RU2724421C2 - Method and device for preparation and high-temperature treatment of wood - Google Patents
Method and device for preparation and high-temperature treatment of wood Download PDFInfo
- Publication number
- RU2724421C2 RU2724421C2 RU2018130890A RU2018130890A RU2724421C2 RU 2724421 C2 RU2724421 C2 RU 2724421C2 RU 2018130890 A RU2018130890 A RU 2018130890A RU 2018130890 A RU2018130890 A RU 2018130890A RU 2724421 C2 RU2724421 C2 RU 2724421C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wood
- temperature
- vacuum
- chamber
- pressure
- Prior art date
Links
- 239000002023 wood Substances 0.000 title claims abstract description 56
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims abstract description 23
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims abstract description 23
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 19
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 10
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 7
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 5
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 3
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 2
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 claims 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 7
- WLDHEUZGFKACJH-UHFFFAOYSA-K amaranth Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].C12=CC=C(S([O-])(=O)=O)C=C2C=C(S([O-])(=O)=O)C(O)=C1N=NC1=CC=C(S([O-])(=O)=O)C2=CC=CC=C12 WLDHEUZGFKACJH-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 241000793056 Drymodes Species 0.000 description 2
- 241000446313 Lamella Species 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 2
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 2
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000010606 normalization Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
- 239000002916 wood waste Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
- B27K5/00—Treating of wood not provided for in groups B27K1/00, B27K3/00
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
- F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
- F26B3/04—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour circulating over or surrounding the materials or objects to be dried
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способу сушки и термической модификации древесины и может быть использовано в деревообрабатывающей, мебельной и строительной отрасли для получения древесины с улучшенными защитными и декоративными свойствами.The invention relates to a method for drying and thermal modification of wood and can be used in the woodworking, furniture and construction industries to produce wood with improved protective and decorative properties.
Известен способ термической модификации древесины, состоящий из трех фаз: сушка при температуре 100÷130°С в среде водяного пара; термообработка при температуре 185÷215°С в течение 2-3 часов в зависимости от конечного назначения изделия; охлаждение древесины, сопровождающееся орошением водой при температуре 80÷90°С. Все фазы проходят при атмосферном давлении. Данная технология термической модификации древесины зарегистрирована как товарная марка «ThermoWood»™ [1].A known method of thermal modification of wood, consisting of three phases: drying at a temperature of 100 ÷ 130 ° C in an environment of water vapor; heat treatment at a temperature of 185 ÷ 215 ° C for 2-3 hours depending on the final destination of the product; wood cooling, accompanied by irrigation with water at a temperature of 80 ÷ 90 ° C. All phases pass at atmospheric pressure. This technology of thermal modification of wood is registered as a ThermoWood ™ trademark [1].
Одним из недостатков данного способа является достаточно большая продолжительность подготовительной фазы - сушки древесины. В существующих камерах для термической модификации на основе данной технологии применяются нагревательные элементы, использующие в качестве источника энергии электричество. Представленные недостатки вкупе приводят к дороговизне процесса подготовки и высокотемпературной обработки древесины.One of the disadvantages of this method is the rather long duration of the preparatory phase - drying of wood. In existing chambers for thermal modification based on this technology, heating elements are used that use electricity as an energy source. The presented shortcomings together lead to the high cost of the preparation process and high-temperature processing of wood.
Также известен способ сушки и термической обработки древесины заключающийся в том, что сушка древесины осуществляется при чередующихся стадиях нагрева древесины при атмосферном давлении и в вакууме до влажности древесины 15-18 процентов. Процесс последующей досушки до абсолютно сухого состояния переходит в процесс термообработки и сопровождается повышением давления за счет испарения влаги при повышении температуры до 200÷240°С по определенному закону [2]. Подвод тепловой энергии осуществляется контактным способом от перфорированных металлических пластин электрического нагревательного элемента.Also known is a method of drying and heat treatment of wood, which consists in the fact that the wood is dried at alternating stages of heating the wood at atmospheric pressure and in vacuum to a wood moisture content of 15-18 percent. The process of subsequent drying to an absolutely dry state goes into the heat treatment process and is accompanied by an increase in pressure due to the evaporation of moisture when the temperature rises to 200 ÷ 240 ° C according to a certain law [2]. The supply of thermal energy is carried out by a contact method from perforated metal plates of an electric heating element.
Недостаток способа и устройства для сушки и термической обработки древесины заключается в том, что чередующиеся стадии нагрева и остужения древесины при атмосферном давлении и в вакууме, требуют значительного усложнения конструктивных исполнений камер, работающих на дешевых источниках тепловой энергии (отходы деревообработки, уголь и т.д.). Следует также отметить, что к недостатку изобретения, как и к вышеуказанному аналогу, относится использование относительно дорогого источника энергии - электричества.The disadvantage of the method and device for drying and heat treatment of wood is that the alternating stages of heating and cooling the wood at atmospheric pressure and in vacuum require significant complication of the design of the chambers operating on cheap sources of thermal energy (wood processing waste, coal, etc. .). It should also be noted that the disadvantage of the invention, as well as the above counterpart, is the use of a relatively expensive energy source - electricity.
Наибольший интерес для практической реализации технологии и создании относительно недорогой термодревесины имеет способ термической обработки, заключающийся в постепенном нагрев и последующей выдержке древесины при температуре 200÷240°С в среде топочных газов, образующихся в результате сжигания отходов деревообработки. При этом излишняя тепловая энергия, отведенная при охлаждении топочных газов, используется для сушки древесины [3].Of greatest interest for the practical implementation of the technology and the creation of relatively inexpensive thermal wood is the heat treatment method, which consists in the gradual heating and subsequent exposure of wood at a temperature of 200 ÷ 240 ° C in the environment of flue gases resulting from the burning of woodworking waste. In this case, the excess thermal energy allocated during cooling of the flue gases is used for drying wood [3].
Данный способ термической модификации древесины был взят в качестве прототипа в связи со способом нагрева и конструктивными особенностями устройства для его осуществления.This method of thermal modification of wood was taken as a prototype in connection with the heating method and design features of the device for its implementation.
Недостаток прототипа заключается в прямом нагреве древесины топочными газами и охлаждении древесины путем орошения водой, что может повлечь за собой, особенно в случае термообработки готового изделия из древесины, покрытия копотью и сажей ее поверхности, заметным потемнением, локальными прожогами и остаточным специфическим запахом.The disadvantage of the prototype is direct heating of the wood with flue gases and cooling of the wood by irrigation with water, which can entail, especially in the case of heat treatment of the finished wood product, coating with soot and soot on its surface, noticeable darkening, local burns and residual specific smell.
Общим недостатком рассмотренных способов является продолжительность термообработки при пиковых температурах свыше 185°С, особенно в случае плотной укладки штабеля или при обработке достаточно толстых пиленых лесоматериалов, например полог, половые и террасные доски, блок-хаус, ламели клееного бруса и т.д.A common disadvantage of the considered methods is the duration of heat treatment at peak temperatures above 185 ° C, especially in the case of dense stacking or when processing sufficiently thick sawn timber, for example, canopy, floor and terrace boards, block house, lamellas of glued timber, etc.
Технический результат заключается в снижении стоимости термической модификации древесины посредством уменьшения продолжительности ее подготовки и высокотемпературной обработки, а также за счет применения альтернативных недорогих источников тепловой энергии.The technical result is to reduce the cost of thermal modification of wood by reducing the duration of its preparation and high-temperature processing, as well as through the use of alternative low-cost sources of thermal energy.
Технический результат достигается тем, что высокотемпературная обработка древесины состоит из трех фаз общей продолжительностью от 2 часов и более: постепенный прогрев древесины до максимальных установленных температур модификации при избыточном давлении среды; модификация при максимально установленных температурах среды обработки длительностью от 1,5 часов с тремя и более циклами двухступенчатого изменения давления среды обработки от избыточного до атмосферного и наоборот с выдержкой при каждом давлении; постепенного естественного снижения температуры при максимально установленных температурах модификации до 50°С и менее в течение 6÷12 часов при атмосферном давлении. Подготовка к высокотемпературной обработке заключается в предварительной сушке древесины, которая состоит из четырех последовательных фаз общей продолжительностью от 2,5 часов и более: прогрев и сушка при температуре среды до 130°С в вакууме; сушка при температуре среды 130÷150°С и атмосферном давлении; постепенное охлаждение древесины посредством снижения температуры от 150°С до 130°С и атмосферном давлении среды; постепенного снижения температуры среды от 130°С в вакууме.The technical result is achieved by the fact that the high-temperature processing of wood consists of three phases with a total duration of 2 hours or more: gradual heating of the wood to the maximum set modification temperatures at an overpressure of the medium; modification at the maximum set temperatures of the processing medium with a duration of 1.5 hours with three or more cycles of a two-stage change in the pressure of the processing medium from excess to atmospheric and vice versa with exposure at each pressure; gradual natural decrease in temperature at the maximum set modification temperatures to 50 ° C or less for 6 ÷ 12 hours at atmospheric pressure. Preparation for high-temperature processing consists in pre-drying the wood, which consists of four successive phases with a total duration of 2.5 hours or more: heating and drying at ambient temperature up to 130 ° C in vacuum; drying at a temperature of 130 ÷ 150 ° C and atmospheric pressure; gradual cooling of wood by reducing the temperature from 150 ° C to 130 ° C and atmospheric pressure; a gradual decrease in ambient temperature from 130 ° C in vacuum.
Устройство для осуществления подготовки и высокотемпературной обработки древесины состоит из герметичной внутренней камеры, расположенной внутри установки подготовки и высокотемпературной обработки древесины, стенки которой по всей их длине разогреваются в процессе контакта с топочными газами при их прохождении между внутренней камерой и наружной стенкой установки; для создания среды перегретого пара внутри камеры служат дымогарные трубы пароперегревателя, расположенные в топочном отсеке и соединенные с внешним источником воды, водных растворов или других жидких составов, используемых для создания внутрикамерной среды для модификации. Для сохранения избыточного давления и вакуума служит перепускной регулируемый клапан или запорный кран, а для создания вакуума применяется вакуумный насос или другое предназначенное для этого устройство. Подача пара осуществляется посредством перфорированной трубы или форсунок, расположенных по всей длине камеры в нижней ее части; перфорированная труба или форсунки соединены с пароперегревателем.A device for preparing and high-temperature processing of wood consists of a sealed inner chamber located inside the installation of preparation and high-temperature processing of wood, the walls of which are heated along their entire length in contact with flue gases as they pass between the inner chamber and the outer wall of the installation; To create an environment of superheated steam inside the chamber, smoke tubes of a superheater located in the furnace compartment and connected to an external source of water, aqueous solutions, or other liquid compositions used to create an in-chamber medium for modification are used. To maintain excess pressure and vacuum, an adjustable bypass valve or shut-off valve is used, and a vacuum pump or other device designed for this purpose is used to create a vacuum. Steam is supplied through a perforated pipe or nozzles located along the entire length of the chamber in its lower part; perforated pipe or nozzles connected to a superheater.
На фиг. 1 представлена диаграмма изменения температуры и давления в процессе (сушки) древесины (AST: НТРТ); на фиг. 2 - диаграмм изменения температуры и давления в процессе высокотемпературной обработки (термической модификации) древесины (AST: НТРТ); на фиг. 3 - общий вид конструкции устройства для подготовки и высокотемпературной обработки древесины (AST DryMod z).In FIG. 1 is a diagram of temperature and pressure changes during (drying) wood (AST: НТРТ); in FIG. 2 - diagrams of temperature and pressure changes during the high-temperature processing (thermal modification) of wood (AST: НТРТ); in FIG. 3 is a general view of the design of a device for preparing and high-temperature processing of wood (AST DryMod z).
Устройство состоит из:The device consists of:
герметичной внутренней камеры 1, расположенной внутри установки 2, и наружной ее стенки 3; дымогарных труб, являющиеся одновременно пароперегревателем 4, расположенным в топочном отсеке 5 и соединенным с внешним источником воды, водных растворов или других жидких составов используемых для создания внутри камерной среды для модификации посредством крана 6; запорного крана 7 или перепускного регулируемого клапана камеры 1; вакуумного насоса 8 или другого предназначенного для этого устройства; перфорированной трубы 9 или форсунок для равномерной подачи пара по всей длине камеры 1 в нижней ее части, соединенных с пароперегревателем 4; дымоходной трубы 10 для создания тяги и отвода газов из установки 2; загрузочного люка 11 для штабеля 12, с установленным на нем электродвигателем 13 центробежного вентилятора 14 внутренней системы вентиляции камеры 1; канала 15 для продувки воздуха на всю длину внутренней камеры 1 в котором расположена перфорированная труба 9 или форсунки.a sealed
Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.
Предварительная подготовка древесины к термической модификации заключается в ее сушке до влажности не более 15% от 2,5 часов и более в зависимости от ее размеров, породы и исходной влажности. Первоначально осуществляется прогрев камеры и сушка древесины при температуре среды до 130°С в среде вакуума (фиг. 1, 1 фаза). Для создания разряженной среды периодически на время до приобретения необходимой величины разряжения среды в камере 1 включается вакуумный насос 8. Вакуум значительно снижает температуру кипения и испарения воды, что повышает скорость сушки древесины. Далее следует продолжительная 2 фаза (см. фиг. 1) - сушка при температуре среды внутри камеры 130÷150°С и атмосферном давлении. Нормализация давления внутри камеры до атмосферного осуществляется путем открытия запорного крана 7. Следующая фаза (фиг. 1, 3 фаза) сопровождается охлаждением древесины посредством снижения температуры от 150°С до 130°С при атмосферном давлении среды. Отдельное выделение этой фазы связано с тем, что свыше 130°С происходит интенсивное испарение влаги и образование насыщенного пара, что недопустимо для работы вакуумного насоса. Заключительная 4 фаза (см фиг. 1) сушки - это фаза остывания и кондиционирования древесины в вакуумной среде. В этой фазе разряжение воздуха в камере может образовываться естественно путем остывания среды внутри камеры 1 при закрытом кране 7 или принудительно с помощью вакуумного насоса 8.Preliminary preparation of wood for thermal modification consists in drying it to a moisture content of not more than 15% from 2.5 hours or more, depending on its size, species and initial moisture content. Initially, the chamber is heated and the wood is dried at a temperature of up to 130 ° C in a vacuum environment (Fig. 1, 1 phase). To create a discharged medium periodically for a while before acquiring the required amount of medium discharging in the
Высокотемпературная обработка древесины выполняется в среде перегретого водяного пара с избыточным давлением и пиковой температурой обработки 160÷225°С в зависимости от конечного назначения изделия и состоит из трех фаз общей продолжительностью от 2 часов и более. Первоначально выполняется постепенный прогрев древесины до максимальных установленных температур модификации при избыточном давлении среды (фиг. 2, 1 фаза). Термическая модификация древесины осуществляется при ее выдержке при пиковых температурах от 1,5 часов (фиг. 2, 2 фаза). Поскольку древесина является газопроницаемым материалом, то для интенсификации и повышения качества обработки, особенно в случае плотной укладки штабеля или при термообработке достаточно толстых пиленых лесоматериалов, например полог, половые и террасные доски, блок-хаус, ламели клееного бруса и т.д., применяется периодическое изменение давления среды обработки от избыточного до атмосферного и наоборот. Это способствует лучшему проникновению перегрето пара в пиленые лесоматериалы и соответственно повышению эффективности и снижению продолжительности ее обработки. Заключительная 3 фаза (см. фиг. 2) модификации сопровождается продолжительным естественным охлаждением температуры древесины при атмосферном давлении.High-temperature processing of wood is carried out in an environment of superheated water vapor with excess pressure and a peak processing temperature of 160 ÷ 225 ° C, depending on the final destination of the product and consists of three phases with a total duration of 2 hours or more. Initially, a gradual heating of the wood to the maximum set modification temperatures is carried out at an overpressure of the medium (Fig. 2, 1 phase). Thermal modification of wood is carried out when it is aged at peak temperatures of 1.5 hours (Fig. 2, 2 phase). Since wood is a gas-permeable material, to intensify and improve the quality of processing, especially in the case of dense stacking of the stack or during heat treatment of sufficiently thick sawn timber, for example, canopy, floor and terrace boards, block house, lamellas of glued timber, etc., it is used periodic change in pressure of the processing medium from excess to atmospheric and vice versa. This contributes to better penetration of superheated steam into sawn timber and, accordingly, increase efficiency and reduce the duration of its processing. The final 3 phase (see Fig. 2) of the modification is accompanied by prolonged natural cooling of the wood temperature at atmospheric pressure.
Избыточное давление внутри камеры 1 создается путем подачи перегретого пара в перфорированную трубу 9 или форсунки от пароперегревателя 4, в который в свою очередь под давлением подается вода, водные растворы или другие жидкие составы от внешних источников путем открытия крана 6. В топке 5 сжигаются отходы деревообработки или другие недорогие источники тепловой энергии, которые разогревают дымогарные трубы пароперегревателя 4. Горячие газы от горения в топке 5 проходят в полости между внутренней камерой 1 и внешней стенкой 3 установки 2, тем самым дополнительно разогревая стенки камеры 1 по всей длине, и выходят через дымоходную трубу 10. Превышенное над атмосферным давление пара в камере 1 стравливается путем открывания запорного крана 7. Для равномерного разогрева штабеля 12 применяется внутрикамерная циркуляция пара с помощью перфорированного канала 15 и центробежного вентилятора 14, приводимого во вращение электродвигателем 13, установленным на съемном загрузочном люке 11.Overpressure inside the
Рекомендуемая величина избыточного давления и вакуума среды обработки: должна быть не ниже представленных на фигурах 1 и 2; зависит от технических характеристик камеры, вакуумного насоса и т.д.Recommended value of overpressure and vacuum of the processing medium: must not be lower than those shown in figures 1 and 2; depends on the technical specifications of the chamber, vacuum pump, etc.
Представленная технология (способ) подготовки и высокотемпературной обработки древесины прошла апробирование и одобрена Научно-техническим творческим партнерством «Амарант» и получила полное название «Amarant standard technology: high temperature processing technology» (AST: НТРТ). Устройство для осуществления подготовки и высокотемпературной обработки древесины реализовано НТТП «Амарант» в виде опытного образца и получило название «Amarant standard technology. Drying and modification z-series» (AST DryMod z).The presented technology (method) of preparation and high-temperature processing of wood was tested and approved by the Amarant Scientific and Technical Creative Partnership and received the full name Amarant standard technology: high temperature processing technology (AST: НТРТ). The device for the preparation and high-temperature processing of wood was implemented by NTTP "Amarant" in the form of a prototype and was called "Amarant standard technology. Drying and modification z-series ”(AST DryMod z).
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018130890A RU2724421C2 (en) | 2018-08-27 | 2018-08-27 | Method and device for preparation and high-temperature treatment of wood |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018130890A RU2724421C2 (en) | 2018-08-27 | 2018-08-27 | Method and device for preparation and high-temperature treatment of wood |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2018130890A3 RU2018130890A3 (en) | 2020-02-27 |
| RU2018130890A RU2018130890A (en) | 2020-02-27 |
| RU2724421C2 true RU2724421C2 (en) | 2020-06-23 |
Family
ID=69631162
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018130890A RU2724421C2 (en) | 2018-08-27 | 2018-08-27 | Method and device for preparation and high-temperature treatment of wood |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2724421C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU209622U1 (en) * | 2020-06-25 | 2022-03-17 | Хонкаракенне Оюй | Lamellar paving construction |
| RU2806939C1 (en) * | 2023-06-23 | 2023-11-08 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Поволжский государственный технологический университет" | Chamber for drying wood waste in flue gas environment |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU283033A1 (en) * | А. М. Якутко | METHOD FOR DRYING WOOD | ||
| RU2422266C1 (en) * | 2009-12-14 | 2011-06-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-технический центр по разработке прогрессивного оборудования" (ООО "НТЦ РПО") | Method of timber thermal processing |
| RU2425305C1 (en) * | 2010-03-04 | 2011-07-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-технический центр по разработке прогрессивного оборудования" (ООО "НТЦ РПО") | Method of timber drying and thermal treatment |
| WO2012172585A2 (en) * | 2011-06-16 | 2012-12-20 | Ernesto Pagnozzi | High temperature thermal modification process of wood in a vacuum autoclave |
| KR101462012B1 (en) * | 2014-07-29 | 2014-11-19 | 충남대학교산학협력단 | System for treating wood chip continuously and rapidly at high temperature |
-
2018
- 2018-08-27 RU RU2018130890A patent/RU2724421C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU283033A1 (en) * | А. М. Якутко | METHOD FOR DRYING WOOD | ||
| RU2422266C1 (en) * | 2009-12-14 | 2011-06-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-технический центр по разработке прогрессивного оборудования" (ООО "НТЦ РПО") | Method of timber thermal processing |
| RU2425305C1 (en) * | 2010-03-04 | 2011-07-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-технический центр по разработке прогрессивного оборудования" (ООО "НТЦ РПО") | Method of timber drying and thermal treatment |
| WO2012172585A2 (en) * | 2011-06-16 | 2012-12-20 | Ernesto Pagnozzi | High temperature thermal modification process of wood in a vacuum autoclave |
| KR101462012B1 (en) * | 2014-07-29 | 2014-11-19 | 충남대학교산학협력단 | System for treating wood chip continuously and rapidly at high temperature |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU209622U1 (en) * | 2020-06-25 | 2022-03-17 | Хонкаракенне Оюй | Lamellar paving construction |
| RU2806939C1 (en) * | 2023-06-23 | 2023-11-08 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Поволжский государственный технологический университет" | Chamber for drying wood waste in flue gas environment |
| RU221565U1 (en) * | 2023-08-02 | 2023-11-13 | Общество с ограниченной ответственностью "Бикос-Термодерево" | Device for steam-thermal treatment of wood |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2018130890A3 (en) | 2020-02-27 |
| RU2018130890A (en) | 2020-02-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1228974A (en) | Concrete or silicate hardening by autoclave heating and pressure without steam heat | |
| CN203203342U (en) | Plate drying device | |
| CN103802185A (en) | High-temperature physical carbonization method of carbide furnace and wood | |
| CN103072171A (en) | Wood carbonizing device | |
| RU2724421C2 (en) | Method and device for preparation and high-temperature treatment of wood | |
| FI963118A (en) | Method and apparatus for drying timber | |
| FI962167A0 (en) | Fertilizers and anchovies Fertilizers obtained from vegetatively grown flaxseed | |
| CN1313178A (en) | Steam technology for drying wood | |
| CN201992954U (en) | Multifunctional Wood Vacuum Automatic Drying Equipment | |
| CN102168907B (en) | Multifunctional vacuum automatic wood drying equipment and working mode thereof | |
| CN203464651U (en) | Airless rapid-drying device | |
| CN205102576U (en) | Compound drying device of tunnel type for refractory material | |
| CN202229534U (en) | Antiseptic treatment and maintenance device for garden wood products | |
| CN211091845U (en) | Natural gas direct combustion formula heating tobacco flue-curing house | |
| JP3209488U (en) | Wood stove with wood dryer | |
| JP4848499B2 (en) | Tandem wood processing equipment | |
| CN203062920U (en) | Wood carbonizing device | |
| CN100516737C (en) | Lumber drying kiln | |
| CN111795551B (en) | Device for achieving rapid drying by using pressure difference convection and method of using the same | |
| CN1844816A (en) | Drying stove | |
| CN2819147Y (en) | Spraying hot-air overheating steam furnace for drying wood | |
| CN203731801U (en) | Medicinal food drying equipment | |
| RU63906U1 (en) | HEAT GENERATOR | |
| RU2621436C1 (en) | Way of wood heating and flame hardening | |
| RU33375U1 (en) | Coal incinerator for combined process |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200828 |