010-12-08 | 刘燕 | Multilayer coextrusion paper-like liquid packaging film |
| RU2606990C2 (en) * | 2014-12-26 | 2017-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Проект Экопак" | Biodegradable substance based on renewable raw material |
-
2020
- 2020-03-26 RU RU2020112260A patent/RU2745895C1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2105776C1 (en) * | 1989-06-07 | 1998-02-27 | Дипл. инж. Маркус Реттенбахер | Method and apparatus for manufacturing building, structural, and packaging materials, and article manufactured by this method |
| WO1995004111A1 (en) * | 1993-07-29 | 1995-02-09 | Markus Rettenbacher | Moulding made from or including an environmentally acceptable material, a process for manufacturing the same, and the use of said moulding |
| CN101905776A (en) * | 2010-07-26 | 2010-12-08 | 刘燕 | Multilayer coextrusion paper-like liquid packaging film |
| RU2606990C2 (en) * | 2014-12-26 | 2017-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Проект Экопак" | Biodegradable substance based on renewable raw material |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Yildirim et al. | Energy and exergy analysis of a milk powder production system | |
| Talukdar et al. | Exergy analysis of a combined vapor power cycle and boiler flue gas driven double effect water–LiBr absorption refrigeration system | |
| CN106036946B (en) | Utilize the fruit and vegetable tablet drying system and method for residual neat recovering system exhaust steam heat | |
| Singh | Exergy analysis of a grid-connected bagasse-based cogeneration plant of sugar factory and exhaust heat utilization for running a cold storage | |
| Singh | Application of Kalina cycle for augmenting performance of bagasse-fired cogeneration plant of sugar industry | |
| CN106574441B (en) | Method and apparatus for drying dry articles, industrial facilities, paper mills, and controls | |
| Fu et al. | Heat recovery scheme design and thermodynamic analysis of closed-cycle heat pump drying system | |
| CN104548630B (en) | A kind of energy saving and environment friendly spraying stoving process | |
| WO2022016762A1 (en) | Process for efficiently evaporating methanol by using reaction heat | |
| Xia et al. | Thermoeconomic performance analysis of different configurations of a combined ORC-VCR system using zeotropic mixtures | |
| CN108954907A (en) | A kind of biomass and geothermal energy complementation Organic Rankine Cycle distributed energy resource system | |
| Xu et al. | Energy, exergy and economic analysis of a vacuum belt drying system integrated with mechanical vapor recompression (MVR) for aqueous extracts drying | |
| RU2745895C1 (en) | Method for production of biodegradable package from secondary material resources of food production | |
| CN101920122A (en) | Backheating evaporation technology and technology system thereof | |
| CN111457450A (en) | Thermoelectric decoupling system and working method | |
| CN110552750A (en) | Non-azeotropic organic Rankine-dual-injection combined cooling, heating and power system | |
| CN102759257A (en) | Biomass drying system applied to biomass power generation system | |
| RU2192136C1 (en) | Beet pulp drying method | |
| US8109096B2 (en) | Method for production of mixed vapour | |
| RU2674609C1 (en) | Method of production of amidomineral granular beet cream and line for its implementation | |
| CN106221837A (en) | A kind of method utilizing superheated steam to prepare water-coal-slurry | |
| CN110374703A (en) | A kind of back pressure type co-generation unit based on biomass fuel | |
| CN215810001U (en) | Integrated air source heat pump dryer | |
| Sun et al. | Recent advances in heat pump drying system for the food industry: structure, system optimization, applications, and prospects | |
| CN203478890U (en) | Device for improving titanium dioxide powder production efficiency |