RU2678218C1 - Device for production of water mist in coal mine - Google Patents
Device for production of water mist in coal mine Download PDFInfo
- Publication number
- RU2678218C1 RU2678218C1 RU2018110789A RU2018110789A RU2678218C1 RU 2678218 C1 RU2678218 C1 RU 2678218C1 RU 2018110789 A RU2018110789 A RU 2018110789A RU 2018110789 A RU2018110789 A RU 2018110789A RU 2678218 C1 RU2678218 C1 RU 2678218C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- water
- welded
- pressure
- pipe
- mine
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21F—SAFETY DEVICES, TRANSPORT, FILLING-UP, RESCUE, VENTILATION, OR DRAINING IN OR OF MINES OR TUNNELS
- E21F5/00—Means or methods for preventing, binding, depositing, or removing dust; Preventing explosions or fires
- E21F5/02—Means or methods for preventing, binding, depositing, or removing dust; Preventing explosions or fires by wetting or spraying
- E21F5/04—Spraying barriers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Fire-Extinguishing By Fire Departments, And Fire-Extinguishing Equipment And Control Thereof (AREA)
- Nozzles (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к угольной промышленности к устройству для производства водяного тумана и подаче этого тумана по горным выработкам. Из общетехнического уровня известно эффективное и относительно недорогое техническое решение по подавлению угольной пыли путем распыления в зону пылеобразования воды с эквивалентным диаметром частиц от 20 мкм до 100 мкм. Частицы воды с эквивалентным диаметром от 20 мкм до 100 мкм могут определенное время витать в воздухе, притягивать к себе частицы пыли и в результате этого связывать частицы пыли, затем под их тяжестью осаждаться. Если частицы пыли по своим физико-химическим свойствам не притягиваются к частицам воды, то часть частиц пыли сталкивается с частицами воды, за счет этого теряет скорость и затем так же осаждается. Наибольшую эффективность пылеподавления дают частицы водяного тумана с эквивалентным диаметром от 10 до 50 мкм. Из обще технической информации, представленной в сети Internet на официальных сайтах компаний, известно, что различными компаниями освоен выпуск форсунок для производства водяного тумана с эквивалентным диаметром частиц воды от 15 мкм до 100 мкм, и обозначаются такой тип форсунок, - как туманообразующие форсунки. Эти форсунки двух типов. Первый тип двухфазные или пневмогидравлические форсунки, в иностранной технической литературе - «air atomizing nozzles». Двухфазные форсунки это форсунки в которых смешиваются 2 среды (2 фазы) жидкая (вода) и газообразная (сжатый воздух); при этом одна среда 1 (сжатый воздух) движется по конструкции форсунки со скоростью минимум в 20 раз большей, чем другая среда 2 (вода), в результате при смешивании сред, среда 1 движущаяся с большей скоростью сталкиваясь со средой 2, вызывает в среде 2 механические колебания (волны) которые разрушают среду 2 и передают ей импульс для движения, в результате этого вода разбивается на очень мелкие капли, эквивалентным диаметром от 15 мкм до 100 мкм, которые затем вылетают из форсунки. Для эффективной работы пневмогидравлических форсунок необходимо относительно небольшое давление воды, от 2 ат. до 10 ат., при этом качество воды, то есть наличие механических примесей в воде, не оказывает определяющего значения на качество работы форсунок, но обязательно требуется сжатый воздух с давлением не менее 2 ат., и постоянным расходом, для обеспечения стабильной работы форсунок. Второй тип форсунок однофазные гидравлические туманообразующие форсунки. Однофазные форсунки - это форсунки, в которых одна жидкая среда (одна фаза) за счет конструктивных особенностей форсунки и высокого давления воды, попадая внутрь дробится на мелкие части и затем вылетает из форсунки. Для эффективной работы гидравлических туманообразующих форсунок необходимо наличие воды с минимальным наличием механических примесей и высокое давление, - от 10 ат.. Производители эффективных туманообразующих форсунок, однофазных или двухфазных, проводят испытания форсунок для определения размеров капель водяного тумана при различных значениях давлений, подаваемых на форсунки воды и сжатого воздуха. В патенте RU 2477798 приведен способ получения водяного тумана. Воду без добавления воздуха, при давлении воды минимум 200 бар, подают через сопло на плоскую отражающую поверхность для распыления в виде капелек тумана. Данный способ получения тумана из воды в угольной шахте рассмотрен как альтернативный применению водовоздушных (пневмогидравлических) форсунок для получения водяного тумана. В патенте указано, что давление воды в 200 бар создается специальным насосом гидравлической системы, которую применяют в шахте в различных технологических процессах, при этом под водой понимается рабочая жидкость гидравлической системы, расход воды при данном способе образования тумана составляет 7-10 литров в минуту для одного сопла диаметром 0,8 мм. В описательной части патента не рассмотрено сравнение применения способа с обычными туманообразующими гидравлическим форсунками, например с однофазной аксиальной полоконусной туманообразующей форсункой высокого давления для пылеподавления серии 220 (Axial-flow hollow cone nozzles) производства компании фирмы Lechler GmbH (информация с сайта компании www.lechler.de), которая выпускается в стране, где был получен первоначальный приоритет на изобретение. Данная форсунка производит туман из воды при давлении воды от 10 бар до 100 бар, при этом максимальный расход воды составляет 1,75 литров в 1 минуту. Конструкция форсунки отработана, освоен ее серийный выпуск. Практическое ограничение применения в шахте форсунка не имеет, при соблюдении требования подачи на форсунку воды с минимальными примесями, для исключения ее засорения. Но это требование так же практически необходимо выполнить и для способа указанного в патенте, так как диаметр сопла по патенту менее 1 мм. Патент RU 2477798 имеет при практическом применении в угольной шахте ряд технологических недостатков таких как: использование существующей гидравлической системы на выработку водяного тумана, что ведет к дополнительным энергетическим затратам для работы гидросистемы; расход гидравлической жидкости на образование водяного тумана; необходимость применять насос для повышения давления воды до уровня минимум 200 бар для обеспечения способа, в случае отсутствия необходимой гидравлической системы; достаточно большой расход воды 7-10 литров в минуту, который приведет к нежелательному увлажнению почвы выработки. В патенте RU 53722 на полезную модель представлен шахтный парогенератор, который за счет нагревания воды в гидродинамическом теплогенераторе вырабатывает водяной пар. Пар смешивается с воздухом и движется вместе с ним вдоль выработки, проникает в самые труднодоступные места горной выработки, охлаждается, превращается в конденсат, и при этом процессе коагулирует и осаждает угольную пыль. В описании не приведен пример практического применения шахтного парогенератора для подавления угольной пыли. Указанный в полезной модели шахтный парогенератор работает с использованием электродвигателя. В разветвленной сети подземных горных выработок угольной шахты есть участки, где подача электрической энергии для применения указанного способа образования водяного пара для пылеподавления сопряжена со значительными экономическими затратами. Применение указанного шахтного парогенератора в горной выработке характеризуется расстоянием, на котором пар из парогенератора, движущийся с рудничным воздухом конденсируется и осаждается, то есть по длине протяженной горной выработки с источниками образования пыли (например, конвейерный штрек длиной 1,5-2 км с установленным в нем ленточным конвейером) необходимо устанавливать несколько парогенераторов, что влечет за собой дополнительные технологические работы, связанные с подачей электроэнергии и обеспечением взрывозащиты электрооборудования парогенератора.The invention relates to the coal industry to a device for the production of water fog and the supply of this fog through the mine workings. An effective and relatively inexpensive technical solution for suppressing coal dust by spraying water with an equivalent particle diameter of 20 μm to 100 μm into the dust generation zone is known from the general technical level. Particles of water with an equivalent diameter of 20 μm to 100 μm can soar in the air for a certain time, attract dust particles to themselves and, as a result, bind the dust particles, then precipitate under their weight. If dust particles are not attracted to water particles by their physicochemical properties, then part of the dust particles collide with water particles, due to this it loses speed and then also precipitates. Particles of water mist with an equivalent diameter of 10 to 50 microns give the greatest dust suppression efficiency. From the general technical information provided on the Internet on the official websites of companies, it is known that various companies have mastered the production of nozzles for the production of water fog with an equivalent diameter of water particles from 15 μm to 100 μm, and such type of nozzles are designated as fog-forming nozzles. These nozzles are of two types. The first type is two-phase or pneumohydraulic nozzles, in foreign technical literature - “air atomizing nozzles”. Two-phase nozzles are nozzles in which 2 media (2 phases) liquid (water) and gaseous (compressed air) are mixed; in this case, one medium 1 (compressed air) moves along the nozzle design with a speed of at least 20 times greater than the other medium 2 (water), as a result, when mixing the media, medium 1 moving at a higher speed colliding with medium 2 causes in medium 2 mechanical vibrations (waves) that destroy the
Согласно требований нормативных документов: "Инструкция по разработке проекта противопожарной защиты угольной шахты. РД 05-365-00"; "Инструкция по проектированию пожарно-оросительного водоснабжения шахт. РД 05-366-00" все подземные горные выработки угольных шахт должны быть оборудованы пожарно-оросительным трубопроводом для: обеспечения подачи воды на тушение пожара и устройство водяных завес на пути его распространения в любой точке горных выработок шахты; подачу воды на орошение и пылеподавление. Диаметр трубопровода регламентируется от 100 мм. В инструкции указывается, что динамическое давление воды при разработке пластов на глубине более 200 метров должно снижаться и не превышать на выходе из пожарных кранов при нормируемом расходе воды в сети на пожаротушение 0,6-1,5 МПа. Снижение давления регламентируется выполнять редуцирующими гидравлическими узлами или при помощи разгрузочных водоемов. При отсутствии разгрузочных водоемов в гидравлической сети пожарно-оросительного трубопровода шахты, статическое давление воды в трубопроводе в ат. будет равно давлению водяного столба высотой от уровня расположения резервуара с водой, который питает пожарно-оросительный трубопровод до глубины, на которой проложен трубопровод в ат., где 1 ат.=10 м водяного столба. Согласно требований ("Инструкция по борьбе с пылью в угольных шахтах", Приказ Ростехнадзора от 14.10.2014 N 462) в очистных и проходческих забоях регламентировано устанавливать обеспыливающие туманообразующие завесы. При продвижении проходческого забоя или очистного забоя соответственно выполняются работы по монтажу или демонтажу пожарно-оросительного трубопровода. При этом по объективным технологическим причинам при производстве монтажно-демонтажных работ в пожарно-оросительный трубопровод попадает горная порода и пыль. В настоящий момент времени различными компаниями освоен выпуск туманообразующих форсунок однофазных или двухфазных. Для этих форсунок определены параметры давлений воды и воздуха при которых они наиболее эффективно работают и производят водяной туман с стабильными размерами частиц воды. Для большей части туманообразующих форсунок необходимо обеспечивать подачу воды с минимальным содержанием посторонних примесей.According to the requirements of regulatory documents: "Instructions for the development of a fire protection project for a coal mine. RD 05-365-00"; "Instructions for the design of fire-irrigation water supply for mines. RD 05-366-00" all underground mine workings of coal mines should be equipped with a fire-irrigation pipeline to: provide water to extinguish the fire and the installation of water curtains on the way it spreads anywhere in the mountain mine workings; water supply for irrigation and dust suppression. The diameter of the pipeline is regulated from 100 mm. The instructions indicate that the dynamic pressure of water during the development of formations at a depth of more than 200 meters should decrease and not exceed at the exit from fire hydrants with a normalized flow rate of 0.6-1.5 MPa for fire fighting in a network. Pressure reduction is regulated by reducing hydraulic units or by means of unloading ponds. In the absence of discharge ponds in the hydraulic network of the mine’s fire-irrigation pipeline, the static pressure of the water in the pipeline in at. will be equal to the pressure of the water column in height from the location of the tank with water that feeds the fire-irrigation pipeline to the depth at which the pipeline is laid in at., where 1 at. = 10 m of water column. According to the requirements (“Instructions for the fight against dust in coal mines”, Order of Rostekhnadzor dated 10/14/2014 N 462), it is regulated to install dust-free fog-forming curtains in the face and tunnel faces. When promoting a face or a face, respectively, installation or dismantling of a fire-irrigation pipeline is carried out. At the same time, for objective technological reasons, during the installation and dismantling works, rock and dust fall into the fire-irrigation pipeline. Currently, various companies have mastered the production of fogging nozzles single-phase or two-phase. For these nozzles, the parameters of water and air pressures are determined at which they work most efficiently and produce water fog with stable sizes of water particles. For most fogging nozzles, it is necessary to provide a water supply with a minimum content of impurities.
Технической задачей, на решение которой направлено настоящее изобретение является создание дешевого, технически простого в обслуживании, но при этом достаточного эффективного устройства для производства водяного тумана в угольной шахте. Поставленная задача решена путем применения устройства для производства мелкодисперсного водяного тумана УПМВТ РСДФ.612451.001 по ТУ28.25.14-007-50576573-2016, которое состоит из: переносного разборного корпус фильтра очистки воды в сборе с корпусом узла управления с дросселем и манометрами, переносного разборного корпус фильтра очистки сжатого воздуха в сборе с корпусом узла управления с дросселем и манометром, высоконапорных рукавов с быстроразъемными соединениями, коллекторов с установленными туманообразующими пневмогидравлическими или туманообразующими гидравлическими форсунками, коллекторы подвешиваются на кровлю горной выработки. Для выработки мелкодисперсного водяного тумана устройство УПМВТ использует статическое давление воды в пожарно-оросительном трубопроводе шахты. Минимально необходимое давление воды для применяемых в устройстве туманообразующих гидравлических форсунок для выработки мелкодисперсного водяного тумана составляет 10 ат., расход воды одной форсункой не превышает 20 литров за 1 час работы. Максимальное давление воды для применяемых в устройстве туманообразующих пневмогидравлических форсунок составляет 10 ат., расход воды одной форсункой для выработки мелкодисперсного водяного тумана не превышает 20 литров за 1 час работы форсунки. Сущность изобретения.The technical problem to which the present invention is directed is the creation of a cheap, technically simple to maintain, but sufficient effective device for the production of water fog in a coal mine. The problem is solved by using a device for the production of fine water fog UPMVT RSDF.612451.001 according to TU28.25.14-007-50576573-2016, which consists of: a portable collapsible filter housing for water purification with a control unit housing with a throttle and pressure gauges, a portable collapsible shell compressed air purification filter assembly with control unit housing with throttle and pressure gauge, high-pressure hoses with quick couplings, manifolds with installed pneumatic-hydraulic or fog-forming fogging with hydraulic nozzles, the collectors are suspended on the roof of a mine. To generate fine water mist, the UPMVT device uses the static pressure of water in the mine’s fire-irrigation pipeline. The minimum required water pressure for the fogging hydraulic nozzles used in the device to generate fine water fog is 10 at., The water flow rate per nozzle does not exceed 20 liters per 1 hour of operation. The maximum water pressure for the fog-forming pneumohydraulic nozzles used in the device is 10 at., The water flow rate per nozzle for generating fine water mist does not exceed 20 liters per 1 hour of nozzle operation. SUMMARY OF THE INVENTION
Каждая горная выработка в угольной шахте оборудована пожарно-оросительным трубопроводом. Величина статического давления воды в пожарно-оросительном трубопроводе равна давлению водяного столба, высотой равной глубине выработки от расположения резервуара с водой, который питает пожарно-оросительный трубопровод. При разработке угольных месторождений длинными столбами по простиранию по мере продвижения проходческого забоя при проведении штрека или при перемещении оборудования по штреку при продвижении очистного забоя глубина штрека от дневной поверхности шахты меняется незначительно на всей длине штрека, в зависимости от условий залегания пласта, на величину от 5 м до 20 м. То есть изменения давления водяного столба в штреке при перемещении оборудования по штреку будет составлять от 0,5 ат. до 2 ат. Такое изменение давления незначительно и по этой причине для снижения давления воды, подаваемой от пожарно-оросительного трубопровода шахты на туманообразующие форсунки можно применить простое и дешевое устройство - регулятор расхода воды (дроссель) в котором за счет уменьшения площади сечения, через которое проходит вода, снижается напор воды при постоянном расходе и почти не изменяющемся давлении подачи воды на дроссель. В корпусе (1) дросселя фиг. 1 имеется калиброванное отверстие в виде цилиндра, в которое вкручивается винт с цилиндром (2), соответствующего диаметра. В результате этого расход воды через дроссель резко замедляется, что приводит при постоянном расходе воды гидравлическими туманообразующими и пневмогидравлическим туманообразующими форсунками, к снижению давления напора воды, и соответственно, давления воды, подаваемого на форсунки. При этом, по мере перемещения устройства по длине штрека постоянная регулировка дросселя не требуется, так как изменение статического давления воды незначительно. Для очистки воды, с учетом постоянного перемещения проходческого и очистного оборудования по штреку используется разборный переносной корпус фильтр в сборе с корпусом узла управления, фиг. 3. Корпус фильтра выполнен из толстостенной горячедеформированной трубы (7) к которой с одной стороны приварен воротниковой фланец (8), с другой стороны трубы к ней приварена пластина (9) с круглым отверстием по центру, через которое внутрь трубы (7) вставляется и затем приваривается к пластине (9) полый шток (4) фиг. 2 с отверстиями для пропуска воды, с одной стороны штока приварена цилиндрическая заглушка (5) с наружной резьбой, с другой стороны штока приварена полая втулка (6) с наружной резьбой, на заглушку штока прикручивается специальная гайка (10), которая фиксирует фильтрующий элемент (11) с условной тонкостью фильтрации 5 мкм, выполненный из текстурированных пропиленовых или полиамидных нитей, который насаживается на шток внутри трубы (7). Воротниковой фланец (8) закрывается при помощи шпилек заглушкой (12) в которой выполнено отверстие, в отверстие приваривается г- образная муфта быстроразъемного соединения (13). На втулку (6) штока (4) накручивается дроссель (14), дроссель (14) соединяется гибким резиновым рукавом высокого давления (15) с муфтой быстроразъемного соединения (16). Сверху пластины (9) приварена металлическая коробка (17) с крышками на шарнирах, которая закрывает дроссель (14) от механических повреждений при эксплуатации фильтра в горной выработке. Для подвески к конструктивным элементам и для переноски корпус фильтра к трубе (7) и к металлической коробке (17) приварены петли (18) из металлического троса. Для очистки от загрязнения внутренней поверхности трубы (7) и наружной поверхности фильтрующего элемента (11) при помощи воды или сжатого воздуха в трубу (7) приварена толстостенная трубка (19) с внутренней резьбой. Туманообразующие гидравлические форсунки (20), фиг. 4, фиг. 5, устанавливаются на специальной седелке (21) с быстро разъемными соединениями, между собой седелки соединяются рукавами высокого давления (22), рассчитанными на давление 350 бар, с быстроразъемными соединениями в сборные коллекторы с форсункам: в замкнутую линию фиг. 4; в незамкнутую линию фиг. 5. Сборные коллекторы крепятся к кровле горной выработки при помощи металлических колец (25). Для более эффективной подачи водяного тумана в зону резания проходческого комбайна в проходческом забое сборные коллекторы, собранные в замкнутую линию, фиг. 4, подвешиваются по центру оси вентиляционной трубы на расстоянии не более 1 м от конца вентиляционной трубы. Туманообразующие пневмогидравлические форсунки (28) присоединяются при помощи сгонов (29) к коллектору (30), изготовленному из сваренных в замкнутую линию труб, по которому подается вода и при помощи гибких резиновых высоконапорных рукавов (32) присоединяются к коллектору (31), изготовленному из сваренных в незамкнутую линию труб, по которому подается сжатый воздух.Each mine in a coal mine is equipped with a fire-irrigation pipeline. The value of the static pressure of water in the fire-irrigation pipe is equal to the pressure of the water column, a height equal to the depth of generation from the location of the tank with water that feeds the fire-irrigation pipe. When developing coal deposits with long pillars along strike, as the tunneling face advances during drift or when equipment moves along the drift while advancing the working face, the depth of the drift from the mine’s surface changes slightly over the entire length of the drift, depending on the bedding conditions, by 5 m to 20 m. That is, changes in the pressure of the water column in the drift when moving equipment along the drift will be from 0.5 at. up to 2 at. Such a change in pressure is insignificant and for this reason, to reduce the pressure of the water supplied from the mine’s fire-irrigation pipeline to the fogging nozzles, a simple and cheap device can be used - a water flow regulator (throttle) in which, by reducing the cross-sectional area through which water passes, it decreases water pressure at a constant flow rate and almost unchanged pressure of water supply to the throttle. In the throttle body (1) of FIG. 1 there is a calibrated hole in the form of a cylinder into which a screw with a cylinder (2) of the corresponding diameter is screwed. As a result of this, the flow rate of water through the throttle sharply slows down, which, with a constant flow rate of water, by hydraulic fogging and pneumohydraulic fogging nozzles, reduces the pressure of the water head and, accordingly, the pressure of the water supplied to the nozzles. At the same time, as the device moves along the length of the drift, constant adjustment of the throttle is not required, since the change in the static water pressure is insignificant. For water purification, taking into account the constant movement of tunneling and treatment equipment along the drift, a collapsible portable filter housing is used assembled with the control unit housing, FIG. 3. The filter housing is made of a thick-walled hot-deformed pipe (7) to which a collar flange (8) is welded on one side, and a plate (9) is welded to it on the other side of the pipe with a round hole in the center through which it is inserted into the pipe (7) and then the hollow rod (4) of FIG. 2 with holes for water passage, a cylindrical plug (5) with an external thread is welded on one side of the rod, a hollow sleeve (6) with an external thread is welded on the other side of the rod, a special nut (10) is screwed onto the stem plug to fix the filter element ( 11) with a conditional fineness of filtration of 5 μm, made of textured propylene or polyamide yarns, which is mounted on the rod inside the pipe (7). The collar flange (8) is closed using studs with a plug (12) in which the hole is made, a l-shaped quick-connect coupling (13) is welded into the hole. A throttle (14) is screwed onto the stem bushing (6) of the rod (4), the throttle (14) is connected with a flexible high-pressure rubber sleeve (15) with a quick disconnect coupling (16). A metal box (17) with hinged lids is welded on top of the plate (9), which covers the throttle (14) from mechanical damage during operation of the filter in a mine. For suspension to structural elements and for carrying the filter housing to the pipe (7) and to the metal box (17), the loops (18) of the metal cable are welded. To clean from contamination of the inner surface of the pipe (7) and the outer surface of the filter element (11) using water or compressed air, a thick-walled tube (19) with an internal thread is welded into the pipe (7). Fogging hydraulic nozzles (20), FIG. 4, FIG. 5 are mounted on a special saddle (21) with quickly detachable connections, the saddles are connected to each other by high-pressure hoses (22), designed for a pressure of 350 bar, with quick disconnect connections in prefabricated manifolds with nozzles: in a closed line of FIG. four; into the open line of FIG. 5. Prefabricated collectors are attached to the roof of the mine using metal rings (25). For a more efficient supply of water mist to the cutting zone of a roadheader in a tunnel face, prefabricated collectors assembled in a closed line, FIG. 4, suspended in the center of the axis of the ventilation pipe at a distance of not more than 1 m from the end of the ventilation pipe. Fog-forming pneumohydraulic nozzles (28) are connected by means of overhangs (29) to a collector (30) made of pipes welded into a closed line through which water is supplied and, using flexible rubber high-pressure hoses (32), are connected to a collector (31) made of welded into an open pipe line through which compressed air is supplied.
Устройство подключается к пожарно-оросительному трубопроводу шахты при помощи специальной вставки с фланцами (46) и быстроразъемным соединением (47), фиг. 9. К вставке присоединяется шаровой кран с быстроразъемными соединениями, к шаровому крану подключаются высоконапорные рукава с быстроразъемными соединениями. Порядок работы устройства с гидравлическими туманообразующими форсунками. Гидравлическая схема устройства представлена на фиг. 7. На глубине разработки угольного пласта более 200 м от уровня дневной поверхности статическое давление водяного столба в пожарно-оросительном трубопроводе составляет более 20 ат. Такое давление достаточно для выработки мелкодисперсного водяного тумана гидравлическими туманообразующими форсунками, применяемыми в устройстве. Расход устройством воды при использовании 10-15 форсунок на сборных коллекторах устройства составит 200-300 литров за 1 час непрерывной работы устройства. После открытия крана (38) вода из пожарно-оросительного трубопровода шахты (39) поступает по высоконапорному рукаву с быстроразъемными соединениями (26) в корпус разборного переносного фильтра для воды (37), затем проходя через фильтрующий элемент (11) очищается и поступает через шток (4) в дроссель (14), проходя через дроссель, вода снижает давление до значения оптимального для работы туманообразующих форсунок, затем по высоконапорному рукаву (15) и высоконапорному рукаву (26) с быстроразъемными соединениями вода поступает к туманообразующим гидравлическим форсункам (20), установленных на сборной рейке (32) в замкнутую линию и установленных на сборной рейке (33) в незамкнутую линию. В туманообразующих форсунках (20) вода разбивается на мелкие капли размером от 50 мкм до 100 мкм и затем выталкивается из форсунок в горную выработку в виде мелкодисперсного водяного тумана. За счет движения воздуха по горной выработке мелкодисперсный водяной туман перемещается по горной выработке, где капли тумана сталкиваются с породной и угольной пылью, в результате чего происходит осаждения породной и угольной пыли на почву выработки. По мере работы устройства, через определенное время непрерывной работы, выполняют обязательную регулярную замену фильтрующего элемента (11). Перед заменой фильтрующего элемента (11) выполняют очистку внутренней поверхности трубы (7) напором воды путем подключения высоконапорного рукава с водой к трубке (19) после открытия заглушки (12). При продвижении проходческого забоя или при продвижении очистного забоя производят перемещение фильтра, сборных коллекторов с туманообразующими форсунками и высоконапорных рукавов в направлении перемещения забоев, соответственно с монтажом или демонтажем пожарно-оросительного трубопровода (39).The device is connected to the mine’s fire-irrigation pipeline using a special insert with flanges (46) and a quick-connect connection (47), FIG. 9. A ball valve with quick couplings is attached to the insert, high-pressure hoses with quick couplings are connected to the ball valve. The operation of the device with hydraulic fog nozzles. The hydraulic circuit of the device is shown in FIG. 7. At a coal seam development depth of more than 200 m from the level of the surface, the static pressure of the water column in the fire-irrigation pipeline is more than 20 at. Such a pressure is sufficient to generate fine water mist with the hydraulic mist-forming nozzles used in the device. The device’s water consumption when using 10-15 nozzles on the collectors of the device will be 200-300 liters per 1 hour of continuous operation of the device. After opening the tap (38), water from the fire-irrigation pipe of the shaft (39) enters through a high-pressure hose with quick-disconnect connections (26) into the body of a collapsible portable water filter (37), then passes through the filter element (11) and flows through the rod (4) to the throttle (14), passing through the throttle, water reduces the pressure to the value optimal for the operation of fogging nozzles, then through the high-pressure sleeve (15) and high-pressure sleeve (26) with quick-disconnect connections, the water enters the fogging hydra personal nozzles (20) installed on a collection rail (32) in a closed line and installed on a collection rail (33) in an open line. In the mist-forming nozzles (20), the water breaks up into small droplets ranging in size from 50 μm to 100 μm and then is pushed out of the nozzles into the mine working in the form of fine water fog. Due to the movement of air through the mine, finely dispersed water fog moves along the mine, where drops of fog collide with rock and coal dust, resulting in the deposition of rock and coal dust on the soil of the mine. As the device operates, after a certain time of continuous operation, a mandatory regular replacement of the filter element (11) is performed. Before replacing the filter element (11), the inner surface of the pipe (7) is cleaned with water pressure by connecting a high-pressure hose with water to the pipe (19) after opening the plug (12). When driving a face or moving a face, moving the filter, prefabricated manifolds with fogging nozzles and high-pressure hoses in the direction of movement of the faces, respectively, with the installation or dismantling of the fire-irrigation pipe (39).
Порядок работы устройства с туманообразующими пневмогидравлическими форсунками. Гидравлическая схема устройства представлена на фиг. 8. На глубине разработки угольного пласта менее 200 м от уровня дневной поверхности статическое давление водяного столба в пожарно-оросительном трубопроводе составляет менее 20 ат.. Такое давление недостаточно для эффективной выработки мелкодисперсного водяного тумана гидравлическими туманообразующими форсунками. При этом максимальное давление воды для эффективной работы пневмогидравлических туманообразующих форсунок необходимо 10 ат. Расход устройством воды при использовании 10-15 туманообразующих пневмогидравлических форсунок на коллекторах устройства составит 200-300 литров за 1 час непрерывной работы устройства при максимальном давлении воды подаваемой на форсунку 10 ат. Для работы устройства с пневмогидравлическими туманообразующими форсунками необходимо подача на форсунки очищенного от примесей сжатого воздуха и очищенной от примесей воды. После открытия крана (38) вода из пожарно-оросительного трубопровода шахты (39) поступает по высоконапорному рукаву с быстроразъемными соединениями (26) в корпус разборного переносного фильтра для воды (43), затем проходя через фильтрующий элемент (11) очищается и поступает через шток (4) в дроссель (14), проходя через дроссель, вода снижает давление до значения оптимального для работы туманообразующих пневмогидравлических форсунок, затем по высоконапорному рукаву (15) и высоконапорному рукаву (26) с быстроразъемными соединениями вода поступает к туманообразующим пневмогидравлическим форсункам (27), установленных на коллекторе (40) изготовленному из сваренных в замкнутую линию труб. Для снижения давления, подаваемого на пневмогидравлическую туманообразующую форсунку применяется регулируемый дроссель (14). Переносной разборный фильтр очистки сжатого воздуха (42) аналогичен по конструкции переносному разборному фильтру для воды (фиг. 3) подключается к магистрали подачи сжатого воздуха (44). Сжатый воздух из магистрали (44) после открытия крана (38) поступает в корпус разборного переносного фильтра (42) по высоконапорному рукаву (26) проходит через фильтрующий элемент (11) и очищается от посторонних примесей, затем поступает по высоконапорным рукавам с быстроразъемными соединениями (26) в пневмогидравлические форсунки (27). В камерах пневмогидравлических форсунок сжатый воздух при давлении от 5 ат. до 8 ат. дробит воду на капли эквивалентным диаметром до 15 мкм и затем выталкивает капли через сопло форсунки в горную выработку. За счет движения воздуха по горной выработке мелкодисперсный водяной туман перемещается по горной выработке, где капли тумана сталкиваются с породной и угольной пылью, в результате чего происходит осаждение породной и угольной пыли на почву выработки. По мере работы устройства, через определенное время непрерывной работы, выполняют обязательную регулярную замену фильтрующего элемента (11) в фильтре для воды и сжатого воздуха. Перед заменой фильтрующего элемента (11) выполняют очистку внутренней поверхности трубы (7) продувкой сжатым воздухом путем подключения высоконапорного рукава с сжатым воздухом к трубке (19) после открытия заглушки (12). При продвижении проходческого забоя или при продвижении очистного забоя производят перемещение фильтра, коллектора с туманообразующими форсунками и высоконапорных рукавов в направлении перемещения забоев, соответственно с монтажом или демонтажем пожарно-оросительного трубопровода (39) и трубопровода подачи сжатого воздуха (44).The order of operation of the device with fog-forming pneumohydraulic nozzles. The hydraulic circuit of the device is shown in FIG. 8. At a coal seam development depth of less than 200 m from the level of the day surface, the static pressure of the water column in the fire-irrigation pipe is less than 20 atm. Such pressure is not enough for the efficient generation of fine water mist by hydraulic mist-forming nozzles. In this case, the maximum water pressure for the effective operation of pneumohydraulic fog-forming nozzles requires 10 at. The device’s water consumption when using 10-15 fog-forming pneumohydraulic nozzles on the device’s manifolds will be 200-300 liters per 1 hour of continuous operation of the device at a maximum water pressure of 10 atm. To operate the device with pneumohydraulic fog-forming nozzles, it is necessary to supply compressed air from the impurities and purified water from the impurities to the nozzles. After the tap (38) is opened, water from the fire-irrigation pipe of the shaft (39) enters through a high-pressure hose with quick-disconnect connections (26) into the body of a collapsible portable water filter (43), then it passes through the filter element (11) and flows through the rod (4) to the throttle (14), passing through the throttle, the water reduces the pressure to the value optimal for the operation of fog-forming pneumohydraulic nozzles, then through the high-pressure sleeve (15) and high-pressure sleeve (26) with quick-disconnect connections, water flows to manoeuvrable pneumohydraulic nozzles (27) mounted on a manifold (40) made of pipes welded into a closed line. To reduce the pressure supplied to the pneumohydraulic fog-forming nozzle, an adjustable throttle (14) is used. The portable collapsible filter for cleaning compressed air (42) is similar in design to the portable collapsible filter for water (Fig. 3) is connected to the supply line of compressed air (44). Compressed air from the line (44) after opening the valve (38) enters the collapsible portable filter housing (42) along the high-pressure sleeve (26) passes through the filter element (11) and is cleaned of impurities, then it flows through the high-pressure hoses with quick-disconnect connections ( 26) into pneumohydraulic nozzles (27). In the chambers of pneumohydraulic nozzles, compressed air at a pressure of 5 atm. up to 8 at. crushes water into drops with an equivalent diameter of up to 15 microns and then pushes the drops through the nozzle nozzle into the mine. Due to the movement of air through the mine, finely dispersed water fog moves along the mine, where drops of fog collide with rock and coal dust, resulting in the deposition of rock and coal dust on the mine soil. As the device operates, after a certain time of continuous operation, a mandatory regular replacement of the filter element (11) in the filter for water and compressed air is performed. Before replacing the filter element (11), the inner surface of the pipe (7) is cleaned by blowing with compressed air by connecting a high-pressure hose with compressed air to the tube (19) after opening the plug (12). When advancing the face or when moving the working face, the filter, collector with fog-forming nozzles and high-pressure hoses are moved in the direction of movement of the faces, respectively, with the installation or dismantling of the fire-irrigation pipe (39) and the compressed air supply pipe (44).
Пример использования.Usage example.
Пример 1. При проведении выработки на одной из шахт в Кузбассе по смешанному забою система орошения проходческого комбайна не позволяла эффективно подавлять угольную и породную пыль. При увеличении числа гидравлических форсунок, которые устанавливали дополнительно на проходческий комбайн пылеподавление увеличивалось незначительно, но при этом значительно возрастал расход воды, в результате чего увлажнялась и теряла прочность на сжатие почва горной выработки. Установка системы подавления породной пыли с использованием пневмогидроорошения не представлялась возможным по причине невозможности обеспечить подачу сжатого воздуха в необходимом количестве. Для решения проблемы пылеподавления в проходческом забое было смонтировано устройство УПМВТ РСДФ.612451.001 по ТУ28.25.14-007-50576573-2016. Гидравлическая схема устройства представлена на фиг. 7. Устройство подключалось к участковому пожарно-оросительному трубопроводу (39). Глубина проведения выработки от дневной поверхности составляла 420 м, статическое давление воды в пожарно-оросительном трубопроводе превышало 20 ат.. На сборном в замкнутую линию коллекторе (32) устройства было установлено 7 гидравлических туманообразующих форсунок (20), на сборном в незамкнутую линию коллекторе (33) устройства было установлено 6 туманообразующих форсунок (20). Технические характеристики форсунок (20): минимальное давление воды, подаваемой на форсунку для выработки мелкодисперсного водяного тумана с средним эквивалентным диаметром капель 50 мкм составляет 10 ат; расход воды одной форсункой не превышает 20 литров за 1 час работы. Сборный коллектор (33) устанавливался на кролю выработки перпендикулярно оси выработки над перегружателем (50) комбайна (49) фиг. 10, сборный коллектор (32) подвешивался к кровле выработки на расстоянии 1 м от конца вентиляционной трубы (48). При проведении выработки проходческим комбайном (49) воздух из вентиляционной трубы (48) захватывал капли мелкодисперсного водяного тумана, который вырабатывался гидравлическими туманообразующими форсунками сборного коллектора (32) в результате чего капли водяного тумана попадали в зону резания проходческого комбайна (51) где сталкивались с частицами угольной и породной пыли, в результате чего частицы угольной и породной пыли теряли скорость и осаждались. Второй сборный коллектор (33) производил водяной туман, который вырабатывался гидравлическими туманообразующими форсунками над перегружателем (50) комбайна. Струя воздуха (52) перемешивала частицы угольной, породной пыли и мелкодисперсный водяной туман, вырабатываемый коллектором (33), в результате чего частицы угольной и породной пыли сталкивались с частицами воды и осаждались. В корпусе узла управления корпус фильтра для воды (37) был установлен нерегулируемый дроссель (36) для снижения давления воды подаваемой на туманообразующие гидравлические форсунки (20) до значения при котором достигалась оптимальная зависимость между средним эквивалентным диаметром частиц водяного тумана и расходом воды литров/час одной форсункой. Зависимость между значением давления воды, подаваемого на форсунку, значением среднего эквивалентного диаметра капель водяного тумана и расходом воды указывается производителем туманообразующих гидравлических форсунок, примененных на устройстве. В результате применения устройства УПМВТ РСДФ.612451.001 по ТУ28.25.14-007-50576573-2016 с гидравлическими туманообразующими форсунками удалось достичь значительного снижения запыленности воздуха при проведении выработки за счет увлажнения зоны резания и зоны перегружателя комбайна, при этом применение устройства не привело к значительному увлажнению почвы штрека. Применение устройства не изменило технологию проведения горной выработки и не увеличило себестоимость производства работ.Example 1. When conducting mining at one of the mines in Kuzbass by mixed slaughter, the irrigation system of a roadheader did not allow to effectively suppress coal and rock dust. With an increase in the number of hydraulic nozzles that were additionally installed on a roadheader, the dust suppression increased slightly, but at the same time the water consumption increased significantly, as a result of which the soil of the mine was moistened and lost its compressive strength. Installation of rock dust suppression system using pneumohydroirrigation was not possible due to the inability to ensure the supply of compressed air in the required amount. To solve the problem of dust suppression in the face, a device was installed UPMVT RSDF.612451.001 according to TU28.25.14-007-50576573-2016. The hydraulic circuit of the device is shown in FIG. 7. The device was connected to a local fire and irrigation pipeline (39). The depth of production from the surface was 420 m, the static pressure of the water in the fire-irrigation pipe exceeded 20 atm. 7 hydraulic fog-forming nozzles (20) were installed on the prefabricated collector (32) in the closed line of the device, and the collector in an open line ( 33) 6 fogging nozzles (20) were installed. Technical characteristics of nozzles (20): the minimum pressure of water supplied to the nozzle for generating fine water mist with an average equivalent diameter of droplets of 50 μm is 10 atm; water consumption per nozzle does not exceed 20 liters per 1 hour of operation. The prefabricated collector (33) was mounted on the working rabbit perpendicular to the working axis above the reloader (50) of the combine (49) of FIG. 10, the prefabricated collector (32) was suspended from the roof of the mine at a distance of 1 m from the end of the ventilation pipe (48). During production by a tunneling machine (49), air from a ventilation pipe (48) captured drops of fine water mist, which was produced by hydraulic fog-forming nozzles of a prefabricated collector (32) as a result of which drops of water fog fell into the cutting zone of a tunneling machine (51) where they collided with particles coal and rock dust, as a result of which particles of coal and rock dust lost speed and precipitated. The second prefabricated collector (33) produced water fog, which was produced by hydraulic fog-forming nozzles above the combine reloader (50). A stream of air (52) mixed particles of coal, rock dust and fine water fog generated by the collector (33), as a result of which particles of coal and rock dust collided with water particles and precipitated. An uncontrolled throttle (36) was installed in the control unit housing for the water filter housing (37) to reduce the pressure of the water supplied to the fog-forming hydraulic nozzles (20) to a value at which the optimum relationship was achieved between the average equivalent particle diameter of the water fog and the flow rate of liters / hour one nozzle. The relationship between the value of the pressure of the water supplied to the nozzle, the value of the average equivalent diameter of the droplets of water mist and the flow rate of water is indicated by the manufacturer of the fogging hydraulic nozzles used on the device. As a result of the use of the UPMVT RSDF.612451.001 device according to TU28.25.14-007-50576573-2016 with hydraulic fog-forming nozzles, it was possible to achieve a significant reduction in air dustiness during production due to moistening of the cutting zone and the zone of the combine loader, while the use of the device did not lead to significant wetting soil drift. The use of the device did not change the technology of mining and did not increase the cost of production.
Пример 2. Для борьбы с угольной пылью при проведении выработки по углю, на глубине 160 м от уровня дневной поверхности, было применено устройство УПМВТ РСДФ.612451.001 по ТУ28.25.14-007-50576573-2016 с пневмогидравлическими туманообразующими форсунками. Схема устройства представлена на фиг. 8. Устройство подключалось к участковому пожарно-оросительному трубопроводу (39). На коллекторе устройства (40), изготовленном из сваренных в замкнутую линию труб было установлено 4 туманообразующих пневмогидравлических форсунки (27). Технические характеристики форсунок (27): максимальное давление воды, подаваемой на форсунку 8 ат.; максимальное давление сжатого воздуха, подаваемого на форсунку 8 ат.; технически достижимый уровень минимального эквивалентного диаметра капель водяного тумана 15 мкм. Коллектор (40) подвешивался к кровле выработки на расстоянии 1 м от конца вентиляционной трубы (48). При проведении выработки проходческим комбайном (49) воздух из вентиляционной трубы (48) захватывал капли мелкодисперсного водяного тумана, который вырабатывался пневмогидравлическими туманообразующими форсунками коллектора (40) в результате чего капли водяного тумана попадали в зону резания (51) проходческого комбайна. Струя воздуха (52) перемешивала частицы угольной, породной пыли и мелкодисперсный водяной туман, вырабатываемый коллектором (40), в результате чего частицы угольной и породной пыли сталкивались с частицами воды и осаждались. В корпусе узла управления корпус фильтра для воды (43) был установлен регулируемый дроссель (14) для снижения давления воды подаваемой на туманообразующие пневмогидравлические форсунки (27). В корпусе узла управления корпус фильтра для сжатого воздуха (42) был установлен регулируемый дроссель (14) для снижения давления сжатого воздуха и его расхода, подаваемого на туманообразующие пневмогидравлические форсунки (27). Для получения наиболее оптимального давления воды и сжатого воздуха, подаваемого на форсунки (27) для минимального расхода воды, минимального расхода сжатого воздуха при достижении максимального пылеподавления производились замеры расхода воды, которые определялись по счетчику (45) расхода воды, при значении давления воды по манометру (41), значении давления сжатого воздуха по манометру (41). Понижение или повышение давления воды и сжатого воздуха, которые подавались на форсунки (27) осуществляли при помощи регулируемого дросселя (14). В результате, были определены оптимальные значения давления воды и сжатого воздуха, подаваемые на туманообразующие форсунки, при которых достигалась максимальная эффективность пылеподавления при минимальном расходе воды. При перемещении устройства вслед за продвижением проходческого забоя производился контроль по манометрам (41) давления воды и сжатого воздуха, подаваемого на форсунки (27) и при изменении значений давлений производилось регулирование давления при помощи дросселей (14) до оптимальных значений. В результате применения устройства УПМВТ РСДФ.612451.001 по ТУ28.25.14-007-50576573-2016 с пневмогидравлическими туманообразующими форсунками удалось достичь снижения запыленности воздуха за счет применения пневмогидроорошения зоны резания водяным туманом подаваемым свежей струей воздуха в зону резания. Применение устройства не изменило технологию проведения выработки и не увеличило себестоимость производства работ.Example 2. To combat coal dust during coal mining, at a depth of 160 m from the level of the day surface, the UPMVT RSDF.612451.001 device according to TU28.25.14-007-50576573-2016 with pneumohydraulic fog nozzles was used. The device diagram is shown in FIG. 8. The device was connected to a local fire and irrigation pipeline (39). On the collector of the device (40), made of pipes welded into a closed line, 4 fog-forming pneumohydraulic nozzles (27) were installed. Technical characteristics of nozzles (27): maximum pressure of water supplied to the nozzle is 8 at .; maximum pressure of compressed air supplied to the nozzle is 8 at .; technically achievable minimum equivalent diameter of water mist droplets of 15 microns. The collector (40) was suspended from the roof of the mine at a distance of 1 m from the end of the ventilation pipe (48). During production by a roadheader (49), air from the ventilation pipe (48) captured drops of fine water mist, which was produced by the pneumohydraulic mist-forming nozzles of the collector (40), as a result of which water droplets fell into the cutting zone (51) of the roadheader. A stream of air (52) mixed particles of coal, rock dust and fine water fog generated by the collector (40), as a result of which particles of coal and rock dust collided with water particles and precipitated. An adjustable throttle (14) was installed in the control unit housing for the water filter housing (43) to reduce the pressure of the water supplied to the fog-forming pneumohydraulic nozzles (27). An adjustable throttle (14) was installed in the housing of the control unit of the filter housing for compressed air (42) to reduce the pressure of compressed air and its flow rate supplied to the fog-forming pneumohydraulic nozzles (27). To obtain the most optimal pressure of water and compressed air supplied to the nozzles (27) for a minimum water flow rate, a minimum compressed air flow rate when reaching the maximum dust suppression, water flow rate measurements were carried out, which were determined by the water flow meter (45), at a water pressure value using a pressure gauge (41), the pressure value of compressed air according to the pressure gauge (41). Lowering or increasing the pressure of water and compressed air, which were supplied to the nozzles (27) was carried out using an adjustable throttle (14). As a result, the optimal values of the pressure of water and compressed air supplied to the fogging nozzles were determined, at which the maximum dust suppression efficiency was achieved with a minimum water consumption. When moving the device after the advancement of the face, the control was carried out using manometers (41) of the pressure of water and compressed air supplied to the nozzles (27) and, when the pressure values changed, the pressure was regulated using chokes (14) to the optimum values. As a result of the use of the UPMVT RSDF.612451.001 device according to TU28.25.14-007-50576573-2016 with pneumohydraulic fog-forming nozzles, it was possible to reduce air dust due to the use of pneumohydroirrigation of the cutting zone with water fog supplied by a fresh air stream into the cutting zone. The use of the device did not change the technology of the development and did not increase the cost of production.
Краткое пояснение к чертежам.Brief explanation of the drawings.
На фиг. 1 представлен схематичный разрез регулируемого дросселя:In FIG. 1 is a schematic sectional view of an adjustable throttle:
1. Корпус дросселя;1. Throttle body;
2. Регулировочный винт с цилиндром;2. Adjusting screw with cylinder;
3. Технологическая заглушка.3. Technological stub.
На фиг. 2 представлен схематичный разрез сборного штока:In FIG. 2 is a schematic sectional view of a precast rod:
4. Полый шток с отверстиями для пропуска воды;4. Hollow stem with holes for water passage;
5. Цилиндрическая заглушка с наружной резьбой;5. Cylindrical plug with external thread;
6. Полая втулка с наружной резьбой.6. Hollow sleeve with external thread.
На фиг. 3 представлен сборочный схематичный разрез разборного переносного корпус фильтр для воды РСДФ.061152.003 в сборе с корпусом узла управления РСДФ.614337.001-01:In FIG. Figure 3 shows an assembly schematic section of a collapsible portable housing for the RSDF.061152.003 water filter assembly with the housing of the RSDF.614337.001-01 control unit:
7. Толстостенная горячедеформированная труба;7. Thick-walled hot-deformed pipe;
8. Воротниковый фланец;8. Collar flange;
9. Пластина с отверстием по центру;9. A plate with a hole in the center;
10. Специальная гайка;10. Special nut;
11. Фильтрующий элемент из текстурированных пропиленовых или полиамидных нитей;11. Filter element made of textured propylene or polyamide yarns;
12. Заглушка воротникового фланца;12. Cap for the collar flange;
13. Г-образная муфта быстроразъемного соединения;13. L-shaped quick-connect coupling;
14. Регулируемый дроссель РСДФ.306412.001;14. Adjustable throttle RSDF.306412.001;
15. Высоконапорный рукав;15. High pressure sleeve;
16. Муфта быстроразъемного соединения;16. Quick coupler coupling;
17. Металлическая коробка с крышками на шарнирах;17. Metal box with hinged lids;
18. Петля из троса;18. A loop from a cable;
19. Толстостенная трубка с внутренней резьбой.19. Thick-walled tube with internal thread.
На фиг. 4 представлено схематичное изображение сборного в замкнутую линию коллектора РСДФ.306543.001 устройства УПМВТ РСДФ.612451.001 по ТУ28.25.14-007-50576573-2016:In FIG. 4 shows a schematic representation of a prefabricated in a closed line collector RSDF.306543.001 device UPMVT RSDF.612451.001 according to TU28.25.14-007-50576573-2016:
20. Гидравлическая туманообразующая форсунка;20. Hydraulic fogging nozzle;
21. Седелка с муфтами быстроразъемного соединения;21. Saddle with quick-release couplings;
22. Высоконапорный рукав с быстроразъемными соединениями DN 10 WP 350 bar;22. High pressure sleeve with quick couplings DN 10
23. Муфта быстроразъемного соединения угловая DN 10;23. Angular quick
24. Муфта быстроразъемного соединения т-образная DN 10/DN12;24. Coupling of quick disconnect connection t-shaped
25. Кольцо металлическое из проката круглого AIII, диаметр проката 8 мм;25. Metal ring from rolled round AIII, rolled diameter 8 mm;
26. Высоконапорный рукав DN 12 WP 160 bar с быстроразъемными соединениями.26. High-
На фиг. 5 представлено схематичное изображение сборного в незамкнутую линию коллектора РСДФ.306543.001 устройства УПМВТ РСДФ.612451.001 по ТУ28.25.14-007-50576573-2016:In FIG. 5 is a schematic representation of an assembly into an open line collector RSDF.306543.001 device UPMVT RSDF.612451.001 according to TU28.25.14-007-50576573-2016:
27. Заглушка муфты быстроразъемного соединения.27. Cap for quick coupler coupling.
На фиг. 6 представлено схематичное изображение коллектора, изготовленного из сваренных в замкнутую линию труб РСДФ.306542.002 устройства УПМВТ РСДФ.612451.001 по ТУ28.25.14-007-50576573-2016:In FIG. Figure 6 shows a schematic representation of a collector made of pipes welded into a closed line RSDF.306542.002 device UPMVT RSDF.612451.001 according to TU28.25.14-007-50576573-2016:
28. Пневмогидравлическая форсунка;28. Pneumohydraulic nozzle;
29. Сгон;29. Sgon;
30. Коллектор для воды;30. A collector for water;
31. Коллектор для сжатого воздуха;31. A collector for compressed air;
На фиг. 7 представлена гидравлическая схема устройства УПМВТ РСДФ.612451.001 по ТУ28.25.14-007-50576573-2016 для работы с гидравлическими туманообразующими форсунками:In FIG. 7 shows the hydraulic circuit of the UPMVT RSDF.612451.001 device according to TU28.25.14-007-50576573-2016 for working with hydraulic fog nozzles:
32. Сборный в замкнутую линию коллектор РСДФ.306543.001-01 с гидравлическими туманообразующими форсунками;32. Collector in a closed line collector RSDF.306543.001-01 with hydraulic fogging nozzles;
33. Сборный в незамкнутую линию коллектор РСДФ.306543.002-01 с гидравлическими туманообразующими форсунками;33. Collector in an open line collector RSDF.306543.002-01 with hydraulic fog nozzles;
34. Делитель потока;34. Flow divider;
35. Манометр ДМ2029У2-10МПа;35. Pressure gauge DM2029U2-10MPa;
36. Нерегулируемый дроссель РСДФ.306412.002;36. Non-adjustable throttle RSDF.306412.002;
37. Переносной разборный корпус фильтр для воды РСДФ.061152.003 в сборе с корпусом узла управления РСДФ.614337.001-01;37. Portable collapsible housing for the RSDF.061152.003 water filter assembly with the housing of the RSDF.614337.001-01 control unit;
38. Шаровой кран с быстроразъемными соединениями;38. Ball valve with quick couplings;
39. Пожарно-оросительный трубопровод в горной выработке.39. Fire and irrigation pipeline in a mining.
На фиг. 8 представлена гидравлическая схема устройства УПМВТ РСДФ.612451.001 по ТУ28.25.14-007-50576573-2016 для работы с пневмогидравлическими туманообразующими форсунками:In FIG. 8 shows the hydraulic circuit of the UPMVT RSDF.612451.001 device according to TU28.25.14-007-50576573-2016 for working with pneumohydraulic fog-forming nozzles:
40. Коллектор, изготовленный из сваренных в замкнутую линию труб РСДФ.306542.002 с пневмогидравлическими туманообразующими форсункам;40. A collector made of RSDF.306542.002 pipes welded into a closed line with pneumohydraulic fog-forming nozzles;
41. Манометр ДМ2029У2-1,6МПа;41. Pressure gauge DM2029U2-1.6MPa;
42. Переносной разборный корпус фильтр для сжатого воздуха РСДФ.061439.001 в сборе с корпусом узла управления РСДФ.614337.001-02;42. Portable collapsible housing filter for compressed air RSDF.061439.001 complete with the body of the control unit RSDF.614337.001-02;
43. Переносной разборный корпус фильтр для воды РСДФ.061152.002 в сборе с корпусом узла управления РСДФ.614337.001-01;43. Portable collapsible housing; water filter RSDF.061152.002 complete with housing of the control unit RSDF.614337.001-01;
44. Трубопровод подачи сжатого воздуха в горной выработке;44. Pipeline for compressed air in a mine;
45. Счетчик расхода воды.45. Water consumption meter.
На фиг. 9 представлено схематичное изображение вставки с фланцами:In FIG. 9 is a schematic illustration of an insert with flanges:
46. Вставка с фланцами;46. Insert with flanges;
47. Муфта быстроразъемного соединения.47. Quick coupler coupling.
На фиг. 10 представлено схематичное изображение плана проходческого забоя:In FIG. 10 is a schematic representation of a plan for a tunnel face:
48. Вентиляционная труба;48. Ventilation pipe;
49. Проходческий комбайн;49. Roadheader;
50. Перегружатель проходческого комбайна;50. Loader for roadheader;
51. Зона резания при проведении горной выработки;51. Cutting zone during mining;
52. Направление движения воздуха в проходческом забое.52. The direction of air movement in the face.
Литература.Literature.
1. RU 2477798.1. RU 2477798.
2. www.lechler.de2. www.lechler.de
3. RU 53722.3. RU 53722.
4. Инструкция по разработке проекта противопожарной защиты угольной шахты. РД 05-365-00.4. Instructions for the development of a project for the fire protection of a coal mine. RD 05-365-00.
5. Инструкция по проектированию пожарно-оросительного водоснабжения шахт. РД 05-366-00.5. Instruction for the design of fire-irrigation water supply for mines. RD 05-366-00.
6. ТУ28.25.14-007-50576573-2016.6. TU28.25.14-007-50576573-2016.
Claims (7)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018110789A RU2678218C1 (en) | 2018-03-26 | 2018-03-26 | Device for production of water mist in coal mine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018110789A RU2678218C1 (en) | 2018-03-26 | 2018-03-26 | Device for production of water mist in coal mine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2678218C1 true RU2678218C1 (en) | 2019-01-24 |
Family
ID=65085209
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2018110789A RU2678218C1 (en) | 2018-03-26 | 2018-03-26 | Device for production of water mist in coal mine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2678218C1 (en) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU194473U1 (en) * | 2019-10-31 | 2019-12-11 | Общество с ограниченной ответственностью Торговый дом "Кемеровский экспериментальный завод средств безопасности" | Fogger |
RU198250U1 (en) * | 2019-10-23 | 2020-06-26 | Общество с ограниченной ответственностью "Партнер" | Utility model of a device for producing water fog in a coal mine |
WO2021080462A1 (en) * | 2019-10-23 | 2021-04-29 | Общество с ограниченной ответственностью "Партнер" | Device for producing water mist in a coal mine |
CN112943338A (en) * | 2021-03-04 | 2021-06-11 | 凌振英 | Ventilation device for tunnel construction |
CN114439476A (en) * | 2022-01-21 | 2022-05-06 | 三一重型装备有限公司 | Water and electricity linkage method and system, readable storage medium and heading machine |
RU219689U1 (en) * | 2023-03-09 | 2023-07-31 | Общество с ограниченной ответственностью "Партнер" | Manifold with hydraulic misting nozzles for coal mine |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU729364A1 (en) * | 1975-07-04 | 1980-04-25 | Восточный научно-исследовательский институт по безопасности работ в горной промышленности | Arrangement for sprinkling duct generation centres |
RU2278272C2 (en) * | 2003-06-13 | 2006-06-20 | Кфт Гмбх Компект Филтер Текник | Dust catcher with multijet nozzles |
CN103266909A (en) * | 2013-05-15 | 2013-08-28 | 山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司 | Dust removal method of working face coal dust in tunneling coal cutting of roadway unit and dust removal chamber |
RU138710U1 (en) * | 2013-10-30 | 2014-03-20 | Общество с ограниченной ответственностью "ВостЭКО" | AUTOMATIC SYSTEM OF PNEUMATIC HYDRAULIC IRRIGATION AND INHIBITION OF EXPLOSIVE METHOD-AIR MIXTURE (OPTIONS) |
CN104343463A (en) * | 2014-11-28 | 2015-02-11 | 太原理工大学 | Spray dust settling method for automatic flow adjustment in underground coal mine |
WO2017079494A1 (en) * | 2015-11-06 | 2017-05-11 | Ecolab Usa Inc. | Methods of and systems for controlling dust |
-
2018
- 2018-03-26 RU RU2018110789A patent/RU2678218C1/en active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU729364A1 (en) * | 1975-07-04 | 1980-04-25 | Восточный научно-исследовательский институт по безопасности работ в горной промышленности | Arrangement for sprinkling duct generation centres |
RU2278272C2 (en) * | 2003-06-13 | 2006-06-20 | Кфт Гмбх Компект Филтер Текник | Dust catcher with multijet nozzles |
CN103266909A (en) * | 2013-05-15 | 2013-08-28 | 山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司 | Dust removal method of working face coal dust in tunneling coal cutting of roadway unit and dust removal chamber |
RU138710U1 (en) * | 2013-10-30 | 2014-03-20 | Общество с ограниченной ответственностью "ВостЭКО" | AUTOMATIC SYSTEM OF PNEUMATIC HYDRAULIC IRRIGATION AND INHIBITION OF EXPLOSIVE METHOD-AIR MIXTURE (OPTIONS) |
CN104343463A (en) * | 2014-11-28 | 2015-02-11 | 太原理工大学 | Spray dust settling method for automatic flow adjustment in underground coal mine |
WO2017079494A1 (en) * | 2015-11-06 | 2017-05-11 | Ecolab Usa Inc. | Methods of and systems for controlling dust |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU198250U1 (en) * | 2019-10-23 | 2020-06-26 | Общество с ограниченной ответственностью "Партнер" | Utility model of a device for producing water fog in a coal mine |
WO2021080462A1 (en) * | 2019-10-23 | 2021-04-29 | Общество с ограниченной ответственностью "Партнер" | Device for producing water mist in a coal mine |
RU194473U1 (en) * | 2019-10-31 | 2019-12-11 | Общество с ограниченной ответственностью Торговый дом "Кемеровский экспериментальный завод средств безопасности" | Fogger |
RU2833516C2 (en) * | 2021-01-13 | 2025-01-23 | Денис Валерьевич Копытин | Automatic system of mine workings dust suppression |
CN112943338A (en) * | 2021-03-04 | 2021-06-11 | 凌振英 | Ventilation device for tunnel construction |
CN112943338B (en) * | 2021-03-04 | 2023-10-31 | 凌振英 | A ventilation unit for tunnel construction |
CN114439476A (en) * | 2022-01-21 | 2022-05-06 | 三一重型装备有限公司 | Water and electricity linkage method and system, readable storage medium and heading machine |
RU219689U1 (en) * | 2023-03-09 | 2023-07-31 | Общество с ограниченной ответственностью "Партнер" | Manifold with hydraulic misting nozzles for coal mine |
RU232221U1 (en) * | 2024-08-28 | 2025-03-03 | Общество с ограниченной ответственностью "Партнер" | Portable demountable filter housing for coal mine dust suppression device |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2678218C1 (en) | Device for production of water mist in coal mine | |
CN105863720A (en) | Mining bubble atomization water mist dust settling device | |
CN106703869B (en) | A kind of fully mechanized workface comprehensive dust prevention system | |
CN207503653U (en) | Nuclear reactor primary Ioops system and its voltage-stablizer spray system | |
CN203404583U (en) | Precision-adjustable oil mist generating device | |
CN105626004A (en) | Blowout erosion-resistant throttle manifold for oil and gas wells | |
CN107313731A (en) | A kind of hell is calmed the anger water jet blowing and drawing type dust arrester | |
CN205101027U (en) | Mining foam dust settling device | |
CN205411974U (en) | Oil tank cooling water spray set | |
CN212107439U (en) | Water delivery pipeline with water flow buffering and shunting device | |
CN211900547U (en) | Variable-diameter wet steam critical flow control device | |
CN107309111A (en) | A kind of early stage atomizing de-dusting apparatus constructed for tunnel blasting | |
CN103470235A (en) | High-pressure nitrogen foam generation measuring and control device | |
CN219682062U (en) | Remote-emission magnetized water mist dust remover, tunnel drilling and blasting and coal mine mining dust removing system | |
CN208976116U (en) | A kind of seamless steel pipe special graphite ink jet printer | |
CN216539029U (en) | Large pipeline support nozzle | |
CN108019224B (en) | Annular pressurizing device for remote guniting conveying pipe and corresponding remote guniting machine | |
CN106621145A (en) | Open-type compressed air and low-pressure water premixed self-rotating water mist fire extinguisher | |
CN206981054U (en) | A kind of atomizing de-dusting apparatus early stage for tunnel blasting construction | |
CN103433163B (en) | A kind of Double-fluid spray gun for denitration | |
CN206235374U (en) | A kind of oil recovery anti-clogging collection transportation metering device | |
CN109779628B (en) | External High Pressure Spraying Automatic Dust Reduction Device for Coal Shearer | |
CN205618448U (en) | Simple and easy quick assembly disassembly annular space jet pump device | |
CN205445565U (en) | Resistant erosion choke manifold | |
CN104006259A (en) | Pump storage unit labyrinth ring water supply pipe noise reduction system |