RU2693886C1 - Способ индукционного переплава ферромарганца - Google Patents
Способ индукционного переплава ферромарганца Download PDFInfo
- Publication number
- RU2693886C1 RU2693886C1 RU2018128223A RU2018128223A RU2693886C1 RU 2693886 C1 RU2693886 C1 RU 2693886C1 RU 2018128223 A RU2018128223 A RU 2018128223A RU 2018128223 A RU2018128223 A RU 2018128223A RU 2693886 C1 RU2693886 C1 RU 2693886C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ferromanganese
- furnace
- melt
- crucible
- lining
- Prior art date
Links
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 38
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 230000006698 induction Effects 0.000 title claims abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 12
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims abstract description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims abstract description 4
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 9
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910015372 FeAl Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910020068 MgAl Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 5
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 2
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N dichromium trioxide Chemical compound O=[Cr]O[Cr]=O QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N tetraphosphorus decaoxide Chemical compound O1P(O2)(=O)OP3(=O)OP1(=O)OP2(=O)O3 DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 229910003430 FeCr2O4 Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910026161 MgAl2O4 Inorganic materials 0.000 abstract 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 229910001691 hercynite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 abstract 1
- 229910003465 moissanite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract 1
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 4
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 3
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000011112 process operation Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B14/00—Crucible or pot furnaces
- F27B14/06—Crucible or pot furnaces heated electrically, e.g. induction crucible furnaces with or without any other source of heat
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B14/00—Crucible or pot furnaces
- F27B14/08—Details specially adapted for crucible or pot furnaces
- F27B14/10—Crucibles
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для индукционного переплава ферромарганца. Способ включает создание защитного слоя в тигле печи спеканием футеровочной массы в два этапа. Первый этап осуществляют путем расплавления чугунных или стальных шихтовых материалов и удаления полученного расплава из печи. Второй этап осуществляют путем загрузки на дно прогретого тигля крупных кусков ферромарганца фракции от более 40 мм до 800 мм, до получения жидкофазного расплава. Загрузку шихтовых материалов путем засыпки кусков ферромарганца фракции 1-40 мм. Осуществляют получение расплава ферромарганца в печи с вторичным спеканием футеровочной массы тигля для получения упрочненного защитного слоя в тигле. Сливают до 80% полученного расплава ферромарганца. Часть расплава оставляют в печи для последующего переплава. Первый и второй этапы спекания футеровочных материалов проводят при температуре до 2500°С. Состав футеровочных материалов выбирают из группы, содержащей следующие компоненты: Al2O3, SiO2, MgO, Fe2O3, TiO2, Cr2O3, SiC, CaO, ZrO2, FeCr2O4, FeAl2O4, MgAl2O4, P2O5. Изобретение обеспечивает расширение номенклатуры используемого сырья и увеличение производительности печи. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр.
Description
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при переплаве ферромарганца фракции 1…800 мм в индукционных печах.
Одним из способов получения ферромарганца является способ выплавки ферромарганца, включающий загрузку марганцевого сырья, кокса, флюса и подачу дутья. В качестве флюса используют манганизированную известь, которую получают перемешиванием и последующим обжигом известняка, колошниковой и вентиляционной пыли плавок ферромарганца и мелких отходов, получаемых при подготовке марганцевой руды к плавке (см. описание изобретения к патенту РФ по заявке №99108750/02 от 21.04.1999, МПК С21В 5/00, №2154198, опубл. 10.08.2000).
Согласно данному ферромарганец получают путем извлечения данного ферросплава воздействием на него дутьем и компонентами, способствующими его выделению из марганцевой руды. Данный способ направлен на отделение металлической фазы вышеизложенного материала от неметаллических включений и продуктов, которые позволяют получить расплав.
Одним из наиболее близких способов к рассматриваемому является способ включающий загрузку в плавильный агрегат шихты для спекания футеровочной массы индукционной печи путем расплавления стальных или чугунных шихтовых материалов, обеспечивающих создание защитного слоя в тигле печи между расплавом и индуктором. Спекание футеровочной массы протекает в два этапа, первый из которых осуществляется путем расплавления стальных или чугунных шихтовых материалов, удаления их из печи. Следует отметить, что после получения расплава, обеспечивающего спекание футеровочной массы, осуществляют его слив до 99%. Затем, при постоянно включенном индукторе, на дно прогретого тигля печи загружаются куски ферромарганца размером фракции 50…600 мм, в последующем, нагреваемые до температуры, находящейся в пределах 1240…1650°С, которая позволяет получить жидкофазное "болото". Только после его получения допустима засыпка кусков ферромарганца размером фракции 1…50, которая осуществляет вторичное доспекание, по мере повышения уровня расплава в печи. Кроме того, компоненты, входящие в состав футеровочной массы, это: Al2O3 13…88,5%; MgO 10,1…86%; SiO2 0,1…23%; TiO2 до 1,4%; Fe2O3 до 0,4%; Cr2O3 до 0,5%; SiC до 6%; CaO до 1,4%. Одним из обязательных условий является то, что последующая завалка ферромарганцем осуществляется при постоянном перемешивании "болота", а дальнейший слив полученного материала осуществляется не полностью, а до 80%. (см. описание изобретения к патенту RU 2659528 от 02.07.2018, МПК С22С 33/04).
Данный способ имеет ряд недостатков:
1. Использование кусков лома такого размера, что необходимой стадией является его дробление, производство которых может быть затруднительным, ввиду дополнительной технологической операции.
2. Сложный технологический процесс, который зависит от меры прогрева лома определенного размера, последовательного снижения мощности разряда электрической дуги и увеличения мощности индуктора по мере образования горячего активного шлака.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является расширение номенклатуры используемого сырья, исключение стадии измельчения его, а также увеличение производительности за счет ускорения плавки, а также увеличения срока службы футеровки печи.
Технический результат достигается тем, что способ выплавки ферромарганца в тигле индукционной печи, включает создание защитного слоя в тигле печи спеканием футеровочной массы в два этапа, первый из которых осуществляют путем расплавления и удаления полученного расплава из печи, затем при постоянно включенном индукторе на дно прогретого тигля загружают крупные куски ферромарганца фракции 40-800 мм, которые нагревают до 2500°С до получения жидкофазного слоя расплава, после получения, которого осуществляют загрузку шихтовых материалов путем засыпки мелких кусков ферромарганца фракции 1-40 мм и осуществляют получение расплава ферромарганца в печи с вторичным спеканием футеровочной массы тигля для получения упрочненного защитного слоя в тигле, после чего осуществляют слив до 80% полученного расплава ферромарганца, причем часть расплава оставляют в печи для последующего переплава, при этом футеровочные материалы выбраны из группы, содержащей следующие компоненты: Al2O3, SiO2, MgO, Fe2O3, TiO2, Cr2O3, SiC, CaO, ZrO2, FeCr2O4, FeAl2O4, MgAl2O4, P2O5.
Использование лома кусками размером до 800 мм исключает операцию измельчения, так как большая часть крупного лома, поступающего на производство, имеет размер кусков до 800 мм.
Изготовление футеровочных материалов из следующих компонентов: Al2O3, SiO2, MgO, Fe2O3, TiO2, Cr2O3, SiC, CaO, ZrO2, FeCr2O4, FeAl2O4, MgAl2O4, Р2О5 обеспечивает ее долговечность.
Последующий переплав осуществляют кусков ферромарганца фракции 1-40 мм при постоянном перемешивании оставшейся части расплава ферромарганца после его слива.
На фиг. 1 представлена индукционно-тигельная печь
1 - огнеупорный тигель;
2 - индуктор;
3 - стальной корпус печи;
4 - магнитопровод;
5 - подина;
6 - сигнализатор износа (проедания) тигля;
7 - огнеупорное покрытие (обмазка);
8 - воротник;
9 - сливной носок;
10 - крышка.
Пример осуществления предлагаемого способа.
Для плавки использовался индукционный плавильный комплекс ИСТ - 2,0/1,0. Основной составной частью изделия является индукционная тигельная электропечь фиг.1, предназначенная для плавки. Печь заключена в стальной корпус 3. Плавильной емкостью электропечи является тигель 1, в который сверху осуществляется загрузка шихты. Тигель электропечи выполнен способом набивки из специальных футеровочных масс. Основная цель набивочных масс - это защита индуктора 2 электропечи от расплава. Индуктор 2 электропечи служит для создания переменного электромагнитного поля, с помощью которого осуществляется расплавление шихтовых материалов посредством магнитопровода 4.
Химический состав ферромарганца, который плавили находился пределах: Mn 60…85%; Si 0,01…20%; S до 1%; Р до 1%; С 0,1…15%; Ti до 1%.
Первичное спекание осуществлялось после набивки 7 печи и завалки тигля 1 шихтовыми материалами, это был либо стальной, либо чугунный шихтовой материал. В зависимости от компонентов футеровочных масс температура может доходить до 2500°С. После получения расплава печи производился слив металла через сливной носок 9 до 99%. Основной из первых проблем по переплаву ферромарганца было то, что фракционный состав является основополагающим фактором при получении расплава. После завалки на дно прогретого тигля материала фракцией 1…40 мм происходило частичное спекание материала, и процесс перемешивания материала не осуществлялся, образовывался так называемый "мост". Решением данной проблемы было получение первичного жидкофазного слоя ферромарганца ("болота") размером фракции 40…800 мм, в которое допустима завалка материала до 50 мм. В дальнейшем была получена вторая проблема - стойкость футеровок частично или полностью не удовлетворяла требования по продолжительности работы. Было замечено, что если не получить расплав полного объема печи ферромарганцем, слой пропекания футеровочной массы значительно снижается, что, соответственно, приводит к уменьшению количества плавок и выходу годного переплава с одной футеровки. Для решения поставленной задачи было принято решение вторичного доспекания расплавом ферромарганца, которое позволяет упрочнить защитный слой индуктора. После этого осуществлялся слив полученного ферромарганца до 80% расплава в специальные изложницы. В зависимости от объема часть расплава оставлялось на "болото" для последующего переплава кусков ферромарганца фракции 1-40 мм. Кроме того, для изготовления футеровки компоненты могут быть взяты в следующем составе: Al2O3 0,1…95%, MgO 0,1…86%, SiO2 0,1…99%, Fe2O3 до 0,5%, TiO2 до 1,4%, Cr2O3 до 15%. SiC до 45%, CaO до 1,4%, ZrO2 до 0,5%, FeCr2O4 до 1,5%, FeAl2O4 до 2%, MgAl2O4 до 0,5%, P2O5 до 21%. Причем, также следует отметить, что изменение компонентов футеровочных масс может влиять на продолжительность работы защитного слоя.
Таким образом, данный технологический процесс позволяет обеспечить стабильное получение расплава ферромарганца из материала с фракцией 1…40 мм.
В результате решения вышеупомянутой технической проблемы был создан способ, позволяющий осуществить расплавления ферромарганца размером фракции от 1 до 800 мм в индукционных печах.
Claims (3)
1. Способ выплавки ферромарганца в тигле индукционной печи, включающий создание защитного слоя в тигле печи спеканием футеровочных материалов в два этапа, первый из которых осуществляют путем расплавления и удаления полученного расплава из печи, второй - путем загрузки на дно прогретого тигля крупных кусков ферромарганца до получения жидкофазного расплава, после образования которого осуществляют загрузку шихтовых материалов путем засыпки мелких кусков ферромарганца и осуществляют получение расплава ферромарганца в печи с вторичным спеканием футеровочных материалов тигля для получения упрочненного защитного слоя в тигле, после чего осуществляют слив до 80% полученного расплава ферромарганца, причем часть расплава оставляют в печи для последующего переплава, отличающийся тем, что первый этап спекания осуществляют с использованием чугунных или стальных шихтовых материалов, причем этапы спекания футеровочных материалов проводят при температуре до 2500°С, а состав футеровочных материалов выбирают из группы, содержащей следующие компоненты: Al2O3, SiO2, MgO, Fe2O3, TiO2, Cr2O3, SiC, CaO, ZrO2, FeCr2O4, FeAl2O4, MgAl2O4, P2O5, при этом в качестве крупных кусков ферромарганца используют фракцию от более 40 мм до 800 мм, а в качестве мелких кусков - фракцию 1-40 мм.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при последующем переплаве осуществляют засыпку кусков ферромарганца фракции 1-40 мм при постоянном перемешивании оставшейся части расплава ферромарганца после его слива.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что содержание упомянутых компонентов в футеровочном материале составляет, мас. %: Al2O3 0,1…95, MgO 0,1…86, SiO2 0,1…99, Fe2O3 до 0,5, TiO2 до 1,4, Cr2O3 до 15, SiC до 45, CaO до 1,4, ZrO2 до 0,5, FeCr2O4 до 1,5, FeAl2O4 до 2, MgAl2O4 до 0,5, P2O5 до 21.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018128223A RU2693886C1 (ru) | 2018-08-02 | 2018-08-02 | Способ индукционного переплава ферромарганца |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018128223A RU2693886C1 (ru) | 2018-08-02 | 2018-08-02 | Способ индукционного переплава ферромарганца |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2693886C1 true RU2693886C1 (ru) | 2019-07-05 |
Family
ID=67252236
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018128223A RU2693886C1 (ru) | 2018-08-02 | 2018-08-02 | Способ индукционного переплава ферромарганца |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2693886C1 (ru) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0652296A1 (en) * | 1993-05-18 | 1995-05-10 | Mizushima Ferroalloy Co., Ltd. | Method of and apparatus for manufacturing medium and low carbon ferromanganese |
| RU2298046C2 (ru) * | 2005-07-07 | 2007-04-27 | Череповецкий государственный университет (ЧГУ) | Способ выплавки углеродистого ферромарганца |
| RU2334006C1 (ru) * | 2007-01-09 | 2008-09-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Шихта для плавки углеродистого ферромарганца |
-
2018
- 2018-08-02 RU RU2018128223A patent/RU2693886C1/ru active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0652296A1 (en) * | 1993-05-18 | 1995-05-10 | Mizushima Ferroalloy Co., Ltd. | Method of and apparatus for manufacturing medium and low carbon ferromanganese |
| RU2298046C2 (ru) * | 2005-07-07 | 2007-04-27 | Череповецкий государственный университет (ЧГУ) | Способ выплавки углеродистого ферромарганца |
| RU2334006C1 (ru) * | 2007-01-09 | 2008-09-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Шихта для плавки углеродистого ферромарганца |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Eissa et al. | Conversion of mill scale waste into valuable products via carbothermic reduction | |
| CN106222526B (zh) | 一种高硅钼球铁材料的合成制备工艺 | |
| WO2013187348A1 (ja) | 金属クロムの製造方法 | |
| RU2693886C1 (ru) | Способ индукционного переплава ферромарганца | |
| CN105940120B (zh) | 在电弧炉中制钢的方法和电弧炉 | |
| US2243514A (en) | Desulphurization of cast iron | |
| RU2698401C1 (ru) | Способ индукционного переплава ферромарганца | |
| JP5017846B2 (ja) | クロム含有鋼精錬スラグの再利用方法 | |
| KR101815977B1 (ko) | 페로니켈 슬래그 내 니켈 함량 저감방법 | |
| RU2201467C2 (ru) | Способ получения ванадийсодержащего ферросплава | |
| UA77584C2 (en) | Highly titanium ferroalloy, which is obtained by two-stage reduction in the electrical furnace from ilmenite | |
| JP6180030B2 (ja) | フェロニッケルの製造方法 | |
| CN106636868A (zh) | 一种铸铁机床床身及其制备方法 | |
| Schmitz et al. | Latest developments in recycling production residues employing coreless induction furnaces | |
| Amelin et al. | Characteristic features of the gas injection process in oxygen converters that use iron-containing slag produced during steel smelting | |
| RU2374349C1 (ru) | Способ выплавки ванадийсодержащих сплавов | |
| JPS5887234A (ja) | 真空溶解精錬法 | |
| JPH11335718A (ja) | マグネシア系廃煉瓦の利用方法 | |
| RU2238995C2 (ru) | Способ получения феррониобия внепечной восстановительной плавкой | |
| UA77117C2 (en) | Method for producing highly titanium ferroalloy of ilmenite by two stage electric furnace melting | |
| RU2503724C2 (ru) | Способ переработки титаномагнетитовых руд | |
| JP6026210B2 (ja) | 金属の還元精錬方法 | |
| US3690867A (en) | Electric-arc steelmaking | |
| RU2586730C1 (ru) | Способ получения высокопрочного чугуна | |
| RU2697129C2 (ru) | Способ загрузки шихты в дуговую электропечь для выплавки стали |