[go: up one dir, main page]

RU2701826C2 - Термоплавкий клей для полиолефиновых пленок - Google Patents

Термоплавкий клей для полиолефиновых пленок Download PDF

Info

Publication number
RU2701826C2
RU2701826C2 RU2017117584A RU2017117584A RU2701826C2 RU 2701826 C2 RU2701826 C2 RU 2701826C2 RU 2017117584 A RU2017117584 A RU 2017117584A RU 2017117584 A RU2017117584 A RU 2017117584A RU 2701826 C2 RU2701826 C2 RU 2701826C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
hot
resin
melt adhesive
polyolefin
film
Prior art date
Application number
RU2017117584A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2017117584A (ru
RU2017117584A3 (ru
Inventor
Бернхард ХЕРЛЬФТЕРКАМП
Экхард ПЮРКНЕР
Энди СВЭЙН
Вольфганг КЛИНГБЕРГ
Марсель ХЮБЕНТАЛЬ
Марио ЭККЕРС
Штефан ШТРЕНГЕР
Юлия ТОМАС
Оливер КЛЕВЕ
Кевин МИЛЛЗ
Александер КАСПЕС
Михаэль ШРЕТТЛЕ
Джордж ИСДАУН
Original Assignee
Хенкель Аг Унд Ко. Кгаа
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=54347526&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2701826(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Хенкель Аг Унд Ко. Кгаа filed Critical Хенкель Аг Унд Ко. Кгаа
Publication of RU2017117584A publication Critical patent/RU2017117584A/ru
Publication of RU2017117584A3 publication Critical patent/RU2017117584A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2701826C2 publication Critical patent/RU2701826C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J123/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J123/02—Adhesives based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Adhesives based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B32B37/1207—Heat-activated adhesive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/022—Non-woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/024—Woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D65/00—Wrappers or flexible covers; Packaging materials of special type or form
    • B65D65/38—Packaging materials of special type or form
    • B65D65/42—Applications of coated or impregnated materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/70—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for materials not otherwise provided for
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
    • C08J7/04—Coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L101/00—Compositions of unspecified macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/025—Copolymers of unspecified olefins with monomers other than olefins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/18—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms
    • C08L23/20—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms having four to nine carbon atoms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/18—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms
    • C08L23/20—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms having four to nine carbon atoms
    • C08L23/22—Copolymers of isobutene; Butyl rubber; Homopolymers or copolymers of other iso-olefins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/08—Macromolecular additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J123/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J123/02—Adhesives based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Adhesives based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C09J123/025—Copolymer of an unspecified olefine with a monomer other than an olefine
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J5/00—Adhesive processes in general; Adhesive processes not provided for elsewhere, e.g. relating to primers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J5/00—Adhesive processes in general; Adhesive processes not provided for elsewhere, e.g. relating to primers
    • C09J5/06—Adhesive processes in general; Adhesive processes not provided for elsewhere, e.g. relating to primers involving heating of the applied adhesive
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/20—Adhesives in the form of films or foils characterised by their carriers
    • C09J7/21—Paper; Textile fabrics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/20—Adhesives in the form of films or foils characterised by their carriers
    • C09J7/22—Plastics; Metallised plastics
    • C09J7/24—Plastics; Metallised plastics based on macromolecular compounds obtained by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C09J7/241—Polyolefin, e.g.rubber
    • C09J7/243—Ethylene or propylene polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/30—Adhesives in the form of films or foils characterised by the adhesive composition
    • C09J7/35—Heat-activated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B32B37/1207—Heat-activated adhesive
    • B32B2037/1215—Hot-melt adhesive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/10—Coating on the layer surface on synthetic resin layer or on natural or synthetic rubber layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/26—Polymeric coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2323/00—Polyalkenes
    • B32B2323/04—Polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2323/00—Polyalkenes
    • B32B2323/10—Polypropylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2439/00—Containers; Receptacles
    • B32B2439/40—Closed containers
    • B32B2439/46—Bags
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2423/00—Presence of polyolefin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2423/00—Presence of polyolefin
    • C09J2423/04—Presence of homo or copolymers of ethene
    • C09J2423/046—Presence of homo or copolymers of ethene in the substrate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2423/00—Presence of polyolefin
    • C09J2423/10—Presence of homo or copolymers of propene
    • C09J2423/106—Presence of homo or copolymers of propene in the substrate

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Bag Frames (AREA)
  • Wrappers (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Группа изобретений относится к клеевой промышленности и может быть использована для склеивания пленкообразных подложек, текстильных тканей и нетканых материалов. Термоплавкий клей содержит: а) от 50 до 85 вес.% по меньшей мере одного полиолефинового полимера; b) от 1 до 40 вес.% по меньшей мере одной придающей клейкость смолы; с) от 0 до 15 вес.% по меньшей мере одного пластификатора; и d) от 0 до 30 вес.% по меньшей мере одной добавки и/или присадки. Полиолефиновый полимер представляет собой смесь из полиолефинового полимера с молекулярной массой Mn <10000 г/моль в количестве от 20 до 80 вес.% и второго полиолефинового полимера с молекулярной массой Mn >10000 г/моль в количестве от 20 до 80 вес.%. Обеспечивается высокая безопасность продукта за счет исключения веществ с высокой миграционной способностью с одновременным сохранением адгезии и гибкости. 5 н. и 7 з.п. ф-лы, 4 пр.

Description

Изобретение относится к термоплавким клеям для склеивания пленкообразных подложек, текстильных тканей или нетканых материалов, в частности, полиолефиновых пленок, изготовленных на основе полиолефиновых полимеров, которые вместе с дополнительными добавками образуют термоплавкие клеи с улучшенными миграционными характеристиками. Кроме того, описываются подходящие варианты применения такого рода термоплавких клеев, и продукты, которые эти клеи содержат и, соответственно, могут быть изготовлены с их использованием. Кроме того, изобретение относится к способу изготовления упаковок из полиолефиновых пленок с использованием конкретных термоплавких клеев согласно настоящему изобретению.
Стандартные пакеты и мешки из полиолефинов, как правило, изготавливаются либо горячей сваркой двух наслоенных друг на друга полимерных полотен, либо склеиванием двух наслоенных друг на друга полимерных полотен по сторонам (боковой шов), а также в донной области (донный покровный лист).
Для склеивания этих полиолефиновых материалов при изготовлении пакетов и мешков в течение многих лет использовались контактные клеи на основе стирол-изопрен-стирольных и стирол-бутадиен-стирольных каучуков.
Вследствие затруднений при склеивании полиолефиновых материалов и жестких требований в отношении адгезии и когезии в широком диапазоне температур от -20 до 80°С, к этим каучукам должно добавляться большое количество вспомогательных веществ для улучшения адгезии, так как без таких вспомогательных веществ качество склеивания оказывается недостаточным. В качестве вспомогательных веществ здесь применяются прежде всего клеящие смолы и масла.
При этом клеящие смолы в химическом плане могут быть весьма различными материалами, но обычно они представляют собой сложные эфиры абиетиновой кислоты (канифоли) или терпен-фенольные смолы. В качестве масел оказались особенно пригодными минеральные масла, во-первых, парафиновые, во-вторых, так называемые нафтеновые масла, чтобы достигнуть получения из этих каучуковых клеевых материалов достаточно мягкой пленки с липкой поверхностью.
Правда, применяемые до сих пор каучуковые клеевые материалы имеют недостатки по разнообразным соображениям. Во-первых, для них требуются большие количества специальных смол, которые основываются на нефтяных сырьевых материалах, и их доступность часто ограничена. Кроме того, синтез этих смол является дорогостоящим. Ввиду этих фактов такие смолы невыгодны в отношении их стоимости. Кроме того, они имеют характерный специфический запах, который может переходить на содержимое мешков/пакетов, что в особенности нежелательно в области пищевых продуктов.
Более того, применяемые масла имеют еще более серьезные недостатки. Подобно смолам, они основываются на сырой нефти, и поэтому невыгодны уже в отношении стоимости и истощающихся ресурсов. Более того, они содержат многочисленные соединения, в частности, также полициклические ароматические компоненты, которые переходят на зафасованный продукт и поэтому представляют высокую потенциальную опасность для пользователя, в особенности в области продуктов питания и фармацевтических препаратов. При этом особенный недостаток состоит в том, что масла вследствие их более низкой молекулярной массы и более низкой полярности уже при комнатной температуре представляют собой маловязкие жидкости, и тем самым даже в смеси со смолами и полимерами проявляют высокую миграционную способность. Эта способность к миграции касается как просачивания сквозь склеенные материалы, так и проникновения в содержимое упаковки.
Поэтому существует потребность в дополнительных клеевых материалах, в которых применение подобных вспомогательных веществ может быть сокращено или даже полностью исключено, чтобы тем самым обеспечить более высокую безопасность продукта. Но применяемые клеевые материалы одновременно должны иметь сравнимую с известными клеями клеящую способность (адгезию/когезию) и гибкость.
Настоящее изобретение разрешает эту проблему созданием клеевых материалов нового типа, в частности, термоплавких контактных клеев, на основе полиолефиновых полимеров.
1. Поэтому в первом аспекте изобретение относится к термоплавкому клею, содержащему
а) от 25 до 95 вес.%, предпочтительно от 50 до 85 вес.%, по меньшей мере одного полиолефинового полимера;
b) от 1 до 75 вес.%, предпочтительно от 1 до 40 вес.%, по меньшей мере одной придающей клейкость смолы;
с) от 0 до 15 вес.% по меньшей мере одного пластификатора; и
d) от 0 до 30 вес.% по меньшей мере одной добавки и/или присадки из стабилизаторов, промоторов адгезии, наполнителей или пигментов, восков и/или других полимеров, или их комбинаций,
отличающемуся тем, что по меньшей мере один полиолефиновый полимер представляет собой смесь из:
а1) по меньшей мере одного первого полиолефинового полимера с молекулярной массой Mn <10000 г/моль в количестве от 20 до 80 вес.%, в расчете на общее количество полиолефинового полимера, и
а2) по меньшей мере одного второго полиолефинового полимера с молекулярной массой Mn >10000 г/моль в количестве от 20 до 80 вес.%, в расчете на общее количество полиолефинового полимера.
Во втором аспекте изобретение относится также к применению соответствующего изобретению термоплавкого клея для склеивания пленкообразных подложек, в частности, полиолефиновых пленок, текстильных тканей или нетканых материалов.
Еще один аспект изобретения относится к способу изготовления упаковок из полиолефиновых пленок, в частности, мешков из полиолефинов, включающих склеивание на отдельных участках по меньшей мере двух полиолефиновых пленок в форме продольных и донных клеевых швов, причем для склеивания применяется термоплавкий клей согласно изобретению. Изобретение также относится к способу изготовления склеенного текстильного или нетканого материала, включающему склеивание на отдельных участках или на всей поверхности по меньшей мере двух подложек, отличающемуся тем, что по меньшей мере одна подложка представляет собой текстильную ткань или нетканый материал, и что для склеивания используется термоплавкий клей согласно изобретению.
Наконец, изобретение в еще одном дополнительном аспекте также включает упаковки из полиолефиновых пленок, в частности, мешки или пакеты, которые включает одну или многие пленки из полиолефинов, которые могут быть получены согласно соответствующему изобретению способу.
Эти и другие аспекты, признаки и преимущества изобретения будут очевидными для специалиста после изучения нижеследующего подробного описания и пунктов формулы изобретения. При этом каждый признак из одного аспекта изобретения может быть использован в каждом другом аспекте изобретения. Кроме того, само собой разумеется, что содержащиеся в нем примеры должны описывать и наглядно разъяснять изобретение, но они его не ограничивают, и, в частности, изобретение не ограничивается этими примерами. Все данные в процентах, если не оговаривается иное, представляют вес.%. Численные диапазоны, которые приводятся в формате «от x до y», включают указанные значения. Когда в этом формате приведены многие предпочтительные численные диапазоны, само собой разумеется, что охватываются также все диапазоны, которые составлены сочетанием различных конечных точек.
Приведенные в данном тексте молекулярные массы относятся, если не оговорено иное, к среднечисленной молекулярной массе (Mn). Молекулярная масса Mn может быть определена на основе анализа концевых групп (гидроксильное число согласно стандарту DIN 53240-1:2013-06), или гель-проникающей хроматографией (GPC) согласно стандарту DIN 55672-1:2007-08, с тетрагидрофураном (THF) в качестве элюента. Если не оговорено иное, приведенные молекулярные массы являются такими, какие были определены методом GPC. Средневзвешенная молекулярная масса Mw также может быть определена с помощью GPC, как было упомянуто выше.
Выражение «по меньшей мере один», как используемое здесь, подразумевает 1 или более, то есть, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 или более. В отношении составной части, значение относится к типу компонента, и не к абсолютному числу молекул. «По меньшей мере одна смола» тем самым означает, например, смолу по меньшей мере одного типа, то есть, что могут быть использованы смола одного типа или смесь многих различных смол. Совместно с величинами веса, это значение также относится ко всем соединениям приведенного типа, которые содержатся в составе/смеси, то есть, что состав сверх указанного количества соответствующих соединений больше не содержит никаких дополнительных соединений.
Термоплавкие клеи согласно настоящему изобретению содержат по меньшей мере один полиолефиновый полимер, причем полимер, в расчете на его общий вес, содержит от 20 до 80 вес.% по меньшей мере одного первого полиолефинового полимера с молекулярной массой Mn <10000 г/моль, и от 20 до 80 вес.% по меньшей мере одного второго полиолефинового полимера с молекулярной массой Mn >10000 г/моль, причем сумма должна составлять 100%. В одном более предпочтительном варианте исполнения термоплавкий клей согласно настоящему изобретению содержит по меньшей мере один полиолефиновый полимер, причем полимер, в расчете на его общий вес, содержит от 50 до 80 вес.% по меньшей мере одного первого полиолефинового полимера с молекулярной массой Mn <10000 г/моль, и от 20 до 50 вес.% по меньшей мере одного второго полиолефинового полимера с молекулярной массой Mn >10000 г/моль, причем сумма должна составлять 100%.
В предпочтительных вариантах исполнения значение Mn в соответствующем изобретению термоплавком клее составляет для а1) <10000 г/моль, и Mn для а2) >25000 г/моль, более предпочтительно Mn составляет для а1) <9000 г/моль, и Mn для а2) >50000 г/моль, наиболее предпочтительно Mn составляет для а1) <8000 г/моль, и Mn для а2) >100000 г/моль, В дополнительных предпочтительных вариантах исполнения, в дополнение к вышеуказанным диапазонам, нижний предел составляет для а1) 1000 г/моль, и верхний предел для а2) 500000 г/моль.
В качестве полиолефиновых полимеров пригодны, например, гомо- и сополимеры полиолефинов, в частности, предпочтительно выбранные из группы, состоящей из поли-α-олефинов, предпочтительно атактических поли-α-олефинов (APAO) на основе этилена, пропена и/или бутена, и этилен/α-олефиновых и пропилен/α-олефиновых сополимеров, предпочтительно сополимеров этилена и пропена, 1-бутена, 1-гексена, 1-октена, или их комбинации.
В отношении пригодных согласно изобретению сополимеров речь может идти о блок-сополимерах, и при этом блоки по обстоятельствам могут иметь различный мономерный состав.
В предпочтительных вариантах исполнения используемые полиолефиновые полимеры отличаются тем, что они имеют узкое молекулярно-массовое распределение. Молекулярно-массовое распределение, выражаемое как MW/MN, предпочтительно должно составлять 2,5, более предпочтительно ниже 2,3. Такие полимеры известны в литературе и могут быть приобретены на рынке у различных производителей.
Пригодные сополимеры из этилена/пропилена совместно по меньшей мере с одним (С3-С20)-α-олефиновым мономером, в частности, полученные с использованием металлоценового катализатора полимеры описаны, например, в Патентных заявках EP 0912646 A1, WO 00/00565 A1, WO 2001/46277 A2, WO 2006/102150 A2, WO 2005/090426 A1, WO 2010/026172 A1, и WO 2010/070046 A1, и в патентном документе US 6586543 B1. Подобные сополимеры имеются в продаже на рынке, например, олефиновые блок-сополимеры под торговыми наименованиями InfuseTM (фирмы Dow Chemical Corporation), в частности, InfuseTM 9807 или 9808, или QueoTM (фирмы Borealis), в частности, QueoTM 8230. Дополнительные пригодные олефиновые термопласты также имеются под торговыми наименованиями VistamaxxTM (фирмы Exxon) и AffinityTM (фирмы Dow Chemical Company). Равным образом пригодны и предпочтительны согласно изобретению поли-α-олефины, приобретаемые под торговыми наименованиями Vestoplast® фирмы Evonik.
Кроме того, соответствующий изобретению термоплавкий клей содержит по меньшей мере одну смолу. Смола должна придавать клейкость базовому полимеру. Как правило, она применяется в количестве от 1 до 75 вес.%, в частности, от 1 до 40 вес.%, в расчете на совокупный вес термоплавкого клея. В соответствии с изобретением предпочтительно, чтобы количество применяемой смолы выбиралось настолько малым, насколько возможно, например, в диапазоне от 1 до 10 вес.%, в расчете на общий вес термоплавкого клея.
В принципе, могут быть использованы известные смолы, например, такие как ароматические, алифатические или циклоалифатические углеводородные смолы, в каждом случае также в полностью или частично гидрированной форме, а также модифицированные или гидрированные природные смолы. Пригодные в рамках изобретения применимые смолы представляют собой, например, циклоалифатические углеводородные смолы, терпеновые смолы, такие как тройные сополимеры или сополимеры терпена, природные смолы на основе канифольной или талловой смолы, в том числе их производные, например, их метиловые сложные эфиры, сложные эфиры с пентаэритритом или глицерином, другие модифицированные природные смолы, такие как смоляные кислоты из живичной смолы, талловой смолы или экстракционной канифоли, при необходимости также гидроабиетиновый спирт и его сложные эфиры, продукты сополимеризации акриловой кислоты, такие как сополимеры стирола и акриловой кислоты, или продукты сополимеризации этилена, сложного эфира акриловой кислоты и ангидрида малеиновой кислоты, или смолы на основе функционализированных углеводородных смол.
Природные смолы на основе канифольной или талловой смолы получаются, в частности, из хвойных пород в качестве побочного продукта в производстве бумаги. Канифольная смола обычно представляет собой смесь 8 смоляных кислот, а именно, абиетиновой кислоты, неоабиетиновой кислоты, дегидроабиетиновой кислоты, палюстриновой кислоты, левопимаровой кислоты, пимаровой кислоты, изопимаровой кислоты и сандарокопимаровой кислоты. Смола может быть модифицирована гидрированием, эстерификацией, предпочтительно такими спиртами, как метанол, триэтиленгликоль, глицерин и пентаэритрит, димеризацией и функционализацией. Функционализация предпочтительно относится к дополнительной эстерификации сложного эфира полиола, как указано выше, дикарбоновыми кислотами, такими как малеиновая или фумаровая кислота. Подходящие смолы могут быть приобретены, например, под торговыми наименованиями Sylvatac® (фирмы Arizona Chemical), в частности, Sylvatac® RE85, смоляная кислота StaybeliteTM A (фирмы Pinova Inc.), сложный эфир смоляной кислоты StaybeliteTM E (фирмы Eastman), и PEXALYN® T100 (фирмы Pinova Inc).
В отношении по меньшей мере одной придающей клейкость смолы речь может идти об отдельной смоле, или предпочтительно смеси вышеуказанных смол.
В различных вариантах исполнения смола включает полностью или частично гидрированную углеводородную смолу, и/или по меньшей мере одну природную смолу на основе канифольной или талловой смолы, или сложного эфира с метанолом, пентаэритритом или глицерином, или их комбинацию. По меньшей мере одна полностью или частично гидрированная углеводородная смола может включать, в частности, циклоалифатическую смолу, модифицированную ароматическим остатком смолу, политерпен, терпен-фенольную смолу, 1,3-пентадиеновую смолу, циклопентадиеновую смолу, 2-метил-2-бутеновый сополимер, или производное или комбинацию вышеуказанных компонентов.
Примерная смесь состоит из таких модифицированных ароматическим остатком С5-углеводородных смол с температурой размягчения между 95 и 105°С, какие, например, могут быть приобретены под торговыми наименованиями WingtackTM Extra Flakes (фирмы Cray Valley, США), и модифицированных ароматическим остатком, гидрированных, жидких при комнатной температуре C9-углеводородных смол, какие, например, могут быть приобретены под торговыми наименованиями RegaliteTM R (фирмы Eastman, США).
Как правило, предпочтительно применяются смолы и, соответственно, смеси смол, которые имеют температуру размягчения от 80 до 130°С. В других особенных вариантах исполнения используются смолы, которые имеют температуру размягчения ниже 50°С, в частности, они также могут быть жидкими.
Температура размягчения определяется методом кольца и шара (метод ASTM Е28; стандарт ISO 4625).
Дополнительным компонентом, который может содержаться в термоплавком клее, являются пластификаторы. Они в общем могут быть выбраны из минеральных масел, поли(изо)бутилена и жидких или пастообразных гидрированных углеводородов. При этом речь предпочтительно идет о гидрированных углеводородах с показателем консистенции 000, 00, 0, 1, 2, 3, 4, или 5 согласно стандарту DIN 51818.
Пригодные пластификаторы включают, но не ограничиваются ими, медицинские вазелиновые масла, нафтеновые минеральные масла, полипропиленовые, полибутиленовые, полиизопреновые олигомеры, гидрированные полиизопреновые и/или полибутадиеновые олигомеры, сложные эфиры бензойной кислоты, фталаты, адипинаты, растительные или животные масла, и их производные. Гидрированные пластификаторы выбираются, например, из группы парафиновых углеводородных масел. Также пригодны полипропиленгликоль и полибутиленгликоль, а также полиметиленгликоль. В качестве пластификаторов также могут быть применены сложные эфиры, например, жидкие сложные полиэфиры или сложные эфиры глицерина. При этом молекулярная масса Mw полибутиленовых олигомеров предпочтительно должна быть в диапазоне от 200 до 6000 г/моль. Полиолефины могли бы иметь молекулярную массу Mw вплоть до 2000 г/моль, в частности, до 1000 г/моль. В частности, пригодны поли(изо)бутилен и жидкие или пастообразные гидрированные углеводороды. Наиболее предпочтительным является полиизобутилен с молекулярной массой Mw менее 5000. В различных предпочтительных вариантах исполнения соответствующий изобретению клеевой материал не содержит пластификаторы и, соответственно, компонент пластификатора не содержит минеральных масел, в частности, парафиновых и/или нафтеновых масел, и ароматических углеводородов.
В настоящем изобретении «не содержит» подразумевает, что концентрация соответствующего компонента составляет <0,1 вес.%, предпочтительно <0,01 вес.%, в расчете на общий вес состава.
Количество пластификатора должно составлять между 0 и максимально 15 вес.%. Слишком высокое содержание пластификатора может приводить к ухудшению когезионных характеристик клея.
При необходимости к термоплавкому клею могут быть добавлены воски в количестве от 0,5 до 5 вес.%. При этом количество отмеряется так, чтобы, с одной стороны, вязкость была снижена до желательного диапазона, но, с другой стороны, чтобы не оказывалось негативное влияние на адгезию. Воск может иметь природное, по обстоятельствам также в химически модифицированной форме, или синтетическое происхождение. В качестве натуральных восков могут быть использованы растительные воски, животные воски, или минеральные воски или нефтехимические воски. В качестве химически модифицированных восков могут быть применены такие твердые воски, как монтанский сложноэфирный воск, вазелиновое масло, и т.д. В качестве синтетических восков находят применение полиалкиленовые воски, а также воски на основе полиэтиленгликоля. Предпочтительно используются нефтехимические воски, такие как петролатум, парафиновые воски, микрокристаллические воски, а также синтетические воски. Особенно предпочтительны парафиновые и/или микрокристаллические воски, и/или их гидрированные варианты, в частности, полипропиленовые или полиэтиленовые воски с температурой каплепадения, определяемой согласно стандарту ASTM D-3954, от 50°С до 170°С.
Соответствующие изобретению термоплавкие клеи, наряду с вышеуказанными компонентами, могут содержать еще и дополнительные, обычно используемые в термоплавких клеях составные части в качестве добавок. К ним относятся, например, стабилизаторы, промоторы адгезии, антиоксиданты, наполнители и/или пигменты. Тем самым может быть оказано влияние на определенные свойства клеевого материала, например, такие как когезия, стабильность, клейкость или прочность. Количество добавок и присадок может составлять предпочтительно от 0 до 3 вес.%. В особенности предпочтительные добавки включают стабилизаторы против термического и окислительного разложения и разложения под действием УФ-излучения.
Такие добавки, как стабилизаторы или промоторы адгезии, известны специалисту. Они имеются в продаже на рынке, и специалист может выбрать их сообразно желательным свойствам. При этом следует обращать внимание на то, чтобы выдерживалась совместимость с полимерной смесью. Например, в качестве стабилизаторов могут быть применены доступные под торговыми наименованиями Irganox® (фирмы BASF SE) антиоксиданты, предпочтительно в количествах от 0,5 до 1 вес.%, в расчете на состав.
В качестве необязательного компонента соответствующий изобретению термоплавкий клей может содержать от 0 до 8 вес.%, в частности, от 2 до 5 вес.%, дополнительных к соответствующим изобретению сополимерам различных полимеров. В частности, количество этих полимеров должно меньшим, чем необходимые согласно изобретению количества соответствующих изобретению олефиновых полимеров. Эти полимеры могут улучшать различные важные для технологии применения свойства термоплавкого клея, например, теплостойкость, пластичность в холодном состоянии, когезию и сцепление нанесенного клеевого материала. Эти дополнительные полимеры предпочтительно не имеют группы, способные к сшиванию в условиях изготовления и хранения.
В других вариантах исполнения термоплавкий клей может тем самым дополнительно содержать по меньшей мере один эластичный полимер на основе олефинов и сложных эфиров (мет)акриловой кислоты, который имеет карбоксильные и/или ангидридные группы. Олефиновые мономеры могут быть выбраны из известных С2-С5-олефинов, в частности, этилена или пропилена. Сложные эфиры (мет)акриловой кислоты выбираются из сложных эфиров (мет)акриловой кислоты с низкомолекулярными алифатическими С1-С8-спиртами, в частности, пригодны метил(мет)акрилат, этил(мет)акрилат, пропил(мет)акрилат, бутил(мет)акрилат или 2-этилгексил(мет)акрилат, по отдельности или в смеси. Сополимер должен иметь еще карбоксильные и/или ангидридные группы. Это может быть достигнуто полимеризацией с соответствующими функционализированными мономерами, или дополнительным модифицированием полиолефиновых сополимеров. Например, СООН-группы могут быть введены путем окисления. Кроме того, СООН- или ангидридные группы могут быть введены в полимер с помощью реакций радикальной прививки, например, с ангидридом малеиновой кислоты. В особенности предпочтительны тройные сополимеры из этилена, сложного эфира акриловой кислоты и ангидрида малеиновой кислоты с показателем текучести расплава 100-300/10 минут при температуре 190°С и испытательной нагрузке 2,6 кг (согласно стандарту ISO 1133).
Подобные полимеры обычно имеют молекулярную массу (Mn) между 3000 и 50000 г/моль, в частности, от 8000 до 25000 г/моль. Количество СООН-/ангидридных групп соответствует, в частности, показателю между 1 до 100 мг КОН/г, в особенности предпочтительно между 5 и 50 мг КОН/г,. Если число карбоксильных групп высоко, то становится проблематичной совместимость с компонентами термоплавкого клея. Температура размягчения может быть в диапазоне от 50°С до 150°С, в частности, от 90 до 110°С. Количество несущего СООН-группы продукта полимеризации должно составлять между 0 и 15 вес.%, в частности, между 0,5 и 10 вес.%. Пригодные содержащие СООН-группы продукты полимеризации имеются в продаже на рынке и известны специалисту.
В то время как эластичные полимеры влияют на гибкость термоплавкого клея, когезия может быть улучшена содержанием дополнительных, негибких термопластичных полимеров. В частности, пригодны такие известные термопластичные полимеры, как EVA (этилен-винилацетатный сополимер), высокомолекулярные полиолефины, такие как поли-1-бутен.
В предпочтительных вариантах исполнения термоплавкий клей не содержит полициклические ароматические углеводороды.
Соответствующий изобретению термоплавкий клей получается известным способом путем смешения в расплаве. При этом все компоненты могут быть внесены одновременно, нагреты и затем доведены до однородного состояния, или же сначала вводятся и смешиваются более легкоплавкие компоненты, после чего вносятся дополнительные составные части смолы. Также возможным и предпочтительным является непрерывное формирование термоплавкого клея в экструдере. Подходящий термоплавкий клей является твердым и, вплоть до уровня примесей, не содержит растворители.
Пригодный согласно изобретению термоплавкий клей предпочтительно имеет вязкость от около 500 мПа·сек до 100000 мПа·сек, в особенности предпочтительно от 5000 до 20000, по измерению при температуре 160°С (вискозиметр Brookfield RVT, шпиндель 27). Кроме того, предпочтительно, чтобы он имел температуру размягчения (по методу кольца и шара, стандарт ASTM E 28) свыше 70°С, в частности, более 80°С.
Описываемые здесь термоплавкие клеи пригодны, в частности, для склеивания пленкообразных подложек, предпочтительно в качестве термоплавких контактных клеев для склеивания по меньшей мере двух пленочных полотен, более предпочтительно в форме боковых и, соответственно, донных швов. Дополнительная предпочтительная возможность изготовления пленочного контейнера состоит в том, что отдельный лист пленки или отдельное пленочное полотно складывается, например, с помощью оправки, и образованные в результате складывания участки пленки, по меньшей мере на отдельных местах, предпочтительно по меньшей мере на одной краевой области, склеиваются друг с другом. Если, например, складывается пленочное полотно, и сформированные тем самым участки пленки склеиваются между собой вдоль всей длины пленочного полотна, образуется рукав из пленки, который впоследствии разрезается, например, перпендикулярно продольной оси пленочного полотна, и при необходимости может быть склеен в дополнительной краевой области.
Этим путем могут быть изготовлены самые разнообразные пленочные упаковки, например, такие как пакеты или мешки. Термоплавкие клеи согласно настоящему изобретению также пригодны для склеивания текстильных тканей или нетканых материалов.
В качестве материала для этих пленкообразных подложек, которые, среди прочих, применяются в пакетах и мешках, предпочтительно используется полиолефин, в частности, полиэтилен (PE) и полипропилен (PP), причем он может применяться в виде ленточного материала или в другой форме склеивания с проведением или без выполнения поверхностной обработки или нанесения покрытия на поверхность. Подвергнутые поверхностной обработке материалы включают, например, PE и PP, причем в отношении предварительной обработки речь может идти об обработках коронным разрядом или аналогичными способами для повышения поверхностного натяжения, или о предварительном нанесении на полиолефины покрытий из акрилатов. В альтернативном варианте возможно применение также других предварительных обработок, например, таких как газопламенная обработка или нанесение этилен-винилацетатных (EVA) покрытий.
К полиолефиновому пленочному материалу могут быть примешаны общепринятые вспомогательные вещества. Эти вспомогательные вещества применяются для достижения лучшей пригодности к печатанию, создания антистатического действия, обеспечения способности к разматыванию рулонного материала, и т.д. Но все эти материалы содержат соответствующий полиолефин в качестве основного компонента, то есть, 80 вес.%, в расчете на общий вес полиолефинового пленочного материала.
Для изготовления таких пленочных пакетов и, соответственно, мешков могут быть применены разнообразные технологии и способы. Например, пригодны наслаивание под давлением, соэкструзионное каширование, соэкструзия плоских пленок и соэкструзия рукавных пленок с раздувом (смотри также публикацию «Plastics Extrusion Technology» («Технология экструзии пластических материалов»), Friedhelm Hensen (ответственный редактор издания), издательство Carl Hanser Verlag, Мюнхен, 1988).
Для изготовления продольного и донного клеевого шва применимы известные специалисту в этом плане технологии, например, нанесение из форсунки, нанесение роликом или с помощью клише.
Чтобы иметь возможность достижения целей склеивания, клеевые материалы согласно изобретению предпочтительно находятся в форме подушечек или гранулята, который как таковой был изготовлен с помощью экструзии при повышенной температуре и с последующим разрезанием, в частности, разрезанием жгута (после охлаждения, например, с помощью холодной воды).
В особенности для самоприклеивающихся продуктов может быть предпочтительным, чтобы клеевой материал был запакован в силиконизированную бумагу или соответственную полимерную пленку. При изготовлении упаковки термоплавкий клей согласно изобретению может быть нанесен между по меньшей мере двумя материалами.
Один аспект изобретения направлен на такие упаковки, в частности, для пищевых продуктов, которые содержат описываемые склеенные пленки.
Как уже многократно было описано выше, упаковка может иметь форму мешка или пакета. Упаковки, которые изготовлены подобным путем, могут быть использованы для многообразных вариантов применения: например, в качестве упаковок для пищевых продуктов, в частности, для хлебобулочных изделий, печенья, кондитерских изделий, пряностей, чая, кофе, колбасы, и таких, которые перед потреблением разогреваются в печи или микроволновой печи. Кроме того, такие упаковки пригодны для медикаментов, гигиенических салфеток, обтирочного материала, и т.д., причем тканевые материалы могут быть снабжены чистящими эмульсиями или косметическими действующими ингредиентами.
Нижеследующие примеры служат для разъяснения изобретения, но изобретение этим не ограничивается.
Примеры
Пример 1: составление клеевого материала
Далее термин «углеводородная смола» также обозначается как KW-смола.
Температура стеклования Tg была определена согласно стандарту DIN EN 1427.
Вязкость расплава была определена согласно стандарту DIN 53019.
Молекулярная масса Mn была определена согласно стандарту DIN 55672, как было описано выше.
Были изготовлены клеевые составы, которые содержали, в расчете на состав, следующие компоненты:
Состав 1:
Поли-α-олефин (Mn 5000 г/моль; Tg 96°С; вязкость расплава 2500 мПа·сек) 70,0 вес.%
Поли-α-олефин (Mn 18100 г/моль; Tg 107°С; вязкость расплава 50000 мПа·сек) 15,0 вес.%
Escorez 5400 (фирмы ExxonMobil Chemical), циклоалифатическая KW-смола 5,0 вес.%
Polybut 10 (фирмы Productos Uhpon), полиизобутилен 9,5 вес.%
Irganox 1010 (фирмы BASF SE), антиоксидант 0,5 вес.%
Полученный таким образом продукт проявил очень хорошее сцепление на полиолефиновом материале мешка в сочетании с очень высокой когезией.
Состав 2:
Поли-α-олефин (Mn 5000 г/моль; Tg 96°С; вязкость расплава 2500 мПа·сек) 70,0 вес.%
Поли-α-олефин (Mn 18100 г/моль; Tg 107°С; вязкость расплава 50000 мПа·сек) 15,0 вес.%
Sylvatac RE 85 (фирмы Arizona Chemical), сложный эфир канифоли и глицерина 5,0 вес.%
Polybut 10 (фирмы Productos Uhpon), полиизобутилен 9,5 вес.%
Irganox 1010 (фирмы BASF SE), антиоксидант 0,5 вес.%
Полученный таким образом продукт имел еще более высокую адгезию по сравнению с Составом 1.
Состав 3:
Поли-α-олефин (Mn 5000 г/моль; Tg 96°С; вязкость расплава 2500 мПа·сек) 15,0 вес.%
Поли-α-олефин (Mn 18100 г/моль; Tg 107°С; вязкость расплава 50000 мПа·сек) 40,0 вес.%
Regalite S1100 (фирмы Eastman Chemical Company), циклоалифатическая KW-смола 29,5 вес.%
Polybut 10 (фирмы Productos Uhpon), полиизобутилен 12,0 вес.%
Polybut 30 (фирмы Productos Uhpon), полиизобутилен 3,0 вес.%
Irganox 1010 (фирмы BASF SE), антиоксидант 0,35 вес.%
Irganox PS 802 FL (фирмы BASF SE), антиоксидант 0,15 вес.%
Этот клеевой материал имел вязкость около 11300 мПа·сек при температуре 160°С (Brookfield RVT, шпиндель 21), и температуру размягчения 87,8/87,9°С (ASTM E 28). При нанесении покрытия из PET толщиной 50 мкм в количестве 40 г/м2 с использованием нагреваемого столика/горячего ракеля при температуре клея 150°С клей показал прочность склеивания на стали и, соответственно, PE после 20 минут на уровне 31 и, соответственно, 15 Н/25 мм, и через 24 часа на стали и, соответственно, стекле 33 и, соответственно, 32 Н/25 мм. После повторного склеивания (при температуре 130°С, 30 секунд, 5 кг/100 см2) после 24 часов на стали и, соответственно, PE, и, соответственно, на стекле были достигнуты прочности склеивания 35 (70% адгезионного разрушения), соответственно 17, и соответственно 24 Н/25 мм.
Состав 4:
Поли-α-олефин (Mn 5000 г/моль; Tg 96°С; вязкость расплава 2500 мПа·сек) 15,0 вес.%
Поли-α-олефин (Mn 18100 г/моль; Tg 107°С; вязкость расплава 50000 мПа·сек) 35,0 вес.%
Regalite R1010 (фирмы Eastman Chemical Company), циклоалифатическая KW-смола 5,0 вес.%
Regalite S1100 (фирмы Eastman Chemical Company), циклоалифатическая KW-смола 29,5 вес.%
Polybut 10 (фирмы Productos Uhpon), полиизобутилен 12,0 вес.%
Polybut 30 (фирмы Productos Uhpon), полиизобутилен 3,0 вес.%
Irganox 1010 (фирмы BASF SE), антиоксидант 0,35 вес.%
Irganox PS 802 FL (фирмы BASF SE), антиоксидант 0,15 вес.%
Этот клеевой материал имел вязкость около 7500 мПа·сек при температуре 160°С (Brookfield RVT, шпиндель 21), и температуру размягчения 85,2/85,4°С (ASTM E 28). При нанесении покрытия из PET толщиной 50 мкм в количестве 40 г/м2 с использованием нагреваемого столика/горячего ракеля при температуре клея 150°С клей показал прочность склеивания на стали и, соответственно, PE, и, соответственно, на стекле после 20 минут на уровне 23 и, соответственно, 17, и, соответственно, 26 Н/25 мм, и через 24 часа на стали и, соответственно, на PE, и, соответственно, на стекле 37 и, соответственно, 8, и, соответственно, 41 (50% адгезионного разрушения) Н/25 мм. После повторного склеивания (при температуре 130°С, 30 секунд, 5 кг/100 см2) после 24 часов на стали и, соответственно, PE, и, соответственно, на стекле были достигнуты прочности склеивания 35 (80% адгезионного разрушения), соответственно 23, и соответственно 37 (80% когезионного разрушения) Н/25 мм.

Claims (19)

1. Термоплавкий клей, содержащий, предпочтительно состоящий из:
а) от 50 до 85 вес.% по меньшей мере одного полиолефинового полимера;
b) от 1 до 40 вес.% по меньшей мере одной придающей клейкость смолы;
с) от 0 до 15 вес.% по меньшей мере одного пластификатора; и
d) от 0 до 30 вес.% по меньшей мере одной добавки и/или присадки, выбранной из стабилизаторов, промоторов адгезии, наполнителей или пигментов, восков и/или других полимеров, которые предпочтительно представляют собой сложные эфиры (мет)акриловой кислоты, или их комбинаций,
отличающийся тем, что по меньшей мере один полиолефиновый полимер представляет собой смесь из:
а1) по меньшей мере одного первого полиолефинового полимера с молекулярной массой Mn <10000 г/моль в количестве от 20 до 80 вес.% в расчете на общее количество полиолефинового полимера, и
а2) по меньшей мере одного второго полиолефинового полимера с молекулярной массой Mn >10000 г/моль в количестве от 20 до 80 вес.% в расчете на общее количество полиолефинового полимера.
2. Термоплавкий клей по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере один полиолефиновый полимер выбирается из гомо- и сополимеров полиолефинов, в частности из группы, состоящей из поли-α-олефинов, предпочтительно атактических поли-α-олефинов (APAO) на основе этилена, пропена и/или бутена, и этилен/α-олефиновых и пропилен/α-олефиновых сополимеров, предпочтительно сополимеров этилена и пропена, 1-бутена, 1-гексена, 1-октена, или их комбинаций.
3. Термоплавкий клей по п. 1 или 2, отличающийся тем, что в отношении по меньшей мере одной придающей клейкость смолы речь идет о смоле или смеси смол, которая включает по меньшей мере одну полностью или частично гидрированную углеводородную смолу и/или по меньшей мере одну природную смолу на основе канифольной или талловой смолы, или их сложные эфиры с метанолом, пентаэритритом или глицерином, причем по меньшей мере одна полностью или частично гидрированная углеводородная смола необязательно включает циклоалифатическую смолу, модифицированную ароматическим остатком смолу, политерпен, терпен-фенольную смолу, 1,3-пентадиеновую смолу, циклопентадиеновую смолу, 2-метил-2-бутеновый сополимер, или производное вышеуказанных компонентов.
4. Термоплавкий клей по одному из пп. 1-3, отличающийся тем, что пластификатор выбирается из поли(изо)бутилена и жидких или пастообразных гидрированных углеводородов, в частности полиизобутилена с молекулярной массой Mw менее 5000 г/моль.
5. Термоплавкий клей по одному из пп. 1-4, отличающийся тем, что по меньшей мере одна добавка и/или присадка в расчете на термоплавкий клей включает от 0,1 до 3 вес.% добавки, в частности стабилизаторов, против термического, окислительного и вызванного УФ-излучением разложения.
6. Термоплавкий клей по одному из пп. 1-5, отличающийся тем, что термоплавкий клей при температуре 160°С (Brookfield CAP, шпиндель 8) имеет вязкость в диапазоне от 500 до 100000 мПа·сек.
7. Применение термоплавкого клея по одному из пп. 1-6 для склеивания пленкообразных подложек, в частности полиолефиновых пленок, текстильных тканей или нетканых материалов.
8. Применение по п.7, отличающееся тем, что в отношении полиолефиновой пленки речь идет о пленке, которая по меньшей мере на 80 вес.% состоит из полиэтилена (PE) или полипропилена (PP), необязательно подвергнутого поверхностной обработке или снабженного покрытием, в расчете на общий вес полиолефиновой пленки.
9. Способ изготовления упаковок из полиолефиновых пленок, в частности мешков или пакетов, которые включают пленки из полиолефинов, включающий склеивание на отдельных участках по меньшей мере двух полиолефиновых пленок в форме продольных и/или донных клеевых швов, отличающийся тем, что для склеивания применяется термоплавкий клей по одному из пп. 1-6.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что в отношении полиолефиновой пленки речь идет о пленке, которая по меньшей мере на 80 вес.% состоит из полиэтилена (PE) или полипропилена (PP), необязательно подвергнутого поверхностной обработке или снабженного покрытием, в расчете на общий вес полиолефиновой пленки.
11. Упаковка из полиолефиновых пленок, в частности мешки или пакеты, которые включают пленки из полиолефинов, получаемые способом по пп.9-10.
12. Способ изготовления склеенных текстильной ткани или нетканого материала, включающий склеивание на отдельных участках или на всей поверхности по меньшей мере двух подложек, отличающийся тем, что по меньшей мере одна подложка представляет собой текстильную ткань или нетканый материал и что для склеивания используется термоплавкий клей по одному из пп. 1-6.
RU2017117584A 2014-10-23 2015-10-22 Термоплавкий клей для полиолефиновых пленок RU2701826C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102014221553 2014-10-23
DE102014221553.6 2014-10-23
PCT/EP2015/074452 WO2016062797A1 (de) 2014-10-23 2015-10-22 Schmelzklebstoffe für polyolefinfolien

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2017117584A RU2017117584A (ru) 2018-11-26
RU2017117584A3 RU2017117584A3 (ru) 2019-04-09
RU2701826C2 true RU2701826C2 (ru) 2019-10-01

Family

ID=54347526

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017117584A RU2701826C2 (ru) 2014-10-23 2015-10-22 Термоплавкий клей для полиолефиновых пленок

Country Status (13)

Country Link
US (1) US11655400B2 (ru)
EP (1) EP3209742B1 (ru)
JP (1) JP6682525B2 (ru)
KR (1) KR102494179B1 (ru)
CN (2) CN107001882A (ru)
AR (1) AR102910A1 (ru)
AU (1) AU2015334922B2 (ru)
BR (1) BR112017007686B1 (ru)
CL (1) CL2017000973A1 (ru)
MX (1) MX2017005118A (ru)
PL (1) PL3209742T3 (ru)
RU (1) RU2701826C2 (ru)
WO (1) WO2016062797A1 (ru)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3260512B1 (en) * 2016-06-20 2021-02-24 Henkel AG & Co. KGaA Extrudable pressure sensitive adhesive based on polybutene-1 suitable for reclosable packagings
DE102018118105A1 (de) * 2018-07-26 2020-01-30 Clariant Plastics & Coatings Ltd Thermoplastische Formmassen
JP7400817B2 (ja) * 2019-06-06 2023-12-19 株式会社レゾナック ホットメルト接着剤組成物
CN110484161A (zh) * 2019-09-16 2019-11-22 常州驰科光电科技有限公司 一种用于粘接三元乙丙橡胶的热熔胶膜
EP3839004A1 (en) * 2019-12-20 2021-06-23 Bostik Sa Hot melt adhesive composition
EP3878883A1 (de) 2020-03-13 2021-09-15 Henkel AG & Co. KGaA Mineralölfreier haftklebstoff
KR20250009986A (ko) 2022-05-12 2025-01-20 헨켈 아게 운트 코. 카게아아 올리고에스테르 조성물을 포함하는 액체 수지를 함유하는 감압성 접착제

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU732349A1 (ru) * 1977-10-03 1980-05-05 Предприятие П/Я В-2756 Способ получени кле -расплава
WO2008022828A1 (de) * 2006-08-25 2008-02-28 Henkel Ag & Co. Kgaa Schmelzklebstoff mit verbesserter haftung
US20100132886A1 (en) * 2008-06-09 2010-06-03 George Rodriguez Polyolefin Adhesive Compositions
WO2010070046A1 (de) * 2008-12-19 2010-06-24 Henkel Ag & Co. Kgaa Kontaktklebstoff auf basis von metallocene-katalysierten olefin-c3-c20-olefin copolymeren

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4233432A (en) 1979-05-10 1980-11-11 United States Steel Corporation Dicyclopentadiene polyester resins
JPH0726073B2 (ja) * 1988-09-21 1995-03-22 宇部興産株式会社 ホットメルト接着剤組成物
US5171628A (en) 1989-05-25 1992-12-15 Exxon Chemical Patents Inc. Low creep polypropylene textiles
US5256717A (en) 1990-12-19 1993-10-26 National Starch And Chemical Investment Holding Corporation Hot melt adhesives useful in temporary bonding operations
US5331033A (en) 1993-02-23 1994-07-19 National Starch And Chemical Investment Holding Corporation Hot melt adhesive
US5397843A (en) 1993-11-22 1995-03-14 Igi Baychem, Inc. Polymer compositions comprising amorphous propylene polymer
WO1997009393A1 (en) 1995-09-07 1997-03-13 Exxon Chemical Patents Inc. Hot melt adhesives, methods for their manufacture and use
US6582829B1 (en) 1996-03-14 2003-06-24 H.B. Fuller Licensing & Financing Inc. Hot melt adhesive composition comprising homogeneous ethylene interpolymer and block copolymer
EP0912646B1 (en) 1996-07-22 2002-11-27 The Dow Chemical Company Hot melt adhesives
US5723546A (en) * 1997-03-24 1998-03-03 Rexene Corporation Low- and high-molecular weight amorphous polyalphaolefin polymer blends having high melt viscosity, and products thereof
US6833404B2 (en) 1998-06-30 2004-12-21 H.B. Fuller Licensing & Financing Inc. Hot melts utilizing a high glass transition temperature substantially aliphatic tackifying resin
US6586543B1 (en) 1999-09-01 2003-07-01 Degussa Ag Process for the preparation of substantially amorphous poly-α-olefins
CA2395532A1 (en) 1999-12-22 2001-06-28 A. G. Karandinos Polypropylene-based adhesive compositions
JP2004067796A (ja) * 2002-08-05 2004-03-04 Ube Ind Ltd ホットメルト接着剤組成物
US6930148B2 (en) * 2003-04-08 2005-08-16 Texas Petrochemicals Lp Enhanced polyisobutylene modified hot melt adhesive formulation
WO2005090426A1 (en) 2004-03-17 2005-09-29 Dow Global Technologies Inc. Catalyst composition comprising shuttling agent for higher olefin multi-block copolymer formation
BRPI0609841B1 (pt) * 2005-03-17 2022-09-27 Dow Global Technologies Inc Composição de interpolímero de etileno/a-olefina e artigo
US20070142801A1 (en) * 2005-12-15 2007-06-21 Peiguang Zhou Oil-resistant elastic attachment adhesive and laminates containing it
JP2009057397A (ja) * 2007-08-29 2009-03-19 Sanyo Chem Ind Ltd 難接着基材用ホットメルト接着剤
DE102007060533A1 (de) * 2007-12-13 2009-06-18 Henkel Ag & Co. Kgaa Coextrudierbarer Schmelzklebstoff
DE102008045802A1 (de) 2008-09-05 2010-03-11 Henkel Ag & Co. Kgaa Schmelzklebstoff auf Basis von Metallocene-katalysierten Olefin-α-Olefin Copolymeren
EP2627702B1 (en) 2010-10-15 2019-03-27 ExxonMobil Chemical Patents Inc. Polypropylene-based adhesive compositions
US9593179B2 (en) * 2014-02-07 2017-03-14 Eastman Chemical Company Amorphous propylene-ethylene copolymers

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU732349A1 (ru) * 1977-10-03 1980-05-05 Предприятие П/Я В-2756 Способ получени кле -расплава
WO2008022828A1 (de) * 2006-08-25 2008-02-28 Henkel Ag & Co. Kgaa Schmelzklebstoff mit verbesserter haftung
US20100132886A1 (en) * 2008-06-09 2010-06-03 George Rodriguez Polyolefin Adhesive Compositions
WO2010070046A1 (de) * 2008-12-19 2010-06-24 Henkel Ag & Co. Kgaa Kontaktklebstoff auf basis von metallocene-katalysierten olefin-c3-c20-olefin copolymeren

Also Published As

Publication number Publication date
KR20170072289A (ko) 2017-06-26
AR102910A1 (es) 2017-04-05
RU2017117584A (ru) 2018-11-26
EP3209742B1 (de) 2021-12-01
EP3209742A1 (de) 2017-08-30
WO2016062797A1 (de) 2016-04-28
BR112017007686A2 (pt) 2017-12-19
AU2015334922B2 (en) 2019-08-08
JP2017538803A (ja) 2017-12-28
US20170226388A1 (en) 2017-08-10
MX2017005118A (es) 2017-07-14
CN116179115A (zh) 2023-05-30
CL2017000973A1 (es) 2017-11-24
BR112017007686B1 (pt) 2022-08-30
JP6682525B2 (ja) 2020-04-15
CN107001882A (zh) 2017-08-01
AU2015334922A1 (en) 2017-05-18
US11655400B2 (en) 2023-05-23
RU2017117584A3 (ru) 2019-04-09
PL3209742T3 (pl) 2022-03-21
KR102494179B1 (ko) 2023-01-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2701826C2 (ru) Термоплавкий клей для полиолефиновых пленок
EP2756036B1 (en) Hot melt adhesive
EP2756049B1 (en) Hot melt adhesive
JP5924894B2 (ja) 使い捨て製品用ホットメルト接着剤
KR20150052045A (ko) 핫 멜트 접착제
CN102257086B (zh) 基于茂金属催化的烯烃-c3-c20-烯烃共聚物的接触型粘合剂
US10233364B2 (en) Extrudable hotmelt adhesives based on branched SIS polymers
CN106661404B (zh) 热熔性粘合剂
KR20140012648A (ko) 핫 멜트 접착제
CN105452412A (zh) 具有宽的工作温度窗口的粘合剂组合物及其应用
JP6194386B2 (ja) 使い捨て製品用ホットメルト接着剤
JPH0726073B2 (ja) ホットメルト接着剤組成物
JP2023085798A (ja) ホットメルト接着剤
JP2024069015A (ja) ホットメルト接着剤