[go: up one dir, main page]

RU2708417C1 - Method of making parts from composite materials - Google Patents

Method of making parts from composite materials Download PDF

Info

Publication number
RU2708417C1
RU2708417C1 RU2019112333A RU2019112333A RU2708417C1 RU 2708417 C1 RU2708417 C1 RU 2708417C1 RU 2019112333 A RU2019112333 A RU 2019112333A RU 2019112333 A RU2019112333 A RU 2019112333A RU 2708417 C1 RU2708417 C1 RU 2708417C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
tape
temperature
mandrel
composite materials
strips
Prior art date
Application number
RU2019112333A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Григорьевич Мелехин
Оксана Александровна Вострокнутова
Original Assignee
Публичное акционерное общество Научно-производственное объединение "Искра"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Публичное акционерное общество Научно-производственное объединение "Искра" filed Critical Публичное акционерное общество Научно-производственное объединение "Искра"
Priority to RU2019112333A priority Critical patent/RU2708417C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2708417C1 publication Critical patent/RU2708417C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
    • B29C43/26—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length in several steps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
    • B29C43/28—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
    • B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
    • B29C53/60—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using internal forming surfaces, e.g. mandrels
    • B29C53/602—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using internal forming surfaces, e.g. mandrels for tubular articles having closed or nearly closed ends, e.g. vessels, tanks, containers
    • B29C53/605—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using internal forming surfaces, e.g. mandrels for tubular articles having closed or nearly closed ends, e.g. vessels, tanks, containers by polar winding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/44—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using isostatic pressure, e.g. pressure difference-moulding, vacuum bag-moulding, autoclave-moulding or expanding rubber-moulding
    • B29C70/443—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using isostatic pressure, e.g. pressure difference-moulding, vacuum bag-moulding, autoclave-moulding or expanding rubber-moulding and impregnating by vacuum or injection

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Abstract

FIELD: manufacturing technology.SUBSTANCE: invention relates to production of articles from composite materials (CM), namely, shells of revolution for power structures. Method of making parts from composite materials includes making a strip of strips of carbon cloth impregnated with binder, sewing overlapping ends of fabric strips between each other, and band winding with interference on rigid shaping mandrel with action of temperature on belt surface in local area before application on mandrel. During winding on mandrel before passage of each section of band with overlapped ends of strips of fabric through local zone of temperature action temperature action on belt surface is interrupted, after passage of said section of tape through local zone of temperature action temperature action on belt surface is resumed.EFFECT: technical result consists in obtaining the required homogeneous and monolithic structure of material of shells of revolution without local non-continuity and distortions of layers of material, high quality of manufacturing of CM parts for power structures due to improved structure of material and higher strength of structures.6 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к технологии изготовления изделий из композиционных материалов, а именно оболочек вращения для силовых конструкций.The invention relates to a technology for manufacturing products from composite materials, namely shells of rotation for power structures.

При изготовлении оболочек из композиционных материалов (КМ) осуществляют кольцевую намотку предварительно пропитанной связующим ленты материала на оправку, конфигурация наружной поверхности которой соответствует конфигурации внутренней поверхности оболочки.In the manufacture of shells from composite materials (KM), ring winding of a material tape pre-impregnated with a binder is carried out on a mandrel, the configuration of the outer surface of which corresponds to the configuration of the inner surface of the shell.

Известен способ изготовления деталей из композиционных материалов, включающий намотку пропитанной связующим ленты на жесткую формообразующую оправку (см. И.М. Буланов, В.В. Воробей. Технология ракетных и аэрокосмических конструкций из композиционных материалов. - М.: Издательство МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1998 г. - стр. 446-449).A known method of manufacturing parts from composite materials, including winding a tape impregnated with a binder on a rigid forming mandrel (see I.M. Bulanov, V.V. Vorobey. Technology of rocket and aerospace structures from composite materials. - M.: Publishing House of MSTU named after N. .E. Bauman, 1998 - pp. 446-449).

Известный способ позволяет изготавливать высокопрочные конусообразные оболочки вращения, толщина стенки которых практически не меняется по длине детали.The known method allows to produce high-strength cone-shaped shells of revolution, the wall thickness of which practically does not change along the length of the part.

Однако применение этого способа показало, что он не позволяет получить требуемую монолитную структуру материала детали, без расслоений и вспучиваний по толщине и длине намотанного пакета.However, the application of this method showed that it does not allow to obtain the required monolithic structure of the material of the part, without delamination and swelling along the thickness and length of the wound package.

Установлено, что наличие расслоений и вспучиваний материала обусловлено недостаточно плотным контактом между слоями ленты в процессе намотки пакета композиционного материала, из-за недостаточно высокой деформативности наматываемой ленты.It was established that the presence of delaminations and swelling of the material is due to insufficiently tight contact between the layers of the tape during winding of the composite material package, due to the insufficiently high deformability of the wound tape.

Известен также способ изготовления деталей из композиционных материалов, включающий намотку пропитанной связующим ленты на жесткую формообразующую оправку с нагревом ленты под воздействием температуры на поверхность ленты в локальной зоне перед нанесением на оправку (см. патент РФ №2412051), являющийся наиболее близким аналогом к предлагаемому изобретению.There is also a known method of manufacturing parts made of composite materials, including winding a tape impregnated with a binder on a rigid forming mandrel with heating the tape under the influence of temperature on the surface of the tape in the local zone before application to the mandrel (see RF patent No. 2412051), which is the closest analogue to the invention .

Ленту изготавливают из полос пропитанной связующим угольной ткани, сшивая внахлест концы полос ткани между собой.The tape is made from strips of carbon fabric impregnated with a binder, lapping the ends of the strips of fabric together.

Намотку ленты осуществляют с воздействием температуры на поверхность ленты в локальной зоне перед нанесением на оправку.The winding of the tape is carried out with the influence of temperature on the surface of the tape in the local zone before application to the mandrel.

В известном способе воздействие температуры на поверхность ленты в локальной зоне перед нанесением на оправку позволяет уменьшить вязкость связующего и увеличить деформативность ленты, и тем самым обеспечить при намотке плотный контакт между слоями наматываемого пакета композиционного материала.In the known method, the influence of temperature on the surface of the tape in the local zone before application to the mandrel allows to reduce the viscosity of the binder and increase the deformability of the tape, and thereby ensure tight contact between the layers of the wound package of composite material during winding.

Однако после препарации деталей при контрольно-выборочных испытаниях было обнаружено, что в структуре материала имеются местные несплошности и искривления слоев, неравномерно расположенные по толщине и длине намотанного пакета, что ухудшает структуру материала, соответственно снижает качество изготовления и является недопустимым для деталей особо ответственных силовых конструкций, так как возможна потеря прочности при силовом нагружении конструкции.However, after the preparation of the parts during the control tests, it was found that in the structure of the material there are local discontinuities and distortions of the layers that are unevenly located along the thickness and length of the wound bag, which worsens the structure of the material, accordingly reduces the quality of manufacture and is unacceptable for parts of especially critical power structures , since there may be a loss of strength during structural loading of the structure.

Выяснено, что недостаточно качественная структура материала связана с состоянием ленты в момент намотки на оправку.It was found that the insufficiently qualitative structure of the material is associated with the state of the tape at the time of winding on the mandrel.

Выявлено, что на участке ленты со сшитыми внахлест концами полос ткани перед намоткой на оправку происходит сужение и коробление ленты, которое и приводит при намотке к местным несплошностям и искривлениям слоев материала.It was revealed that in the section of the tape with the overlapped ends of the fabric strips before winding on the mandrel, the tape narrows and warps, which leads to local discontinuities and distortions of the material layers during winding.

Установлено, что сужение и коробление ленты обусловлено деформацией ленты из-за температурного воздействия на поверхность ленты в зоне нахлеста полос ткани, обладающей меньшей прочностью, по сравнению с остальной поверхностью ленты, из-за наличия ослабляющих отверстий под нить, сшивающую полосы ткани.It was found that the narrowing and warping of the tape is due to the deformation of the tape due to the temperature effect on the surface of the tape in the overlap zone of the fabric strips, which has lower strength compared to the rest of the tape, due to the presence of weakening holes for the thread stitching the fabric strips.

При этом не исключается возможность обрыва ленты в зонах сшивки полос ткани из-за подгорания сшивающих нитей под действием на них температуры.At the same time, the possibility of tape breakage in the areas of stitching of fabric strips due to the burning of stitching threads under the influence of temperature is not excluded.

Таким образом, известные способы не позволяют получить качественную однородную и монолитную структуру материала без местных несплошностей и искривлений слоев материала, что приводит к снижению качества изготовления оболочек вращения.Thus, the known methods do not allow to obtain a high-quality homogeneous and monolithic structure of the material without local discontinuities and distortions of the layers of the material, which leads to a decrease in the quality of manufacture of shells of revolution.

Технической проблемой изобретения является обеспечение качественного изготовления оболочек вращения за счет усовершенствования технологического процесса.The technical problem of the invention is the provision of high-quality manufacture of shells of revolution by improving the process.

Технический результат заключается в получении требуемой однородной и монолитной структуры материала оболочек вращения без местных несплошностей и искривлений слоев материала.The technical result consists in obtaining the required homogeneous and monolithic structure of the material of the shells of revolution without local discontinuities and distortions of the layers of material.

Технический результат достигается тем, что в способе изготовления деталей из композиционных материалов, включающем изготовление ленты из полос пропитанной связующим угольной ткани, сшивая внахлест концы полос ткани между собой, и намотку ленты на жесткую формообразующую оправку с воздействием температуры на поверхность ленты в локальной зоне перед нанесением на оправку, при намотке на оправку перед прохождением каждого участка ленты со сшитыми концами полос ткани через локальную зону температурного воздействия температурное воздействие на поверхность ленты прерывают, после прохождения указанного участка ленты через локальную зону температурного воздействия температурное воздействие на поверхность ленты возобновляют.The technical result is achieved by the fact that in the method of manufacturing parts from composite materials, including the manufacture of a tape from strips of carbon fiber impregnated with a binder, lapping the ends of the strips of fabric together, and winding the tape onto a rigid forming mandrel with the effect of temperature on the surface of the tape in the local area before application on the mandrel, when winding on the mandrel before passing each section of the tape with the stitched ends of the strips of fabric through the local zone of temperature exposure, the temperature effect receiving antiretroviral surface of the belt is interrupted, after passage of said portion of the tape through a local area thermal exposure temperature effect on the surface of the belt is resumed.

Температурное воздействие на поверхность ленты осуществляют при помощи обогревающих плит.The temperature effect on the surface of the tape is carried out using heating plates.

Температурное воздействие на поверхность ленты прерывают, размыкая обогревающие плиты.The temperature effect on the surface of the tape is interrupted by opening the heating plates.

Намотку осуществляют с воздействием на поверхность ленты температуры 50-70°С.Winding is carried out with exposure to the surface of the tape at a temperature of 50-70 ° C.

Температурное воздействие на поверхность ленты осуществляют в локальной зоне, длиной 400-500 мм.The temperature effect on the surface of the tape is carried out in a local zone, 400-500 mm long.

Температурное воздействие на поверхность ленты не осуществляют на участке, длиной 180-200 мм.The temperature effect on the surface of the tape is not carried out on the site, a length of 180-200 mm

Воздействие температуры на поверхность ленты в локальной зоне перед нанесением на оправку позволяет уменьшить вязкость связующего и увеличить деформативность ленты, что необходимо для обеспечения при намотке плотного контакта между слоями наматываемого пакета композиционного материала.The effect of temperature on the surface of the tape in the local zone before application to the mandrel reduces the viscosity of the binder and increases the deformability of the tape, which is necessary to ensure tight contact between the layers of the wound package of composite material when winding.

Прерывание температурного воздействия на поверхность ленты позволяет исключить сужение и коробление ленты на участках со сшитыми концами полос ткани, ослабленных наличием отверстий под нить, сшивающую полосы ткани, а также исключить возможность обрыва ленты в зонах сшивки полос ткани из-за подгорания сшивающих нитей под действием на них температуры.Interruption of the temperature effect on the surface of the tape eliminates the narrowing and warping of the tape in areas with stitched ends of the fabric strips, weakened by the presence of holes for the thread stitching the fabric strips, and also eliminates the possibility of the tape breaking in the stitching areas of the fabric strips due to burning of the stitching threads under the influence of them temperature.

Возобновление температурного воздействия на поверхность ленты после прохождения при намотке участка ленты со сшитыми концами полос ткани через локальную зону температурного воздействия позволяет продолжить процесс уменьшения вязкости связующего и увеличения деформативности ленты на участках между нахлестами полос ткани.The resumption of the temperature effect on the surface of the tape after passing through the winding portion of the tape with the stitched ends of the strips of fabric through the local zone of temperature exposure allows you to continue the process of reducing the viscosity of the binder and increasing the deformability of the tape in the areas between the overlaps of the fabric strips.

Осуществление температурного воздействия на поверхность ленты при помощи обогревающих плит, размещенных с обеих сторон ленты, позволяет наиболее просто и качественно осуществлять двустороннее температурное воздействие на поверхность ленты.The implementation of the temperature effect on the surface of the tape with the help of heating plates placed on both sides of the tape allows the most simple and high-quality implementation of two-sided temperature effects on the surface of the tape.

Прерывание температурного воздействия на поверхность ленты, временно размыкая обогревающие плиты, позволяет исключить в процессе намотки ленты необходимость частого включения и выключения ламп нагрева обогревающих плит, что положительно сказывается на их работоспособности.Interruption of the temperature effect on the surface of the tape, temporarily opening the heating plates, eliminates the need for frequent turning on and off the heating lamps of the heating plates during the winding of the tape, which positively affects their performance.

Осуществление намотки с воздействием на поверхность ленты температуры 50-70°С является оптимальным для достижения достаточного уменьшения вязкости связующего и требуемого увеличения деформативности ленты на участках между нахлестами полос ткани.The implementation of the winding with the impact on the surface of the tape temperature of 50-70 ° C is optimal to achieve a sufficient decrease in the viscosity of the binder and the required increase in the deformability of the tape in the areas between the overlaps of the fabric strips.

Осуществление температурного воздействия на поверхность ленты в локальной зоне, длиной 400-500 мм, является оптимальным с точки зрения исключения чрезмерного увеличения габаритов обогревающих плит.The implementation of the temperature effect on the surface of the tape in the local zone, 400-500 mm long, is optimal from the point of view of eliminating the excessive increase in the dimensions of the heating plates.

Длина участка 180-200 мм, на котором не осуществляется температурное воздействие на поверхность ленты, является достаточной для гарантированного исключения возможности местного сужения и коробления ленты.The length of the section 180-200 mm, which does not have a temperature effect on the surface of the tape, is sufficient to guarantee the exclusion of the possibility of local narrowing and warping of the tape.

Данная последовательность операций позволяет получить требуемую структуру материала и тем самым обеспечить технический результат.This sequence of operations allows you to obtain the desired structure of the material and thereby ensure a technical result.

Структура материала деталей, изготовленных по данному способу, является оптимальной с точки зрения обеспечения требуемой прочности.The material structure of the parts manufactured by this method is optimal from the point of view of ensuring the required strength.

На чертеже показана схема нанесения композиционного материала на оправку.The drawing shows a diagram of the deposition of composite material on the mandrel.

Изготовление деталей из КМ предлагаемым способом осуществляется следующим образом.The manufacture of parts from KM by the proposed method is as follows.

Угольную ткань марки УРАЛ-Т-22Р пропитывают термореактивным связующим, марки СФ-010 в пропиточной машине и наматывают на гильзы в рулоны.The coal fabric of the URAL-T-22P brand is impregnated with a thermosetting binder, the SF-010 brand in an impregnating machine and wound on rolls of sleeve.

Пропитанную ткань разрезают по направлению основы на полосы, шириной 90,0-130,0 мм, из которых изготавливают ленту требуемой длины.The impregnated fabric is cut in the direction of the base into strips 90.0-130.0 mm wide, from which a tape of the required length is made.

При изготовлении ленты наматывают на кассету конец первой полосы ткани, к которой подшивают вторую полосу ткани и так далее.In the manufacture of the tape, the end of the first strip of fabric is wound onto the cassette, to which the second strip of fabric is hemmed, and so on.

Полосы ткани сшивают между собой хлопчатобумажной нитью в два сложения, соединяя внахлест концы полос ткани.The fabric strips are sewn together with cotton thread in two additions, overlapping the ends of the fabric strips.

Ширина нахлеста должна составлять 180-200 мм, при этом в краях лент, уложенных друг на друга и на резиновую подложку, прокалывают шилом отверстия под иглу, диаметром 2,5-3,0 мм.The overlap width should be 180-200 mm, while in the edges of the tapes laid on each other and on a rubber substrate, pierce with an awl holes for a needle with a diameter of 2.5-3.0 mm.

Проводят монтаж жесткой формообразующей конусообразной оправки 1, выполненной в виде оболочки вращения переменного диаметра, при этом устанавливают на оправку 1 и скрепляют с ней крышку 2 и фланец 3.A rigid form-forming cone-shaped mandrel 1, made in the form of a shell of revolution of variable diameter, is mounted, while it is mounted on the mandrel 1 and the lid 2 and flange 3 are fastened with it.

Устанавливают кассету с лентой в намоточный станок и заправляют ленту в натяжитель намоточного станка.Install the tape cassette in the winder and thread the tape into the tensioner of the winder.

За натяжителем ленты намоточного станка, непосредственно перед оправкой 1, с обеих сторон ленты устанавливают две содержащие лампы нагрева поворотные обогревающие плиты, обеспечивающие воздействие на поверхность ленты температуры 50-70°С с двух сторон в локальной зоне, длиной 400-500 мм (не показано).Behind the belt tensioner of the winding machine, immediately before the mandrel 1, on both sides of the belt there are installed two heating lamps containing heating lamps, which influence the surface of the belt at a temperature of 50-70 ° C from two sides in a local zone, 400-500 mm long (not shown )

Закрепляют конец ленты на оправке 1 у крышки 3 и осуществляют 2-3 оборота оправки 1 без подачи суппорта намоточного станка, для надежного закрепления ленты на оправке 1.Fix the end of the tape on the mandrel 1 at the cover 3 and carry out 2-3 turns of the mandrel 1 without feeding the support of the winding machine, for reliable fastening of the tape on the mandrel 1.

Затем производят намотку ленты на оправку 1, обеспечивая требуемую скорость вращения оправки (3,0-5,0 оборотов в минуту) и усилие натяжения (60,0-125 кгс) ленты, выходящей из натяжителя намоточного станка.Then, the tape is wound on the mandrel 1, providing the required speed of rotation of the mandrel (3.0-5.0 revolutions per minute) and a tension force (60.0-125 kgf) of the tape exiting the tensioner of the winding machine.

Намотку ленты осуществляют с переменным шагом намотки 4,0-4,5 мм на оборот оправки, выбираемым в зависимости от угла конусности оправки.The tape is wound with a variable winding pitch of 4.0-4.5 mm per revolution of the mandrel, selected depending on the angle of taper of the mandrel.

Переменность шага намотки обеспечивается соответствующей подачей суппорта намоточного станка вдоль оправки 1 по направлению намотки.Variability of the winding pitch is ensured by the corresponding feed of the winding machine support along the mandrel 1 in the direction of winding.

После выхода ленты из натяжителя намоточного станка, непосредственно перед нанесением ленты на оправку, при помощи обогревающих плит осуществляют воздействие на поверхность ленты температуры 50-70°С с двух сторон в локальной зоне, длиной 400-500 мм, смыкая обогревающие плиты.After the tape exits the tensioner of the winding machine, immediately before applying the tape to the mandrel, using heating plates, the temperature of the tape is affected by a temperature of 50-70 ° C from two sides in the local zone, 400-500 mm long, closing the heating plates.

Намотка всех зон заготовки лентой производится с включенными плитами обогрева.The winding of all areas of the workpiece with tape is made with the heating plates turned on.

Перед прохождением каждого участка ленты со сшитыми концами полос ткани, длиной 180-200 мм, через локальную зону нагрева температурное воздействие на поверхность ленты прерывают, размыкая обогревающие плиты.Before passing each section of the tape with the stitched ends of the strips of fabric, 180-200 mm long, through the local heating zone, the temperature effect on the surface of the tape is interrupted, breaking the heating plates.

После прохождения указанного участка ленты со сшитыми концами полос ткани через локальную зону температурного воздействия температурное воздействие на поверхность ленты возобновляют, смыкая обогревающие плиты.After passing the specified section of the tape with the stitched ends of the strips of fabric through the local zone of temperature exposure, the temperature effect on the surface of the tape is resumed, closing the heating plates.

Во время остановки вращения оправки или обрыва ленты температурное воздействие обогревающих плит автоматически отключается.When the mandrel stops rotation or the ribbon breaks, the temperature effect of the heating plates is automatically turned off.

Не позднее чем через 24 часа после окончания намотки осуществляют режим отверждения заготовки 4, для чего помещают оправку 1 с заготовкой 4 в гидроклав с эластичной диафрагмой.Not later than 24 hours after the end of the winding, the workpiece 4 is cured, for which purpose mandrel 1 with workpiece 4 is placed in a hydroclave with an elastic diaphragm.

Отверждение производят под воздействием требуемой температуры, вакуума и давления рабочей среды в пределах 37-47 кгс/см2.Curing is carried out under the influence of the required temperature, vacuum and pressure of the working medium in the range of 37-47 kgf / cm 2 .

Использование изобретения позволяет повысить качество изготовления из КМ деталей для силовых конструкций за счет улучшения структуры материала и повышения прочности, что подтверждено при практическом применении предлагаемого способа.Using the invention allows to improve the quality of manufacturing from KM parts for power structures by improving the structure of the material and increasing strength, which is confirmed by the practical application of the proposed method.

Claims (6)

1. Способ изготовления деталей из композиционных материалов, включающий изготовление ленты из полос пропитанной связующим угольной ткани, сшивая внахлест концы полос ткани между собой, и намотку ленты с натягом на жесткую формообразующую оправку с воздействием температуры на поверхность ленты в локальной зоне перед нанесением на оправку, отличающийся тем, что при намотке на оправку перед прохождением каждого участка ленты со сшитыми внахлест концами полос ткани через локальную зону температурного воздействия температурное воздействие на поверхность ленты прерывают, после прохождения указанного участка ленты через локальную зону температурного воздействия температурное воздействие на поверхность ленты возобновляют.1. A method of manufacturing parts from composite materials, including the manufacture of a tape from strips of carbon fiber impregnated with a binder, sewing together the ends of the strips of fabric together, and winding the tape with an interference fit onto a rigid forming mandrel with the effect of temperature on the surface of the tape in the local area before application to the mandrel, characterized in that when winding on a mandrel before passing each section of the tape with the overlapped ends of the stripes of fabric through the local zone of temperature influence, the temperature effect e is interrupted on the surface of the tape, after the passage of the specified portion of the tape through the local zone of temperature exposure, the temperature effect on the surface of the tape is resumed. 2. Способ изготовления деталей из композиционных материалов по п. 1, отличающийся тем, что температурное воздействие на поверхность ленты осуществляют при помощи обогревающих плит.2. A method of manufacturing parts from composite materials according to claim 1, characterized in that the temperature effect on the surface of the tape is carried out using heating plates. 3. Способ изготовления деталей из композиционных материалов по п. 2, отличающийся тем, что температурное воздействие на поверхность ленты прерывают, размыкая обогревающие плиты.3. A method of manufacturing parts from composite materials according to claim 2, characterized in that the temperature effect on the surface of the tape is interrupted by opening the heating plates. 4. Способ изготовления деталей из композиционных материалов по п. 1, отличающийся тем, что намотку осуществляют с воздействием на поверхность ленты температуры 50-70°С.4. A method of manufacturing parts from composite materials according to claim 1, characterized in that the winding is carried out with exposure to the surface of the tape at a temperature of 50-70 ° C. 5. Способ изготовления деталей из композиционных материалов по п. 1, отличающийся тем, что температурное воздействие на поверхность ленты осуществляют в локальной зоне длиной 400-500 мм.5. A method of manufacturing parts from composite materials according to claim 1, characterized in that the temperature effect on the surface of the tape is carried out in a local zone 400-500 mm long. 6. Способ изготовления деталей из композиционных материалов по п. 1, отличающийся тем, что температурное воздействие на поверхность ленты не осуществляют на участке длиной 180-200 мм.6. A method of manufacturing parts from composite materials according to claim 1, characterized in that the temperature effect on the surface of the tape is not carried out on a section with a length of 180-200 mm
RU2019112333A 2019-04-23 2019-04-23 Method of making parts from composite materials RU2708417C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019112333A RU2708417C1 (en) 2019-04-23 2019-04-23 Method of making parts from composite materials

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019112333A RU2708417C1 (en) 2019-04-23 2019-04-23 Method of making parts from composite materials

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2708417C1 true RU2708417C1 (en) 2019-12-06

Family

ID=68836721

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019112333A RU2708417C1 (en) 2019-04-23 2019-04-23 Method of making parts from composite materials

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2708417C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2827151C1 (en) * 2024-01-24 2024-09-24 Антон Сергеевич Смирнягин Method of applying images and logos on sports flooring for rings and octagons

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03142223A (en) * 1989-07-24 1991-06-18 Imperial Chem Ind Plc <Ici> Method for molding thermally moldable composite material
US5096651A (en) * 1990-05-23 1992-03-17 Le Comte Adolf Method for manufacturing an object of synthetic resin
EP0491650B1 (en) * 1990-12-19 1995-05-10 United Technologies Corporation Conformal composite molding
RU2322352C2 (en) * 2006-05-15 2008-04-20 Открытое акционерное общество Научно-производственное объединение "Искра" Composite-material part manufacturing method
RU2412051C1 (en) * 2009-08-03 2011-02-20 Открытое акционерное общество Научно-производственное объединение "Искра" Method of producing parts from composite materials
RU2664942C1 (en) * 2017-04-26 2018-08-23 Акционерное общество "Пермский завод "Машиностроитель" Method of manufacture of large-sized bodies of rotation with surface of variable curvature of a multi-layer designed construction from polymer composite materials

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03142223A (en) * 1989-07-24 1991-06-18 Imperial Chem Ind Plc <Ici> Method for molding thermally moldable composite material
US5096651A (en) * 1990-05-23 1992-03-17 Le Comte Adolf Method for manufacturing an object of synthetic resin
EP0491650B1 (en) * 1990-12-19 1995-05-10 United Technologies Corporation Conformal composite molding
RU2322352C2 (en) * 2006-05-15 2008-04-20 Открытое акционерное общество Научно-производственное объединение "Искра" Composite-material part manufacturing method
RU2412051C1 (en) * 2009-08-03 2011-02-20 Открытое акционерное общество Научно-производственное объединение "Искра" Method of producing parts from composite materials
RU2664942C1 (en) * 2017-04-26 2018-08-23 Акционерное общество "Пермский завод "Машиностроитель" Method of manufacture of large-sized bodies of rotation with surface of variable curvature of a multi-layer designed construction from polymer composite materials

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2827151C1 (en) * 2024-01-24 2024-09-24 Антон Сергеевич Смирнягин Method of applying images and logos on sports flooring for rings and octagons

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2539853A (en) Method and machine for making flexible tubing
JP5611042B2 (en) Fabric seam forming method by ultrasonic gap welding of plain weave fabric
US8323437B2 (en) Method and apparatus for the continuous production of a multiaxial laid scrim web
JPS63189235A (en) Method and device for winding crossing tape
US7468113B2 (en) Method for producing non-woven fabric
US3962019A (en) Floating mandrel duct making apparatus
US3952121A (en) Felted web and method of making the same
CN105639779B (en) A kind of adhesion lining cloth and its production technology
US20080264110A1 (en) Method of Manufacturing Paint Roller Covers from a Tubular Fabric Sleeve
JPH01503315A (en) Reinforced press jacket for use in press equipment for processing web-like materials, e.g. stock webs, as well as method and apparatus for producing this press jacket
US20090056857A1 (en) Method for producing a multidirectional fabric web
US3649411A (en) Apparatus for the production of a bonded textile fabric
US2785700A (en) Paper tube and method of making the same
RU2708417C1 (en) Method of making parts from composite materials
WO2008134408A2 (en) Method of manufacturing paint roller covers
US4288267A (en) Preliminary and end winding method and apparatus
CN101622398B (en) Industrial fabrics and its manufacture method
USRE36636E (en) Decorative ribbon
US5285741A (en) Method of producing a flexible tubular lining
US2434887A (en) Method of cross laying
US2696244A (en) Web reinforcing method and apparatus
US3455521A (en) Forming tube for glass fibers
US3707415A (en) Filament winding
US4085486A (en) Method of producing needled, non-woven tubing
DK1274558T3 (en) Apparatus and method for making a non-woven composite fabric