RU2726696C2 - Противотурбулентная присадка для буровых растворов - Google Patents
Противотурбулентная присадка для буровых растворов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2726696C2 RU2726696C2 RU2017143310A RU2017143310A RU2726696C2 RU 2726696 C2 RU2726696 C2 RU 2726696C2 RU 2017143310 A RU2017143310 A RU 2017143310A RU 2017143310 A RU2017143310 A RU 2017143310A RU 2726696 C2 RU2726696 C2 RU 2726696C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hydrodynamic resistance
- drilling
- reducing
- fluid
- molecular weight
- Prior art date
Links
- 238000005553 drilling Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000000654 additive Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 title claims abstract description 5
- XHZPRMZZQOIPDS-UHFFFAOYSA-N 2-Methyl-2-[(1-oxo-2-propenyl)amino]-1-propanesulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)CC(C)(C)NC(=O)C=C XHZPRMZZQOIPDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 14
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- -1 acrylic acid nitrile Chemical class 0.000 claims abstract description 9
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims abstract description 8
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 229920000536 2-Acrylamido-2-methylpropane sulfonic acid Polymers 0.000 claims description 14
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 26
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 14
- 230000033558 biomineral tissue development Effects 0.000 abstract description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 238000005086 pumping Methods 0.000 abstract description 5
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 238000005065 mining Methods 0.000 abstract description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 abstract 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 23
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 10
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 5
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 3
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 3
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 229920003169 water-soluble polymer Polymers 0.000 description 3
- OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 2-(2-cyanopropan-2-yldiazenyl)-2-methylpropanenitrile Chemical compound N#CC(C)(C)N=NC(C)(C)C#N OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 2
- OOOCMOATXUFYQW-UHFFFAOYSA-N 4-methyl-2-methylidenepentanamide Chemical compound CC(C)CC(=C)C(N)=O OOOCMOATXUFYQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical class [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229940123973 Oxygen scavenger Drugs 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 230000000368 destabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 238000002296 dynamic light scattering Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 235000011147 magnesium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010526 radical polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 description 1
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulphite Substances [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 229920006027 ternary co-polymer Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
- C09K8/02—Well-drilling compositions
- C09K8/03—Specific additives for general use in well-drilling compositions
- C09K8/035—Organic additives
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относится к добавкам для снижения гидродинамического сопротивления жидкости в условиях развитой турбулентности потока, в частности, при прокачке буровых растворов в процессе бурения нефтяных и газовых скважин. Технический результат - высокая эффективность, обеспечение снижения гидродинамического сопротивления жидкости в турбулентном потоке не менее чем на 60% в сравнении с исходным модельным буровым раствором при повышенной температуре до 180°C, при кислотности среды до рН 1,65, при минерализации раствора до 7,0 мас.% по CaCl. Противотурбулентная присадка для снижения гидродинамического сопротивления бурового раствора на водной среде представляет собой трехкомпонентный акрилатный сополимер с молекулярной массой более 2,5⋅10Да, состоящий из мономеров нитрила акриловой кислоты, натриевой соли 2-акриламидо-2-метилпропансульфоновой кислоты и акриламида при следующем соотношении компонентов, мас.%: нитрил акриловой кислоты 8-12; Na-2-акриламидо-2-метилпропансульфоновой кислоты 43-58; полиакриламид остальное. 1 табл., 5 пр.
Description
Изобретение относится к составам, обладающим способностью снижать гидродинамическое сопротивление бурового раствора (БР) на водной основе при бурении нефтяных и газовых скважин для снижения перекачивающей нагрузки на насосное оборудование. Снижение гидродинамического сопротивления и перекачивающей нагрузки достигается за счет гашения длинными молекулами водорастворимого полимера пристеночной турбулентности.
Одним из основных компонентов буровых растворов, обеспечивающих снижение гидродинамического сопротивления и приращение объемного расхода (эффект Томса) при бурении, является полиакриламид высокой молекулярной массы (>106 Да).
Известна жидкость для снижения гидродинамического трения (патент RU 2441050) содержащая от 0,001 активных массовых процентов (амп) до 0,5 амп поверхностно-активного вещества (ПАВ), снижающего гидравлическое сопротивление, и, по крайней мере, один активатор снижения гидравлического сопротивления, выбранный из группы: полимерные активаторы снижения гидравлического сопротивления, выбранные из группы, включающей низкомолекулярные водорастворимые полимеры и сополимеры, содержащие, по меньшей мере, один ароматический цикл, или их смесь с мономерным активатором снижения гидравлического сопротивления.
Недостатком данного изобретения является низкий эффект снижения гидродинамического сопротивления - 20% за счет присутствия водорастворимых полимеров малой длины, низкая термическая стабильность жидкости для бурения глубоких и сверхглубоких скважин, отсутствуют данные по стойкости к рН среды и устойчивости к минерализации раствора.
Наиболее близким по составу аналогом, взятым за прототип, является сополимер акриламида (патент RU 2194722 С2), который используется в качестве регулятора фильтрации буровых растворов и стабилизатором минеральных дисперсий, состоит из сополимера акриламида, 2-акриламидо-2-метилпропансульфокислоты, акрилонитрила и изобутилакриламида при массовом соотношении компонентов (43-75):(5-30):(5-25):(0-3) мас. %, сополимер обладает хорошей стабильностью при высоких температурах (до 180°C) и хорошей устойчивостью к минерализации среды по CaCl2 до 1,5 мас. %.
Недостатком изобретения является отсутствие эффекта снижения гидродинамического сопротивления за счет низкой молекулярной массы трехкомпонентного сополимера (до 2,4⋅106 Да), также сополимер не обладает стабильностью к рН рабочей среды ниже 3 и не обладает устойчивостью к солям щелочноземельных металлов, например, CaCl2 при концентрациях свыше 1,5 мас. %.
Термостабильность и устойчивость противотурбулентной присадки к воздействию высокой минерализации по солям щелочноземельных металлов (более 3,5 мас. %), а также к рН среды менее 3-4 необходима при бурении глубоких и сверхглубоких поисково-разведочных и эксплуатационных нефтегазовых скважин в сложных горно-геологических условиях, где буровой раствор должен сохранять свои рабочие характеристики на различных этапах бурения.
Наибольшее дестабилизирующее воздействие на водные растворы полимеров оказывают соли кальция, в частности хлорид кальция, который вместе с хлоридами натрия и магния наиболее часто содержится в пластовых водах. В условиях высоких температур акриламидные звенья полимера гидролизуются, что приводит к появлению в составе макромолекул карбоксильных звеньев (-СООН). Катионы щелочноземельных и поливалентных металлов, попадая в буровой раствор из пластовых вод, могут взаимодействовать с образующимися карбоксильными звеньями акрилатных полимеров с формированием нерастворимых солей, что негативно сказывается на противотурбулентных свойствах данных полимерных добавок.
Задачей, на решение которой направлено изобретение, являются новые акрилатные терполимеры большой молекулярной массы (≥2.5⋅106 Да), которые обеспечивают эффект снижения гидродинамического сопротивления водных турбулентных растворов не менее чем на 60% при воздействии высоких температур до 180°C, при высокой кислотности среды до рН 1,65 и при высокой минерализации среды по щелочноземельным металлам (по CaCl2 до 7,0 мас. %).
Заявленный технический результат достигается за счет синтеза трехкомпонентного сополимера (терполимера) акриламида (АА) с натриевой солью 2-акриламидо-2-метилпропансульфоновой кислоты (АМПСNa) и нитрилом акриловой кислоты (НАК) при массовом соотношении компонентов (30-48):(43-58):(8-12) мас. %, со среднемассовой молекулярной массой не менее 2,5⋅106 Да.
Синтез сополимера акриламида (АА), нитрила акриловой кислоты (НАК) и натриевой соли 2-акриламидо-2-метилпропансульфоновой кислоты (АМПСNa) проводили радикальной сополимеризацией компонентов в водных растворах. Реакционный раствор готовили последовательным добавлением рассчитанных количеств АА и 2-акриламидо-2-метилпропансульфоновой кислоты (АМПСК) в дистиллированную воду при перемешивании. Далее с помощью 2 М раствора NaOH доводили рН раствора реакционной смеси до 9, затем при перемешивании вводили рассчитанное количество НАК. Суммарная концентрация мономеров в растворе составляла 5,0 моль/л. Соотношения мономеров (мас. %) варьировали в диапазоне [АА] : [АМПСК] : [НАК] = 33-100:0-58:0-12. Раствор обескислораживали барботированием азота или аргона не менее 15 мин. Затем добавляли инициатор радикальной полимеризации - персульфат калия или азобисизобутиронитрил и поглотитель кислорода - сульфит натрия до достижения концентрации каждого из них в реакционном растворе 1-3 ммоль/л. Поддержание рН=9 обеспечивало эффективность инициирования и поддержание постоянства скорости инициирования в условиях изменения ионной силы раствора при варьировании концентрации ионогенного мономера АМПСК. Реакцию полимеризации проводили в герметичном реакторе при перемешивании в течении 6 ч при температуре 60°C. В результате реакции нейтрализации АМПСК в сополимере содержался в виде звеньев своей натриевой соли АМПСNa.
Способность сополимера снижать гидродинамическое сопротивление течения потока жидкости оценивалась на лабораторном турбулентном реометре капиллярного типа. Значение числа Рейнольдса для проводимых опытов составляло порядка 30000, напряжение сдвига на стенке капилляра порядка 1 кПа. В качестве модельного бурового раствора использовался 5 мас. % раствор бентонита в воде.
Гидродинамическую эффективность сополимеров оценивали по относительной величине снижения гидродинамического сопротивления DR (%). На капиллярном реометре замеряли время истечения модельного бурового раствора и того же раствора с добавлением терполимера различной концентрации при одинаковых заданных перепадах давления между концами трубки ΔPs=ΔPp=Const. Значение DR рассчитывали по формуле:
где ts и tp - время истечения фиксированного объема чистого растворителя и раствора терполимера, соответственно, через капилляр в турбулентном режиме течения. Для каждого состава оценивалось оптимальное содержание терполимера в растворе на основании построения зависимости величины DR от концентрации сополимера и выделения максимального значения DRmax.
Молекулярная масса терполимера рассчитывалась на основании характеристической вязкости по уравнению Марка-Куна-Хаувинка и измеренной методом динамического светорассеяния.
Способность терполимера снижать гидродинамическое сопротивление бурового раствора на водной основе в условиях развитой турбулентности потока подтверждается следующими примерами:
Пример 1. Терполимер с оптимальным составом и высокой молекулярной массой (соотношение AA-НАК-АМПCNa составляет 48-8-44 мас. % со среднемассовой молекулярной массой 2,7⋅106 Да).
Максимальный эффект снижения гидродинамического сопротивления DRmax при оптимальной концентрации сополимера Сопт 0,04 мас. % в стандартных условиях (минерализация 0%, Т=25°C и рН среды 6,86) составил 74,3%. Максимальный эффект снижения гидродинамического сопротивления DRmax при оптимальной концентрации Сопт 0,07 мас. % и понижении рН среды до 1,65 составил 71,4%. Максимальный эффект снижения гидродинамического сопротивления DRmax при оптимальной концентрации Сопт 0,09 мас. % и повышении температуры до 180°C составил 76,3%. Максимальный эффект снижения гидродинамического сопротивления DRmax при оптимальной концентрации Сопт 0,05 мас. % и изменении минерализации раствора по CaCl2 до 7,0 мас. % (ионная сила раствора I=1,89 моль⋅л-1) составил 72,0%.
Пример 2. Терполимер с избытком термостойкого и солекислотостойкого мономеров и высокой молекулярной массой (соотношение АА-НАК-АМПСNa 38-11-51 мас. % со средней молекулярной массой 2,5⋅106 Да).
Максимальный эффект снижения гидродинамического сопротивления DRmax при оптимальной концентрации Сопт 0,045 мас. % в стандартных условиях (минерализация 0%, Т=25°C и рН среды 6,86) составил 74,8%. Максимальный эффект снижения гидродинамического сопротивления DRmax при оптимальной концентрации Сопт 0,067 мас. % и понижении рН среды до 1,65 составил 70,9%. Максимальный эффект снижения гидродинамического сопротивления DRmax при оптимальной концентрации Сопт 0,09 мас. % и повышении температуры до 180°C составил 74,2%. Максимальный эффект снижения гидродинамического сопротивления DRmax при оптимальной концентрации Сопт 0,048 мас. % и изменении минерализации раствора по CaCl2 до 7,0 мас. % (ионная сила раствора I=1,89 моль⋅л-1) составил 73,4%.
Пример 3. Терполимер с недостатком термостойкого мономера и высокой молекулярной массой (соотношение АА-НАК-АМПСNa 55-3-42 мас. % со средней молекулярной массой 2,9⋅106 Да).
Максимальный эффект снижения гидродинамического сопротивления DRmax при оптимальной концентрации Сопт 0,039 масс % в стандартных условиях (минерализация 0%, Т=25°C и рН среды 6,86) составил 73,8%. Максимальный эффект снижения гидродинамического сопротивления DRmax при оптимальной концентрации Сопт 0,07 масс % и понижении рН среды до 1,65 составил 71,9%. Максимальный эффект снижения гидродинамического сопротивления DRmax при оптимальной концентрации Сопт 0,28 масс % и повышении температуры до 180°C составил 28,1%. Максимальный эффект снижения гидродинамического сопротивления DRmax при оптимальной концентрации Сопт 0,051 масс % и изменении минерализации раствора по CaCl2 до 7,0 мас. % (ионная сила раствора I=1,89 моль⋅л-1) составил 70,6%.
Пример 4. Терполимер с недостатком солекислотостойкого мономера и высокой молекулярной массой (соотношение AA-НАК-АМПCNa 65-10-25 мас. % со средней молекулярной массой 2,6⋅106 Да).
Максимальный эффект снижения гидродинамического сопротивления DRmax при оптимальной концентрации Сопт 0,041 масс % в стандартных условиях (минерализация 0%, Т=25°C и рН среды 6,86) составил 70,3%. Максимальный эффект снижения гидродинамического сопротивления DRmax при оптимальной концентрации Сопт 0,19 масс % и понижении рН среды до 1,65 составил 34,6%. Максимальный эффект снижения гидродинамического сопротивления DRmax при оптимальной концентрации Сопт 0,24 масс % и повышении температуры до 180°C составил 61,2%. Максимальный эффект снижения гидродинамического сопротивления DRmax при оптимальной концентрации Сопт 0,17 масс % и изменении минерализации раствора по CaCl2 до 7,0 мас. % (ионная сила раствора I=1,89 моль⋅л-1) составил 30,2%.
Пример 5. Терполимер с оптимальным составом и низкой молекулярной массой (соотношение AA-НАК-АМПCNa 48-8-44 мас. % со средней молекулярной массой 0,8⋅106 Да).
Максимальный эффект снижения гидродинамического сопротивления DRmax при оптимальной концентрации Сопт 0,30 масс % в стандартных условиях (минерализация 0%, Т=25°C и рН среды 6,86) составил 58,6%. Максимальный эффект снижения гидродинамического сопротивления DRmax при оптимальной концентрации Сопт 0,34 масс % и понижении рН среды до 1,65 составил 54,1%. Максимальный эффект снижения гидродинамического сопротивления DRmax при оптимальной концентрации Сопт 0,39 масс % и повышении температуры до 180°C составил 62,2%. Максимальный эффект снижения гидродинамического сопротивления DRmax при оптимальной концентрации Сопт 0,30 масс % и изменении минерализации раствора по CaCl2 до 7,0 мас. % (ионная сила раствора I=1,89 моль⋅л-1) составил 57,9%.
Как видно из таблицы, полученные составы в крайних диапазонах заявленных пределов соотношения компонентов (Пример 1 и 2) обеспечивают эффективность DR в пределах от 70,9 до 76,3%. При содержании нитрила акриловой кислоты за пределами заявленной рецептуры (Пример 4) снижается эффективность DR при высокой температуре до 28%. При содержании АМПСNa за пределами заявленной рецептуры снижается эффективность DR при понижении рН до 34,6% и при повышенной минерализации по соли щелочноземельных металлов до 30,2% (Пример 4). При снижении молекулярной массы терполимера ниже предела заявленной рецептуры снижается эффективность DR при различных условиях среды ниже 60% (Пример 5).
Предлагаемое решение имеет следующие преимущества:
Противотурбулентная полимерная присадка в заявленных пределах соотношения компонентов и концентрациях 0,04-0,09 мас. % обеспечивает снижение гидродинамического сопротивления при прокачке бурового раствора на водной основе от 70,9 до 76,3% как в стандартных условиях, так и в условиях повышенных температур (до 180°C), при кислотности среды до рН 1,65 и минерализации раствора до 7,0 мас. % по CaCl2.
Claims (2)
- Противотурбулентная присадка для снижения гидродинамического сопротивления бурового раствора на водной среде, которая представляет собой трехкомпонентный акрилатный сополимер с молекулярной массой более 2,5⋅106 Да, состоящий из мономеров нитрила акриловой кислоты, натриевой соли 2-акриламидо-2-метилпропансульфоновой кислоты и акриламида при следующем соотношении компонентов, мас.%:
-
Нитрил акриловой кислоты 8-12 Na-2-акриламидо-2-метилпропансульфоновой кислоты 43-58 Полиакриламид Остальное
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017143310A RU2726696C2 (ru) | 2017-12-11 | 2017-12-11 | Противотурбулентная присадка для буровых растворов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017143310A RU2726696C2 (ru) | 2017-12-11 | 2017-12-11 | Противотурбулентная присадка для буровых растворов |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2017143310A RU2017143310A (ru) | 2019-06-13 |
| RU2017143310A3 RU2017143310A3 (ru) | 2019-06-13 |
| RU2726696C2 true RU2726696C2 (ru) | 2020-07-15 |
Family
ID=66947297
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017143310A RU2726696C2 (ru) | 2017-12-11 | 2017-12-11 | Противотурбулентная присадка для буровых растворов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2726696C2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2794058C1 (ru) * | 2022-05-20 | 2023-04-11 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Пермского федерального исследовательского центра Уральского отделения Российской академии наук | Эмульсионная противотурбулентная присадка для осложненных условий эксплуатации |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4293427A (en) * | 1979-03-09 | 1981-10-06 | Milchem Incorporated | Drilling fluid containing a copolymer filtration control agent |
| SU995707A3 (ru) * | 1979-08-06 | 1983-02-07 | Касселла Аг (Фирма) | Способ получени водорастворимого азотсодержащего сополимера |
| RU2042698C1 (ru) * | 1992-07-07 | 1995-08-27 | Научно-исследовательский физико-химический институт им.Л.Я.Карпова | Буровой раствор |
| RU2105014C1 (ru) * | 1995-01-13 | 1998-02-20 | Акционерное общество закрытого типа научно-производственное предприятие "Хемекс Дор" | Сополимер (мет)акриловой кислоты, (мет)акриламида и нитрила акриловой кислоты |
| RU2194722C2 (ru) * | 1998-09-11 | 2002-12-20 | Закрытое акционерное общество Научно-производственное предприятие "ХЕМЕКС ДОР" | Сополимер акриламида |
| EA009489B1 (ru) * | 2003-07-25 | 2008-02-28 | Бп Эксплорейшн Оперейтинг Компани Лимитед | Способ бурения |
| RU2540068C2 (ru) * | 2009-06-10 | 2015-01-27 | Конокофиллипс Компани | Набухаемый полимер с анионными участками |
-
2017
- 2017-12-11 RU RU2017143310A patent/RU2726696C2/ru active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4293427A (en) * | 1979-03-09 | 1981-10-06 | Milchem Incorporated | Drilling fluid containing a copolymer filtration control agent |
| SU995707A3 (ru) * | 1979-08-06 | 1983-02-07 | Касселла Аг (Фирма) | Способ получени водорастворимого азотсодержащего сополимера |
| RU2042698C1 (ru) * | 1992-07-07 | 1995-08-27 | Научно-исследовательский физико-химический институт им.Л.Я.Карпова | Буровой раствор |
| RU2105014C1 (ru) * | 1995-01-13 | 1998-02-20 | Акционерное общество закрытого типа научно-производственное предприятие "Хемекс Дор" | Сополимер (мет)акриловой кислоты, (мет)акриламида и нитрила акриловой кислоты |
| RU2194722C2 (ru) * | 1998-09-11 | 2002-12-20 | Закрытое акционерное общество Научно-производственное предприятие "ХЕМЕКС ДОР" | Сополимер акриламида |
| EA009489B1 (ru) * | 2003-07-25 | 2008-02-28 | Бп Эксплорейшн Оперейтинг Компани Лимитед | Способ бурения |
| RU2540068C2 (ru) * | 2009-06-10 | 2015-01-27 | Конокофиллипс Компани | Набухаемый полимер с анионными участками |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| КИСТЕР Э.Г. Химическая обработка буровых растворов. М.: "Недра", 1972, с. 190-198. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2832507C2 (ru) * | 2021-07-30 | 2024-12-24 | Чайна Петролиум энд Кемикал Корпорейшн | Полимер, загуститель и способ его получения |
| RU2794058C1 (ru) * | 2022-05-20 | 2023-04-11 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Пермского федерального исследовательского центра Уральского отделения Российской академии наук | Эмульсионная противотурбулентная присадка для осложненных условий эксплуатации |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2017143310A (ru) | 2019-06-13 |
| RU2017143310A3 (ru) | 2019-06-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2479210C (en) | Use of dispersion polymers as friction reducers in aqueous fracturing fluids | |
| US9315722B1 (en) | Methods for improving friction reduction in aqueous brine | |
| CA2725112C (en) | Subterranean treatment fluids, friction reducing copolymers, and associated methods | |
| US4702319A (en) | Enhanced oil recovery with hydrophobically associating polymers containing sulfonate functionality | |
| US3868328A (en) | Friction reducing compounds for use in hydraulic fracturing fluids | |
| US4460758A (en) | Drag reduction agents for aqueous salt solutions | |
| US4709759A (en) | Enhanced oil recovery with hydrophobically associating polymers containing N-vinyl-pyrrolidone functionality | |
| EP0156030B1 (en) | Aqueous drilling fluid | |
| US4489180A (en) | Drag reduction agent utilizing water soluble interpolymer complexes | |
| NO330322B1 (no) | Blandingspolymerer og deres anvendelse til minsking av vanntapet ved leting etter og utvinning av jordolje og naturgass | |
| EP0206489A2 (en) | Calcium-Tolerant N-Substituted Acrylamides as Thickeners for aqueous Systems | |
| US5270382A (en) | Compositions and applications thereof of water-soluble copolymers comprising an ampholytic imidazolium inner salt | |
| EP0226097A2 (en) | Hydrophobe associative composition containing a polymer of a water-soluble monomer and an amphiphilic monomer | |
| EP4136186A1 (en) | Drilling fluid with improved fluid loss and viscosifying properties | |
| CN105377923A (zh) | 温度稳定的电解质水凝胶和原油和天然气矿床增产的方法 | |
| CN106749891A (zh) | 适用钻井液降滤失的两性离子共聚物及其制备方法和应用及钻井液及其应用 | |
| CN111171224A (zh) | 一种超支化聚合物、其制备方法及其在制备钻井液中的应用 | |
| US4584358A (en) | Calcium-tolerant N-substituted acrylamides as thickeners for aqueous systems | |
| RU2726696C2 (ru) | Противотурбулентная присадка для буровых растворов | |
| RU2794058C1 (ru) | Эмульсионная противотурбулентная присадка для осложненных условий эксплуатации | |
| US11845858B2 (en) | Friction reducing copolymers and method of preparation thereof | |
| CN110819319A (zh) | 一种钻井液体系及制备方法 | |
| US11649400B2 (en) | Polymer dispersion by controlled radical polymerization | |
| GB2213850A (en) | Enhanced oil recovery process | |
| US11401458B2 (en) | Friction reducer compositions |