RU2715927C1 - Способ термитной сварки стыкового соединителя с рельсом - Google Patents
Способ термитной сварки стыкового соединителя с рельсом Download PDFInfo
- Publication number
- RU2715927C1 RU2715927C1 RU2019105914A RU2019105914A RU2715927C1 RU 2715927 C1 RU2715927 C1 RU 2715927C1 RU 2019105914 A RU2019105914 A RU 2019105914A RU 2019105914 A RU2019105914 A RU 2019105914A RU 2715927 C1 RU2715927 C1 RU 2715927C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- thermite
- rail
- termite
- welding
- recess
- Prior art date
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000003832 thermite Substances 0.000 title abstract description 25
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 title 1
- 241000256602 Isoptera Species 0.000 claims abstract description 20
- 208000001836 Firesetting Behavior Diseases 0.000 claims description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 7
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102220504526 Dolichyl-diphosphooligosaccharide-protein glycosyltransferase subunit 4_V23K_mutation Human genes 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000010616 electrical installation Methods 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K23/00—Alumino-thermic welding
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01B—PERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
- E01B11/00—Rail joints
- E01B11/44—Non-dismountable rail joints; Welded joints
- E01B11/52—Joints made by alumino-thermal welding
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01B—PERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
- E01B29/00—Laying, rebuilding, or taking-up tracks; Tools or machines therefor
- E01B29/42—Undetachably joining or fastening track components in or on the track, e.g. by welding, by gluing; Pre-assembling track components by gluing; Sealing joints with filling components
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Building Environments (AREA)
Abstract
Способ может быть использован для термитной сварки стыкового электротягового соединителя с боковой поверхностью головки рельса, например, на электрифицированном рельсовом транспорте при укладке новых рельсовых путей или при проведении на них ремонтно-восстановительных работ. Используют термитный элемент, выполненный плоским с выемкой, который устанавливают на боковой поверхности рельса. В выемке термитного элемента размещают наконечник стыкового соединителя. Производят поджог термитного элемента. После окончания горения термитного элемента к соединяемым деталям прикладывают сжимающую нагрузку до образования сварного соединения. Изобретение обеспечивает повышение качества сварного соединения при термитной сварке деталей по их боковым поверхностям. 1 ил.
Description
Способ относится к области термитной сварки деталей, имеющих плоские поверхности в месте их соединения, и может быть использован,: например, на электрифицированном рельсовом транспорте при укладке новых рельсовых путей или при проведении на них ремонтно-восстановительных работ при термитной сварке стыкового электротягового соединителя с боковой поверхностью головки рельса.
В настоящее время существуют различные способы термитной сварки, такие как, например, термитно-тигельная, термитно-муфельная, с помощью промежуточного литья и др. (Малкин Б.В., Воробьев А.А. Термитная сварка. - М.: Министерство коммунального хозяйства РСФСР, 1963. - 104 с.; Евсеев Р.Е. Термитная сварка в электромонтажном производстве. - М.: Литература по строительству, 1968. - 127 с.).
Известен способ термитно-тигельной сварки, который реализуется, например, в устройстве при термитной сварке стыкового электротягового соединителя с боковой поверхностью головки рельса, включающее верхнюю форму (тигель) для реакции воспламенения и горения термитной смеси и нижнюю форму для сварки. Верхняя форма состоит из разъемных по вертикали полуформ с литниковым каналом и снабжена крышкой. В нижней форме выполнен наклонный лоток для направления струи жидкого металла к боковой поверхности головки рельса и выемка прямоугольной формы для установки конца провода стыкового электротягового соединителя с графитовыми вставками для герметизации полой выемки и нижней формы. Крепежная оснастка устройства выполнена в виде навесной струбцины.
При горении термитной смеси в верхней форме образуется жидкий металл, который по литниковому каналу направляется к головке рельса и заливает конец провода стыкового электротягового соединителя. При кристаллизации металла образуется сварное соединение (патент РФ №2398664, Россия, МКИ В23К 23/00).
Недостатками данного способа для термитной сварки является конструктивная сложность и недолговечность форм для получения жидкого металла, относительно низкая производительность сварки (от начала установки устройства и до конца сварки), требуется очистка форм от шлака. В залитый и закристаллизованный металл могут попадать шлаковые включения, которые снижают прочность сварного соединения особенно при действии циклических и вибрационных нагрузок. Тигель должен располагаться только вертикально.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому способу является способ пайки рельсовых соединителей к рельсу с использованием термитной смеси (патент №2390597 С1, МПК Е01В 11/52, 27.05.2010). Первоначально на место пайки наносят термореактивную смесь, затем на головку рельса с помощью прижимного держателя устанавливают устройство, имеющее реакционную полость для проведения процесса пайки, и полость для прогрева головки рельса, выкладывают полости термостойким картоном, после этого закладывают в полость пайки термостержень таким образом, чтобы зажигательный элемент термостержня касался термитной смеси полости прогрева головки рельса, производят поджог термостержня и производят процесс пайки.
Недостатками данного способа является сложность устройства для проведения пайки, необходимость обязательного применения термостержня и специального оборудования для зажигания термитной смеси, а также двух зарядов в виде термитной шашки и термитной смеси. Образование газа и шлака в замкнутой полости при сгорании термитной смеси препятствует качественному заполнению жидким металлом зазоров между поверхностями рельса и рельсового соединителя. При пайке требуется высокая чистота поверхностей соединяемых деталей, что сложно обеспечить при данном способе в отличие от сварки давлением с оплавлением.
Целью настоящего изобретения является создание способа термитной сварки, позволяющего осуществлять сварку деталей, имеющих плоские поверхности в месте соединения, с установкой плоского термитного элемента между этими поверхностями.
Технический результат: позволяет расширить область применения термитной сварки в промышленности, соединять термитной сваркой детали, имеющие плоские боковые поверхности, повысить производительность процесса термитной сварки и качество сварного соединения.
Поставленная цель достигается тем, что в предлагаемом способе термитной сварки стыкового соединителя с рельсом, включающем установку стыкового соединителя на боковую поверхность головки рельса и поджог термитного элемента, используют термитный элемент, выполненный плоским с выемкой, который устанавливают на боковой поверхности рельса, при этом в выемке термитного элемента размещают наконечник упомянутого соединителя, а после окончания горения термитного элемента к соединяемым деталям прикладывают сжимающую нагрузку до образования сварного соединения.
Примером реализации способа является, например, термитная сварка стыкового электротягового соединителя с боковой поверхностью головки рельса.
Изобретение поясняется чертежом.
На головку рельса 1 устанавливается струбцина 2 с керамической пластиной 6, которая защищает от нагрева ее поверхность. На боковую поверхность головки рельса 1 устанавливается плоский термитный элемент 4 с выемкой под наконечник электротягового соединителя 5, в выемку термитной пластины вставляется наконечник электротягового соединителя 5, который поджимается к термитной пластине и головке рельса винтом 3.
После сборки термитный элемент 4 поджигается, например, термитными спичками. За счет тепла, выделяемого при горении термитного элемента, происходит оплавление поверхности головки рельса и наконечника электротягового соединителя. После окончания горения термитного элемента под действием внешней нагрузки, создаваемой винтом струбцины, выдавливается слой жидкого металла и оксидные пленки, шлаковые включения, поверхности сближаются на расстояние действия сил межатомного взаимодействия и образуется прочное сварное соединение.
Claims (1)
- Способ термитной сварки стыкового соединителя с рельсом, включающий установку стыкового соединителя на боковую поверхность головки рельса и поджог термитного элемента, отличающийся тем, что используют термитный элемент, выполненный плоским с выемкой, который устанавливают на боковой поверхности рельса, при этом в выемке термитного элемента размещают наконечник упомянутого соединителя, а после окончания горения термитного элемента к соединяемым деталям прикладывают сжимающую нагрузку до образования сварного соединения.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019105914A RU2715927C1 (ru) | 2019-03-01 | 2019-03-01 | Способ термитной сварки стыкового соединителя с рельсом |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019105914A RU2715927C1 (ru) | 2019-03-01 | 2019-03-01 | Способ термитной сварки стыкового соединителя с рельсом |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2715927C1 true RU2715927C1 (ru) | 2020-03-04 |
Family
ID=69768330
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019105914A RU2715927C1 (ru) | 2019-03-01 | 2019-03-01 | Способ термитной сварки стыкового соединителя с рельсом |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2715927C1 (ru) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2887743A (en) * | 1953-07-16 | 1959-05-26 | Erico Prod Inc | Cast welding apparatus |
| RU2169652C1 (ru) * | 2000-05-25 | 2001-06-27 | ЗАО "Корпорация МАКС ВАЛЬТЕР" | Способ термитной сварки |
| RU2004120805A (ru) * | 2004-07-07 | 2006-01-10 | Виктор Николаевич Лебедь (RU) | Способ сварки материалов |
| RU2390597C1 (ru) * | 2008-11-14 | 2010-05-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-Технический Центр Информационные Технологии" | Способ пайки рельсовых соединителей к рельсу и устройство для его осуществления |
| RU2009144536A (ru) * | 2007-05-02 | 2011-06-10 | ТиДиДабл-Ю ДЕЛАВЭР, ИНК. (US) | Отдельный узкий приварной патрубок и способ его использования |
| RU2530911C2 (ru) * | 2012-07-04 | 2014-10-20 | Вячеслав Валентинович Чураков | Способ приварки рельсовых стыковых соединителей фартучного типа рэсф-01 методом термитной сварки |
-
2019
- 2019-03-01 RU RU2019105914A patent/RU2715927C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2887743A (en) * | 1953-07-16 | 1959-05-26 | Erico Prod Inc | Cast welding apparatus |
| RU2169652C1 (ru) * | 2000-05-25 | 2001-06-27 | ЗАО "Корпорация МАКС ВАЛЬТЕР" | Способ термитной сварки |
| RU2004120805A (ru) * | 2004-07-07 | 2006-01-10 | Виктор Николаевич Лебедь (RU) | Способ сварки материалов |
| RU2009144536A (ru) * | 2007-05-02 | 2011-06-10 | ТиДиДабл-Ю ДЕЛАВЭР, ИНК. (US) | Отдельный узкий приварной патрубок и способ его использования |
| RU2390597C1 (ru) * | 2008-11-14 | 2010-05-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-Технический Центр Информационные Технологии" | Способ пайки рельсовых соединителей к рельсу и устройство для его осуществления |
| RU2530911C2 (ru) * | 2012-07-04 | 2014-10-20 | Вячеслав Валентинович Чураков | Способ приварки рельсовых стыковых соединителей фартучного типа рэсф-01 методом термитной сварки |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101249585A (zh) | 铝电解槽阴极钢棒的带电焊接方法 | |
| RU2715927C1 (ru) | Способ термитной сварки стыкового соединителя с рельсом | |
| JPS595397B2 (ja) | レ−ルを結合するテルシット溶接のための鋳型 | |
| RU2390597C1 (ru) | Способ пайки рельсовых соединителей к рельсу и устройство для его осуществления | |
| US1246909A (en) | Process of uniting rails. | |
| EA199600091A1 (ru) | Способ алюмотермической сварки рельсов промежуточной заливкой с легированием стальных отливок в зоне головки рельса | |
| RU2398664C1 (ru) | Устройство для термитной сварки стыкового электротягового соединителя с боковой поверхностью головки рельса | |
| CN103920971B (zh) | 蓄电池生产过程中的焊接方法、及所使用的梳板与焊条 | |
| CN102496827A (zh) | 一种接地网铜接地体的连接方法 | |
| CN103692048B (zh) | 一种大直径金属材料焊接模具及其焊接方法 | |
| US3684003A (en) | Thermit pipe welding mold | |
| GB2065528A (en) | Process for fixing cables to the top of a metal workpiece and equipment for carrying out the process | |
| RU67500U1 (ru) | Одноразовая тигель форма для термитной сварки | |
| US1757972A (en) | Method of making rail joints | |
| CN108080772A (zh) | 一种装配式电弧焊接方法 | |
| SU87148A1 (ru) | Форма дл термитной сварки | |
| CN115846877B (zh) | 工件焊接方法及焊接结构件 | |
| CN113798746B (zh) | 一种高低熔点金属熔接的装置、方法及应用 | |
| RU2321482C2 (ru) | Способ электрошлаковой наплавки | |
| RU54595U1 (ru) | Неразъемное соединение | |
| EP0007055A1 (de) | Verfahren zum Befestigen von Kabeln an der Oberfläche von radtragenden Gleiselementen | |
| JP2010504217A (ja) | テルミット溶接用端子付ケーブル | |
| US1410647A (en) | Metallic joint and method of production | |
| SU88822A1 (ru) | Способ стыковой сварки | |
| US1581456A (en) | Method and means for bonding railway rails |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20210302 |