RU2675852C1 - Method of obtaining high-index components of base oils of group iii/iii+ - Google Patents
Method of obtaining high-index components of base oils of group iii/iii+ Download PDFInfo
- Publication number
- RU2675852C1 RU2675852C1 RU2018120987A RU2018120987A RU2675852C1 RU 2675852 C1 RU2675852 C1 RU 2675852C1 RU 2018120987 A RU2018120987 A RU 2018120987A RU 2018120987 A RU2018120987 A RU 2018120987A RU 2675852 C1 RU2675852 C1 RU 2675852C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- iii
- base oils
- hydrocracking
- index
- index components
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 48
- 239000002199 base oil Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 238000004517 catalytic hydrocracking Methods 0.000 claims abstract description 50
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims abstract description 19
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 claims abstract description 8
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 7
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- 229930195734 saturated hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 6
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract description 28
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 abstract description 6
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000008186 active pharmaceutical agent Substances 0.000 abstract 2
- 239000001993 wax Substances 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 19
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 14
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 12
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052729 chemical element Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 6
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 6
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 5
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 5
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 4
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 238000011197 physicochemical method Methods 0.000 description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 2
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 235000009854 Cucurbita moschata Nutrition 0.000 description 1
- 240000001980 Cucurbita pepo Species 0.000 description 1
- 235000009852 Cucurbita pepo Nutrition 0.000 description 1
- NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N Methyl isobutyl ketone Chemical compound CC(C)CC(C)=O NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000209051 Saccharum Species 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 150000001491 aromatic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000005575 polycyclic aromatic hydrocarbon group Chemical group 0.000 description 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 1
- 235000020354 squash Nutrition 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 229930195735 unsaturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G65/00—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only
- C10G65/02—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural serial stages only
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способу получения высокоиндексных компонентов базовых масел, соответствующих группе III/III+ по API, и может быть применено в нефтеперерабатывающей промышленности для получения высокоиндексных компонентов базовых масел из непревращенного остатка гидрокрекинг с использованием процессов каталитической гидроочистки, каталитической депарафинизации (гидроизомеризации), гидрофинишинга, ректификации и вакуумной дистилляции.The invention relates to a method for producing high-index base oil components corresponding to group III / III + by API, and can be used in the oil refining industry to obtain high-index base oil components from an unconverted hydrocracking residue using catalytic hydrotreating, catalytic dewaxing (hydroisomerization), hydrofinishing, and rectification processes and vacuum distillation.
Способ позволяет получить высокоиндексные компоненты базовых масел с кинематической вязкостью при 100°С от 4,0 мм /с до 6,0 мм /с, индексом вязкости более 120 пунктов, содержанием серы менее 10 ppm (0,0010% мас.) и содержанием насыщенных углеводородов не менее 90% мас.The method allows to obtain high index components of base oils with a kinematic viscosity at 100 ° C from 4.0 mm / s to 6.0 mm / s, a viscosity index of more than 120 points, a sulfur content of less than 10 ppm (0.0010% wt.) And a content of saturated hydrocarbons not less than 90% wt.
Из литературных данных известно, что технология производства компонентов базовых масел может включать в себя:From literature data it is known that the technology for the production of components of base oils may include:
- или ряд физико-химических методов очистки сырья от нежелательных компонентов, в том числе процессы селективной очистки и депарафинизации;- or a number of physico-chemical methods for cleaning raw materials from undesirable components, including selective cleaning and dewaxing processes;
- или набор процессов каталитического гидрооблагораживания (гидрокрекинг, гидрирование, гидроизомеризация, гидродепарафинизация);- or a set of catalytic hydrofining processes (hydrocracking, hydrogenation, hydroisomerization, hydrodewaxing);
- или совмещение одного или нескольких гидропроцессов с физико-химическими методами.- or the combination of one or more hydroprocesses with physicochemical methods.
Основным недостатком при использовании для получения высокоиндексных базовых масел только физико-химических методов очистки является низкий выход целевого продукта до 50% мас. на сырье. Сочетание гидропроцессов с физико-химическими методами очистки позволяет достигать необходимую очистку масляного сырья селективными растворителями с получением компонентов базовых масел необходимого качества и более высоким выходом целевого продукта.The main disadvantage when using only physicochemical purification methods to obtain high-index base oils is the low yield of the target product up to 50% wt. on raw materials. The combination of hydroprocesses with physico-chemical methods of purification allows you to achieve the necessary purification of oil raw materials with selective solvents to obtain components of the base oils of the required quality and higher yield of the target product.
Процессы каталитического гидрооблагораживания, как правило, проводятся при давлении выше 10,0 МПа, что требует применения дорогостоящего оборудования.The processes of catalytic hydrofining, as a rule, are carried out at pressures above 10.0 MPa, which requires the use of expensive equipment.
Несмотря на то, что в промышленном производстве базовых компонентов масел используется большое разнообразие технологических схем, рабочих условий и катализаторов, остается потребность в новых способах, включая способы с использованием топливного гидрокрекинга тяжелого сырья, которые могут обеспечивать снижение затрат и повышение эффективности работы.Despite the fact that a wide variety of technological schemes, operating conditions and catalysts are used in the industrial production of base components of oils, there remains a need for new methods, including methods using fuel oil hydrocracking of heavy raw materials, which can reduce costs and increase work efficiency.
Известен способ получения масел гидрооблагораживанием и депарафинизацией масляных фракций после селективной очистки с последующей вакуумной перегонкой депарафинированного продукта с получением дистиллятных и остаточного компонентов разной вязкости [Золотников В.З. и др. Гидрогенизационное облагораживание нефтяного сырья с целью совершенствования технологии производства смазочных масел. Тематический обзор. Серия: Переработка нефти. – М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1986, с. 47-48].A known method of producing oils by hydrofining and dewaxing of oil fractions after selective purification followed by vacuum distillation of the dewaxed product to obtain distillate and residual components of different viscosity [Zolotnikov V.Z. and others. Hydrogenation refinement of oil raw materials with the aim of improving the technology for the production of lubricating oils. Thematic review. Series: Oil refining. - M.: TSNIITneftekhim, 1986, p. 47-48].
Известен способ получения базовых компонентов нефтяных масел путем гидрокрекинга прямогонного вакуумного дистиллята, с выделением остаточной фракции гидрокрекинга, которую частично направляют на рециркуляцию в сырье процесса в количестве от 0,5 до 60% мас. на сырье процесса [RU 2109793]. Изменением количества остаточной фракции гидрокрекинга, идущей на рециркуляцию, регулируют повышение температуры конца кипения сырьевого потока до 480-520°С и выход легкой и тяжелой фракций, полученных фракционированием балансовой части остатка. Легкую и тяжелую фракции направляют на депарафинизацию селективными растворителями (МЭК/толуол). Депарафинированное масло подвергают доочистке глиной.A known method of obtaining the basic components of petroleum oils by hydrocracking straight-run vacuum distillate, with the allocation of the residual fraction of hydrocracking, which is partially sent for recycling in the feedstock in an amount of from 0.5 to 60% wt. on the raw materials of the process [RU 2109793]. By changing the amount of the residual fraction of hydrocracking going for recycling, the increase in the temperature of the end of boiling of the feed stream to 480-520 ° C and the yield of light and heavy fractions obtained by fractionation of the balance part of the residue are controlled. The light and heavy fractions are sent for dewaxing with selective solvents (MEK / toluene). The dewaxed oil is treated with clay.
Способ позволяет получить базовые масла с кинематической вязкостью при 100°С от 3,1 до 5,5 мм2/с, индексом вязкости более 125 пунктов.The method allows to obtain base oils with kinematic viscosity at 100 ° C from 3.1 to 5.5 mm 2 / s, a viscosity index of more than 125 points.
Недостатком данного метода является снижение производительности установки гидрокрекинга за счет использования рецикла для увеличения доли превращения (нежелательных) полициклических ароматических углеводородов. Доочистка глиной является не экологичным процессом ввиду невозможности регенерировать основной компонент процесса - глины.The disadvantage of this method is the decrease in the performance of the hydrocracking unit due to the use of recycling to increase the conversion rate of (undesirable) polycyclic aromatic hydrocarbons. Clay post-treatment is not an environmentally friendly process due to the inability to regenerate the main component of the process - clay.
Известен способ получения базовых масел из остатка гидрокрекинга нефтяного сырья с использованием процессов экстракции растворителем (фенолом), депарафинизации (МЭК/МИБК), последующим фракционированием с выделением целевой фракции, направляемой на гидроочистку [US 2004245147]. Получают базовое масло с индексом вязкости до 117 пунктов, кинематической вязкостью при 100°С 7,05 мм2/с и температурой застывания - минус 12°С.A known method of producing base oils from the hydrocracking residue of petroleum feedstock using solvent extraction (phenol), dewaxing processes (IEC / MIBK), followed by fractionation with the allocation of the target fraction sent for hydrotreating [US 2004245147]. Prepared a base oil viscosity index 117 points to the kinematic viscosity at 100 ° C 7.05 mm 2 / s and a pour point - minus 12 ° C.
Недостатком данного метода является получение одной целевой узкой фракции с низким выходом. Полученный продукт базового масла по уровню индекса вязкости не соответствует спецификации, установленной Американским институтом нефти (API) на базовые масла III группы.The disadvantage of this method is to obtain one target narrow fraction with a low yield. The resulting base oil product in terms of viscosity index does not comply with the specifications established by the American Petroleum Institute (API) for group III base oils.
Известен способ получения смазочного базового масла низкой кинематической вязкости с высоким индексом вязкости путем гидрокрекинга нефтяного сырья с выделением остатка гидрокрекинга, последующей его депарафинизацией и гидроочисткой [US 5460713]. В качестве сырья гидрокрекинга используется смесь не только вакуумного газойля и газойля коксования, но и гач - парафиновый продукт процесса депарафинизации дистиллятных рафинатов. Получают базовое масло с индексом вязкости более 120 пунктов, кинематической вязкостью при 100°С от 3,0 до 7,5 мм2/с и температурой застывания - минус 10°С.A known method of obtaining a lubricating base oil of low kinematic viscosity with a high viscosity index by hydrocracking of crude oil with the release of the hydrocracking residue, its subsequent dewaxing and hydrotreating [US 5460713]. As a raw material for hydrocracking, a mixture of not only vacuum gas oil and coking gas oil is used, but also gach, a paraffin product of the process of dewaxing distillate raffinates. Get the base oil with a viscosity index of more than 120 points, kinematic viscosity at 100 ° C from 3.0 to 7.5 mm 2 / s and pour point - minus 10 ° C.
К недостаткам данного метода относится получение одной широкой фракции базового масла.The disadvantages of this method include obtaining one wide fraction of the base oil.
Известен способ получения смазочного базового масла с высоким индексом вязкости и низкой кинематической вязкостью путем гидрокрекинга нефтяного сырья (смеси вакуумного газойля и газойля коксования) с выделением остатка гидрокрекинга с последующей его депарафинизацией и гидроочисткой [US 5462650].A known method of producing a lubricating base oil with a high viscosity index and low kinematic viscosity by hydrocracking of crude oil (a mixture of vacuum gas oil and coking gas oil) with the release of the hydrocracking residue with its subsequent dewaxing and hydrotreating [US 5462650].
Способ позволяет получить базовое масло с кинематической вязкостью от 3 до 5 мм2/с, индексом вязкости не менее 120 пунктов, и температурой застывания минус 10°С.The method allows to obtain a base oil with a kinematic viscosity of 3 to 5 mm 2 / s, a viscosity index of at least 120 points, and a pour point of minus 10 ° C.
Смесевое сырье гидрокрекинга относится к классическому варианту смеси вакуумного газойля и газойля коксования, верхний предел температуры кипения которых, не превышает 480°С.Hydrocracking mixed feeds belong to the classic version of a mixture of vacuum gas oil and coking gas oil, the upper limit of the boiling point of which does not exceed 480 ° C.
Известен способ получения высококачественного базового масла с использованием каталитических процессов гидрокрекинга, гидродепарафинизации (улучшение низкотемпературных показателей за счет изменения структуры длинноцепочечных парафинов) и гидрооблагораживания (улучшение цвета, стабильности) [US 5358627].A known method of producing high-quality base oil using catalytic processes of hydrocracking, hydrodewaxing (improving low-temperature indicators by changing the structure of long-chain paraffins) and hydrofining (improving color, stability) [US 5358627].
Способ позволяет получить базовое масло после проведения дистилляции с индексом вязкости в пределах 95-100 пунктов.The method allows to obtain a base oil after distillation with a viscosity index in the range of 95-100 points.
Недостатком данного способа является низкий индекс вязкости.The disadvantage of this method is the low viscosity index.
Наиболее близким к предлагаемому способу является способ получения высокоиндексного компонента базовых масел с использованием каталитических процессов гидрокрекинга, гидроочистки, гидродепарафинизации, гидрофинишинга, ректификации и вакуумной осушки [RU 2604070].Closest to the proposed method is a method for producing a high index component of base oils using catalytic processes of hydrocracking, hydrotreating, hydrodewaxing, hydrofinishing, rectification and vacuum drying [RU 2604070].
Недостатком данного способа является то, что он не позволяет получить базовое масло соответствующее группе III+ по API и качество получаемого продукта сильно зависит от качества сырья, поступающего на гидрокрекинг.The disadvantage of this method is that it does not allow you to get the base oil corresponding to group III + by API and the quality of the resulting product is highly dependent on the quality of the raw materials for hydrocracking.
Целью предлагаемого технического решения изобретения - является разработка способа получения высокоиндексных компонентов базовых масел, соответствующих группе III и III+ по API, с использованием в качестве сырья непревращенного остатка гидрокрекинга топливного направления в смеси с парафиновым гачем, полученным, в процессе сольвентной депарафинизации из рафинатов селективной очистки вакуумных погонов (далее по тексту в/п) процесса первичной переработки нефти (АВТ) и из непревращенного остатка гидрокрекинга (патент [RU 5358627]), по технологической схеме с последовательным применением процессов гидроочистки, каталитической изодепарафинизации, гидрофинишинга, проводимых при давлении ниже 6,0 МПа и на заключительном этапе - ректификации и вакуумной дистилляции.The aim of the proposed technical solution of the invention is to develop a method for producing high-index components of base oils corresponding to group III and III + by API, using raw materials of the unconverted hydrocracking residue of the fuel direction in a mixture with paraffin wax obtained in the process of solvent dewaxing from selective raffinates of vacuum selective cleaning shoulder straps (hereinafter referred to as high-grade oil) of the process of primary oil refining (ABT) and from the unconverted hydrocracking residue (patent [RU 5358627]), by technological Coy scheme with successive application hydrotreating processes isodewaxing catalyst, hydrofinishing conducted at a pressure below 6.0 MPa and in the final stage - distillation and vacuum distillation.
Непревращенный остаток гидрокрекинга смешивается с парафиновым гачем, получаемым на установках сольвентной депарафинизации масел из рафинатов селективной очистки вакуумных погонов процесса первичной переработки нефти (АВТ) и/или из непревращенного остатка гидрокрекинга (патент [RU 5358627]), в соотношении: гач парафиновый - не более 90%; непревращенный остаток гидрокрекинга - до 100% и последовательно подвергается: гидроочистке, с целью насыщения непредельных углеводородов и удаления соединений серы, азота и окрашивающих веществ, затем каталитической депарафинизации (гидроизомеризации) - с целью снижения температуры застывания до температуры не выше минус 15°С; далее гидрофинишингу - с целью насыщения олефинов, остаточных ароматических соединений и удаления окрашивающих веществ в депарафинированном продукте. На заключительном этапе, путем ректификации и вакуумной дистилляции выделяется целевая фракция с кинематической вязкостью при 100°С от 4,0 мм2/с до 6,0 мм2/с.The unconverted hydrocracking residue is mixed with paraffin wax obtained in solvent dewaxing units of oils from the selective refining of vacuum shoulder straps of the primary oil refining process (ABT) and / or from the unconverted hydrocracking residue (patent [RU 5358627]), in the ratio: paraffin wax - not more than 90% unconverted hydrocracking residue - up to 100% and is subsequently subjected to: hydrotreating, in order to saturate unsaturated hydrocarbons and remove sulfur, nitrogen and coloring compounds, then catalytic dewaxing (hydroisomerization) - in order to lower the pour point to a temperature of no higher than minus 15 ° С; further hydrofinishing - in order to saturate olefins, residual aromatic compounds and remove coloring substances in the dewaxed product. At the final stage, by distillation and vacuum distillation, the target fraction with kinematic viscosity at 100 ° C from 4.0 mm 2 / s to 6.0 mm 2 / s is isolated.
Осуществление изобретения:The implementation of the invention:
Углеводородное сырье, в состав которого входит прямогонный вакуумный газойль, полученный из смеси малосернистых нефтей, тяжелый газойль коксования, а также побочные продукты вторичных сольвентных процессов, последовательно проходит следующие стадии переработки:Hydrocarbon raw materials, which include straight-run vacuum gas oil, obtained from a mixture of low-sulfur oils, heavy coking gas oil, as well as by-products of secondary solvent processes, successively passes through the following processing stages:
а) гидрокрекинг смесевого углеводородного сырья при давлении не менее 13,5 МПа, температуре от 380°С до 430°С, объемной скорости подачи сырья от 0,5 до 1,5 ч-1 со степенью конверсии не менее 75% с выделением непревращенного остатка гидрокрекинга, содержащего не менее 90% мас. насыщенных углеводородов, в том числе изопарафиновых углеводородов не менее 30% мас;a) hydrocracking of mixed hydrocarbon feedstocks at a pressure of at least 13.5 MPa, temperature from 380 ° C to 430 ° C, bulk feed rate from 0.5 to 1.5 h -1 with a degree of conversion of at least 75% with the release of unconverted the hydrocracking residue containing at least 90% wt. saturated hydrocarbons, including isoparaffin hydrocarbons, at least 30% wt;
б) смешение непревращенного остатка с парафиновым гачем при температуре не выше 90°С в соотношении: гач парафиновый - не более 90%; непревращенный остаток гидрокрекинга - до 100%. Изменение количества вовлеченного гача, а также вида гача (гач из II в/п, III в/п, IV в/п, непревращенного остатка) позволяет изменять кинематическую вязкость при 100°С получаемого базового масла в диапазоне 4,0…6,0 мм2/с, и индекс вязкости от 120 до 140 пунктов;b) mixing the unconverted residue with paraffin wax at a temperature not exceeding 90 ° C in the ratio: paraffin wax - not more than 90%; unconverted hydrocracking residue - up to 100%. Changing the amount of saccharum involved, as well as the type of squash (gach from II v / p, III v / p, IV v / p, non-converted residue) allows you to change the kinematic viscosity at 100 ° C of the resulting base oil in the range of 4.0 ... 6.0 mm 2 / s, and a viscosity index of 120 to 140 points;
в) гидроочистка смеси непревращенного остатка гидрокрекинга с гачем в присутствии катализатора, содержащего, по меньшей мере, один из металлов VI и VIII групп периодической таблицы химических элементов, при температуре от 300 до 400°С, давлении от 3,5 до 6,0 МПа, с объемной скоростью подачи сырья от 0,5 до 1,50 ч-1 и кратностью циркуляции водородсодержащего газа от 500 до 1100 нм3/м3;c) hydrotreating a mixture of unconverted hydrocracking residue with pump in the presence of a catalyst containing at least one of the metals of groups VI and VIII of the periodic table of chemical elements, at a temperature of 300 to 400 ° C, a pressure of 3.5 to 6.0 MPa , with a volumetric feed rate of 0.5 to 1.50 h -1 and a hydrogen-containing gas circulation rate of 500 to 1100 nm 3 / m 3 ;
г) каталитическая депарафинизация (гидроизомеризация) гидроочищенной смеси непревращенного остатка гидрокрекинга с гачем, полученной на стадии в), в присутствии катализатора, содержащего, по меньшей мере, один из металлов VIII групп периодической таблицы химических элементов, при температуре от 290 до 400°С, давлении от 3,5 до 6,0 МПа, с объемной скоростью подачи сырья от 0,5 до 1,50 ч-1 и кратностью циркуляции водородсодержащего газа от 1200 до 3800 нм3/м3;g) catalytic dewaxing (hydroisomerization) of a hydrotreated mixture of the unconverted hydrocracking residue with gache obtained in stage c) in the presence of a catalyst containing at least one of the metals of group VIII of the periodic table of chemical elements at a temperature of from 290 to 400 ° C, a pressure of from 3.5 to 6.0 MPa, with a volumetric feed rate of from 0.5 to 1.50 h -1 and a hydrogen-containing gas circulation ratio of from 1200 to 3800 nm 3 / m 3 ;
д) гидрофинишинг гидроочищенной депарафинированной смеси непревращенного остатка гидрокрекинга с гачем, полученной на стадии г), в присутствии катализатора содержащего, по меньшей мере, один из металлов VIII групп периодической таблицы химических элементов, при температуре от 180 до 300°С, давлении от 3,5 до 6,0 МПа, с объемной скоростью подачи сырья от 0,5 до 1,50 ч-1 и кратностью циркуляции водородсодержащего газа от 1200 до 3800 нм3/м3;e) hydrofinishing a hydrotreated dewaxed mixture of the unconverted hydrocracking residue with gache obtained in step d), in the presence of a catalyst containing at least one of the metals of group VIII of the periodic table of chemical elements, at a temperature of from 180 to 300 ° C, pressure from 3, 5 to 6.0 MPa, with a volumetric feed rate of 0.5 to 1.50 h -1 and a hydrogen-gas circulation rate of 1200 to 3800 nm 3 / m 3 ;
е) ректификация, при температуре в кубе ректификационной колонны не более 330°С и давлении не более 0,17 МПа, гидрооблагороженной смеси непревращенного остатка гидрокрекинга с гачем полученной на стадии д), с выделением фракции НК-280°С, используемой в дальнейшем в качестве компонента товарных топлив, и фракции 280°С - КК;f) distillation, at a temperature in the distillation column cube of not more than 330 ° C and a pressure of not more than 0.17 MPa, of a hydrotreated mixture of the unconverted hydrocracking residue with pump obtained in step e), with the separation of the NK-280 ° C fraction used hereinafter as a component of commercial fuels, and a fraction of 280 ° C - KK;
ж) вакуумная дистилляция, при температуре в кубе вакуумной колонны не более 315°С и давлении абс. не более 0,05 МПа, фракции 260°С - КК, полученной из гидрооблагороженной смеси непревращенного остатка гидрокрекинга с гачем на стадии е), с выделением фракций 260°С-370°С, направляемой в качестве компонента в товарные топлива или основы гидравлических масел, и фракции 370°С - КК - высокоиндексных компонентов базовых масел.g) vacuum distillation, at a temperature in the cube of the vacuum column of not more than 315 ° C and a pressure of abs. not more than 0.05 MPa, fraction 260 ° С - KK obtained from a hydrotreated mixture of the unconverted hydrocracking residue with pump in step e), with the separation of 260 ° С-370 ° С fractions, which are sent as a component to commercial fuels or hydraulic oil bases , and fractions 370 ° С - КК - high index components of base oils.
Исходное смесевое сырье подвергают каталитическому гидрокрекингу, при давлении не менее 13,5 МПа, температуре от 380°С до 430°С, объемной скорости подачи сырья от 0,5 до 1,5 ч-1 и конверсии не ниже 75%.The feed mixture is subjected to catalytic hydrocracking at a pressure of at least 13.5 MPa, a temperature of 380 ° C to 430 ° C, a bulk feed rate of 0.5 to 1.5 h -1 and a conversion of at least 75%.
В таблице 1 приведены типичные физико-химические характеристики непревращенного остатка гидрокрекинга с массовой долей серы менее 30 ppm (0,0030% мас.), а именно 0,0024% мас., и содержанием насыщенных углеводородов не менее 90% мас., в том числе изопарафиновых углеводородов не менее 30% мас., который является перспективным, с точки зрения его использования в качестве сырья, для получения высокоиндексных компонентов базовых масел 11+ и III группы по классификации API.Table 1 shows typical physicochemical characteristics of the unconverted hydrocracking residue with a sulfur mass fraction of less than 30 ppm (0.0030% wt.), Namely, 0.0024% wt., And a saturated hydrocarbon content of at least 90% wt., Including the number of isoparaffin hydrocarbons is not less than 30 wt.%, which is promising from the point of view of its use as a raw material for producing high-index components of base oils of 11+ and group III according to API classification.
Полученный непревращенный остаток гидрокрекинга, содержащий не менее 90% мас. насыщенных углеводородов, в том числе изопарафиновых углеводородов не менее 30% мас., смешивают с парафиновым гачем, получаемым на установках сольвентной депарафинизации масел из рафинатов селективной очистки вакуумных погонов процесса первичной переработки нефти (АВТ); из непревращенного остатка гидрокрекинга (патент [RU 5358627]), в соотношении: гач парафиновый - не более 90%; непревращенный остаток гидрокрекинга - до 100%. В таблице 2 приведены типичные характеристики парафинового гача согласно СТО ПР 029-00148599-2011The obtained unconverted hydrocracking residue containing not less than 90% wt. saturated hydrocarbons, including at least 30% by weight of isoparaffin hydrocarbons, are mixed with paraffin wax obtained in solvent dewaxing units of oils from raffinates of selective purification of vacuum shoulder straps of the process of primary oil refining (ABT); from the unconverted hydrocracking residue (patent [RU 5358627]), in the ratio: paraffin wax - not more than 90%; unconverted hydrocracking residue - up to 100%. Table 2 shows typical characteristics of paraffin wax according to STO PR 029-00148599-2011
Суть предлагаемого изобретения покажем на примере смешения непревращенного остатка гидрокрекинга со смесевым гачем в соотношениях: 30:70, 50:50, 70:30The essence of the invention will be shown by the example of mixing the unconverted hydrocracking residue with mixed pump in ratios: 30:70, 50:50, 70:30
В таблице 3 приведены физико-химические характеристики получаемой смеси непревращенного остатка гидрокрекинга с гачем.Table 3 shows the physicochemical characteristics of the resulting mixture of unconverted hydrocracking residue with gache.
Полученную смесь подвергают гидроочистке в присутствии катализатора, содержащего, по меньшей мере, один из металлов VI и VIII групп периодической таблицы химических элементов, при температуре от 300 до 400°С, давлении от 3,5 до 5,3 МПа, с объемной скоростью подачи сырья от 0,5 до 1,50 ч-1 и кратностью циркуляции водородсодержащего газа от 500 до 1100 нм3/м3.The resulting mixture is hydrotreated in the presence of a catalyst containing at least one of the metals of groups VI and VIII of the periodic table of chemical elements, at a temperature of 300 to 400 ° C, a pressure of 3.5 to 5.3 MPa, with a volumetric feed rate raw materials from 0.5 to 1.50 h -1 and the ratio of the circulation of hydrogen-containing gas from 500 to 1100 nm 3 / m 3 .
В таблице 4 приведены характеристики гидроочищенной смеси непревращенного остатка гидрокрекинга (НОГК) с парафиновым гачем. Гидроочистка проводилась при следующих параметрах ведения процесса: объемная скорость V=1,5 ч-1; давление Р=5,0 МПа; температура Т=320°С; кратность циркуляции ВСГ/сырье = 600 нм3/м3.Table 4 shows the characteristics of a hydrotreated mixture of unconverted hydrocracking residue (NOGK) with paraffin wax. Hydrotreating was carried out with the following process parameters: space velocity V = 1.5 h -1 ; pressure P = 5.0 MPa; temperature T = 320 ° C; WASH multiplicity circulation / feed = 600 nm 3 / m 3.
Далее, полученная гидроочищенная смесь непревращенного остатка гидрокрекинга с парафиновым гачем проходит каталитическую депарафинизацию (гидроизомеризацию) в присутствии катализатора, содержащего, по меньшей мере, один из металлов VIII групп периодической таблицы химических элементов, при температуре от 290 до 400°С, давлении от 3,5 до 5,3 МПа, с объемной скоростью подачи сырья от 0,5 до 1,50 ч-1 и кратностью циркуляции водородсодержащего газа от 1200 до 3800 нм3/м3 и гидрофинишинг в присутствии катализатора содержащего, по меньшей мере, один из металлов VIII групп периодической таблицы химических элементов, при температуре от 180 до 300°С, давлении от 3,5 до 5,3 МПа, с объемной скоростью подачи сырья от 0,5 до 1,50 ч-1 и кратностью циркуляции водородсодержащего газа от 1200 до 3800 нм3/м3.Further, the obtained hydrotreated mixture of the unconverted hydrocracking residue with paraffin wax undergoes catalytic dewaxing (hydroisomerization) in the presence of a catalyst containing at least one of the metals of group VIII of the periodic table of chemical elements at a temperature from 290 to 400 ° C, pressure from 3, 5 to 5.3 MPa, with a volumetric feed rate of 0.5 to 1.50 h -1 and a hydrogen-gas circulation rate of 1200 to 3800 nm 3 / m 3 and hydrofinishing in the presence of a catalyst containing at least one of metal fishing of group VIII of the periodic table of chemical elements, at a temperature of from 180 to 300 ° C, a pressure of from 3.5 to 5.3 MPa, with a volumetric feed rate of 0.5 to 1.50 h -1 and a multiplicity of hydrogen-containing gas circulation from 1200 to 3800 nm 3 / m 3 .
В таблицах 5, 6, 7 приведены характеристики гидроочищенной смеси непревращенного остатка гидрокрекинга с парафиновым гачем после каталитической депарафинизации (гидроизомеризации) и гидрофинишинга.Tables 5, 6, 7 show the characteristics of a hydrotreated mixture of the unconverted hydrocracking residue with paraffin wax after catalytic dewaxing (hydroisomerization) and hydrofinishing.
где V - объемная скорость подачи сырья, Р - давление в каталитической системе, Ткд - температура проведения каталитической депарафинизации, Тгф - температура проведения гидрофинишинга.where V is the volumetric feed rate, P is the pressure in the catalytic system, Tkd is the temperature of the catalytic dewaxing, and Tgf is the temperature of the hydrofinishing.
Кратность циркуляции ВСГ/сырье на всех режимах = 2000 нм3/м3.The rate of circulation of the WASH / raw material in all modes = 2000 nm 3 / m 3
Далее полученную гидрооблагороженную смесь непревращенного остатка гидрокрекинга с парафиновым гачем подвергают ректификации и вакуумной дистилляции, с выделением целевой фракции 370°С - КК.Next, the resulting hydrofined mixture of the unconverted hydrocracking residue with paraffin wax is subjected to rectification and vacuum distillation, with the allocation of the target fraction 370 ° C - KK.
В таблице 8 приведены материальные балансы фракций, получаемых из гидрооблагороженной смеси непревращенного остатка гидрокрекинга с прафиновым гачем при различных соотношениях и режимах проведения процессов каталитической депарафинизации (гидроизомеризации) и гидрофинишинга.Table 8 shows the material balances of the fractions obtained from the hydrotreated mixture of the unconverted hydrocracking residue with praffin pump at various ratios and modes of catalytic dewaxing (hydroisomerization) and hydrofinishing processes.
где V - объемная скорость подачи сырья, Р - давление в каталитической системе, Ткд - температура проведения каталитической депарафинизации, Тгф - температура проведения гидрофинишинга.where V is the volumetric feed rate, P is the pressure in the catalytic system, Tkd is the temperature of the catalytic dewaxing, and Tgf is the temperature of the hydrofinishing.
Кратность циркуляции ВСГ/сырье на всех режимах = 2000 нм3/м3.The rate of circulation of the WASH / raw material in all modes = 2000 nm 3 / m 3
В таблице 9 приведены показатели качества целевой фракции 370°С - КК, полученной из гидрооблагороженной смеси непревращенного остатка гидрокрекинга с прафиновым гачем при различных соотношениях и режимах проведения процессов каталитической депарафинизации (гидроизомеризации) и гидрофинишингаTable 9 shows the quality indicators of the target fraction of 370 ° C - KK obtained from a hydrotreated mixture of the unconverted hydrocracking residue with praffin gum at various ratios and modes of catalytic dewaxing (hydroisomerization) and hydrofinishing processes
В таблице 10 приведены требования классификации API на базовые масла.Table 10 summarizes the API classification requirements for base oils.
Анализ данных, представленных в таблице 9 и 10, показывает, что индекс вязкости полученных компонентов базовых масел при различных режимах проведения процессов каталитической депарафинизации (гидроизомеризации) и гидрофинишинга составил от 125 до 137 пунктов, содержание насыщенных соединений не менее 90,0% мас., серы - менее 10 ppm (0,0010% мас.), что соответствует требованиям к качеству базовых масел III и III+ группы по API.An analysis of the data presented in tables 9 and 10 shows that the viscosity index of the obtained components of base oils under various modes of catalytic dewaxing (hydroisomerization) and hydrofinishing processes ranged from 125 to 137 points, the content of saturated compounds was not less than 90.0% wt., sulfur - less than 10 ppm (0.0010% wt.), which meets the quality requirements for base oils of group III and III + by API.
Технический результат - получение высокоиндексных компонентов базовых масел из непревращенного остатка гидрокрекинга, соответствующего требованиям к маслам III и III+ групп по API, при давлении ведения гидропроцессов менее 6,0 МПа. Получение высокоиндексных базовых масел с высоким уровнем насыщенных соединений обеспечивает улучшение эксплуатационных характеристик товарных масел, которое не достигается ни применением новых многофункциональных присадок, ни загущением масел.EFFECT: obtaining high-index components of base oils from an unconverted hydrocracking residue corresponding to API requirements for oils of groups III and III +, at a hydraulic process pressure of less than 6.0 MPa. The production of high-index base oils with a high level of saturated compounds provides an improvement in the operational characteristics of commercial oils, which is not achieved either by the use of new multifunctional additives or by thickening the oils.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018120987A RU2675852C1 (en) | 2018-06-06 | 2018-06-06 | Method of obtaining high-index components of base oils of group iii/iii+ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018120987A RU2675852C1 (en) | 2018-06-06 | 2018-06-06 | Method of obtaining high-index components of base oils of group iii/iii+ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2675852C1 true RU2675852C1 (en) | 2018-12-25 |
Family
ID=64753669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018120987A RU2675852C1 (en) | 2018-06-06 | 2018-06-06 | Method of obtaining high-index components of base oils of group iii/iii+ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2675852C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2726619C1 (en) * | 2019-08-06 | 2020-07-15 | Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка" (ООО "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка") | Method for producing medium viscosity white oils |
| RU2736056C1 (en) * | 2019-12-23 | 2020-11-11 | Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка" (ООО "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка") | Method of obtaining high-index component of base oils of group iii/iii+ |
| RU2761105C1 (en) * | 2020-10-08 | 2021-12-06 | Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка" (ООО "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка") | Method for producing a component for drilling fluids with a low content of aromatic hydrocarbons |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5460713A (en) * | 1992-10-02 | 1995-10-24 | Mitsubishi Oil Co., Ltd. | Process for producing low viscosity lubricating base oil having high viscosity index |
| US20040245147A1 (en) * | 2003-06-06 | 2004-12-09 | Boucher Ashe Heather A. | Process to manufacture high viscosity hydrocracked base oils |
| RU2604070C1 (en) * | 2015-08-20 | 2016-12-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка" (ООО "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка") | Method of producing high-index components of base oils |
-
2018
- 2018-06-06 RU RU2018120987A patent/RU2675852C1/en active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5460713A (en) * | 1992-10-02 | 1995-10-24 | Mitsubishi Oil Co., Ltd. | Process for producing low viscosity lubricating base oil having high viscosity index |
| US20040245147A1 (en) * | 2003-06-06 | 2004-12-09 | Boucher Ashe Heather A. | Process to manufacture high viscosity hydrocracked base oils |
| RU2604070C1 (en) * | 2015-08-20 | 2016-12-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка" (ООО "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка") | Method of producing high-index components of base oils |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2726619C1 (en) * | 2019-08-06 | 2020-07-15 | Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка" (ООО "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка") | Method for producing medium viscosity white oils |
| RU2736056C1 (en) * | 2019-12-23 | 2020-11-11 | Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка" (ООО "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка") | Method of obtaining high-index component of base oils of group iii/iii+ |
| RU2761105C1 (en) * | 2020-10-08 | 2021-12-06 | Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка" (ООО "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка") | Method for producing a component for drilling fluids with a low content of aromatic hydrocarbons |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3065816B2 (en) | Production method of high viscosity index low viscosity lubricating base oil | |
| JP3057125B2 (en) | Method for producing high viscosity index low viscosity lubricating base oil | |
| JP2010533224A (en) | Method for producing naphthenic base oil from effluent of fluid catalytic cracker | |
| CN102041029B (en) | Comprehensive utilization method of hydrocracking tail oil | |
| RU2675852C1 (en) | Method of obtaining high-index components of base oils of group iii/iii+ | |
| JP5893617B2 (en) | Method for producing Group II and Group III lubricating base oils | |
| RU2604070C1 (en) | Method of producing high-index components of base oils | |
| CN101760236B (en) | Method for producing lube base oil | |
| RU2661153C1 (en) | Method for obtaining a low temperature base of hydraulic oils | |
| CN1926221B (en) | Process for the continuous preparation of two or more base oil fractions and middle distillates | |
| RU2383582C2 (en) | Method of making base oil lubricant | |
| RU2694054C1 (en) | Method of producing base oil components | |
| CN1926220A (en) | Process to continuously prepare two or more base oil grades and middle distillates | |
| RU2649395C1 (en) | Method of high-index components of base oils preparation | |
| US3896025A (en) | Production of improved lubricating oils | |
| KR102053871B1 (en) | Mineral based base oil having high Viscosity Index and improved volatility and manufacturing method of the same | |
| RU2693901C1 (en) | Method of producing low-temperature bases of hydraulic oils | |
| RU2736056C1 (en) | Method of obtaining high-index component of base oils of group iii/iii+ | |
| RU2667361C1 (en) | Method for obtaining components of base oils | |
| US3970543A (en) | Production of lubricating oils | |
| US10227536B2 (en) | Methods for alternating production of distillate fuels and lube basestocks from heavy hydrocarbon feed | |
| JP2024503306A (en) | Process to improve base oil yield | |
| RU2726619C1 (en) | Method for producing medium viscosity white oils | |
| RU2785762C2 (en) | Method for production of base of low-solidifying arctic oils | |
| RU2219221C2 (en) | Diesel fuel production process |