RU2742554C1 - Способ извлечения золота из золоторудных концентратов - Google Patents
Способ извлечения золота из золоторудных концентратов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2742554C1 RU2742554C1 RU2020126767A RU2020126767A RU2742554C1 RU 2742554 C1 RU2742554 C1 RU 2742554C1 RU 2020126767 A RU2020126767 A RU 2020126767A RU 2020126767 A RU2020126767 A RU 2020126767A RU 2742554 C1 RU2742554 C1 RU 2742554C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gold
- scrap
- melt
- lead
- magnetic
- Prior art date
Links
- 239000010931 gold Substances 0.000 title claims abstract description 48
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 46
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 44
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 title claims abstract description 13
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 18
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910000978 Pb alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 4
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 7
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 4
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- UCHOFYCGAZVYGZ-UHFFFAOYSA-N gold lead Chemical compound [Au].[Pb] UCHOFYCGAZVYGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PQTCMBYFWMFIGM-UHFFFAOYSA-N gold silver Chemical compound [Ag].[Au] PQTCMBYFWMFIGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B11/00—Obtaining noble metals
- C22B11/02—Obtaining noble metals by dry processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C1/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions
- C25C1/20—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions of noble metals
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии благородных металлов, в частности концентрирования золота из магнитной фракции механической обработки руды с получением магнитного продукта, содержащего от 50-500 г/т извлекаемого металла. Золото извлекают из золоторудных концентратов в свинцовый сплав в присутствии расплавленной щелочи при перемешивании системы лопастной мешалкой совместно с золотосодержащим концентратом. В качестве золоторудного материала используют магнитный скрап, который добавляют в систему свинцовый расплав - расплав щелочи при температуре 550-600°С и массовом соотношении Pb:NaOH:скрап как 1:1:(3÷4), при скорости перемешивания 300-350 об/мин в течение 30-40 мин. После чего в расплав погружают магниты для удаления железного скрапа из щелочного плава. Способ обеспечивает выделение обеззолоченного скрапа из щелочной пульпы с высоким извлечением золота в свинец. 1 табл., 1 пр.
Description
Изобретение относится к области металлургии благородных металлов, в частности, выделения золота из промпродуктов механической обработки руды с получением магнитного продукта, содержащего 50-500 г/т извлекаемого металла.
Существуют два принципиальных подхода к проблеме концентрирования золота, а именно:
- избирательное выделение золота в цианистые или кислые карбамидные среды, обеспечивающие получение золотосодержащего раствора с содержанием металла 50-500 г/м [Стрижко Л.С. Металлургия золота и серебра - М: •МИСИ• - 2001. - 37 - 67 с.];
- избирательная экстракция металлического золота из различных твердых материалов в расплавленный свинец, с получением золотосвинцового сплава (50-500 г/т, Au).
Общим недостатком процессов является невысокое содержание целевого металла в продуктах из-за невозможности реализации аккумулирующих свойств экстракционных сред.
Известен способ обогащения по золоту магнитного золотосодержащего скрапа выщелачиванием железа в водном растворе азотной кислоты при температуре 90-95°С в течении 4-5 часов. После разделения фильтрацией и промывки водой, получают обогащенный в 8-10 раз золотосодержащий кек, направляемый на плавку. Извлечение в сплав золота не превышает 92-96%.
К недостаткам способам относят:
- большой расход реагента - азотной кислоты, а также флюсов; -наличие золота в шлаковой фазе;
- экологическую опасность на переделе химического обогащения.
Известен способ концентрирования золота (серебра), содержавшегося в составе свинцовых концентратов, на переделе восстановительной плавки свинцового агломерата (продукта окислительного обжига), когда золото накапливается в свинцовом сплаве. При этом содержание его в последнем увеличивается в 1.4-3 раза [Гудима Н.В., Шейн Я.П. Краткий справочник по металлургии цветных металлов, «Металлургия», 1975. 249-250 с].
К недостаткам способа относятся:
- высокая энергозатратность;
- неудовлетворительное извлечение золота (~90%)
- низкая степень концентрирования металла
Прототипом заявляемого способа является извлечения золота из рудных концентратов [Патент РФ №2259410; заявка 2004103640/02 от 09.02.2004; опубликовано 27.08.2005, бюл. №24. Способ извлечения золота из золоторудных концентратов B.C. Чекушин, С.П. Бакшеев, Н.В. Олейникова] в свинцовый сплав в присутствии расплавленной щелочи, при перемешивании системы лопастной мешалкой совместно с золотосодержащим концентратом при температуре 400-550°С и массовом соотношении концентрат: щелочь 1:(1÷3). При этом обеспечивается глубокое извлечение золота в свинцовый сплав. Продолжительность перемешивания системы 20 мин и отстаивание 15 мин. После завершения операции, продукты технологии (веркблей и щелочной плав) поступают на соответствующие технологические переделы.
К недостаткам способа следует отнести невысокую степень концентрирования свинцового сплава по золоту, а также необходимость передела переработки щелочного плава, содержащего обеззолоченное твердое.
Задачей изобретения является разработка способа концентрирования золота из магнитного скрапа экстракцией золота в свинцовый коллектор с выделением обеззолоченного скрапа из щелочной пульпы, отмагничиванием с многократным использованием щелочной среды при минимальных затратах на осуществление процесса.
Достигается это способом извлечения золота из золоторудных концентратов в свинцовый сплав в присутствии расплавленной щелочи, при перемешивании системы лопастной мешалкой совместно с золотосодержащим концентратом, при этом, в качестве золоторудного материала используют магнитный скрап, который добавляют в свинцовый расплав - расплав щелочи при температуре 550-6000С и массовом соотношении Pb:NaOH:скрап как 1:1:(3÷4), при скорости перемешивания 300-350 об/мин в течение 30-40 мин., с последующим погружением в расплав магнитов для удаления железного скрапа из щелочного плава.
Преимуществом заявляемого способа является многократное использование расплавленного металлического свинца при удалении из щелочного плава обеззолоченных железосодержащих составляющих отмагничиванием их вводимыми в расплав магнитными стержнями с удалением отработанного скрапа. В расплав щелочи загружают новую партию скрапа, а также 2-3% NaOH, теряемую с магнитным продуктом и перерабатывают аналогичным образом. При данной организации процесса свинцовый сплав может быть обогащен по золоту с достижением содержания в свинце 11-13 кг/т.
При реализации способа отсутствуют химические потери компонентов, участвующих в процессе (щелочь после промывки обеззолоченного скрапа может быть возвращена в процесс).
Пример:
Установка для извлечения золота из магнитного скрапа представляет собой шахтную электропечь, в которую устанавливается стальная реторта с крышкой, на которой закреплен электродвигатель с ярусной лопастной мешалкой, снабженной регулятором скорости, люк для загрузки материала, чехол для термопары, а также люки для погружения магнитных стержней.
В реактор загружают 100 г металлического свинца, 100 г каустической соды (NaOH) и подают 400 г золотосодержащего железного скрапа (193 г/т, Au). Рабочая температура 550-600°С (таблица 1).
Перемешивание системы (350 об/мин) в течение 30 мин. В отверстия в крышке реактора постепенно вводят магниты. Набор кека 10 мин. Магнитные стержни поднимают из расплава, удаляют из реактора, охлаждают, снимают магнитный скрап.
После удаления магнитных стержней, в реактор загружают новую навеску золотосодержащего магнитного скрапа. После восемнадцати циклов работы физические свойства компонентов системы (вязкость плава) остаются неизменными. Содержание золота в свинцовом сплаве составляет 12160 г/т.
После завершения операции экстракции, обогащенный свинцовый сплав поступает на обеззолачивание методом ликвации с участием металлического цинка. Цинковые съемы направляют в переработку с получением золота, а металлический свинец, после удаления избыточного цинка, возвращают на экстракцию.
Температурный интервал 550-600 С обеспечивает высокое извлечение золота в свинец.
Claims (1)
- Способ извлечения золота из золоторудных концентратов в свинцовый сплав в присутствии расплавленной щелочи, включающий его перемешивание лопастной мешалкой совместно с золотосодержащим концентратом, отличающийся тем, что в качестве золоторудного концентрата используют магнитный скрап, который добавляют в систему свинцовый расплав - расплав щелочи при температуре 550-600°С и массовом соотношении Pb:NaOH:скрап как 1:1:(3÷4) при скорости перемешивания 300-350 об/мин в течение 30-40 мин. с последующим погружением в расплав магнитов для удаления железного скрапа из щелочного плава.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020126767A RU2742554C1 (ru) | 2020-08-10 | 2020-08-10 | Способ извлечения золота из золоторудных концентратов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020126767A RU2742554C1 (ru) | 2020-08-10 | 2020-08-10 | Способ извлечения золота из золоторудных концентратов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2742554C1 true RU2742554C1 (ru) | 2021-02-08 |
Family
ID=74554344
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020126767A RU2742554C1 (ru) | 2020-08-10 | 2020-08-10 | Способ извлечения золота из золоторудных концентратов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2742554C1 (ru) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62182229A (ja) * | 1986-02-07 | 1987-08-10 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 金、銀を含有する硅酸鉱の処理法 |
| RU2196839C2 (ru) * | 2000-09-15 | 2003-01-20 | Фирдавис Ягудинович Фаррахутдинов | Способ переработки свинец- и сульфидсодержащих шлихов золота (варианты) |
| RU2259410C1 (ru) * | 2004-02-09 | 2005-08-27 | Чекушин Владимир Семенович | Способ извлечения золота из золоторудных концентратов |
| RU2324749C1 (ru) * | 2006-08-08 | 2008-05-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Государственный университет цветных металлов и золота" | Способ извлечения золота из рудных концентратов |
| CN106498177A (zh) * | 2016-09-23 | 2017-03-15 | 北京科技大学 | 一种焙烧氰化尾渣中金银铁回收及同步无害化的方法 |
-
2020
- 2020-08-10 RU RU2020126767A patent/RU2742554C1/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62182229A (ja) * | 1986-02-07 | 1987-08-10 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 金、銀を含有する硅酸鉱の処理法 |
| RU2196839C2 (ru) * | 2000-09-15 | 2003-01-20 | Фирдавис Ягудинович Фаррахутдинов | Способ переработки свинец- и сульфидсодержащих шлихов золота (варианты) |
| RU2259410C1 (ru) * | 2004-02-09 | 2005-08-27 | Чекушин Владимир Семенович | Способ извлечения золота из золоторудных концентратов |
| RU2324749C1 (ru) * | 2006-08-08 | 2008-05-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Государственный университет цветных металлов и золота" | Способ извлечения золота из рудных концентратов |
| CN106498177A (zh) * | 2016-09-23 | 2017-03-15 | 北京科技大学 | 一种焙烧氰化尾渣中金银铁回收及同步无害化的方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| V. G. LOBANOV and others. Smelting of gravitational concentrates on the internal collector. Proceedings of universities. Non-ferrous metallurgy. Special issue, 2015, pp. 35-39. * |
| ЛОБАНОВ В.Г. и др. Плавка гравитационных концентратов на внутренний коллектор. Известия вузов. Цветная металлургия. Спецвыпуск, 2015, с.35-39. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1200395A (en) | Simultaneous leaching and cementation of precious metals | |
| WO2010121317A1 (en) | Extraction of gold from cathode associated gold concentrates | |
| Zhi-Feng et al. | Pressure leaching technique of smelter dust with high-copper and higharsenic | |
| CN102191371A (zh) | 一种传统锌湿法冶炼过程中铁锌分离的方法 | |
| RU2740930C1 (ru) | Способ переработки пиритных огарков | |
| CN111519026B (zh) | 一种浸出二次包裹金赤铁矿的方法 | |
| RU2742554C1 (ru) | Способ извлечения золота из золоторудных концентратов | |
| WO2011000051A1 (en) | Smelting method | |
| GB2349876A (en) | Recovering noble metals from ores using thiourea | |
| RU2434953C1 (ru) | Способ переработки золотосодержащих сульфидных концентратов (варианты) | |
| CN116854132B (zh) | 一种深度净化制备高品质焦锑酸钠的方法 | |
| RU2749310C2 (ru) | Способ переработки сульфидного золотомедного флотоконцентрата | |
| RU2621196C2 (ru) | Способ переработки упорных углисто-сульфидных золотосодержащих концентратов | |
| CN108823426A (zh) | 一种富金铁锍熔融反萃富集金的方法 | |
| Willner et al. | Selective recovery of copper from solutions after bioleaching electronic waste | |
| Bahriddin | Development and improvement of technology for extraction of precious metals from technogenic raw materials | |
| RU2486263C1 (ru) | Способ переработки электронного лома на основе меди, содержащего благородные металлы | |
| JP4399567B2 (ja) | 湿式亜鉛製錬の浄液方法 | |
| RU2321648C1 (ru) | Способ извлечения золота из арсенопиритных концентратов | |
| RU2109826C1 (ru) | Способ извлечения золота и серебра из материала, содержащего цветные металлы и железо | |
| Gargul et al. | Leaching of Lead and Copper by Citric Acid from Direct-to-Blister Copper Flash Smelting Slag | |
| RU2228381C1 (ru) | Гидрометаллургический способ вскрытия упорных медно-золотых сульфидных концентратов | |
| RU2749309C2 (ru) | Способ извлечения золота и меди из сульфидного золотомедного флотоконцентрата | |
| Reutov et al. | Study of the speed of dissolution of copper and zinc ferrite by the rotating disc method | |
| JPH06240373A (ja) | モーター屑などから銅・鉄等を分離回収する方法 |