RU2686345C1

RU2686345C1 - Disk module of separator shaft (options)

Info

Publication number: RU2686345C1
Application number: RU2018115143A
Authority: RU
Inventors: Константин Михайлович Майков
Original assignee: ООО "Экомашгрупп"
Priority date: 2018-04-23
Filing date: 2018-04-23
Publication date: 2019-04-25

Abstract

FIELD: machine building.SUBSTANCE: inventions relate to devices for classifying material by size, in particular devices of disk modules of shafts of disk separators. In one of the variants, the disk module of the separator shaft contains a disk bounded at the end by the curvilinear surface of a small contour and configured to be mounted on the shaft, a flat element bounded from the end by a curvilinear surface of a large contour mounted on the first lateral side of the disk and made smaller than its size in thickness. Disk module is equipped with a stepped end working surface in the form of two curvilinear surfaces of large and small contours and formed between them on the surface of a flat element, an annular surface, and the perimeters of these contours are formed, each, by means of arcuate elements of a large radius, one for each contour of size. Disk module is made with a multi-faceted hole with the possibility of mounting on a multi-faceted shaft with alternating bushings, the mutual overlap of the flat elements of the mating disk modules of nearby shafts and the formation between their stepped end working surfaces of the Z-shaped guaranteed clearance with the synchronous rotation of the shafts. Each of the curvilinear surfaces of the large and small contours at the joints of its arcuate elements of a large radius is made along the conjugation radius in the form of arcuate elements of a small radius, with dimensions different for each of these curvilinear surfaces, which, together with the annular surface placed between them on a flat element, are made with the possibility of forming a stepped end working surface. Number of arcuate elements of the small and large radii of each contour is the same and is limited by the expression (2+n), where n is an integer greater than or equal to one.EFFECT: increasing the separation efficiency, as well as expanding the functionality of the device.16 cl, 14 dwg

Description

Изобретения относятся к устройствам для классификации материала по размеру, в частности, устройствам дисковых модулей валов дисковых сепараторов.The invention relates to a device for classifying material by size, in particular, devices disk modules shafts disk separators.

Известны устройства дисковых модулей, установленные на синхронно-приводные параллельные валы сепараторов, и разделенные втулками, определяющими совместно габариты и количество ячеек просеивания классифицируемого материала. Кроме того, дисковые модули при вращении, за счет формы поверхности своего наружного контура, производят динамическое воздействие на транспортируемый классифицируемый материал, часть которого, ограниченную габаритными размерами ячеек, пропускает через них, а остальную - транспортирует, например, для последующей сортировки.The known device disk modules installed on the synchronous-drive parallel shafts of separators, and separated by sleeves, defining together the dimensions and the number of sifting cells of the classified material. In addition, the disk modules during rotation, due to the shape of the surface of their outer contour, produce a dynamic effect on the transported classified material, a part of which, limited by the overall dimensions of the cells, passes through them and transports the rest, for example, for subsequent sorting.

Известен составной диск (дисковый модуль) вала сепаратора (US 5960964 А, 5.10.1999), состоящий из первого и второго дисков. Дисковые модули выполнены с возможностью размещения вдоль вала с постоянным шагом. Формы первого и второго дисков по их наружным периметрам (контурам) идентичны, но второй диск выполнен по наружному контуру меньшего размера, но шире первого. Первый диск первого дискового модуля на первом валу, выполнен с первым внешним периметром формы, обеспечивающим при вращении соседних валов, по существу, постоянный зазор со вторым диском первого дискового модуля на втором валу. Второй диск первого дискового модуля на первом валу, выполнен со вторым внешним периметром формы меньше первого, обеспечивающим при вращении соседних валов, по существу, постоянный зазор с первым диском первого дискового модуля на втором валу. Кроме того из описания известно, что дисковые модули выполнены с возможностью размещения вдоль вала квадратным (многогранным) отверстием с чередованием трубчатыми распорками (втулками), насаженными на концы ступиц близлежащих дисковых модулей. Формы внешних периметров первого и второго дисков выполнены в виде трехсторонних, четырехсторонних или пятисторонних контуров с дугообразными сторонами и совместно образующих двухконтурную рабочую поверхность дискового модуля в виде двух криволинейных поверхностей, образующих в проекции на перпендикулярную им плоскость два замкнутых контура - большой и малый и ограничивающих между собой кольцевую плоскость.Known composite disk (disk module) of the shaft of the separator (US 5960964 And 5.10.1999), consisting of the first and second disks. Disk modules are arranged to be placed along the shaft with a constant pitch. The shapes of the first and second discs on their outer perimeters (contours) are identical, but the second disc is made along the outer contour of a smaller size, but wider than the first one. The first disk of the first disk module on the first shaft is made with the first external perimeter of the form, which provides for a substantially constant clearance with the second disk of the first disk module on the second shaft when the adjacent shafts rotate. The second disk of the first disk module on the first shaft is made with the second external perimeter of the form smaller than the first, providing, during the rotation of adjacent shafts, an essentially constant gap with the first disk of the first disk module on the second shaft. In addition, from the description it is known that the disk modules are made with the possibility of placing along the shaft a square (multi-faceted) hole with alternating tubular struts (sleeves) mounted on the ends of the hubs of nearby disk modules. The shapes of the outer perimeters of the first and second disks are made in the form of three-sided, four-sided or five-sided contours with arcuate sides and jointly forming a double-circuit working surface of the disk module in the form of two curvilinear surfaces, forming in the projection on the plane perpendicular to them two closed contours - large and small and bounding between is a ring plane.

Существенными признаками, общими с существенными признаками заявляемых изобретений, являются: дисковый модуль вала сепаратора, выполненный с возможностью размещения на параллельных валах сепаратора и взаимного перекрытия дисков сопряженных модулей соседних валов, с образованием между их торцами, при вращении валов гарантированного зазора.The essential features that are common with the essential features of the claimed inventions are: a separator shaft disk module, arranged to accommodate parallel shafts of the separator and mutual overlapping disks of adjoining modules of adjacent shafts, with the formation of guaranteed clearance between the ends of the shafts.

Причины, препятствующие достижению заявляемых технических результатов, заключаются в том, что указанная конструкция дискового модуля обуславливает его достаточно высокую материалоемкость, прежде всего, в результате выполнения сварными из двух плоских дисков и ступицы, или в виде штамповки, отливки или формовки из цельного куска стали или резины. Кроме того, использование дисковых модулей с различной конфигурацией ступенчатого двухконтурного периметра, дополнительно к трехстороннему, - с четырьмя и пятью сторонами, обуславливает излишнюю многовариантность конструкций валов и сепараторов. Кроме того конфигурация дисков не позволяет обеспечить постоянство величины зазора при вращении валов, что увеличивает вероятность заклинивания и снижает надежность конструкции в эксплуатации.The reasons that impede the achievement of the claimed technical results are that this disk module design causes it to have a fairly high material consumption, primarily as a result of making welded from two flat discs and a hub, either in the form of stamping, casting or molding from a single piece of steel or rubber. In addition, the use of disk modules with different configuration of the stepped two-circuit perimeter, in addition to the three-sided one, with four and five sides, causes excessive multivariance of the shaft and separator designs. In addition, the configuration of the disks does not allow for the constancy of the size of the gap during the rotation of the shafts, which increases the likelihood of jamming and reduces the reliability of the structure in operation.

Известны составные диски (дисковые модули) вала сепаратора (US 6371305 В, 16.04.2002), образованные посредством соединения первых и вторых дисков, размещенные с постоянным шагом на первом валу и сопряженные с дисковыми модулями второго вала с возможностью частичного перекрытия и образования нелинейного зазора.Known composite disks (disk modules) of the separator shaft (US 6371305 V, 04.16.2002), formed by connecting the first and second disks, placed at a constant pitch on the first shaft and associated with the disk modules of the second shaft with the possibility of partial overlap and the formation of a nonlinear gap.

Кроме того из описания известно, первый и второй диски, соединены между собой в центральной части на ступице. Форма дисков по наружному периметру идентична, но второй диск выполнен меньшего размера, но шире первого. Дисковые модули выполнены с возможностью размещения квадратными отверстиями вдоль вала с чередованием с трубчатыми распорками (втулками), насаженными на концы ступиц близлежащих дисковых модулей, причем каждый из дисков имеет периметр (двухконтурный), сформированный (посредством дугообразных элементов большого радиуса) для поддержания гарантированного зазора между дисками во время вращения. При этом формы дисков выполнены по одному из трех вариантов - с тремя, четырьмя и пятью дугообразными сторонами.In addition, it is known from the description that the first and second disks are interconnected in the central part of the hub. The shape of the discs on the outer perimeter is identical, but the second disc is made smaller, but wider than the first. The disk modules are arranged to accommodate square holes along the shaft with alternation with tubular spacers (bushings) mounted on the ends of the hubs of nearby disk modules, each of the disks having a perimeter (dual circuit) formed (by means of arcuate elements of a large radius) to maintain a guaranteed gap between discs during rotation. The shapes of the discs are made in one of three options - with three, four and five arcuate sides.

Существенными признаками, общими с существенными признаками заявляемых изобретений, являются: дисковый модуль вала сепаратора, выполненный на ступице из двух дисков с периметрами, сформированными посредством дугообразных элементов, возможностью размещения на параллельных валах сепаратора и взаимного частичного перекрытия дисков сопряженных модулей соседних валов, с образованием между их торцами, нелинейного зазора.The essential features that are common with the essential features of the claimed inventions are: a separator shaft disk module, made on a hub of two disks with perimeters formed by arcuate elements, the possibility of placing separator modules on parallel shafts and mutual partial overlapping of adjacent module shafts their ends, non-linear gap.

Наиболее близкой к предлагаемым техническим решениям является конструкция дисковых модулей вала ротационного сепаратора (RU №2038735 09.07.1995), включающая (дисковые модули) фигурные диски и диски-ступицы, выполненные с возможностью закрепления на параллельных валах смежнорасположенными и взаимно перекрывающимися. При этом диск-ступица, размещенная напротив торца диска с зазором к последнему, имеет форму, подобную диску, а грани (элементы большого радиуса) дисков имеют дугообразную форму.Closest to the proposed technical solutions is the design of the disk modules of the shaft of the rotary separator (RU # 2038735 09.07.1995), including (disk modules) figured disks and hub disks, made with the possibility of mounting on parallel shafts adjacent and mutually overlapping. In this case, the disk hub, located opposite the disk end with a gap to the latter, has a shape similar to a disk, and the faces (elements of a large radius) of the disks have an arcuate shape.

Существенными признаками, общими с существенными признаками заявляемых изобретений, являются: дисковый модуль вала сепаратора, включающий фигурный диск (плоский элемент) и ступицу (диск), стороны периметров, которых - дугообразной формы, и выполненных с возможностью закрепления на параллельных валах сепаратора смежнорасположенными и с взаимным перекрытием (сопряженных) фигурных дисков (плоских элементов), а также признаки, отраженные в поясняющих рисунках: образование между торцами сопряженных дисков ступенчатого зазора; оборудование диска ступенчатой торцевой рабочей поверхностью в виде двух криволинейных поверхностей разной ширины, образующих в проекции на плоскость диска два замкнутых контура - большой и малый и соединенных между собой кольцевой плоскостью, при этом криволинейная поверхность малого контура выполнена шире.The essential features that are common with the essential features of the claimed inventions are: a disk module of the separator shaft, including a figured disk (flat element) and a hub (disk), sides of the perimeters, which are arcuate, and made with the possibility of mounting on parallel shafts of the separator adjacent and mutual overlapping (paired) figured disks (flat elements), as well as the signs reflected in the explanatory figures: the formation of a step gap between the ends of the conjugate disks; disk equipment with a stepped end working surface in the form of two curvilinear surfaces of different widths, forming in the projection on the disk plane two closed contours — large and small and interconnected by an annular plane, while the curvilinear surface of the small contour is wider.

Причины, препятствующие достижению заявляемого технического результата, заключаются в том, что указанная конструкция дискового модуля обуславливает его высокую экономичность, прежде всего, в результате выполнения из двух материалоемких элементов: фигурного диска (плоского элемента) и ступицы (диска). Кроме того, конструкция дискового модуля не предусматривает его использование в сепараторах при классификации материалов, требующих к себе «деликатного» отношения, что обуславливает наличие дополнительных вариантов конструкции. Кроме того конфигурация дисков не позволяет обеспечить постоянство величины зазора при вращении валов, что увеличивает вероятность заклинивания и снижает надежность конструкции в эксплуатации.The reasons that impede the achievement of the claimed technical result are that the design of the disk module determines its high efficiency, primarily as a result of the implementation of two material-intensive elements: a figured disk (flat element) and a hub (disk). In addition, the design of the disk module does not provide for its use in separators when classifying materials that require a “delicate” attitude, which leads to the presence of additional design options. In addition, the configuration of the disks does not allow for the constancy of the size of the gap during the rotation of the shafts, which increases the likelihood of jamming and reduces the reliability of the structure in operation.

Задачей изобретений является создание вариантов конструкций дискового модуля вала сепаратора, обеспечивающих снижение их материалоемкости и повышение надежности в эксплуатации. Еще одной задачей является оптимизация вариантов конструкций сепараторов и их узлов.The task of the inventions is the creation of variants of the designs of the disk module of the shaft of the separator, ensuring the reduction of their material consumption and increased reliability in operation. Another task is to optimize the variants of designs of separators and their nodes.

Сущность изобретения (первый вариант).The invention (the first option).

Достижение технического результата и, как следствие, решение поставленных задач, обеспечивается тем, что дисковый модуль вала сепаратора, содержащий диск, ограниченный с торца криволинейной поверхностью малого контура и выполненный с возможностью монтажа на валу, плоский элемент, ограниченный с торца криволинейной поверхностью большого контура, смонтированный на первой боковой стороне диска и выполненный меньше его размером по толщине, при этом дисковый модуль оборудован ступенчатой торцевой рабочей поверхностью в виде двух криволинейных поверхностей большого и малого контуров и, образованной между ними на поверхности плоского элемента, кольцевой поверхности, а периметры указанных контуров образованы, каждый, посредством дугообразных элементов большого радиуса, одного для каждого контура размера, дисковый модуль выполнен с многогранным отверстием с возможностью монтажа на многогранном валу с чередованием втулками, взаимного перекрытия плоских элементов сопряженных дисковых модулей близлежащих валов и образования между их ступенчатыми торцевыми рабочими поверхностями Z-образного гарантированного зазора при синхронном вращении валов, согласно изобретению, каждая из криволинейных поверхностей большого и малого контуров в местах соединения ее дугообразных элементов большого радиуса выполнена по радиусу сопряжения в виде дугообразных элементов малого радиуса, с размерами, отличными для каждой из указанных криволинейных поверхностей, которые, совместно с кольцевой поверхностью, размещенной между ними на плоском элементе, выполнены с возможностью образования ступенчатой торцевой рабочей поверхности, при этом количество дугообразных элементов большого и малого радиусов каждого контура одинаково и ограничено выражением (2+n),The achievement of the technical result and, as a consequence, the solution of the tasks, is ensured by the fact that the disk module of the separator shaft, containing a disk, limited from the end by a curved surface of a small contour and configured to be mounted on the shaft, is a flat element, bounded from the end by a curvilinear surface of a large contour, mounted on the first side of the disk and made smaller than its size in thickness, while the disk module is equipped with a stepped end working surface in the form of two curvolines The large and small contours of the surfaces and formed between them on the surface of the flat element, the annular surface, and the perimeters of these contours are formed, each by means of arcuate elements of a large radius, one for each contour of size, the disk module is made with a multi-faceted hole the shaft with alternating bushings, the mutual overlap of the flat elements of the mating disk modules of nearby shafts and the formation between their stepped end faces According to the invention, each of the curved surfaces of the large and small contours at the junction points of its arcuate elements of a large radius is made along the interface radius in the form of arcuate elements of a small radius, with dimensions different for each of these curvilinear surfaces, which, together with the annular surface, placed between them on a flat element, are made with the possibility of forming a stepped end face surfaces, while the number of arcuate elements of the large and small radii of each contour is the same and is limited by the expression (2 + n),

где n - целое число больше или равно единице.where n is an integer greater than or equal to one.

Кроме того, каждый из контуров указанных криволинейных поверхностей выполнен из, чередующихся между собой, дугообразных элементов: трех большого радиуса и трех малого радиуса, оптимально - различных для каждого контура, при этом, величины радиусов выполнены в соответствии со следующими соотношениями:In addition, each of the contours of these curvilinear surfaces are made of alternating between each other, arcuate elements: three large radii and three small radii, optimally different for each contour, while the values of the radii are made in accordance with the following ratios:

для большого контура 0.5D<R<0,866D, 0<r<0,5D,for a large contour 0.5D <R <0.866D, 0 <r <0.5D,

для малого контура 0.5D₁<R₁≤0,866/D₁, 0≤r₁<0,5D₁,for a small circuit 0.5D ₁ <R ₁ ≤0.866 / D ₁ , 0≤r ₁ <0.5D ₁ ,

где D - диаметр описанной окружности большого контура;where D is the diameter of the circumference of a large contour;

R - большой радиус большого контура;R is the large radius of the large contour;

r - малый радиус большого контура;r is the small radius of the large contour;

D₁ - диаметр описанной окружности малого контура;D ₁ - the diameter of the circumference of the small contour;

R₁ - большой радиус малого контура;R ₁ - the large radius of the small contour;

r₁ - малый радиус малого контура.r ₁ - small radius of a small contour.

При этом номинальные размеры элементов большого и малого контуров дискового модуля дополнительно выполнены в соответствии со следующими соотношениями:At the same time, the nominal dimensions of the elements of the large and small contours of the disk module are additionally made in accordance with the following relations:

для большого контура

, или R≈0,866D-0,732r,for a large contour

, or R≈0.866D-0.732r,

D=2(L-R₁-r₁-s)+D₁,D = 2 (LR ₁ -r ₁ -s) + D ₁ ,

для малого контура

, или R₁≈0,866D₁-0,732r₁,for a small circuit

or R ₁ ≈ 0.866D ₁ -0.732r ₁ ,

D₁=2(L-R-r-s)+D,D ₁ = 2 (LRrs) + D,

r₁ - малый радиус малого контура;r ₁ - small radius of the small contour;

L - межосевое расстояние размещения валов;L is the center distance of the shaft;

s - ширина каждой поперечной составляющей Z-образного зазора между сопряженными дисковыми модулями соседних валов.s is the width of each transverse component of the Z-shaped gap between the mating disk modules of adjacent shafts.

При этом дисковый модуль выполнен в виде устройства из соединенных между собой посредством сварки стальных деталей: диска, плоского элемента, и ступицы, плоский элемент выполнен в виде кольца ограниченного изнутри поверхностью центрального отверстия диаметром, превышающим наружный диаметр втулки и с возможностью размещения в нем торцевой части втулки, ступица выполнена цилиндрической с наружным диаметром меньше внутреннего диаметра втулки с возможностью размещения внутри втулки и установки на вал многогранным отверстием.In this case, the disk module is made in the form of a device of steel parts interconnected by welding: a disk, a flat element, and a hub; the flat element is made in the form of a ring limited from the inside by the surface of the central hole with a diameter exceeding the outer diameter of the sleeve and with the possibility of accommodating an end portion sleeve, the hub is cylindrical with an outer diameter smaller than the internal diameter of the sleeve with the possibility of placement inside the sleeve and install the shaft with a multi-faceted hole.

Дисковый модуль дополнительно оборудован приварной втулкой, размещенной своей торцевой частью через центральное отверстие в плоском элементе на первой боковой стороне диска.The disk module is additionally equipped with a weld sleeve placed with its end portion through a central hole in the flat member on the first side side of the disk.

При этом поверхность центрального отверстия плоского элемента выполнена с установочными пазами.The surface of the central hole of the flat element is made with mounting grooves.

Плоский элемент выполнен с пазами и/или сквозными цилиндрическими или треугольного вида отверстиями под приварку к диску.The flat element is made with grooves and / or through cylindrical or triangular-shaped holes for welding to the disk.

Дисковый модуль выполнен из резины или пластмассы.The disk module is made of rubber or plastic.

При этом дисковый модуль выполнен с возможностью монтажа на каждый второй вал сепаратора с разворотом вдоль оси вала на 180° относительно его монтажа на каждом первом валу.In this case, the disk module is made with the possibility of mounting on every second shaft of the separator with a turn along the axis of the shaft through 180 ° relative to its mounting on each first shaft.

Выполнение каждой криволинейной поверхности большого и малого контуров в местах соединения ее дугообразных элементов большого радиуса по радиусу сопряжения в виде дугообразных элементов малого радиуса, с размерами, отличными для каждой из указанных криволинейных поверхностей, которые, совместно с кольцевой поверхностью, размещенной между ними на плоском элементе, выполнены с возможностью образования ступенчатой торцевой рабочей поверхности, при этом количество дугообразных элементов большого и малого радиусов каждого контура одинаково и ограничено выражением (2+n),Each curvilinear surface of large and small contours at the joints of its arcuate elements of a large radius along the conjugation radius in the form of arcuate elements of a small radius, with dimensions different for each of these curvilinear surfaces, which, together with a ring surface placed between them on a flat element , made with the possibility of the formation of a stepped end of the working surface, with the number of arcuate elements of large and small radii of each contour one kovo and bounded by (2 + n),

где n - целое число больше или равно единице;where n is an integer greater than or equal to one;

- позволит расширить номенклатуру квалифицируемых сепаратором материалов и оптимизировать размеры элементов дискового модуля, а также обеспечить возможность образования поперечных составляющих Z-образного зазора постоянной расчетной ширины.- allows to expand the range of materials qualified by the separator and optimize the dimensions of the disk module elements, as well as to ensure the possibility of the formation of transverse components of the Z-shaped gap of constant design width.

Кроме того, выполнение каждого из контуров указанных криволинейных поверхностей из, чередующихся между собой дугообразных элементов: трех большого радиуса и трех малого радиуса, оптимально - различных для каждого контура и выполнение номинальных величин радиусов в соответствии со следующими соотношениями:In addition, each of the contours of these curvilinear surfaces of alternating between arcuate elements: three large radius and three small radius, optimally different for each contour, and the performance of the nominal values of the radii in accordance with the following ratios:

для малого контура 0.5D₁<R₁≤0,866D₁, 0≤r₁<0,5D₁,for a small circuit 0.5D ₁ <R ₁ ≤ 0.886 D ₁ , 0 ≤ r ₁ <0.5 D ₁ ,

- позволит расширить номенклатуру квалифицируемых сепаратором материалов и оптимизировать размеры элементов дискового модуля, а также и обеспечить возможность образования поперечных составляющих Z-образного зазора постоянной расчетной ширины.- allows to expand the range of materials qualified by the separator and optimize the dimensions of the disk module elements, as well as to ensure the possibility of the formation of transverse components of the Z-shaped gap of constant design width.

Кроме того, выполнение номинальных размеров элементов большого и малого контуров дополнительно в соответствии со следующими соотношениями:In addition, the performance of the nominal sizes of elements of large and small contours additionally in accordance with the following ratios:

для большого контура

, или R≈0,866D₁-0,732r,for a large contour

, or R≈0.866D ₁ -0.732r,

D=2(L-R₁-r₁-s)+D₁,D = 2 (LR ₁ -r ₁ -s) + D ₁ ,

для малого контура

, или R₁≈0,866D₁-0,732r_1, for a small circuit

or R ₁ ≈ 0.866D ₁ -0.732r _1,

D₁=2(L-R-r-s)+D,D ₁ = 2 (LRrs) + D,

s - ширина каждой поперечной составляющей Z-образного зазора между сопряженными дисковыми модулями соседних валов;s is the width of each transverse component of the Z-shaped gap between the mating disk modules of adjacent shafts;

- позволит оптимизировать размеры элементов дискового модуля и обеспечить расчетную постоянную ширину поперечных составляющих Z-образного зазора.- will allow to optimize the dimensions of the disk module elements and to provide the calculated constant width of the transverse components of the Z-shaped gap.

Выполнение дискового модуля в виде устройства из соединенных между собой посредством сварки стальных деталей: диска, плоского элемента, и ступицы, выполнение плоского элемента в виде кольца, ограниченного изнутри поверхностью центрального отверстия диаметром, превышающим наружный диаметр втулки и с возможностью размещения в нем торцевой части втулки, выполнение ступицы цилиндрической с наружным диаметром меньше внутреннего диаметра втулки, с возможностью размещения внутри втулки и установки на вал многогранным отверстием, позволит оптимизировать конструкцию и размеры элементов дискового модуля и, в результате, снизить его материалоемкость.Execution of a disk module in the form of a device of steel parts interconnected by welding: a disk, a flat element, and a hub; making a flat element in the form of a ring, bounded from the inside by the surface of a central hole with a diameter exceeding the outer diameter of the sleeve and with the possibility of accommodating the end part of the sleeve in it , the implementation of the cylindrical hub with an outer diameter smaller than the inner diameter of the sleeve, with the possibility of placement inside the sleeve and installation on the shaft with a multi-faceted hole, will allow ptimizirovat design and dimensions of the elements of disk unit and as a result, to reduce its consumption of materials.

Оборудование дополнительно дискового модуля приварной втулкой и размещение ее торцевой частью через центральное отверстие в плоском элементе на первой боковой стороне диска, позволит повысить технологичность монтажных и демонтажных работ при изготовлении и ремонте и, соответственно, снизить стоимость их проведения.Equipment of an additional disk module with a welded sleeve and placing it with an end part through a central hole in a flat element on the first side of the disk will improve the manufacturability of assembly and disassembly during manufacture and repair and, accordingly, reduce the cost of their implementation.

Выполнение поверхности контура центрального отверстия плоского элемента с установочными пазами позволит обеспечить технологичность сборочных операций и, соответственно, снизить их трудоемкость.Performing the surface of the contour of the center hole of the flat element with the installation grooves will ensure the manufacturability of the assembly operations and, accordingly, reduce their labor intensity.

Выполнение в дисковом модуле плоского элемента с пазами и/или сквозными цилиндрическими или треугольного вида отверстиями под приварку к диску, позволит обеспечить технологичность сварочных операции.Performing a flat element with grooves and / or cylindrical or triangular through holes in the disk module to weld the disk to ensure the manufacturability of the welding operation.

Выполнение дискового модуля из резины или пластмассы позволит квалифицировать на сепараторе разнообразные материалы.The implementation of a disk module made of rubber or plastic will allow to qualify a variety of materials on the separator.

Выполнение дискового модуля с возможностью монтажа на каждый второй вал сепаратора с разворотом вдоль оси вала на 180° относительно его монтажа на каждом первом валу позволит унифицировать элементы конструкции.The implementation of the disk module with the possibility of mounting on every second shaft of the separator with a turn along the axis of the shaft through 180 ° relative to its mounting on each first shaft will allow to unify the structural elements.

Все это позволит повысить экономичность конструкции дисковых модулей и расширить функциональные возможности их применения.All this will increase the efficiency of the design of disk modules and expand the functionality of their application.

Сущность изобретения (второй вариант).The invention (the second option).

Достижение технического результата и, как следствие, решение поставленных задач, обеспечивается тем, что дисковый модуль вала сепаратора, содержащий диск-ступицу, ограниченный с торца криволинейной поверхностью малого контура и выполненный с возможностью монтажа на валу, плоский элемент, ограниченный с торца криволинейной поверхностью большого контура, смонтированный на первой боковой стороне диска и выполненный меньше его размером по толщине, при этом дисковый модуль оборудован ступенчатой торцевой рабочей поверхностью в виде двух криволинейных поверхностей большого и малого контуров и, образованной между ними на поверхности плоского элемента, кольцевой поверхности, а периметры указанных контуров образованы, каждый, посредством дугообразных элементов большого радиуса, одного для каждого контура размера, дисковый модуль выполнен с многогранным отверстием с возможностью монтажа на многогранном валу с чередованием втулками, взаимного перекрытия плоских элементов сопряженных дисковых модулей близлежащих валов и образования между их ступенчатыми торцевыми рабочими поверхностями Z-образного гарантированного зазора при синхронном вращении валов, согласно изобретению, каждая из криволинейных поверхностей большого и малого контуров в местах соединения ее дугообразных элементов большого радиуса выполнена по радиусу сопряжения в виде дугообразных элементов малого радиуса, с размерами, отличными для каждой из указанных криволинейных поверхностей, которые, совместно с кольцевой поверхностью, размещенной между ними на плоском элементе, выполнены с возможностью образования ступенчатой торцевой рабочей поверхности, при этом количество дугообразных элементов большого и малого радиусов каждого контура одинаково и ограничено выражением (2+n),The achievement of the technical result and, as a consequence, the solution of the tasks, is ensured by the fact that the disk module of the separator shaft, containing a disk hub, limited from the front by a curvilinear surface of a small contour and configured to be mounted on the shaft, a flat element, bounded from the end by a curvilinear surface of a large contour mounted on the first side of the disk and made smaller than its size in thickness, while the disk module is equipped with a stepped end working surface in the form of two The curvilinear surfaces of large and small contours and formed between them on the surface of a flat element, an annular surface, and the perimeters of these contours are formed, each, by means of arcuate elements of a large radius, one for each size contour, the disk module is made with a multi-faceted hole that can be mounted on a multi-faceted the shaft with alternating bushings, the mutual overlap of the flat elements of the mating disk modules nearby shafts and the formation between their stepped end working According to the invention, each of the curvilinear surfaces of the large and small contours at the junction points of its arcuate elements of a large radius is made along the interface radius in the form of arcuate elements of a small radius, with dimensions different for each of these curved surfaces, which, together with the annular surface placed between them on a flat element, are made with the possibility of the formation of a stepped end slave the surface area, while the number of arcuate elements of the large and small radii of each contour is the same and is limited by the expression (2 + n),

где n - целое число больше или равно единице,where n is an integer greater than or equal to one,

при этом дисковый модуль выполнен в виде устройства из соединенных между собой посредством сварки стальных деталей: диска, плоского элемента и втулки, диск оборудован на второй боковой стороне втулкой, плоский элемент выполнен в виде кольца, ограниченного изнутри контуром поверхности центрального отверстия, диаметром, превышающим наружный диаметр втулки, дисковый модуль выполнен с возможностью размещения торцом втулки в центральном отверстии плоского элемента, предыдущего, установленного на общий вал, модульного диска, и с возможностью размещения в центральном отверстии его плоского элемента торца втулки следующего за ним, установленного на общий вал, дискового модуля.the disk module is made in the form of a device of steel parts interconnected by welding: a disk, a flat element and a sleeve, the disk is equipped on the second side with a sleeve, the flat element is made in the form of a ring, bounded from the inside by the surface contour of the central hole, exceeding the outer diameter the diameter of the sleeve, the disk module is made with the possibility of placing the end of the sleeve in the Central hole of the flat element, the previous, installed on a common shaft, modular disk, and with the possibility th location in the central opening of its flat end of the sleeve element following it, mounted on a common shaft, the disk module.

Кроме того, каждый из контуров указанных криволинейных поверхностей выполнен из, чередующихся между собой, дугообразных элементов: трех большого радиуса и трех малого радиуса, оптимально - различных для каждого контура, при этом, величины радиусов номинально выполнены в соответствии со следующими соотношениями:In addition, each of the contours of these curvilinear surfaces are made of alternating between each other, arcuate elements: three large radii and three small radii, optimally different for each contour, while the values of the radii are nominally made in accordance with the following ratios:

где D - диаметр описанной окружности большого контура; where D is the diameter of the circumference of a large contour;

r - малый радиус большого контура:r - small radius of a large contour:

- позволит оптимизировать размеры элементов дискового модуля и расширить номенклатуру квалифицируемых материалов.- allows to optimize the size of the disk module elements and expand the range of qualifying materials.

для большого контура

, или R≈0,866D-0,732r,for a large contour

, or R≈0.866D-0.732r,

D=2(L-R₁-r₁-s)+D₁,D = 2 (LR ₁ -r ₁ -s) + D ₁ ,

для малого контура

, или R₁≈0,866D₁-0,732r₁,for a small circuit

or R ₁ ≈ 0.866D ₁ -0.732r ₁ ,

D₁=2(L-R-r-s)+D,D ₁ = 2 (LRrs) + D,

При этом поверхность контура центрального отверстия плоского элемента выполнена с установочными пазами.The surface of the contour of the center hole of the flat element is made with the installation grooves.

Поверхность контура центрального отверстия кольцевого элемента оборудована 1÷8 центрирующими выступами, а открытый торец втулки выполнен с аналогичным количеством противолежащих пазов, каждый дисковый модуль выполнен с возможностью сопряжения с одной стороны пазами его втулки с центрирующими выступами плоского элемента предыдущего, установленного на общий вал, дискового модуля, а с другой стороны - центрирующими выступами его плоского элемента с пазами втулки последующего, установленного на общий вал, дискового модуля.The contour surface of the central hole of the ring element is equipped with 1 ÷ 8 centering lugs, and the open end of the sleeve is made with a similar number of opposite grooves, each disk module is configured to mate with one side of the sleeve grooves with the centering lugs of the flat element of the previous one mounted on a common shaft, disk module, and on the other hand - the centering lugs of its flat element with the grooves of the sleeve next, mounted on a common shaft, disk module.

Выполнение каждой криволинейной поверхности большого и малого контуров в местах соединения ее дугообразных элементов большого радиуса по радиусу сопряжения в виде, дугообразных элементов малого радиуса, с размерами, отличными для каждой из указанных криволинейных поверхностей, выполненных совместно с кольцевой поверхностью, размещенной между ними на плоском элементе, с возможностью образования ступенчатой торцевой рабочей поверхности, и ограниченных одинаковым количеством дугообразных элементов большого и малого радиусов каждого контура согласно выражению (2+n),Each curvilinear surface of large and small contours at the junction of its arcuate elements of large radius along the conjugation radius in the form of arcuate elements of small radius, with dimensions different for each of these curvilinear surfaces, made together with the annular surface located between them on a flat element , with the possibility of formation of a stepped end working surface, and limited by the same number of arcuate elements of large and small radii of each contour according to the expression (2 + n),

где: n - целое число больше или равно единице;where: n is an integer greater than or equal to one;

Выполнение при этом дискового модуля в виде устройства из соединенных между собой посредством сварки стальных деталей: диска, плоского элемента и втулки, оборудование диска на второй боковой стороне втулкой, выполнение плоского элемента в виде кольца, ограниченного изнутри контуром поверхности центрального отверстия, диаметром, превышающим наружный диаметр втулки, выполнение дискового модуля с возможностью размещения торцом втулки в центральном отверстии плоского элемента близлежащего, установленного на общий вал перед ним, модульного диска, и с возможностью размещения в центральном отверстии его плоского элемента торца втулки следующего за ним, установленного на общий вал, дискового модуля, позволит снизить металлоемкость устройства, и трудоемкость монтажных и демонтажных работ при изготовлении и ремонте.The execution of the disk module in the form of a device from interconnected by welding steel parts: a disk, a flat element and a sleeve, equipment of a disk on the second side of the sleeve, the execution of a flat element in the form of a ring, bounded from the inside by the surface contour of the central hole, with a diameter exceeding the outer the diameter of the sleeve, the implementation of the disk module with the possibility of placing the end of the sleeve in the Central hole of the flat element nearby, mounted on a common shaft in front of him, modular of the disc and with the possibility of accommodation in the central opening of the flat end of the sleeve element following it, mounted on a common shaft, disk module, will reduce metal consumption devices, and the complexity of assembly and dismantling works in the manufacture and repair.

Кроме того, выполнение каждого из контуров указанных криволинейных поверхностей из, чередующихся между собой дугообразных элементов: трех большого радиуса и трех малого радиуса, оптимально - различных для каждого контура, с величинами радиусов номинально выполненными в соответствии со следующими соотношениями:In addition, each of the contours of these curved surfaces of alternating between arcuate elements: three large radius and three small radius, optimally different for each contour, with values of radii nominally made in accordance with the following ratios:

где: D - диаметр описанной окружности большого контура;where: D is the diameter of the circumference of a large contour;

- позволит расширить номенклатуру квалифицируемых сепаратором материалов, оптимизировать размеры элементов дискового модуля и обеспечить возможность образования поперечных составляющих Z-образного зазора постоянной расчетной ширины.- will allow expanding the range of materials qualified by the separator, optimizing the dimensions of the disk module elements and ensuring the possibility of forming transverse components of the Z-shaped gap of constant design width.

При этом выполнение номинальных размеров элементов большого и малого контуров дополнительно в соответствии со следующими соотношениями:In this case, the performance of the nominal sizes of elements of large and small contours additionally in accordance with the following ratios:

для большого контура

, или R≈0,866D-0,732r,for a large contour

, or R≈0.866D-0.732r,

D=2(L-R₁-r₁-s)+D₁,D = 2 (LR ₁ -r ₁ -s) + D ₁ ,

для малого контура

, или R₁≈0,866D₁-0,732r₁,for a small circuit

or R ₁ ≈ 0.866D ₁ -0.732r ₁ ,

D₁=2(L-R-r-s)+D,D ₁ = 2 (LRrs) + D,

Выполнение плоского элемента с пазами и/или сквозными цилиндрическими или треугольного вида отверстиями под приварку к диску, позволит обеспечить технологичность сварочных операций.Performing a flat element with grooves and / or through cylindrical or triangular through holes for welding to the disk will ensure the manufacturability of welding operations.

Оборудование поверхности контура центрального отверстия плоского элемента 1÷8 центрирующими выступами, выполнение первого торца втулки с аналогичным количеством противолежащих пазов, выполнение каждого дискового модуля с возможностью сопряжения с одной стороны - пазами его втулки с центрирующими выступами плоского элемента предыдущего, установленного на общий вал, дискового модуля, а с другой стороны - центрирующими выступами его плоского элемента с пазами втулки последующего, установленного на общий вал, дискового модуля, позволит на валу дополнительно соединить дисковые модули между собой, улучшить динамические и прочностные характеристики конструкции и, соответственно, надежность ее в эксплуатации.Equipping the surface of the contour of the central hole of the flat element 1 ÷ 8 with centering lugs, making the first end of the sleeve with the same number of opposite grooves, making each disk module with the possibility of mating on one side with the grooves of its sleeve with the centering protrusions of the flat element installed on the common shaft, disk module, and on the other hand, with the centering lugs of its flat element with the grooves of the next sleeve installed on the common shaft of the disk module, will allow and, additionally, connect the disk modules to the shaft with each other, improve the dynamic and strength characteristics of the structure and, accordingly, its reliability in operation.

В целом, указанные преимущества позволяют обеспечить достижение заявляемого технического результата и повысить экономичность конструкции дисковых модулей и расширить функциональные возможности их применения.In general, these advantages make it possible to achieve the claimed technical result and increase the efficiency of the design of disk modules and expand the functionality of their application.

Сущность изобретения поясняется чертежами на фиг. 1 - фиг. 13.The invention is illustrated by the drawings in FIG. 1 - FIG. 13.

На фиг. 1 представлен вид сверху на узел сопряжения дисковых модулей близлежащих валов сепаратора; на фиг. 2 - поперечное сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вариант поперечного сечения А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - дисковый модуль, вид сбоку; на фиг. 5 - вариант дискового модуля, вид сбоку; на фиг. 6 - вариант дискового модуля, вид сбоку; на фиг. 7 - плоский элемент, вид спереди; на фиг. 8 - выносной элемент Б на фиг. 7 вариант; на фиг. 9 - выносной элемент Б на фиг. 7 вариант; на фиг. 10 - вариант дискового модуля, вид сбоку; фиг. 11 - дисковый модуль, вид спереди; на фиг. 12 - дисковый модуль, поперечное сечение В-В на фиг. 11; на фиг. 13 - узел сопряжения дисковых модулей, поперечное сечение Г-Г (повернуто) на фиг. 1; на фиг. 14 расчетная схема взаимодействия контуров двух сопряженных дисковых модулей.FIG. 1 shows a top view of the interface node disk modules nearby separator shafts; in fig. 2 is a cross section A-A in FIG. one; in fig. 3 is a variant of the cross-section A-A in FIG. one; in fig. 4 - disk module, side view; in fig. 5 - option of the disk module, side view; in fig. 6 - option of the disk module, side view; in fig. 7 is a flat element, front view; in fig. 8 is an external element B in FIG. 7 option; in fig. 9 is an external element B in FIG. 7 option; in fig. 10 - a variant of the disk module, side view; FIG. 11 - disk module, front view; in fig. 12 is a disk module, a cross section BB in FIG. eleven; in fig. 13 is an interface unit of disk modules, the cross-section of GG (turned) in FIG. one; in fig. 14 design scheme of interaction of contours of two interfaced disk modules.

Позициями на фиг. 1 - фиг. 14 обозначены:The positions in FIG. 1 - FIG. 14 are marked:

1 - дисковый модуль,1 - disk module

2 - первый вал,2 - the first shaft

3 - второй вал,3 - the second shaft

4 - диск,4 - drive

5 - первая боковая сторона,5 - the first side,

6 - плоский элемент,6 is a flat element,

7 - многогранное отверстие,7 - multi-faceted hole

8 - втулка,8 - sleeve,

9 - вторая боковая сторона,9 - the second side,

10 - криволинейная поверхность большого контура,10 - curved surface of a large contour,

11 - криволинейная поверхность малого контура,11 - curved surface of a small contour,

12 - дугообразный элемент большого радиуса большого контура,12 is an arcuate element of a large radius of a large contour,

13 - дугообразный элемент малого радиуса большого контура,13 is an arcuate element of a small radius of a large contour,

14 - дугообразный элемент большого радиуса малого контура,14 is an arcuate element of a large radius of a small contour,

15 - дугообразный элемент малого радиуса малого контура,15 is an arcuate element of small radius of small contour,

16 - кольцевая поверхность,16 - annular surface

17 - рабочая поверхность,17 - working surface

18 - ступица,18 - hub

19 - центральное отверстие,19 - the Central hole

20 - установочный паз,20 - installation groove

21 - паз,21 - groove,

22 - отверстие,22 - hole

23 - отверстие,23 - hole

24 - центрирующий выступ,24 - centering protrusion

25 - паз,25 - groove

26 - Z-образный зазор,26 - Z-shaped gap,

27 - классифицируемый материал,27 - classified material

28 - ячейка просеивания.28 - screening cell.

Осуществление изобретения, (первый вариант).The implementation of the invention, (the first option).

Дисковый модуль 1, выполненный с возможностью размещения на многогранных каждых первых 2 и вторых 3 валах (представлен вариант с квадратным сечением вала) сепаратора, состоит из диска 4 и, смонтированного на его первой боковой стороне 5, плоского элемента 6 (фиг. 1). Дисковый модуль оборудован сквозным центральным многогранным отверстием 7 (фиг. 2) с возможностью монтажа на первом и втором валах с чередованием втулками 8, каждая из которых своими торцами размещена между второй боковой стороной 9 диска 4 и боковой стороной плоского элемента 6.The disk module 1, configured to accommodate a separator on each of the first 2 and second 3 shafts (represented with a square cross section of the shaft) separator, consists of a disk 4 and, mounted on its first side 5, a flat element 6 (Fig. 1). The disk module is equipped with a through central multifaceted hole 7 (Fig. 2) with the possibility of mounting on the first and second shafts with alternating bushings 8, each with their ends placed between the second side 9 of the disk 4 and the lateral side of the flat element 6.

Торец плоского элемента 6 (фиг. 2) образован криволинейной поверхностью большого контура 10. Торец диска 4 образован криволинейной поверхностью малого контура 11.The end of the flat element 6 (Fig. 2) is formed by the curved surface of the large contour 10. The end of the disk 4 is formed by the curvilinear surface of the small contour 11.

Криволинейная поверхность большого контура 10 образована посредством чередования между собой дугообразных элементов большого радиуса 12 большого контура и дугообразных элементов малого радиуса 13 большого контура (фиг. 2, фиг. 3, фиг. 7, фиг. 11, фиг. 13). Криволинейная поверхность малого контура 11 образована посредством чередующихся между собой дугообразных элементов большого радиуса 14 малого контура и малого радиуса 15 малого контура. Каждая из криволинейных поверхностей большого 10 или малого 11 контуров в местах соединения ее дугообразных элементов большого радиуса, соответственно, 12 или 14 выполнена по радиусу сопряжения в виде дугообразных элементов малого радиуса, соответственно, 13 или 15, с размерами, отличными для каждой из указанных криволинейных поверхностей. Криволинейные поверхности большого и малого контуров совместно с кольцевой поверхностью 16, размещенной между указанными криволинейными поверхностями на плоском элементе 6, выполнены с возможностью образования ступенчатой торцевой рабочей поверхности 17 (фиг. 1, фиг. 12), при этом количество дугообразных элементов большого и малого радиусов каждого из контуров одинаково и ограничено выражением (2+n),The curvilinear surface of a large contour 10 is formed by alternating between each other the arcuate elements of a large radius 12 of a large contour and the arcuate elements of a small radius 13 of a large contour (Fig. 2, Fig. 3, Fig. 7, Fig. 11, Fig. 13). The curvilinear surface of the small contour 11 is formed by alternating between them the arcuate elements of a large radius 14 of a small contour and a small radius 15 of a small contour. Each of the curvilinear surfaces of a large 10 or small 11 contours at the junction points of its arcuate elements of a large radius, respectively 12 or 14, is made along the conjugation radius in the form of arcuate elements of a small radius, respectively 13 or 15, with dimensions different for each of these curvilinear surfaces. Curvilinear surfaces of large and small contours together with an annular surface 16 placed between said curvilinear surfaces on a flat element 6 are made with the possibility of forming a stepped end working surface 17 (Fig. 1, Fig. 12), while the number of arcuate elements of large and small radii each of the contours is the same and is limited by the expression (2 + n),

На фиг. 2 представлен дисковый модуль с четырехугольными контурами криволинейных поверхностей, выполненными в соответствии указанным соотношением при n=2, а на фиг. 3 - дисковый модуль с треугольными контурами криволинейных поверхностей, выполненный в соответствии с указанным соотношением при n=1.FIG. Figure 2 shows a disk module with quadrangular contours of curved surfaces, made in accordance with the indicated ratio with n = 2, and FIG. 3 - disk module with triangular contours of curvilinear surfaces, made in accordance with the specified ratio with n = 1.

Размеры элементов треугольных контуров криволинейных поверхностей диска 4 и плоского элемента 6 определены в соответствии со схемой на фиг. 14. При этом минимальный размер большого радиуса R кривизны криволинейной поверхности большого контура (стороны криволинейного трехстороннего равностороннего большого контура), вписанного в окружность диаметром D, ограничен размером 0.5D. Максимальная величина радиуса R равна размеру стороны вписанного в окружность диаметром D равностороннего треугольника, когда r=0. Из геометрии известно, что сторона вписанного в окружность равностороннего треугольника равнаThe dimensions of the elements of the triangular contours of the curvilinear surfaces of the disk 4 and the flat element 6 are determined in accordance with the scheme in FIG. 14. At the same time, the minimum size of a large radius R of curvature of a curvilinear surface of a large contour (the side of a curvilinear three-sided equilateral large contour) inscribed in a circle with diameter D is limited to 0.5D. The maximum value of the radius R is equal to the size of the side inscribed in a circle with a diameter D of an equilateral triangle, when r = 0. It is known from geometry that the side inscribed in the circle of an equilateral triangle is equal to

тогда получаем неравенство для радиуса:then we obtain the inequality for the radius:

0.5D<R<0,866D.0.5D <R <0.866D.

Вывод неравенства определения большого радиуса R₁ малого контура аналогичен, т.е.The derivation of the inequality of determining a large radius R _{1 of a} small contour is similar, i.e.

0.5D₁<R₁≤0,866D₁.0.5D ₁ <R ₁ ≤0,866D ₁ .

С учетом изложенного, размеры малого радиуса ограничены следующими неравенствами:Considering the above, the size of the small radius is limited by the following inequalities:

для большого контура 0<r<0,5D,for a large circuit, 0 <r <0.5D,

для малого контура 0≤r₁<0,5D₁.for a small circuit 0≤r ₁ <0.5D ₁ .

Кроме того, номинальные размеры элементов большого и малого контуров дополнительно выполнены в соответствии со следующими соотношениями:In addition, the nominal dimensions of the elements of large and small contours are additionally made in accordance with the following relationships:

для большого контура

, или R≈0,866D-0,732r,for a large contour

, or R≈0.866D-0.732r,

D=2(L-R₁-r₁-s)+D₁,D = 2 (LR ₁ -r ₁ -s) + D ₁ ,

для малого контура

, или R₁≈0,866D₁-0,732r₁,for a small circuit

or R ₁ ≈ 0.866D ₁ -0.732r ₁ ,

D₁ = 2(L-R-r-s)+D,D ₁ = 2 (LRrs) + D,

Вывод указанных соотношений произведен с использованием схемы на фиг. 14,The derivation of the indicated ratios is made using the circuit in FIG. 14,

гдеWhere

а - сторона вписанного в окружность диаметром D равностороннего треугольника;a - side inscribed in a circle with a diameter D of an equilateral triangle;

b - сторона равностороннего треугольника с вершинами, расположенными в совпадающих центрах окружностей большого и малого радиусов большого контура, и окружностей большого и малого радиусов малого контура.b - side of an equilateral triangle with vertices located in the coincident centers of the circles of the large and small radii of the large contour, and the circles of the large and small radii of the small contour.

При этомWherein

b=R-r,

,

,b = Rr,

,

подставляя, получимsubstituting, we get

, или R≈0,866D 0,732r.

or R≈0.866D 0.732r.

Аналогично определены параметры малого контура дискового модуля.Similarly, the parameters of the small contour of the disk module are defined.

Соотношения параметров элементов большого и малого контуров во взаимосвязи с размером межосевого расстояния валов - L и размером ширины - s, каждой поперечной составляющей Z-образного зазора, образованного между сопряженными дисковыми модулями соседних валов также следуют из схемы на фиг. 14.The ratios of the parameters of elements of large and small contours in relation to the size of the axial distance of the shafts - L and the size of the width - s, each transverse component of the Z-shaped gap formed between the mating disk modules of adjacent shafts also follow from the diagram in FIG. 14.

На фиг. 4 представлен вариант дискового модуля, выполненный в виде устройства из, соединенных между собой соосно посредством сварки, стальных деталей: диска 4, плоского элемента 6 и ступицы 18. Плоский элемент 6 выполнен в виде диска, с возможностью установки на вал многогранным отверстием 7. Ступица 18 выполнена цилиндрической с наружным диаметром меньше внутреннего диаметра втулки 8 с возможностью размещения внутри втулки 8 и установки на вал многогранным отверстием 7. При этом дисковые модули выполнены с возможностью установки на вал с чередованием втулками, путем размещения каждой из них своей одной торцевой частью на боковой стороне плоского элемента предыдущего дискового модуля, а противоположной торцевой частью на второй боковой стороне 9 диска последующего дискового модуля и монтажа поверхностью внутреннего диаметра указанной втулки на поверхности наружного диаметра его ступицы 18.FIG. 4 shows a variant of a disk module, made in the form of a device of interconnected coaxially by means of welding, steel parts: disk 4, flat element 6 and hub 18. Flat element 6 is made in the form of a disk, with the possibility of mounting the shaft with a multi-faceted hole 7. Hub 18 is cylindrical with an outer diameter smaller than the inner diameter of the sleeve 8 with the possibility of accommodating the inside of the sleeve 8 and installing a multi-faceted hole 7 on the shaft. At the same time, the disk modules are arranged to be installed on the shaft alternating bushings, by placing each of them with its one end part on the side of the flat element of the previous disk module, and the opposite end part on the second side 9 of the disk of the subsequent disk module and mounting the surface of the specified diameter of the sleeve on the surface of the outer diameter of its hub 18.

На фиг. 5 представлен вариант дискового модуля, выполненный в виде устройства из, соединенных между собой соосно посредством сварки, стальных деталей: диска 4, плоского элемента 6 и ступицы 18. Плоский элемент выполнен в виде кольца, ограниченного изнутри поверхностью центрального отверстия 19 с диаметром, превышающим наружный диаметр втулки 8, и с возможностью размещения в нем торцевой части втулки. Ступица 18 выполнена цилиндрической с наружным диаметром меньше внутреннего диаметра втулки 8 с возможностью размещения внутри втулки 8 и установки на вал многогранным отверстием 7. При этом дисковые модули выполнены с возможностью установки на вал с чередованием втулками, путем размещения каждой из них своей одной торцевой частью через центральное отверстие 19 в плоском элементе на первой боковой стороне 5 диска дискового модуля, а противоположной торцевой частью -на второй боковой стороне 9 диска последующего дискового модуля и монтажа поверхностью внутреннего диаметра указанной втулки на поверхности наружного диаметра его ступицы 18.FIG. 5 shows a variant of a disk module, made in the form of a device made of steel parts interconnected coaxially by welding, a disk 4, a flat element 6 and a hub 18. The flat element is made in the form of a ring bounded from the inside by the surface of the central hole 19 with a diameter exceeding the outer one the diameter of the sleeve 8, and with the possibility of placing in it the end part of the sleeve. The hub 18 is cylindrical with an outer diameter smaller than the inner diameter of the sleeve 8 with the possibility of placing inside the sleeve 8 and installing a polyhedral hole on the shaft 7. At the same time, the disk modules are configured to be mounted on the shaft with alternating sleeves by placing each of them with one end through the central hole 19 in the flat element on the first side of disk 5 of the disk module, and the opposite end part on the second side of disk 9 of the subsequent disk module and mounting n surface of the inner diameter of the specified sleeve on the surface of the outer diameter of its hub 18.

На другом варианте (фиг. 6) дисковый модуль дополнительно оборудован приварной втулкой 8, закрепленной своей торцевой частью через центральное отверстие 19 в плоском элементе 6 на первой боковой стороне 5 диска 4. При этом дисковые модули выполнены с возможностью установки на вал и размещения торцевой частью своей втулки 8 на второй боковой стороне 9 диска предыдущего дискового модуля и монтажа при этом поверхностью внутреннего диаметра указанной втулки на наружной цилиндрической поверхности его ступицы 18, а также размещения на второй боковой поверхности своего диска торца втулки, последующего, установленного на вал дискового модуля, при одновременном размещении указанной втулки на цилиндрической поверхности его ступицы.In another embodiment (Fig. 6), the disk module is additionally equipped with a weld sleeve 8, fixed with its end part through the central hole 19 in the flat element 6 on the first side 5 of the disk 4. At the same time, the disk modules are configured to be mounted on the shaft and accommodated by the end part its sleeve 8 on the second side 9 of the disk previous disk module and mounting the surface of the inner diameter of the specified sleeve on the outer cylindrical surface of its hub 18, as well as placement on the second side th surface of its disc sleeve end, later mounted on the shaft of the disk module, while the placement of the sleeve on a cylindrical surface of its hub.

Поверхность центрального отверстия 19 плоского элемента 6 выполнена с установочными пазами 20 (фиг. 7), посредством которых при сборке обеспечивается соосность и угловая ориентация плоского элемента относительно диска 4.The surface of the central hole 19 of the flat element 6 is made with mounting slots 20 (FIG. 7), by means of which the alignment and the angular orientation of the flat element relative to the disk 4 are ensured during assembly.

Плоский элемент 6 оборудован пазами 21 (фиг. 7), и/или сквозными цилиндрическими 22 (фиг. 8), или треугольного вида 23 отверстиями (фиг. 9), через которые производится его фиксация сваркой к первой боковой стороне 5 диска.The flat element 6 is equipped with grooves 21 (FIG. 7), and / or through cylindrical 22 (FIG. 8), or triangular type 23 holes (FIG. 9), through which it is fixed by welding to the first side side 5 of the disk.

Кроме того предусмотрено выполнение дискового модуля из резины или пластмассы.Also provided for the implementation of the disk module of rubber or plastic.

Дисковый модуль выполнен с возможностью монтажа на каждый второй вал 3 сепаратора с разворотом вдоль оси вала на 180° относительно его монтажа на каждом первом валу 2. При этом сопряженные дисковые модули 1 близлежащих валов 2 и 3 взаимно перекрываются с образованием между их рабочими поверхностями 17 Z-образного зазора 24 оптимально постоянных размеров при синхронном вращении валов (фиг. 1). Z-образный зазор 24 содержит две поперечные составляющие шириной - s, соединенные между собой продольной составляющей шириной - f (фиг. 1). При этом указанные поперечные составляющие образованы между криволинейными поверхностями большого 10 и малого 11 контуров сопряженных дисковых модулей соседних, каждого первого 2 и каждого второго 3 валов, а продольная составляющая образована между кольцевыми поверхностями 16 указанных дисковых модулей 1. Оптимально ширина продольной составляющей определяется как разность толщины диска 4 и толщины плоского элемента 6, в этом случае наружные поверхности сопряженных дисковых модулей, образованные боковыми сторонами дисков и плоских элементов не выступают за прилегающую плоскость.The disk module is configured to mount on each second shaft 3 of the separator with a turn along the axis of the shaft by 180 ° relative to its mounting on each first shaft 2. At the same time, the mating disk modules 1 of the adjacent shafts 2 and 3 mutually overlap to form between their working surfaces 17 Z -shaped gap 24 optimally constant sizes with synchronous rotation of the shafts (Fig. 1). Z-shaped gap 24 contains two transverse components with a width - s, interconnected by a longitudinal component with a width - f (Fig. 1). Moreover, these transverse components are formed between the curvilinear surfaces of the large 10 and small 11 contours of the mating disk modules adjacent each first 2 and each second 3 shafts, and the longitudinal component is formed between the annular surfaces 16 of these disk modules 1. The optimum width of the longitudinal component is defined as the thickness difference disk 4 and the thickness of the flat element 6, in this case, the outer surface of the mating disk modules formed by the lateral sides of the disks and flat elements This does not protrude beyond the adjacent plane.

Осуществление изобретения, (второй вариант).The implementation of the invention, (the second option).

Криволинейная поверхность большого контура 10 образована посредством чередования между собой дугообразных элементов большого радиуса 12 большого контура и дугообразных элементов малого радиуса 13 большого контура (фиг. 2, фиг. 3, фиг. 7, фиг. 11, фиг. 14). Криволинейная поверхность малого контура 11 образована посредством чередующихся между собой дугообразных элементов большого радиуса 14 малого контура и малого радиуса 15 малого контура. Каждая из криволинейных поверхностей большого 10 или малого 11 контуров в местах соединения ее дугообразных элементов большого радиуса, соответственно, 12 или 14 выполнена по радиусу сопряжения в виде дугообразных элементов малого радиуса, соответственно, 13 или 15, с размерами, отличными для каждой из указанных криволинейных поверхностей. Криволинейные поверхности большого и малого контуров совместно с кольцевой поверхностью 16, размещенной между указанными криволинейными поверхностями на плоском элементе 6, выполнены с возможностью образования ступенчатой торцевой рабочей поверхности 17 (фиг. 1, фиг. 12), при этом количество дугообразных элементов большого и малого радиусов каждого из контуров одинаково и ограничено выражением (2+n),The curvilinear surface of the large contour 10 is formed by alternating between each other the arcuate elements of a large radius 12 of the large contour and the arcuate elements of a small radius 13 of the large contour (Fig. 2, Fig. 3, Fig. 7, Fig. 11, Fig. 14). The curvilinear surface of the small contour 11 is formed by alternating between them the arcuate elements of a large radius 14 of a small contour and a small radius 15 of a small contour. Each of the curvilinear surfaces of a large 10 or small 11 contours at the junction points of its arcuate elements of a large radius, respectively 12 or 14, is made along the conjugation radius in the form of arcuate elements of a small radius, respectively 13 or 15, with dimensions different for each of these curvilinear surfaces. Curvilinear surfaces of large and small contours together with an annular surface 16 placed between said curvilinear surfaces on a flat element 6 are made with the possibility of forming a stepped end working surface 17 (Fig. 1, Fig. 12), while the number of arcuate elements of large and small radii each of the contours is the same and is limited by the expression (2 + n),

На фиг. 2 представлен дисковый модуль с четырехугольными контурами криволинейных поверхностей, выполненными в соответствии указанным соотношением при n=2, а на фиг. 3 -дисковый модуль с треугольными контурами криволинейных поверхностей, выполненный в соответствии с указанным соотношением при n=1.FIG. Figure 2 shows a disk module with quadrangular contours of curved surfaces, made in accordance with the indicated ratio with n = 2, and FIG. 3-disk module with triangular contours of curved surfaces, made in accordance with the specified ratio with n = 1.

При этом дисковый модуль выполнен в виде устройства из соединенных между собой посредством сварки стальных деталей: диска 4, плоского элемента 6 и втулки 8 (фиг. 10). Диск оборудован на второй боковой стороне 9 втулкой 8, плоский элемент выполнен в виде кольца, ограниченного изнутри контуром поверхности центрального отверстия 19, диаметром, превышающим наружный диаметр втулки. Дисковый модуль выполнен с возможностью размещения торцом втулки 8 через центральное отверстие 19 плоского элемента на второй боковой стороне 9 диска, близлежащего, установленного на общий вал перед ним, дискового модуля, и с возможностью размещения на второй боковой стороне своего диска через центральное отверстие плоского элемента торца втулки следующего за ним, установленного на общий вал, дискового модуля.In this case, the disk module is made in the form of a device of interconnected by welding steel parts: disk 4, flat element 6 and sleeve 8 (Fig. 10). The disk is equipped on the second side 9 with a sleeve 8, the flat element is made in the form of a ring, bounded from the inside by the contour of the surface of the central hole 19, with a diameter greater than the outer diameter of the sleeve. The disk module is configured to accommodate the sleeve 8 through the central hole 19 of the flat element on the second side 9 of the disk, nearby the disk module mounted on a common shaft in front of it, and to place its disk on the second lateral side through the central hole of the flat element end sleeve next to it, installed on a common shaft, disk module.

или 0,866D,

or 0.866D,

0.5D<R<0,866D.0.5D <R <0.866D.

0.5D₁<R₁≤0,866D₁.0.5D ₁ <R ₁ ≤0,866D ₁ .

для большого контура

, или R≈0,866D-0,732r,for a large contour

, or R≈0.866D-0.732r,

D=2(L-R₁-r₁-s)+D₁,D = 2 (LR ₁ -r ₁ -s) + D ₁ ,

для малого контура

, или R₁≈0,866D₁-0,732r₁,for a small circuit

or R ₁ ≈ 0.866D ₁ -0.732r ₁ ,

D₁=2(L-R-r-s)+D,D ₁ = 2 (LRrs) + D,

Вывод указанных соотношений произведен с использованием схемы на фиг. 13,The derivation of the indicated ratios is made using the circuit in FIG. 13,

гдеWhere

При этомWherein

b=R-r,

,

,b = Rr,

,

подставляя, получимsubstituting, we get

, или R≈0,866D-0,732r.

or R≈0.866D-0.732r.

Поверхность центрального отверстия 19 плоского элемента 6 оборудована 1÷8 центрирующими выступами 24, а открытый торец втулки выполнен с аналогичным количеством противолежащих пазов 25 (фиг. 11 и фиг. 12).The surface of the central hole 19 of the flat element 6 is equipped with 1 ÷ 8 centering lugs 24, and the open end of the sleeve is made with a similar number of opposite grooves 25 (FIG. 11 and FIG. 12).

На фиг. 11 и фиг. 12 представлен вариант выполнения дискового модуля с оборудованной центрирующими выступами 24 (показаны 4 выступа) поверхностью центрального отверстия 19 плоского элемента 6, при этом открытый торец втулки 8 выполнен с противолежащими пазами 25. Каждый дисковый модуль выполнен с возможностью сопряжения с одной стороны пазами его втулки 8 с центрирующими выступами плоского элемента предыдущего, установленного на общий вал, дискового модуля, а с другой стороны - центрирующими выступами его плоского элемента с пазами втулки последующего, установленного на общий вал, дискового модуля.FIG. 11 and FIG. 12 shows an embodiment of a disk module with a centering protrusions 24 (4 protrusions shown) of a central hole 19 of a flat element 6, while the open end of the sleeve 8 is provided with opposing grooves 25. Each disk module is configured to mate with one side of its sleeve 8 slots with the centering lugs of the flat element of the previous, mounted on a common shaft, disk module, and on the other hand - the centering lugs of its flat element with the grooves of the sleeve next, install claimed on a common shaft, the disk module.

Кроме того, центрирующие выступы 24 наделены функцией установочных элементов.In addition, the centering protrusions 24 are endowed with the function of the installation elements.

Кроме того, дисковый модуль оборудован шестиугольным многогранным отверстием 7 с возможностью сопряжения с валом шестиугольного поперечного сечения.In addition, the disk module is equipped with a hexagonal multi-faceted hole 7 with the possibility of mating with the shaft of hexagonal cross-section.

Дисковый модуль выполнен с возможностью монтажа на каждый второй вал 3 сепаратора с разворотом вдоль оси вала на 180° относительно его монтажа на каждом первом валу 2.The disk module is made with the possibility of mounting on each second shaft 3 of the separator with a turn along the axis of the shaft through 180 ° relative to its installation on each first shaft 2.

Заявляемое изобретение используется в конструкциях сепараторов, - классификаторов материалов по размерам, как рабочий элемент оборудования, каждого, из валов 2 и 3. На каждый вал (фиг. 1) сквозным многогранным центральным отверстием 7 последовательно насаживается и фиксируется расчетное количество дисковых модулей 1. Валы устанавливаются на раме сепаратора с шагом - L между их продольными осями и приводятся в синхронное вращение посредством привода и ременных или цепных передач.The claimed invention is used in the construction of separators, - classifiers of materials by size, as a working element of equipment, each of shafts 2 and 3. On each shaft (Fig. 1) through the multi-faceted central hole 7 is sequentially mounted and fixed the estimated number of disk modules 1. Shafts mounted on the separator frame with a step - L between their longitudinal axes and are driven into synchronous rotation by means of a drive and belt or chain transmissions.

При этом сопряженные дисковые модули 1 близлежащих валов 2 и 3 взаимно перекрываются с образованием между их рабочими поверхностями 17 Z-образного зазора 26 оптимально постоянных размеров при синхронном вращении валов (фиг. 1). Z-образный зазор содержит две поперечные составляющие шириной - s, соединенные между собой продольной составляющей шириной - f (фиг. 1). При этом указанные поперечные составляющие образованы между криволинейными поверхностями большого 10 и малого 11 контуров сопряженных дисковых модулей соседних, каждого первого 2 и каждого второго 3 валов, а продольная составляющая образована между кольцевыми поверхностями 16 указанных дисковых модулей 1. Оптимально ширина продольной составляющей определяется как разность толщины диска 4 и толщины плоского элемента 6. В этом случае наружные поверхности сопряженных дисковых модулей, образованные боковыми сторонами дисков и плоских элементов, не выступают за виртуальные прилегающие плоскости.When this mating disk modules 1 nearby shafts 2 and 3 mutually overlap with the formation between their working surfaces 17 of the Z-shaped gap 26 optimally constant dimensions with synchronous rotation of the shafts (Fig. 1). Z-shaped gap contains two transverse components of width - s, interconnected by a longitudinal component of width - f (Fig. 1). Moreover, these transverse components are formed between the curvilinear surfaces of the large 10 and small 11 contours of the mating disk modules adjacent each first 2 and each second 3 shafts, and the longitudinal component is formed between the annular surfaces 16 of these disk modules 1. The optimum width of the longitudinal component is defined as the thickness difference disk 4 and the thickness of the flat element 6. In this case, the outer surfaces of the mating disk modules formed by the lateral sides of the disks and flat elements com, do not advocate virtual adjacent planes.

Дисковые модули фиксируются между собой по длине вала посредством втулки 8. Изменяя величины больших 12 и 14 и малых 13 и 15 радиусов дугообразных элементов криволинейных поверхностей большого 10 и малого 11 контуров при изготовлении дисковых модулей, с учетом приведенных в изобретении соотношений, изменять динамическое воздействие рабочих поверхностей 17 дисковых модулей, на классифицируемый материал 27 (фиг. 12). Указанное позволит сепарировать материалы с различными требованиями к деликатности воздействия, при этом оставляя в целом конструкцию сепаратора неизменной, в частности - конструкцию рамы и валов 2 и 3.The disk modules are fixed to each other along the shaft by means of the sleeve 8. By changing the values of large 12 and 14 and small 13 and 15 radii of the arcuate elements of the curved surfaces of the large 10 and small 11 contours in the manufacture of disk modules, taking into account the ratios invented in the invention, change the dynamic effect of workers surfaces 17 of the disk modules on the classified material 27 (Fig. 12). This will allow to separate materials with different requirements for the delicacy of the impact, while leaving the overall construction of the separator unchanged, in particular - the design of the frame and shafts 2 and 3.

Например, при увеличении малого радиуса дугообразного элемента криволинейной поверхности контура диска уменьшается амплитуда передаваемых на классифицируемый материал вертикальных и горизонтальных толчков и перемещение приобретает более плавный характер. При этом отпадает необходимость в использовании дисковых модулей с рабочими поверхностями в виде криволинейных поверхностей четырехсторонних или пятисторонних контуров, применяемых для этих же целей в аналогичных устройствах.For example, with an increase in the small radius of the arcuate element of the curvilinear surface of the disk contour, the amplitude of the vertical and horizontal impulses transmitted to the material being classified decreases, and the displacement becomes smoother. In this case, there is no need to use disk modules with working surfaces in the form of curved surfaces of four-sided or five-sided contours, used for the same purpose in similar devices.

При разработке конструкции дискового модуля определяющим является требуемый максимальный размер отделяемого при классификации материала, который ограничен размерами просеивающей ячейки 28 (фиг. 1 и фиг. 13). Размеры ячейки в продольном направлении - «х» (направлении перемещения материала) определяют размер наружного диаметра втулок 8 и шаг L - межосевого расстояния валов на сепараторе. Размеры ячейки в направлении поперек перемещения материала - «у» ограничивает открытая (видимая) длина втулки 8. При этом размеры элементов дисковых модулей по криволинейным поверхностям большого и малого контуров определяют величину перекрытия рабочих поверхностей сопряженных дисковых модулей соседних валов, а также величину зазоров «s» в местах их сопряжения, которые необходимы для обеспечения условий эксплуатации сепаратора. При работе сепаратора элементы сопряженных дисковых модулей соседних валов, синхронно поворачиваясь, как-бы реверсивно-поступательно перемещают Z-образный зазор 26 (фиг. 1) вслед изменяющейся геометрии проекции на горизонтальную плоскость, ограничивающих указанный зазор криволинейных поверхностей их большого 10 и малого 11 контуров и кольцевых поверхностей 16.In developing the design of the disk module, the required maximum size of the material to be separated when classifying is limited, which is limited by the size of the screening cell 28 (Fig. 1 and Fig. 13). The dimensions of the cell in the longitudinal direction - "x" (direction of movement of the material) determine the size of the outer diameter of the sleeves 8 and the step L - center distance of the shafts on the separator. The dimensions of the cell in the direction transverse to the movement of the material - “y” are limited by the open (visible) length of the sleeve 8. At the same time, the dimensions of the disk module elements along the curved surfaces of the large and small contours determine the amount of overlap of the working surfaces of the mating disk modules of adjacent shafts, as well as the size of the gaps “s »In the places of their interfacing, which are necessary to ensure the operating conditions of the separator. When the separator is working, the elements of the mating disk modules of adjacent shafts, rotating simultaneously, as if reversing the Z-shaped gap 26 (Fig. 1) follow the changing projection geometry on the horizontal plane, limiting the specified gap of curvilinear surfaces of their large 10 and small 11 contours and annular surfaces 16.

Приведенные в изобретении соотношения позволяют рассчитать оптимальные геометрические характеристики дискового модуля исходя из размера требуемой классификации материала. Величина поперечного зазора s - является фактором, учитывающим допуски и отклонения при изготовлении деталей и узлов, суммируемые с динамическими характеристиками при эксплуатации (фиг. 1 и фиг. 14).The relationships given in the invention allow to calculate the optimal geometrical characteristics of the disk module based on the size of the required material classification. The size of the transverse gap s - is a factor that takes into account the tolerances and deviations in the manufacture of parts and assemblies, summed with the dynamic characteristics during operation (Fig. 1 and Fig. 14).

Толщина диска 4 является категорией прочности, кроме того она определяет, совместно с толщиной плоского элемента 6, ширину криволинейных поверхностей большого 10 и малого 11 контуров и, соответственно, ширину рабочей поверхности 17 (фиг. 1) дискового модуля, взаимодействующей с классифицируемым материалом 27 (фиг. 13). Размеры и конфигурация элементов криволинейных поверхностей большого и малого контуров, полученные с использованием приведенных в изобретении соотношений, являются оптимальными, гарантируют постоянство расчетных поперечных зазоров между сопрягаемыми дисковыми модулями соседних валов сепаратора, и снижают вероятность заклинивания при работе. Кроме того, размеры и конфигурация элементов криволинейных поверхностей большого и малого контуров определяют степень воздействия на классифицируемый материал - ударное или мягкое, параметры транспортировки классифицируемого материала вдоль сепаратора, а также, совместно с размерами втулок (наружным диаметром и длиной) и межосевым расстоянием валов, определяют величину ячеек просеивания и, соответственно, размеры классификации материала.The thickness of the disk 4 is a strength category, in addition, it determines, together with the thickness of the flat element 6, the width of the curved surfaces of the large 10 and small 11 contours and, accordingly, the width of the working surface 17 (Fig. 1) of the disk module that interacts with the classified material 27 ( Fig. 13). The dimensions and configuration of the elements of the curvilinear surfaces of large and small contours, obtained using the ratios of the invention, are optimal, guarantee the constancy of the calculated transverse gaps between the mating disk modules of adjacent separator shafts, and reduce the likelihood of jamming during operation. In addition, the size and configuration of elements of curved surfaces of large and small contours determine the degree of impact on the classified material - impact or soft, the transport parameters of the classified material along the separator, as well as, together with the dimensions of the sleeves (outer diameter and length) and center distance of the shafts, determine the size of the screening cells and, accordingly, the size classification of the material.

Изменяя величины больших и малых радиусов дугообразных элементов большого и малого криволинейных контуров при изготовлении дисковых модулей, с учетом указанных соотношений, возможно изменять динамическое воздействие рабочей поверхности, образованной криволинейными поверхностями контуров 7 и 16 дисковых модулей, на классифицируемый материал 25 (фиг. 8), т.е. сепарировать материалы с различными требованиями к деликатности воздействия, при этом оставляя в целом конструкцию сепаратора неизменной, в частности - конструкцию рамы, валов 2 и межосевое расстояние между валами L (фиг. 7 и фиг. 8). Например, при увеличении малого радиуса дугообразного элемента криволинейной поверхности контура диска уменьшается амплитуда передаваемых на классифицируемый материал вертикальных и горизонтальных толчков и перемещение приобретает более плавный характер. При этом отпадает необходимость в использовании дисковых модулей с рабочими поверхностями в виде криволинейных поверхностей четырехсторонних или пятисторонних контуров, применяемых для этих же целей в аналогах.By varying the large and small radii of the arcuate elements of the large and small curvilinear contours in the manufacture of disk modules, taking into account the indicated relationships, it is possible to change the dynamic effect of the working surface formed by the curvilinear surfaces of the contours 7 and 16 of the disk modules on the classified material 25 (Fig. 8), those. to separate materials with different requirements to the delicacy of the impact, while leaving the overall structure of the separator unchanged, in particular - the design of the frame, shafts 2 and the center distance between the shafts L (Fig. 7 and Fig. 8). For example, with an increase in the small radius of the arcuate element of the curvilinear surface of the disk contour, the amplitude of the vertical and horizontal impulses transmitted to the material being classified decreases, and the displacement becomes smoother. In this case, there is no need to use disk modules with working surfaces in the form of curvilinear surfaces of four-sided or five-sided contours, used for the same purposes in their counterparts.

Из рассмотренного видно, что введение совокупности отличительных признаков изобретения позволяет, по сравнению с прототипом, повысить экономичность конструкции в результате снижения материалоемкости дискового модуля, а также расширить функциональные возможности устройства.From the above it is seen that the introduction of a set of distinctive features of the invention allows, compared with the prototype, to increase the efficiency of the design by reducing the material consumption of the disk module, as well as to expand the functionality of the device.

На заявляемое устройство дискового модуля разработана техническая документация и изготовлены опытные образцы сепараторов с валами, оборудованными указанными дисковыми модулями.Technical documentation has been developed on the inventive device of the disk module, and prototypes of separators with shafts equipped with the specified disk modules have been manufactured.

Стендовые и эксплуатационные испытания опытных образцов показали их экономичность при изготовлении и эксплуатации, а также более широкие функциональные возможности по сравнению с импортными аналогами. В настоящее время ведется подготовка к серийному производству.Bench and operational tests of prototypes have shown their efficiency in the manufacture and operation, as well as greater functionality compared with imported counterparts. Currently being prepared for mass production.

Claims

1. A disk module of a separator shaft containing a disk bounded from the end by a curvilinear surface of a small contour and configured for mounting on a shaft, a flat element bounded from the end by a curvilinear surface of a large contour mounted on the first lateral side of the disk and made smaller than its thickness, the disk module is equipped with a stepped end working surface in the form of two curvilinear surfaces of the large and small contours and formed between them on the surface of the flat element one, annular surface, and the perimeters of these contours are formed, each by means of arcuate elements of large radius, one for each contour of size, the disk module is made with a multi-faceted hole with the possibility of mounting on a multi-faceted shaft with alternating bushings, mutual overlap of the flat elements of the mating disk modules of adjacent shafts and formations between their stepped end working surfaces of the Z-shaped guaranteed clearance with the synchronous rotation of the shafts, characterized in that each I from the curvilinear surfaces of the large and small contours at the joints of its arcuate elements of a large radius are made along a pairing radius in the form of arcuate elements of a small radius with dimensions different for each of said curvilinear surfaces, which, together with an annular surface placed between them on a flat element , made with the possibility of the formation of a stepped end of the working surface, while the number of arcuate elements of small and large radii of each contour is the same in and limited to the expression (2 + n),

where n is an integer greater than or equal to one.

2. The disk module according to claim 1, characterized in that each of the contours of said curvilinear surfaces are made of alternating between arcuate elements: three large radii and three small radii that are optimally different for each contour, while the values of the radii are according to the following ratios:

for a large contour 0.5D <R <0.866D, 0 <r <0.5D,

for a small circuit 0,5D ₁ <R ₁ ≤0,866D ₁ , 0≤r ₁ <0,5D ₁ ,

where D is the diameter of the circumference of a large contour;

R is the large radius of the large contour;

r is the small radius of the large contour;

D ₁ - the diameter of the circumference of the small contour;

R ₁ - the large radius of the small contour;

r ₁ - small radius of a small contour.

3. The disk module according to claim 2, characterized in that the nominal dimensions of the elements of the large and small contours are additionally made in accordance with the following ratios:

for a large contour

or R≈0.866D-0.732r,

D = 2 (LR ₁ -r ₁ -s) + D ₁ ,

for a small circuit

or R ₁ ≈ 0.866D ₁ -0.732r ₁ ,

D ₁ = 2 (LRrs) + D,

where D is the diameter of the circumference of a large contour;

R is the large radius of the large contour;

r is the small radius of the large contour;

D ₁ - the diameter of the circumference of the small contour;

R ₁ - the large radius of the small contour;

r ₁ - small radius of the small contour;

L is the center distance of the shaft;

s is the width of each transverse component of the Z-shaped gap between the mating disk modules of adjacent shafts.

4. The disk module according to claim 1, characterized in that it is made in the form of a device of interconnected by welding steel parts: a disk, a flat element, and a hub, the flat element is made in the form of a ring limited from the inside by the surface of the central hole with a diameter greater than the outer diameter sleeve and with the possibility of placing in it the end part of the sleeve, the hub is cylindrical with an outer diameter smaller than the internal diameter of the sleeve with the possibility of placement inside the sleeve and install on the shaft a multi-faceted miles.

5. The disk module according to claim 4, characterized in that it is additionally equipped with a welding sleeve placed with its end part through the central hole in the flat element on the first side side of the disk.

6. The disk module according to claim 4 or 5, characterized in that the surface of the central hole of the flat element is made with mounting slots.

7. The disk module according to claim 4 or 5, characterized in that the flat element is made with grooves and / or through cylindrical or triangular-shaped holes for welding to the disk.

8. The disk module of claim 1, or 2, or. 4, characterized in that it is made of rubber or plastic.

9. The disk module according to claim 1, or 2, or 4, or 5, characterized in that it is configured to mount on each second shaft of the separator with a turn along the axis of the shaft through 180 ° relative to its mounting on each first shaft.

10. A disk module of a separator shaft containing a disk bounded from the end by a curvilinear surface of a small contour and configured for mounting on a shaft, a flat element bounded from the end by a curvilinear surface of a large contour mounted on the first lateral side of the disk and made smaller than its thickness dimension, the disk module is equipped with a stepped end working surface in the form of two curvilinear surfaces of the large and small contours and formed between them on the surface of the flat element nta, annular surface, and the perimeters of these contours are formed, each by means of arcuate elements of large radius, one for a given contour of size, the disk module is made with a multi-faceted hole with the possibility of mounting on a multi-faceted shaft with alternating bushings, mutual overlap of flat elements of conjugate disk modules of adjacent shafts and formations between their stepped end working surfaces of the Z-shaped guaranteed clearance with the synchronous rotation of the shafts, characterized in that each The curvilinear surfaces of the large and small contours in the joints of its arcuate elements of a large radius are made along the conjugation radius in the form of arcuate elements of a small radius with dimensions different for each of these curvilinear surfaces, which, together with an annular surface placed between them on a flat element , made with the possibility of formation of a stepped end of the working surface, while the number of arcuate elements of small and large radii of each contour is the same and limited in the expression (2 + n),

where n is an integer greater than or equal to one;

the disk module is made as a device of interconnected by welding steel parts: a disk, a flat element and a sleeve, the disk is equipped on the second side with a sleeve, the flat element is made in the form of a ring, bounded from the inside by the surface contour of the central hole, with a diameter greater than the outer diameter of the sleeve The disk module is adapted to accommodate the sleeve end through the central hole of the flat element on the second side of the disk, adjacent, mounted on a common shaft the disk module, and with the possibility of placing on the second side of its disk through the central hole of the flat element of the sleeve end of the disk module next to it installed on the common shaft.

11. The disk module according to claim 10, characterized in that the curved surfaces of the large and small contours are each made of alternating arcuate elements: three large radius and three small radius, optimally different for each of these contours, while the values the radii of the arcuate elements are nominally made in accordance with the following relations:

for a large contour 0.5D <R <0.866D, 0 <r <0.5D,

for a small circuit 0,5D ₁ <R ₁ ≤0,866D ₁ , 0≤r ₁ <0,5D ₁ ,

where D is the diameter of the circumference of a large contour;

R is the large radius of the large contour;

r is the small radius of the large contour;

D ₁ - the diameter of the circumference of the small contour;

R ₁ - the large radius of the small contour;

r ₁ - small radius of a small contour.

12. The disk module according to claim 10, characterized in that the nominal dimensions of the elements of the large and small contours are additionally made in accordance with the following ratios:

for a large contour

or R≈0.866D-0.732r,

D = 2 (LR ₁ -r ₁ -s) + D ₁ ,

for a small circuit

or R ₁ ≈ 0.866D ₁ -0.732r ₁ ,

D ₁ = 2 (LRrs) + D,

where D is the diameter of the circumference of a large contour;

R is the large radius of the large contour;

r is the small radius of the large contour;

D ₁ - the diameter of the circumference of the small contour;

R ₁ - the large radius of the small contour;

r ₁ - small radius of the small contour;

L is the center distance of the shaft;

13. The disk module according to claim 10, characterized in that the surface of the central hole of the flat element is made with mounting slots.

14. The disk module according to claim 10, characterized in that the flat element is made with grooves and / or through cylindrical or triangular type holes for welding to the disk.

15. The disk module according to claim 10 or 13, characterized in that the surface of the central hole of the flat element is equipped with 1 ÷ 8 centering lugs, and the open end of the sleeve is made with a similar number of opposing grooves, each disk module is configured to mate with one side of the grooves bushings with centering lugs of the flat element of the previous one, mounted on a common shaft, a disk module, and on the other hand - centering lugs of its flat element with the next grooves of the sleeve installed on common shaft, disk module.

16. Disk module according to claim 10, characterized in that it is made with the possibility of mounting on each second shaft of the separator with a turn along the axis of the shaft through 180 ° relative to its installation on each first shaft.