[go: up one dir, main page]

RU2689579C1 - Flour crisps production method - Google Patents

Flour crisps production method Download PDF

Info

Publication number
RU2689579C1
RU2689579C1 RU2018134969A RU2018134969A RU2689579C1 RU 2689579 C1 RU2689579 C1 RU 2689579C1 RU 2018134969 A RU2018134969 A RU 2018134969A RU 2018134969 A RU2018134969 A RU 2018134969A RU 2689579 C1 RU2689579 C1 RU 2689579C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
dough
flour
crisps
temperature
product
Prior art date
Application number
RU2018134969A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Сергей Юрьевич Мошкарев
Original Assignee
Сергей Юрьевич Мошкарев
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сергей Юрьевич Мошкарев filed Critical Сергей Юрьевич Мошкарев
Priority to RU2018134969A priority Critical patent/RU2689579C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2689579C1 publication Critical patent/RU2689579C1/en

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A21BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21DTREATMENT OF FLOUR OR DOUGH FOR BAKING, e.g. BY ADDITION OF MATERIALS; BAKING; BAKERY PRODUCTS
    • A21D8/00Methods for preparing or baking dough
    • A21D8/06Baking processes

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)

Abstract

FIELD: food industry.SUBSTANCE: invention relates to the food industry. Method for production of flour crisps includes preparation of dough, dough rolling, cutting into dough bands with width of 0.5–6 cm, baking dough bands in the oven, oiling, cutting dough ribbons on finished products, additional drying at temperature of 100–280 °C for 20–1,400 seconds respectively and cooling of the ready product. Dough preparation involves dough components mixing, kneading, rolling is performed till dough thickness is equal to 0.5–4 mm. Baking is performed at furnace temperature of 200–650 °C for 10–240 seconds respectively.EFFECT: invention allows to produce flour crisps with new properties, namely with characteristic cavity inside and consisting of two layers, due to which the product is less crumbled and has layered structure.4 cl, 3 ex

Description

Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности, к способу получения мучных криспов.The invention relates to the food industry, in particular, to a method for producing flour crisps.

Из уровня техники известен способ получения экструдированных сырных крекеров или закусок, описанный в патенте RU2531753 C2, 27.10.2014, включающий:The prior art method of producing extruded cheese crackers or snacks, described in patent RU2531753 C2, 10.27.2014, includes:

a. смешивание ингредиентов, включающих по меньшей мере одну муку, сыр, предварительно желатинизированный крахмал и воду для получения теста, имеющего содержание сыра от около 5 вес.% до около 60 вес.% от веса теста;a. mixing ingredients comprising at least one flour, cheese, pre-gelatinized starch and water to form a dough having a cheese content of from about 5 wt.% to about 60 wt.%, based on the weight of the dough;

b. экструдирование теста через матрицу для получения формованного жгута теста, причем экструзия проходит при давлении и температуре, при которых степень желатинизации крахмала составляет менее чем около 30% при измерении посредством дифференциальной сканирующей калориметрии, причем расширение теста составляет менее 20% по объему;b. extruding the dough through a matrix to obtain a molded dough harness, the extrusion proceeding at a pressure and temperature at which the degree of gelatinization of the starch is less than about 30% as measured by differential scanning calorimetry, and the expansion of the dough is less than 20% by volume;

c. разрезание формованного жгута теста на формованные куски; иc. cutting molded dough into molded pieces; and

d. выпекание или обжаривание кусков для получения формованных сырных крекеров или закусок с хрустящей текстурой.d. baking or roasting the pieces to make molded cheese crackers or snacks with a crunchy texture.

Из документа RU2462047 C2, 27.09.2012, известен способ приготовления устойчивых при хранении пищевых ломтиков, в частности чипсов, содержащий этапы:From document RU2462047 C2, 09/27/2012, there is a known method for preparing food slices that are stable during storage, in particular chips, containing the steps:

а) термического предварительного кондиционирования множества пищевых ломтиков, содержащих тесто, выполняемого до того, как продукт сформирован в ломтик, содержащий тесто; иa) thermal pre-conditioning of multiple food slices containing dough, performed before the product is formed into a slice containing the dough; and

б) взрывной дегидратации указанных пищевых ломтиков в микроволновой печи до содержания влаги менее чем около 20%, где указанной взрывной дегидратацией обеспечивают имитацию профиля дегидратации соответствующего обжаренного продукта в немасляной среде.b) explosive dehydration of these food slices in a microwave oven to a moisture content of less than about 20%, where the specified explosive dehydration provides an imitation of the dehydration profile of the corresponding fried product in a non-oily environment.

Патент RU2619762 C9, 17.07.2017, описывает способ производства печеных хлебцев на основе экструзионной зерновой муки, в процессе которого осуществляют подготовку сырья для изготовления экструзионной зерновой муки, включающего зерно пшеницы, солод ржаной ферментированный, зерно ржи, соль, сухую солодовую закваску, кориандр, овсяную крупу, краситель натуральный сахарный колер, токоферол, лецитин и витаминно-минеральный комплекс, смешивают компоненты сырья, полученную смесь увлажняют и отволаживают в течение 4-12 часов до получения зерновой смеси влажностью от 14 до 16%, затем производят размол и нагрев сырья до температуры 140-180°С с последующим экструдированием, после чего осуществляют выпечку полученного продукта в камерах тоннельной печи при температуре 100-180°С в течение 1-3 мин, затем полуфабрикат охлаждают и размалывают, при этом полученная экструзионная зерновая мука включает следующий состав компонентов (без учета воды, мас.%):Patent RU2619762 C9, 07/17/2017, describes a method for the production of baked loaves on the basis of extrusion grain flour, in the process of which they prepare raw materials for the production of extrusion grain flour, including wheat grain, fermented rye malt, rye grain, salt, dry malt starter, coriander, oatmeal, natural sugar color dye, tocopherol, lecithin and vitamin-mineral complex, mix the components of the raw materials, moisturize the mixture and roll for 4-12 hours to obtain a grain mixture of moisture from 14 to 16%, then grinding and heating the raw material to a temperature of 140-180 ° C followed by extrusion, followed by baking the obtained product in the chambers of a tunnel furnace at a temperature of 100-180 ° C for 1-3 minutes, then the semi-finished product cooled and grind, while the resulting extrusion grain flour includes the following composition of components (excluding water, wt.%):

солод ржаной ферментированный 5,0-6,0fermented rye malt 5.0-6.0

зерно ржи 2,0-2,3rye grain 2.0-2.3

соль 1,2-1,5salt 1.2-1.5

сухая солодовая закваска 0,25-0,32dry malt ferment 0,25-0,32

кориандр 0,12-0,14coriander 0.12-0.14

овсяная крупа 0,07-0,09oatmeal 0.07-0.09

краситель натуральный сахарный колер 0,04-0,05dye natural sugar color 0.04-0.05

токоферол 0,02-0,025tocopherol 0.02-0.025

лецитин 0,02-0,025lecithin 0.02-0.025

витаминно-минеральный комплекс 0,01-0,02vitamin and mineral complex 0.01-0.02

зерно пшеницы остальное,wheat grain the rest

затем осуществляют подготовку сырья для получения печеных хлебцев, включающего экструзионную зерновую муку, масло растительное, сухую солодовую закваску, соль поваренную, сахар и солод ржаной ферментированный, готовят тесто путем смешения сырья с водой до получения гомогенизированной по консистенции смеси, после чего производят раскатку, резку и выпечку теста при температуре 205-235°С в течение 8-13 мин, охлаждение хлебцев, фасовку и упаковку, при этом полученные печеные хлебцы включают следующий состав компонентов (без учета воды, мас.%):then prepare the raw materials for baked bread, including extruded grain flour, vegetable oil, dry malt leaven, salt, sugar and fermented rye malt, prepare the dough by mixing the raw material with water to obtain a homogenized mixture of texture, and then produce rolling, cutting and dough baking at a temperature of 205-235 ° C for 8-13 minutes, cooling the loaves, packing and packaging, while the resulting baked loaves include the following composition of components (excluding water, wt.%):

масло растительное 1,6-1,8vegetable oil 1.6-1.8

сухая солодовая закваска 0,8-1,2dry malt sourdough 0,8-1,2

соль поваренная 0,6-0,85table salt 0,6-0,85

сахар 0,6-1,0sugar 0.6-1.0

солод ржаной ферментированный молотый 0,4-0,65fermented rye malt ground 0.4-0.65

экструзионная зерновая мука остальное.extrusion grain flour else.

Предлагается абсолютно новый способ получения продукта, отличающегося по свойствам от известных продуктов.A completely new method is proposed for obtaining a product that differs in properties from known products.

Изобретение представляет собой способ получения мучных криспов, включающий приготовление теста, раскатку теста, нарезку на тестовые ленты шириной 0,5-6 см, выпекание тестовых лент в печи, промасливание, нарезание тестовых лент на готовые изделия, досушку при температуре 100-280°С от 1400 до 20 секунд соответственно и охлаждение готового продукта, причем приготовление теста включает смешение компонентов теста, замес, раскатку производят до достижения толщины теста 0,5-4 мм, а выпекание проводят при температуре печи 180-650°С в течение 240-10 секунд соответственно.The invention is a method of producing flour crisps, including making dough, rolling dough, cutting into dough tapes 0.5-6 cm wide, baking dough tapes in the oven, oiling, cutting dough tapes into finished products, and finally drying at a temperature of 100-280 ° С from 1400 to 20 seconds, respectively, and the cooling of the finished product, and the preparation of the dough involves mixing the components of the dough, kneading, rolling to produce to achieve a dough thickness of 0.5-4 mm, and baking is carried out at an oven temperature of 180-650 ° C for 240-10 seconds acc -retarded.

Такая технология получения мучных криспов позволяет получить продукт с абсолютно новыми свойствами.Such technology for producing flour crisps allows to obtain a product with completely new properties.

Готовый продукт, полученный согласно предложенному способу, получается с характерной полостью внутри. Полость образуется из-за раздувания тестовой заготовки водяными парами, испаряющимися из теста при нагревании. Из-за наличия маленьких пузырьков воздуха внутри продукт имеет пористую структуру на грани полости. Размеры полости по площади плоской поверхности продукта не менее 30% и не более 95% от площади плоской поверхности продукта.The finished product obtained according to the proposed method is obtained with a characteristic cavity inside. The cavity is formed due to the bloating of the dough piece with water vapor, evaporating from the dough when heated. Due to the presence of small air bubbles inside the product has a porous structure on the edge of the cavity. The dimensions of the cavity over the area of the flat surface of the product are not less than 30% and not more than 95% of the area of the flat surface of the product.

Нарезание промасленных вспученных тестовых лент именно на предложенном этапе производства также оказывает огромное влияние на характеристику готового продукта. Перенос нарезания на другой этап производства приводит к получению другого по свойствам продукта. Когда продукт обрезается и воздух выходит, продукт теряет надутость, но полость остается. Продукт получается состоящим как бы из двух слоев. Такой продукт менее крошится и имеет слоистую структуру. Если рубку осуществлять до выпечки, края закроются, соответственно, воздух не выйдет и получится иной продукт.Cutting the oiled puffed dough tapes at the proposed production stage also has a huge impact on the characteristics of the finished product. Transferring slicing to another production stage results in a different product in terms of properties. When the product is clipped and the air comes out, the product loses the puffiness, but the cavity remains. The product is obtained consisting of two layers. Such a product less crumbly and has a layered structure. If the cutting is carried out before baking, the edges will close, respectively, the air will not come out and you will get another product.

Досушка криспов при указанных параметрах обеспечивает необходимую консистенцию, цвет и хрусткость готового продукта.The drying of crisps with the specified parameters provides the necessary consistency, color and crispiness of the finished product.

Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.

Приготовление тестаDough preparation

Тесто готовится безопарным способом. В качестве ингредиентов теста могут использоваться ингредиенты, традиционно используемые в отрасли для получения хлебного теста.The dough is cooked straight way. Ingredients traditionally used in the industry for making bread dough can be used as dough ingredients.

Раскатка тестаRolling dough

Раскатка теста производится через систему валов с постепенным снижением толщины теста до 0,5-4 мм. При таком методе раскатки происходит более бережная раскатка теста, что позволяет более равномерно раскатать и не нарушить структуру теста. Выбор толщины теста из предложенного диапазона может быть обусловлен температурными параметрами выпекания и досушки мучных криспов.The dough is rolled out through a system of shafts with a gradual decrease in the thickness of the dough to 0.5-4 mm. With this method of rolling more careful rolling of the dough occurs, which allows you to more evenly roll out and not to disturb the structure of the dough. The choice of the thickness of the dough from the proposed range may be due to the temperature parameters of baking and finishing the flour crisps.

Нарезка пласта теста осуществляется дисковыми ножами на продольные заготовки в виде тестовых лент шириной 0,5-6 см.Dough cutting is carried out by disk knives for longitudinal blanks in the form of test tapes 0.5-6 cm wide.

Вздутие продуктаBloating product

Вздутие тестовых лент производится в печи №1. Температура печи 180-650°С. Время нахождения продукта в печи 10-240 сек. Время нахождения продукта в печи обратно пропорционально температуре в печи, то есть чем выше температура в печи, тем меньше время нахождения продукта внутри. Это время необходимо для «вспучивания» тестовой заготовки за счет испарения части влаги при взаимодействии с высокими температурами. За счет высоких температур происходит испарение влаги в центре продукта и разделение заготовки горячими парами на 2 части. Таким образом, внутри продукта образуется характерная полость. Продукт выходит из печи с сохранением значительной влаги внутри, обладает эластичностью и возможностью рубки ножом без деформации среза и самого изделия. При несоблюдении температурных параметров произойдет нарушение технологического процесса. Если температура печи будет ниже указанной, то потребуется большее количество времени для вспучивания продукта, но тогда верхний слой заготовки успеет подсохнуть, что не позволит парам воздуха вспучить изделие. Если температура печи будет задана выше указанной, а время нахождения останется прежнем, то на выходе продукт будет уже доведен до готовности, что в дальнейшем нарушит весь процесс производства.Swelling test tapes produced in the furnace №1. The furnace temperature is 180-650 ° C. The residence time of the product in the furnace 10-240 seconds. The residence time of the product in the oven is inversely proportional to the temperature in the oven, that is, the higher the temperature in the oven, the shorter the residence time of the product inside. This time is necessary for the “swelling” of the dough piece due to the evaporation of a part of moisture when interacting with high temperatures. Due to the high temperatures, the moisture in the center of the product evaporates and the blank is divided into 2 parts by hot steam. Thus, a characteristic cavity is formed inside the product. The product leaves the oven with retaining significant moisture inside, has elasticity and the possibility of cutting with a knife without deforming the cut and the product itself. If the temperature parameters are not observed, a violation of the technological process will occur. If the furnace temperature is lower than this, then more time will be required for the product to expand, but then the upper layer of the workpiece will have time to dry, which will not allow the air vapor to expand the product. If the furnace temperature is set above the specified one, and the residence time remains the same, then the product will be brought to readiness at the outlet, which will further disrupt the entire production process.

Таким образом, изделие в печи №1 доводится до полуготовности. Верхние и нижние слои тестовых заготовок подсушенные, с внутренней стороны образуется незначительная пористость и полость между слоями.Thus, the product in furnace No. 1 is brought to semi-ready. The upper and lower layers of the dough pieces are dried, on the inner side there is a slight porosity and a cavity between the layers.

Нанесение маслаOil application

После выхода из печи №1 тестовые ленты подвергаются промасливанию. Нанесение масла на данном этапе позволяет получить характерный вкус у готового изделия.After leaving the furnace No. 1, the test tapes are subjected to oiling. Putting oil at this stage allows to obtain a characteristic taste of the finished product.

Нарезание тестовых лент на готовые изделия (мучные криспы)Cutting dough tapes into finished products (flour crisps)

Далее производится нарезание тестовых лент на готовые изделия –мучные криспы. Нарезание промасленных вспученных тестовых лент именно на этом этапе производства оказывает очень большое влияние на характеристику готового продукта.Next is the cutting of dough tapes on finished products –funny crisps. Cutting the oiled expanded dough tapes at this stage of production has a very large impact on the characteristics of the finished product.

После нарезки мучные криспы через конвейер непрерывного действия подаются на досушку.After cutting flour crisps through a continuous-action conveyor are fed to the board.

Досушка мучных крисповDosushka flour crisps

Досушка мучных криспов до хруста производится в печи №2 при температуре 100-280°С от 20 до 1400 секунд. Время нахождения продукта в печи обратно пропорционально температуре в печи, то есть чем выше температура в печи, тем меньше время нахождения продукта внутри. На данном этапе продукт приобретает необходимую консистенцию, хруст, цвет.Dusting flour crisps until crunching is performed in oven No. 2 at a temperature of 100-280 ° C from 20 to 1400 seconds. The residence time of the product in the oven is inversely proportional to the temperature in the oven, that is, the higher the temperature in the oven, the shorter the residence time of the product inside. At this stage, the product acquires the necessary consistency, crunch, color.

Охлаждение продуктаProduct cooling

Готовые криспы охлаждают при комнатной температуре.Ready crisps cool at room temperature.

Обсыпка готовых криспов специямиSprinkling Spice Crisps

Для улучшения вкусовых свойств криспов и расширения ассортимента продукта возможна посыпка специями.To improve the taste of crisps and expand the range of the product possible sprinkling of spices.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.The invention is illustrated by the following examples.

ПРИМЕР 1. Получение КРИСПОВ пшеничных.EXAMPLE 1. Getting CRISP wheat.

Для приготовления хлебных пшеничных криспов используются следующие компоненты:For the preparation of bread wheat crisps are used the following components:

Мука пшеничная хлебопекарная (х/б) высшего сортаWheat baking flour (x / b) premium Мука пшеничная цельнозерноваяWheat flour wholegrain Дрожжи сухие инстантныеDry instant yeast Масло растительное подсолнечное рафинированное дезодорированноеSunflower oil refined, deodorized Соль поваренная «Экстра»Cooking salt "Extra" Вода очищенная питьеваяPurified drinking water

В тесто возможно также добавление ферментных препаратов, заквасок, заварных паст, злаковых, семян, зерен и орехов.Enzyme preparations, starters, custard paste, cereals, seeds, grains and nuts are also possible in the dough.

Тесто готовится безопарным способом. Все ингредиенты смешиваются за один прием. Все сухие ингредиенты в замес используются комнатной температуры для достижения необходимой консистенции теста. Температура воды + 5°С.The dough is cooked straight way. All ingredients are mixed at one time. All dry ingredients in the batch are used at room temperature to achieve the desired consistency of the dough. Water temperature is + 5 ° С.

Замес теста производят на двухскоростных тестомесах: 6 мин на первой скорости и 8 мин на 2 скорости. Температура готового теста 22-24°С.The dough is kneaded on 2 speed dough mixers: 6 minutes at the first speed and 8 minutes at 2 speeds. The temperature of the finished test 22-24 ° C.

Предварительное выбраживание теста происходит при температуре 20°С в течение 30 мин. Далее производят обминку теста (для дегазации) накрывают пленкой и помещают в холодильную камеру с температурой +1°С на 2 часа для созревания.Pre-fermentation test occurs at a temperature of 20 ° C for 30 minutes. Next, the dough is pressed (for degassing) and covered with a film and placed in a refrigeration chamber with a temperature of + 1 ° C for 2 hours to mature.

Перед раскаткой тесто находится в помещении с температурой 16-18°С в течение 30 мин для расстойки.Before rolling the dough is in a room with a temperature of 16-18 ° C for 30 minutes for proofing.

Раскатка теста производится через систему валов с постепенным снижением толщины теста до 0,5 мм.The dough is rolled out through a system of shafts with a gradual decrease in dough thickness to 0.5 mm.

Нарезка пласта теста производится дисковыми ножами на продольные заготовки в виде тестовых лент шириной 2 см.Cutting of the dough layer is performed with circular knives for longitudinal blanks in the form of test strips 2 cm wide.

Вздутие тестовых лент происходит в печи №1. Температура печи 280°С. Время нахождения продукта в печи 60 сек.Swelling test tapes occurs in the furnace number 1. Oven temperature is 280 ° C. The residence time of the product in the oven is 60 seconds.

После выхода из печи №1 тестовые ленты подвергаются промасливанию.After leaving the furnace No. 1, the test tapes are subjected to oiling.

Далее производится нарезание тестовых лент на готовые изделия (мучные криспы).Next is the cutting of test strips for finished products (flour crisps).

После нарезки мучные криспы через конвейер непрерывного действия подаются на досушку.After cutting flour crisps through a continuous-action conveyor are fed to the board.

Досушка мучных криспов до хруста производится в печи №2 при температуре 160°С в течение 480 сек.Dusting flour crisps until crunching is performed in oven No. 2 at a temperature of 160 ° C for 480 seconds.

Готовые криспы охлаждают при комнатной температуре.Ready crisps cool at room temperature.

При необходимости возможна обсыпка криспов специями.Spraying crisps is possible if necessary.

ПРИМЕР 2.EXAMPLE 2.

Получение криспов пшеничных.Getting wheat crisps.

Для приготовления хлебных пшеничных криспов используются следующие компоненты:For the preparation of bread wheat crisps are used the following components:

Мука пшеничная хлебопекарная (х/б) высшего сортаWheat baking flour (x / b) premium Мука пшеничная цельнозерноваяWheat flour wholegrain Дрожжи сухие инстантныеDry instant yeast Масло растительное подсолнечное рафинированное дезодорированноеSunflower oil refined, deodorized Соль поваренная «Экстра»Cooking salt "Extra" Вода очищенная питьеваяPurified drinking water

В тесто возможно также добавление ферментных препаратов, заквасок, заварных паст, злаковых, семян, зерен и орехов.Enzyme preparations, starters, custard paste, cereals, seeds, grains and nuts are also possible in the dough.

Тесто готовится также как и в примере 1 безопарным способом. Все ингредиенты смешиваются за один прием. Все сухие ингредиенты в замес используются комнатной температуры для достижения необходимой консистенции теста. Температура воды + 5°С.The dough is prepared as in Example 1 using the straight-through method. All ingredients are mixed at one time. All dry ingredients in the batch are used at room temperature to achieve the desired consistency of the dough. Water temperature is + 5 ° С.

Замес теста производят на двухскоростных тестомесах: 6 мин на первой скорости и 8 мин на 2 скорости. Температура готового теста 22-24°С.The dough is kneaded on 2 speed dough mixers: 6 minutes at the first speed and 8 minutes at 2 speeds. The temperature of the finished test 22-24 ° C.

Предварительное выбраживание теста происходит при температуре 20°С в течение 30 мин. Далее производят обминку теста (для дегазации) накрывают пленкой и помещают в холодильную камеру с температурой +1°С на 2 часа для созревания.Pre-fermentation test occurs at a temperature of 20 ° C for 30 minutes. Next, the dough is pressed (for degassing) and covered with a film and placed in a refrigeration chamber with a temperature of + 1 ° C for 2 hours to mature.

Перед раскаткой тесто находится в помещении с температурой 16-18°С в течение 30 мин для расстойки.Before rolling the dough is in a room with a temperature of 16-18 ° C for 30 minutes for proofing.

Раскатка теста производится через систему валов с постепенным снижением толщины теста до 4 мм.The dough is rolled out through a system of shafts with a gradual decrease in the thickness of the dough to 4 mm.

Нарезка пласта теста производится дисковыми ножами на продольные заготовки в виде тестовых лент шириной 0,5 см.Cutting the dough layer is made with circular knives for longitudinal blanks in the form of test strips 0.5 cm wide.

Вздутие тестовых лент происходит в печи №1. Температура печи 200°С. Время нахождения продукта в печи 240 сек.Swelling test tapes occurs in the furnace number 1. Furnace temperature 200 ° C. The residence time of the product in the oven is 240 seconds.

После выхода из печи №1 тестовые ленты подвергаются промасливанию.After leaving the furnace No. 1, the test tapes are subjected to oiling.

Далее производится нарезание тестовых лент на готовые изделия (мучные криспы).Next is the cutting of test strips for finished products (flour crisps).

После нарезки мучные криспы через конвейер непрерывного действия подаются на досушку.After cutting flour crisps through a continuous-action conveyor are fed to the board.

Досушка мучных криспов до хруста производится в печи №2 при температуре 100°С 1400 сек.Dusting flour crisps until crunching is performed in oven No. 2 at a temperature of 100 ° C for 1400 sec.

Готовые криспы охлаждают при комнатной температуре.Ready crisps cool at room temperature.

При необходимости возможна обсыпка криспов специями.Spraying crisps is possible if necessary.

Пример 3 Получение криспов ржаных.Example 3 Getting rye crisps.

Для приготовления ржаных криспов используются следующие компоненты:To prepare rye crisps, the following components are used:

Мука пшеничная хлебопекарная высшего сортаWheat Flour Extra Class Мука ржаная обдирнаяFlour rye flour Смесь хлебопекарная (закваска)Mix baking (ferment) Дрожжи сухие инстантныеDry instant yeast Сахар-песокGranulated sugar Масло растительное подсолнечное дезодорированное рафинированоеSunflower oil deodorized refined Соль поваренная «Экстра»Cooking salt "Extra" Улучшитель для мукиFlour improver Вода питьевая очищеннаяPurified drinking water

В тесто возможно также добавление ферментных препаратов, заварных паст, цельнозерновой пшеничной муки, злаковых, семян, зерен и орехов.Enzyme preparations, custard paste, whole wheat flour, cereals, seeds, grains and nuts are also possible in the dough.

Тесто готовится безопарным способом. Все ингредиенты смешиваются за один прием.The dough is cooked straight way. All ingredients are mixed at one time.

Все сухие ингредиенты в замес используются комнатной температуры для достижения необходимой консистенции теста. Температура воды +5°С.All dry ingredients in the batch are used at room temperature to achieve the desired consistency of the dough. Water temperature is + 5 ° С.

Замес теста производят на двухскоростных тестомесах: 6 мин на первой скорости и 8 мин на 2 скорости. Температура готового теста 22-24°С. Предварительное выбраживание теста происходит при температуре 15°С в течение 60 мин. Далее производят обминку теста (для дегазации), накрывают пленкой и помещают в холодильную камеру с температурой +5°С на 3 часа для созревания.The dough is kneaded on 2 speed dough mixers: 6 minutes at the first speed and 8 minutes at 2 speeds. The temperature of the finished test 22-24 ° C. Pre-fermentation test occurs at a temperature of 15 ° C for 60 minutes. Next, the dough is pressed (for degassing), covered with foil and placed in a refrigeration chamber with a temperature of + 5 ° C for 3 hours to mature.

Перед раскаткой тесто находится в помещении с температурой 16-18°С в течение 40 мин для расстойки.Before rolling the dough is in a room with a temperature of 16-18 ° C for 40 minutes for proofing.

Раскатка теста производится через систему валов с постепенным снижением толщины теста до 4 мм. Нарезка пласта теста дисковыми ножами на продольные заготовки шириной 6 см.The dough is rolled out through a system of shafts with a gradual decrease in the thickness of the dough to 4 mm. Cutting the dough with circular knives into longitudinal workpieces with a width of 6 cm.

Вздутие тестовых лент производится в печи №1. Температура печи 650°С. Время нахождения продукта в печи 10 сек.Swelling test tapes produced in the furnace №1. Furnace temperature 650 ° С. The residence time of the product in the furnace 10 seconds.

После выхода из печи №1 тестовые ленты подвергаются промасливанию.After leaving the furnace No. 1, the test tapes are subjected to oiling.

Далее производится нарезание тестовых лент на готовые изделия (ржаные криспы).Next is the cutting of test strips for finished products (rye crisps).

После нарезки ржаные криспы через конвейер непрерывного действия подаются на досушку.After slicing, rye crisps through a continuous conveyor belt are fed to the board.

Досушка ржаных криспов до хруста производится в печи №2 при температуре 160°С 480 сек.Doughing rye crisps until crunching is performed in furnace No. 2 at a temperature of 160 ° C for 480 seconds.

Готовые криспы охлаждают при комнатной температуре.Ready crisps cool at room temperature.

При необходимости возможна обсыпка криспов специями.Spraying crisps is possible if necessary.

Пример 4. Получение криспов ржаных.Example 4. Getting rye crisps.

Для приготовления ржаных криспов используются следующие компоненты:To prepare rye crisps, the following components are used:

Мука пшеничная хлебопекарная высшего сортаWheat Flour Extra Class Мука ржаная обдирнаяFlour rye flour Смесь хлебопекарная (закваска)Mix baking (ferment) Дрожжи сухие инстантныеDry instant yeast Сахар-песокGranulated sugar Масло растительное подсолнечное дезодорированное рафинированоеSunflower oil deodorized refined Соль поваренная «Экстра»Cooking salt "Extra" Улучшитель для мукиFlour improver Вода питьевая очищеннаяPurified drinking water

В тесто возможно также добавление ферментных препаратов, заварных паст, цельнозерновой пшеничной муки, злаковых, семян, зерен и орехов.Enzyme preparations, custard paste, whole wheat flour, cereals, seeds, grains and nuts are also possible in the dough.

Тесто как и в предыдущих примерах готовится безопарным способом. Все ингредиенты смешиваются за один прием.As in the previous examples, the dough is prepared using the straight-through method. All ingredients are mixed at one time.

Все сухие ингредиенты в замес используются комнатной температуры для достижения необходимой консистенции теста. Температура воды +5°С.All dry ingredients in the batch are used at room temperature to achieve the desired consistency of the dough. Water temperature is + 5 ° С.

Замес теста производят на двухскоростных тестомесах: 6 мин на первой скорости и 8 мин на 2 скорости. Температура готового теста 22-24°С. Предварительное выбраживание теста происходит при температуре 15°С в течение 60 мин. Далее производят обминку теста (для дегазации), накрывают пленкой и помещают в холодильную камеру с температурой +5°С на 3 часа для созревания.The dough is kneaded on 2 speed dough mixers: 6 minutes at the first speed and 8 minutes at 2 speeds. The temperature of the finished test 22-24 ° C. Pre-fermentation test occurs at a temperature of 15 ° C for 60 minutes. Next, the dough is pressed (for degassing), covered with foil and placed in a refrigeration chamber with a temperature of + 5 ° C for 3 hours to mature.

Перед раскаткой тесто находится в помещении с температурой 16-18°С в течение 40 мин для расстойки.Before rolling the dough is in a room with a temperature of 16-18 ° C for 40 minutes for proofing.

Раскатка теста производится через систему валов с постепенным снижением толщины теста до 2 мм. Нарезка пласта теста дисковыми ножами на продольные заготовки шириной 4 см.The dough is rolled out through a system of shafts with a gradual decrease in dough thickness to 2 mm. Cutting a layer of dough with circular knives into longitudinal workpieces 4 cm wide.

Вздутие тестовых лент производится в печи №1. Температура печи 280°С. Время нахождения продукта в печи 60 сек.Swelling test tapes produced in the furnace №1. Oven temperature is 280 ° C. The residence time of the product in the oven is 60 seconds.

После выхода из печи №1 тестовые ленты подвергаются промасливанию.After leaving the furnace No. 1, the test tapes are subjected to oiling.

Далее производится нарезание тестовых лент на готовые изделия (Ржаные криспы).Next is the cutting of test tapes on finished products (Rye crisps).

После нарезки Ржаные криспы через конвейер непрерывного действия подаются на досушку.After slicing, rye crisps through a continuous conveyor are fed to the board.

Досушка ржаных криспов до хруста производится в печи №2 при температуре 280°С 20 сек.Dusting rye crisps until crunching is performed in furnace No. 2 at a temperature of 280 ° C for 20 sec.

Готовые криспы охлаждают при комнатной температуре.Ready crisps cool at room temperature.

При необходимости возможна обсыпка криспов специями.Spraying crisps is possible if necessary.

Во всех примерах получается продукт (мучные криспы) с характерной полостью внутри.In all the examples, a product is obtained (flour crisps) with a characteristic cavity inside.

Claims (4)

1. Способ получения мучных криспов, включающий приготовление хлебного теста, раскатку теста, нарезку на тестовые ленты шириной 0,5-6 см, выпекание тестовых лент в печи, промасливание, нарезание тестовых лент на готовые изделия, досушку при температуре 100-280°С от 1400 до 20 секунд соответственно и охлаждение готового продукта, причем приготовление теста включает смешение компонентов теста, замес, раскатку производят до достижения толщины теста 0,5-4 мм, выпекание проводят при температуре печи 180-650°С в течение 240-10 секунд соответственно.1. A method of producing flour crisps, including making bread dough, rolling dough, cutting into dough tapes 0.5-6 cm wide, baking dough tapes in the oven, oiling, cutting dough tapes into finished products, drying it at 100-280 ° С from 1400 to 20 seconds, respectively, and the cooling of the finished product, and the preparation of the dough includes mixing the components of the dough, kneading, rolling to produce to achieve a dough thickness of 0.5-4 mm, baking is carried out at a furnace temperature of 180-650 ° C for 240-10 seconds respectively. 2. Способ получения мучных криспов по п. 1, где хлебное тесто приготовлено из следующих ингредиентов: мука пшеничная хлебопекарная высшего сорта, мука пшеничная цельнозерновая, дрожжи сухие инстантные, масло растительное подсолнечное рафинированное дезодорированное, соль поваренная «Экстра», вода очищенная питьевая.2. A method of producing flour crisps according to claim 1, where bread dough is prepared from the following ingredients: premium baking wheat flour, whole grain wheat flour, instant dry yeast, refined deodorized vegetable sunflower oil, “Extra” salt, purified drinking water. 3. Способ получения мучных криспов по п. 1, где хлебное тесто приготовлено из следующих ингредиентов: мука пшеничная хлебопекарная высшего сорта, мука ржаная обдирная, смесь хлебопекарная, дрожжи сухие инстантные, сахар-песок, масло растительное подсолнечное дезодорированное рафинированное, соль поваренная «Экстра», улучшитель для муки, вода питьевая очищенная.3. A method of producing flour crisps according to claim 1, where the bread dough is prepared from the following ingredients: premium wheat bread flour, peeled rye flour, bread mixture, instant instant yeast, granulated sugar, sunflower oil, deodorized, refined, salt “Extra” , Flour improver, purified drinking water. 4. Способ по любому из пп. 1-3, дополнительно включающий после охлаждения готового продукта обсыпку готового продукта специями.4. Method according to any one of claims. 1-3, further comprising after cooling the finished product sprinkling the finished product with spices.
RU2018134969A 2018-10-04 2018-10-04 Flour crisps production method RU2689579C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018134969A RU2689579C1 (en) 2018-10-04 2018-10-04 Flour crisps production method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018134969A RU2689579C1 (en) 2018-10-04 2018-10-04 Flour crisps production method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2689579C1 true RU2689579C1 (en) 2019-05-28

Family

ID=67037161

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018134969A RU2689579C1 (en) 2018-10-04 2018-10-04 Flour crisps production method

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2689579C1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2341086C1 (en) * 2007-02-26 2008-12-20 Степан Федорович Павлик Method of grain bread manufacturing (versions)
UA97177C2 (en) * 2010-04-19 2012-01-10 Гукас Саркисович Хачатрян Method for making rusks of thin armenian lavash
RU2523492C1 (en) * 2013-04-29 2014-07-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" (ФГБОУ ВПО "ВГУИТ") Functional purpose bread production method
RU2574683C1 (en) * 2014-10-16 2016-02-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кемеровский технологический институт пищевой промышленности" Enriched bread of wheat and rye flour mixture
RU2616822C2 (en) * 2015-01-27 2017-04-18 ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ "ДАГЕСТАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ М.М. ДЖАМБУЛАТОВА" (ФГБОУ ВПО ДагГАУ) Method for producing lavash chips

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2341086C1 (en) * 2007-02-26 2008-12-20 Степан Федорович Павлик Method of grain bread manufacturing (versions)
UA97177C2 (en) * 2010-04-19 2012-01-10 Гукас Саркисович Хачатрян Method for making rusks of thin armenian lavash
RU2523492C1 (en) * 2013-04-29 2014-07-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" (ФГБОУ ВПО "ВГУИТ") Functional purpose bread production method
RU2574683C1 (en) * 2014-10-16 2016-02-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кемеровский технологический институт пищевой промышленности" Enriched bread of wheat and rye flour mixture
RU2616822C2 (en) * 2015-01-27 2017-04-18 ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ "ДАГЕСТАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ М.М. ДЖАМБУЛАТОВА" (ФГБОУ ВПО ДагГАУ) Method for producing lavash chips

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4609557A (en) Manufacture of bread crumb-like product
US5110614A (en) Process of making a microwaveable bakery product
US6126977A (en) Method of making laminated pizza crust
RU2689579C1 (en) Flour crisps production method
CN113693103B (en) Frozen dough of Danish baked products and production process thereof
EP3099177B1 (en) Process for the production of a bakery product
US20220071264A1 (en) Babassu-based food composition
RU2435374C1 (en) Bakery product production method
RU2619762C9 (en) Method for producing baked loaves
Fuentes et al. 10 ProductionBased of Wheat
JP2001078674A (en) Snack-like food
Fuentes et al. Production of Wheat-Based Snacks
RU2425503C1 (en) Bakery product production method
RU2437290C1 (en) Bakery product production method
RU2437382C1 (en) Bakery product production method
RU2437383C1 (en) Bakery product production method
RU2440751C1 (en) Bakery product production method
RU2101977C1 (en) Method for production of food products with increased content of ballast substances and composition
KR20230076663A (en) Method of Preparing Frozen Dumpling Using Oven Baking Process
RU2437289C1 (en) Bakery product production method
JP2023529474A (en) Industrial process for continuous production of inverted folded laminated dough
RU2420964C1 (en) Bakery product production method
RU2437384C1 (en) Bakery product production method
RU2427155C1 (en) Bakery product production method
RU2434427C1 (en) Bakery product production method