RU2714162C1

RU2714162C1 - Method of manufacturing of shell of antenna fairing from quartz ceramics and installation for its implementation

Info

Publication number: RU2714162C1
Application number: RU2019113599A
Authority: RU
Inventors: Андрей Николаевич Клишин; Алексей Васильевич Толстых; Андрей Александрович Плахотниченко; Павел Андреевич Дрейер
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "Пром Композит" (ООО "Пром Композит")
Priority date: 2019-04-30
Filing date: 2019-04-30
Publication date: 2020-02-12

Abstract

FIELD: rocket equipment.

SUBSTANCE: group of inventions relates to the field of rocket equipment, mainly antenna fairings from quartz ceramics and can be used in other industries. Method involves preparing an aqueous slurry of quartz glass. Molding of workpiece by method of slip casting in high-precision casting mold. At the same time casting mold is pre-evacuated. Drying of raw material is performed for 3–4 hours at 100–150 °C. Sintered at 1,000–1,200 °C. It is impregnated with ethylsilicate, then held in aqueous ammonium solution, dried at room temperature for 24 hours, then placed in furnace for 2–4 hours at 150–200 °C. Then inertia is cooled down to room temperature. Proposed plant comprises casting mold including high-precision moisture-absorbing matrix and core made from passive material, units of their mutual coaxial installation, as well as system of slurry feeding and make-up connected with casting mold by means of supply line. Plant is equipped with a vacuum system communicating with the casting mold on the side of the nose part of the core. Injection mold on both end faces is sealed by flanges. Core on the side of the base is made with multiple holes along the periphery, the number of which is summed up as per the sum of cross-section areas to the section area of the supply line of the slip.

EFFECT: improved mechanical and radio engineering characteristics of antenna fairings, manufacturability of articles made from quartz ceramics.

4 cl, 2 dwg

Description

Группа изобретений относится к области ракетной техники, преимущественно к изготовлению антенных обтекателей из кварцевой керамики, может быть использовано в других отраслях промышленности.The group of inventions relates to the field of rocketry, mainly to the manufacture of antenna fairings made of quartz ceramics, can be used in other industries.

Из уровня техники известен способ получения изделий из кварцевой керамики (Ливийский Ю.Е., Суздальцев Е.И. Кварцевая керамика и огнеупоры. Том 2. Материалы, их свойства и области применения: Справочное издание. Под редакцией Ливийского Ю.Е. - М.: Теплоэнергетик, 2008), включающий приготовление водного шликера кварцевого стекла, введение в шликер добавки нитрида бора BN вколичестве 0,5÷0,7 мас. %, формование заготовок методом водного шликерного литья в гипсовые формы, сушку заготовок и их обжиг при температурах 1100÷1175°С.The prior art method for producing products from quartz ceramics (Libyan Yu.E., Suzdaltsev E.I. Quartz ceramics and refractories. Volume 2. Materials, their properties and applications: Reference publication. Edited by Libyan Yu.E. - M .: Heat power engineering, 2008), including the preparation of an aqueous silica glass slip, the introduction of boron nitride BN into the slip, in an amount of 0.5–0.7 wt. %, molding of blanks by the method of water slip casting into gypsum molds, drying of blanks and their firing at temperatures of 1100 ÷ 1175 ° С.

К недостаткам этого способа следует отнести то, что введение добавок BN в шликер существенно ухудшает его литейные свойства и как следствие увеличивает пористость отформованных заготовок. Кроме того, к самой добавке BN предъявляются высокие требования по чистоте, так как даже снижение температуры обжига до 1100°С нередко приводит к образованию кристобалита.The disadvantages of this method include the fact that the introduction of BN additives into the slip significantly worsens its casting properties and, as a result, increases the porosity of the molded workpieces. In addition, high purity requirements are imposed on the BN additive itself, since even a decrease in the firing temperature to 1100 ° C often leads to the formation of cristobalite.

Известен способ изготовления оболочки антенного обтекателя из кварцевой керамики (Патент РФ №2345970, опубликованный 10.02.2009 по рубрикам МПК С04В 35/14, С04В 41/84), включающий шликерное литье водной суспензии в гипсовую форму, сушку отформованной заготовки на воздухе в течение 72 часов, дополнительную сушку при температуре 500±600°С в течение 3-5 часов, пропитку кремнийорганической смолой с последующей полимеризацией при температуре 220±350°С в течение 4-5 часов, последующую механическую обработку заготовки алмазным кругом в размер, которую затем термообрабатывают при температуре 700±900°С в течение 4-6 часов и повторно пропитывают кремнийорганической смолой и полимеризуют.A known method of manufacturing a shell of an antenna cowl made of quartz ceramics (RF Patent No. 2345970, published 02.10.2009 under the rubrics of IPC С04В 35/14, С04В 41/84), including slip casting an aqueous suspension into a gypsum mold, drying the molded billet in air for 72 hours, additional drying at a temperature of 500 ± 600 ° C for 3-5 hours, impregnation with an organosilicon resin, followed by polymerization at a temperature of 220 ± 350 ° C for 4-5 hours, subsequent mechanical processing of the workpiece with a diamond wheel to a size that is then thermally treated Abati at a temperature of 700 ± 900 ° C for 4-6 hours and re-impregnated with silicone resin and polymerized.

К недостаткам этого способа относится то, что прочность полученной заготовки, имеющей исходную пористость порядка 12-14%, обеспечивается только за счет ее пропитки кремнийорганической смолой, в результате чего образуется молекула полимера пространственного строения, химически связанного с кварцевой керамикой. Предложенная в способе термообработка при температурах 700±900°С предназначена только для удаления полимера и не обеспечивает спекания материала заготовки до необходимого уровня прочности (прочность при изгибе менее 30 МПа). При эксплуатации изделий, особенно при температурах 900°С, происходит термоокислительная деструкция кремнийорганической смолы, т.е. нарушение химической связи частиц кварцевой керамики, при отсутствии достаточного физического сцепления, следствием чего является недостаточная конструкционная прочность изделий. При этом темпы нагрева изделий значительно превосходят 1,5°С/мин, что по утверждению авторов может привести к разрушению изделия из-за интенсивного удаления из него летучих веществ - продуктов термоокислительной деструкции.The disadvantages of this method include the fact that the strength of the obtained billet having an initial porosity of the order of 12-14% is ensured only by impregnating it with an organosilicon resin, resulting in the formation of a polymer molecule of a spatial structure chemically bonded to quartz ceramics. The heat treatment proposed in the method at temperatures of 700 ± 900 ° C is intended only to remove the polymer and does not provide sintering of the workpiece material to the required strength level (bending strength less than 30 MPa). During the operation of products, especially at temperatures of 900 ° C, thermo-oxidative destruction of the organosilicon resin occurs, i.e. violation of the chemical bond of the particles of quartz ceramics, in the absence of sufficient physical adhesion, resulting in insufficient structural strength of the products. Moreover, the heating rates of products significantly exceed 1.5 ° C / min, which, according to the authors, can lead to the destruction of the product due to the intensive removal of volatile substances from it - products of thermo-oxidative degradation.

Кроме того, к недостаткам способа относится:In addition, the disadvantages of the method include:

- недостаточная точность получаемой в процессе шликерного литья заготовки, увеличенные допуски по толщине заготовки (толщина заготовки, не менее 20 мм) ведут к необходимости ее последующей механической обработки в размер и, соответственно, к возможному появлению концентраторов напряжения и дополнительному снижению прочности оболочки;- insufficient accuracy of the workpiece obtained in the process of slip casting, increased tolerances for the thickness of the workpiece (workpiece thickness, not less than 20 mm) lead to the need for its subsequent mechanical processing in size and, accordingly, to the possible appearance of stress concentrators and an additional decrease in the strength of the shell;

- значительная влажность и неоднородность структуры по высоте и диаметру, что требует повышенной температуры и длительного процесса сушки заготовки, вследствие чего возникают напряжения при усадке материала;- significant moisture and heterogeneity of the structure in height and diameter, which requires an elevated temperature and a long drying process of the workpiece, resulting in stresses during shrinkage of the material;

- значительная неоднородность структуры готового изделия по высоте и диаметру, вызванная повышенной пористостью полученной заготовки, при этом неоднородность еще возникает вследствие длительного набора черепка, так как взвешенные частицы в шликере оседают;- a significant heterogeneity of the structure of the finished product in height and diameter, caused by the increased porosity of the obtained workpiece, while the heterogeneity still occurs due to a long set of shards, as suspended particles settle in the slip;

- длительный цикл изготовления, включающий операции неоднократной сушки отформованных заготовок при ограничении скорости роста температуры не более 1,5°С/мин на 1 мм толщины оболочки, механической обработки, многократной пропитки кремнийорганической смолой.- a long manufacturing cycle, including the operation of repeatedly drying the molded preforms while limiting the temperature growth rate to no more than 1.5 ° C / min per 1 mm of the shell thickness, machining, multiple impregnation with organosilicon resin.

Известно техническое решение по патенту РФ №2515737, опубликованному 20.05.2014 по рубрикам МПК С04В 35/14, С04В 41/84, где заявлен способ изготовления изделий из кварцевой керамики, включающий шликерное литье водной суспензии в гипсовую форму, сушку отформованной заготовки, ее пропитку кремнийорганической смолой, механическую обработку заготовки в размер, повторную ее пропитку кремнийорганической смолой и полимеризацию. Сушку отформованной заготовки производят при температуре 120-150°С в течение 1-2 часов. После пропитки заготовки кремнийорганической смолой осуществляют ее термообработку при температурах 1000-1200°С в течение 1-4 часов.A technical solution is known according to the patent of the Russian Federation No. 2515737, published on 05/20/2014 under the headings of IPC СВВ 35/14, С04В 41/84, where a method for manufacturing products from quartz ceramics is claimed, including slip casting an aqueous suspension into a gypsum mold, drying the molded billet, and impregnating it organosilicon resin, machining the workpiece to size, re-impregnating it with organosilicon resin and polymerization. Drying the molded preform is carried out at a temperature of 120-150 ° C for 1-2 hours. After the preform is impregnated with an organosilicon resin, it is heat treated at temperatures of 1000-1200 ° C for 1-4 hours.

В данном способе сокращен цикл изготовления изделия за счет упрощения процедуры сушки. Однако, другие недостатки аналогичны предыдущему аналогу.In this method, the product manufacturing cycle is shortened by simplifying the drying procedure. However, other disadvantages are similar to the previous counterpart.

В патенте РФ №2639548, опубликованном 21.12.2017 по индексу МПК H01Q 1/42, заявлен способ получения антенных обтекателей ракет из кварцевой керамики, включающий формование керамической оболочки методом шликерного литья из водной суспензии кварцевого стекла в гипсовой форме, сушку, обжиг и механическую обработку алмазным инструментом, герметизацию и упрочнение оболочки органополимером, радиодоводку, сборку оболочки с металлическим шпангоутом при помощи герметика.In RF patent No. 2639548, published on December 21, 2017 using the IPC index H01Q 1/42, a method for producing rocket antenna fairings made of quartz ceramic is claimed, which includes forming a ceramic shell by slip casting from an aqueous suspension of quartz glass in a gypsum form, drying, firing, and machining diamond tools, sealing and hardening the shell with an organopolymer, radio wiring, assembly of the shell with a metal frame using sealant.

В данном способе особое внимание уделено созданию влагозащитного покрытия наружной поверхности керамической оболочки с оптимизацией технологии нанесения и глубины пропитки органополимерами.In this method, special attention is paid to the creation of a moisture-proof coating of the outer surface of the ceramic shell with optimization of the application technology and the depth of impregnation with organopolymers.

В патенте РФ №2644453, опубликованном 12.02.2018 по индексу МПК H01Q 1/42, заявлена группа изобретений «Антенный обтекатель ракеты из кварцевой керамики и способ его изготовления». Способ включает формование керамической заготовки методом шликерного литья в гипсовой форме из водного шликера кварцевого стекла с содержанием SiO₂ не менее 99,9% при влажности 13-16% полидисперсного зернового состава с размером частиц в пределах 0,1-500 мкм, спекание оболочки по режиму, исключающему образование в материале кристаболита до плотности 1,97-2,01 г/см, после чего производят механическую обработку изделия алмазным инструментом до заданных параметров и толщины стенки с утолщением в зоне шпангоута и носка, а также нанесение и пропитку пористой оболочки органополимером, например, ТМФТ. МФСС-8, по внутренней поверхности и фторопластовыми или кремнийорганическими эмалями по наружной поверхности до общей толщины не более 0,1 X. В данном техническом решении, также как и в предыдущем, уделено особое внимание нанесению наружного влагозащитного покрытия оболочки, а также механической обработке изделия.In the patent of the Russian Federation No. 2644453, published on February 12, 2018 according to the IPC index H01Q 1/42, a group of inventions is declared “Antenna fairing of a rocket made of quartz ceramic and a method for its manufacture”. The method includes molding a ceramic preform by slip casting in gypsum form from an aqueous silica glass slip with a SiO ₂ content _of not less than 99.9% at a moisture content of 13-16% of a polydisperse grain composition with a particle size in the range of 0.1-500 microns, sintering according to the regime excluding the formation of cristabolite in the material to a density of 1.97-2.01 g / cm, after which the product is machined with a diamond tool to the specified parameters and wall thickness with thickening in the frame and toe area, as well as pore coating and impregnation organopolimerom stand sheath, for example, TMPT. MFSS-8, on the inner surface and fluoroplastic or organosilicon enamels on the outer surface to a total thickness of not more than 0.1 X. In this technical solution, as well as in the previous one, special attention is paid to applying an external moisture-proof coating of the shell, as well as machining the product .

В качестве прототипа нового способа изготовления оболочки антенного обтекателя из кварцевой керамики выбран патент РФ №2515737.As a prototype of a new method of manufacturing a shell of an antenna cowl made of quartz ceramics, RF patent No. 2515737 was selected.

В патенте РФ №2452618, опубликованном 10.06.2012 по индексу МПК В28В 1/26, заявлено устройство для формования керамических изделий из водных шликеров, которое содержит влагопоглощающую матрицу, пассивный сердечник, узлы их взаимной соосной установки, систему подачи и подпитки шликера с подпиточными емкостями, литниковое кольцо и заливочный штуцер. Контуры формующих поверхностей матрицы и сердечника выполнены, исходя из условия постепенного уменьшения зазора между ними к носку на 2-4 мм, сердечник размещен относительно литникового кольца с зазором 2-3 мм. Литниковое кольцо установлено в матрице по цилиндрической посадке. В литниковом кольце имеется сообщающаяся с заливочной полостью матрицы круговая полость, у которой внутренняя боковая стенка выполнена с уклоном в сторону сердечника, а торец литникового кольца расположен в зоне влагопоглощающей матрицы.In RF patent No. 2452618, published on June 10, 2012 according to the IPC index B28B 1/26, a device for forming ceramic products from water slips is claimed, which contains a moisture-absorbing matrix, a passive core, nodes of their mutual coaxial installation, a system for feeding and feeding slurry with make-up containers , gating ring and filling nozzle. The contours of the forming surfaces of the matrix and the core are made on the basis of the condition of gradually reducing the gap between them to the toe by 2-4 mm, the core is placed relative to the sprue ring with a gap of 2-3 mm. The sprue ring is installed in the matrix along a cylindrical fit. In the sprue ring there is a circular cavity communicating with the die cavity of the matrix, in which the inner side wall is sloped towards the core, and the end of the sprue ring is located in the zone of the moisture-absorbing matrix.

В данном изобретении заявлено улучшение качества изделий с уменьшением припуска на механическую обработку. Таким образом, как и в аналогах по способу, изготовление изделия требует механической обработки, что затрудняет получение качественного обтекателя, включая его возможное растрескивание.The present invention claims an improvement in product quality with a reduction in machining allowance. Thus, as in the analogues of the method, the manufacture of the product requires mechanical processing, which makes it difficult to obtain a high-quality fairing, including its possible cracking.

Патент РФ №2452618 выбран за прототип нового устройства - установки для изготовления оболочки антенного обтекателя из кварцевой керамики.RF patent No. 2452618 is selected for the prototype of a new device - installation for the manufacture of a shell of an antenna cowl made of quartz ceramic.

Заявляемая группа изобретений направлена на получение изделия антенного обтекателя, где не требуется механической обработки отформованных заготовок и обеспечивается высокое заданное качество антенного обтекателя.The claimed group of inventions is aimed at obtaining products of the antenna fairing, where mechanical processing of the molded blanks is not required and a high specified quality of the antenna fairing is ensured.

Задачей и техническим результатом настоящего изобретения является повышение механических, радиотехнических характеристик антенных обтекателей, технологичности изделий из кварцевой керамики. Достижением новой технологии является также экономический результат за счет уменьшения времени производственного цикла и себестоимости изделий из кварцевой керамики, снижение брака и скрытых дефектов.The objective and technical result of the present invention is to increase the mechanical, radio-technical characteristics of antenna fairings, manufacturability of products made of quartz ceramics. The achievement of the new technology is also an economic result by reducing the time of the production cycle and the cost of products made of quartz ceramics, reducing scrap and hidden defects.

Задача решается способом изготовления оболочки антенного обтекателя из кварцевой керамики, включающим приготовление водного шликера из кварцевого стекла, формование заготовки методом водного шликерного литья в гипсовой форме, сушку отформованной заготовки, ее термообработку, пропитку кремнийорганическим веществом и полимеризацию, в котором, в отличие от прототипа, шликерное литье проводят в высокоточной по заданному размеру будущей детали оболочки антенного обтекателя литьевой форме, которую предварительно вакуумируют, после затвердения шликера в литьевой форме и выемки из литьевой формы сырец заготовки сушат в течение 3-4 часов при температуре 100-150°С, спекают при температуре 1000-1200°С, далее производят пропитку заготовки путем погружения в ванну с этилсиликатом на 2-4 часа, после чего помещают в водный аммиачный раствор с концентрацией 1-4.5% на период от 36 до 72 часов, после извлечения из ванны с аммиачным раствором просушивают при комнатной температуре в течение суток, затем помещают в печь на 2-4 часа с температурой 150-200°С, после извлечения из которой происходит инерционное охлаждение до комнатной температуры.The problem is solved by a method of manufacturing a shell of an antenna fairing made of quartz ceramic, including the preparation of a water slurry from quartz glass, molding a workpiece by water slip casting in gypsum form, drying the molded workpiece, its heat treatment, impregnation with an organosilicon substance and polymerization, in which, unlike the prototype, slip casting is carried out in a mold of a mold, which is previously evacuated, after a shutter In order to remove the slip in the mold and to remove it from the mold, the raw billets are dried for 3-4 hours at a temperature of 100-150 ° C, sintered at a temperature of 1000-1200 ° C, then the billet is impregnated by immersion in a bath with ethyl silicate for 2-4 hours, after which it is placed in an aqueous ammonia solution with a concentration of 1-4.5% for a period of 36 to 72 hours, after being removed from the bath with an ammonia solution, it is dried at room temperature for a day, then placed in an oven for 2-4 hours with a temperature of 150 -200 ° C, after extraction from which inertial cooled to room temperature.

Установка для осуществления способа изготовления антенного обтекателя из кварцевой керамики содержит литьевую форму, включающую гипсовую влагопоглощающую матрицу и сердечник, выполненный из пассивного материала, узлы их взаимной соосной установки, а также систему подачи и подпитки шликера, сообщающуюся с литьевой формой с помощью подводящей магистрали. Новая установка, в отличие от прототипа, снабжена вакуумной системой, сообщающейся с литьевой формой со стороны носовой части сердечника, вставленного во влагопоглощающую матрицу, выполненной высокоточной, в которой участок для формирования носовой части обтекателя выполнен в виде усеченного конуса с выточенным при вершине контуром носовой части обтекателя. Данный участок влагопоглощающей матрицы предназначен для точной соосной установки сердечника в матрице, а также для герметизации литьевой формы перед заливкой (с помощью пробки выполненной из пористого материала). Литьевая форма с обеих торцевых сторон зафиксирована фланцами, при этом основание сердечника выполнено с множеством отверстий по периферии, количество которых по сумме площадей сечений приближено к площади сечения подводящей магистрали шликера. Высокая точность влагопоглощающей матрицы достигается с помощью съемного юстировочного устройства, для чего используется поверенный оптический визир, например, микроскоп.An apparatus for implementing a method for manufacturing an antenna fairing made of quartz ceramics contains an injection mold including a gypsum moisture-absorbing matrix and a core made of passive material, nodes of their mutual coaxial installation, and a slip feed and feed system communicating with the injection mold via the supply line. The new installation, unlike the prototype, is equipped with a vacuum system that communicates with the injection mold on the side of the nose of the core, inserted into a moisture-absorbing matrix made of high precision, in which the section for forming the nose of the fairing is made in the form of a truncated cone with a nose contour cut at the apex fairing. This section of the moisture-absorbing matrix is designed for accurate coaxial installation of the core in the matrix, as well as for sealing the injection mold before pouring (using a plug made of porous material). The injection mold on both end sides is fixed by flanges, while the base of the core is made with many holes along the periphery, the number of which, by the sum of the cross-sectional areas, is close to the cross-sectional area of the slip supply line. The high accuracy of the moisture-absorbing matrix is achieved using a removable alignment device, which uses a trusted optical sight, for example, a microscope.

Указанный технический результат достигается тем, что использование в процессе литья вакуума позволяет сократить время набора массы до 60-45 мин, получать равномерную и равноплотную структуру материала оболочки, обеспечить бесконтактный разъем литьевой формы.The specified technical result is achieved by the fact that the use of vacuum during the casting process allows to reduce the mass gain time to 60-45 min, to obtain a uniform and equal density structure of the shell material, and to provide a non-contact injection mold connector.

Предпочтительно использовать вакуум предельно остаточным давлением 0,15-0,05 кгс/см².It is preferable to use a vacuum with a maximum residual pressure of 0.15-0.05 kgf / cm ² .

Пропитка заготовки этилсиликатом в течение 2-4 часов обусловлена глубиной пропитки (влияет на будущую прочность материала), может обеспечить глубину пропитки 0,2-0,8 мм.Impregnation of the workpiece with ethyl silicate for 2-4 hours is due to the depth of impregnation (affects the future strength of the material), can provide an impregnation depth of 0.2-0.8 mm.

Применение водного аммиачного раствора 1-4.5% обеспечивает оптимальный гидролиз этилсиликата (оптимальный по составу, состоянию, физическим и технологическим свойствам связующий раствор, что определяет прочность оболочковых форм). При этом период такой обработки составляет от 36 до 72 часа обеспечивает полноту протекания реакции. Причем, более 72 часов уже не требуется ввиду отсутствия первичного этилсиликата в заготовке на большей глубине.The use of an aqueous ammonia solution of 1-4.5% ensures the optimal hydrolysis of ethyl silicate (a binder solution that is optimal in composition, condition, and physical and technological properties, which determines the strength of shell forms). The period of such processing is from 36 to 72 hours ensures the completeness of the reaction. Moreover, more than 72 hours is no longer required due to the lack of primary ethyl silicate in the workpiece at a greater depth.

Термообработка в печи в течение 2-4 часов при 150-200°С достаточна для получения качественного отформованного изделия.Heat treatment in the furnace for 2-4 hours at 150-200 ° C is sufficient to obtain a high-quality molded product.

В результате пропитки происходит закрытие пор в оболочке антенного обтекателя, а также увеличение прочности дисперсного материала оболочки на 10-20% за счет объединения в пространственные структуры молекулы SiO₂ при гидролизе этилсиликата.As a result of the impregnation, the pores in the shell of the antenna cowl are closed, as well as the strength of the dispersed shell material is increased by 10-20% due to the combination of the SiO ₂ molecule into spatial structures during hydrolysis of ethyl silicate.

Изготовление и юстировка технологической оснастки с гипсовой высокоточной матрицей, изготовленной с учетом усадки кварцевой керамики, обеспечивает заданный номинальный размер полученного изделия (±0.1 мм), исключив этап механической обработки, и как следствие, образование микротрещин, которые получаются в способах с механической обработкой.The manufacture and adjustment of technological equipment with a gypsum high-precision matrix, made taking into account the shrinkage of quartz ceramics, provides a given nominal size of the obtained product (± 0.1 mm), eliminating the stage of machining, and as a result, the formation of microcracks that are obtained in methods with machining.

Подбор указанных технологических режимов сушки отформованной заготовки, ее термообработки и пропитки этилсиликатом с последующей полимеризацией обеспечивает сокращенный оптимальный цикл изготовления заданной детали и, как результат, получение готовой детали в размер без дальнейшей механической обработки.The selection of the indicated technological modes of drying the molded billet, its heat treatment and impregnation with ethyl silicate followed by polymerization provides a shortened optimal production cycle of a given part and, as a result, obtaining the finished part in size without further mechanical processing.

Для реализации предложенного способа изготовления оболочки антенного обтекателя из кварцевой керамики используется оснастка, которая схематично представлена на чертежах.To implement the proposed method for the manufacture of a shell of an antenna cowl made of quartz ceramic, a snap is used, which is schematically represented in the drawings.

На Фиг. 1 представлена в разрезе конструкция технологической оснастки дляизготовлении высокоточной влагопоглощающей матрицы.In FIG. 1 shows a sectional view of the design of tooling for the manufacture of a high-precision moisture-absorbing matrix.

На Фиг. 2 - чертеж, поясняющий в разрезе конструкцию установки для обеспечения процесса изготовления оболочки антенного обтекателя, подготовленную к заливке шликером.In FIG. 2 is a drawing explaining in section a construction of an apparatus for supporting the manufacturing process of an antenna cowl shell prepared for pouring with a slip.

На фигурах 1 и 2 обозначены:In figures 1 and 2 are indicated:

1 - корпус литьевой формы;1 - mold body;

2 - влагопоглощающая гипсовая матрица;2 - moisture-absorbing gypsum matrix;

3 - матрица внешнего контура оболочки антенного обтекателя;3 - matrix of the outer contour of the antenna cowl shell;

4 - болт фиксации матрицы 3;4 - a bolt of fixing of a matrix 3;

5 - матрица, формирующая участок для точной установки юстировочного приспособления, соосной установки сердечника и точной установки матрицы 10 носика с герметизацией литьевой формы;5 is a matrix forming a section for the exact installation of the alignment device, the coaxial installation of the core and the exact installation of the nozzle matrix 10 with mold sealing;

6 - прижимная пластина с отверстием для фиксации матрицы 5 и (или) юстировочного приспособления;6 - a pressure plate with a hole for fixing the matrix 5 and (or) an adjustment device;

7 - крепление - болты для фиксации прижимной пластины 6;7 - fastening - bolts for fixing the pressure plate 6;

8 - сердечник, образующий матрицу внутреннего контура оболочки антенного обтекателя;8 - a core forming a matrix of the inner contour of the antenna cowl shell;

9 - распределительные заливочные отверстия (обозначены осями);9 - distribution filling holes (marked with axes);

10 - матрица носика оболочки антенного обтекателя (изготавливается из пористого материала);10 - the matrix of the nose of the shell of the antenna fairing (made of porous material);

11 - герметизирующий фланец со стороны носика будущего изделия;11 - sealing flange from the side of the nose of the future product;

12 - вакуумный штуцер;12 - vacuum fitting;

13 - герметизирующий заливочный фланец;13 - sealing casting flange;

14 - крепление сердечника 8 к корпусу 1;14 - mounting of the core 8 to the housing 1;

15 - котировочный винт;15 - quotation screw;

16 - крепление герметизирующего заливочного фланца 13 к корпусу 1;16 - fastening of the sealing casting flange 13 to the housing 1;

17 - шаровой кран; 18-шланг;17 - ball valve; 18-hose;

19 - заливочная емкость.19 - filling tank.

В соответствии с Фиг. 1 для подготовки высокоточной матрицы используется литьевая форма, содержащая корпус 1, представляющий собой цилиндрическую емкость, внутри которой формируется влагопоглощающая гипсовая матрица 2 по матрице 3 для образования внешнего контура оболочки антенного обтекателя. Матрица 3 и сердечник 8 выполнены из пассивного материала, например, из алюминия. Болты фиксации 4 (на Фиг. 1 в разрезе конструкции показаны два болта, симметрично расположенные относительно оси всей конструкции по периферии основания корпуса 1) обеспечивают установку основания матрицы 3 с креплением к основанию корпуса 1.In accordance with FIG. 1 to prepare a high-precision matrix, an injection mold is used that contains a housing 1, which is a cylindrical container, inside of which a moisture-absorbing gypsum matrix 2 is formed along the matrix 3 to form the outer contour of the antenna cowl shell. The matrix 3 and the core 8 are made of a passive material, for example, aluminum. Fixation bolts 4 (in Fig. 1, in a sectional view of the structure, two bolts are shown symmetrically located relative to the axis of the entire structure along the periphery of the base of the housing 1) provide for the installation of the base of the matrix 3 with fastening to the base of the housing 1.

Количество болтов фиксации 4, расположенных на равных расстояниях относительно друг друга по выступающей части основания корпуса обусловлено целесообразностью технологических условий для обеспечения точной установки и общими размерами литьевой формы для изготовления заданного размера изделия - оболочки антенного обтекателя. Такие же технологические условия применены для количества креплений - болтов 7,14 и 16 (Фиг. 2).The number of fixing bolts 4 located at equal distances relative to each other along the protruding part of the base of the housing is due to the feasibility of technological conditions to ensure accurate installation and overall dimensions of the injection mold for the manufacture of a given size of the product - the shell of the antenna fairing. The same technological conditions were applied for the number of fasteners - bolts 7.14 and 16 (Fig. 2).

Матрица 5 формирует участок для точной установки юстировочного приспособления, соосной установки сердечника и точной установки матрицы носика 10 с герметизацией литьевой формы. Данный участок образован в толще гипсовой влагопоглощающей гипсовой матрицы 2 со стороны носовой части будущей оболочки в виде усеченного конуса с выточенным при вершине контуром носовой части оболочки антенного обтекателя. Матрица 5 - деталь конической формы изготовлена из пассивного материала, например алюминия, основание конуса при этом находится на одной высоте с корпусом 1 и выше влагопоглощающей гипсовой матрицы 2 на 10-15 мм и прижимается к матрице 3 прижимной пластиной 6 с отверстием для фиксации матрицы 5 и крепится к корпусу 1 креплением 7 - болтами для фиксации прижимной пластины 6.The matrix 5 forms a plot for the exact installation of the alignment device, the coaxial installation of the core and the exact installation of the nozzle matrix 10 with mold sealing. This site is formed in the thickness of the gypsum moisture-absorbing gypsum matrix 2 from the side of the nose of the future shell in the form of a truncated cone with a contour of the nose of the antenna cowl that is turned at the apex. Matrix 5 - the conical part is made of passive material, for example aluminum, the base of the cone is at the same height with the housing 1 and above the moisture-absorbing gypsum matrix 2 by 10-15 mm and is pressed to the matrix 3 by a pressure plate 6 with an opening for fixing the matrix 5 and attached to the housing 1 by mounting 7 - bolts for fixing the pressure plate 6.

Согласно Фиг. 2 во внутреннюю полость подготовленной технологической оснастки (согласно Фиг. 1), из которой удалены матрица 3, а также матрица 5 и прижимная пластина 6, установлен сердечник 8, образующий матрицу внутреннего контура оболочки антенного обтекателя. В образованный конусный участок устанавливается юстировочное приспособление (на чертеже не показано) - оптический визир, например, микроскоп, вставленный соосно в деталь типа усеченный конус. Юстировочное устройство фиксируется в необходимом положении прижимной пластиной 6 и болтами 7. После окончания котировочных работ, с помощью котировочных винтов 15 сердечник 8 окончательно фиксируется к корпусу 1 болтами 14. Затем вместо юстировочного устройства устанавливается матрица 10 носика оболочки, которая фиксируется герметизирующим фланцем 11 со штуцером 12 болтами 7. Минимальное количество котировочных винтов 15 должно быть три, а большее количество может быть целесообразно при изготовлении соответствующего изделия.According to FIG. 2, a core 8 is installed in the internal cavity of the prepared tooling (according to Fig. 1), from which the matrix 3, as well as the matrix 5 and the pressure plate 6, are removed, which forms the matrix of the internal contour of the antenna cowl shell. An alignment device (not shown in the drawing) is installed in the formed conical section — an optical sight, for example, a microscope, inserted coaxially into a truncated cone type part. The adjustment device is fixed in the required position by the pressure plate 6 and bolts 7. After the completion of the quotation works, using the quote screws 15, the core 8 is finally fixed to the housing 1 by bolts 14. Then, instead of the adjustment device, a shell nose matrix 10 is installed, which is fixed by the sealing flange 11 with a fitting 12 bolts 7. The minimum number of quotation screws 15 should be three, and a larger number may be appropriate in the manufacture of the corresponding product.

Основание сердечника 8 выполнено с расширенной технологической периферией, используемой для закрепления с корпусом 1, и в которой выполнены распределительные заливочные отверстия 9, количество которых по сумме площадей сечений приближено к площади сечения подводящей магистрали шликера. К корпусу 1 литьевой формы со стороны основания сердечника 8 крепится герметизирующий заливочный фланец 13 с помощью крепления 16. Герметизирующий заливочный фланец 13 сообщается с шаровым краном 17, который через шланг 18 сообщается с заливочной емкостью 19.The base of the core 8 is made with an expanded technological periphery used for fixing with the housing 1, and in which the distribution filling holes 9 are made, the number of which, by the sum of the cross-sectional areas, is close to the cross-sectional area of the slip supply line. A sealing filling flange 13 is attached to the housing 1 of the injection mold from the base of the core 8 by means of a fastening 16. The sealing filling flange 13 communicates with a ball valve 17, which is connected through the hose 18 to the filling tank 19.

Процесс изготовления оболочки антенного обтекателя из кварцевой керамики происходит следующим образом: предварительно изготавливается технологическая оснастка, одной из основных частей которой является высокоточная гипсовая влагопоглощающая гипсовая матрица 2, расположенная в корпусе 1. Внутренняя поверхность гипсовой матрицы 2 формируется матрицей 3 внешнего контура оболочки (Фиг. 1), изготовленной, предпочтительно, из алюминия, на станке с числовым программным управлением (ЧПУ), и с высокой точностью повторяющим контур формы внешнего контура оболочки антенного обтекателя. После формирования внешнего контура оболочки на место матрицы 3 вставляется сердечник 8, изготовленной, предпочтительно, из алюминия, на станке с ЧПУ, и с высокой точностью повторяющим контур формы внутренней оболочки антенного обтекателя. Сердечник 8 прочно фиксируется креплениями 14 с корпусом 1.The manufacturing process of the shell of the antenna fairing from quartz ceramics is as follows: pre-manufactured tooling, one of the main parts of which is a high-precision gypsum moisture-absorbing gypsum matrix 2, located in the housing 1. The inner surface of the gypsum matrix 2 is formed by the matrix 3 of the outer shell contour (Fig. 1 ), made, preferably, of aluminum, on a numerical control machine (CNC), and with high accuracy repeating the contour of the external shape loop antenna radome shell. After forming the outer contour of the shell, a core 8, preferably made of aluminum, is inserted into the place of the matrix 3 on a CNC machine, and repeats with high precision the contour of the shape of the inner shell of the antenna fairing. The core 8 is firmly fixed by fasteners 14 with the housing 1.

В результате установки сердечника 8 между его поверхностью и внутренней полостью гипсовой формы матрицы 2 образуется фигурная полость для формирования заданной формы оболочки антенного обтекателя с добавлением по основанию удаляемой технологической части.As a result of installing the core 8 between its surface and the internal cavity of the gypsum-shaped matrix 2, a shaped cavity is formed to form a given shape of the antenna cowl shell with the addition of a removable technological part at the base.

Вместо матрицы 10 носика оболочки при подготовке к заливке шликера устанавливается юстировочное приспособление (на чертеже не показано), которое фиксируется в необходимом положении прижимной пластиной 6 со стороны носика будущего изделия креплением - болтами 7. Юстировка производится винтами 15. После окончания котировочных работ сердечник 8 фиксируется болтами 14 к корпусу 1, устанавливается матрица 10 (вместо юстировочного приспособления), что фиксируется герметизирующим фланцем 11 с вакуумным штуцером 12.Instead of the matrix 10 of the shell nose, in preparation for filling the slip, an adjustment device is installed (not shown in the drawing), which is fixed in the required position by the pressure plate 6 from the side of the future product nozzle with bolts 7. Alignment is done with screws 15. After completion of the quotation work, core 8 is fixed bolts 14 to the housing 1, the matrix 10 is installed (instead of the adjustment device), which is fixed by a sealing flange 11 with a vacuum fitting 12.

После завершения юстировки технологическую оснастку готовят к процессу заливки шликера из кварцевой керамики. Вначале устанавливается заливочный герметизирующий фланец 13 с шаровым краном 17 со стороны основания сердечника 8 внутреннего контура и крепится к корпусу 1 болтами 16.After the adjustment is completed, the technological equipment is prepared for the process of pouring a slip from quartz ceramics. First, a filling sealing flange 13 is installed with a ball valve 17 from the side of the base of the core 8 of the inner circuit and is attached to the housing 1 by bolts 16.

Шаровой кран 17 обеспечивает регулирование поступления шликера по шлангу 18 из заливочной емкости 19. Готовится шликер из кварцевого стекла. Перед заливкой шликера и в процессе набора его массы с помощью вакуумного устройства (на чертеже не показано) через штуцер 12 удаляется воздух из литьевой формы. Из внутренней полости технологической оснастки через вакуумный штуцер 12 перед заливкой шликера откачивается воздух до разряжения 0,05-0,15 кгс/см².The ball valve 17 provides control of the flow of the slip through the hose 18 from the filling tank 19. A slip is prepared from quartz glass. Before filling the slip and in the process of gaining its mass using a vacuum device (not shown) through the nozzle 12, air is removed from the injection mold. From the internal cavity of the technological equipment through the vacuum fitting 12 before pouring the slurry, air is pumped out to a vacuum of 0.05-0.15 kgf / cm ² .

Затем установка переворачивается в вертикальной плоскости на 180° шаровым краном 17 вверх и одновременно заливочная емкость 19 со шликером перемещается в положение над технологической оснасткой для заполнения шликером шланга 18, соединенного с краном 17, при этом заливной шланг 18 принимает форму вертикального столба для создания гидростатического давления. Необходимо убедится, что из шланга 18, соединенного с шаровым краном 17, вышел весь воздух. Резким движением открывается шаровой кран 17, происходит быстрое заполнение внутреннего свободного пространства литьевой формы.Then the installation is turned in a vertical plane 180 ° by a ball valve 17 up and at the same time the filling tank 19 with the slip moves to the position above the technological equipment to fill the hose 18 with the slip connected to the valve 17, while the filling hose 18 takes the form of a vertical column to create hydrostatic pressure . You must make sure that all the air has come out of the hose 18 connected to the ball valve 17. A sharp movement opens the ball valve 17, there is a rapid filling of the internal free space of the injection mold.

Заливка шликера с использованием вакуумного литья осуществляется во внутреннюю полость технологической оснастки, ограниченную внутренней поверхностью высокоточной гипсовой влагопоглощающей матрицы 2, поверхностью сердечника 8 внутреннего контура и матрицей 10 носовой части оболочки.Filling of the slip using vacuum casting is carried out in the internal cavity of the tooling, limited by the internal surface of the high-precision gypsum moisture-absorbing matrix 2, the surface of the core 8 of the inner contour and the matrix 10 of the nose of the shell.

Подготовленным водным шликером из кварцевого стекла из заливочной емкости 19 по шлангу 18 через кран 17 и распределительные заливочные отверстия 9 сердечника 8 заполняется внутреннее свободное пространство литьевой формы в объеме от 7,0 л до 8,5 л приготовленного шликера на одно изготавливаемое изделие, что обусловлено параметрическими заданиями продукта. Объем приготавливаемого шликера рассчитывается с учетом остатка шликера в заливном шланге 18 для создания гидростатического давления из-за того, что жидкость отсасывается гипсовой формой, в результате чего на стенках гипсовой формы начинают формироваться стенки изделия. Уровень жидкости в форме понижается, поэтому необходимо подливать шликер до уровня. Уровень столба 600-800 мм от плоскости герметизирующего заливочного фланца 13.Prepared water slurry made of quartz glass from the filling tank 19 through the hose 18 through the valve 17 and the distribution filling holes 9 of the core 8 is filled with the internal free space of the injection mold in the volume from 7.0 l to 8.5 l of the prepared slurry per one manufactured product, which is due to product parametric tasks. The volume of the prepared slurry is calculated taking into account the remaining slurry in the inlet hose 18 to create hydrostatic pressure due to the fact that the liquid is sucked out in a gypsum form, as a result of which walls of the product begin to form on the walls of the gypsum form. The liquid level in the mold decreases, so it is necessary to add the slip to the level. Column level 600-800 mm from the plane of the sealing casting flange 13.

По истечении 1,5 часов заливочный шликер застывает, снимается шланг 18, соединяющий кран 17 с заливочной емкостью 19, сливается лишний шликер открытием крана 17. После этого, снимается герметизирующий фланец 13 и извлекается сердечник 8. Затем отключается откачивающий воздух насос (на чертеже не показан), отсоединяется герметизирующий фланец 11 с матрицей 10 носовой части оболочки. Изготовленный сырец оболочки антенного обтекателя подсушивается сжатым воздухом комнатной температуры и созданием избыточного давления со стороны носовой части, заготовка-сырец оболочки извлекается из технологической оснастки, затем производят сушку сырца оболочки антенного обтекателя при температуре 100-150°С в течение 3-4 часов (темп нагрева 1°С/мин). Затем осуществляется термообработка заготовки при температуре 1100-1200°С в течение 1,5-2 часов. От основания заготовки отделяют технологическую часть.After 1.5 hours, the filling slip freezes, the hose 18 connecting the valve 17 to the filling tank 19 is removed, the excess slip is drained by opening the valve 17. After that, the sealing flange 13 is removed and the core is removed 8. Then, the pump that is evacuated is turned off (not shown in the drawing shown), the sealing flange 11 with the matrix 10 of the bow of the shell is disconnected. The raw material of the antenna cowl shell is dried by compressed air at room temperature and by creating excess pressure from the bow, the raw shell material is removed from the technological equipment, then the raw material of the antenna cowl shell is dried at a temperature of 100-150 ° C for 3-4 hours (pace heating 1 ° C / min). Then, the billet is heat treated at a temperature of 1100-1200 ° C for 1.5-2 hours. The technological part is separated from the base of the workpiece.

Заготовку оболочки обтекателя пропитывают погружением в ванну с этилсиликатом на 2-4 часа (в частности на 3 часа), затем она вынимается и ставится на сито для стекания излишков этилсиликата (около 2-3 минут), после чего помещается на 36-72 часа (в частности на 48 часов) в водный аммиачный раствор с концентрацией 1-4.5% для гидролиза этилсиликата. Затем оболочка обтекателя вынимается из ванны и ставится для просушки при комнатной температуре на 24 часа, после чего помещается в печь на 2-4 часа с температурой 150-200°С. По истечении времени остывания готовая оболочка обтекателя достигает комнатной температуры.The blank of the cowl shell is impregnated by immersion in a bath with ethyl silicate for 2-4 hours (in particular for 3 hours), then it is removed and put on a sieve to drain excess ethyl silicate (about 2-3 minutes), after which it is placed for 36-72 hours ( in particular for 48 hours) in an aqueous ammonia solution with a concentration of 1-4.5% for the hydrolysis of ethyl silicate. Then the shell of the fairing is removed from the bath and set for drying at room temperature for 24 hours, after which it is placed in the oven for 2-4 hours with a temperature of 150-200 ° C. After the cooling time, the finished cowl shell reaches room temperature.

В качестве сырья для приготовления шликера используют трубы, штабики и стержни из прозрачного кварцевого стекла состава SIO2 более 99,8%, которые подвергают мокрому помолу в шаровых мельницах с дистиллированной водой, проводят стабилизацию водной суспензии (параметры суспензии:РН=6,5; плотность 1,87-1,91 г/см³; вязкость 23 по ВЗ-1; зерновой состав частиц до 5 мкм - 21%, 63-500 мкм - 6,5%, 5-63 мкм -остальное).As a raw material for the preparation of a slip, pipes, posts and rods made of transparent quartz glass with a composition of SIO2 of more than 99.8% are used, which are wet milled in ball mills with distilled water, the aqueous suspension is stabilized (suspension parameters: PH = 6.5; density 1.87-1.91 g / cm ³ ; viscosity 23 according to VZ-1; grain composition of particles up to 5 microns - 21%, 63-500 microns - 6.5%, 5-63 microns - the rest).

Сравнение заявляемого способа изготовления оболочки антенного обтекателя из кварцевой керамики с известными техническими решениями показывает, что заявляемый способ имеет следующие отличительные особенности:A comparison of the proposed method for the manufacture of the shell of the antenna fairing from quartz ceramics with known technical solutions shows that the claimed method has the following distinctive features:

- использование в качестве технологической оснастки высокоточной матрицы, изготовленной с учетом усадки кварцевой керамики, а также с применением юстировочного приспособления, позволяет достичь равнотолщинности по поперечному сечению тела оболочки и изготавливать изделия из кварцевой керамики точно в размер без дальнейшей механической обработки;- the use as a tooling of a high-precision matrix, made taking into account the shrinkage of quartz ceramics, as well as with the use of an adjustment device, allows to achieve equal thickness across the cross section of the body of the shell and to manufacture products from quartz ceramics exactly in size without further mechanical processing;

- изделие не подвергается механической обработке, что в свою очередь исключает образование микротрещин в процессе, тем самым повышается прочность изделия.- the product is not subjected to mechanical processing, which in turn eliminates the formation of microcracks in the process, thereby increasing the strength of the product.

- использование вакуума в процессе шликерного литья позволяет достичь одинаковой плотности изделия как по высоте, так и по диаметру, сократить время набора массы в 5 раз, и обеспечить бесконтактный съем изделия;- the use of vacuum in the process of slip casting allows to achieve the same density of the product both in height and in diameter, to reduce the time of mass gain by 5 times, and to provide contactless removal of the product;

- двухстадийная пропитка, повышает прочность на изгиб до 60-70 МПа, не оказывая большого влияния на РТХ (Е=3.0-3.2).- two-stage impregnation, increases bending strength up to 60-70 MPa, without exerting much influence on PTX (E = 3.0-3.2).

- отсутствие каких-либо добавок (SIO2>99,8%) гарантирует гомогенную структуру на стадии обжига изделия, и отсутствие кристобалита, тем самым повысив качество материала, а так же высокие радиотехнические характеристики на уровне исходного сырья (диэлектрическая проницаемость и тангенс угла диэлектрических потерь).- the absence of any additives (SIO2> 99.8%) guarantees a homogeneous structure at the stage of firing the product, and the absence of cristobalite, thereby improving the quality of the material, as well as high radio-technical characteristics at the level of the feedstock (dielectric constant and dielectric loss tangent )

- в результате совокупности предложенных технологических решений, изделие получается прочным (на изгиб > 60 МПа), с равномерной и равноплотной структурой, без концентраторов напряжений, с превосходными радио-техническими характеристиками: диэлектрической проницаемостью Е=3-3.2, тангенс диэлектрических потерь 0,010.- as a result of the totality of the proposed technological solutions, the product is durable (bending> 60 MPa), with a uniform and equally dense structure, without stress concentrators, with excellent radio technical characteristics: dielectric constant E = 3-3.2, dielectric loss tangent 0.010.

Предложенная установка для реализации способа решает поставленную задачу за счет оригинально разработанных конструктивных элементов и точности их выполнения и компоновки.The proposed installation for implementing the method solves the problem due to the originally developed structural elements and the accuracy of their implementation and layout.

Технические решения, реализованные в изобретении, разработаны на уровне конструкторской документации и изготовления опытного образца.Technical solutions implemented in the invention are developed at the level of design documentation and prototype manufacturing.

Claims

1. A method of manufacturing a shell of an antenna cowl made of quartz ceramic, including the preparation of a water slurry of silica glass, forming a workpiece by water slip casting in gypsum form, drying the molded workpiece, its heat treatment, impregnation with organosilicon substance and polymerization, characterized in that the slip casting is carried out in high precision according to the given size of the future detail of the shell of the antenna cone of the injection mold, which is previously evacuated, after hardening the slip in the injection mold and subsequent removal from the injection mold, drying the raw material of the molded workpiece blank is carried out for 3-4 hours at a temperature of 100-150 ° C, the resulting workpiece is sintered at a temperature of 1000-1200 ° C, then it is impregnated by immersion in a bath with ethyl silicate for 2 -4 hours, after which it is placed in an aqueous ammonia solution with a concentration of 1-4.5% for a period of 36 to 72 hours, after removal from the bath with an ammonia solution, it is dried at room temperature for a day, then placed in an oven for 2-4 hours temperature of 150-200 ° C, after extraction from Ora occurs inertial cooling to room temperature.

2. The method according to p. 1, in which the high accuracy of the moisture-absorbing matrix is achieved using a removable alignment device.

3. Installation for implementing a method of manufacturing a shell of an antenna cowl made of quartz ceramic, containing an injection mold, including a moisture-absorbing gypsum matrix and a core made of passive material, nodes of their mutual coaxial installation, as well as a slip feeding and feeding system communicating with the injection mold using supply line, characterized in that the installation is equipped with a vacuum system in communication with the injection mold from the side of the bow of the core, inserted into the moisture-absorbing gypsum a high-precision matrix, in which the section for forming the nose of the fairing is made in the form of a truncated cone with a contour of the nose of the fairing turned at the apex, while the base of the core is made with many holes along the periphery, the number of which is equal to the cross-sectional area of the supply slurry lines, and the injection mold on both end faces is sealed with flanges.

4. Installation according to claim 3, in which a removable adjustment device is used.