[go: up one dir, main page]

RU2739738C2 - Deethanization unit of mains gas (versions) - Google Patents

Deethanization unit of mains gas (versions) Download PDF

Info

Publication number
RU2739738C2
RU2739738C2 RU2019113704A RU2019113704A RU2739738C2 RU 2739738 C2 RU2739738 C2 RU 2739738C2 RU 2019113704 A RU2019113704 A RU 2019113704A RU 2019113704 A RU2019113704 A RU 2019113704A RU 2739738 C2 RU2739738 C2 RU 2739738C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
gas
line
heat exchanger
recuperative heat
reflux
Prior art date
Application number
RU2019113704A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2019113704A3 (en
RU2019113704A (en
Inventor
Андрей Владиславович Курочкин
Original Assignee
Андрей Владиславович Курочкин
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Андрей Владиславович Курочкин filed Critical Андрей Владиславович Курочкин
Priority to RU2019113704A priority Critical patent/RU2739738C2/en
Publication of RU2019113704A publication Critical patent/RU2019113704A/en
Publication of RU2019113704A3 publication Critical patent/RU2019113704A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2739738C2 publication Critical patent/RU2739738C2/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L3/00—Gaseous fuels; Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by subclass C10G, C10K; Liquefied petroleum gas
    • C10L3/06—Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by C10G, C10K3/02 or C10K3/04
    • C10L3/10—Working-up natural gas or synthetic natural gas
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

FIELD: gas industry.
SUBSTANCE: invention relates to cryogenic installations and can be used in gas industry. Disclosed are two versions of a main gas deethanization unit, including a drying unit, an intermediate separator, a dephlegmator, a separator, low- and high-pressure demethanizers, deethanizer, first and second recuperative heat exchangers, refrigerator, compressor and reducing devices. In operation of first version of main gas is drained, then one part is compressed, cooled in refrigerator, first recuperative heat exchanger, reduced and supplied to demethanizer, and other part is cooled in second recuperative heat exchanger, reduced and separated in intermediate separator to obtain residue withdrawn after reduction, and gas, directed to the dephlegmator, from which, after reduction, reflux and dephlegmation gas are withdrawn, which is separated in the separator together with methane-containing gas into a residue and gas, which is heated in a heat and mass exchange unit of a dephlegmator, a first recuperative heat exchanger and, after mixing with a regeneration gas supplied from the drying unit, is removed. Remaining separation residues and reflux and offgas are fed into the low-pressure demethanizer, and methane-containing gas is removed from the top, and a stream of circulating reflux is fed from the middle part, which is heated in the second recuperative heat exchanger and returned, and from the bottom is a demethanised condensate, which is fed into a high-pressure demethanizer for separation into off-gas and a hydrocarbon fraction, supplied to deethanizer for separation into ethane and propane-butane fraction. Second version is characterized by supply of the reduced first flow of the dried main gas to the intermediate separator.
EFFECT: invention increases output of hydrocarbons C2+.
8 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к криогенным установкам и может быть использовано в газовой промышленности для деэтанизации магистрального природного газа.The invention relates to cryogenic plants and can be used in the gas industry for deethanization of main natural gas.

Известна установка комплексной подготовки газа [RU 2624710, опубл. 05.07.2017 г., МПК F25J 3/00, С07С 7/00, C10G 5/06], включающая входной сепаратор, рекуперационные теплообменники, редуцирующие устройства, дефлегматор, блок низкотемпературной сепарации и блок стабилизации.Known installation for complex gas treatment [RU 2624710, publ. 07/05/2017, IPC F25J 3/00, С07С 7/00, C10G 5/06], including an inlet separator, recuperative heat exchangers, reducing devices, a reflux condenser, a low-temperature separation unit and a stabilization unit.

Недостатком установки является низкий выход углеводородов С2+ из-за недостаточного охлаждения газа.The disadvantage of the installation is the low yield of C 2+ hydrocarbons due to insufficient gas cooling.

Наиболее близка к предлагаемому изобретению установка для деэтанизации природного газа (варианты) [RU 2668896, опубл. 04.10.2018 г., МПК C10G 5/06, F25J 3/00, B01D 53/48], включающая линию магистрального газа, разделенную на две линии, компрессор, холодильник, три детандера (редуцирующих устройства), соединенных с компрессором, рекуперационный теплообменник, дефлегматор с тепломассообменным блоком и линией подачи флегмы в деметанизатор (блок фракционирования), соединенный линией подачи газа дефлегмации, оборудованной редуцирующим устройством, с сепаратором, оснащенным линией подачи метансодержащего газа из блока фракционирования, линией вывода широкой фракции легких углеводородов (остатка сепарации) и линией вывода газа с тепломассообменным блоком и рекуперационным теплообменником.Closest to the proposed invention is the installation for deethanization of natural gas (options) [RU 2668896, publ. 10/04/2018, IPC C10G 5/06, F25J 3/00, B01D 53/48], including a main gas line divided into two lines, a compressor, a refrigerator, three expanders (reducing devices) connected to the compressor, a recuperative heat exchanger , a reflux condenser with a heat and mass exchange unit and a line for supplying reflux to a demethanizer (fractionation unit), connected with a line for supplying a reflux gas equipped with a reducing device, with a separator equipped with a line for supplying methane-containing gas from a fractionation unit, an output line for a wide fraction of light hydrocarbons (separation residue) and a line gas outlet with heat and mass exchange unit and recuperative heat exchanger.

Недостатком данной установки является низкий выход углеводородов С2+ из-за высокой температуры газа, а также из-за уноса углеводородов С2+ из блока фракционирования с метансодержащим газом вследствие высокого содержания метана во фракционируемой смеси.The disadvantage of this installation is the low yield of С 2+ hydrocarbons due to the high gas temperature, as well as due to the carryover of С 2+ hydrocarbons from the fractionation unit with methane-containing gas due to the high content of methane in the fractionated mixture.

Задача изобретения - повышение выхода углеводородов С2+.The objective of the invention is to increase the yield of C 2+ hydrocarbons.

Техническим результатом является повышение выхода углеводородов С2+ за счет снижения температуры газа путем установки второго рекуперационного теплообменника и за счет снижения уноса углеводородов С2+ при фракционировании путем установки деметанизатора низкого давления.The technical result is to increase the yield of C 2+ hydrocarbons by lowering the gas temperature by installing a second recuperation heat exchanger and by reducing the carryover of C 2+ hydrocarbons during fractionation by installing a low pressure demethanizer.

Предложено два варианта установки.Two installation options are offered.

Технический результат в первом варианте достигается тем, что в установке, включающей линию магистрального газа, разделенную после блока осушки на две линии, компрессор, холодильник, детандеры, соединенные с компрессором, рекуперационный теплообменник, дефлегматор с тепломассообменным блоком и линией подачи флегмы, соединенный линией подачи газа дефлегмации, оборудованной редуцирующим устройством, с сепаратором, оснащенным линиями подачи метансодержащего газа, вывода остатка и газа сепарации с тепломассообменным блоком и рекуперационным теплообменником, а также блок фракционирования, особенность заключается в том, что установка оснащена редуцирующими устройствами, по меньшей мере одно из которых выполнено в виде детандера, на первой линии магистрального газа после холодильника установлены первый рекуперационный теплообменник, редуцирующее устройство и деметанизатор низкого давления, на второй линии магистрального газа установлены второй рекуперационный теплообменник, редуцирующее устройство и промежуточный сепаратор, оснащенный линией вывода остатка, оборудованной редуцирующим устройством, и линией вывода газа, на которой установлен дефлегматор, кроме того, деметанизатор низкого давления оснащен линией подачи деметанизированного конденсата, соединен с линиями вывода остатка сепарации, подачи флегмы, остатка промежуточной сепарации и метансодержащего газа, а также соединен со вторым рекуперационным теплообменником линиями ввода/вывода циркулирующего орошения, при этом блок фракционирования включает по меньшей мере деметанизатор высокого давления, соединенный с деметанизатором низкого давления линиями подачи деметанизированного конденсата и отходящего газа, и деэтанизатор, оснащенный линиями вывода этановой и пропан-бутановой фракций.The technical result in the first embodiment is achieved by the fact that in an installation including a main gas line, divided into two lines after the drying unit, a compressor, a refrigerator, expanders connected to the compressor, a recuperative heat exchanger, a reflux condenser with a heat and mass exchange unit and a reflux supply line connected by a supply line reflux gas, equipped with a reducing device, with a separator equipped with lines for supplying methane-containing gas, output of the residue and separation gas with a heat and mass transfer unit and a recuperative heat exchanger, as well as a fractionation unit, the peculiarity is that the unit is equipped with reducing devices, at least one of which is made in the form of an expander, the first recuperative heat exchanger, a reducing device and a low pressure demethanizer are installed on the first line of the main gas after the refrigerator, a second recuperative heat exchanger, a reducing device are installed on the second line of the main gas unit and intermediate separator, equipped with a residue outlet line equipped with a reducing device and a gas outlet line on which a dephlegmator is installed, in addition, the low pressure demethanizer is equipped with a demethanized condensate supply line, connected to the lines for the output of the residual separation, reflux supply, intermediate separation residue and methane-containing gas, and is also connected to the second recuperative heat exchanger by circulating reflux input / output lines, while the fractionation unit includes at least a high pressure demethanizer connected to a low pressure demethanizer by supply lines for demethanized condensate and off-gas, and a deethanizer equipped with ethane output lines and propane-butane fractions.

Второй вариант отличается соединением первой линии магистрального газа с промежуточным сепаратором.The second option is distinguished by the connection of the first main gas line with an intermediate separator.

В обоих вариантах деметанизатор может быть оснащен линией вывода сжиженного природного газа. Компрессор может быть оснащен линией подачи дополнительной энергии для увеличения мощности привода. На линии магистрального газа может быть установлен блок очистки от углекислого газа.In both versions, the demethanizer can be equipped with an LNG outlet. The compressor can be equipped with an additional power supply line to increase the drive power. On the main gas line, a carbon dioxide cleaning unit can be installed.

По меньшей мере одно из редуцирующих устройств выполнено в виде детандера, а остальные - в виде детандера, дроссельного вентиля или газодинамического устройства. Компрессор соединен с детандером(ами) с помощью кинематической и/или электрической, и/или магнитной, и/или гидравлической связи. Деметанизаторы и деэтанизатор могут быть выполнены в виде ректификационных колонн, а блок осушки - в виде адсорбционной установки. В качестве остальных элементов установки могут быть размещены любые устройства соответствующего назначения, известные из уровня техники.At least one of the reducing devices is made in the form of an expander, and the rest are in the form of an expander, a throttle valve or a gas-dynamic device. The compressor is connected to the expander (s) by kinematic and / or electrical and / or magnetic and / or hydraulic connection. Demethanizers and deethanizers can be made in the form of rectification columns, and the drying unit - in the form of an adsorption unit. As the rest of the installation elements can be placed any devices of the corresponding purpose, known from the prior art.

Размещение второго рекуперационного теплообменника позволяет снизить температуру газа и повысить выход углеводородов С2+, при этом соединение деметанизатора низкого давления со вторым рекуперационным теплообменником линией ввода/вывода циркуляционного орошения позволяет подать тепло в деметанизатор, уменьшить количество метана, подаваемого в блок фракционирования и снизить благодаря этому этого потери углеводородов С2+ с отходящим газом.The placement of the second recuperative heat exchanger allows to reduce the gas temperature and increase the yield of C 2+ hydrocarbons, while the connection of the low pressure demethanizer with the second recuperative heat exchanger by the circulating reflux input / output line allows heat to be supplied to the demethanizer, reducing the amount of methane supplied to the fractionation unit and thereby this is the loss of C 2+ hydrocarbons with the exhaust gas.

Установка в обоих вариантах включает блок осушки 1, промежуточный сепаратор 2, дефлегматор 3, сепаратор 4, деметанизаторы низкого и высокого давления 5 и 6, деэтанизатор 7, первый и второй рекуперационные теплообменники 8 и 9, холодильник 10, компрессор 11 и редуцирующие устройства 12-16 (условно показаны детандеры).The installation in both versions includes a drying unit 1, an intermediate separator 2, a reflux condenser 3, a separator 4, low and high pressure demethanizers 5 and 6, a deethanizer 7, the first and second recuperative heat exchangers 8 and 9, a refrigerator 10, a compressor 11 and reducing devices 12- 16 (expanders are shown conventionally).

При работе первого варианта установки (фиг. 1) магистральный газ, подаваемый по линии 17, осушают в блоке 1, затем одну его часть сжимают компрессором 11, охлаждают в холодильнике 10, теплообменнике 8, редуцируют в устройстве 12 и подают в деметанизатор 5, а другую, подаваемую по линии 18, охлаждают в теплообменнике 9, редуцируют в устройстве 13 и разделяют в сепараторе 2 с получением остатка, выводимого по линии 19 после редуцирования в устройстве 16, и газа, направляемого в дефлегматор 3, из которого по линии 20 выводят флегму после редуцирования в устройстве 15, а по линии 21 - газ дефлегмации. Газ дефлегмации редуцируют в устройстве 14 и разделяют в сепараторе 4 совместно с метансодержащим газом, подаваемым по линии 22, на остаток, выводимый по линии 23, и газ, который выводят по линии 24, нагревают в тепломассообменном блоке дефлегматора 3, теплообменнике 8 и, после смешения с газом регенерации, подаваемым из блока 1 по линии 25, выводят по линии 26. В деметанизатор 5 по линиям 19, 20 и 23 подают остатки сепарации и флегму, по линии 27 - отходящий газ, а выводят: с верха по линии 22 - метансодержащий газ, из средней части по линии 28 - поток циркулирующего орошения, который нагревают в теплообменнике 9 и возвращают, а с низа по линии 29 - деметанизированный конденсат, который направляют в деметанизатор 6 для разделения на отходящий газ и углеводородную фракцию, подаваемую по линии 30 в деэтанизатор 7 для разделения на этановую и пропан-бутановую фракции, выводимые по линиям 31 и 32. Второй вариант (фиг. 2) отличается подачей редуцированного первого потока осушенного магистрального газа в сепаратор 2. Пунктиром показаны: возможная связь редуцирующих устройств 12-16 с компрессором 11, отбор сжиженного природного газа по линии 33 и подача по линии 34 энергии со стороны для увеличения мощности компрессора.During the operation of the first version of the installation (Fig. 1), the main gas supplied through line 17 is dried in block 1, then one part of it is compressed by compressor 11, cooled in refrigerator 10, heat exchanger 8, reduced in device 12 and fed to demethanizer 5, and the other, supplied through line 18, is cooled in heat exchanger 9, reduced in device 13 and separated in separator 2 to obtain a residue removed through line 19 after reduction in device 16 and gas directed to reflux condenser 3, from which reflux is removed through line 20 after reduction in device 15, and through line 21 - reflux gas. The reflux gas is reduced in the device 14 and is separated in the separator 4, together with the methane-containing gas supplied through the line 22, into the residue removed through the line 23, and the gas that is removed through the line 24, is heated in the heat and mass exchange block of the reflux condenser 3, the heat exchanger 8 and, after mixing with the regeneration gas supplied from unit 1 through line 25 is taken out through line 26. Residuals of separation and reflux are fed into demethanizer 5 through lines 19, 20 and 23, off-gas is fed through line 27, and the following is discharged from the top along line 22 - methane-containing gas, from the middle part along line 28 - a circulating reflux stream, which is heated in heat exchanger 9 and returned, and from the bottom along line 29 - demethanized condensate, which is sent to demethanizer 6 for separation into off-gas and hydrocarbon fraction supplied through line 30 into the deethanizer 7 for separation into ethane and propane-butane fractions, which are discharged through lines 31 and 32. The second option (Fig. 2) differs in the supply of the reduced first stream of dried master gas to separator 2. The dotted line shows: a possible connection of the reducing devices 12-16 with the compressor 11, the selection of liquefied natural gas through the line 33 and the supply of energy through the line 34 from the side to increase the compressor capacity.

Таким образом, предлагаемая установка позволяет увеличить выход углеводородов С2+ и может найти применение в газовой промышленности.Thus, the proposed installation allows to increase the yield of С 2+ hydrocarbons and can be used in the gas industry.

Claims (8)

1. Установка деэтанизации магистрального газа, включающая линию магистрального газа, разделенную после блока осушки на две линии, компрессор, холодильник, детандеры, соединенные с компрессором, рекуперационный теплообменник, дефлегматор с тепломассообменным блоком и линией подачи флегмы, соединенный линией подачи газа дефлегмации, оборудованной редуцирующим устройством, с сепаратором, оснащенным линиями подачи метансодержащего газа, вывода остатка и газа сепарации с тепломассообменным блоком и рекуперационным теплообменником, а также блок фракционирования, отличающаяся тем, что установка оснащена редуцирующими устройствами, по меньшей мере одно из которых выполнено в виде детандера, на первой линии магистрального газа после холодильника установлены первый рекуперационный теплообменник, редуцирующее устройство и деметанизатор низкого давления, на второй линии магистрального газа установлены второй рекуперационный теплообменник, редуцирующее устройство и промежуточный сепаратор, оснащенный линией вывода остатка, оборудованной редуцирующим устройством, и линией вывода газа, на которой установлен дефлегматор, кроме того, деметанизатор низкого давления оснащен линией подачи деметанизированного конденсата, соединен с линиями вывода остатка сепарации, подачи флегмы, остатка промежуточной сепарации и метансодержащего газа, а также соединен со вторым рекуперационным теплообменником линиями ввода/вывода циркулирующего орошения, при этом блок фракционирования включает по меньшей мере деметанизатор высокого давления, соединенный с деметанизатором низкого давления линиями подачи деметанизированного конденсата и отходящего газа, и деэтанизатор, оснащенный линиями вывода этановой и пропан-бутановой фракций.1. Installation of deethanization of main gas, including a main gas line, divided after the drying unit into two lines, a compressor, a refrigerator, expanders connected to the compressor, a recuperative heat exchanger, a reflux condenser with a heat and mass exchange unit and a reflux line connected with a reflux gas supply line, equipped with a reducing a device with a separator equipped with lines for supplying methane-containing gas, output of the residue and separation gas with a heat and mass exchange unit and a recuperative heat exchanger, as well as a fractionation unit, characterized in that the unit is equipped with reducing devices, at least one of which is made in the form of an expander, on the first the main gas line, after the cooler, the first recuperative heat exchanger, a reducing device and a low pressure demethanizer are installed; a second recuperative heat exchanger, a reducing device and an intermediate separator are installed on the second main gas line. besides, the low pressure demethanizer is equipped with a demethanized condensate supply line, connected to the lines of the separation residue, reflux supply, intermediate separation residue and methane-containing gas, as well as the line of the residue outlet, equipped with a reducing device, and the gas outlet line, on which the dephlegmator is installed. connected to the second recuperative heat exchanger by lines of input / output of circulating reflux, and the fractionation unit includes at least a high pressure demethanizer connected to a low pressure demethanizer by supply lines for demethanized condensate and off-gas, and a deethanizer equipped with lines for output of ethane and propane-butane fractions. 2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что деметанизатор оснащен линией вывода сжиженного природного газа.2. Installation according to claim 1, characterized in that the demethanizer is equipped with a liquefied natural gas outlet line. 3. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что компрессор оснащен линией подачи дополнительной энергии для увеличения мощности привода.3. Installation according to claim 1, characterized in that the compressor is equipped with an additional energy supply line to increase the drive power. 4. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что на линии магистрального газа установлен блок очистки от углекислого газа.4. Installation according to claim 1, characterized in that a carbon dioxide cleaning unit is installed on the main gas line. 5. Установка деэтанизации магистрального газа, включающая линию магистрального газа, разделенную после блока осушки на две линии, компрессор, холодильник, детандеры, соединенные с компрессором, рекуперационный теплообменник, дефлегматор с тепломассообменным блоком и линией подачи флегмы, соединенный линией подачи газа дефлегмации, оборудованной редуцирующим устройством, с сепаратором, оснащенным линиями подачи метансодержащего газа, вывода остатка и газа сепарации с тепломассообменным блоком и рекуперационным теплообменником, а также блок фракционирования, отличающаяся тем, что установка оснащена редуцирующими устройствами, по меньшей мере одно из которых выполнено в виде детандера, на первой линии магистрального газа после холодильника установлены первый рекуперационный теплообменник, редуцирующее устройство и промежуточный сепаратор, на второй линии магистрального газа установлены второй рекуперационный теплообменник, редуцирующее устройство и промежуточный сепаратор, оснащенный линией вывода остатка, оборудованной редуцирующим устройством, и линией вывода газа, на которой установлен дефлегматор, кроме того, деметанизатор низкого давления оснащен линией подачи деметанизированного конденсата, соединен с линиями вывода остатка сепарации, подачи флегмы, остатка промежуточной сепарации и метансодержащего газа, а также соединен со вторым рекуперационным теплообменником линиями ввода/вывода циркулирующего орошения, при этом блок фракционирования включает по меньшей мере деметанизатор высокого давления, соединенный с деметанизатором низкого давления линиями подачи деметанизированного конденсата и отходящего газа, и деэтанизатор, оснащенный линиями вывода этановой и пропан-бутановой фракций.5. Installation of deethanization of main gas, including a main gas line, divided after the drying unit into two lines, a compressor, a refrigerator, expanders connected to the compressor, a recuperative heat exchanger, a reflux condenser with a heat and mass exchange unit and a reflux line connected to a reflux gas supply line, equipped with a reducing a device with a separator equipped with lines for supplying methane-containing gas, output of the residue and separation gas with a heat and mass exchange unit and a recuperative heat exchanger, as well as a fractionation unit, characterized in that the unit is equipped with reducing devices, at least one of which is made in the form of an expander, on the first The first recuperative heat exchanger, a reducing device and an intermediate separator are installed after the main gas line after the cooler; a second recuperative heat exchanger, a reducing device and an intermediate separator equipped with a line are installed on the second main gas line. a residue outlet, equipped with a reducing device, and a gas outlet line on which a dephlegmator is installed, in addition, a low pressure demethanizer is equipped with a demethanized condensate supply line, connected to the lines for the separation residue, reflux supply, intermediate separation residue and methane-containing gas, and is also connected with a second recuperative heat exchanger with circulating irrigation input / output lines, wherein the fractionation unit includes at least a high pressure demethanizer connected to a low pressure demethanizer by supply lines for demethanized condensate and off-gas, and a deethanizer equipped with ethane and propane-butane fraction output lines. 6. Установка по п. 5, отличающаяся тем, что деметанизатор оснащен линией вывода сжиженного природного газа.6. Installation according to claim 5, characterized in that the demethanizer is equipped with a liquefied natural gas outlet line. 7. Установка по п. 5, отличающаяся тем, что компрессор оснащен линией подачи дополнительной энергии для увеличения мощности привода.7. Installation according to claim 5, characterized in that the compressor is equipped with an additional energy supply line to increase the drive power. 8. Установка по п. 5, отличающаяся тем, что на линии магистрального газа установлен блок очистки от углекислого газа.8. Installation according to claim 5, characterized in that a carbon dioxide cleaning unit is installed on the main gas line.
RU2019113704A 2019-04-30 2019-04-30 Deethanization unit of mains gas (versions) RU2739738C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019113704A RU2739738C2 (en) 2019-04-30 2019-04-30 Deethanization unit of mains gas (versions)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019113704A RU2739738C2 (en) 2019-04-30 2019-04-30 Deethanization unit of mains gas (versions)

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2019113704A RU2019113704A (en) 2020-10-30
RU2019113704A3 RU2019113704A3 (en) 2020-12-09
RU2739738C2 true RU2739738C2 (en) 2020-12-28

Family

ID=73398006

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019113704A RU2739738C2 (en) 2019-04-30 2019-04-30 Deethanization unit of mains gas (versions)

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2739738C2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2794097C1 (en) * 2023-01-30 2023-04-11 Общество с ограниченной ответственностью научно-исследовательский и проектный институт "ПЕГАЗ" Hydrocarbon gas deethanization plant

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4869740A (en) * 1988-05-17 1989-09-26 Elcor Corporation Hydrocarbon gas processing
EP2054685A2 (en) * 2006-08-23 2009-05-06 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Method and apparatus for treating a hydrocarbon stream
CN201534045U (en) * 2009-11-06 2010-07-28 武汉聚合源化工有限公司 Noncondensable gas recovering system of deethanization tower top back flow tank
CN103865601A (en) * 2014-03-13 2014-06-18 中国石油大学(华东) Heavy hydrocarbon recovery method of propane precooling and deethanizer top reflux
RU2668896C1 (en) * 2018-03-27 2018-10-04 Андрей Владиславович Курочкин Plant for the deethanization of natural gas (options)

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4869740A (en) * 1988-05-17 1989-09-26 Elcor Corporation Hydrocarbon gas processing
EP2054685A2 (en) * 2006-08-23 2009-05-06 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Method and apparatus for treating a hydrocarbon stream
CN201534045U (en) * 2009-11-06 2010-07-28 武汉聚合源化工有限公司 Noncondensable gas recovering system of deethanization tower top back flow tank
CN103865601A (en) * 2014-03-13 2014-06-18 中国石油大学(华东) Heavy hydrocarbon recovery method of propane precooling and deethanizer top reflux
RU2668896C1 (en) * 2018-03-27 2018-10-04 Андрей Владиславович Курочкин Plant for the deethanization of natural gas (options)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2795952C1 (en) * 2022-07-13 2023-05-15 Общество с ограниченной ответственностью научно-исследовательский и проектный институт "ПЕГАЗ" Hydrocarbon gas deethanization plant
RU2794097C1 (en) * 2023-01-30 2023-04-11 Общество с ограниченной ответственностью научно-исследовательский и проектный институт "ПЕГАЗ" Hydrocarbon gas deethanization plant

Also Published As

Publication number Publication date
RU2019113704A3 (en) 2020-12-09
RU2019113704A (en) 2020-10-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2010216329B2 (en) Hydrocarbon gas processing
RU2668896C1 (en) Plant for the deethanization of natural gas (options)
US9939196B2 (en) Hydrocarbon gas processing including a single equipment item processing assembly
EA021836B1 (en) Process for the separation of a gas stream
AU2011233579B2 (en) Hydrocarbon gas processing
RU2734237C1 (en) Apparatus for complex gas treatment by low-temperature condensation
RU2732998C1 (en) Low-temperature fractionation unit for complex gas treatment with production of liquefied natural gas
RU2699912C1 (en) Ltdr plant for production of hydrocarbons c2+ from main gas (versions)
RU2731709C1 (en) Low-temperature fractionation unit for deethanization of main gas with generation of lng
RU2739738C2 (en) Deethanization unit of mains gas (versions)
RU2726369C1 (en) Low-temperature dephlegmation with rectification plant for production of hydrocarbons c2+ from main natural gas (versions)
RU2750031C2 (en) Unit for deethanisation of mains natural gas (variants)
RU2699910C1 (en) Unit for deethanization of main gas with production of lng (versions)
CA2764144C (en) Hydrocarbon gas processing
RU2726371C1 (en) Installation of low-temperature dephlegmation technology with rectification for separation of hydrocarbons c2+ from main natural gas (versions)
RU2727501C1 (en) Ltdr installation for separation of hydrocarbons c2+ from main gas (embodiments)
RU2725989C1 (en) Apparatus for low-temperature dephlegmation with rectification of integrated production of non-waste field gas treatment (versions)
RU2723654C1 (en) Low-temperature fractionation unit for main gas deethanization (versions)
RU2726332C1 (en) Plant for wasteless complex gas treatment by technology of ltdr
RU2726328C1 (en) Deethanization unit for natural gas using ltdf (versions)
RU2753753C1 (en) Installation of complex natural gas treatment by low-temperature condensation
RU2726329C1 (en) Low-temperature dephlegmation technology with rectification installation of natural gas deethanization channels (versions)
RU2757211C1 (en) Integrated gas treatment plant with lng production and increased extraction of gas condensate (options)
RU2752063C2 (en) Plant for natural gas de-ethanization with lng production (options)
RU2694731C1 (en) Low-temperature fractionating absorption plant for processing natural gas with extraction of hydrocarbons c2+ (versions)