RU2743543C1 - Method of accelerated determination of the average content of precious metals in the rock mass - Google Patents
Method of accelerated determination of the average content of precious metals in the rock mass Download PDFInfo
- Publication number
- RU2743543C1 RU2743543C1 RU2020123623A RU2020123623A RU2743543C1 RU 2743543 C1 RU2743543 C1 RU 2743543C1 RU 2020123623 A RU2020123623 A RU 2020123623A RU 2020123623 A RU2020123623 A RU 2020123623A RU 2743543 C1 RU2743543 C1 RU 2743543C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fraction
- average content
- sample
- precious metal
- precious metals
- Prior art date
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21C—MINING OR QUARRYING
- E21C39/00—Devices for testing in situ the hardness or other properties of minerals, e.g. for giving information as to the selection of suitable mining tools
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к горной промышленности и может использоваться, как экспресс-метод для оценки среднего содержания драгметаллов в техногенных отходах золотоизвлекательных фабрик (ЗИФ) и промывочных приборов, применяемых при обогащении руд и песков россыпных и рудных месторождений. The invention relates to the mining industry and can be used as an express method for assessing the average content of precious metals in the man-made waste of gold recovery factories (ZIF) and washing devices used in the beneficiation of ores and sands of placer and ore deposits.
Существует достаточно большое количество технических решений, направленных на повышение качества извлечения драгметаллов из исходной горной массы, как непосредственно в производственном процессе обогащения, так и в процессе повторной переработки отходов с целью доизвлечения утерянного ранее полезного продукта.There are a fairly large number of technical solutions aimed at improving the quality of extraction of precious metals from the original rock mass, both directly in the production process of enrichment and in the process of recycling waste in order to recover the previously lost useful product.
Отходы ЗИФ представляют собой частицы дробленой горной массы по большей части в виде многогранников с поперечным размером d, изменяющимся от значения, близкого к 0, до 1,0÷1,5 мм. Драгметалл в таких отходах может быть представлен, как в чистом виде, так и в виде сростков с вмещающими породами (в основном, с кварцем). В большинстве случаев повторная переработка таких отходов может оказаться экономически выгодной, но для полной обоснованности такого вывода должна быть выполнена предварительная оценка качества руды с количественной оценкой содержания в ней полезного компонента, в частности, благородных металлов (золото, платина, серебро и др.).Waste from the Mill are particles of crushed rock mass mostly in the form of polyhedrons with a transverse dimension d varying from a value close to 0 to 1.0 ÷ 1.5 mm. Precious metal in such wastes can be presented both in pure form and in the form of intergrowths with host rocks (mainly with quartz). In most cases, the reprocessing of such wastes can be economically profitable, but to fully justify such a conclusion, a preliminary assessment of the quality of the ore must be performed with a quantitative assessment of the content of the useful component in it, in particular, noble metals (gold, platinum, silver, etc.).
Существует множество методов оценки качественного и количественного содержания полезного компонента в горной массе и различных инструкций по применению этих методов:There are many methods for assessing the qualitative and quantitative content of the useful component in the rock mass and various instructions for the application of these methods:
- традиционная пробирная плавка, при которой измельченный образец исходной горной массы взвешивается, смешивается с флюсом с добавкой свинца, нагревается в печи до 10000С, выдерживается 20-25 минут; образец сплавляется, отделяется от шлака и снова взвешивается; результат позволяет вычислить среднее содержание драгметалла; недостаток: многоступенчатость процесса, невысокая точность результата, особенно, при обедненной исходной горной массе, которую и представляют отходы ЗИФ; (Методика определения массовых долей золота и серебра в пробах руд золотосодержащих и продуктов их переработки пробирным методом и массовых долей золота пробирно-атомно абсорбционным методом. Иркутск, Иргиредмет, 2004.)- traditional assay smelting, in which a crushed sample of the original rock mass is weighed, mixed with a flux with an addition of lead, heated in a furnace to 1000 0 C, held for 20-25 minutes; the sample is fused, separated from the slag and weighed again; the result allows you to calculate the average content of precious metal; disadvantage: multistage process, low accuracy of the result, especially with depleted initial rock mass, which is the waste of the mill; (Methodology for determining the mass fractions of gold and silver in samples of gold-bearing ores and products of their processing by the assay method and the mass fractions of gold by the assay-atomic absorption method. Irkutsk, Irgiredmet, 2004.)
- цианирование или выщелачивание отобранных проб горной массы; недостаток: длительность процесса и определенные ограничения, связанные с применением цианидов; (Добыча драгоценных металлов. Информационно-технологический справочник. С.72-78. Москва, Бюро НДТ, 2017) - cyanidation or leaching of selected rock mass samples; disadvantage: duration of the process and certain restrictions associated with the use of cyanides; (Mining of precious metals. Information and technological reference book. P.72-78. Moscow, Bureau of NDT, 2017)
- атомно-абсорбционный метод; основан на испарении и атомизации раствора пробы в пламени газовой горелки или нагреваемой графитовой печи и измерении атомного поглощения резонансных линий определяемых элементов; недостаток способа - аппаратурная громоздкость (для реализации способа требуется наличие аппаратуры, устройств, предметов и материалов более двух десятков наименований); (ГОСТ 27973.3-88 Золото. Метод атомно-абсорбционного анализа).- atomic absorption method; based on the evaporation and atomization of the sample solution in the flame of a gas burner or a heated graphite furnace and measurement of the atomic absorption of the resonance lines of the determined elements; the disadvantage of the method is the equipment bulkiness (for the implementation of the method, the presence of equipment, devices, objects and materials of more than two dozen names is required); (GOST 27973.3-88 Gold. Method of atomic absorption analysis).
- рентгено-графический и электронно-оптический метод, основанный на применении рентгеновских аппаратов и электронной оптики; недостаток: громоздкость оборудования, недостаточная оперативность, высокая стоимость. (Горелик С.С. Рентгено-графический и электронно-оптический анализ. МИСИС, 1994.) - X-ray graphic and electro-optical method based on the use of X-ray machines and electronic optics; disadvantage: bulkiness of equipment, insufficient efficiency, high cost. (Gorelik S. S. X-ray graphic and electron-optical analysis. MISIS, 1994.)
Отходы ЗИФ («хвосты»), как, собственно, и исходная руда, могут контрастно отличаться содержанием полезного продукта по годам освоения месторождения, и в процессе повторной переработки отходов должен осуществляться непрерывный оперативной контроль качества (среднего содержания полезного компонента) горной массы.Waste from the Mill (“tailings”), like the original ore itself, can contrast in the content of the useful product by the years of development of the deposit, and in the process of recycling the waste, continuous operational quality control (average content of the useful component) of the rock mass should be carried out.
Предлагается ускоренный способ оценки среднего содержания драгметаллов в техногенных отходах золотоизвлекательных фабрик (ЗИФ) и промывочных приборов, техническим результатом применения которого является снижение временных затрат на определение среднего содержания драгметаллов в горной массе с возможностью реализации метода в полевых условиях и обеспечением необходимой точности получаемых результатов.An accelerated method is proposed for assessing the average content of precious metals in man-made waste from gold recovery factories and washing devices, the technical result of which is to reduce the time spent on determining the average content of precious metals in the rock mass with the possibility of implementing the method in the field and ensuring the required accuracy of the results obtained.
Предлагаемый способ основан на использовании различия в физических свойствах вмещающих пород (в т.ч. в сростках с полезным ископаемым), отличающихся, как известно, повышенной хрупкостью, и полезного ископаемого, отличающегося высокой пластичностью. При измельчении (дроблении) породных частиц в валковых (шаровых) мельницах методом раздавливания породная частица разрушается хрупким изломом на несколько частиц, каждая из которых меньше исходной в несколько раз. Частица же драгметалла при обработке в таких же условиях, во-первых, освобождается от породных объятий (частично или полностью), а во-вторых, подвергается пластической деформации раздавливания, приводящей к сплющиванию частицы с одновременным увеличением поперечных размеров по другим направлениям частицы.The proposed method is based on the use of differences in the physical properties of host rocks (including in intergrowths with minerals), which are known to be highly fragile, and minerals characterized by high plasticity. When crushing (crushing) rock particles in roller (ball) mills by crushing, the rock particle is destroyed by a brittle fracture into several particles, each of which is several times smaller than the original. A particle of precious metal, when processed under the same conditions, firstly, is freed from the rock embrace (partially or completely), and secondly, it undergoes plastic crushing deformation, leading to flattening of the particle with a simultaneous increase in the transverse dimensions in other directions of the particle.
Таким образом, породная частица при разрушении валковой (шаровой) дробилкой распадается на несколько частиц меньшего диаметра, чем исходная, а частица драгметалла, наоборот, увеличивается в двух поперечных размерах, утоняясь в третьем направлении, т.е. в направлении действия сжимающих усилий, вследствие высокой пластичности материала частицы. Thus, when a rock particle is destroyed by a roll (ball) crusher, it breaks up into several particles of a smaller diameter than the original one, and a precious metal particle, on the contrary, increases in two transverse dimensions, thinning in the third direction, i.e. in the direction of the compressive forces due to the high plasticity of the particle material.
Это явление и используется в предлагаемой заявке на способ ускоренного определения среднего содержания драгметаллов в техногенных отходах за счет визуально-расчетной оценки исследуемого материала под микроскопом.This phenomenon is used in the proposed application for a method for the accelerated determination of the average content of precious metals in man-made waste by means of a visual computational assessment of the material under study under a microscope.
Для реализации предлагаемого способа ускоренной оценки среднего содержания драгметаллов в таких отходах предлагается следующий порядок последовательного выполнения операций.To implement the proposed method for the accelerated assessment of the average content of precious metals in such wastes, the following order of sequential operations is proposed.
1. Отбирается представительная проба исходного материала (хвосты ЗИФ, эфели промывочных приборов) массой, например, 1 кг.1. A representative sample of the starting material (tailings of the plant, the ephels of the washing devices) with a mass of, for example, 1 kg is taken.
Зависимость между массой представительной пробы и крупностью частиц, составляющих конкретную пробу, определяется известной, теоретически обоснованной формулой: The relationship between the mass of a representative sample and the size of the particles that make up a specific sample is determined by the well-known, theoretically grounded formula:
W=k∙d2,W = k ∙ d 2 ,
где: W – масса пробы, кг; where: W is the mass of the sample, kg;
d – максимальный поперечный размер частиц данной пробы, мм; d is the maximum transverse particle size of a given sample, mm;
k – коэфф. пропорциональности, зависящий от характера руды. k - coefficient. proportionality, depending on the nature of the ore.
Величина k составляет:The value of k is:
для очень бедных руд (менее 1г/т) – 0,2; for very poor ores (less than 1 g / t) - 0.2;
для средних по содержанию руд (5-8г/т) – 0,7-1,6; for medium grade ores (5-8g / t) - 0.7-1.6;
для богатых руд (более 8г/т) - до 9. for high-grade ores (over 8g / t) - up to 9.
2. Производится рассев отобранной пробы на классы (фракции), начиная с самого мелкого, например 0,02 мм и далее с коэффициентом удвоения поперечного размера ячеи, т.е. 0,04; 0,08; 0,16; 0,32; 0,64; 1,28 мм; вес каждой фракции фиксируется.2. The selected sample is sieved into classes (fractions), starting with the smallest, for example 0.02 mm, and further with a doubling factor of the transverse mesh size, i.e. 0.04; 0.08; 0.16; 0.32; 0.64; 1.28 mm; the weight of each fraction is recorded.
3. Каждая фракция пропускается через валковую (шаровую) дробилку- -мельницу не менее 2÷3-х раз; при этом частицы породы будут всё более измельчаться, а частица драгметалла, в т.ч. высвобожденная от породной оболочки, наоборот, увеличится, по крайней мере, в двух поперечных размерах (за счет утонения) и станет более заметной в поле зрения микроскопа при последующей оценке продукта. 3. Each fraction is passed through a roller (ball) crusher-mill at least 2 ÷ 3 times; at the same time, the particles of the rock will be increasingly crushed, and the particle of the precious metal, incl. released from the rock shell, on the contrary, will increase in at least two transverse dimensions (due to thinning) and become more noticeable in the field of view of the microscope during subsequent evaluation of the product.
4. Полученная после дробления горная масса каждой фракции снова пропускается через те же сита с последующей оценкой объема надрешетного продукта по каждому ситу; при рассеве дробленой порции любой фракции очевидно смещение фракционного состава породы в сторону меньших значений, т.е. частицы породы переходят в подрешетный продукт, в то время, как частицы драгметалла, претерпевшие пластическую деформацию, предпочтительно могут оказаться в надрешетном продукте (вследствие увеличения поперечных размеров). Это позволит значительно уменьшить объем осматриваемого материала с помощью микроскопа, а следовательно ускорить процесс определения среднего содержания драгметалла в горной массе и значительно повысить точность метода. 4. The rock mass of each fraction obtained after crushing is again passed through the same sieves with the subsequent assessment of the volume of the oversize product for each sieve; when sieving a crushed portion of any fraction, the displacement of the fractional composition of the rock towards lower values is obvious, i.e. the rock particles pass into the undersize product, while the particles of precious metal that have undergone plastic deformation may preferably appear in the oversize product (due to an increase in transverse dimensions). This will significantly reduce the volume of the material being examined using a microscope, and therefore speed up the process of determining the average content of precious metal in the rock mass and significantly increase the accuracy of the method.
5. Надрешетный продукт каждого сита, а так же подрешетный продукт последнего (т.е. с наименьшей ячеей) сита подвергается визуальному анализу с помощью микроскопа, например, МПБ-3 с коэффициентом увеличения 50 крат с подсчетом числа частиц драгметалла конкретной фракции в поле зрения микроскопа, числовое значение которого, выраженное в соответствующих единицах измерения, приведено в паспорте микроскопа. 5. The oversize product of each sieve, as well as the undersize product of the last (i.e., with the smallest mesh) of the sieve is subjected to visual analysis using a microscope, for example, MPB-3 with a magnification factor of 50 times, counting the number of precious metal particles of a particular fraction in the field of view microscope, the numerical value of which, expressed in the appropriate units of measurement, is given in the microscope passport.
Методика визуальной оценки под микроскопом достаточно проста и, главное, позволяет оперативно оценивать полученный результат, и состоит в следующем. The method of visual assessment under a microscope is quite simple and, most importantly, it allows you to quickly assess the result obtained, and consists in the following.
Оцениваемая фракция после дробления и рассева, предварительно высушенная, расстилается на ровном листе бумаги (специальной линейкой для получения однородного слоя) с определением площади рассева (например, в мм2). В поле зрения микроскопа насчитывается определенное число частиц драгметалла данной фракции. Умножением числа частиц драгметалла в единичном поле зрения микроскопа на количественный показатель, получаемый делением общей анализируемой площади на 5 мм2, находим общее число частиц драгметалла данной фракции. Подсчет повторяется несколько раз на различных полях зрения для снижения ошибки. Допустимый разброс данных устанавливается исследователем.The evaluated fraction after crushing and sieving, pre-dried, is spread on a flat sheet of paper (with a special ruler to obtain a uniform layer) with the determination of the sieving area (for example, in mm 2 ). In the field of view of the microscope, there is a certain number of particles of a precious metal of this fraction. By multiplying the number of precious metal particles in a single microscope field of view by a quantitative indicator obtained by dividing the total analyzed area by 5 mm 2 , we find the total number of precious metal particles of a given fraction. The counting is repeated several times in different fields of view to reduce the error. The allowed data spread is established by the researcher.
Такой расчет производится для каждой фракции. This calculation is made for each fraction.
Объем частицы породы, в том числе в виде сростка с драгметаллом, можно представить формулой:The volume of a rock particle, including in the form of an intergrowth with a precious metal, can be represented by the formula:
V= 4/3πR3,V = 4 / 3πR 3 ,
где R-усредненный радиус шара, описанного вокруг частицы.where R is the averaged radius of the sphere around the particle.
Объем драгметалла в такой частице можно выразить в виде доли kд, изменяющейся от 0 до 1, т.е.The volume of a precious metal in such a particle can be expressed as a fraction of k d , varying from 0 to 1, i.e.
Vд = kд∙4/3πR3.V d = k d ∙ 4 / 3πR 3 .
При дроблении такой частицы на валковой или шаровой дробилке (мельнице) методом раздавливания породная составляющая частицы, вследствие высокой хрупкости, распадается на несколько частиц, по размеру значительно меньших от исходной частицы. Предположим наихудший вариант, что породная частица при раздавливании разделилась на 3 примерно равные части, то естьWhen such a particle is crushed on a roller or ball crusher (mill) by crushing, the rock component of the particle, due to its high fragility, breaks down into several particles, much smaller in size than the original particle. Suppose the worst case scenario is that the rock particle during crushing is divided into 3 approximately equal parts, that is
V’п = 1/3 Vп = 1/3 kд∙4/3πR3 =0,444∙k∙R3 V ' p = 1/3 V p = 1/3 k d ∙ 4 / 3πR 3 = 0.444 ∙ k ∙ R 3
Для фракции, например, +0,08÷0,16 мм (средняя 0,12 мм) при kд =1 разделение на три части приведет к образованию породных частиц с наименьшим диаметром Dп min=0,037 мм и наибольшим диаметром Dп max= =0,076 мм. Но оба этих размера не превышают минимального размера ячеи и, следовательно, окажутся при последующем рассеве в подрешетном пространстве. For a fraction, for example, + 0.08 ÷ 0.16 mm (average 0.12 mm) at kd = 1 division into three parts will result in the formation of rock particles with the smallest diameter DP min= 0.037 mm and the largest diameter DP max= = 0.076 mm. But both of these sizes do not exceed the minimum mesh size and, therefore, will be in the sub-sieve space during subsequent sieving.
Частица драгметалла, находящаяся в сростке с породной частицей, при этом, как правило, не разрушается вследствие высокой пластичности, но приобретает уплощенную форму, объем которой можно выразить формулой: A particle of precious metal, which is in an intergrowth with a rock particle, in this case, as a rule, does not collapse due to its high plasticity, but acquires a flattened shape, the volume of which can be expressed by the formula:
Vд = π r2 ∆h,V d = π r 2 ∆h,
где r – усредненный радиус описанной окружности, эквивалентной по площади пластине драгметалла, раздавленного рабочим органом мельницы-дробилки;where r is the average radius of the circumscribed circle, equivalent in area to the precious metal plate, crushed by the working body of the mill-crusher;
∆h – усредненная толщина пластины драгметалла после раздавливания. ∆h is the average thickness of the precious metal plate after crushing.
А т.к. мы ранее этот объем выразили как Vд = kд∙4/3πR3, то можем записать π r2 ∆h= kд∙4/3πR3 , откуда And since we previously expressed this volume as V q = k q ∙ 4 / 3πR 3 , then we can write π r 2 ∆h = k q ∙ 4 / 3πR 3 , whence
r = √ kд∙4/3πR3/ π ∆h =√ kд∙4/3∙R3/ ∆h, аr = √ k d ∙ 4 / 3πR 3 / π ∆h = √ k d ∙ 4/3 ∙ R 3 / ∆h, and
поперечный размер Dд, соответственно, Dд =2r.transverse dimension D d , respectively, D d = 2r.
Например, при раздавливании породной частицы в сростке с драгметаллом (например, в объеме четверти объема частицы, т.е. kд =0,25) получена пластина драгметалла толщиной 0,1 исходного поперечного размера породной частицы в сростке с драгметаллом. Определяем поперечный размер раздавленной частицы драгметалла, например, для фракции 0,08-0,16 мм (средний поперечный размер фракции 0,12 мм).For example, when crushing a rock particle in an intergrowth with a precious metal (for example, in the volume of a quarter of the particle volume, i.e. k d = 0.25), a precious metal plate with a thickness of 0.1 of the initial transverse size of a rock particle in an intergrowth with a precious metal was obtained. We determine the transverse size of the crushed particle of precious metal, for example, for a fraction of 0.08-0.16 mm (the average transverse size of the fraction is 0.12 mm).
Подставляем исходные данные в формулу и получаем:We substitute the initial data into the formula and get:
Наименьший поперечный размер пластины драгметалла:The smallest transverse size of a precious metal plate:
Dд min=2 r =2√0,25∙1,333∙0,000064/0,1∙0,08=0,1 мм.D d min = 2 r = 2√0.25 ∙ 1.333 ∙ 0.000064 / 0.1 ∙ 0.08 = 0.1 mm.
Наибольший поперечный размер пластины драгметалла:The largest transverse size of a precious metal plate:
Dд max=2 r =2√0,25∙1,333∙0,000512/0,1∙0,16=0,21 мм.D d max = 2 r = 2√0.25 ∙ 1.333 ∙ 0.000512 / 0.1 ∙ 0.16 = 0.21 mm.
Как видим, оба размера Dд min и Dд max превышают наибольший размер вновь образованной (после раздавливания) породной частицы Dп max= 0,076 мм, и таким образом при рассеве дробленой порции через то же сито (с минимальной ячеей в примере 0,08 мм) раздавленная частица драгметалла (размером 0,1÷0,21) останется в надрешетном пространстве, в то время, как вновь образованные (после раздавливания наибольшей частицы данной фракции) породные частицы перейдут в подрешетный продукт.As you can see, both sizes D d min and D d max exceed the largest size of the newly formed (after crushing) rock particle D p max = 0.076 mm, and thus, when sieving the crushed portion through the same sieve (with a minimum mesh in the example of 0.08 mm) a crushed particle of precious metal (0.1 ÷ 0.21 in size) will remain in the oversize space, while the newly formed (after crushing the largest particle of this fraction) rock particles will pass into the undersize product.
На основании выявленной зависимости несложно графически отобразить изменение площади частицы драгметалла в плоскости раздавливания в зависимости от величины коэффициента «kд» c тем, чтобы определить его минимальное значение, при котором размер раздавленной частицы визуально обнаруживался бы (под микроскопом) в данном классе (фракции). Завершающей операцией анализа будет подсчет числа раздавленных частиц драгметалла по всем классам (фракциям).On the basis of the revealed dependence, it is easy to graphically display the change in the area of a precious metal particle in the crushing plane depending on the value of the coefficient "k d " in order to determine its minimum value at which the size of the crushed particle would be visually detected (under a microscope) in a given class (fraction) ... The final analysis operation will be the counting of the number of crushed precious metal particles for all classes (fractions).
Учитывая найденное соотношение частиц драгметалла с прочими частицами, а также учитывая плотности материала частиц, определяется среднее содержание драгметалла в горной массе (например, в [ г/т ]) по следующей схеме.Taking into account the found ratio of precious metal particles with other particles, as well as taking into account the density of the material of the particles, the average content of precious metal in the rock mass (for example, in [g / t]) is determined according to the following scheme.
Пусть число породных частиц, приходящееся на одну частицу с драгметаллом, определённое, как частное от деления общего числа частиц данной фракции на число обнаруженных частиц драгметалла после раздавливания, составляет Nд единиц данной фракции.Let the number of rock particles per particle with a precious metal, determined as the quotient of dividing the total number of particles of a given fraction by the number of particles of precious metal found after crushing, is N d units of a given fraction.
Среднее содержание определяется, как отношение массы частиц драгметалла, выраженной в граммах и приходящейся на 1 тонну породных частиц, т.е. для одной фракции это выразится формулой вида:The average content is defined as the ratio of the mass of precious metal particles, expressed in grams and per 1 ton of rock particles, i.e. for one fraction this will be expressed by a formula of the form:
С’ ф = kд∙γд∙Nд∙106/ Nп∙γп , г/т ,C ' f = k d ∙ γ d ∙ N d ∙ 10 6 / N p ∙ γ p , g / t,
где - γд - плотность драгметалла, г/см3;where - γ d is the density of the precious metal, g / cm 3 ;
Nд - количество обнаруженных частиц драгметалла данной фракции, шт.; N d - the number of detected particles of precious metal of this fraction, pcs;
106 - переводной коэффициент (из «г» в «т»);10 6 - conversion factor (from "g" to "t");
Nп - рассчитанное количество частиц данной фракции, шт.;N p - the calculated number of particles of a given fraction, pcs;
γп - плотность породных частиц , г/см3. γP - density of rock particles , g / cm3...
Для всех фракций данной пробы For all fractions of a given sample
С= ∑С’ ф∙∆’ ф,С = ∑С ' f ∙ ∆ ' f ,
где - ∆’ ф – массовая доля данной фракции в пробе.where - ∆ ' f is the mass fraction of this fraction in the sample.
Представленный метод позволяет ускоренно и с достаточной для предварительной оценки точностью определять наличие драгметалла в исходном продукте и его количество, и принимать решение о необходимости изыскания рациональных технологий его доизвлечения или отказа от доизвлечения.The presented method makes it possible to quickly and with sufficient accuracy for a preliminary assessment to determine the presence of precious metal in the original product and its amount, and to make a decision on the need to find rational technologies for its additional extraction or refusal from additional extraction.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020123623A RU2743543C1 (en) | 2020-07-16 | 2020-07-16 | Method of accelerated determination of the average content of precious metals in the rock mass |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020123623A RU2743543C1 (en) | 2020-07-16 | 2020-07-16 | Method of accelerated determination of the average content of precious metals in the rock mass |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2743543C1 true RU2743543C1 (en) | 2021-02-19 |
Family
ID=74666283
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020123623A RU2743543C1 (en) | 2020-07-16 | 2020-07-16 | Method of accelerated determination of the average content of precious metals in the rock mass |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2743543C1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU98117400A (en) * | 1998-09-21 | 2000-06-20 | А.И. Плугин | METHOD OF EXPRESS ANALYSIS OF BREEDS FOR THE CONTENT OF PRECIOUS METALS |
| RU2155951C2 (en) * | 1996-09-17 | 2000-09-10 | Аполицкий Валентин Николаевич | Method of solid sample production and preparation for examination |
| CN1815180A (en) * | 2006-03-03 | 2006-08-09 | 北京工业大学 | Single-nano-thread in-situ mechanical characteristic detection and structure analysis method and apparatus |
| RU2370764C2 (en) * | 2007-12-27 | 2009-10-20 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Санкт-Петербургский государственный университет | Nanotechnological method of determining presence and quantitative content of rare and dispersed chemical elements in rocks, ore and products from their processing |
| RU2375709C1 (en) * | 2008-09-08 | 2009-12-10 | Закрытое акционерное общество "Золотодобывающая компания "Полюс" | Method of rapid determination of concentration of arsenopyrite, pyrrohtine, pyrite in sulphide ore concentrate |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2156856C2 (en) * | 1998-09-21 | 2000-09-27 | Плугин Александр Илларионович | Procedure of proximate analysis of rocks for content of noble metals |
-
2020
- 2020-07-16 RU RU2020123623A patent/RU2743543C1/en active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2155951C2 (en) * | 1996-09-17 | 2000-09-10 | Аполицкий Валентин Николаевич | Method of solid sample production and preparation for examination |
| RU98117400A (en) * | 1998-09-21 | 2000-06-20 | А.И. Плугин | METHOD OF EXPRESS ANALYSIS OF BREEDS FOR THE CONTENT OF PRECIOUS METALS |
| RU99116545A (en) * | 1999-08-02 | 2001-07-10 | Александр Илларионович Плугин | METHOD FOR EXPRESS ANALYSIS OF BREEDS AND EXTRACTION OF DRAGMETALS AND DRAGMINERALS FROM METALLOMINERAL ORE |
| CN1815180A (en) * | 2006-03-03 | 2006-08-09 | 北京工业大学 | Single-nano-thread in-situ mechanical characteristic detection and structure analysis method and apparatus |
| RU2370764C2 (en) * | 2007-12-27 | 2009-10-20 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Санкт-Петербургский государственный университет | Nanotechnological method of determining presence and quantitative content of rare and dispersed chemical elements in rocks, ore and products from their processing |
| RU2375709C1 (en) * | 2008-09-08 | 2009-12-10 | Закрытое акционерное общество "Золотодобывающая компания "Полюс" | Method of rapid determination of concentration of arsenopyrite, pyrrohtine, pyrite in sulphide ore concentrate |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| А.И. РОМАНЧУК, Определение содержания благородных металлов в рудах, Журнал "Золото и технологии", N 2 (20), июнь 2013. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Little et al. | Fine grinding: How mill type affects particle shape characteristics and mineral liberation | |
| Hesse et al. | Increasing efficiency by selective comminution | |
| King | A model for the quantitative estimation of mineral liberation by grinding | |
| Zhao et al. | Grinding kinetics of quartz and chlorite in wet ball milling | |
| Little et al. | Auto-SEM particle shape characterisation: Investigating fine grinding of UG2 ore | |
| Zhou et al. | Establishing the process mineralogy of gold ores | |
| Leißner et al. | MLA-based partition curves for magnetic separation | |
| Donskoi et al. | Iron ore textural information is the key for prediction of downstream process performance | |
| Rath et al. | Influence of band thickness of banded hematite quartzite (BHQ) ore in flotation | |
| Yin et al. | Comparison of sample properties and leaching characteristics of gold ore from jaw crusher and HPGR | |
| Tang et al. | Enhancement of gold agitation leaching by HPGR comminution via microstructural modification of gold ore particles | |
| Aleksandrova et al. | Selective desintegration and concentration: Theory and practice | |
| Frenzel et al. | Geometallurgy: present and future | |
| Costa et al. | Mineral characterization of low-grade gold ore to support geometallurgy | |
| Graça et al. | Effect of the morphological types in grinding of iron-ore products | |
| Krolop et al. | Process mineralogical assessment of the grinding products of the per geijer iron oxide-apatite deposits | |
| RU2743543C1 (en) | Method of accelerated determination of the average content of precious metals in the rock mass | |
| Vorob'ev et al. | Improvement of technologies and technical means for ore mining and processing industry. | |
| Grammatikopoulos et al. | The disruptive role of process mineralogy in geology and mineral processing industry | |
| Downing et al. | Trace Element Geochemistry and Acid Rock Drainage | |
| Nwaila et al. | A geometallurgical study of the Witwatersrand gold ore at Carletonville, South Africa | |
| Ferreira et al. | An automated mineralogy derived criterion for clustering ore samples for mineral liberation studies | |
| Baek et al. | Application of Jig Separation for Pre-Concentration of Low-Grade Scheelite Ore | |
| Santosh et al. | Characterization and comminution studies of low-grade Indian Iron Ores | |
| Rebeka | The interrelation of petrographical propeties of rocks and their crushing and grindig features: A literature review |