[go: up one dir, main page]

RU2709522C1 - Катализатор совместного крекинга нефтяных фракций - Google Patents

Катализатор совместного крекинга нефтяных фракций Download PDF

Info

Publication number
RU2709522C1
RU2709522C1 RU2019129200A RU2019129200A RU2709522C1 RU 2709522 C1 RU2709522 C1 RU 2709522C1 RU 2019129200 A RU2019129200 A RU 2019129200A RU 2019129200 A RU2019129200 A RU 2019129200A RU 2709522 C1 RU2709522 C1 RU 2709522C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
catalyst
zeolite
fractions
phosphorus
cracking
Prior art date
Application number
RU2019129200A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Павлович Доронин
Олег Валерьевич Потапенко
Татьяна Павловна Сорокина
Константин Игоревич Дмитриев
Петр Владимирович Липин
Андрей Владимирович Клейменов
Дмитрий Олегович Кондрашев
Анна Вячеславовна Андреева
Дмитрий Валерьевич Храпов
Руслан Валерьевич Есипенко
Original Assignee
Акционерное общество "Газпромнефть - Омский НПЗ" (АО "Газпромнефть-ОНПЗ")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество "Газпромнефть - Омский НПЗ" (АО "Газпромнефть-ОНПЗ") filed Critical Акционерное общество "Газпромнефть - Омский НПЗ" (АО "Газпромнефть-ОНПЗ")
Priority to RU2019129200A priority Critical patent/RU2709522C1/ru
Application granted granted Critical
Priority to PCT/RU2019/000970 priority patent/WO2021054855A1/ru
Publication of RU2709522C1 publication Critical patent/RU2709522C1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
    • B01J21/02—Boron or aluminium; Oxides or hydroxides thereof
    • B01J21/04—Alumina
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
    • B01J21/06—Silicon, titanium, zirconium or hafnium; Oxides or hydroxides thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
    • B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • B01J29/08—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the faujasite type, e.g. type X or Y
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
    • B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • B01J29/40—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the pentasil type, e.g. types ZSM-5, ZSM-8 or ZSM-11, as exemplified by patent documents US3702886, GB1334243 and US3709979, respectively
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G11/00—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
    • C10G11/10—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with stationary catalyst bed

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Abstract

Предложен катализатор совместного крекинга нефтяных фракций, включающий цеолит ZSM-5, ультрастабильный цеолит НРЗЭY и матрицу, состоящую из аморфного алюмосиликата, оксида алюминия и бентонитовой глины, где цеолит ZSM-5 имеет отношение Si/Al от 30 до 80, содержит от 2,0 до 4,0 мас. % фосфора, при следующем соотношении компонентов в катализаторе, мас. %: модифицированный фосфором цеолит ZSM-5 8-20; ультрастабильный цеолит HPЗЭY 15-25; оксид алюминия 15-30; бентонитовая глина 15-30 и аморфный алюмосиликат 16-30. Технический результат - получение высокоактивного катализатора совместного крекинга нефтяных фракций, обеспечивающего высокие выходы легких олефиновых углеводородов. 1 з.п. ф-лы, 3 табл., 9 пр.

Description

Изобретение относится к области нефтеперерабатывающей промышленности, а именно к катализаторам для получения легких олефинов.
Легкие олефины - этилен, пропилен, бутилены - в настоящее время находят применение в качестве сырья, как для нефтехимии, так и при производстве высокооктановых компонентов моторных топлив. Одним из способов получения олефинов является каталитический крекинг углеводородных фракций на цеолитсодержащих катализаторах. Классический вариант каталитического крекинга подразумевает использование в качестве сырья тяжелых нефтяных фракций: вакуумных дистиллятов, мазута, различных нефтяных остатков. Нефтехимический вариант процесса допускает возможность использования в качестве сырья легких углеводородных фракций - керосино-газойлевых и бензиновых. В ряде случаев возникает необходимость совместной переработки легких и тяжелых нефтяных фракций в процессе каталитического крекинга, где в качестве легких могут выступать низкосортные бензиновые фракции, не находящие рационального применения в структуре современных нефтеперерабатывающих предприятий. Для обеспечения эффективного совместного крекинга требуется разработка специализированных катализаторов.
Известен катализатор крекинга широкой углеводородной фракции С4-С12, состоящий из модифицированного фосфором цеолита ZSM-5 с отношением Si/Al, равным 20-60, а также оксида кремния, бентонитовой и каолиновой глины (патент US 5171921). Содержание фосфора в цеолите варьируется от 0,1 до 10% масс. Недостатками данного катализатора является необходимость паровой активации при температуре 500-700°С и давлении 1-5 атм. в течение 1-48 ч, низкий модуль исходного цеолита ZSM-5, а также использование неактивной матрицы, уменьшающей общую активность катализатора.
Известен катализатор крекинга углеводородов, содержащий 20-50 мас. % цеолита ZSM-5, 10-45 мас. % глины, 10-45 мас. % неорганического оксида, 1-10 мас. % одного или нескольких металлов и 5-15 мас. % фосфора для увеличения выхода сжиженных газов, в котором модификацию фосфором проводят для цеолита ZSM-5 (патент RU 2397811). Недостатком является низкая активность катализатора.
Известен катализатор крекинга углеводородов, который применяют при получении легких олефинов при крекинге фракции с пределами температур кипения 30-200°С, на основе цеолита типа ZSM-5, природной глины, неорганического оксида с внесением оксида марганца и фосфора в катализатор (патент RU 2494809). Внесение предшественника фосфора осуществляют на композицию катализатора или его составляющие. Недостатком также является низкая активность катализатора.
Известен катализатор крекинга нефтяных фракций с использованием кислотного цеолита с малыми и средними порами (патент US 6080303, аналог заявка RU 2000125817). Способ его получения включает стадии обработки кислотного цеолита с малыми или средними порами 0,5-10 мас. % соединения фосфора с получением обработанного фосфором цеолита и совмещения этого обработанного фосфором цеолита с 1-50 мас. % AlPO4 в пересчете на массу цеолита. При этом крекингу на указанном катализаторе подвергаются бензиновые и бензино-лигроиновые фракции. Недостатком данного катализатора является низкий выход легких олефинов.
Наиболее близким к предлагаемому катализатору совместного крекинга нефтяных фракций является катализатор крекинга вакуумного газойля с регулируемым выходом олефинов С3 и С4 (патент RU 2554884, прототип). Катализатор включает ультрастабильный цеолит Y в катион-декатионированной форме, цеолит HZSM-5 и матрицу, в качестве компонентов которой используют аморфный алюмосиликат, гидроксид алюминия и бентонитовую глину при следующем содержании компонентов, мас. %: цеолит Y 10-30; цеолит ZSM-5 10-30; бентонитовая глина 15-40; гидроксид алюминия 15-20; аморфный алюмосиликат 20-40. Недостатком данного катализатора является его ограниченное использование - только для крекинга гидроочищенного вакуумного газойля.
Целью настоящего изобретения является получение высокоактивного катализатора совместного крекинга нефтяных фракций, обеспечивающего высокий выход легких олефинов.
Предлагаемый катализатор совместного крекинга нефтяных фракций включает цеолит ZSM-5, ультрастабильный цеолит HPЗЭY и матрицу, состоящую из аморфного алюмосиликата, оксида алюминия и бентонитовой глины, и отличается тем, что цеолит ZSM-5 имеет отношение Si/Al от 30 до 80, содержит от 2,0 до 4,0 мас. % фосфора, при следующем соотношении компонентов в катализаторе, мас. %: модифицированный фосфором цеолит ZSM-5 8-20; ультрастабильный цеолит HPЗЭY 15-25; оксид алюминия 15-30; бентонитовая глина 15-30 и аморфный алюмосиликат 16-30.
В качестве нефтяных фракций используют смеси негидроочищенного вакуумного газойля со следующими бензиновыми фракциями: прямогонная бензиновая фракция 62-85°С, фракция н.к. -70°С, бензин - рафинат, смеси указанных фракций.
Показатели качества используемых бензиновых фракций приведены в таблице 1. Свойства негидроочищенного вакуумного газойля приведены в таблице 2.
Figure 00000001
Figure 00000002
Figure 00000003
Приготовление катализаторной композиции выполняют путем последовательного смешения суспензий составляющих ее компонентов. Последовательность смешения компонентов при приготовлении следующая:
1) приготовление алюминийсодержащего компонента в результате смешения суспензий бентонитовой глины и переосажденного гидроксида алюминия в необходимом соотношении;
2) ввод в суспензию алюминийсодержащего компонента суспензии цеолита ZSM-5, содержащего фосфор, и ультрастабильного цеолита HPЗЭY;
3) добавление к полученной суспензии рассчитанного количества суспензии аморфного алюмосиликата.
Основным требованием к осуществлению всех стадий приготовления катализаторной композиции является гомогенное смешение суспензий компонентов. Полученную композицию катализаторов формуют. Далее катализатор сушат сначала на воздухе при комнатной температуре, затем при 100°С, прокаливают при 600°С.Для оценки стабильной активности катализаторов образцы обрабатывают в среде 100% водяного пара при 788°С в течение 5 ч в соответствии с ASTM D 4463.
Каталитические испытания выполнены на лабораторной проточной установке с неподвижным слоем катализатора. Испытания катализаторов выполнены для стабилизированных в среде водяного пара (100% H2O, 788°С, 5 ч) образцов.
Анализ газообразных продуктов осуществляли на хроматографе «ГХ-1000» с капиллярной колонкой (SiO2, 30 м * 0.32 мм) и пламенно-ионизационным детектором для определения состава углеводородных газов. Содержание кокса на катализаторе определяли по убыли массы при прокаливании образца катализатора до 650°С.
Конверсию сырья рассчитывали по формуле:
Х=1-Еж, (1)
где X - конверсия сырья, Еж - сумма выходов легкого и тяжелого газойлей.
Состав катализаторов и результаты испытаний приведены в таблице 3.
Сущность изобретения иллюстрируется следующими примерами.
Пример 1. (сравнительный по прототипу).
Катализатор готовят путем смешения цеолита ZSM-5, цеолита HPЗЭY, бентонитовой глины, оксида алюминия из его гидроксида и аморфного алюмосиликата с последующей формовкой, сушкой и прокалкой в соответствии с примером 2 по прототипу. Катализатор содержит, мас. %: цеолит HPЗЭY 20, цеолит HZSM-5 20, оксид алюминия 20, бентонитовая глина 20 и аморфный алюмосиликат 20. Отношение Si/Al в цеолите ZSM-5 равно 30.
Крекингу подвергают негидроочищенный вакуумный газойль (НВГО). Температура реактора равна 540°С.
Пример 2.
Получение цеолита P-ZSM-5 с отношением Si/Al, равным 30, осуществляют путем пропитки цеолита HZSM-5 раствором (NH4)2HPO4. Пропитанный цеолит отделяют от маточного раствора, сушат сутки на воздухе при комнатной температуре, затем при 100°С в течение 10 ч, прокаливают при 600°С в течение 5 ч. Катализатор готовят путем смешения цеолита P-ZSM-5 с суспензиями цеолита HPЗЭY, бентонитовой глины, переосажденного гидроксида алюминия и аморфного алюмосиликата, с последующей формовкой, сушкой катализатора при 100°С в течение 12 ч и прокалкой в атмосфере воздуха при температуре 600°С в течение 5 ч.
Катализатор содержит 15% цеолита HPЗЭY, цеолита PZSM-5 с содержанием фосфора 2% - 20%, оксида алюминия 20%, бентонитовой глины 20% и аморфного алюмосиликата 25%. Крекингу подвергают смесь негидроочищенного вакуумного газойля (85%) со смесью бензиновых фракций - прямогонная бензиновая фракция 62-85°С, бензиновая фракция н.к. -70°С, бензин - рафинат - с массовым соотношением 1:1:2, соответственно, (15%). Температура реактора равна 540°С.
Пример 3.
Аналогичен примеру 2, отличается тем, что катализатор содержит 20% цеолита HPЗЭY, цеолита PZSM-5 с содержанием фосфора 2% - 20%, оксида алюминия 20%, бентонитовой глины 20% и аморфного алюмосиликата 20%. Крекингу подвергают смесь негидроочищенного вакуумного газойля (85%) со смесью бензиновых фракций (15%). Температура реактора равна 520°С.
Пример 4. Катализатор содержит 16 мас. % цеолита HPЗЭY, 8% цеолита P/ZSM-5 с отношением Si/Al, равным 40, и содержанием фосфора 4 мас. %, бентонитовой глины 30%, оксида алюминия 30% и аморфного алюмосиликата 16%. Крекингу подвергают смесь негидроочищенного вакуумного газойля (85%) со смесью бензиновых фракций (15%). Температура реактора равна 560°С.
Пример 5. Аналогичен примеру 3, отличается тем, что используют цеолит P/ZSM-5 с отношением Si/Al, равным 80, и содержание фосфора в цеолите 4%. Катализатор содержит бентонитовой глины 15 мас. %, оксида алюминия 15 мас. % и аморфного алюмосиликата 30 мас. %. Крекингу подвергают смесь негидроочищенного вакуумного газойля (90%) со смесью бензиновых фракций (10%). Температура реактора 560°С.
Пример 6. Катализатор содержит 25 мас. % цеолита НРЗЭУ, 15 мас. % цеолита P/ZSM-5 с отношением Si/Al, равным 40, и содержанием фосфора 4 мас. %, бентонитовой глины 20 мас. %, оксида алюминия 20 мас. % и аморфного алюмосиликата 20 мас. %. Крекингу подвергают смесь негидроочищенного вакуумного газойля (85%) со смесью бензиновых фракций (15%). Температура реактора 530°С.
Пример 7. Аналогичен примеру 3, но крекингу подвергают смесь негидроочищенного вакуумного газойля (85%) и бензина-рафината (15%). Температура реактора 530°С.
Пример 8. Аналогичен примеру 3, но крекингу подвергают смесь негидроочищенного вакуумного газойля (85%) и бензиновой фракции 62-85°С (15%). Температура реактора 530°С.
Пример 9. Аналогичен примеру 3, но крекингу подвергают смесь негидроочищенного вакуумного газойля (85%) и бензиновой фракции н.к. -70°С (15%). Температура реактора 530°С.
Таким образом, как следует из примеров и таблицы 3, использование предлагаемого нового эффективного катализатора совместного крекинга нефтяных фракций обеспечивает высокие выходы легких олефиновых углеводородов (этилен, пропилен и бутилены).
Кроме того, техническим результатом изобретения является расширение сырьевой базы за счет привлечения низкосортных бензиновых фракций для получения легких олефинов и качественных товарных бензинов.
Figure 00000004
Figure 00000005

Claims (2)

1. Катализатор совместного крекинга нефтяных фракций, включающий цеолит ZSM-5, ультрастабильный цеолит НРЗЭY и матрицу, состоящую из аморфного алюмосиликата, оксида алюминия и бентонитовой глины, отличающийся тем, что цеолит ZSM-5 имеет отношение Si/Al от 30 до 80, содержит от 2,0 до 4,0 мас. % фосфора, при следующем соотношении компонентов в катализаторе, мас. %: модифицированный фосфором цеолит ZSM-5 8-20; ультрастабильный цеолит HPЗЭY 15-25; оксид алюминия 15-30; бентонитовая глина 15-30 и аморфный алюмосиликат 16-30.
2. Катализатор совместного крекинга нефтяных фракций по п. 1, отличающийся тем, что в качестве нефтяных фракций используют смеси негидроочищенного вакуумного газойля со следующими бензиновыми фракциями: прямогонная бензиновая фракция 62-85°С, фракция н.к. -70°С, бензин-рафинат, смеси указанных фракций.
RU2019129200A 2019-09-16 2019-09-16 Катализатор совместного крекинга нефтяных фракций RU2709522C1 (ru)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019129200A RU2709522C1 (ru) 2019-09-16 2019-09-16 Катализатор совместного крекинга нефтяных фракций
PCT/RU2019/000970 WO2021054855A1 (ru) 2019-09-16 2019-12-18 Катализатор совместного крекинга нефтяных фракций

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019129200A RU2709522C1 (ru) 2019-09-16 2019-09-16 Катализатор совместного крекинга нефтяных фракций

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2709522C1 true RU2709522C1 (ru) 2019-12-18

Family

ID=69006602

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019129200A RU2709522C1 (ru) 2019-09-16 2019-09-16 Катализатор совместного крекинга нефтяных фракций

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU2709522C1 (ru)
WO (1) WO2021054855A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2760552C1 (ru) * 2021-03-01 2021-11-29 Акционерное общество "Газпромнефть - Омский НПЗ" (АО "Газпромнефть-ОНПЗ") Металлоустойчивый катализатор крекинга и способ его приготовления
RU2832536C1 (ru) * 2024-03-15 2024-12-24 Публичное акционерное общество "Газпром нефть" (ПАО "Газпром нефть") Катализатор для повышения выхода легких олефинов в процессе каталитического крекинга и способ его приготовления

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4472518A (en) * 1981-11-04 1984-09-18 Mobil Oil Corporation Shape selective reactions with zeolite catalysts modified with iron and/or cobalt
CN1037327C (zh) * 1990-06-20 1998-02-11 中国石油化工总公司石油化工科学研究院 含高硅沸石的裂解催化剂
KR20020024305A (ko) * 1999-07-12 2002-03-29 모빌 오일 코포레이션 나프타 공급물로부터의 경질 올레핀류의 촉매성 제조방법
RU2362796C1 (ru) * 2008-05-29 2009-07-27 ООО "Компания Катахим" Способ получения моторных топлив
RU2469070C1 (ru) * 2011-10-13 2012-12-10 Учреждение Российской академии наук Институт проблем переработки углеводородов Сибирского отделения РАН (ИППУ СО РАН) Способ переработки бензинов термических процессов и катализатор для его осуществления
RU2548362C2 (ru) * 2009-06-25 2015-04-20 Чайна Петролеум & Кемикал Корпорейшн Катализатор каталитического крекинга и способ повышения селективности катализатора(варианты)

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4472518A (en) * 1981-11-04 1984-09-18 Mobil Oil Corporation Shape selective reactions with zeolite catalysts modified with iron and/or cobalt
CN1037327C (zh) * 1990-06-20 1998-02-11 中国石油化工总公司石油化工科学研究院 含高硅沸石的裂解催化剂
KR20020024305A (ko) * 1999-07-12 2002-03-29 모빌 오일 코포레이션 나프타 공급물로부터의 경질 올레핀류의 촉매성 제조방법
RU2362796C1 (ru) * 2008-05-29 2009-07-27 ООО "Компания Катахим" Способ получения моторных топлив
RU2548362C2 (ru) * 2009-06-25 2015-04-20 Чайна Петролеум & Кемикал Корпорейшн Катализатор каталитического крекинга и способ повышения селективности катализатора(варианты)
RU2469070C1 (ru) * 2011-10-13 2012-12-10 Учреждение Российской академии наук Институт проблем переработки углеводородов Сибирского отделения РАН (ИППУ СО РАН) Способ переработки бензинов термических процессов и катализатор для его осуществления

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2760552C1 (ru) * 2021-03-01 2021-11-29 Акционерное общество "Газпромнефть - Омский НПЗ" (АО "Газпромнефть-ОНПЗ") Металлоустойчивый катализатор крекинга и способ его приготовления
RU2832536C1 (ru) * 2024-03-15 2024-12-24 Публичное акционерное общество "Газпром нефть" (ПАО "Газпром нефть") Катализатор для повышения выхода легких олефинов в процессе каталитического крекинга и способ его приготовления

Also Published As

Publication number Publication date
WO2021054855A1 (ru) 2021-03-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10105690B2 (en) Bound catalyst for selective conversion of oxygenates to aromatics
RU2367518C2 (ru) Катализатор крекинга и способ его получения
CN107971010B (zh) 一种生产低碳烯烃和轻芳烃的催化裂解方法
JP2020509122A (ja) ゼオライト混合物を含む触媒を利用して原油のような炭化水素流を分解するためのシステムおよび方法
EP0642566B1 (en) Fluid catalytic cracking process for increased formation of isobutylene and isoamylenes
Haiyan et al. In-situ synthesis and catalytic properties of ZSM-5/rectorite composites as propylene boosting additive in fluid catalytic cracking process
RU2709522C1 (ru) Катализатор совместного крекинга нефтяных фракций
JPH04227849A (ja) ベータゼオライト、ゼオライトｙおよびマトリックスを含む、炭化水素仕込原料のクラッキング用触媒
CN109675616B (zh) 一种多产丁烯的催化转化催化剂以及制备方法和多产丁烯的催化转化方法
RU2710856C1 (ru) Способ совместного крекинга нефтяных фракций
AU2016396601B2 (en) Method and catalyst for producing high octane components
RU2709521C1 (ru) Катализатор крекинга нефтяных фракций
JPS63107748A (ja) 接触分解用触媒組成物
KR20190116493A (ko) 크래킹 촉매를 사용하여 탄화수소 스트림을 크래킹하기 위한 시스템 및 방법.
RU2710855C1 (ru) Способ крекинга нефтяных фракций
EA043214B1 (ru) Катализатор крекинга нефтяных фракций
RU2832536C1 (ru) Катализатор для повышения выхода легких олефинов в процессе каталитического крекинга и способ его приготовления
RU2554884C1 (ru) Способ приготовления катализатора крекинга вакуумного газойля с регулируемым выходом олефинов с3 и с4
RU2834301C1 (ru) Каталитическая добавка для повышения выхода лёгких олефинов в процессе каталитического крекинга и способ её приготовления
AU2021294135A1 (en) Catalytic cracking promoter, preparation method therefor, and application thereof
Jian-Wen et al. Pilot synthesis and commercial application in FCC catalyst of MCM-41 zeolite
Plekhova et al. Research of the influence of ZSM-5 zeolite modification with zinc on the direction of transformations of oil raw materials
SK149296A3 (en) A catalyst or catalyst additive, method of their preparation and their use for cracking mineral oil fractions
WO2021043018A1 (zh) 一种利用生物油催化裂化改善油品质量和提高低碳烯烃收率的方法
Plekhova et al. Joint transformations of H-dodecane and 2-methylthiophene on bizeolite cracking catalysts containing phosphorus-modified zeolite ZSM-5