RU2731225C1 - Способ переработки датолитового концентрата - Google Patents
Способ переработки датолитового концентрата Download PDFInfo
- Publication number
- RU2731225C1 RU2731225C1 RU2019142536A RU2019142536A RU2731225C1 RU 2731225 C1 RU2731225 C1 RU 2731225C1 RU 2019142536 A RU2019142536 A RU 2019142536A RU 2019142536 A RU2019142536 A RU 2019142536A RU 2731225 C1 RU2731225 C1 RU 2731225C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- boric acid
- temperature
- concentrate
- hours
- water
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 229910052860 datolite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 17
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 38
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims abstract description 38
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000000047 product Substances 0.000 claims abstract description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 claims abstract description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims abstract description 13
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 7
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 claims description 5
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 5
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 claims description 5
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 claims description 4
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims description 3
- 238000002386 leaching Methods 0.000 abstract description 4
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 4
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000001166 ammonium sulphate Substances 0.000 abstract 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 abstract 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 abstract 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract 1
- 238000004537 pulping Methods 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 13
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 12
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical class [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 11
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 11
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 5
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical class [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- MIMUSZHMZBJBPO-UHFFFAOYSA-N 6-methoxy-8-nitroquinoline Chemical compound N1=CC=CC2=CC(OC)=CC([N+]([O-])=O)=C21 MIMUSZHMZBJBPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910021486 amorphous silicon dioxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 150000001642 boronic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical class [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- UZUODNWWWUQRIR-UHFFFAOYSA-L disodium;3-aminonaphthalene-1,5-disulfonate Chemical compound [Na+].[Na+].C1=CC=C(S([O-])(=O)=O)C2=CC(N)=CC(S([O-])(=O)=O)=C21 UZUODNWWWUQRIR-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 239000012445 acidic reagent Substances 0.000 description 1
- 150000008043 acidic salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 ammonium fluoroborate Chemical compound 0.000 description 1
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052810 boron oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 description 1
- QXDMQSPYEZFLGF-UHFFFAOYSA-L calcium oxalate Chemical compound [Ca+2].[O-]C(=O)C([O-])=O QXDMQSPYEZFLGF-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 239000012025 fluorinating agent Substances 0.000 description 1
- 238000003682 fluorination reaction Methods 0.000 description 1
- 229940104869 fluorosilicate Drugs 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 239000002920 hazardous waste Substances 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 description 1
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 1
- 239000008247 solid mixture Substances 0.000 description 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B35/00—Boron; Compounds thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу переработки борсодержащего сырья, в частности датолитового концентрата, и может быть использовано для получения борной кислоты и борного ангидрида. Способ включает смешивание датолитового концентрата с сульфатом аммония (NH4)2SO4 при массовом отношении сульфата аммония к концентрату 2,0-2,1:1, нагревание реакционной смеси со скоростью 1-2°С/мин от комнатной температуры до 310-330°C с выдержкой при достигнутой температуре в течение 5,0-5,5 часов, распульповывание полученной после остывания твердой массы в воде при Т:Ж = 0,5-1:1, упаривание пульпы до гелеобразного состояния, нагревание до 500-510°С, выдерживание при достигнутой температуре в течение 2,0-2,5 часов, выщелачивание остывшего продукта водой при Т:Ж = 1:5-7 и температуре 90-95°C с получением раствора борной кислоты, упаривание раствора до начала кристаллизации и осаждения борной кислоты, отделение и очистку выпавшего осадка. Изобретение обеспечивает упрощение способа переработки борсодержащего сырья и его аппаратурного оформления, а также повышение его экономической эффективности и экологической безопасности. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 пр.
Description
Изобретение относится к способам переработки борсодержащего сырья, в частности, датолитового концентрата, и может быть использовано для получения товарных продуктов, таких, как борная кислота, борный ангидрид и других.
Известен способ переработки борсодержащего сырья путем разложения природных боратов щавелевой кислотой при нагревании при следующем соотношении реагентов (весовых частей): датолитовая руда : щавелевая кислота = 2,5:1 и 37,5 объемных частей воды (В.Г. Калачева и др. Условия переработки боратов щавелевой кислотой. «Химическая промышленность» 1980, №6, с. 355-356), осуществление которого включает также регенерацию щавелевой кислоты из получаемого в качестве побочного продукта оксалата кальция с применением серной кислоты и получением борогипса в качестве отхода производства. Таким образом, к недостаткам известного способа следует отнести необходимость переработки больших объемов кислых растворов, требующих соответствующего кислотостойкого дорогостоящего оборудования, и образование больших объемов не находящих применения отходов производства, утилизация и обезвреживание которых также связаны с дополнительными расходами.
Известен способ переработки датолитового концентрата путем его вскрытия кислым реагентом (Берлин Л.Е. Производство борной кислоты, буры и борных удобрений. М., Госхимиздат, 1950, с. 3), в качестве которого используют серную кислоту, с последующим выщелачиванием борной кислоты. Полученную после выщелачивания пульпу направляют на фильтрацию, где происходит отделение раствора, содержащего борную кислоту, от шламов, которые поступают на противоточную многостадийную отмывку от растворенной борной кислоты. Полученный раствор борной кислоты проходит три стадии контрольной очистки с последующей подачей на вакуум-кристаллизационные установки, после чего суспензия борной кислоты подвергается обезвоживанию на центрифугах и сушке в барабанных сушилках. В качестве отхода производства при осуществлении известного способа образуется борогипс, который не находит применения и поступает в отвалы или в хвостохранилище. К недостаткам известного способа относится также необходимость использования концентрированных растворов серной кислоты, следствием чего является, во-первых, потребность в дорогостоящем кислотостойком аппаратурном оформлении, и, во-вторых, образование экологически опасных отходов в объемах, превышающих объемы исходного датолитового концентрата, при этом использование серной кислоты предполагает ее транспортировку или организацию сернокислотного производства на месте, что значительно усложняет процесс переработки концентрата. Осуществление известного способа связано с использованием и переработкой больших объемов растворов, которые впоследствии необходимо обезвредить и утилизировать.
В качестве наиболее близкого к заявляемому выбран способ переработки боросиликатных концентратов, в том числе датолитового (RU 2375305, опубл. 10.12.2009), включающий вскрытие концентрата твердофазным фторированием при температуре около 180°С, при этом в качестве фторирующего агента используют бифторид аммония при массовом отношении концентрата к бифториду аммония 1:(2,0-2,4). Затем проводят селективное извлечение продуктов вскрытия в интервале температур 250-410°C с последующей переработкой полученных возгонов в товарные продукты (борную кислоту, борогидрид кальция и борогидриды других металлов, высокодисперсный аморфный диоксид кремния и фторид кальция).
К недостаткам известного способа следует отнести сложность его осуществления и аппаратурного оформления, что обусловлено свойствами бифторида аммония, который является агрессивным реагентом, при этом его использование сопровождается в ходе переработки выделением аммиака, фторосиликата и фторобората аммония в газообразном состоянии, улавливание и сепарация которых также требуют оборудования, не подвергающегося коррозии. Стоимость такого оборудования вкупе с высокой стоимостью реагента удорожает производство и отрицательно сказывается на экономической эффективности способа.
Задачей изобретения является создание простого в осуществлении, не требующего дорогостоящего аппаратурного оформления и дорогостоящих реагентов, экологически безопасного способа.
Технический результат изобретения заключается в упрощении способа и его аппаратурного оформления при одновременном повышении его экономической эффективности и экологической безопасности за счет использования более доступных, в том числе по стоимости, при этом менее агрессивных и опасных для здоровья человека и окружающей среды, реагентов, не требующих применения дорогостоящего оборудования.
Указанный технический результат достигают способом переработки датолитового концентрата с получением борсодержащих товарных продуктов, в частности, борной кислоты, включающим твердофазное вскрытие путем термообработки при одновременном воздействии соли аммония, в котором, в отличие от известного, в качестве соли аммония используют сульфат аммония (NH4)2SO4 при массовом отношении сульфата аммония к концентрату, равном (2,0-2,1):1, термообработку проводят при нагревании реакционной смеси со скоростью 1-2°С/мин от комнатной температуры до 310-330°C с выдержкой при достигнутой температуре в течение 5,0-5,5 часов, полученную твердую массу распульповывают в воде при Т:Ж = (0,5-1):1, пульпу упаривают до гелеобразного состояния, затем нагревают до 500-510°С и выдерживают при этой температуре в течение 2,0-2,5 часов, после остывания продукт выщелачивают водой при Т:Ж = 1:(5-7) и температуре 90-95°C с получением раствора борной кислоты, который упаривают до начала кристаллизации борной кислоты и ее осаждения, выпавший осадок отделяют и подвергают очистке.
В преимущественном варианте осуществления способа нагревание до 500-510°С проводят в течение 30-40 минут с промежуточной выдержкой при 100°С в течение 10-15 минут.
Также в преимущественном варианте осуществления способа очистку осадка борной кислоты проводят путем перекристаллизации с использованием оборотного маточного раствора, остающегося после отделения ее осадка.
Способ осуществляют следующим образом.
Датолитовый концентрат смешивают с сульфатом аммония при массовом соотношении сульфата аммония к концентрату (2,0-2,1):1. При меньших содержаниях сульфата аммония в смеси извлечение бора оказывается неполным, а использование сульфата аммония в количествах выше заявленных приводит к непроизводительному расходу реактива, ухудшающему экономические показатели способа.
Смесь нагревают со скоростью 1-2°С/мин, поднимая температуру до 310-330°С, выдерживают при достигнутой температуре в течение 5,0-5,5 часов. После охлаждения до комнатной температуры получают твердую массу, которая представляет собой смесь оксида бора B2O3, сульфатов кальция, железа, алюминия, кислых солей сульфата аммония: NH4HSO4, (NH4)H3(SO4)2, а также аморфного диоксида кремния и не прореагировавшего датолита.
Для перевода упомянутых соединений кремния, кальция, железа и алюминия в нерастворимые формы и удаления остатка кислых солей аммония эту смесь распульповывают в минимальном количестве воды (Т:Ж = 0,5-1:1), при этом в присутствии кислых солей, которые создают кислую среду, остатки датолита разлагаются с образованием борной кислоты.
Пульпу упаривают до гелеобразного состояния, затем нагревают до 500-510°С в течение 30-40 минут с промежуточной выдержкой при 100°С в течение 10-15 минут. Нагретый до 500-510°С продукт выдерживают при этой температуре в течение 2,0-2,5 часов.
После остывания полученный продукт выщелачивают водой, которую берут в количестве не менее 5 его объемов, преимущественно при Т:Ж = 1:(5-7), поддерживая температуру 90-95°С и перемешивая в течение не менее 30 минут. Осадок отфильтровывают и промывают. После отделения осадка получают раствор, содержащий борную кислоту с примесью гипса.
Извлечение бора составляет 99%.
Очистку борной кислоты от гипса осуществляют известными способами, преимущественно перекристаллизацией.
В приведенной ниже таблице показана зависимость степени извлечения бора (в процентах) от некоторых параметров предлагаемого способа (соотношения сульфата аммония и датолитового концентрата на стадии вскрытия и соотношения Т:Ж на стадии выщелачивания борной кислоты), которая показывает, как выход значения этих параметров за заявляемые пределы влияет на полученные результаты.
Таким образом, последовательность операций предлагаемого способа, включающая взаимодействие датолитового концентрата с сульфатом аммония, обеспечивает высокую эффективность переработки последнего с получением борной кислоты и гипса в качестве товарных продуктов. При этом способ осуществляется с использованием известных технологических схем со стандартным аппаратурным оформлением, с применением доступного, экологически безопасного и не требующего специального оборудования реагента
Примеры конкретного осуществления способа
Пример 1
Навеску 3 г датолитового концентрата содержащего, мас. %: B2O3 18,3; SiO2 35,5; СаО 34,5; Fe2O3 2,0; Al2O3 0,7, смешали с 6 г сульфата аммония и поместили в холодный муфель. Со скоростью нагрева 2°С/мин температуру поднимали до 310°С. После полного перехода смеси в расплавленное состояние, который обычно наблюдается через 20 минут выдержки при достигнутой температуре, смесь перемешали и выдерживали в расплавленном состоянии при 310°С в течение 5 часов. Полученный после остывания твердый продукт массой 8 г, по данным рентгенофазового анализа представляющий собой смесь H3BO3, сульфатов кальция, железа, алюминия, кислых солей: NH4HSO4, (NH4)H3(SO4)2, (NH4)2Ca(SO4)2⋅H2O и рентгеноаморфного диоксида кремния, для перевода соединений кремния, алюминия, кальция и железа в нерастворимые формы и удаления остатка кислых солей обрабатывали следующим образом. К полученному продукту добавляли 4 мл воды (из расчета Т:Ж = 0,5:1), перемешивали и нагревали ступенчато: сначала до 100°С, затем после небольшой выдержки в течение 0,5 часа поднимали температуру до 500°С и выдерживали при этой температуре в течение 2 часов. В результате получено 4 г продукта, представляющего собой смесь CaSO4, SiO2, Fe2O3, Al2O3, H3BO3.
К смеси добавляли 20 мл воды (из расчета Т:Ж = 1:5), нагревали до 95°С и в течение 30 минут при перемешивании выщелачивали борную кислоту.
После фильтрации и промывания осадка получен раствор, содержащий борную кислоту с примесью гипса. Извлечение бора в раствор составляет 99%. Раствор упарили до начала кристаллизации, затем отфильтровали выпавший кристаллический осадок. В результате получено 0,7 г борной кислоты, содержащей 6% гипса.
Для очистки от гипса борную кислоту подвергали перекристаллизации. Для этого к осадку массой 0,7 г добавили 10 мл воды при температуре 90°С. Нерастворившийся гипс отфильтровали, а фильтрат упарили наполовину. При охлаждении до комнатной температуры выпал белый кристаллический осадок борной кислоты массой 0,5 г качества, соответствующего ГОСТ 18704-78.
Выход борной кислоты после перекристаллизации составляет 70%. Маточный раствор с оставшейся борной кислотой может быть направлен в оборот, с учетом которого извлечение бора составляет 90%.
Пример 2
Навеску 3 г датолитового концентрата по примеру 1 смешали с 6,3 г сульфата аммония. Смесь поместили в холодный муфель и со скоростью нагрева 2°С/мин поднимали температуру до 330°С. Аналогично примеру 1, после перехода смеси в расплав и перемешивания ее выдерживали в этом состоянии при 330°С в течение 5,5 часов. Дальнейшую обработку полученной после остывания твердой смеси массой 8,1 г состава, аналогичного полученному по примеру 1, проводили таким же образом, добавляя 4 мл воды (Т:Ж = 0,5:1), с перемешиванием и нагреванием сначала до 100°С; затем после небольшой выдержки температуру в течение 0,5 часа поднимали до 510°С и поддерживали достигнутую температуре в течение 2,5 часов. В результате получено 4,1 г продукта, представляющего собой смесь CaSO4, SiO2, Fe2O3; Al2O3 и H3BO3, к которой добавили 28,7 мл воды (Т:Ж = 1:7), нагрели до 90°С и при перемешивании в течение 30 минут провели выщелачивание борной кислоты. После фильтрации и промывания осадка получили раствор, содержащий борную кислоту с примесью гипса. Извлечение бора в раствор - 99%. Раствор упаривали до начала кристаллизации. Выпавший кристаллический осадок отфильтровывали. В результате получено 0,71 г борной кислоты, содержащей 5,8% гипса.
Для очистки от гипса борную кислоту подвергли перекристаллизации. Для этого к осадку массой 0,7 г добавили 5 мл воды и 5 мл оборотного маточного раствора, который остается после извлечения борной кислоты, нагрели до 90°С. Нерастворившийся гипс отфильтровали, а фильтрат упарили наполовину. После охлаждения до комнатной температуры выпал белый кристаллический осадок борной кислоты массой 0,87 г. Выход борной кислоты после перекристаллизации составляет 90%.
Claims (3)
1. Способ переработки датолитового концентрата с получением борсодержащих товарных продуктов, в частности борной кислоты, включающий твердофазное вскрытие путем термообработки при одновременном воздействии соли аммония, отличающийся тем, что в качестве соли аммония используют сульфат аммония (NH4)2SO4 при массовом отношении сульфата аммония к концентрату 2,0-2,1:1, термообработку проводят путем нагревания реакционной смеси со скоростью 1-2°С/мин от комнатной температуры до 310-330°C с выдержкой при достигнутой температуре в течение 5,0-5,5 часов, полученную после остывания твердую массу распульповывают в воде при Т:Ж = 0,5-1:1, полученную пульпу упаривают до гелеобразного состояния, затем нагревают до 500-510°С, выдерживают при достигнутой температуре в течение 2,0-2,5 часов, остывший продукт выщелачивают водой при Т:Ж = 1:5-7 и температуре 90-95°C с получением раствора борной кислоты, который упаривают до начала кристаллизации и осаждения борной кислоты, затем отделяют и подвергают очистке выпавший осадок.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что нагревание до 500-510°С проводят в течение 30-40 минут с промежуточной выдержкой при 100°С в течение 10-15 минут.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что очистку полученной борной кислоты осуществляют путем перекристаллизации с использованием оборотного маточного раствора, остающегося после ее извлечения.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019142536A RU2731225C1 (ru) | 2019-12-16 | 2019-12-16 | Способ переработки датолитового концентрата |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019142536A RU2731225C1 (ru) | 2019-12-16 | 2019-12-16 | Способ переработки датолитового концентрата |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2731225C1 true RU2731225C1 (ru) | 2020-08-31 |
Family
ID=72421599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019142536A RU2731225C1 (ru) | 2019-12-16 | 2019-12-16 | Способ переработки датолитового концентрата |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2731225C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116715250A (zh) * | 2023-05-05 | 2023-09-08 | 湖北理工学院 | 一种从硼精矿熟料中提硼的方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU268392A1 (ru) * | Отека \ | |||
| US4756894A (en) * | 1986-01-29 | 1988-07-12 | Materias Primas Magdalena S.A.DE C.V. | Process for the obtainment of boric acid from colemanite and/or howlite minerals |
| RU2375305C1 (ru) * | 2008-05-16 | 2009-12-10 | Институт химии Дальневосточного отделения Российской академии наук (статус государственного учреждения) (Институт химии ДВО РАН) | Способ переработки боросиликатных концентратов |
-
2019
- 2019-12-16 RU RU2019142536A patent/RU2731225C1/ru active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU268392A1 (ru) * | Отека \ | |||
| US4756894A (en) * | 1986-01-29 | 1988-07-12 | Materias Primas Magdalena S.A.DE C.V. | Process for the obtainment of boric acid from colemanite and/or howlite minerals |
| RU2375305C1 (ru) * | 2008-05-16 | 2009-12-10 | Институт химии Дальневосточного отделения Российской академии наук (статус государственного учреждения) (Институт химии ДВО РАН) | Способ переработки боросиликатных концентратов |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116715250A (zh) * | 2023-05-05 | 2023-09-08 | 湖北理工学院 | 一种从硼精矿熟料中提硼的方法 |
| CN116715250B (zh) * | 2023-05-05 | 2024-04-16 | 湖北理工学院 | 一种从硼精矿熟料中提硼的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5453253A (en) | Method of reprocessing jarosite-containing residues | |
| US20210032724A1 (en) | Process For Extracting Values from Lithium Slag | |
| AU2012385519B2 (en) | Method for producing alumina | |
| CN104016398B (zh) | 一种利用工业废水中的稀硫酸生产硫酸盐的方法 | |
| SU1165238A3 (ru) | Способ гидрометаллургической переработки сырь ,содержащего цветные металлы и железо | |
| JP2014530160A (ja) | 硫酸マグネシウム | |
| US4177242A (en) | Method of obtaining pure alumina by acid attack on aluminous minerals containing other elements | |
| KR20070095439A (ko) | 세슘 히드록사이드 용액을 제조하는 방법 | |
| CN108190919A (zh) | 一种从酸性含氟废液中分离回收氟化钠的方法 | |
| CZ296292B6 (cs) | Zpusob výroby cesné soli | |
| US3189407A (en) | Method of recovering lithium from lepidolite | |
| US2687339A (en) | Process for the treatment of liquors to recover potassium and magnesium values | |
| GB1596484A (en) | Production of alumina | |
| RU2731225C1 (ru) | Способ переработки датолитового концентрата | |
| US2895794A (en) | Process for recovering potassium values from kainite | |
| US4045340A (en) | Method for recovering and exploiting waste of the chromic anhydride production | |
| CN100439248C (zh) | 硫酸钾回收方法 | |
| CN111226293B (zh) | 用硼控制处理核电站废液的方法 | |
| US3343910A (en) | Water-soluble lithium compounds | |
| US4756894A (en) | Process for the obtainment of boric acid from colemanite and/or howlite minerals | |
| RU2375305C1 (ru) | Способ переработки боросиликатных концентратов | |
| US2758912A (en) | Process for producing a substantially sulfate-free and potassium-free magnesium chloride solution | |
| US2862788A (en) | Process for purifying impure solid-phase kainite | |
| US2567544A (en) | Process for the manufacture of sodium aluminum fluoride | |
| JPS6335414A (ja) | 四ホウ酸ナトリウム五水塩の製法 |