RU2678051C2 - Method of producing material for manufacturing panels of sound shields by extrusion method - Google Patents
Method of producing material for manufacturing panels of sound shields by extrusion method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2678051C2 RU2678051C2 RU2016113160A RU2016113160A RU2678051C2 RU 2678051 C2 RU2678051 C2 RU 2678051C2 RU 2016113160 A RU2016113160 A RU 2016113160A RU 2016113160 A RU2016113160 A RU 2016113160A RU 2678051 C2 RU2678051 C2 RU 2678051C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- isotactic polypropylene
- extrusion
- fibrous filler
- panels
- sound
- Prior art date
Links
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 15
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims abstract description 33
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 33
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 33
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000012765 fibrous filler Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims abstract description 10
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229920002748 Basalt fiber Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 8
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 7
- IPJGAEWUPXWFPL-UHFFFAOYSA-N 1-[3-(2,5-dioxopyrrol-1-yl)phenyl]pyrrole-2,5-dione Chemical compound O=C1C=CC(=O)N1C1=CC=CC(N2C(C=CC2=O)=O)=C1 IPJGAEWUPXWFPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000008188 pellet Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 8
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 6
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MVSBPSPKVXSVIG-UHFFFAOYSA-N 3-[3-(2,5-dioxopyrrol-3-yl)phenyl]pyrrole-2,5-dione Chemical compound O=C1NC(=O)C(C=2C=C(C=CC=2)C=2C(NC(=O)C=2)=O)=C1 MVSBPSPKVXSVIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 101150004781 Slc10a1 gene Proteins 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000004359 castor oil Substances 0.000 description 1
- 235000019438 castor oil Nutrition 0.000 description 1
- 238000007580 dry-mixing Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N glycerol triricinoleate Natural products CCCCCC[C@@H](O)CC=CCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](COC(=O)CCCCCCCC=CC[C@@H](O)CCCCCC)OC(=O)CCCCCCCC=CC[C@H](O)CCCCCC ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/88—Adding charges, i.e. additives
- B29B7/90—Fillers or reinforcements, e.g. fibres
- B29B7/905—Fillers or reinforcements, e.g. fibres with means for pretreatment of the charges or fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
- B32B27/322—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins comprising halogenated polyolefins, e.g. PTFE
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
- C08J5/06—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material using pretreated fibrous materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии изготовления шумозащитных ограждений, устанавливаемых вдоль автомобильных дорог, железнодорожных путей, вокруг промышленных объектов и других источников шума.The invention relates to a technology for the manufacture of noise barriers installed along roads, railways, around industrial facilities and other noise sources.
Эффективность звукопоглощающих экранов определяется звукопоглощающими и звукоизоляционными свойствами материалов, из которых они изготовлены, а также их физико-механическими показателями, в частности: механической прочностью, стойкостью к ударам камней, защитой от поражения обслуживающего персонала и населения электрическим током, которые, в свою очередь, зависят как от состава исходных ингредиентов, так и от способа изготовления продукта. Панели, изготовленные методом экструзии, в отличие от изготовленных методом литья, строго одинаковы по толщине во всех точках, имеют ровный торец. Достоинством метода экструзии является высокая производительность и возможность получать изделия непрерывной длины. Однако в процессе экструзии исходный материал подвергается воздействию высоких температур и сдвиговых напряжений, что приводит к изменению структуры компонентов и технологических свойств материала и может оказать отрицательное влияние на физико-механические свойства получаемого продукта. В связи с этим к составу материала, предназначенного для экструзионного формования, а следовательно, и к условиям способа его получения предъявляются особые требования.The effectiveness of sound-absorbing screens is determined by the sound-absorbing and sound-insulating properties of the materials from which they are made, as well as their physical and mechanical properties, in particular: mechanical strength, resistance to stone shocks, protection from electric shock, which, in turn, depend both on the composition of the starting ingredients and on the method of manufacturing the product. Panels made by extrusion, unlike those made by casting, are strictly identical in thickness at all points, have an even end. The advantage of the extrusion method is high productivity and the ability to obtain products of continuous length. However, during the extrusion process, the starting material is exposed to high temperatures and shear stresses, which leads to a change in the structure of the components and technological properties of the material and can have a negative effect on the physicomechanical properties of the resulting product. In this regard, special requirements are imposed on the composition of the material intended for extrusion molding, and, consequently, on the conditions of the method for its production.
Известен способ получения материала для изготовления панелей шумозащитных экранов методом экструзии путем смешения полиметилметакрилата, полученного экструзионной полимеризацией, с волокнистым наполнителем - полиамидными нитями (ЕР 1606457 В1).A known method of producing material for the manufacture of panels of noise barriers by extrusion by mixing polymethylmethacrylate obtained by extrusion polymerization with a fibrous filler - polyamide filaments (EP 1606457 B1).
Однако панели, изготовленные методом экструзии из материала, полученного известным способом, обладают звукоотражающими свойствами, что является неприемлемым в связи с высоким уровнем шума непосредственно на транспортных магистралях.However, panels made by extrusion of material obtained in a known manner have sound-reflecting properties, which is unacceptable due to the high noise level directly on the highways.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению является известный способ получения материала для изготовления панелей звукопоглощающих экранов методом экструзии, включающий смешение изотактического полипропилена и волокнистого наполнителя (DE 102012100567 А1). В качестве волокнистого наполнителя используют лигноцеллюлозные волокна в количестве 50-85% от массы композиции.Closest to the proposed invention is a known method of obtaining material for the manufacture of panels of sound-absorbing screens by extrusion, comprising mixing isotactic polypropylene and a fibrous filler (DE 102012100567 A1). As a fibrous filler, lignocellulosic fibers are used in an amount of 50-85% by weight of the composition.
Недостатком известного способа являются низкие физико-механические показатели панелей звукопоглощающих экранов.The disadvantage of this method is the low physical and mechanical properties of the panels of sound-absorbing screens.
Технической задачей изобретения является создание способа получения материала для изготовления панелей звукопоглощающих экранов методом экструзии, лишенного указанного недостатка.An object of the invention is to provide a method for producing material for the manufacture of panels of sound-absorbing screens by extrusion, devoid of this drawback.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является улучшение физико-механических свойств панелей звукопоглощающих экранов.The technical result of the invention is to improve the physico-mechanical properties of the panels of sound-absorbing screens.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе получения материала для изготовления панелей звукопоглощающих экранов методом экструзии, включающем смешение изотактического полипропилена и волокнистого наполнителя, в качестве волокнистого наполнителя используют базальтовое волокно, обработанное водонесовместимым силансодержащим замасливателем, проводят экструзию смеси изотактического полипропилена с модификатором на основе м-фенилен-бис-малеинимида при их массовом соотношении от 8,5:1,0 до 9,0:1,0 соответственно, охлаждение и резку на гранулы продукта экструзии, сушку полученного гранулята модифицированного изотактического полипропилена, смешение изотактического полипропилена и указанного волокнистого наполнителя с полученным гранулятом модифицированного изотактического полипропилена при следующем соотношении компонентов, мас. %:The specified technical result is achieved by the fact that in the method of producing material for the manufacture of panels of sound-absorbing screens by extrusion, comprising mixing isotactic polypropylene and a fibrous filler, basalt fiber treated with a water-incompatible silane-containing sizing agent is used as a fibrous filler, and an isotactic polypropylene-based mixture with an modifier is extruded with a modifier -phenylene-bis-maleinimide when their mass ratio is from 8.5: 1.0 to 9.0: 1.0, respectively, cool denie and cutting extrusion product into pellets, drying the resulting granulate modified isotactic polypropylene, a mixture of isotactic polypropylene and said fibrous filler with the resultant granulate modified isotactic polypropylene in the following ratio, wt. %:
экструзию полученной смеси, охлаждение, резку на гранулы и сушку продукта экструзии.extruding the resulting mixture, cooling, cutting into granules and drying the extrusion product.
В качестве волокнистого наполнителя используют обработанное любым водонесовместимым силансодержащим замасливателем базальтовое волокно. Такое обработанное водонесовместимым силансодержащим замасливателем базальтовое волокно имеется в продаже или оно может быть приготовлено, например, по RU 2167838 С1, с использованием замасливателей № 4С (ГОСТ Р 53237-2008) или таких как описано в http://www.korsil.ru/silan-zamaslivatel.html, RU 2101241 C1, RU 2389698 CI, SU 1666480 А1 и др. Обработка базальтового волокна водонесовместимым силансодержащим замасливателем повышает противодействующую его слипанию антистатичность, исключающую электризуемость волокна при трении с рабочими органами экструдера. Результатом использования в качестве волокнистого наполнителя базальтового волокна, обработанного водонесовместимым силансодержащим замасливателем, является повышение физико-механических показателей панелей звукопоглощающих экранов, изготовленных из материала, полученного предлагаемым способом.As a fibrous filler, basalt fiber treated with any water-incompatible silane-containing sizing agent is used. Such basalt fiber treated with a water-incompatible silane-containing sizing agent is commercially available or it can be prepared, for example, according to RU 2167838 C1, using sizing No. 4C (GOST R 53237-2008) or such as described in http://www.korsil.ru/ silan-zamaslivatel.html, RU 2101241 C1, RU 2389698 CI, SU 1666480 A1, etc. The treatment of basalt fiber with a water-incompatible silane-containing lubricant increases the antistaticity that prevents it from sticking together, eliminating the electrification of the fiber during friction with the extruder working bodies. The result of the use of basalt fiber as a fibrous filler, treated with a water-incompatible silane-containing sizing agent, is an increase in the physicomechanical properties of the panels of sound-absorbing screens made of the material obtained by the proposed method.
Другим фактором, улучшающим физико-механические свойства панелей звукопоглощающих экранов, изготовленных из материала, полученного предлагаемым способом, является проведение стадии экструзии изотактического полипропилена с модификатором на основе м-фенилен-бис-малеинимида при их массовом соотношении от 8,5:1,0 до 9,0:1,0 соответственно, с последующим охлаждением полученного продукта, его резкой на гранулы и сушкой с получением гранулята модифицированного изотактического полипропилена. В качестве модификатора может быть использован любой модификатор на основе м-фенилен-бис-малеинимида (Химические добавки к полимерам. М, Химия, 1981, С.177-178; RU 2569544 Cl; http://libweb.kpfu.ru/z3950/EPOS_ESIC/Halikova_komp.pdf и др.).Another factor that improves the physicomechanical properties of panels of sound-absorbing screens made of the material obtained by the proposed method is the stage of extrusion of isotactic polypropylene with a modifier based on m-phenylene-bis-maleimide with a weight ratio of 8.5: 1.0 to 9.0: 1.0, respectively, followed by cooling the resulting product, cutting it into granules and drying to obtain a modified isotactic polypropylene granulate. As a modifier, any modifier based on m-phenylene-bis-maleimide can be used (Chemical additives to polymers. M, Chemistry, 1981, P.177-178; RU 2569544 Cl; http://libweb.kpfu.ru/z3950 /EPOS_ESIC/Halikova_komp.pdf and others).
Результатом экструзии смеси изотактического полипропилена с модификатором на основе м-фенилен-бис-малеинимида является продукт - гранулят модифицированного изотактического полипропилена, физико-механические и технологические свойства которого отличаются от свойств продукта, полученного простым смешением, поскольку в процессе экструзии исходные компоненты подвергаются воздействию высоких температур и сдвиговых напряжений, что способствует изменению их структуры в результате протекающих механохимических процессов. На следующей стадии процесса получения материала гранулят модифицированного изотактического полипропилена подвергается второму циклу экструзии и гранулирования, а далее - при изготовлении панелей звукопоглощающих экранов - третьему циклу экструзии (немодифицированный изотактический полипропилен при изготовлении панелей подвергается второму циклу экструзии). Известно, что повторения циклов экструзии приводят к существенным изменениям молекулярно-структурных характеристик полимеров винилового ряда, к которым относится полипропилен (http://www.dissercat.com/content/izmeneniya-struktury-i-svoistv-polimerov-vinilovogo-ryada-pri-mnogokratnoi-ekstruzii). Как показали эксперименты, указанные изменения приводят к улучшению физико-механических свойств панелей во всем объеме притязаний, ограничивающих условия предлагаемого способа получения материала для изготовления панелей звукопоглощающих экранов.The result of extrusion of a mixture of isotactic polypropylene with a modifier based on m-phenylene bis-maleimide is a product - a granulate of modified isotactic polypropylene, the physico-mechanical and technological properties of which differ from the properties of the product obtained by simple mixing, since during the extrusion of the initial components are exposed to high temperatures and shear stresses, which contributes to a change in their structure as a result of ongoing mechanochemical processes. At the next stage of the material production process, the modified isotactic polypropylene granulate undergoes a second extrusion and granulation cycle, and then, in the manufacture of sound-absorbing screen panels, to the third extrusion cycle (unmodified isotactic polypropylene in the manufacture of panels undergoes a second extrusion cycle). It is known that repeating extrusion cycles lead to significant changes in the molecular structural characteristics of vinyl polymers, which include polypropylene (http://www.dissercat.com/content/izmeneniya-struktury-i-svoistv-polimerov-vinilovogo-ryada-pri -mnogokratnoi-ekstruzii). As experiments showed, these changes lead to an improvement in the physicomechanical properties of the panels in the entire scope of the claims that limit the conditions of the proposed method for producing material for the manufacture of panels of sound-absorbing screens.
Пример 1Example 1
Сухую смесь изотактического полипропилена с промышленным модификатором Малеид Ф по ТУ 6-14-1004-87 (http://ntcp.ru/work/library/5103/5211) при их массовом соотношении 9,0:1,0 соответственно, пропускают через экструдер при максимальной температуре расплава 200°С. Выдавленные из экструдера стренги диаметром 3-4 мм охлаждают в водяной бане и режут на гранулы длиной 3-4 мм. Полученный гранулят модифицированного изотактического полипропилена сушат при температуре около 80°С не менее 2-х часов. В экструдер подают полученный гранулят, изотактический полипропилен и базальтовый ровинг, обработанный водонесовместимым силансодержащим замасливателем, производства ООО «Каменный век» (http://www.b-composites.net/26.html) при следующем соотношении компонентов, мас. %:A dry mixture of isotactic polypropylene with an industrial Maleid F modifier according to TU 6-14-1004-87 (http://ntcp.ru/work/library/5103/5211) with their mass ratio of 9.0: 1.0, respectively, is passed through extruder at a maximum melt temperature of 200 ° C. The strands extruded from the extruder with a diameter of 3-4 mm are cooled in a water bath and cut into granules 3-4 mm long. The obtained granulate of the modified isotactic polypropylene is dried at a temperature of about 80 ° C for at least 2 hours. The obtained granulate, isotactic polypropylene and basalt roving treated with a water-incompatible silane-containing sizing agent manufactured by Kamenny Vek LLC (http://www.b-composites.net/26.html) are fed to the extruder in the following ratio of components, wt. %:
Процесс осуществляют в двухшнековом экструдере с диаметром шнеков 60 мм и отношением длины к диаметру, равным 15, при 240-245°С. Стренги диаметром около 4 мм, выходящие из экструдера, охлаждают в ванне с водой и рубят на грануляторе на отрезки длиной 3-5 мм. Затем полученные гранулы материала сушат в вакуумной сушилке барабанного типа при 75-85°С и остаточном давлении 0,4-0,6 кгс/см2 не менее 4-х часов. Полученный материал хранят в герметичной таре.The process is carried out in a twin-screw extruder with a screw diameter of 60 mm and a length to diameter ratio of 15 at 240-245 ° C. Strands with a diameter of about 4 mm emerging from the extruder are cooled in a bath with water and chopped on a granulator into segments 3-5 mm long. Then the obtained granules of the material are dried in a drum-type vacuum dryer at 75-85 ° C and a residual pressure of 0.4-0.6 kgf / cm 2 for at least 4 hours. The resulting material is stored in a sealed container.
Панели звукопоглощающих экранов в виде профилированных листов толщиной 3±0,1 мм, шириной 500±1 мм изготавливают методом экструзии с использованием одношнекового экструдера, на выходе которого установлена профилирующая фильера. Для облегчения процесса экструдирования профилированных листов высушенные гранулы материала засыпают в смеситель сухого смешения (бетономешалку), добавляют касторовое масло в количестве 1% от массы гранул и перемешивают в течение 30 минут. Затем полученную смесь загружают в расходный бункер экструдера.The panels of sound-absorbing screens in the form of profiled sheets with a thickness of 3 ± 0.1 mm and a width of 500 ± 1 mm are made by extrusion using a single-screw extruder, at the output of which a profiling die is installed. To facilitate the extrusion of profiled sheets, the dried granules of the material are poured into a dry mixing mixer (concrete mixer), castor oil is added in an amount of 1% by weight of the granules and mixed for 30 minutes. Then the resulting mixture is loaded into the feed hopper of the extruder.
Результаты испытаний полученных образцов панелей звукопоглощающих экранов показали снижение шума на 40 дБА, что подтверждает возможность реализации назначения предлагаемого способа.The test results of the obtained samples of panels of sound-absorbing screens showed a noise reduction of 40 dBA, which confirms the possibility of realizing the purpose of the proposed method.
Пример 2Example 2
Процесс осуществляют по примеру 1, но в качестве волокнистого наполнителя используют необработанный замасливателем базальтовый ровинг.The process is carried out as in example 1, but as a fibrous filler using unprocessed sizing basalt roving.
Пример 3Example 3
Процесс осуществляют по примеру 1, но без стадии получения гранулята модифицированного изотактического полипропилена. Соотношение компонентов, подаваемых на смешение и последующую экструзию, составляет, мас. %: изотактический полипропилен - 70, базальтовый ровинг, обработанный водонесовместимым силансодержащим замасливателем, производства ООО «Каменный век» (http://www.b-composites.net/26.html) - 30.The process is carried out as in example 1, but without the stage of obtaining granules of modified isotactic polypropylene. The ratio of components supplied to the mixing and subsequent extrusion is, wt. %: isotactic polypropylene - 70, basalt roving treated with a water-incompatible silane-containing lubricant, produced by Kamenny Vek LLC (http://www.b-composites.net/26.html) - 30.
Пример 4Example 4
Процесс осуществляют по примеру 1, но без стадии получения гранулята модифицированного изотактического полипропилена, а в качестве волокнистого наполнителя используют необработанный замасливателем базальтовый ровинг. Соотношение компонентов, подаваемых на смешение и последующую экструзию, составляет, мас. %: изотактический полипропилен - 70, базальтовый ровинг - 30.The process is carried out as in example 1, but without the stage of producing granules of modified isotactic polypropylene, and basalt roving that is not treated with a sizing agent is used as a fibrous filler. The ratio of components supplied to the mixing and subsequent extrusion is, wt. %: isotactic polypropylene - 70, basalt roving - 30.
Кроме того, были проведены сравнительные испытания образцов, изготовленных по методике примера 1 из материала, полученного способом по DE 102012100567 А1 (прототип), при использовании в качестве волокнистого наполнителя древесной стружки.In addition, comparative tests were carried out on samples made according to the procedure of Example 1 from a material obtained by the method according to DE 102012100567 A1 (prototype), using wood shavings as a fibrous filler.
Показатели физико-механических свойств образцов, полученных по примерам 1-4, и результаты сравнительных испытаний, демонстрирующие достижение технического результата, приведены в таблице.The physical and mechanical properties of the samples obtained in examples 1-4, and the results of comparative tests demonstrating the achievement of a technical result, are shown in the table.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016113160A RU2678051C2 (en) | 2016-04-07 | 2016-04-07 | Method of producing material for manufacturing panels of sound shields by extrusion method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016113160A RU2678051C2 (en) | 2016-04-07 | 2016-04-07 | Method of producing material for manufacturing panels of sound shields by extrusion method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2016113160A RU2016113160A (en) | 2017-10-09 |
RU2678051C2 true RU2678051C2 (en) | 2019-01-22 |
Family
ID=60047892
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016113160A RU2678051C2 (en) | 2016-04-07 | 2016-04-07 | Method of producing material for manufacturing panels of sound shields by extrusion method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2678051C2 (en) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2224773C2 (en) * | 1998-09-17 | 2004-02-27 | Дау Глобал Текнолоджиз Инк. | Open-cell sound-absorbing polyolefins and a method for preparation thereof |
RU2254347C2 (en) * | 2000-03-17 | 2005-06-20 | Дау Глобал Текнолоджиз Инк. | Polyolefin foamed plastic used for sound and heat insulation |
RU2007134346A (en) * | 2005-03-17 | 2009-03-20 | Дау Глобал Текнолоджиз Инк. (Us) | COMPLETED POLYMER COMPOSITIONS OBTAINED FROM INTERPOLYMERS OF ETHYLENE / α-OLEFINS AND THEIR APPLICATION |
WO2012022808A1 (en) * | 2010-08-19 | 2012-02-23 | Alcoa Architectural Products Sas | Non-combustible composite panel and manufacturing method |
DE102012100567A1 (en) * | 2011-11-14 | 2013-05-16 | Novo-Tech Gmbh & Co. Kg | Wall element for e.g. screen in garden, has posts comprising grooves at sides facing each other, and panels engage with end section and made of mixture of natural fibers and polymeric material by extrusion |
RU2013101801A (en) * | 2010-06-30 | 2014-08-10 | Спанолюкс Н.В.-Див. Бальтерио | PANEL INCLUDING POLYMERIC COMPOSITION LAYER AND METHOD FOR PRODUCING SUCH PANEL |
-
2016
- 2016-04-07 RU RU2016113160A patent/RU2678051C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2224773C2 (en) * | 1998-09-17 | 2004-02-27 | Дау Глобал Текнолоджиз Инк. | Open-cell sound-absorbing polyolefins and a method for preparation thereof |
RU2254347C2 (en) * | 2000-03-17 | 2005-06-20 | Дау Глобал Текнолоджиз Инк. | Polyolefin foamed plastic used for sound and heat insulation |
RU2007134346A (en) * | 2005-03-17 | 2009-03-20 | Дау Глобал Текнолоджиз Инк. (Us) | COMPLETED POLYMER COMPOSITIONS OBTAINED FROM INTERPOLYMERS OF ETHYLENE / α-OLEFINS AND THEIR APPLICATION |
RU2013101801A (en) * | 2010-06-30 | 2014-08-10 | Спанолюкс Н.В.-Див. Бальтерио | PANEL INCLUDING POLYMERIC COMPOSITION LAYER AND METHOD FOR PRODUCING SUCH PANEL |
WO2012022808A1 (en) * | 2010-08-19 | 2012-02-23 | Alcoa Architectural Products Sas | Non-combustible composite panel and manufacturing method |
DE102012100567A1 (en) * | 2011-11-14 | 2013-05-16 | Novo-Tech Gmbh & Co. Kg | Wall element for e.g. screen in garden, has posts comprising grooves at sides facing each other, and panels engage with end section and made of mixture of natural fibers and polymeric material by extrusion |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2016113160A (en) | 2017-10-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Fiore et al. | PLA based biocomposites reinforced with Arundo donax fillers | |
US9499688B2 (en) | Long fiber thermoplastic formed with recycled and renewable content | |
US4866110A (en) | Thermoplastic compositions, resin molded product for vehicle lining and method for manufacturing the same | |
KR20160023967A (en) | A preparation method of natural fiber-reinforced plastic for car interior and natural fiber-reinforced plastic for car interior prepared by the same | |
KR100991506B1 (en) | Composition of synthetic wood and method of manufacturing the same | |
KR20160064391A (en) | PP based natural fiber complex pellet, extrusion composition comprising the pellet, and molded product | |
RU2678051C2 (en) | Method of producing material for manufacturing panels of sound shields by extrusion method | |
KR101429743B1 (en) | Recyclable Material for Engineering, Building and Farming and Method for Producing the Same | |
CN108047713A (en) | Daiamid composition with good appearance | |
RU2625355C1 (en) | Method of manufacturing panels of sound-absorbing screens | |
RU2622053C1 (en) | Composition for manufacturing panels of sound-absorbing screens by extrusion method | |
KR101354695B1 (en) | Polypropylene resin composition, preparation method of the same and resin molded aritcle | |
JP2013129072A (en) | Woody synthetic powder | |
Çavuş et al. | Utilization of synthetic based mineral filler in wood plastics composite | |
JP6504775B2 (en) | Pellet-like recycled plastic material and method for producing pellet-like recycled plastic material | |
CN107973959A (en) | A kind of polyethylene plastic products with good tensile strength | |
EP2792464B1 (en) | Process for producing cable ducts | |
RU2678273C1 (en) | Composition on basis of polycarbonate and basalt fiber, method of manufacturing composition material and composition material produced therewith | |
KR20150123370A (en) | Fiber reinforced plastic composite material and method of manufacturing the same | |
WO2018199780A1 (en) | Method of manufacturing a cellulosic modifier for thermoplastics and modified thermoplastic composites | |
RU2812080C1 (en) | Composite filler for polymers based on phosphogypsum | |
DE2850155A1 (en) | METHOD FOR THE PRODUCTION OF SMALL-PARTED, FIBER-SHAPED ADDITIVE-PROVIDED POLYOLEFIN MOLDING MATERIALS AND THE USE THEREOF FOR THE PRODUCTION OF MOLDED BODIES | |
KR101895364B1 (en) | Reclaimed resin composition with improved impact strength and product | |
Umar Shaifudin et al. | Mechanical properties of high loading Luffa acutangula fiber with Cloisite 15A and polypropylene | |
RU2703539C2 (en) | Method of producing fire-resistant wood-polymer composites based on secondary polyolefins |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190408 |