RU2680766C1 - Трикотажная пряжа для ручного вязания и способ ее получения - Google Patents
Трикотажная пряжа для ручного вязания и способ ее получения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2680766C1 RU2680766C1 RU2017130277A RU2017130277A RU2680766C1 RU 2680766 C1 RU2680766 C1 RU 2680766C1 RU 2017130277 A RU2017130277 A RU 2017130277A RU 2017130277 A RU2017130277 A RU 2017130277A RU 2680766 C1 RU2680766 C1 RU 2680766C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cutting
- yarn
- knitted material
- knitted
- sleeve
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000009944 hand knitting Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000009940 knitting Methods 0.000 title abstract 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 45
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 31
- 229920002334 Spandex Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 10
- 239000004759 spandex Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 208000031872 Body Remains Diseases 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 229920003225 polyurethane elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920006306 polyurethane fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 238000007651 thermal printing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
- D02G3/06—Threads formed from strip material other than paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D25/00—Woven fabrics not otherwise provided for
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
Abstract
Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к производству пряжи, используемой для ручного вязания. Технический результат заявленного изобретения заключается в обеспечении получения трикотажной пряжи за счет нарезки рулона трикотажного материала для формирования трикотажной пряжи, где при нарезке образуются ленты трикотажного материала, каждая из которых располагается на своей втулке. Технический результат достигается за счет обеспечения поперечной или долевой нарезки упомянутого полотна, при этом долевая нарезка упомянутого полотна заключается в наматывании упомянутого полотна на втулку, в результате чего образуется рулон трикотажного материала, и разрезании рулона трикотажного материала вдоль нитей трикотажного материала, с дальнейшим получением лент трикотажного материала, каждая из которых намотана на свою втулку такой же ширины, как и сама лента, поперечная нарезка упомянутого полотна заключается в разрезании упомянутого полотна под углом к нитям, из которых состоит упомянутое полотно, где угол находится в диапазоне от 15 до 55 градусов, при этом в результате упомянутой нарезки получаются ленты из трикотажного материала, каждая из которых в дальнейшем наматывается на свою втулку, и формирования пряж, предназначенных для ручного вязания, из упомянутых лент, намотанных на втулки, при этом формирование упомянутых пряж происходит посредством растягивания лент с дальнейшим формированием пряж с помощью станка для формирования пряжи или ручной перемоточной машинки, при этом упомянутым трикотажным материалом является по меньшей мере одно из: пенье интерлок, карде интерлок, кулирная гладь, кулирка набивная, велюр, рибана с лайкрой, содержащая в составе хлопок или эластан. 1 ил.
Description
Область техники:
[0001] Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к производству пряжи, используемой для ручного вязания. Уровень техники:
[0002] На сегодняшний день известно множество способов производства пряжи из различных сырьевых материалов.
[0003] Одним из примеров таких способов является способ получения трикотажной пряжи для ручного вязания, описанный в патенте US 4189112 А. Данный способ раскрывает формирование пряжи из ленты на перемоточной машинке.
[0004] Однако, известный способ не предусматривает формирование пряжи из различных современных материалов, известных на сегодняшний день. Примером таких материалов является кулирная гладь, кулирка набивная, пенье интерлок, карде интерлок, велюр гладь, рибана гладь с лайкрой, содержащая в составе хлопок или имеющая до 30% эластана. Более того, известный способ не раскрывает процесса формирования самой ленты для дальнейшего формирования самой пряжи.
[0005] Также известен способ получения пряжи, описанный в патенте JP 2010095835 А. Известный способ раскрывает нарезание полотна с получением ленты, которую затем скручивают в пряжу.
[0006] Однако, известный способ не раскрывает получение пряжи из трикотажного материала, которая предназначена для ручного вязания. Не раскрывается в известном решении также и то, что трикотажная пряжа формируется из современных материалов, таких как кулирная гладь, кулирка набивная, пенье интерлок, карде интерлок, велюр гладь, рибана гладь с лайкрой, содержащая в составе хлопок или имеющая до 30% эластана. Также в известном решении не раскрывается получение трикотажной пряжи путем вытягивания лент, получившихся путем разрезания трикотажного материала.
Раскрытие изобретения:
[0007] Технический результат заявленного изобретения заключается в обеспечении получения трикотажной пряжи за счет нарезки рулона трикотажного материала для формирования трикотажной пряжи, где при нарезке образуются ленты трикотажного материала, каждая из которых располагается на своей втулке.
[0008] Для решения указанного технического результата предложен способ нарезки полотна, состоящего из трикотажного материала, и получения из него трикотажной пряжи, предназначенной для ручного вязания, содержащий этапы, на которых:- обеспечивают поперечную или долевую нарезку упомянутого полотна, при этом:
долевая нарезка упомянутого полотна заключается в наматывании упомянутого полотна на втулку, в результате чего образуется рулон трикотажного материала, и разрезании рулона трикотажного материала вдоль нитей трикотажного материала, с дальнейшим получением лент трикотажного материала толщиной от 0,8 сантиметров до 4 сантиметров, каждая из которых намотана на свою втулку такой же ширины, как и сама лента,
поперечная нарезка упомянутого полотна заключается в разрезании упомянутого полотна под углом к нитям, из которых состоит упомянутое полотно, где угол находится в диапазоне от 15 до 55 градусов, при этом в результате упомянутой нарезки получаются ленты из трикотажного материала толщиной от 0,8 сантиметров до 4 сантиметров, каждая из которых, в дальнейшем, наматывается на свою втулку;
- формируют пряжи, предназначенные для ручного вязания, из упомянутых лент, намотанных на втулки, при этом формируют упомянутые пряжи посредством растягивания лент с дальнейшим формированием пряж с помощью станка для формирования пряжи или ручной перемоточной машинки,
при этом плотность упомянутого полотна находится в диапазоне от 120 до 180 г/м2, а упомянутым трикотажным материалом является, по меньшей мере, одно из: пенье интерлок, карде интерлок, кулирная гладь, кулирка набивная, велюр, рибана с лайкрой, содержащая в составе хлопок или содержащая в составе до 30% эластана.
Краткое описание чертежей:
[0009] На фиг. 1 представлена блок-схема этапов способа в соответствии с заявляемым решением.
Осуществление изобретения:
[0010] В контексте заявляемого решения указаны различные типы трикотажных материалов, из которых формируют пряжу, предназначенную для ручного вязания. Ниже приведено описание каждого материала, использующегося в заявляемом решении.
[0011] Кулирка - это вид поперечно вязанного, однослойного трикотажного полотна. Основной элемент структуры полотна петля, состоящая из остова и соединительной протяжки. Трикотажное полотно кулирки может быть изготовлено из 100 процентного хлопка или с добавлением лайкры, содержание которой должно быть от 5 до 10 процентов. Кулирка бывает трех видов: меланжевая (ткань из разноцветных, подходящих по тону нитей); гладкокрашенная или кулирная гладь (большая палитра цветов, начиная от белого и заканчивая черным); набивная (с рисунком - детская тематика, цветочная, тельняшка, геометрический рисунок, камуфляжная). Кулирная гладь - это тонкое и гладкое трикотажное полотно образованное поперечновязаным одинарным переплетением. Кулирная гладь хорошо тянется в ширину и почти не тянется в длину, практически не мнется. На кулирную гладь хорошо ложатся все виды нанесений: термопечать и шелкография. Рисунок лицевой стороны кулирной глади в виде вертикальных косичек, а с изнаночной стороны орнамент напоминает плотную, кирпичную кладку.
[0012] Пенье интерлок - это трикотажное легкое полотно из длинного волокна (до 79 см) со структурой в «резинку», за счет этого умеренно тянется в ширину, обе стороны его являются лицевыми, гладкими с обеих сторон. Полотно из этого материала очень устойчиво к деформации, после растягивания приобретает прежнюю форму, не распускается. При этом пенье интерлок обладает хорошими теплозащитными свойствами, и состоит на 100% из хлопка.
[0013] Карде интерлок - это трикотажное легкое полотно из короткого волокна (до 35 мм) со структурой в «резинку», за счет этого умеренно тянется в ширину, обе стороны его являются лицевыми, гладкими с обеих сторон. Полотно из этого материала очень устойчиво к деформации, после растягивания приобретает прежнюю форму, не распускается. При этом пенье интерлок обладает хорошими теплозащитными свойствами, и состоит на 100%) из хлопка.
[0014] Велюр - это трикотажное полотно, с низким, очень густым и мягким ворсом на лицевой стороне. Обладает тянущимися свойствами. При этом он прочный и устойчивый к вытиранию и другим механическим воздействиям. Производится из хлопчатобумажных, смесовых и синтетических волокон, с лайкрой и без. Состав - 100% хлопок, хлопок с полиэстром и лайкрой в пределах 20%. При этом трикотажный нижний слой, контактирующий с телом, остается из чистого хлопка.
[0015] Рибана с лайкрой - это эластичное трикотажное полотно образованное поперечновязаным двойным переплетением, которое имеет структуру поверхности в мелкую полоску, и имеющее в составе полиуретановые волокна или эластомерную полиуретановую нить, синтетическую нить, полученную из полиуретановых каучуков. Имеет одинаковую лицевую и изнаночную стороны, обладает высокой растяжимостью и упругостью в поперечном направлении, не закручивается. В контексте данного изобретения данный материал имеет в составе хлопок или имеет в составе до 30% эластана.
[0016] В контексте данного изобретения, все упомянутые выше полотна имеют плотность от 120 до 180 г/м2.
[0017] В качестве первого примера будет раскрыта долевая нарезка трикотажного материала с дальнейшим формированием пряжи. Полотно трикотажного материала наматывается на втулку. В результате такой намотки формируется рулон трикотажной ткани, намотанный на втулку. Затем упомянутый рулон, намотанный на втулку, помещают на станок для нарезки. На этом станке рулон нарезается долевым способом нарезки, где долевой способ нарезки рулона заключается в разрезании рулона трикотажного материала вдоль нитей, из которых состоит трикотажный материал. В результате упомянутой нарезки формируются трикотажные ленты, толщиной от 0,8 сантиметров до 4 сантиметров, намотанные на втулки такой же толщины. Длина упомянутых лент может находиться в диапазоне от 50 до 140 метров.
[0018] В качестве второго примера будет раскрыта поперечная нарезка трикотажного материала с дальнейшим формированием пряжи. Полотно трикотажного материала, сформированное по принципу «чулок», закрепляется на станке, предназначенного для поперечной нарезки текстильных материалов. Полотно трикотажного материала, сформированное по принципу «чулок» - это полотно трикотажа, не имеющее швов, связанное по кругу трубой и имеющее в своей структуре два слоя. Затем упомянутое полотно нарезается поперечным способом, где поперечный способ нарезки полотна заключается в разрезании упомянутого полотна трикотажного материала под углом к нитям, из которых состоит полотно. При этом угол находится в диапазоне от 15 до 55 градусов. В результате упомянутой нарезки формируются трикотажные ленты, толщиной от 0,8 сантиметров до 4 сантиметров, и получившиеся ленты наматываются на втулки. Длина упомянутых лент может находиться в диапазоне от 50 до 140 метров.
[0019] Далее со ссылкой на фиг. 1 будет приведено описание способа изготовления пряжи из трикотажного материала, предназначенной для ручного вязания.
[0020] На первом этапе формируют ленты трикотажного материала толщиной от 0,8 сантиметров до 4 сантиметров, намотанные на втулки. Ленты могут формироваться как долевым способом нарезки 1, так и поперечным способом нарезки 2.
[0021] Далее на втором этапе 3 происходит непосредственное формирование пряжи из трикотажного материала. Упомянутые трикотажные ленты, намотанные на втулки, устанавливают на станок формирования пряжи или на ручную перемоточную машинку, предназначенную для формирования пряжи. Затем ленты, посредством вышеупомянутого станка или ручной перемоточной машинки, разматывают с втулок, растягивают и формируют из получившихся растянутых лент трикотажную пряжу.
[0022] Примеры, раскрытые в настоящей заявке, должны рассматриваться как приведенные только в иллюстративных целях, при этом сущность и объем изобретения раскрыты в прилагаемой формуле изобретения.
Claims (6)
- Способ получения трикотажной пряжи, содержащий этапы, на которых:
- - обеспечивают поперечную или долевую нарезку полотна, при этом:
- долевая нарезка упомянутого полотна заключается в наматывании упомянутого полотна на втулку, в результате чего образуется рулон трикотажного материала, и разрезании рулона трикотажного материала вдоль нитей трикотажного материала с дальнейшим получением лент трикотажного материала, каждая из которых намотана на свою втулку такой же ширины, как и сама лента,
- поперечная нарезка упомянутого полотна заключается в разрезании упомянутого полотна под углом к нитям, из которых состоит упомянутое полотно, где угол находится в диапазоне от 15 до 55 градусов, при этом в результате упомянутой нарезки получаются ленты из трикотажного материала, каждая из которых в дальнейшем наматывается на свою втулку;
- - формируют пряжи, предназначенные для ручного вязания, из упомянутых лент, намотанных на втулки, при этом формируют упомянутые пряжи посредством растягивания лент с дальнейшим формированием пряж с помощью станка для формирования пряжи или ручной перемоточной машинки,
- при этом упомянутым трикотажным материалом является по меньшей мере одно из: пенье интерлок, карде интерлок, кулирная гладь, кулирка набивная, велюр, рибана с лайкрой, содержащая в составе хлопок или эластан.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017130277A RU2680766C9 (ru) | 2017-08-28 | 2017-08-28 | Трикотажная пряжа для ручного вязания и способ ее получения |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017130277A RU2680766C9 (ru) | 2017-08-28 | 2017-08-28 | Трикотажная пряжа для ручного вязания и способ ее получения |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2680766C1 true RU2680766C1 (ru) | 2019-02-26 |
RU2680766C9 RU2680766C9 (ru) | 2020-03-18 |
Family
ID=65479363
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2017130277A RU2680766C9 (ru) | 2017-08-28 | 2017-08-28 | Трикотажная пряжа для ручного вязания и способ ее получения |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2680766C9 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2718600C1 (ru) * | 2019-10-28 | 2020-04-08 | Общество с ограниченной ответственностью "ЕЛЕНА И КО" | Способ изготовления пряжи из трикотажного полотна лицевой нарезкой |
RU2718601C1 (ru) * | 2019-10-28 | 2020-04-08 | Общество с ограниченной ответственностью "ЕЛЕНА И КО" | Способ изготовления пряжи из трикотажного полотна изнаночной нарезкой |
Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU302427A1 (ru) * | В. Н. Харламов, Г. В. Медведев, В. В. Ходов , А. Е. Перерва | Устройство для переработки волокнистых материалов | ||
SU135460A1 (ru) * | 1960-07-07 | 1960-11-30 | Л.Б. Афраимович | Устройство дл непрерывного нарезани косых полос |
US3336645A (en) * | 1964-03-10 | 1967-08-22 | Mirsky Alexander | Method and apparatus for preparing warp by dividing sheet material longitudinally |
US3453816A (en) * | 1966-06-08 | 1969-07-08 | Martin Radoff | Process for forming yarns from certain woven or knit textiles |
US4152958A (en) * | 1977-03-14 | 1979-05-08 | Clayton Bogert | Fluid jet cutting of rolls of material |
US4189112A (en) * | 1978-04-20 | 1980-02-19 | G & W Maschinen Ag | Formation of balls of knitting yarn |
SU1288147A1 (ru) * | 1985-09-19 | 1987-02-07 | Предприятие П/Я В-8670 | Устройство дл намотки нитевидного материала в клубок |
EP0234756A1 (en) * | 1986-01-29 | 1987-09-02 | David Hecht | Apparatus for cutting ribbon |
RU2141589C1 (ru) * | 1998-01-20 | 1999-11-20 | Исаев Олег Юрьевич | Способ изготовления уплотнительного материала |
RU68004U1 (ru) * | 2007-03-09 | 2007-11-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновский государственный технический университет" | Одинарный кулирный футерованный трикотаж |
RU2382123C2 (ru) * | 2004-10-05 | 2010-02-20 | Заурер Гмбх Унд Ко. Кг | Способ и устройство для изготовления пленочных лент |
JP2010095835A (ja) * | 2008-10-14 | 2010-04-30 | Oji Fiber Kk | 紙、フィルムおよびウエッブなどに印刷したものをスリットしたテープ、およびそれ撚ったり、絞ったり、たたんだり、丸めたり、またそれらを合わせたり、他の糸と合せたりして糸、または紐状にした特殊意匠糸の製造方法。 |
-
2017
- 2017-08-28 RU RU2017130277A patent/RU2680766C9/ru active
Patent Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU302427A1 (ru) * | В. Н. Харламов, Г. В. Медведев, В. В. Ходов , А. Е. Перерва | Устройство для переработки волокнистых материалов | ||
SU135460A1 (ru) * | 1960-07-07 | 1960-11-30 | Л.Б. Афраимович | Устройство дл непрерывного нарезани косых полос |
US3336645A (en) * | 1964-03-10 | 1967-08-22 | Mirsky Alexander | Method and apparatus for preparing warp by dividing sheet material longitudinally |
US3453816A (en) * | 1966-06-08 | 1969-07-08 | Martin Radoff | Process for forming yarns from certain woven or knit textiles |
US4152958A (en) * | 1977-03-14 | 1979-05-08 | Clayton Bogert | Fluid jet cutting of rolls of material |
US4189112A (en) * | 1978-04-20 | 1980-02-19 | G & W Maschinen Ag | Formation of balls of knitting yarn |
SU1288147A1 (ru) * | 1985-09-19 | 1987-02-07 | Предприятие П/Я В-8670 | Устройство дл намотки нитевидного материала в клубок |
EP0234756A1 (en) * | 1986-01-29 | 1987-09-02 | David Hecht | Apparatus for cutting ribbon |
RU2141589C1 (ru) * | 1998-01-20 | 1999-11-20 | Исаев Олег Юрьевич | Способ изготовления уплотнительного материала |
RU2382123C2 (ru) * | 2004-10-05 | 2010-02-20 | Заурер Гмбх Унд Ко. Кг | Способ и устройство для изготовления пленочных лент |
RU68004U1 (ru) * | 2007-03-09 | 2007-11-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновский государственный технический университет" | Одинарный кулирный футерованный трикотаж |
JP2010095835A (ja) * | 2008-10-14 | 2010-04-30 | Oji Fiber Kk | 紙、フィルムおよびウエッブなどに印刷したものをスリットしたテープ、およびそれ撚ったり、絞ったり、たたんだり、丸めたり、またそれらを合わせたり、他の糸と合せたりして糸、または紐状にした特殊意匠糸の製造方法。 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2718600C1 (ru) * | 2019-10-28 | 2020-04-08 | Общество с ограниченной ответственностью "ЕЛЕНА И КО" | Способ изготовления пряжи из трикотажного полотна лицевой нарезкой |
RU2718601C1 (ru) * | 2019-10-28 | 2020-04-08 | Общество с ограниченной ответственностью "ЕЛЕНА И КО" | Способ изготовления пряжи из трикотажного полотна изнаночной нарезкой |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2680766C9 (ru) | 2020-03-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2680766C1 (ru) | Трикотажная пряжа для ручного вязания и способ ее получения | |
US2372497A (en) | Fabric and method of making the same | |
KR101268353B1 (ko) | 자연섬유 질감을 가지는 더블 커버링 복합사 | |
US3001359A (en) | Method of producing threads of foamed material | |
DE69529460D1 (de) | Verfahren zur Herstellung von einem doppelseitigen Stoff | |
JP2009084756A (ja) | 高伸張弾性を有する撚り糸及びその製造方法 | |
JP5033812B2 (ja) | 弾性シリコーンゴムベルト | |
US2019258A (en) | Warp knit fabric | |
US2332848A (en) | Stretchable laminated fabric and manufacture of same | |
JP2010138512A (ja) | カバリング糸、カバリング糸の製造方法、カバリング糸の製造装置及びカバリング糸を用いた高伸縮性衣料 | |
US4658604A (en) | Warp knitted fabric and method of knitting same | |
JP4036456B2 (ja) | 和紙製糸及びこの糸を使用した丸編生地 | |
RU2718600C1 (ru) | Способ изготовления пряжи из трикотажного полотна лицевой нарезкой | |
KR20080088306A (ko) | 고신율 사염사를 이용한 원단 및 이의 제조방법 | |
RU2718601C1 (ru) | Способ изготовления пряжи из трикотажного полотна изнаночной нарезкой | |
CN206266807U (zh) | 一种具有多层编织结构的纺织物 | |
CN208776909U (zh) | 一种人棉氨纶华夫格针织面料 | |
US1864345A (en) | Elastic strand | |
JP4373571B2 (ja) | ストレッチ仮撚りスラブ複合糸、その製造方法及び製造装置並びに織物及び編物 | |
KR101272420B1 (ko) | 커버링사 | |
CN108589091B (zh) | 一种使双面织物产生立体图案的内绣工艺 | |
CN116427196A (zh) | 印花绳及其制备方法 | |
CN204281986U (zh) | 粗针面料 | |
CN118653245A (zh) | 一种具有波浪褶皱质感的柔软亲肤蕾丝面料及其编织方法 | |
CN203346553U (zh) | 一种非石油生物质雪纺印花面料 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TH4A | Reissue of patent specification |