RU2716440C1 - Способ переработки пиритных огарков - Google Patents
Способ переработки пиритных огарков Download PDFInfo
- Publication number
- RU2716440C1 RU2716440C1 RU2019135123A RU2019135123A RU2716440C1 RU 2716440 C1 RU2716440 C1 RU 2716440C1 RU 2019135123 A RU2019135123 A RU 2019135123A RU 2019135123 A RU2019135123 A RU 2019135123A RU 2716440 C1 RU2716440 C1 RU 2716440C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coal
- iron
- pyrite
- cyanidation
- containing product
- Prior art date
Links
- 239000003818 cinder Substances 0.000 title claims abstract description 27
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 25
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 25
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims abstract description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 9
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims abstract description 8
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000003795 desorption Methods 0.000 claims abstract description 4
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 5
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 3
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 claims 1
- 238000007333 cyanation reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 12
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 abstract description 12
- 239000010931 gold Substances 0.000 abstract description 12
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 abstract description 2
- 238000009854 hydrometallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 150000002506 iron compounds Chemical class 0.000 abstract description 2
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229960000443 hydrochloric acid Drugs 0.000 abstract 3
- 235000011167 hydrochloric acid Nutrition 0.000 abstract 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 12
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 6
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- LELOWRISYMNNSU-UHFFFAOYSA-N hydrogen cyanide Chemical compound N#C LELOWRISYMNNSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- FBAFATDZDUQKNH-UHFFFAOYSA-M iron chloride Chemical group [Cl-].[Fe] FBAFATDZDUQKNH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 229910052976 metal sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/04—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
- C22B3/06—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching in inorganic acid solutions, e.g. with acids generated in situ; in inorganic salt solutions other than ammonium salt solutions
- C22B3/10—Hydrochloric acid, other halogenated acids or salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области гидрометаллургии и может быть использовано для получения чистых соединений железа, концентратов цветных и благородных металлов из пиритных огарков, являющихся отходами сернокислотного производства. Пиритные огарки перерабатывают путем солянокислотного выщелачивания железа и цветных металлов. Пиритные огарки предварительно измельчают до крупности не более 55 мкм. Солянокислотное выщелачивание осуществляют в течение 75-110 мин при температуре 60-95°С, при этом количество соляной кислоты к пиритному огарку поддерживают как соотношение (2,8-3,2):(0,85-1,15). Полученный кек подвергают цианированию сепараторной водой в присутствии угля и оксида кальция в течение 14-25 часов при температуре 19-35°С, после чего производят отделение пульпы от угля. Полученную пульпу разделяют на отработанную сепараторную воду и железосодержащий продукт. После цианирования уголь подвергают десорбции, а полученный в результате десорбции раствор отдают на электролиз с последующим переплавом катодного осадка. Технический результат заключается в повышении степени извлечения золота из пиритных огарков (более 70%) и возможности использования получаемого железосодержащего продукта в качестве шихты в металлургическом производстве. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к области гидрометаллургии и может быть использовано для получения чистых соединений железа, концентратов цветных и благородных металлов из пиритных огарков, являющихся отходами сернокислотного производства.
Известен способ извлечения благородных металлов из пиритных огарков, согласно которому ведут сорбционное извлечение золота и серебра из огарковых пульп. Огарок подвергают кислотной обработке, после чего отделяют жидкую фазу, извлекают медь и цинк, твердую фазу доизмельчают в присутствии извести, аэрацию проводят при повышенных температурах и давлении, после чего цианируют в присутствии сорбента [Патент RU №2034062, МПК С22В 11/00, С22В 11/08, 1995].
Недостатком известного способа является отсутствие получения железосодержащего продукта.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности является способ комплексной переработки пиритных огарков, согласно которому выщелачивание железа и цветных металлов осуществляют в противоточном режиме в две стадии раствором соляной кислоты с концентрацией 150-240 г/л, при температуре ≥60°С. Нерастворенный остаток отделяют от раствора, отмывают от избыточной кислотности и направляют на извлечение благородных металлов. Солянокислые растворы после выщелачивания обрабатывают газообразным хлором, корректируют в них значение водородного показателя до значения рН=0,5, затем в них дозируют сульфиды металлов или сероводород, выделяют из растворов образующиеся осадки мышьяка. После отделения раствора от осадка осуществляют термическое разложение хлорида железа с получением чистого оксида железа. Выделяющийся хлористый водород улавливают растворами отмывки осадка после выщелачивания огарка. Полученную соляную кислоту возвращают на стадию солянокислого выщелачивания новых порций огарка [Патент RU №2623948, МПК С22В 11/00, С22В 30/04, С22В 3/10, С22В 7/00, 2017].
К недостаткам данного способа можно отнести сложность аппаратурно-технологической схемы производства и использование токсичных реагентов.
Технический результат предлагаемого способа заключается в повышении степени извлечения золота из пиритных огарков (более 70%) и возможности использования получаемого железосодержащего продукта в качестве шихты в металлургическом производстве.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе переработки пиритных огарков, включающем солянокислотное выщелачивание железа и цветных металлов, согласно изобретению предварительно производят измельчение пиритных огарков до крупности не более 55 мкм, солянокислотное выщелачивание осуществляют в течение 75-110 мин при температуре 60-95°С, при этом количество соляной кислоты к пиритному огарку поддерживают как соотношение (2,8-3,2):(0,85-1,15), затем, полученный кек подвергают цианированию сепараторной водой в присутствии угля и оксида кальция в течение 14-25 часов при температуре 19-35°С, после чего производят отделение пульпы от угля, осуществляют разделение полученной пульпы на отработанную сепараторную воду и железосодержащий продукт, после цианирования уголь подвергают десорбции, а полученный в результате десорбции раствор отдают на электролиз с последующим переплавом катодного осадка.
Для цианирования используют уголь с сорбционной активностью не менее 90%. Применяемая сепараторная вода содержит цианиды в количестве 2,5-5 г/л. Во время цианирования поддерживают следующее соотношение компонентов соответственно:
кек : сепараторная вода : уголь : оксид кальция = (25-37):(57-75):(2-9):(0,02-0,3)
Железосодержащий продукт, полученный после цианирования, используют в качестве шихты для металлургического производства.
Сущность предложенного способа заключается в следующем.
Измельчение пиритных огарков осуществляют до крупности не более 55 мкм. В случае если использовать пиритные огарки крупностью выше 55 мкм, то будет происходить снижение степени извлечения золота.
Солянокислотное выщелачивание осуществляют в течение 75-110 мин при температуре 60-95°С. Технологически и экономически наиболее целесообразно использовать для выщелачивания соляную кислоту. При температуре ниже 60°С снижается степень выщелачивания вредных примесей. При температуре более 95°С увеличивается переход железа в фильтрат.
При продолжительности выщелачивания менее 75 мин наблюдается снижение перехода в фильтрат вредных примесей. Продолжительность выщелачивания более 110 мин экономически нецелесообразна.
Соотношение соляной кислоты к пиритному огарку определено экспериментально и обеспечивает наиболее полный переход вредных примесей в фильтрат.
В качестве цианидсодержащего реагента экономически целесообразно применять сепараторную воду бензольного отделения (отход коксохимического производства). Цианирование осуществляют в присутствии угля, с активностью более 90%, в течение 14-25 часов при температуре 19-35°С. При продолжительности цианирования менее 14 часов снижается степень извлечения золота. При продолжительности цианирования более 25 часов происходит сорбция вредных примесей углем. При температуре ниже 19°С снижается степень извлечения золота. При температуре больше 35°С возникают дополнительные затраты на подогрев, что экономически нецелесообразно.
Для цианирования используют уголь с сорбционной активностью не менее 90%. При сорбционной активности менее 90% снижается степень извлечения золота, что экономически не целесообразно.
Применяемая сепараторная вода должна содержать цианиды в количестве 2,5-5 г/л. При меньшем содержании цианидов снижается степень извлечения золота. Содержание цианидов более 5 г/л в сепараторной воде экономически не целесообразно.
Во время цианирования поддерживают следующее соотношение компонентов соответственно : кек : сепараторная вода : уголь : оксид кальция = (25-37):(57-75):(2-9):(0,02-0,3). Данное соотношение определено экспериментально. При уменьшении содержания кека снижается его выход, а при его увеличении возрастают затраты на проведение технологического процесса. При снижении количества сепараторной воды происходит возрастание затрат на проведение технологического процесса, а при увеличении ее количества снижается выход железосодержащего продукта. При увеличении содержания угля повышаются затраты на проведение технологического процесса. При уменьшении содержания угля снижается степень извлечения золота. При уменьшении количества оксида кальция происходит снижение уровня рН, что приводит к образованию летучей синильной кислоты. При увеличении количества оксида кальция происходит снижение скорости растворения золота.
Железосодержащий продукт, полученный после цианирования, используют в качестве шихты, например, в аглодоменном производстве.
Технология комплексной переработки пиритных огарков поясняется схемой.
Пример реализации способа.
Пиритный огарок измельчили до крупности не более 50 мкм. Полученный измельченный пиритный огарок выщелачивали соляной кислотой при отношении соляной кислоты к пиритному огарку 3,0:0,95 в течение 102 мин при температуре 75°С, с получением кека. Кек направили на сорбционное цианирование (в течение 17 часов, при температуре 30°С) при следующих отношениях:
кек : сепараторная вода : уголь : оксид кальция = 30:63:5:0,1.
После сорбционного цианирования получили железосодержащий продукт, который в дальнейшем был применен в качестве шихты для производства агломерата (качество полученного агломерата соответствовало требуемым нормам), при этом в уголь перешло 72% золота.
Таким образом, предложенный способ комплексной переработки пиритных огарков позволяет повысить степени извлечения золота из пиритных огарков, а получаемый железосодержащий продукт использовать в качестве шихты в металлургическом производстве.
Claims (6)
1. Способ переработки пиритных огарков, включающий солянокислотное выщелачивание железа и цветных металлов, отличающийся тем, что предварительно производят измельчение пиритных огарков до крупности не более 55 мкм, солянокислотное выщелачивание осуществляют в течение 75-110 мин при температуре 60-95°С, при этом количество соляной кислоты к пиритному огарку поддерживают как соотношение (2,8-3,2):(0,85-1,15), затем полученный кек подвергают цианированию сепараторной водой в присутствии угля и оксида кальция в течение 14-25 часов при температуре 19-35°С, после чего производят отделение пульпы от угля, осуществляют разделение полученной пульпы на отработанную сепараторную воду и железосодержащий продукт, после цианирования уголь подвергают десорбции, а полученный в результате десорбции раствор отдают на электролиз с последующим переплавом катодного осадка.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для цианирования используют уголь с сорбционной активностью не менее 90%.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что сепараторная вода содержит цианиды в количестве 2,5-5 г/л.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что во время цианирования поддерживают следующее соотношение компонентов соответственно:
кек : сепараторная вода : уголь : оксид кальция = (25-37):(57-75):(2-9):(0,02-0,3).
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что железосодержащий продукт, полученный после цианирования, используют в качестве шихты для металлургического производства.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019135123A RU2716440C1 (ru) | 2019-10-31 | 2019-10-31 | Способ переработки пиритных огарков |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019135123A RU2716440C1 (ru) | 2019-10-31 | 2019-10-31 | Способ переработки пиритных огарков |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2716440C1 true RU2716440C1 (ru) | 2020-03-12 |
Family
ID=69898272
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019135123A RU2716440C1 (ru) | 2019-10-31 | 2019-10-31 | Способ переработки пиритных огарков |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2716440C1 (ru) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU273429A1 (ru) * | Среднеазиатский научно исследовательский , проектный институт | Способ переработки пиритных концентратов | ||
| RU2149707C1 (ru) * | 1998-12-01 | 2000-05-27 | Баков Антон Алексеевич | Способ переработки пиритных огарков |
| RU2342446C2 (ru) * | 2005-04-18 | 2008-12-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Уральская гео-технологическая компания" | Способ извлечения цветных и благородных металлов, преимущественно меди и золота, из пиритных огарков |
| RU2623948C1 (ru) * | 2016-04-06 | 2017-06-29 | Публичное акционерное общество Приаргунское производственное горно-химическое объединение (ПАО ППГХО) | Способ комплексной переработки пиритных огарков |
| US10125409B2 (en) * | 2013-05-17 | 2018-11-13 | BLüCHER GMBH | Method and plant for processing roasted pyrites |
-
2019
- 2019-10-31 RU RU2019135123A patent/RU2716440C1/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU273429A1 (ru) * | Среднеазиатский научно исследовательский , проектный институт | Способ переработки пиритных концентратов | ||
| RU2149707C1 (ru) * | 1998-12-01 | 2000-05-27 | Баков Антон Алексеевич | Способ переработки пиритных огарков |
| RU2342446C2 (ru) * | 2005-04-18 | 2008-12-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Уральская гео-технологическая компания" | Способ извлечения цветных и благородных металлов, преимущественно меди и золота, из пиритных огарков |
| US10125409B2 (en) * | 2013-05-17 | 2018-11-13 | BLüCHER GMBH | Method and plant for processing roasted pyrites |
| RU2623948C1 (ru) * | 2016-04-06 | 2017-06-29 | Публичное акционерное общество Приаргунское производственное горно-химическое объединение (ПАО ППГХО) | Способ комплексной переработки пиритных огарков |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106868307B (zh) | 一种硫酸烧渣除砷富集金银的综合利用工艺 | |
| CN102459660A (zh) | 从阴极相关金精选矿中提取金 | |
| RU1838437C (ru) | Способ извлечени благородных металлов из содержащего их материала | |
| JP2001316735A (ja) | 銅電解殿物の処理方法 | |
| CN103343224A (zh) | 一种含金物料中金的快速提取方法 | |
| US3476552A (en) | Mercury process | |
| CN102943180B (zh) | 一种铜阳极泥分银渣金银回收的方法 | |
| Dehghanpoor et al. | Extraction of copper and gold from anode slime of Sarcheshmeh Copper Complex | |
| US4662938A (en) | Recovery of silver and gold | |
| US20030039605A1 (en) | Process for the recovery of precious metals from fine carbon | |
| CN106222421A (zh) | 一种金泥的处理方法 | |
| CN116479253A (zh) | 一种基于芬顿试剂氧化浸出铜阳极泥的有价金属回收工艺 | |
| JP2020105587A (ja) | 貴金属、セレン及びテルルを含む酸性液の処理方法 | |
| RU2716440C1 (ru) | Способ переработки пиритных огарков | |
| CN113528850A (zh) | 一种控电位提纯黄金的方法 | |
| EP3575420A1 (en) | Bismuth purification method | |
| CN114959274B (zh) | 一种铅滤饼中有价元素高效分离的方法 | |
| RU2749310C2 (ru) | Способ переработки сульфидного золотомедного флотоконцентрата | |
| WO2021037032A1 (zh) | 一种从废线路板金属富集体粉末中回收铜的方法 | |
| JP2021025070A (ja) | セレノ硫酸溶液の処理方法 | |
| RU2109826C1 (ru) | Способ извлечения золота и серебра из материала, содержащего цветные металлы и железо | |
| US1284910A (en) | Process for recovering metals from ores. | |
| JP4399567B2 (ja) | 湿式亜鉛製錬の浄液方法 | |
| US1941914A (en) | Electrochemical process for the recovery of metals from ores and other metal bearing materials | |
| CN110983031A (zh) | 一种电子废弃物的综合分离回收方法 |