RU2685326C1 - Method for layer-by-layer manufacturing of articles from several powders and device for its implementation - Google Patents
Method for layer-by-layer manufacturing of articles from several powders and device for its implementation Download PDFInfo
- Publication number
- RU2685326C1 RU2685326C1 RU2018130124A RU2018130124A RU2685326C1 RU 2685326 C1 RU2685326 C1 RU 2685326C1 RU 2018130124 A RU2018130124 A RU 2018130124A RU 2018130124 A RU2018130124 A RU 2018130124A RU 2685326 C1 RU2685326 C1 RU 2685326C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- powder
- layer
- inert gas
- chamber
- powders
- Prior art date
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 89
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims abstract description 20
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims abstract description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000005094 computer simulation Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 4
- 238000005275 alloying Methods 0.000 abstract description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000788 chromium alloy Substances 0.000 description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
- B29C64/30—Auxiliary operations or equipment
- B29C64/307—Handling of material to be used in additive manufacturing
- B29C64/321—Feeding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y30/00—Apparatus for additive manufacturing; Details thereof or accessories therefor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области лазерной обработки материалов и может быть использовано при изготовлении объемных изделий из нескольких, преимущественно металлических, порошков, например, нержавеющих сталей, никелевых сплавов, кобальт-хромовых сплавов, титана, алюминия.The invention relates to the field of laser processing of materials and can be used in the manufacture of bulk products from several, mainly metal, powders, for example, stainless steels, nickel alloys, cobalt-chromium alloys, titanium, aluminum.
Известны способ и устройство послойного изготовления изделий из нескольких порошков, включающий изготовление в заполненной инертной средой камере построения каждого слоя фазами, каждая из которых включает послойную подачу порошка из соответствующего программно-управляемого дозатора на технологически заданные участки рабочей поверхности регулируемой платформы построения, которые идентичны участкам на поперечных разрезах предварительно сформированной посредством заданной программы трехмерной компьютерной модели изделия, разравнивание и сплавление материала, а также удаление не сплавленных порошков материала в контейнер [1].There is a known method and device for layer-by-layer fabrication of products from several powders, including the construction of phases in each layer in an inert medium filled chamber, each of which includes layer-by-layer powder supply from a corresponding program-controlled metering device to technologically specified areas of the working surface of an adjustable construction platform that are identical to areas on cross-sections of a three-dimensional computer model of a product previously formed by means of a given program; Ivanov and alloying material, and removal is not alloyed powder material into the container [1].
Однако данные технические решения имеют следующие недостатки.However, these technical solutions have the following disadvantages.
Удаление не сплавленного материала в каждом из слоев производится роллером, который не всегда может обеспечить необходимую чистоту поверхностей из-за наличия, «мертвых зон». При удалении не сплавленных порошков происходит их смешение, что затрудняет их дальнейшее использование, что ведет к увеличению их расхода.The removal of unmelted material in each of the layers is done by a roller, which may not always provide the necessary cleanliness of the surfaces due to the presence of “dead zones”. When removing unmelted powders, they are mixed, which complicates their further use, which leads to an increase in their consumption.
Известен также способ послойного изготовления изделий из нескольких порошков, осуществляемый в камере построения при изготовлении каждого слоя фазами, каждая из которых включает послойную подачу порошка из соответствующего программно-организованного дозатора на технологически заданные участки рабочей поверхности регулируемой платформы построения, которые идентичны участкам на поперечных разрезах предварительно сформированной посредством заданной программы трехмерной компьютерной модели изделия, разравнивание и сплавление материала, а также удаление не сплавленного материала вакуумной системой в соответствующий порошку контейнер [2].There is also known a method of layer-by-layer manufacturing of products from several powders, carried out in the construction chamber in the manufacture of each layer by phases, each of which involves layer-by-layer powder supply from the corresponding software-organized dispenser to the technologically specified areas of the working surface of the adjustable construction platform that are previously identical to the sections on the transverse sections formed by a given program of a three-dimensional computer model of the product, leveling and fusing mat rial and removal of the vacuum system is not fused material powder corresponding container [2].
Известно устройство для осуществления данного способа, включающее программатор с блоком хранения 3D модели изделия, платформу построения, лазерное устройство для программируемого послойного лазерного сплавления заданной области в каждом слое, разравнивающий элемент слоя порошка на платформе построения, дозатор для каждого из порошков, вакуумную систему с приемным отверстием для удаления порошка не подвергнувшемуся сплавлению в каждом из слоев, соединенное трубопроводами с контейнерами для удаленных порошков, и насосное устройство [2].A device for implementing this method is known, including a programmer with a storage unit of a 3D product model, a building platform, a laser device for programmable layer-by-layer laser fusion of a given area in each layer, a leveling element of the powder layer on the building platform, a dispenser for each of the powders, a vacuum system with a receiver a hole for the removal of powder is not subjected to fusion in each of the layers, connected by pipelines with containers for remote powders, and pumping device [2] .
Данные технические решения позволяют разделять порошки не подвергнувшемуся сплавлению, и соответственно использовать их при изготовлении изделий повторно.These technical solutions allow the separation of powders not subjected to fusion, and accordingly use them in the manufacture of products again.
Однако при применении данных технических решений затруднено использование инертной среды, так как в вакуумной системе порошок засасывается вместе с окружающей газообразной средой и после попадания в соответствующий контейнер газообразная среда попадает в атмосферу. Поэтому данные технические решения не предназначены для изготовления изделий из нержавеющих сталей, никелевых сплавов, кобальт-хромовых сплавов, титана, алюминия.However, when applying these technical solutions, it is difficult to use an inert medium, since in the vacuum system the powder is sucked in together with the surrounding gaseous medium and, after entering the corresponding container, the gaseous medium enters the atmosphere. Therefore, these technical solutions are not intended for the manufacture of products from stainless steels, nickel alloys, cobalt-chromium alloys, titanium, aluminum.
Порошок засасывается вместе с окружающей газообразной средой в насос, что приводит к интенсивному износу насоса.The powder is sucked together with the surrounding gaseous medium into the pump, which leads to intense wear of the pump.
Насос при определенных фазах изготовления изделия должен быть выключен, чтобы поток газа не мешал процессу изготовления изделий, например, при фазах подачи порошка на платформу построения, выравнивании слоя, а также при сплавлении порошка лазером. Частое выключение насоса может привести к снижению его долговечности.The pump must be turned off during certain phases of product manufacturing so that the gas flow does not interfere with the process of manufacturing products, for example, during the phases of powder supply to the building platform, layer alignment, as well as when the powder is fused with a laser. Frequent shutdown of the pump can reduce its durability.
Результат, для достижения которого направлено данное техническое решение, заключается в возможности изготовления изделия в среде инертного газа при обеспечении возможности разделения порошков, не подвергнувшихся сплавлению в каждом из слоев, при одновременном повышении надежности устройства.The result, to achieve which this technical solution is aimed, is the possibility of manufacturing the product in an inert gas environment while allowing the separation of powders that have not undergone fusion in each of the layers, while at the same time increasing the reliability of the device.
Указанный результат достигается за счет того, что в способе послойного изготовления изделий из нескольких порошков, осуществляемом в камере построения при изготовлении каждого слоя фазами, каждая из которых включает послойную подачу порошка из соответствующего программно-организованного дозатора на технологически заданные участки рабочей поверхности регулируемой платформы построения, которые идентичны участкам на поперечных разрезах предварительно сформированной посредством заданной программы трехмерной компьютерной модели изделия, разравнивание и сплавление материала, а также удаление не сплавленного материала вакуумной системой в соответствующий порошку контейнер. Сплавление материала в каждой из фаз производят в инертной среде, удаление не сплавленного порошка в соответствующий порошку контейнер производят вместе с инертной средой, с последующим отделением инертной среды от порошка и подачей ее в камеру построения только при фазе удаления не сплавленного порошка.This result is achieved due to the fact that in the method of layer-by-layer manufacturing of products from several powders, carried out in the construction chamber in the manufacture of each layer by phases, each of which involves the layer-by-layer powder supply from the corresponding program-organized metering unit to the technologically specified areas of the working surface of the adjustable construction platform, which are identical to the sections on the transverse sections of the three-dimensional computer model from the Elia, leveling and alloying material, and removing material not fused in a vacuum system corresponding powder container. The fusion of the material in each of the phases is carried out in an inert environment, the removal of the unmelted powder into the corresponding powder container is carried out together with the inert medium, followed by separation of the inert medium from the powder and feeding it into the construction chamber only during the phase of removal of the unmelted powder.
Указанный результат достигается также за счет того, что в устройство для послойного изготовления объемных изделий из нескольких порошков, включающее программатор с блоком хранения 3D модели изделия, платформу построения, лазерно-оптическое устройство для программируемого послойного лазерного сплавления заданной области в каждом слое, разравнивающий элемент слоя порошка на платформе построения, бункер с дозирующим устройством для каждого из порошков, вакуумная система с приемным отверстием для удаления порошка не подвергнувшемуся сплавлению в каждом из слоев, соединенное трубопроводами с контейнерами для удаленных порошков, и насосное устройство, снабжено устройством блокировки подключения вакуумной системы к камере построения, выполненным в виде подсоединенного ко входу и выходу насоса трубопровода, в котором размещен управляемый программатором запорный клапан, а каждый из контейнеров снабжен фильтром, и выполнен с размещенной под фильтром и соединенной с приемным отверстием вакуумной системы камерой для сбора порошка и размещенной над фильтром камерой для отфильтрованного газового агента, на выходе которой размещен клапан с управляемым программатором блоком, причем выходы клапанов через управляемый программатором запорный элемент сообщены со входом насоса, выход которого соединен с камерой построения.This result is also achieved due to the fact that the device for layer-by-layer manufacturing of bulk products from several powders, including a programmer with a storage unit 3D product models, a building platform, a laser-optical device for programmable layer-by-layer laser alloying of a given area in each layer, leveling element of the layer powder on the building platform, a hopper with a dosing device for each of the powders, a vacuum system with a suction inlet to remove the powder to not undergone In each of the layers, pipelines connected to containers for remote powders, and a pumping device are provided with a device for blocking the connection of the vacuum system to the construction chamber, made as a pipe connected to the pump inlet and outlet, which contains a shut-off valve controlled by the programmer, and each containers equipped with a filter, and made with placed under the filter and connected to the receiving opening of the vacuum system chamber for collecting powder and placed above the filter chamber for otf an iltated gas agent, at the outlet of which a valve is placed with a unit controlled by the programmer, and the valve outputs are connected via a programmer-controlled shut-off element to the pump inlet, the outlet of which is connected to the construction chamber.
Пример выполнения заявляемых технических решений поясняется чертежами, где на фиг.1 представлено устройство послойного изготовления изделий из нескольких порошков, на фиг.2 - схема, поясняющая работу вакуумного устройства.An example of the implementation of the proposed technical solutions is illustrated by drawings, where figure 1 presents the device layer-by-layer manufacture of products from several powders, figure 2 is a diagram explaining the operation of the vacuum device.
Устройство для послойного изготовления объемных изделий из нескольких порошков, включает камеру построения 1 с системой поддержания рабочей среды 2, платформу построения 3, лазерно-оптическое устройство 4 для программируемого послойного лазерного сплавления заданной области в каждом слое, разравнивающий элемент 5 слоя порошка на платформе построения 3, бункер с дозирующим устройством 6 для каждого из порошков, вакуумная система с приемным отверстием 7 для удаления порошка не подвергнувшемуся сплавлению в каждом из слоев, соединенное трубопроводами 8, 9 с контейнерами 10, 11 для удаленных порошков, и насосное устройство 12, устройство блокировки подключения вакуумной системы к камере построения 13 и программатор 14 с блоком хранения 3D модели изделия 15.A device for layer-by-layer manufacturing of bulk products from several powders, includes a
Устройство блокировки 13 выполнено в виде подсоединенного ко входу 16 и выходу 17 насоса трубопровода 18, в котором размещен управляемый программатором запорный клапан 19.The
Каждый из контейнеров 10, 11 снабжен фильтром 20, и выполнен с размещенной под фильтром и соединенной с приемным отверстием вакуумной системы камерой 21 для сбора порошка и размещенной над фильтром камерой 22 для отфильтрованной инертной среды. На выходе каждой камеры 22 размещен клапан 23 с управляемым программатором блоком 24.Each of the
Выходы клапанов 23 через управляемый программатором запорный элемент 25 сообщены со входом 16 насоса, выход 17 которого соединен с камерой 1 построения.The outputs of the
Способ послойного изготовления изделий из нескольких порошков заключается в следующем.The method of layer-by-layer manufacturing of products from several powders is as follows.
Послойное изготовление изделий из нескольких порошков осуществляется в камере 1 построения при изготовлении каждого слоя фазами, каждая из которых включает послойную подачу порошка из соответствующего бункера с дозирующим устройством 6 на технологически заданные участки рабочей поверхности регулируемой платформы построения 3, которые идентичны участкам на поперечных разрезах предварительно сформированной посредством заданной программы трехмерной компьютерной модели изделия, разравнивание и сплавление материала, а также удаление не сплавленного материала вакуумной системой в соответствующий порошку контейнер.Layer-by-layer manufacture of products from several powders is carried out in the
Сплавление материала в каждой из фаз производят в среде инертного газа, удаление не сплавленного порошка в соответствующий порошку контейнер производят вместе с инертным газом, с последующим отделением последнего от порошка и подачей инертного газа в камеру построения при фазе удаления не сплавленного порошка.The fusion of the material in each of the phases is carried out in an inert gas medium, removal of the un-fused powder into the corresponding powder container is carried out together with an inert gas, followed by separation of the latter from the powder and supply of inert gas into the construction chamber during the phase of removal of the un-fused powder.
Устройство работает следующим образом.The device works as follows.
Из соответствующего бункера с дозирующим устройством 6 на платформу построения подается порошок, который подвергается спеканию лазерным устройством 4. После сплавления слоя из первого порошка, производится удаление не подвергнувшегося сплавлению в плоскости слоя порошка вакуумной системой. Затем производят нанесение слоя второго порошка и его сплавление с последующим удалением порошка, который не подвергся сплавлению. В случае наличия более двух компонентов процесс повторяют. При этом платформа построения находится в неподвижном состоянии.From the corresponding bunker with the
Затем платформу построения опускают на величину последующего слоя и процесс повторяют.Then the construction platform is lowered by the amount of the subsequent layer and the process is repeated.
Удаление порошка из слоя производится путем всасывания порошка вместе с инертным газом в отверстие вакуумной системы. Предпочтительно выполнять отверстие вакуумной системы в виде щели, а направление потока всасываемого газа осуществлять вертикально. При таком выполнении вакуумной системы, при изготовлении изделия сложной конфигурации, не возникают «мертвые зоны», из которых затруднено удаления порошка, что повышает качество очистки поверхностей, и, следовательно, улучшает геометрию изделия.Removal of the powder from the layer is carried out by sucking the powder together with an inert gas into the opening of the vacuum system. It is preferable to make the opening of the vacuum system in the form of a slit, and to direct the flow of the intake gas vertically. With this performance of the vacuum system, in the manufacture of products of complex configuration, there are no "dead zones" from which the removal of powder is difficult, which improves the quality of cleaning surfaces, and, consequently, improves the geometry of the product.
Каждый из порошков не подвергнувшегося сплавлению подается через соответствующий трубопровод 8 или 9 вместе с инертным газом в камеру 21 для сбора порошка, соответствующего этому порошку контейнера 10 или 11.Each of the powders not subjected to fusion is fed through the corresponding pipeline 8 or 9 together with an inert gas into the
Инертный газ через фильтр 20 поступает в камеру 22 для отфильтрованного инертного газа, при этом порошок 26 падает на дно камеры 21. Этот порошок, после соответствующей обработки, можно использовать для последующего изготовления изделий.The inert gas through the
Отфильтрованный инертный газ через управляемый программатором клапан 23 и запорный элемент 25 поступает на вход 16 насоса и далее в камеру 1 построения только при фазе удаления не сплавленного порошка.The filtered inert gas through the programmer controlled
При остальных фазах изготовления изделия, для того чтобы поток инертного газа не мешал процессу изготовления изделия, открывают посредством программатора 14 запорный клапан 19 и инертный газ из выхода 17 насоса через трубопровод 18 поступает на вход 16 насоса, тем самым осуществляя замкнутую циркуляцию инертного газа и препятствуя поступление его в камеру построения.During the remaining phases of manufacturing the product, so that the flow of inert gas does not interfere with the process of manufacturing the product, open the shut-off
Таким образом данное техническое решение позволит:Thus, this technical solution will allow:
- осуществить разделение удаленных порошков не подвергнувшемуся сплавлению в каждом из слоев и тем самым достигнуть экономии дорогостоящих порошков;- to carry out the separation of the removed powders that have not undergone fusion in each of the layers and thereby achieve savings in expensive powders;
- расширить ассортимент изготавливаемых изделий и позволит изготовлять в инертной среде изделия из нескольких порошков, например, из нержавеющих сталей, никелевых сплавов, кобальт-хромовых сплавов, титана, алюминия;- to expand the range of manufactured products and allow to manufacture products from several powders, for example, from stainless steels, nickel alloys, cobalt-chromium alloys, titanium, aluminum in an inert environment;
- повысить надежность и долговечность работы устройства.- to increase the reliability and durability of the device.
Источники информацииInformation sources
1. Патент РФ №2401180, МКИ B22F 3/105, B23K 26/16, 20081. RF patent №2401180,
2. Патент ЕР2167304, МКИ - B22F 3/105, 2010.2. Patent EP2167304, MKI -
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018130124A RU2685326C1 (en) | 2018-08-20 | 2018-08-20 | Method for layer-by-layer manufacturing of articles from several powders and device for its implementation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018130124A RU2685326C1 (en) | 2018-08-20 | 2018-08-20 | Method for layer-by-layer manufacturing of articles from several powders and device for its implementation |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2685326C1 true RU2685326C1 (en) | 2019-04-17 |
Family
ID=66168163
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018130124A RU2685326C1 (en) | 2018-08-20 | 2018-08-20 | Method for layer-by-layer manufacturing of articles from several powders and device for its implementation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2685326C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2732271C1 (en) * | 2019-07-30 | 2020-09-14 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственный центр "Лазеры и аппаратура ТМ" | Method for layer-by-layer manufacturing of three-dimensional articles |
| RU2732252C1 (en) * | 2019-07-30 | 2020-09-14 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственный центр "Лазеры и аппаратура ТМ" | Method for layer-by-layer manufacturing of three-dimensional articles |
| WO2020219031A1 (en) * | 2019-04-23 | 2020-10-29 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Filter housing |
| RU2812448C1 (en) * | 2023-04-28 | 2024-01-30 | Даниил Юрьевич Финогеев | Method for serial production of products from several powder materials using direct laser growing |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000021736A1 (en) * | 1998-10-09 | 2000-04-20 | Eos Gmbh Electro Optical Systems | Device for producing a three-dimensional object, especially a laser sintering machine |
| US20010045678A1 (en) * | 2000-05-25 | 2001-11-29 | Minolta Co., Ltd. | Three-dimensional modeling apparatus |
| RU2401180C2 (en) * | 2008-08-15 | 2010-10-10 | Государственное Научное Учреждение "Институт Физики Имени Б.И. Степанова Национальной Академии Наук Беларуси" | Method of producing gradient materials from powders and device to this end |
| RU2424904C2 (en) * | 2006-11-22 | 2011-07-27 | Эос Гмбх Электро Оптикал Системз | Device and method for layer-by-layer production of 3d object |
| EP2167304B1 (en) * | 2007-07-19 | 2012-10-31 | Siemens Aktiengesellschaft | Computer program, controller and apparatus for applying a product layer consisting of a plurality of materials to a molded body |
| RU2550670C2 (en) * | 2013-09-10 | 2015-05-10 | Рустем Халимович Ганцев | Production of metal article by laser cyclic application of powder and unit to this end |
| RU152914U1 (en) * | 2014-11-18 | 2015-06-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВПО МГТУ "СТАНКИН") | DEVICE FOR PRODUCING GRADIENT MATERIALS FROM POWDER SYSTEMS |
| RU159863U1 (en) * | 2014-11-19 | 2016-02-20 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственный центр "Лазеры и аппаратура ТМ" | DEVICE FOR MAKING VOLUME PRODUCTS |
| RU2580145C2 (en) * | 2013-11-21 | 2016-04-10 | Юрий Александрович Чивель | Production of 3d articles with gradient of properties of powders and device to this end |
-
2018
- 2018-08-20 RU RU2018130124A patent/RU2685326C1/en active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000021736A1 (en) * | 1998-10-09 | 2000-04-20 | Eos Gmbh Electro Optical Systems | Device for producing a three-dimensional object, especially a laser sintering machine |
| US20010045678A1 (en) * | 2000-05-25 | 2001-11-29 | Minolta Co., Ltd. | Three-dimensional modeling apparatus |
| RU2424904C2 (en) * | 2006-11-22 | 2011-07-27 | Эос Гмбх Электро Оптикал Системз | Device and method for layer-by-layer production of 3d object |
| EP2167304B1 (en) * | 2007-07-19 | 2012-10-31 | Siemens Aktiengesellschaft | Computer program, controller and apparatus for applying a product layer consisting of a plurality of materials to a molded body |
| RU2401180C2 (en) * | 2008-08-15 | 2010-10-10 | Государственное Научное Учреждение "Институт Физики Имени Б.И. Степанова Национальной Академии Наук Беларуси" | Method of producing gradient materials from powders and device to this end |
| RU2550670C2 (en) * | 2013-09-10 | 2015-05-10 | Рустем Халимович Ганцев | Production of metal article by laser cyclic application of powder and unit to this end |
| RU2580145C2 (en) * | 2013-11-21 | 2016-04-10 | Юрий Александрович Чивель | Production of 3d articles with gradient of properties of powders and device to this end |
| RU152914U1 (en) * | 2014-11-18 | 2015-06-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВПО МГТУ "СТАНКИН") | DEVICE FOR PRODUCING GRADIENT MATERIALS FROM POWDER SYSTEMS |
| RU159863U1 (en) * | 2014-11-19 | 2016-02-20 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственный центр "Лазеры и аппаратура ТМ" | DEVICE FOR MAKING VOLUME PRODUCTS |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020219031A1 (en) * | 2019-04-23 | 2020-10-29 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Filter housing |
| RU2732271C1 (en) * | 2019-07-30 | 2020-09-14 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственный центр "Лазеры и аппаратура ТМ" | Method for layer-by-layer manufacturing of three-dimensional articles |
| RU2732252C1 (en) * | 2019-07-30 | 2020-09-14 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственный центр "Лазеры и аппаратура ТМ" | Method for layer-by-layer manufacturing of three-dimensional articles |
| RU2812448C1 (en) * | 2023-04-28 | 2024-01-30 | Даниил Юрьевич Финогеев | Method for serial production of products from several powder materials using direct laser growing |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2685326C1 (en) | Method for layer-by-layer manufacturing of articles from several powders and device for its implementation | |
| US11130179B2 (en) | Method for managing a powder in an additive manufacturing facility comprising a plurality of machines | |
| US20190060998A1 (en) | Powder bed re-coater apparatus and methods of use thereof | |
| EP3393700B1 (en) | Manufacturing plant with confinment enclosures successively nested | |
| US10960467B2 (en) | Forming device for producing moulded bodies by selectively hardening powder material | |
| FR3046147B1 (en) | DEVICE FOR CONVEYING CONTAINER ASSEMBLIES / ADDITIVE MANUFACTURING TRAY | |
| US20160339639A1 (en) | Method for producing three-dimensional objects from powders and device for implementing same | |
| EP1700686A2 (en) | Laser sintering powder recycle system | |
| US9364897B2 (en) | Method and apparatus for reconditioning oxidized powder | |
| WO2020183309A3 (en) | Tailings deposition | |
| EP2769787B1 (en) | A method of manufacturing an article from powder material and an apparatus for manufacturing an article from powder material | |
| US20210197476A1 (en) | Build material reclaim in additive manufacturing | |
| JP2007075814A (en) | Powder supply system | |
| CN104959599B (en) | A method of laser rapid prototyping of complex curved metal thin-walled parts | |
| CN101669672B (en) | Automatic flavoring and feeding system | |
| WO2019094296A1 (en) | Closed loop gated recoater monitoring system | |
| CN103934456A (en) | Method for manufacturing additives based on synchronous spray and adhesion | |
| WO2023129489A1 (en) | Material detection, conveyance, and conditioning systems | |
| US20250073783A1 (en) | Material detection, conveyance, and conditioning systems | |
| WO2020221996A1 (en) | Additive manufacture | |
| CN205710204U (en) | A kind of diamond wire waste liquid automated processing system | |
| DE202022103635U1 (en) | Powder delivery systems for laser metal deposition | |
| RU2797667C2 (en) | Method for layer-by-layer production of product and device for its production | |
| RU2734650C1 (en) | Device for layer-by-layer manufacturing of 3d articles and method of production thereof | |
| US20250001504A1 (en) | Powder loading in three-dimensional printing |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20210217 Effective date: 20210217 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20220408 Effective date: 20220408 |