RU2705584C1 - Адгезионная полиэтиленовая композиция для изоляционного покрытия стальных труб - Google Patents
Адгезионная полиэтиленовая композиция для изоляционного покрытия стальных труб Download PDFInfo
- Publication number
- RU2705584C1 RU2705584C1 RU2018139442A RU2018139442A RU2705584C1 RU 2705584 C1 RU2705584 C1 RU 2705584C1 RU 2018139442 A RU2018139442 A RU 2018139442A RU 2018139442 A RU2018139442 A RU 2018139442A RU 2705584 C1 RU2705584 C1 RU 2705584C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ethylene
- mfr
- range
- density polyethylene
- polyethylene
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 59
- -1 polyethylene Polymers 0.000 title claims abstract description 40
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 title claims abstract description 37
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims description 8
- 238000009413 insulation Methods 0.000 title description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 24
- 229920000092 linear low density polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 24
- 239000004707 linear low-density polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 24
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 19
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims abstract description 14
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 229920001179 medium density polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 239000004701 medium-density polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229920010126 Linear Low Density Polyethylene (LLDPE) Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229920005606 polypropylene copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 7
- LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 1-hexene Chemical compound CCCCC=C LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 15
- 229920000181 Ethylene propylene rubber Polymers 0.000 claims description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000006115 industrial coating Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 14
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000012968 metallocene catalyst Substances 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 4
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 3
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 229920006124 polyolefin elastomer Polymers 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 239000002998 adhesive polymer Substances 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 102100037373 DNA-(apurinic or apyrimidinic site) endonuclease Human genes 0.000 description 1
- 101000806846 Homo sapiens DNA-(apurinic or apyrimidinic site) endonuclease Proteins 0.000 description 1
- 238000004566 IR spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 102000010410 Nogo Proteins Human genes 0.000 description 1
- 108010077641 Nogo Proteins Proteins 0.000 description 1
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 229920005601 base polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000009172 bursting Effects 0.000 description 1
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 229920001038 ethylene copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 229920000578 graft copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N succinic acid group Chemical group C(CCC(=O)O)(=O)O KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Изобретение относится к адгезионной полиэтиленовой композиции, применяемой, в многослойных покрытиях стальных труб, используемых для транспортировки, в том числе газа и нефтепродуктов. Композиция содержит базовый линейный полиэтилен низкой плотности, полиэтилен средней плотности и эластомер или каучук. Причем в качестве базового полиэтилена используют смесь линейного полиэтилена низкой плотности (ЛНЭНП) с ПТР 2,16 кг/190°C в диапазоне от 0,5 до 3,5 г/10 мин и привитого малеиновым ангидридом линейного полиэтилена низкой плотности ((МА)ЛПЭНП), с содержанием функционального мономера от 1,0 до 1,5 мас.% и ПТР 2,16 кг/190°C в диапазоне от 1,0 до 1,5 г/10 мин, в качестве полиэтилена средней плотности (непривитой) (ПЭСП) с ПТР 2,16 кг/190°C в диапазоне от 3,0 до 4,0 г/10 мин. При этом эластомер или каучук выбран из группы, включающей сополимер пропилена с этиленом с ПТР 2,16 кг/190°C в диапазоне от 1,4 до 1,5 г/10 мин. или сополимер этилена с бутеном-1 с ПТР в диапазоне от 1,1 до 1,4 г/10 мин или сополимер этилена с гексеном-1 с ПТР 2,16 кг/190°C в диапазоне от 1,1 до 1,4 г/10 мин или бутилкаучук. Композиция по изобретению обладает высокими эксплуатационными характеристиками и применима для промышленного нанесения покрытия. 3 табл., 9 пр.
Description
Изобретение относится к области производства адгезивов, применяемых, в частности, в многослойных покрытиях стальных труб, используемых для транспортировки, в том числе, газа и нефтепродуктов.
В литературе достаточно широко описаны составы для защиты нефте- и газопроводов, содержащие различные композиции полиэтиленов, полученных как на катализаторах Циглера-Натта, так и на металлоценовых катализаторах. Различные каталитические системы, применяемые для производства полиэтиленов, позволяют получать определенные типы полимеров, сочетая которые, можно добиться того, чтобы свойства, которыми должны обладать адгезионные композиции, применяемые в многослойных покрытиях стальных труб, обеспечивали получение хорошей адгезии со слоями, непосредственно связанными с ними, как при комнатной температуре, так и при высокой температуре, и, кроме того, нанесение их в промышленном масштабе должно легко осуществляться при нормальных условиях.
Известна связующая композиция, которая включает смесь полиэтилена с плотностью от 0,935 до 0,980 г/см3 с полимером, выбранным из эластомеров, полиэтиленов очень низкой плотности, и где указанная смесь совместно привита ненасыщенной карбоновой кислотой и разбавлена полиэтиленом с плотностью от 0,93 до 0,95 г/см3 (патент США №6746738, опубл. 08.06.2004, МПК В32В 1/02). Указанную связующую композицию на основе смеси полиэтиленов можно применить для получения многослойной структуры, например, гибкой или жесткой упаковки (бутылки, контейнеры и т.д.), но она не может использоваться в антикоррозионных покрытиях нефте- и газотрубопроводов.
Известна клеевая полимерная композиция, содержащая а) неэластомерный полиэтилен в количестве от 40 до 97 мас. % от общей массы композиции и b) эластомер, содержащий эластомерный этиленовый сополимер с группами полярного сомономера, где компонент а) получен по способу с использованием катализатора с одним активным центром, и компонент а) либо компоненты а) и b) вместе подвергнуты прививке с использованием агента для прививки кислоты (патент ЕА №007577, опубл. 29.12.2006, МПК C09J 151/06). Композиция применяется для получения клеевого слоя на трубе и обеспечивает высокую степень адгезии. Однако «базовым» компонентом композиции (40-97 мас. %) является сополимер этилена с α-олефинами, полученный на металлоценовом катализаторе. Полиэтилен, полученный на металлоценовом катализаторе является более дорогим и на сегодняшний день не нашел такого широкого применения как полиэтилен, полученный на катализаторах Циглера-Натта.
Известна адгезионная композиция на основе привитого полиэтилена содержащая по отношению к общей массе композиции от 1 до 40% полиэтилена (А), привитого функциональным мономером, или смеси полиэтилена (А1), полученного при металлоценовом катализе, со вторым полимером (А2), полученного при катализе по Циглеру-Натта, и отличающимся от (А1), где указанная смесь (А1) и (А2) совместно привита ненасыщенным функциональным мономером, таким как ненасыщенная карбоновая кислота или ненасыщенный ангидрид указанной кислоты, где массовое содержание функционального мономера по отношению к (А) находится в диапазоне от 30 до 100000 частей/млн; от 25 до 98% непривитого полиэтилена (В), полученного с помощью металлоценового катализа и имеющего плотность в диапазоне от 0,900 до 0,965 г/см3, и от 1 до 35% эластомерного продукта (С). Компонент (С) выбран из сополимеров этилен-алкил(мет)акрилат или тройных сополимеров этилен-алкил(мет)акрилат-малеиновый ангидрид или сополимером этилена с альфа-олефином, модуль упругости при изгибе которого ниже 100 МРа, а плотность находится в диапазоне от 0,860 до 0,90 г/см3 (патент ЕА №018678, опубл. 30.09.2013, МПК C08L 23/06,C08L 23/08, C09J 123/06, C09J 123/08). Данная композиция применяется для получения клеевого слоя на трубе и обеспечивает высокую степень адгезии. Однако ее недостатком является то, что «базовым» компонентом композиции (40-97 мас. %) является сополимер этилена с α-олефинами, полученный на металлоценовом катализаторе, это сужает и удорожает сырьевую базу для получения адгезионной композиции.
Наиболее близким является состав термопластичного адгезива, содержащий 15-30 мас. ч. полиэтилена средней плотности, привитого малеиновым ангидридом с содержанием привитого малеинового ангидрида -1,5-2,1%, 40-85 мас. ч. базового полимера на основе линейного полиэтилена низкой плотности (ЛПЭНП) с ПТР 0,8 г/10 мин и 5-30 мас. ч. эластомера на базе аморфных альфа-олефинов, бутилакрилата, стирольного термоэластопласта или этиленпропиленового каучука. Кроме того, состав дополнительно может содержать целевые добавки в количестве 0,01-10,00% от массы полиэтилена (патент РФ 2505574, опубл. 27.01.2014, МПК C09J 151/06, C09J 123/06). Данные заявленные адгезивы ЗАО «Метаклэй» произведены на базе собственного графт-полимера Метален (MDPE-g-MAH). Недостатком данной композиции являются применение в рецептуре от 15 до 30 мас. % полиэтилена средней плотности (ПЭСП), привитого функциональными группами, что сужает сырьевую базу для получения адгезионного слоя.
Технической задачей изобретения является создание адгезионной композиции на базе доступных марок полиэтилена, обладающей высокими эксплуатационными характеристиками и возможностью промышленного нанесения на трубу при нормальных условиях.
Техническая задача решается составом адгезионной композиции, содержащей базовый линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП), полиэтилен средней плотности (ПЭСП), эластомер или каучук, конкретнее, в которой в качестве базового полиэтилена используют смесь линейного полиэтилена низкой плотности (ЛНЭНП) с показателем текучести расплава (ПТР 2,16 кг/190°С) в диапазоне от 0,5 до 3,5 г/10 мин и привитого малеиновым ангидридом линейного полиэтилена низкой плотности ((МА)ЛПЭНП), с содержанием функционального мономера от 1,0 до 1,5 мас. %, с показателем текучести расплава (ПТР 2,16 кг/190°С) в диапазоне от 1,0 до 1,5 г/10 мин, в качестве полиэтилена средней плотности (непривитой) (ПЭСП) с показателем текучести расплава (ПТР 2,16 кг/190°С) в диапазоне от 3 до 4 г/10 мин, при этом эластомер или каучук, выбран из группы, включающий сополимер пропилена с этиленом с показателем текучести расплава (ПТР 2,16 кг/190°С) в диапазоне от 1,4 до 1,5 г/10 мин или сополимер этилена с бутеном-1 с показателем текучести расплава (ПТР 2,16 кг/190°С) в диапазоне от 1,1 до 1,4 г/10 мин или сополимер этилена с гексеном-1 с показателем текучести расплава (ПТР 2,16 кг/190°С) в диапазоне от 1,1 до 1,4 г/10 мин или бутилкаучук или этилен-пропиленовый каучук, при следующем содержании компонентов мас. %:
| линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП) | 50-80 |
| привитой линейный полиэтилен низкой плотности ((МА)ЛПЭНП) | 5-15 |
| полиэтилен средней плотности (ПЭСП) | 5-15 |
| эластомер или каучук, выбранный из группы, включающей | |
| сополимер пропилена с этиленом, сополимер этилена | |
| с бутеном-1, сополимер этилена с гексеном-1, | |
| этилен-пропиленовый каучук, бутилкаучук | 5-20 |
Отличием заявляемой композиции от прототипа является то, что в качестве базового полиэтилена используют смесь линейного полиэтилена низкой плотности (ЛНЭНП) с показателем текучести расплава (ПТР 2,16 кг/190°С) в диапазоне от 0,5 до 3,5 г/10 мин и привитого малеиновым ангидридом линейного полиэтилена низкой плотности ((МА)ЛПЭНП), с содержанием функционального мономера от 1,0 до 1,5 мас. %, с показателем текучести расплава (ПТР 2,16 кг/190°С) в диапазоне от 1,0 до 1,5 г/10 мин, в качестве полиэтилена средней плотности (непривитой) (ПЭСП) с показателем текучести расплава (ПТР 2,16 кг/190°С) в диапазоне от 3 до 4 г/10 мин, при этом эластомер или каучук, выбран из группы, включающий сополимер пропилена с этиленом с показателем текучести расплава (ПТР 2,16 кг/190°С) в диапазоне от 1,4 до 1,5 г/10 мин или сополимер этилена с бутеном-1 с показателем текучести расплава (ПТР 2,16 кг/190°С) в диапазоне от 1,1 до 1,4 г/10 мин или сополимер этилена с гексеном-1 с показателем текучести расплава (ПТР 2,16 кг/190°С) в диапазоне от 1,1 до 1,4 г/10 мин или бутилкаучук или этилен-пропиленовый каучук, при следующем содержании компонентов мас. %:
| линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП) | 50-80 |
| привитой линейный полиэтилен низкой плотности ((МА)ЛПЭНП) | 5-15 |
| полиэтилен средней плотности (ПЭСП) | 5-15 |
| эластомер или каучук, выбранный из группы, включающей | |
| сополимер пропилена с этиленом, сополимер этилена с бутеном-1, | |
| сополимер этилена с гексеном-1, этилен-пропиленовый каучук, бутилкаучук | 5-20 |
Данное соотношение специально подобранных заявляемых компонентов позволяет получать однородную адгезионную композицию промышленными методами, которая обладает необходимыми эксплуатационными характеристиками и наносится в промышленном масштабе на поверхность стальных труб при нормальных условиях.
Получение адгезионной полиэтиленовой композиции по изобретению для изоляционного покрытия стальных труб осуществляют в 3 стадии путем:
1. механического смешения компонентов при любых условиях окружающей среды;
2. расплавления и смешения компонентов в экструдере;
3. охлаждения расплава и получения готового продукта с требуемыми свойствами в любой известной форме.
Гомогенизация компонентов композиции осуществляется в перемешивающих устройствах любого типа. Плавление и перемешивание расплава композиции может осуществляться в одношнековых экструдерах или экструдерах с двумя сонаправленно или разнонаправленно вращающимися шнеками. Температура в рабочей зоне лабораторного или промышленного оборудования должно находиться в диапазоне от 130 до 280°С, более предпочтительно от 130 до 220°С. При необходимости на экструдере может быть установлена плоскощелевая головка, позволяющая получить расплав пленки с заданной толщиной.
Композиция используется в многослойной структуре в качестве адгезива. В расплавленном состоянии осуществляется его непосредственный контакт с хотя бы одним полимерным слоем, который предпочтительно представляет собой полиэтилен. Более эффективно его применение в качестве связующего слоя между полиэтиленом и, либо эпоксидным праймером, нанесенным на металлическую подложку, либо непосредственно с металлом. Такая многослойная структура эффективно применяется, например, при антикоррозионной защите металлических нефте- и газопроводов.
Для получения композиций по настоящему изобретению использовался стандартный двухшнековый экструдер TSE 24 МС фирмы «TermoFisherScientific» с сонаправленно вращающимися шнеками. Температурный режим переработки находился в диапазоне 180÷200°С.
В таблице 1 приведены характеристики компонентов, которые применялись при изготовлении адгезионных полимерных композиций. В нижеприведенных примерах использовались 3 типа базового ЛПЭНП (типы 4-6), 3 типа привитого малеиновым ангидридом (МА) ЛПЭНП (типы 1-3), 3 типа ПЭСП (типы 7-9) и 3 типа полиолефиновых эластомеров (типы 10-12), а также этилен пропиленовый каучук и бутилкаучук. Адгезионная композиция по настоящему изобретению может необязательно включать различные добавки, например антиоксиданты, антистатические агенты, процессинговые и скользящие добавки, нуклеаторы, наполнители и т.д.
Для анализа свойств компонентов и получаемой композиции использовались стандартные методики. Плотность определялась с помощью градиентной колонки при температуре 23°С согласно ASTM D 1505; показатель текучести расплава (ПТР) - по ASTM D 1238 при 190°С. Содержание малеинового ангидрида анализируется путем определения содержания остатков янтарной кислоты, применяя инфракрасную спектроскопию с преобразованием Фурье.
Основным показателем качества адгезионной полиэтиленовой композиции, наносимой на стальную трубу, является величина адгезии, которая определяется на готовом изделии согласно ГОСТ 31448, ГОСТ 411 (метод А). Для получения корректных результатов приведены примеры, в том числе, в сравнении с прототипом, в которых образцы испытываются в одних условиях, и с применением одинаковых праймера и верхнего слоя в трехслойной композиции.
Для определения адгезии выбрана трехслойная система, которая представляет собой в качестве первого слоя - эпоксидный праймер Scotchkote 226N фирмы «3М», нанесенный на полиэтиленовую подложку, адгезив по изобретению и прототипу, и в качестве верхнего слоя - саженаполненный полиэтилен высокой плотности марки РЕ 6146КМ производства ПАО «Нижнекамскнефтехим». На первой стадии произведено нанесение эпоксидного праймера на металлическую подложку с температурой поверхности 210-220°С, затем нанесен слой адгезива с помощью одношнекового экструдера Brabender PL 2000 с плоскощелевой головкой. Температура по зонам экструдера составила 210/220/230/230°С. На финальной стадии осуществлено нанесение полиэтилена с помощью двухшнекового экструдера PolylabOS RheomaxPTW16/40 XL с температурой по зонам экструдера 245/250/250/250/250/250/250/250/250/250°С. Трехслойное покрытие прикатано с помощью ролика и охлаждено в водяной ванне.
Испытания по определению адгезии проведены после кондиционировании образцов при 23°С в течение 24 ч. Для проведения испытания от эпоксидного праймера отслоен «язычек» (слой полиэтилена и адгезива) шириной 10 мм и длиной достаточной для фиксации образца в зажимах разрывной машины РМИ 250. Скорость расхождения зажимов выбрана 100 мм/мин. Результаты испытаний величины адгезии представлены в таблице 2. В этой же таблице приведены сравнительные данные по измерению адгезии образца по прототипу, выполненные в условиях одинаковых с образцами по изобретению.
Для доказательства возможности промышленного производства и соответствия качества заявленной адгезионной полиэтиленовой композиции проведены промышленные испытания по нанесению трехслойного полиэтиленового антикоррозионного покрытия на трубу. Результаты представлены в таблице 3 для образцов металлических труб с нанесенным на него эпоксидным праймером Scotchkote 226N, адгезивом производства ПАО «Нижнекамскнефтехим» и полиэтиленом марки РЕ 6146КМ производства ПАО «Нижнекамскнефтехим». Измерения величины адгезии при промышленном нанесении проводились при комнатной температуре (23°С), а также при 40, 60 и 80°С согласно ГОСТ 31448, ГОСТ 411 (метод А). Согласно действующим отраслевым стандартам СТО Газпром 2-2.3-130 и ОТТ 25.220.60-КТН-103, величина адгезии для покрытий специального исполнения (самые жесткие требования) считается соответствующей требованиям, если она составляет не менее 200-250 Н/см при 23-25°С и не менее 75-100 Н/см - при 80°С.
Пример 1. Для приготовления адгезива используют ЛПЭНП, привитой ЛПЭНП, ПЭСП, и пропилен-этиленовый полиолефиновый эластомер в количестве 75, 5, 10 и 10 мас. %, соответственно.
ЛПЭНП используют со следующими характеристиками: плотностью 0,918 г/см3, ПТР2,16кг/190°C 3,5 г/10 мин. В качестве привитого ЛПЭНП используют ЛПЭНП с содержанием малеинового ангидрида 1,05 мас. %, плотностью 0,918 г/см3, ПТР2,16кг/190°C 1,5 г/10 мин. ПЭСП характеризуется плотностью 0,938 г/см3, ПТР2,16кг/190°C 5,5 г/10 мин. В качестве полиолефинового эластомера используют пропилен-этиленовый эластомер с плотностью 0,862 г/см3, ПТР2,16кг/190°C 1,4 г/10 мин и кристалличностью 0%. Характеристики исходных компонентов композиции представлены в таблице 1, а состав композиции и величина адгезии покрытий на их основе - в таблице 2.
Покрытие с использованием адгезионной композиции по примеру 1 имеет адгезию 320 Н/см.
Примеры 2-7. Осуществляют как описано в примере 1, но используют компоненты с другими характеристиками и в другом соотношении. Характеристики исходных компонентов композиции представлены в таблице 1, состав композиции и величина адгезии покрытий на их основе - в таблице 2.
Пример 8. Для корректного сравнения свойств композиции по изобретению и прототипу в примере 8 использовали образец адгезива марки «Метаклей АПЭ-1» ЗАО «Метаклей», аналогичный описанному в патенте РФ №2505574.
Пример 9. Для доказательства возможности использования адгезионной композиции по изобретению в промышленных масштабах композицию готовят, как описано в примерах 1-7 с применением заявленных компонентов в оптимально подобранном соотношении с использованием высокопроизводительного промышленного оборудования. Условия нанесения трехслойного полиэтиленового покрытия на металлическую трубу, а также результаты испытаний представлены в таблице 3. Как видно из таблицы величина адгезии при 23°С составили 320 Н/см, а при 80°С - более 100 Н/см.
Как видно из приведенных примеров, предлагаемая адгезионная полиэтиленовая композиция может быть успешно применена при промышленном нанесении трехслойного полиэтиленового покрытия на высокотехнологических линиях с высокой величиной показателя адгезии к эпоксидному праймеру и верхнему полиэтиленовому слою при 20 и 80°С.
Claims (2)
- Адгезионная полиэтиленовая композиция для изоляционного покрытия стальных труб, включающая базовый полиэтилен, полиэтилен средней плотности, эластомер или каучук, отличающийся тем, что в качестве базового полиэтилена используют смесь линейного полиэтилена низкой плотности (ЛНЭНП) с показателем текучести расплава (ПТР 2,16 кг/190°С) в диапазоне от 0,5 до 3,5 г/10 мин и привитого малеиновым ангидридом линейного полиэтилена низкой плотности ((МА)ЛПЭНП), с содержанием функционального мономера от 1,0 до 1,5 мас.%, с показателем текучести расплава (ПТР 2,16 кг/190°С) в диапазоне от 1,0 до 1,5 г/10 мин, в качестве полиэтилена средней плотности (непривитой) (ПЭСП) с показателем текучести расплава (ПТР 2,16 кг/190°С) в диапазоне от 3 до 4 г/10 мин, при этом эластомер или каучук выбран из группы, включающей сополимер пропилена с этиленом с показателем текучести расплава (ПТР 2,16 кг/190°С) в диапазоне от 1,4 до 1,5 г/10 мин или сополимер этилена с бутеном-1 с показателем текучести расплава (ПТР 2,16 кг/190°С) в диапазоне от 1,1 до 1,4 г/10 мин или сополимер этилена с гексеном-1 с показателем текучести расплава (ПТР 2,16 кг/190°С) в диапазоне от 1,1 до 1,4 г/10 мин или бутилкаучук или этилен-пропиленовый каучук, при следующем содержании компонентов мас.%:
-
линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП) 50-80 привитой линейный полиэтилен низкой плотности ((МА)ЛПЭНП) 5-15 полиэтилен средней плотности (ПЭСП) 5-15 эластомер или каучук, выбранный из группы, включающей сополимер пропилена с этиленом, сополимер этилена с бутеном-1, сополимер этилена с гексеном-1, этилен-пропиленовый каучук, бутилкаучук 5-20
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018139442A RU2705584C1 (ru) | 2018-11-07 | 2018-11-07 | Адгезионная полиэтиленовая композиция для изоляционного покрытия стальных труб |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018139442A RU2705584C1 (ru) | 2018-11-07 | 2018-11-07 | Адгезионная полиэтиленовая композиция для изоляционного покрытия стальных труб |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2705584C1 true RU2705584C1 (ru) | 2019-11-08 |
Family
ID=68500783
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018139442A RU2705584C1 (ru) | 2018-11-07 | 2018-11-07 | Адгезионная полиэтиленовая композиция для изоляционного покрытия стальных труб |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2705584C1 (ru) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6177516B1 (en) * | 1999-09-28 | 2001-01-23 | Equistar Chemincals, Lp | Adhesives and composite structures formed therewith |
| US6545091B1 (en) * | 1996-01-25 | 2003-04-08 | E. I. Du Pont De Nemours & Co. | Adhesive compositions based on blends of grafted metallocene catalyzed and non-grafted conventional polyethylenes |
| EA018678B1 (ru) * | 2009-01-30 | 2013-09-30 | Аркема Франс | Адгезионная композиция на основе привитого полиэтилена |
| RU2505574C1 (ru) * | 2012-12-07 | 2014-01-27 | Закрытое акционерное общество "МЕТАКЛЭЙ" (ЗАО "МЕТАКЛЭЙ") | Термопластичный адгезив |
-
2018
- 2018-11-07 RU RU2018139442A patent/RU2705584C1/ru active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6545091B1 (en) * | 1996-01-25 | 2003-04-08 | E. I. Du Pont De Nemours & Co. | Adhesive compositions based on blends of grafted metallocene catalyzed and non-grafted conventional polyethylenes |
| US6177516B1 (en) * | 1999-09-28 | 2001-01-23 | Equistar Chemincals, Lp | Adhesives and composite structures formed therewith |
| EA018678B1 (ru) * | 2009-01-30 | 2013-09-30 | Аркема Франс | Адгезионная композиция на основе привитого полиэтилена |
| RU2505574C1 (ru) * | 2012-12-07 | 2014-01-27 | Закрытое акционерное общество "МЕТАКЛЭЙ" (ЗАО "МЕТАКЛЭЙ") | Термопластичный адгезив |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8653193B2 (en) | Polyolefin compositions and products made therefrom | |
| TWI689546B (zh) | 共混組合物的動態硫化，其製造方法及包含其的製品 | |
| JP2017529430A (ja) | 炭素繊維入り熱可塑性オレフィン化合物と関連する自動車部品 | |
| US7932323B1 (en) | Polyolefin-based adhesives having improved oxidative stability | |
| EP2588522B1 (en) | Polyolefin adhesive composition | |
| US10767087B2 (en) | Adhesive composition | |
| KR101072616B1 (ko) | 저온 피이 상도막 | |
| EP2748250A1 (en) | Low filled polypropylene composition with balanced property profile | |
| CA3146338A1 (en) | Multilayer films and articles comprising multilayer films | |
| RU2705584C1 (ru) | Адгезионная полиэтиленовая композиция для изоляционного покрытия стальных труб | |
| US11001736B2 (en) | Adhesive polymer composition | |
| RU2670101C1 (ru) | Полиэтиленовая композиция для наружной оболочки кабеля и наружного изоляционного покрытия стальных труб | |
| JP2001507400A (ja) | 金属パイプのコーティングに適した重鉱物充填剤を高含量で有するポリプロピレン組成物 | |
| IL303039A (en) | Polyethylene film structures for safer collation-shrink films | |
| US10160889B2 (en) | Polyolefin-based compositions, adhesives, and related multi-layered structures prepared therefrom | |
| TW201902712A (zh) | 含有助滑劑之多層膜及層合物 | |
| WO2018187047A1 (en) | Cast films and processes for making the same | |
| WO2019018023A1 (en) | LAMINATE MATERIAL AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME | |
| RU2599574C1 (ru) | Полиэтиленовая композиция для наружного слоя покрытий стальных труб | |
| JP2024500017A (ja) | 組成物、このような組成物から形成された多層フィルム、及び物品 | |
| WO2018207824A1 (ja) | フィルム |