RU2739006C1 - Method of preparing concrete mixture for high-strength concrete - Google Patents
Method of preparing concrete mixture for high-strength concrete Download PDFInfo
- Publication number
- RU2739006C1 RU2739006C1 RU2020114778A RU2020114778A RU2739006C1 RU 2739006 C1 RU2739006 C1 RU 2739006C1 RU 2020114778 A RU2020114778 A RU 2020114778A RU 2020114778 A RU2020114778 A RU 2020114778A RU 2739006 C1 RU2739006 C1 RU 2739006C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- concrete
- mixture
- cement
- water
- strength
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 53
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000011372 high-strength concrete Substances 0.000 title claims abstract description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 25
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 16
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 229920005646 polycarboxylate Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000008030 superplasticizer Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005496 tempering Methods 0.000 abstract 2
- 239000004117 Lignosulphonate Substances 0.000 abstract 1
- 235000019357 lignosulphonate Nutrition 0.000 abstract 1
- MSNWSDPPULHLDL-UHFFFAOYSA-K ferric hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Fe+3] MSNWSDPPULHLDL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 2
- ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N calcium nitrate Chemical compound [Ca+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 150000007942 carboxylates Chemical class 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- YBVAXJOZZAJCLA-UHFFFAOYSA-N nitric acid nitrous acid Chemical compound ON=O.O[N+]([O-])=O YBVAXJOZZAJCLA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 1
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 description 1
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Inorganic materials [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
- C04B14/06—Quartz; Sand
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
- C04B40/0032—Controlling the process of mixing, e.g. adding ingredients in a quantity depending on a measured or desired value
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии приготовления бетонных смесей, преимущественно для высокопрочного бетона, используемого для изготовления изделий и конструкций, используемых в промышленном и гражданском строительстве, а также при возведении сооружений специального назначения.The invention relates to a technology for preparing concrete mixtures, mainly for high-strength concrete used for the manufacture of products and structures used in industrial and civil construction, as well as in the construction of special-purpose structures.
Известен многостадийный способ приготовления бетонной смеси (см. патент RU № 2361842 С2, C04B33/138, опубл. 20.07.2009г.) Способ включает предварительную механохимическую активацию воды затворения с добавкой нитратнитритнощелочной воды и механохимическую активацию цементной пульпы, содержащей 60-70% предварительно активированной воды с последующим перемешиванием с заполнителями и оставшейся частью активированной воды. Способ позволяет на 20% снизить расход цемента и повысить удобоукладываемость смеси. Однако этот способ не обеспечивает достаточно высокой прочности бетона.A multi-stage method for preparing a concrete mixture is known (see patent RU No. 2361842 C2, C04B33 / 138, publ. 20.07.2009). The method includes preliminary mechanochemical activation of mixing water with the addition of nitrate-nitrite alkaline water and mechanochemical activation of cement slurry containing 60-70% pre-activated water followed by mixing with aggregates and the rest of the activated water. The method allows to reduce cement consumption by 20% and increase the workability of the mixture. However, this method does not provide a sufficiently high concrete strength.
Известен способ приготовления бетонной смеси (см. SU № 1760981 А3, C04B40/00, опубл.07.09.1992, Бюл. №33), согласно которому процесс приготовления бетонной смеси включает смешение в высокоскоростном турбулентном смесителе цемента, наполнителя, воды и комплексной химической добавки, содержащей суперпластификатор МФ-АР и нитрат натрия или кальция, перемешивание полученной смеси с фракционированным песком в низкооборотном смесителе до однородного состояния. При этом сначала перемешивают в высокоскоростном турбулентном смесителе часть воды с наполнителем – высокоактивным микрокремнеземом с удельной поверхностью (20-40)⋅103 см2/г, затем вводят три фракции кварцевого песка с модулями крупности 2,2÷2,5; 1,0÷1,5; 0,05÷0,5 и перемешивают с водой и наполнителем, после чего в полученную смесь вводят комплексную добавку с электролитом и проводят окончательное перемешивание в низкооборотном смесителе.A known method of preparing a concrete mixture (see SU No. 1760981 A3, C04B40 / 00, publ. 07.09.1992, bull. No. 33), according to which the process of preparing a concrete mixture includes mixing in a high-speed turbulent mixer cement, filler, water and a complex chemical additive containing superplasticizer MF-AR and sodium or calcium nitrate, mixing the resulting mixture with fractionated sand in a low-speed mixer until smooth. At the same time, at first, part of the water with a filler - highly active microsilica with a specific surface of (20-40) ⋅10 3 cm 2 / g is mixed in a high-speed turbulent mixer, then three fractions of quartz sand with size modules 2.2 ÷ 2.5 are introduced; 1.0 ÷ 1.5; 0.05 ÷ 0.5 and mixed with water and a filler, after which a complex additive with an electrolyte is introduced into the resulting mixture and the final mixing is carried out in a low-speed mixer.
Способ обеспечивает высокие прочностные показатели бетона, но сложен в исполнении на существующих предприятиях.The method provides high strength properties of concrete, but is difficult to implement at existing enterprises.
Наиболее близким к заявляемому является способ приготовления бетонной смеси для высокопрочного бетона по (патент RU № 2425814 С1, C04B28/04, 10.08.2011).Closest to the claimed is a method of preparing a concrete mixture for high-strength concrete (patent RU No. 2425814 C1, C04B28 / 04, 08/10/2011).
Согласно этому способу, сначала приготавливают золь гидроокиси железа (III) путем добавления к кипящей воде насыщенного раствора хлорида железа. Затем отдозированный золь и гиперпластификатор Peramin SMF на основе поликарбоксильных полимеров шведской компании «Perstorp» помещают в отдозированную воду.According to this method, an iron (III) hydroxide sol is first prepared by adding a saturated solution of ferric chloride to boiling water. Then the dosed sol and Peramin SMF hyperplasticizer based on polycarboxylic polymers of the Swedish company Perstorp are placed in dosed water.
Отдозированные компоненты: цемент, песок, щебень и воду, содержащую комплексную добавку, помещают в бетоносмеситель, где осуществляется перемешивание компонентов и приготовление бетонной смеси.The dosed components: cement, sand, crushed stone and water containing a complex additive are placed in a concrete mixer, where the components are mixed and the concrete mixture is prepared.
Недостатком данного способа является низкая (не более 2 см ОК) подвижность бетонной смеси для высокопрочного бетона.The disadvantage of this method is the low (no more than 2 cm OK) concrete mix for high-strength concrete.
Кроме того, реализация способа требует организации на предприятии технологической линии по приготовлению гидроокиси железа (III) и высокий расход комплексной добавки (1,00-1,45 мас.% в составе смеси, то есть 3,6-7,0% от расхода цемента).In addition, the implementation of the method requires the organization at the enterprise of a technological line for the preparation of iron (III) hydroxide and a high consumption of a complex additive (1.00-1.45 wt.% In the mixture, that is, 3.6-7.0% of the consumption cement).
Задачей предлагаемого изобретения является увеличение на несколько порядков показателей удобоукладываемости бетонной смеси (осадка конуса 20-22 см) без снижения прочности бетона в возрасте 28 суток нормального твердения. The objective of the present invention is to increase by several orders of magnitude indicators of the workability of the concrete mixture (cone draft 20-22 cm) without reducing the strength of concrete at the age of 28 days of normal hardening.
Сущность изобретения заключается в том, что в способе приготовления бетонной смеси для высокопрочного бетона, включающем перемешивание цемента, песка, щебня, добавок и воды в смеситель сначала загружают и перемешивают до получения однородной смеси отдозированные щебень фракции 5-20 мм, рядовой кварцевый песок с модулем крупности не ниже 2,1, суперпластификатор на лигносульфонатной основе ST1.4 в количестве 0,10-0,15% (по сухому веществу) от массы цемента и 70-80% воды затворения, после чего к полученной смеси добавляют цемент, суперпластификатор на поликарбоксилатной основе ST5.0 в количестве 0,30-0,35% по сухому веществу от расхода цемента, а также остальную часть воды затворения и окончательно перемешивают их до получения бетонной смеси требуемой удобоукладываемости. The essence of the invention lies in the fact that in a method for preparing a concrete mixture for high-strength concrete, including mixing cement, sand, crushed stone, additives and water, the mixer is first loaded and mixed until a homogeneous mixture is obtained, dosed crushed stone of fraction 5-20 mm, ordinary quartz sand with a module fineness not less than 2.1, superplasticizer on a lignosulfonate base ST1.4 in an amount of 0.10-0.15% (dry matter) of the mass of cement and 70-80% of mixing water, after which cement is added to the resulting mixture, a superplasticizer for polycarboxylate base ST5.0 in the amount of 0.30-0.35% by dry matter from the cement consumption, as well as the rest of the mixing water and finally mix them until a concrete mixture of the required workability is obtained.
Технический эффект заключается в увеличении на порядок показателей удобоукладываемости бетонной смеси без снижения прочности бетона в возрасте 28 суток нормального твердения по сравнению с прототипом.The technical effect consists in increasing by an order of magnitude indicators of workability of the concrete mixture without reducing the strength of concrete at the age of 28 days of normal hardening compared to the prototype.
Изобретение иллюстрируется следующим примером.The invention is illustrated by the following example.
Для приготовления бетонной смеси использовали портландцемент марки ПЦ 500 Д0 Н Себряковского завода, соответствующего требованиям ГОСТ 10178-85*; рядовой кварцевый песок ООО «Приазовье» с модулем крупности 2,1, отвечающий требованиям ГОСТ 8736-2014, щебень фракции 5-20 мм из плотного песчаника Прохоровского месторождения Ростовской области, отвечающий требованиям ГОСТ 8267-93, при следующем соотношении компонентов (мас.ч.): цемент : песок : щебень : вода = 1,0:1,33:2,18:0,34. Расход цемента составлял 500 кг/м3, суммарный расход воды – 170 л/м3.To prepare the concrete mixture, we used Portland cement of the PC 500 D0 N brand of the Sebryakovsky plant, which meets the requirements of GOST 10178-85 *; Ordinary quartz sand of Priazovye LLC with a fineness modulus of 2.1, meeting the requirements of GOST 8736-2014, crushed stone of 5-20 mm fraction from dense sandstone of the Prokhorovskoye deposit in the Rostov region, meeting the requirements of GOST 8267-93, with the following ratio of components (wt.h .): cement: sand: crushed stone: water = 1.0: 1.33: 2.18: 0.34. The cement consumption was 500 kg / m 3 , the total water consumption was 170 l / m 3 .
Лигносульфонатная добавка ST 1.4 - жидкость темно-коричневого цвета, относится к сильным пластификаторам. Отвечает требованиям ТУ 5745-003-9459066-2012 с Изм. №1,2,3. Плотность 1,130 ± 0,03 г/см3, значение pH (неразбавленный) - 7,5±1,5, общее содержание твердой фазы 25% (в весовом отношении). Добавка обеспечивает длительное время сохранения подвижности, снижение расхода цемента до 15%, истираемости бетона, увеличение водонепроницаемости, морозостойкости. Lignosulfonate additive ST 1.4 is a dark brown liquid, belongs to strong plasticizers. Meets the requirements of TU 5745-003-9459066-2012 with rev. No. 1,2,3. Density 1.130 ± 0.03 g / cm 3 , pH value (undiluted) - 7.5 ± 1.5, total solids content 25% (w / w). The additive provides a long time of preservation of mobility, a reduction in cement consumption up to 15%, abrasion of concrete, an increase in water resistance, frost resistance.
Карбоксилатная добавка ST 5.0 - комплексный суперпластификатор на основе поликарбоксилата для товарных бетонов, а также для железобетонных конструкций. Представляет собой жидкость от светло-коричневого до коричневого цвета. Отвечает требованиям ТУ 5745-001-94590966-2011 с Изм. № 1, 2, 3, 4, 5, 6. Плотность добавки - 1,070±0,03 г/см3, значение pH = 9±1,5, общее содержание твердой фазы 25% (в весовом отношении). Добавка обеспечивает увеличение прочности в возрасте 1 суток более чем на 30%, снижение расхода цемента до 25%, водопотребности вяжущего на 18-25%. Оптимальная дозировка ST 5.0 определяется опытным путем в зависимости от материалов и условий.Carboxylate additive ST 5.0 is a complex superplasticizer based on polycarboxylate for ready-mixed concrete, as well as for reinforced concrete structures. It is a light brown to brown liquid. Meets the requirements of TU 5745-001-94590966-2011 with rev. No. 1, 2, 3, 4, 5, 6. The density of the additive is 1.070 ± 0.03 g / cm 3 , the pH value is 9 ± 1.5, the total solid phase content is 25% (in weight ratio). The additive provides an increase in strength at the age of 1 day by more than 30%, a decrease in cement consumption by up to 25%, and a binder water demand by 18-25%. The optimum dosage of ST 5.0 is determined empirically depending on materials and conditions.
В соответствии с изобретением, лигносульфонатную добавку ST 1.4 вводили с частью воды затворения в смеситель для первичного перемешивания с песком и щебнем, для получения однородной смеси. Затем к полученной смеси добавляли цемент, оставшуюся часть воды затворения и поликарбоксилатную добавку ST 5.0 и окончательно перемешивали все компоненты до получения однородной бетонной смеси.In accordance with the invention, the lignosulfonate additive ST 1.4 was introduced with a portion of the mixing water into a mixer for primary mixing with sand and crushed stone to obtain a homogeneous mixture. Then cement, the rest of the mixing water and polycarboxylate additive ST 5.0 were added to the resulting mixture, and all components were finally mixed until a homogeneous concrete mixture was obtained.
Из полученной бетонной смеси, после определения ее подвижности, характеризуемой осадкой стандартного конуса (ОК, см) формовали образцы-кубы с ребром 100 мм для определения прочности при сжатии бетона в возрасте 28 суток нормального твердения.From the obtained concrete mixture, after determining its mobility, characterized by the draft of a standard cone (OC, cm), cubes with an edge of 100 mm were molded to determine the compressive strength of concrete at the age of 28 days of normal hardening.
Результаты сравнительных испытаний представлены в таблице.The results of comparative tests are presented in the table.
Как видно из данных, представленных в таблице, предлагаемый способ приготовления бетонных смесей для высокопрочного бетона повышает подвижность бетонной смеси с 2,0 до 20,0-22,0 см ОК без потери прочности при сжатии бетона после 28 суток нормального твердения по сравнению с прототипом (составы №№ 2,3,4 и 8). При этом снижение расходов добавок ST 1.4 и ST 5.0 ниже, соответственно, 0,1 и 0,25% от расхода цемента, а также уменьшение части воды затворения ниже 70% от общего ее расхода (состав №1) ведет к снижению подвижности смеси и прочности бетона.As can be seen from the data presented in the table, the proposed method of preparing concrete mixtures for high-strength concrete increases the mobility of the concrete mixture from 2.0 to 20.0-22.0 cm OK without loss of compressive strength of concrete after 28 days of normal hardening compared to the prototype (compositions Nos. 2,3,4 and 8). At the same time, a decrease in the consumption of additives ST 1.4 and ST 5.0 is lower, respectively, 0.1 and 0.25% of the cement consumption, as well as a decrease in the part of the mixing water below 70% of its total consumption (composition No. 1) leads to a decrease in the mobility of the mixture and concrete strength.
Повышение расхода воды на первом этапе приготовления смеси сверх 80% и добавок ST 1.4 и ST 5.0, соответственно, сверх 0,15 и 0,35% (по сухому веществу) от расхода цемента не дает существенного увеличения показателей подвижности бетонной смеси и прочности бетона после 28 суток нормального твердения (состав №5) по сравнению с предложенными диапазонами (составы №2,3,4).An increase in water consumption at the first stage of mixing over 80% and additives ST 1.4 and ST 5.0, respectively, in excess of 0.15 and 0.35% (dry matter) of cement consumption does not significantly increase the indicators of concrete mix mobility and concrete strength after 28 days of normal hardening (composition No. 5) compared to the proposed ranges (compositions No. 2,3,4).
Введение в смесь только лигносульфонатной добавки ST 1.4 в количестве 0,15% от массы цемента (в расчете на безводное вещество добавки) при одностадийном (традиционном) способе приготовления смеси позволяет получить бетонную смесь с осадкой конуса 4 см (состав №6). Поликарбоксилатная добавка ST 5.0 при одностадийном способе повышает подвижность смеси до 8 см (состав №7). Суммарный эффект от совместного введения в смесь добавок ST 1.4 и ST 5.0 в указанных количествах при одностадийном способе приготовления бетонной смеси мог бы составить 4+8 = 12 см ОК. Эффект от введения в смесь указанных добавок по предложенному способу составил 22см ОК (состав №4), что свидетельствует о неаддитивности действия данных добавок при введении их в смесь в соответствии с предлагаемым способом. При этом достигается увеличение показателя подвижности бетонной смеси с 2,0 до 22,0 см ОК без снижения прочности бетона в возрасте 28 суток нормального твердения по сравнению с прототипом.The introduction of only the lignosulfonate additive ST 1.4 into the mixture in an amount of 0.15% of the cement mass (based on the anhydrous substance of the additive) with a one-stage (traditional) method of preparing the mixture makes it possible to obtain a concrete mixture with a cone draft of 4 cm (composition No. 6). Polycarboxylate additive ST 5.0 with a one-stage method increases the mobility of the mixture to 8 cm (composition No. 7). The total effect of the joint introduction of the additives ST 1.4 and ST 5.0 into the mixture in the indicated quantities with a one-stage method of preparing the concrete mixture could be 4 + 8 = 12 cm OK. The effect of the introduction of these additives into the mixture according to the proposed method was 22 cm OC (composition No. 4), which indicates the non-additivity of the action of these additives when they are introduced into the mixture in accordance with the proposed method. This achieves an increase in the rate of mobility of the concrete mixture from 2.0 to 22.0 cm OK without reducing the strength of concrete at the age of 28 days of normal hardening compared to the prototype.
Таблица Table
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020114778A RU2739006C1 (en) | 2020-04-27 | 2020-04-27 | Method of preparing concrete mixture for high-strength concrete |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020114778A RU2739006C1 (en) | 2020-04-27 | 2020-04-27 | Method of preparing concrete mixture for high-strength concrete |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2739006C1 true RU2739006C1 (en) | 2020-12-21 |
Family
ID=74063034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020114778A RU2739006C1 (en) | 2020-04-27 | 2020-04-27 | Method of preparing concrete mixture for high-strength concrete |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2739006C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2833755C1 (en) * | 2024-05-29 | 2025-01-28 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Донской государственный технический университет" | Method of preparing concrete mixture |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4019918A (en) * | 1976-02-02 | 1977-04-26 | Martin Marietta Corporation | Portland cement compositions |
| RU2425814C1 (en) * | 2010-04-05 | 2011-08-10 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения" | High-strength concrete |
| CN103145390A (en) * | 2013-02-22 | 2013-06-12 | 江苏博特新材料有限公司 | Concrete mixture for PHC (Prestressed High-strength Concrete) pipe pile and PHC pipe pile prepared therefrom |
| RU2659290C1 (en) * | 2017-04-12 | 2018-06-29 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Костромская государственная сельскохозяйственная академия" | Self-consistent concrete production method and concrete mixture |
| CN110981316A (en) * | 2019-12-27 | 2020-04-10 | 中铁二十三局集团第一工程有限公司 | C30 underwater concrete and preparation method thereof |
-
2020
- 2020-04-27 RU RU2020114778A patent/RU2739006C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4019918A (en) * | 1976-02-02 | 1977-04-26 | Martin Marietta Corporation | Portland cement compositions |
| RU2425814C1 (en) * | 2010-04-05 | 2011-08-10 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения" | High-strength concrete |
| CN103145390A (en) * | 2013-02-22 | 2013-06-12 | 江苏博特新材料有限公司 | Concrete mixture for PHC (Prestressed High-strength Concrete) pipe pile and PHC pipe pile prepared therefrom |
| RU2659290C1 (en) * | 2017-04-12 | 2018-06-29 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Костромская государственная сельскохозяйственная академия" | Self-consistent concrete production method and concrete mixture |
| CN110981316A (en) * | 2019-12-27 | 2020-04-10 | 中铁二十三局集团第一工程有限公司 | C30 underwater concrete and preparation method thereof |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2833755C1 (en) * | 2024-05-29 | 2025-01-28 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Донской государственный технический университет" | Method of preparing concrete mixture |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6767399B2 (en) | Admixture for producing cementitious compositions having good fluidity and high early compressive strength | |
| US3232777A (en) | Cementitious composition and method of preparation | |
| KR840001611B1 (en) | Strength Reinforced Mixed Composition for Concrete | |
| US20220144700A1 (en) | High strength coral concrete and preparation method thereof | |
| KR101625075B1 (en) | Liquid concrete admixture and concrete composition for revealing early-strength comprising the same | |
| TW200938506A (en) | Concrete optimized for high workability and high strength to cement ratio | |
| TW200938507A (en) | Concrete optimized for high workability and high strength to cement ratio | |
| CN110059334A (en) | A method of concrete is prepared using coal ash instead fine aggregate | |
| RU2389702C1 (en) | Complex additive for concrete mixture and mortar | |
| RU2525565C1 (en) | Concrete mixture | |
| EA036829B1 (en) | Accelerator for hydraulic composition | |
| RU2739006C1 (en) | Method of preparing concrete mixture for high-strength concrete | |
| RU2384538C2 (en) | Complex additive for concrete and water mortars | |
| CN110240433B (en) | Composite cement admixture, composite cement-based material and preparation method thereof | |
| CN114835461A (en) | High-strength gypsum-based self-leveling mortar and preparation method thereof | |
| EP1419121A2 (en) | Admixture for cementitious compositions and process for preparation thereof | |
| CN101412606B (en) | Concrete containing low-quality coarse aggregate and preparation thereof | |
| CN113429181A (en) | Low-shrinkage low-viscosity ultrahigh-strength concrete | |
| CN110482937A (en) | A kind of C70 self-compacting concrete and preparation method thereof | |
| JP6456693B2 (en) | Underwater inseparable concrete composition and cured product thereof, and method for producing underwater inseparable concrete composition | |
| RU2820808C1 (en) | Construction mixture based on gypsum-cement-pozzolanic binder for 3d printing | |
| RU2781588C1 (en) | High strength concrete | |
| RU2766326C1 (en) | Raw mix for the manufacture of concrete | |
| RU2820765C1 (en) | Crude mixture based on gypsum-cement-pozzolanic binder for construction 3d printing | |
| RU2821079C1 (en) | Gypsum-cement-pozzolanic crude mixture for extrusion on 3d printer |