[go: up one dir, main page]

RU2680766C1 - Трикотажная пряжа для ручного вязания и способ ее получения - Google Patents

Трикотажная пряжа для ручного вязания и способ ее получения Download PDF

Info

Publication number
RU2680766C1
RU2680766C1 RU2017130277A RU2017130277A RU2680766C1 RU 2680766 C1 RU2680766 C1 RU 2680766C1 RU 2017130277 A RU2017130277 A RU 2017130277A RU 2017130277 A RU2017130277 A RU 2017130277A RU 2680766 C1 RU2680766 C1 RU 2680766C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cutting
yarn
knitted material
knitted
sleeve
Prior art date
Application number
RU2017130277A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2680766C9 (ru
Inventor
Виктория Анатольевна Бибикова
Original Assignee
Виктория Анатольевна Бибикова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Виктория Анатольевна Бибикова filed Critical Виктория Анатольевна Бибикова
Priority to RU2017130277A priority Critical patent/RU2680766C9/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2680766C1 publication Critical patent/RU2680766C1/ru
Publication of RU2680766C9 publication Critical patent/RU2680766C9/ru

Links

Images

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/06Threads formed from strip material other than paper
    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D25/00Woven fabrics not otherwise provided for

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)

Abstract

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к производству пряжи, используемой для ручного вязания. Технический результат заявленного изобретения заключается в обеспечении получения трикотажной пряжи за счет нарезки рулона трикотажного материала для формирования трикотажной пряжи, где при нарезке образуются ленты трикотажного материала, каждая из которых располагается на своей втулке. Технический результат достигается за счет обеспечения поперечной или долевой нарезки упомянутого полотна, при этом долевая нарезка упомянутого полотна заключается в наматывании упомянутого полотна на втулку, в результате чего образуется рулон трикотажного материала, и разрезании рулона трикотажного материала вдоль нитей трикотажного материала, с дальнейшим получением лент трикотажного материала, каждая из которых намотана на свою втулку такой же ширины, как и сама лента, поперечная нарезка упомянутого полотна заключается в разрезании упомянутого полотна под углом к нитям, из которых состоит упомянутое полотно, где угол находится в диапазоне от 15 до 55 градусов, при этом в результате упомянутой нарезки получаются ленты из трикотажного материала, каждая из которых в дальнейшем наматывается на свою втулку, и формирования пряж, предназначенных для ручного вязания, из упомянутых лент, намотанных на втулки, при этом формирование упомянутых пряж происходит посредством растягивания лент с дальнейшим формированием пряж с помощью станка для формирования пряжи или ручной перемоточной машинки, при этом упомянутым трикотажным материалом является по меньшей мере одно из: пенье интерлок, карде интерлок, кулирная гладь, кулирка набивная, велюр, рибана с лайкрой, содержащая в составе хлопок или эластан. 1 ил.

Description

Область техники:
[0001] Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к производству пряжи, используемой для ручного вязания. Уровень техники:
[0002] На сегодняшний день известно множество способов производства пряжи из различных сырьевых материалов.
[0003] Одним из примеров таких способов является способ получения трикотажной пряжи для ручного вязания, описанный в патенте US 4189112 А. Данный способ раскрывает формирование пряжи из ленты на перемоточной машинке.
[0004] Однако, известный способ не предусматривает формирование пряжи из различных современных материалов, известных на сегодняшний день. Примером таких материалов является кулирная гладь, кулирка набивная, пенье интерлок, карде интерлок, велюр гладь, рибана гладь с лайкрой, содержащая в составе хлопок или имеющая до 30% эластана. Более того, известный способ не раскрывает процесса формирования самой ленты для дальнейшего формирования самой пряжи.
[0005] Также известен способ получения пряжи, описанный в патенте JP 2010095835 А. Известный способ раскрывает нарезание полотна с получением ленты, которую затем скручивают в пряжу.
[0006] Однако, известный способ не раскрывает получение пряжи из трикотажного материала, которая предназначена для ручного вязания. Не раскрывается в известном решении также и то, что трикотажная пряжа формируется из современных материалов, таких как кулирная гладь, кулирка набивная, пенье интерлок, карде интерлок, велюр гладь, рибана гладь с лайкрой, содержащая в составе хлопок или имеющая до 30% эластана. Также в известном решении не раскрывается получение трикотажной пряжи путем вытягивания лент, получившихся путем разрезания трикотажного материала.
Раскрытие изобретения:
[0007] Технический результат заявленного изобретения заключается в обеспечении получения трикотажной пряжи за счет нарезки рулона трикотажного материала для формирования трикотажной пряжи, где при нарезке образуются ленты трикотажного материала, каждая из которых располагается на своей втулке.
[0008] Для решения указанного технического результата предложен способ нарезки полотна, состоящего из трикотажного материала, и получения из него трикотажной пряжи, предназначенной для ручного вязания, содержащий этапы, на которых:- обеспечивают поперечную или долевую нарезку упомянутого полотна, при этом:
долевая нарезка упомянутого полотна заключается в наматывании упомянутого полотна на втулку, в результате чего образуется рулон трикотажного материала, и разрезании рулона трикотажного материала вдоль нитей трикотажного материала, с дальнейшим получением лент трикотажного материала толщиной от 0,8 сантиметров до 4 сантиметров, каждая из которых намотана на свою втулку такой же ширины, как и сама лента,
поперечная нарезка упомянутого полотна заключается в разрезании упомянутого полотна под углом к нитям, из которых состоит упомянутое полотно, где угол находится в диапазоне от 15 до 55 градусов, при этом в результате упомянутой нарезки получаются ленты из трикотажного материала толщиной от 0,8 сантиметров до 4 сантиметров, каждая из которых, в дальнейшем, наматывается на свою втулку;
- формируют пряжи, предназначенные для ручного вязания, из упомянутых лент, намотанных на втулки, при этом формируют упомянутые пряжи посредством растягивания лент с дальнейшим формированием пряж с помощью станка для формирования пряжи или ручной перемоточной машинки,
при этом плотность упомянутого полотна находится в диапазоне от 120 до 180 г/м2, а упомянутым трикотажным материалом является, по меньшей мере, одно из: пенье интерлок, карде интерлок, кулирная гладь, кулирка набивная, велюр, рибана с лайкрой, содержащая в составе хлопок или содержащая в составе до 30% эластана.
Краткое описание чертежей:
[0009] На фиг. 1 представлена блок-схема этапов способа в соответствии с заявляемым решением.
Осуществление изобретения:
[0010] В контексте заявляемого решения указаны различные типы трикотажных материалов, из которых формируют пряжу, предназначенную для ручного вязания. Ниже приведено описание каждого материала, использующегося в заявляемом решении.
[0011] Кулирка - это вид поперечно вязанного, однослойного трикотажного полотна. Основной элемент структуры полотна петля, состоящая из остова и соединительной протяжки. Трикотажное полотно кулирки может быть изготовлено из 100 процентного хлопка или с добавлением лайкры, содержание которой должно быть от 5 до 10 процентов. Кулирка бывает трех видов: меланжевая (ткань из разноцветных, подходящих по тону нитей); гладкокрашенная или кулирная гладь (большая палитра цветов, начиная от белого и заканчивая черным); набивная (с рисунком - детская тематика, цветочная, тельняшка, геометрический рисунок, камуфляжная). Кулирная гладь - это тонкое и гладкое трикотажное полотно образованное поперечновязаным одинарным переплетением. Кулирная гладь хорошо тянется в ширину и почти не тянется в длину, практически не мнется. На кулирную гладь хорошо ложатся все виды нанесений: термопечать и шелкография. Рисунок лицевой стороны кулирной глади в виде вертикальных косичек, а с изнаночной стороны орнамент напоминает плотную, кирпичную кладку.
[0012] Пенье интерлок - это трикотажное легкое полотно из длинного волокна (до 79 см) со структурой в «резинку», за счет этого умеренно тянется в ширину, обе стороны его являются лицевыми, гладкими с обеих сторон. Полотно из этого материала очень устойчиво к деформации, после растягивания приобретает прежнюю форму, не распускается. При этом пенье интерлок обладает хорошими теплозащитными свойствами, и состоит на 100% из хлопка.
[0013] Карде интерлок - это трикотажное легкое полотно из короткого волокна (до 35 мм) со структурой в «резинку», за счет этого умеренно тянется в ширину, обе стороны его являются лицевыми, гладкими с обеих сторон. Полотно из этого материала очень устойчиво к деформации, после растягивания приобретает прежнюю форму, не распускается. При этом пенье интерлок обладает хорошими теплозащитными свойствами, и состоит на 100%) из хлопка.
[0014] Велюр - это трикотажное полотно, с низким, очень густым и мягким ворсом на лицевой стороне. Обладает тянущимися свойствами. При этом он прочный и устойчивый к вытиранию и другим механическим воздействиям. Производится из хлопчатобумажных, смесовых и синтетических волокон, с лайкрой и без. Состав - 100% хлопок, хлопок с полиэстром и лайкрой в пределах 20%. При этом трикотажный нижний слой, контактирующий с телом, остается из чистого хлопка.
[0015] Рибана с лайкрой - это эластичное трикотажное полотно образованное поперечновязаным двойным переплетением, которое имеет структуру поверхности в мелкую полоску, и имеющее в составе полиуретановые волокна или эластомерную полиуретановую нить, синтетическую нить, полученную из полиуретановых каучуков. Имеет одинаковую лицевую и изнаночную стороны, обладает высокой растяжимостью и упругостью в поперечном направлении, не закручивается. В контексте данного изобретения данный материал имеет в составе хлопок или имеет в составе до 30% эластана.
[0016] В контексте данного изобретения, все упомянутые выше полотна имеют плотность от 120 до 180 г/м2.
[0017] В качестве первого примера будет раскрыта долевая нарезка трикотажного материала с дальнейшим формированием пряжи. Полотно трикотажного материала наматывается на втулку. В результате такой намотки формируется рулон трикотажной ткани, намотанный на втулку. Затем упомянутый рулон, намотанный на втулку, помещают на станок для нарезки. На этом станке рулон нарезается долевым способом нарезки, где долевой способ нарезки рулона заключается в разрезании рулона трикотажного материала вдоль нитей, из которых состоит трикотажный материал. В результате упомянутой нарезки формируются трикотажные ленты, толщиной от 0,8 сантиметров до 4 сантиметров, намотанные на втулки такой же толщины. Длина упомянутых лент может находиться в диапазоне от 50 до 140 метров.
[0018] В качестве второго примера будет раскрыта поперечная нарезка трикотажного материала с дальнейшим формированием пряжи. Полотно трикотажного материала, сформированное по принципу «чулок», закрепляется на станке, предназначенного для поперечной нарезки текстильных материалов. Полотно трикотажного материала, сформированное по принципу «чулок» - это полотно трикотажа, не имеющее швов, связанное по кругу трубой и имеющее в своей структуре два слоя. Затем упомянутое полотно нарезается поперечным способом, где поперечный способ нарезки полотна заключается в разрезании упомянутого полотна трикотажного материала под углом к нитям, из которых состоит полотно. При этом угол находится в диапазоне от 15 до 55 градусов. В результате упомянутой нарезки формируются трикотажные ленты, толщиной от 0,8 сантиметров до 4 сантиметров, и получившиеся ленты наматываются на втулки. Длина упомянутых лент может находиться в диапазоне от 50 до 140 метров.
[0019] Далее со ссылкой на фиг. 1 будет приведено описание способа изготовления пряжи из трикотажного материала, предназначенной для ручного вязания.
[0020] На первом этапе формируют ленты трикотажного материала толщиной от 0,8 сантиметров до 4 сантиметров, намотанные на втулки. Ленты могут формироваться как долевым способом нарезки 1, так и поперечным способом нарезки 2.
[0021] Далее на втором этапе 3 происходит непосредственное формирование пряжи из трикотажного материала. Упомянутые трикотажные ленты, намотанные на втулки, устанавливают на станок формирования пряжи или на ручную перемоточную машинку, предназначенную для формирования пряжи. Затем ленты, посредством вышеупомянутого станка или ручной перемоточной машинки, разматывают с втулок, растягивают и формируют из получившихся растянутых лент трикотажную пряжу.
[0022] Примеры, раскрытые в настоящей заявке, должны рассматриваться как приведенные только в иллюстративных целях, при этом сущность и объем изобретения раскрыты в прилагаемой формуле изобретения.

Claims (6)

  1. Способ получения трикотажной пряжи, содержащий этапы, на которых:
  2. - обеспечивают поперечную или долевую нарезку полотна, при этом:
  3. долевая нарезка упомянутого полотна заключается в наматывании упомянутого полотна на втулку, в результате чего образуется рулон трикотажного материала, и разрезании рулона трикотажного материала вдоль нитей трикотажного материала с дальнейшим получением лент трикотажного материала, каждая из которых намотана на свою втулку такой же ширины, как и сама лента,
  4. поперечная нарезка упомянутого полотна заключается в разрезании упомянутого полотна под углом к нитям, из которых состоит упомянутое полотно, где угол находится в диапазоне от 15 до 55 градусов, при этом в результате упомянутой нарезки получаются ленты из трикотажного материала, каждая из которых в дальнейшем наматывается на свою втулку;
  5. - формируют пряжи, предназначенные для ручного вязания, из упомянутых лент, намотанных на втулки, при этом формируют упомянутые пряжи посредством растягивания лент с дальнейшим формированием пряж с помощью станка для формирования пряжи или ручной перемоточной машинки,
  6. при этом упомянутым трикотажным материалом является по меньшей мере одно из: пенье интерлок, карде интерлок, кулирная гладь, кулирка набивная, велюр, рибана с лайкрой, содержащая в составе хлопок или эластан.
RU2017130277A 2017-08-28 2017-08-28 Трикотажная пряжа для ручного вязания и способ ее получения RU2680766C9 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017130277A RU2680766C9 (ru) 2017-08-28 2017-08-28 Трикотажная пряжа для ручного вязания и способ ее получения

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017130277A RU2680766C9 (ru) 2017-08-28 2017-08-28 Трикотажная пряжа для ручного вязания и способ ее получения

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2680766C1 true RU2680766C1 (ru) 2019-02-26
RU2680766C9 RU2680766C9 (ru) 2020-03-18

Family

ID=65479363

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017130277A RU2680766C9 (ru) 2017-08-28 2017-08-28 Трикотажная пряжа для ручного вязания и способ ее получения

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2680766C9 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2718600C1 (ru) * 2019-10-28 2020-04-08 Общество с ограниченной ответственностью "ЕЛЕНА И КО" Способ изготовления пряжи из трикотажного полотна лицевой нарезкой
RU2718601C1 (ru) * 2019-10-28 2020-04-08 Общество с ограниченной ответственностью "ЕЛЕНА И КО" Способ изготовления пряжи из трикотажного полотна изнаночной нарезкой

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU302427A1 (ru) * В. Н. Харламов, Г. В. Медведев, В. В. Ходов , А. Е. Перерва Устройство для переработки волокнистых материалов
SU135460A1 (ru) * 1960-07-07 1960-11-30 Л.Б. Афраимович Устройство дл непрерывного нарезани косых полос
US3336645A (en) * 1964-03-10 1967-08-22 Mirsky Alexander Method and apparatus for preparing warp by dividing sheet material longitudinally
US3453816A (en) * 1966-06-08 1969-07-08 Martin Radoff Process for forming yarns from certain woven or knit textiles
US4152958A (en) * 1977-03-14 1979-05-08 Clayton Bogert Fluid jet cutting of rolls of material
US4189112A (en) * 1978-04-20 1980-02-19 G & W Maschinen Ag Formation of balls of knitting yarn
SU1288147A1 (ru) * 1985-09-19 1987-02-07 Предприятие П/Я В-8670 Устройство дл намотки нитевидного материала в клубок
EP0234756A1 (en) * 1986-01-29 1987-09-02 David Hecht Apparatus for cutting ribbon
RU2141589C1 (ru) * 1998-01-20 1999-11-20 Исаев Олег Юрьевич Способ изготовления уплотнительного материала
RU68004U1 (ru) * 2007-03-09 2007-11-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновский государственный технический университет" Одинарный кулирный футерованный трикотаж
RU2382123C2 (ru) * 2004-10-05 2010-02-20 Заурер Гмбх Унд Ко. Кг Способ и устройство для изготовления пленочных лент
JP2010095835A (ja) * 2008-10-14 2010-04-30 Oji Fiber Kk 紙、フィルムおよびウエッブなどに印刷したものをスリットしたテープ、およびそれ撚ったり、絞ったり、たたんだり、丸めたり、またそれらを合わせたり、他の糸と合せたりして糸、または紐状にした特殊意匠糸の製造方法。

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU302427A1 (ru) * В. Н. Харламов, Г. В. Медведев, В. В. Ходов , А. Е. Перерва Устройство для переработки волокнистых материалов
SU135460A1 (ru) * 1960-07-07 1960-11-30 Л.Б. Афраимович Устройство дл непрерывного нарезани косых полос
US3336645A (en) * 1964-03-10 1967-08-22 Mirsky Alexander Method and apparatus for preparing warp by dividing sheet material longitudinally
US3453816A (en) * 1966-06-08 1969-07-08 Martin Radoff Process for forming yarns from certain woven or knit textiles
US4152958A (en) * 1977-03-14 1979-05-08 Clayton Bogert Fluid jet cutting of rolls of material
US4189112A (en) * 1978-04-20 1980-02-19 G & W Maschinen Ag Formation of balls of knitting yarn
SU1288147A1 (ru) * 1985-09-19 1987-02-07 Предприятие П/Я В-8670 Устройство дл намотки нитевидного материала в клубок
EP0234756A1 (en) * 1986-01-29 1987-09-02 David Hecht Apparatus for cutting ribbon
RU2141589C1 (ru) * 1998-01-20 1999-11-20 Исаев Олег Юрьевич Способ изготовления уплотнительного материала
RU2382123C2 (ru) * 2004-10-05 2010-02-20 Заурер Гмбх Унд Ко. Кг Способ и устройство для изготовления пленочных лент
RU68004U1 (ru) * 2007-03-09 2007-11-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновский государственный технический университет" Одинарный кулирный футерованный трикотаж
JP2010095835A (ja) * 2008-10-14 2010-04-30 Oji Fiber Kk 紙、フィルムおよびウエッブなどに印刷したものをスリットしたテープ、およびそれ撚ったり、絞ったり、たたんだり、丸めたり、またそれらを合わせたり、他の糸と合せたりして糸、または紐状にした特殊意匠糸の製造方法。

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2718600C1 (ru) * 2019-10-28 2020-04-08 Общество с ограниченной ответственностью "ЕЛЕНА И КО" Способ изготовления пряжи из трикотажного полотна лицевой нарезкой
RU2718601C1 (ru) * 2019-10-28 2020-04-08 Общество с ограниченной ответственностью "ЕЛЕНА И КО" Способ изготовления пряжи из трикотажного полотна изнаночной нарезкой

Also Published As

Publication number Publication date
RU2680766C9 (ru) 2020-03-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2680766C1 (ru) Трикотажная пряжа для ручного вязания и способ ее получения
US2372497A (en) Fabric and method of making the same
KR101268353B1 (ko) 자연섬유 질감을 가지는 더블 커버링 복합사
US3001359A (en) Method of producing threads of foamed material
DE69529460D1 (de) Verfahren zur Herstellung von einem doppelseitigen Stoff
JP2009084756A (ja) 高伸張弾性を有する撚り糸及びその製造方法
JP5033812B2 (ja) 弾性シリコーンゴムベルト
US2019258A (en) Warp knit fabric
US2332848A (en) Stretchable laminated fabric and manufacture of same
JP2010138512A (ja) カバリング糸、カバリング糸の製造方法、カバリング糸の製造装置及びカバリング糸を用いた高伸縮性衣料
US4658604A (en) Warp knitted fabric and method of knitting same
JP4036456B2 (ja) 和紙製糸及びこの糸を使用した丸編生地
RU2718600C1 (ru) Способ изготовления пряжи из трикотажного полотна лицевой нарезкой
KR20080088306A (ko) 고신율 사염사를 이용한 원단 및 이의 제조방법
RU2718601C1 (ru) Способ изготовления пряжи из трикотажного полотна изнаночной нарезкой
CN206266807U (zh) 一种具有多层编织结构的纺织物
CN208776909U (zh) 一种人棉氨纶华夫格针织面料
US1864345A (en) Elastic strand
JP4373571B2 (ja) ストレッチ仮撚りスラブ複合糸、その製造方法及び製造装置並びに織物及び編物
KR101272420B1 (ko) 커버링사
CN108589091B (zh) 一种使双面织物产生立体图案的内绣工艺
CN116427196A (zh) 印花绳及其制备方法
CN204281986U (zh) 粗针面料
CN118653245A (zh) 一种具有波浪褶皱质感的柔软亲肤蕾丝面料及其编织方法
CN203346553U (zh) 一种非石油生物质雪纺印花面料

Legal Events

Date Code Title Description
TH4A Reissue of patent specification