[go: up one dir, main page]

RU2680676C1 - Method of testing ultrasonic flow detector and device for its implementation - Google Patents

Method of testing ultrasonic flow detector and device for its implementation Download PDF

Info

Publication number
RU2680676C1
RU2680676C1 RU2018111179A RU2018111179A RU2680676C1 RU 2680676 C1 RU2680676 C1 RU 2680676C1 RU 2018111179 A RU2018111179 A RU 2018111179A RU 2018111179 A RU2018111179 A RU 2018111179A RU 2680676 C1 RU2680676 C1 RU 2680676C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
housing
flaw detector
cylindrical cavity
piezoelectric ultrasonic
measure
Prior art date
Application number
RU2018111179A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Руслан Искакович Маракаев
Андрей Владимирович Кулешов
Денис Иванович Дыркин
Original Assignee
Публичное акционерное общество "Транснефть" (ПАО "Транснефть")
Акционерное общество "Транснефть - Диаскан" (АО "Транснефть - Диаскан")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Публичное акционерное общество "Транснефть" (ПАО "Транснефть"), Акционерное общество "Транснефть - Диаскан" (АО "Транснефть - Диаскан") filed Critical Публичное акционерное общество "Транснефть" (ПАО "Транснефть")
Priority to RU2018111179A priority Critical patent/RU2680676C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2680676C1 publication Critical patent/RU2680676C1/en

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/22—Details, e.g. general constructional or apparatus details
    • G01N29/30—Arrangements for calibrating or comparing, e.g. with standard objects

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)

Abstract

FIELD: defectoscopy.SUBSTANCE: use for testing of ultrasonic flaw detector. Gist of the invention is testing of each of the piezoelectric ultrasonic sensors of an ultrasonic flaw detector is carried out using a device made with a through cylindrical cavity, at the same time, a measure and piezoelectric ultrasonic sensor are installed in the through cylindrical cavity, ensuring their fixation in the device, liquid fills the space between the lens of the piezoelectric ultrasonic sensor and the gauge and checks the operability of the piezoelectric ultrasonic sensor.EFFECT: higher calibration accuracy and enhanced functionality.9 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к измерительной технике, к поверке ультразвукового дефектоскопа для измерения толщины стенки иммерсионным способом акустического контакта.The invention relates to measuring technique, to calibrating an ultrasonic flaw detector for measuring wall thickness by the immersion method of acoustic contact.

Известен образец для настройки ультразвукового дефектоскопа (RU 95101085, МПК G01N29/04, приоритет с 25.01.1995), который относится к неразрушающим методам контроля и предназначено для настройки чувствительности ультразвуковых дефектоскопов при ультразвуковом контроле, а также для метрологического обеспечения и поверки средств ультразвуковой дефектоскопии. Образец состоит из произвольного количества отдельных призм. Призмы соединяют вместе в произвольном сочетании по боковым граням с образованием двух параллельных плоскостей для ввода ультразвуковых колебаний.A known sample for tuning an ultrasonic flaw detector (RU 95101085, IPC G01N29 / 04, priority since 01/25/1995), which refers to non-destructive testing methods and is intended to adjust the sensitivity of ultrasonic flaw detectors during ultrasonic testing, as well as for metrological support and verification of ultrasonic flaw detection tools. The sample consists of an arbitrary number of individual prisms. Prisms are joined together in an arbitrary combination along the side faces with the formation of two parallel planes for introducing ultrasonic vibrations.

Известен способ калибровки преобразователей акустической эмиссии и устройство для его реализации (RU 2321849, МПК G01N 29/04, G01N 29/30, приоритет с 14.04.2005), который состоит в том что, с помощью оптического интерференционного измерителя линейных перемещений выполняется калибровка системы, состоящей из источника акустического сигнала и монолитного передающего блока, после чего в акустический контакт с монолитным передающим блоком вводится стандартный преобразователь акустической эмиссии, обрабатывается и запоминается сигнал от этого преобразователя акустической эмиссии, затем устанавливается калибруемый преобразователь акустической эмиссии на место стандартного, записывается и обрабатывается второй сигнал в компьютере, который сравнивается с сохраненным эталонным, производя таким образом калибровку калибруемого преобразователя акустической эмиссии. Технический результат: повышение точности калибровки и расширение функциональных возможностей системы в целом.A known method of calibrating acoustic emission transducers and a device for its implementation (RU 2321849, IPC G01N 29/04, G01N 29/30, priority from 04/14/2005), which consists in the fact that, using an optical interference meter of linear displacements, the system is calibrated, consisting of an acoustic signal source and a monolithic transmitting unit, after which a standard acoustic emission transducer is introduced into acoustic contact with a monolithic transmitting unit, the signal from this transducer is processed and stored For acoustic emission, then the calibrated acoustic emission transducer is installed in place of the standard one, the second signal is recorded and processed in the computer, which is compared with the stored reference one, thereby calibrating the calibrated acoustic emission transducer. Effect: increasing the accuracy of calibration and expanding the functionality of the system as a whole.

Известен способ динамической калибровки ультразвукового дефектоскопа (RU 2550825, МПК G01N29/04, приоритет с 19.02.2014), который заключается в том, что проводят динамическую калибровку ультразвукового дефектоскопа, содержащего рядный блок электроакустических преобразователей, первый из которых является генератором ультразвукового излучения, а последующий преобразователь или преобразователи являются приемниками ультразвукового излучения, при этом пороговый уровень срабатывания дефектоскопа задают исходя из текущего значения амплитуды опорного сигнала, излучаемого зеркально по отношению к основному зондирующему сигналу и представляющего собой остаточное ультразвуковое излучение генератора в текущем такте или принудительное ультразвуковое излучение генератора в дополнительном такте. Технический результат: повышение точности задания порогового уровня срабатывания ультразвукового дефектоскопа в процессе контроля.A known method for the dynamic calibration of an ultrasonic flaw detector (RU 2550825, IPC G01N29 / 04, priority since 02/19/2014), which consists in conducting a dynamic calibration of an ultrasonic flaw detector containing a row block of electro-acoustic transducers, the first of which is an ultrasonic radiation generator, and the next the transducer or transducers are receivers of ultrasonic radiation, while the threshold level of the flaw detector is set based on the current value of the reference amplitude about the signal radiated specularly with respect to the main probing signal and representing the residual ultrasonic radiation of the generator in the current cycle or forced ultrasonic radiation of the generator in the additional cycle. Effect: improving the accuracy of setting the threshold level of operation of an ultrasonic flaw detector in the control process.

Прототипов к заявляемому изобретению не найдено. Наиболее близким аналогом заявленному изобретению является образец для проверки ручной настройки чувствительности дефектоскопа при автоматизированном ультразвуковом контроле (Патент RU 140993, МПК G01N29/04, приоритете 09.01.2014) выполнен в виде кольца с цилиндрическими сквозными отверстиями, в которые введены стандартные образцы с плоскодонными искусственными отражателями, при этом рабочие поверхности стандартных образцов установлены заподлицо с рабочей поверхностью кольца, цилиндрические отверстия в кольце выполнены радиальными, их оси лежат в одной плоскости, совпадают с радиусами кольца, пересекают его внешнюю боковую поверхность с постоянным шагом между смежными осями, а отверстия на этой поверхности снабжены фасками, которые после установки стандартных образцов заполняются герметиком. Полезная модель позволяет в автоматическом режиме проверять ручную настройку чувствительности дефектоскопической аппаратуры при контроле изделий со сферическими поверхностями путем регистрации искусственных отражателей, эквивалентных дефектам, заданных по нормам дефектности изделия теми же преобразователем, акустическим блоком и манипулятором, которыми ведется автоматизированный ультразвуковой контроль куполообразных изделий со сферическими поверхностями, определить оптимальный шаг сканирования преобразователя по дугообразной траектории, перпендикулярной вращению изделия при его контроле и обеспечить метрологическую поверку плоскодонных искусственных отражателей стандартных образцов.No prototypes of the claimed invention were found. The closest analogue of the claimed invention is a sample for checking the manual tuning of the flaw detector sensitivity for automated ultrasonic testing (Patent RU 140993, IPC G01N29 / 04, priority 09.01.2014) is made in the form of a ring with cylindrical through holes in which standard samples with flat-bottomed artificial reflectors are inserted while the working surfaces of the standard samples are installed flush with the working surface of the ring, the cylindrical holes in the ring are made radial, their axes lie at in one plane, coincide with the radii of the ring, intersect its outer side surface with a constant pitch between adjacent axes, and the holes on this surface are chamfered, which are filled with sealant after installing standard samples. The utility model allows to automatically check the manual tuning of the sensitivity of flaw detection equipment when monitoring products with spherical surfaces by registering artificial reflectors equivalent to defects set according to the defectiveness standards of the product with the same transducer, acoustic unit and manipulator used for automated ultrasonic monitoring of dome-shaped products with spherical surfaces , determine the optimal scanning step of the transducer along the arc second path perpendicular to the rotation of the product during its control and ensure metrological verification of flat reflectors artificial standard samples.

Недостатком указанного выше аналога является то, что образец для проверки ручной настройки чувствительности дефектоскопа при автоматизированном ультразвуковом контроле имеет специализированное промышленное применение, так как создан для обеспечения в автоматическом режиме проверки ручной настройки чувствительности дефектоскопической аппаратуры при контроле изделий со сферическими поверхностями и не пригоден для использования в других целях, а именно при поверке ультразвукового дефектоскопа для измерения толщины стенки иммерсионным способом акустического контакта.The disadvantage of the aforementioned analogue is that the sample for checking manual tuning of the flaw detector sensitivity for automated ultrasonic testing has specialized industrial applications, as it is designed to automatically check the manual tuning of the sensitivity of flaw detection equipment for monitoring products with spherical surfaces and is not suitable for use in other purposes, namely when checking an ultrasonic flaw detector for measuring the wall thickness of an immersion nnym way acoustic coupling.

Технический результат настоящего изобретения заключается в снижении трудозатрат при поверке ультразвукового дефектоскопа для измерения толщины стенки иммерсионным способом акустического контакта.The technical result of the present invention is to reduce labor costs when checking an ultrasonic flaw detector for measuring wall thickness by immersion acoustic contact method.

Технический результат достигается тем, что в способе поверки ультразвукового дефектоскопа для измерения толщины стенки трубопровода иммерсионным способом акустического контакта, включающем проверку работоспособности пьезоэлектрических ультразвуковых датчиков ультразвукового дефектоскопа с использованием компьютера, по результатам которой судят о работоспособности ультразвукового дефектоскопа, проверку каждого из пьезоэлектрических ультразвуковых датчиков ультразвукового дефектоскопа осуществляют с использованием приспособления, выполненного со сквозной цилиндрической полостью, при этом в сквозную цилиндрическую полость устанавливают меру и пьезоэлектрический ультразвуковой датчик с обеспечением их фиксации в приспособлении, заполняют жидкостью пространство между линзой пьезоэлектрического ультразвукового датчика и мерой и осуществляют проверку работоспособности пьезоэлектрического ультразвукового датчика.The technical result is achieved by the fact that in the method of testing an ultrasonic flaw detector for measuring the wall thickness of the pipeline by the immersion method of acoustic contact, which includes checking the operability of piezoelectric ultrasonic sensors of an ultrasonic flaw detector using a computer, the results of which judge the operability of an ultrasonic flaw detector, checking each of the piezoelectric ultrasonic sensors of an ultrasonic flaw detector carried out using Lenia performed with a through cylindrical cavity, the cylindrical cavity in through-set measure and a piezoelectric ultrasonic transducer, providing them with a fixing device, the liquid filled space between the lens and the piezoelectric ultrasonic transducer and measure performance check carried piezoelectric ultrasonic probe.

Приспособление для поверки ультразвукового дефектоскопа для измерения толщины стенки трубопровода иммерсионным способом акустического контакта включает корпус со сквозной цилиндрической полостью, выполненный с возможностью установки меры в сквозную цилиндрическую полость с одного торца корпуса и пьезоэлектрического ультразвукового датчика с другого торца корпуса, крышку прижимную с отверстиями для крепления к корпусу, кольца уплотнительные для обеспечения фиксации меры и пьезоэлектрического ультразвукового датчика в сквозной цилиндрической полости корпуса, при этом в корпусе выполнены технологические отверстия для заполнения сквозной цилиндрической полости жидкостью, а на внутренних стенках корпуса выполнены проточки для установки в них колец уплотнительных.An ultrasonic flaw detector verification tool for measuring pipe wall thickness by an acoustic contact immersion method includes a body with a through cylindrical cavity made with the possibility of installing measures in a through cylindrical cavity from one end of the body and a piezoelectric ultrasonic sensor from the other end of the body, a pressure cover with holes for mounting to the housing, the sealing rings to ensure the fixation of the measure and the piezoelectric ultrasonic sensor in the through cylindrical cavity of the housing, while in the housing there are technological holes for filling the through cylindrical cavity with liquid, and grooves are made on the inner walls of the housing for installing sealing rings in them.

В частном случае реализации изобретения корпус приспособления может быть выполнен цилиндрической формы.In the particular case of the invention, the device body can be made cylindrical.

Корпус приспособления со стороны торца, в который устанавливают меру, имеет резьбовые отверстия для крепления крышки прижимной к корпусу посредством крепежных изделий.The device body on the side of the end, in which the measure is installed, has threaded holes for attaching the pressure cover to the body by means of fasteners.

Приспособление дополнительно содержит набор колец проставочных для фиксации меры, выполненных в виде полых цилиндров.The device further comprises a set of spacer rings for fixing measures made in the form of hollow cylinders.

Крышка прижимная может быть выполнена в виде полого цилиндра с фланцем.The cover clamping can be made in the form of a hollow cylinder with a flange.

Корпус приспособления и крышка прижимная могут быть выполнены из стали.The device body and the pressure cover can be made of steel.

Корпус приспособления и крышка прижимная могут быть выполнены из алюминия.The body of the device and the pressure cover can be made of aluminum.

Корпус приспособления и крышка прижимная могут быть выполнены из пластика, армированного металлическими втулками, с резьбовыми отверстиями для установки крепежных изделий.The device body and the pressure cover can be made of plastic reinforced with metal sleeves, with threaded holes for mounting fasteners.

Ультразвуковой дефектоскоп считается поверенным, если параметры всех пьезоэлектрических ультразвуковых датчиков, установленных на нем, находятся в установленных пределах пороговых значений, и все каналы связи ультразвукового дефектоскопа работоспособны. Толщина каждой меры в наборе соответствует одной из измеряемых толщин стенки, а набор мер соответствует комплекту образцовых ультразвуковых мер.An ultrasonic flaw detector is considered an attorney if the parameters of all piezoelectric ultrasonic sensors installed on it are within the established limits of the threshold values, and all communication channels of the ultrasonic flaw detector are operational. The thickness of each measure in the set corresponds to one of the measured wall thicknesses, and the set of measures corresponds to a set of exemplary ultrasonic measures.

Заявленное изобретение используется для поверки внутритрубных ультразвуковых дефектоскопов, внутритрубных комбинированных магнитоультразвуковых дефектоскопов в части поверки ультразвуковой секции.The claimed invention is used for checking in-tube ultrasonic flaw detectors, in-tube combined magneto-ultrasonic flaw detectors in the verification part of the ultrasonic section.

На фиг. 1 изображена реализация способа поверки ультразвукового дефектоскопа.In FIG. 1 shows the implementation of a method for checking an ultrasonic flaw detector.

На фиг. 1 приняты следующие обозначения:In FIG. 1 adopted the following notation:

1. Приспособление для поверки ультразвукового дефектоскопа для измерения толщины стенки иммерсионным способом акустического контакта.1. Device for checking an ultrasonic flaw detector for measuring wall thickness by immersion acoustic contact method.

2. Мера.2. Measure.

3. Пьезоэлектрический ультразвуковой датчик.3. Piezoelectric ultrasonic sensor.

4. Ультразвуковая секция.4. Ultrasonic section.

5. Жидкость.5. The fluid.

6. Линза пьезоэлектрического ультразвукового датчика.6. The lens of the piezoelectric ultrasonic sensor.

На фиг.2 изображено приспособление для поверки ультразвукового дефектоскопа для измерения толщины стенки иммерсионным способом акустического контакта.Figure 2 shows a device for testing an ultrasonic flaw detector for measuring wall thickness by immersion acoustic contact method.

На фиг. 2 приняты следующие обозначения:In FIG. 2 adopted the following notation:

2. Мера из набора мер поверки ультразвукового дефектоскопа для измерения толщины стенки иммерсионным способом акустического контакта.2. Measure from a set of verification measures of an ultrasonic flaw detector for measuring wall thickness by immersion acoustic contact method.

7. Корпус.7. Case.

8. Крышка прижимная.8. The cover is clamping.

9. Кольцо проставочное.9. The spacer ring.

10. Кольцо уплотнительное.10. The ring is sealing.

11. Сквозная цилиндрическая полость.11. Through cylindrical cavity.

12. Технологические отверстия для заполнения жидкостью пространства между линзой пьезоэлектрического ультразвукового датчика и мерой.12. Technological openings for filling with liquid the space between the lens of the piezoelectric ultrasonic sensor and the measure.

13. Глухое резьбовое отверстие.13. Blind threaded hole.

14. Крепежные изделия.14. Fasteners.

15. Гладкое отверстие в крышке прижимной.15. Smooth hole in the pressure cover.

На фиг. 3 изображена крышка прижимная в частных случаях реализации.In FIG. 3 depicts a pressure cover in special cases of implementation.

На фиг.3 приняты следующие обозначения:In figure 3, the following notation:

8. Крышка прижимная.8. The cover is clamping.

15. Отверстие в крышке прижимной.15. The hole in the pressure cover.

Способ поверки ультразвукового дефектоскопа для измерения толщины стенки иммерсионным способом акустического контакта включает в себя проверку работоспособности пьезоэлектрических ультразвуковых датчиков ультразвукового дефектоскопа с использованием компьютера, по результатам которой судят о работоспособности ультразвукового дефектоскопа, при этом проверку каждого из пьезоэлектрических ультразвуковых датчиков ультразвукового дефектоскопа осуществляют с использованием приспособления 1, выполненного со сквозной цилиндрической полостью 11, при этом в сквозную цилиндрическую полость 11 устанавливают меру 2 и пьезоэлектрический ультразвуковой датчик 3 с обеспечением их фиксации в приспособлении, заполняют жидкостью 5 пространство между линзой пьезоэлектрического ультразвукового датчика 3 и мерой 2 и осуществляют проверку работоспособности пьезоэлектрического ультразвукового датчика 3.A method for verifying an ultrasonic flaw detector for measuring wall thickness by an immersion method of acoustic contact includes checking the operability of piezoelectric ultrasonic sensors of an ultrasonic flaw detector using a computer, the results of which judge the operability of an ultrasonic flaw detector, while testing each of the piezoelectric ultrasonic sensors of an ultrasonic flaw detector is carried out using device 1 made with through cylindrical second cavity 11, thus in a through cylindrical cavity 11 is set to measure 2 and the piezoelectric ultrasonic transducer 3 with ensuring their fixing in a fixture, the space 5 is filled with a liquid between the lens piezoelectric ultrasonic probe 3 and the measure is carried out by 2 and operability of the piezoelectric ultrasonic transducer 3.

Приспособление 1 для поверки ультразвукового дефектоскопа для измерения толщины стенки трубопровода иммерсионным способом акустического контакта состоит из корпуса 7 цилиндрической формы со сквозной цилиндрической полостью 11, который выполнен с возможностью установки меры 2 в сквозную цилиндрическую полость 12 с одного торца корпуса 7 и пьезоэлектрического ультразвукового датчика с другого торца корпуса 7, при этом корпус 7 со стороны торца, в который устанавливают меру 2, имеет резьбовые отверстия 13 для крепления крышки прижимной 8 к корпусу 7 посредством крепежных изделий 14.The ultrasonic flaw detector verification device 1 for measuring the pipe wall thickness by the acoustic immersion method consists of a cylindrical body 7 with a through cylindrical cavity 11, which is configured to install a measure 2 in a through cylindrical cavity 12 from one end of the housing 7 and a piezoelectric ultrasonic sensor from the other the end face of the housing 7, while the housing 7 on the side of the end, in which the measure 2 is installed, has threaded holes 13 for attaching the pressure cover 8 to the core Pusu 7 by means of fasteners 14.

В состав приспособления 1 для поверки ультразвукового дефектоскопа для измерения толщины стенки трубопровода иммерсионным способом акустического контакта входят также крышка прижимная с отверстиями 15 для крепления к корпусу 7 кольца уплотнительные 10 для обеспечения фиксации меры 2 и пьезоэлектрического ультразвукового датчика 3 в сквозной цилиндрической полости 11 корпуса 8, при этом в корпусе 7 выполнены технологические отверстия 12 для заполнения сквозной цилиндрической полости 11 жидкостью 5, а на внутренних стенках корпуса 7 выполнены проточки для установки в них колец уплотнительных 10.The device 1 for verifying an ultrasonic flaw detector for measuring the wall thickness of the pipeline by the immersion method of acoustic contact also includes a pressure cap with holes 15 for fastening to the casing 7 of the sealing ring 10 to ensure fixation of the measure 2 and the piezoelectric ultrasonic sensor 3 in the through cylindrical cavity 11 of the housing 8, while in the housing 7 there are technological holes 12 for filling the through cylindrical cavity 11 with liquid 5, and on the inner walls of the housing 7 grooves for installing o-rings in them 10.

Приспособление 1 дополнительно содержит набор колец проставочных 9 для фиксации меры 2, выполненных в виде полых цилиндров.The device 1 further comprises a set of spacer rings 9 for fixing the measure 2, made in the form of hollow cylinders.

Крышка прижимная 8 может быть выполнена в виде полого цилиндра с фланцем. Корпус 7 и крышка 8 могут быть выполнены из стали, алюминия или пластика, армированного металлическими втулками, с резьбовыми отверстиями 13 для установки крепежных изделий 14.Clamp cover 8 can be made in the form of a hollow cylinder with a flange. The housing 7 and the cover 8 can be made of steel, aluminum or plastic, reinforced with metal bushings, with threaded holes 13 for installing fasteners 14.

Claims (10)

1. Способ поверки ультразвукового дефектоскопа для измерения толщины стенки трубопровода иммерсионным способом акустического контакта, включающий проверку работоспособности пьезоэлектрических ультразвуковых датчиков ультразвукового дефектоскопа с использованием компьютера, по результатам которой судят о работоспособности ультразвукового дефектоскопа, отличающийся тем, что:1. The method of verification of an ultrasonic flaw detector for measuring the wall thickness of a pipeline by the immersion method of acoustic contact, including checking the operability of piezoelectric ultrasonic sensors of an ultrasonic flaw detector using a computer, the results of which judge the operability of an ultrasonic flaw detector, characterized in that: проверку каждого из пьезоэлектрических ультразвуковых датчиков ультразвукового дефектоскопа осуществляют с использованием приспособления, выполненного со сквозной цилиндрической полостью, при этом в сквозную цилиндрическую полость устанавливают меру и пьезоэлектрический ультразвуковой датчик с обеспечением их фиксации в приспособлении, заполняют жидкостью пространство между линзой пьезоэлектрического ультразвукового датчика и мерой и осуществляют проверку работоспособности пьезоэлектрического ультразвукового датчика.the verification of each of the piezoelectric ultrasonic sensors of an ultrasonic flaw detector is carried out using a device made with a through cylindrical cavity, while a measure and a piezoelectric ultrasonic sensor are installed in the through cylindrical cavity to ensure their fixation in the device, the space between the lens of the piezoelectric ultrasonic sensor and the measure is filled with liquid and carried out performance check of a piezoelectric ultrasonic sensor. 2. Приспособление для поверки ультразвукового дефектоскопа для измерения толщины стенки трубопровода иммерсионным способом акустического контакта по п. 1, включающее корпус со сквозной цилиндрической полостью, выполненный с возможностью установки меры в сквозную цилиндрическую полость с одного торца корпуса и пьезоэлектрического ультразвукового датчика с другого торца корпуса, крышку прижимную с отверстиями для крепления к корпусу, кольца уплотнительные для обеспечения фиксации меры и пьезоэлектрического ультразвукового датчика в сквозной цилиндрической полости корпуса, при этом в корпусе выполнены технологические отверстия для заполнения сквозной цилиндрической полости жидкостью, а на внутренних стенках корпуса выполнены проточки для установки в них колец уплотнительных.2. A device for checking an ultrasonic flaw detector for measuring the wall thickness of a pipeline by the immersion method of acoustic contact according to claim 1, comprising a body with a through cylindrical cavity made with the possibility of installing measures in a through cylindrical cavity from one end of the body and a piezoelectric ultrasonic sensor from the other end of the body, pressure cap with holes for attaching to the housing, o-rings to ensure fixation of the measure and the piezoelectric ultrasonic sensor in a through cylindrical cavity of the housing, while in the housing there are technological holes for filling the through cylindrical cavity with liquid, and grooves are made on the inner walls of the housing for installing sealing rings in them. 3. Приспособление по п. 2, отличающееся тем, что корпус выполнен цилиндрической формы.3. The device according to claim 2, characterized in that the housing is cylindrical in shape. 4. Приспособление по п. 2, отличающееся тем, что корпус со стороны торца, в который устанавливают меру, имеет резьбовые отверстия для крепления крышки прижимной к корпусу посредством крепежных изделий.4. The device according to claim 2, characterized in that the housing on the side of the end, in which the measure is installed, has threaded holes for attaching the pressure cover to the housing by means of fasteners. 5. Приспособление по п. 2, отличающееся тем, что дополнительно содержит набор колец проставочных для фиксации меры, выполненных в виде полых цилиндров.5. The device according to claim 2, characterized in that it further comprises a set of spacer rings for fixing measures made in the form of hollow cylinders. 6. Приспособление по п. 2, отличающееся тем, что крышка прижимная выполнена в виде полого цилиндра с фланцем.6. The device according to claim 2, characterized in that the pressure cover is made in the form of a hollow cylinder with a flange. 7. Приспособление по п. 2, отличающееся тем, что корпус и крышка прижимная выполнены из стали.7. The device according to claim 2, characterized in that the housing and the pressure cover are made of steel. 8. Приспособление по п. 2, отличающееся тем, что корпус и крышка прижимная выполнены из алюминия.8. The device according to claim 2, characterized in that the housing and the pressure cover are made of aluminum. 9. Приспособление по п. 2, отличающееся тем, что корпус и крышка прижимная выполнены из пластика, армированного металлическими втулками, с резьбовыми отверстиями для установки крепежных изделий.9. The device according to claim 2, characterized in that the housing and the pressure cover are made of plastic reinforced with metal bushings with threaded holes for mounting fasteners.
RU2018111179A 2018-03-29 2018-03-29 Method of testing ultrasonic flow detector and device for its implementation RU2680676C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018111179A RU2680676C1 (en) 2018-03-29 2018-03-29 Method of testing ultrasonic flow detector and device for its implementation

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018111179A RU2680676C1 (en) 2018-03-29 2018-03-29 Method of testing ultrasonic flow detector and device for its implementation

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2680676C1 true RU2680676C1 (en) 2019-02-25

Family

ID=65479419

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018111179A RU2680676C1 (en) 2018-03-29 2018-03-29 Method of testing ultrasonic flow detector and device for its implementation

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2680676C1 (en)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA944578A (en) * 1971-02-10 1974-04-02 Jan Visser Ultrasonic test standard
RU124397U1 (en) * 2012-03-30 2013-01-20 Открытое акционерное общество "Радиоавионика" CALIBRATION DEVICE FOR ULTRASONIC PROBE
RU140993U1 (en) * 2014-01-09 2014-05-27 Открытое Акционерное Общество "Государственный Ракетный Центр Имени Академика В.П. Макеева" SAMPLE FOR CHECKING THE MANUAL SETTING OF THE DEFECTOSCOPE SENSITIVITY AT AUTOMATED ULTRASONIC CONTROL
RU2550825C1 (en) * 2014-02-19 2015-05-20 Алексей Михайлович Кашин Method of dynamic calibration of ultrasonic detector
RU161230U1 (en) * 2015-08-05 2016-04-10 Открытое акционерное общество "Радиоавионика" DEVICE FOR CALIBRATING AN ACOUSTIC UNIT OF A WHEEL ULTRASONIC PROBE
US20160157833A1 (en) * 2009-04-14 2016-06-09 David M. Smith Calibration of ultrasound probes

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA944578A (en) * 1971-02-10 1974-04-02 Jan Visser Ultrasonic test standard
US20160157833A1 (en) * 2009-04-14 2016-06-09 David M. Smith Calibration of ultrasound probes
RU124397U1 (en) * 2012-03-30 2013-01-20 Открытое акционерное общество "Радиоавионика" CALIBRATION DEVICE FOR ULTRASONIC PROBE
RU140993U1 (en) * 2014-01-09 2014-05-27 Открытое Акционерное Общество "Государственный Ракетный Центр Имени Академика В.П. Макеева" SAMPLE FOR CHECKING THE MANUAL SETTING OF THE DEFECTOSCOPE SENSITIVITY AT AUTOMATED ULTRASONIC CONTROL
RU2550825C1 (en) * 2014-02-19 2015-05-20 Алексей Михайлович Кашин Method of dynamic calibration of ultrasonic detector
RU161230U1 (en) * 2015-08-05 2016-04-10 Открытое акционерное общество "Радиоавионика" DEVICE FOR CALIBRATING AN ACOUSTIC UNIT OF A WHEEL ULTRASONIC PROBE

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8091427B2 (en) Nondestructive inspection apparatus and nondestructive inspection method using guided wave
CA2575036C (en) Buried pipe examining method
US10139222B2 (en) Method for the ultrasonic measurement of a wall thickness in hollow valves
CN102507742A (en) Method for evaluating bonding strength of mechanical composite tube
CN109298076B (en) Lamb wave-based active valve internal leakage damage detection system and method
CN104236416A (en) Pipeline defect measuring device
CN113125271A (en) Hydraulic-pressure-resistant testing device and method for cover plate glass
RU2526579C2 (en) Testing of in-pipe inspection instrument at circular pipeline site
RU2680676C1 (en) Method of testing ultrasonic flow detector and device for its implementation
CN111238702A (en) Bolt axial stress testing device and testing method based on ultrasonic measurement
RU2554323C1 (en) Method of ultrasound depth measurement with high resolution
CN111006755B (en) Static detection method for mechanical vibration of ultrasonic welding head
US3343403A (en) Apparatus for the measurement of the velocity of sound in a gas
KR101210472B1 (en) Apparatus and method for detecting the micro-scale crack using nonlinear characteristics of ultrasonic resonance
US20220252494A1 (en) Measurement System for Determining a Physical Parameter of a Pipe-Fluid System
CN109238452A (en) A kind of single-sensor sound pick up equipment based on impact echo audio frequency detection
KR200446596Y1 (en) Leak test device of fuel pipe plug
US6439053B1 (en) Acoustic spectrometer apparatus and method for cavity geometry verification
RU178291U1 (en) Acoustic-diagnostic installation-stand for determining end-to-end defects of objects operating under pressure
JP4978870B2 (en) Leakage pipe inspection method and inspection apparatus
CN218765158U (en) Standard check test block simultaneously suitable for wall thickness detection and hardness detection
RU2485493C1 (en) Method to detect disturbances of polymer coating connection with metal pipes
JPH04194746A (en) Monitoring device for crevice corrosion and testing method thereof
RU2760919C1 (en) Device for ultrasonic diagnostics of heat-insulated surfaces of pipelines and equipment
CN213423074U (en) Ultrasonic inspection reference test block for cover shearing equipment of blasting valve