RU2671881C1 - Уплотнительное устройство протяжной печи - Google Patents
Уплотнительное устройство протяжной печи Download PDFInfo
- Publication number
- RU2671881C1 RU2671881C1 RU2017131777A RU2017131777A RU2671881C1 RU 2671881 C1 RU2671881 C1 RU 2671881C1 RU 2017131777 A RU2017131777 A RU 2017131777A RU 2017131777 A RU2017131777 A RU 2017131777A RU 2671881 C1 RU2671881 C1 RU 2671881C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sleeve
- furnace
- seal
- sealing device
- inner sleeve
- Prior art date
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims abstract description 38
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 4
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 abstract description 19
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 abstract description 10
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 description 5
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 2
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 2
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000007380 fibre production Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/0253—Controlling or regulating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/029—Furnaces therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/027—Fibres composed of different sorts of glass, e.g. glass optical fibres
- C03B37/02736—Means for supporting, rotating or feeding the tubes, rods, fibres or filaments to be drawn, e.g. fibre draw towers, preform alignment, butt-joining preforms or dummy parts during feeding
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/08—Bushings, e.g. construction, bushing reinforcement means; Spinnerettes; Nozzles; Nozzle plates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/08—Bushings, e.g. construction, bushing reinforcement means; Spinnerettes; Nozzles; Nozzle plates
- C03B37/085—Feeding devices therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/60—Optical fibre draw furnaces
- C03B2205/80—Means for sealing the preform entry or upper end of the furnace
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/60—Optical fibre draw furnaces
- C03B2205/82—Means for sealing the fibre exit or lower end of the furnace
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
- Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
Изобретение относится к уплотнительному устройству протяжной печи для вытягивания стекловолокна. Устройство содержит печь (1) для вытягивания стекловолокна, содержащую центральное вертикальное отверстие (3), вокруг которого размещены нагревательные элементы (4), предназначенные для размещения заготовки (2) для производства стекловолокна, содержащей суживающийся участок (7), соединенный с удлиняющим стержнем (8). На верхней поверхности печи (1) размещено уплотнение (5) с отверстием, предназначенное для уплотнения внутреннего объема печи (1) относительно окружающей среды. Устройство содержит внешнюю цилиндрическую втулку (16), размещенную на верхней поверхности печи (1), и внутреннюю цилиндрическую втулку (17), имеющую первый (18) и противоположный второй вертикальный конец (19). Внутренняя цилиндрическая втулка (17) установлена с возможностью охватывания, по меньшей мере, части суживающегося участка (7) первым концом (18), расположенным в зоне начала указанного суживающегося участка (7), а второй конец (19) содержит на внешней поверхности выступающие элементы (22). При размещении внутренней втулки (17) во внешней втулке (16) внутренняя втулка (17) не закреплена внутри внешней втулки (16), и указанные выступающие элементы (22) образуют опоры для удерживания второго конца внутренней втулки (19) над вертикальным центральным отверстием (3). Уплотнение (5) содержит опорную поверхность для выступающих элементов (22), при этом расстояние h1 между опорной поверхностью и нагревательным элементом больше высоты внутренней втулки h2. Технический результат – исключение вхождения элементов уплотнения в печь и соединения их с заготовкой стекловолокна, а также уменьшение утечки инертных газов из печи во время подачи в неё заготовки. 7 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к уплотнительному устройству протяжной печи.
Уровень техники
Известна печь для нагревания заготовки для производства стекловолокна, в которой указанная заготовка для производства стекловолокна может быть вытянута с получением оптического волокна. Эта известная печь содержит вертикальную внутреннюю центральную трубу печи с нагревателем, охватывающим её снаружи. Заготовку для производства стекловолокна подают в эту печь сверху, и во время нагревания заготовки оптическое стекловолокно может быть вытянуто из размягченного нижнего конца этой заготовки.
В печи может быть использован метод индукционного нагревания с нагреванием, например, графитового нагревательного элемента, или эта печь является резистивной электрической печью. Поскольку графит реагирует с кислородом и с продуктами разложения кварцевого стекла при высоких температурах, для предотвращения окисления необходимо использовать поток инертного газа. Инертный газ или тому подобный, такой как аргон, гелий или азот, подают во внутреннюю центральную трубу.
Заготовка для производства стекловолокна имеет удлиненную часть в виде тела вращения и суживающийся участок на верхнем конце. К верхнему концу присоединен поддерживающий стержень (держатель), который подвешен вместе с заготовкой для стекловолокна. По мере подачи заготовки для производства стекловолокна в печь происходящие изменения диаметра заготовки требуют наличия уплотнительного устройства для предотвращения утечки инертных газов из протяжной печи. Известно размещение элемента в виде гильзы, окружающего снаружи внешний периметр держателя, который закрывает отверстие, имеющееся в уплотнении печи, когда через это отверстие проходит суживающаяся часть заготовки для стекловолокна.
Недостатком известного решения является опасность вхождения в печь упомянутого металлического элемента в виде гильзы, охватывающей держатель, и образования соединения металлического элемента с заготовкой для производства стекловолокна. Кроме того, по мере прохождения суживающейся части заготовки через отверстие в уплотнении форма образованного проточного канала для инертных газов, проходящих из печи вверх, обуславливает возникновение турбулентности в потоке инертных газов, что нарушает процесс нагревания заготовки внутри печи.
Сущность изобретения
Задача настоящего изобретения заключается в устранении вышеупомянутых недостатков и обеспечении простого и эффективного решения, позволяющего предотвратить вхождение элементов уплотнительного устройства в протяжную печь с образованием их соединения с заготовкой для стекловолокна и уменьшить утечки инертных газов из печи во время подачи указанной заготовки для производства стекловолокна.
Эта задача решается с помощью уплотнительного устройства протяжной печи в соответствии с независимым пунктом 1 формулы изобретения.
Уплотнительное устройство включает в своем составе протяжную печь, содержащую вертикальное центральное отверстие, окруженное нагревательными элементами, предназначенное для размещения заготовки для производства стекловолокна, содержащей суживающийся участок, соединенный с удлиняющий стержнем, и уплотнение, имеющее отверстие и установленное на верхней поверхности печи для уплотнения внутреннего объема печи относительно окружающей среды. Устройство содержит внешнюю цилиндрическую втулку, размещенную на верху протяжной печи и внутреннюю цилиндрическую втулку, содержащую первый и противоположный второй вертикальные концы, при этом внутренняя цилиндрическая втулка может быть установлена так, чтобы охватывать, по меньшей мере, часть суживающегося участка первым концом, размещенным в зоне начала суживающегося участка, а второй конец содержит на внешней поверхности выступающие элементы. Внутренняя втулка вставлена во внешнюю втулку так, что указанная внутренняя втулка и её выступающие элементы установлены внутри внешней втулки незакрепленными (с возможностью перемещения), а выступающие элементы образуют опоры, позволяющие удерживать второй конец внутренней втулки над вертикальным центральным отверстием печи.
Преимущество настоящего изобретения заключается в том, что исключается опасность вхождения внутренней втулки, охватывающей удлиняющий стержень, в протяжную печь с образованием соединения с заготовкой для стекловолокна. Кроме того, поскольку суживающийся участок заготовки проходит через уплотнение, форма образованного проточного канала для инертных газов, проходящих из печи вверх, остается по существу одинаковой и не приводит к возникновению турбулентности в потоке инертного газа, благодаря чему процесс обработки заготовки внутри протяжной печи не нарушается.
Предпочтительные воплощения изобретения раскрыты в зависимых пунктах формулы.
Краткое описание чертежей
Ниже изобретение будет описано более подробно с помощью предпочтительных воплощений и со ссылками на сопровождающие чертежи.
Фиг. 1 – уплотнительное устройство протяжной печи, показанное во время вытягивания заготовки.
Фиг. 2 - уплотнительное устройство протяжной печи, показанное во время конечной стадии вытягивания заготовки.
На фиг. 1 представлено уплотнительное устройство протяжной печи во время вытягивания заготовки. Печь 1 нагревает заготовку 2 для производства стекловолокна так, что указанная заготовка 2 может быть вытянута с формированием оптического волокна. Заготовку 2 для стекловолокна 2 вводят в вертикальное центральное отверстие 3 печи 1 для вытягивания стекловолокна сверху. Оптическое волокно изготавливают путем вытягивания оптического волокна при одновременном нагревании и плавлении заготовки 2 для производства стекловолокна и путем протягивания волокна через выход на нижнем участке центрального отверстия 3. На фигурах показан только верхний участок протяжной печи 1.
Центральное отверстие 3 охватывается снаружи одним или большим числом нагревательных элементов 4, например, графитовых нагревательных элементов, для нагревания и плавления заготовки для стекловолокна. В центральное отверстие 3 подают инертный газ, например, аргон, гелий или азот с целью предотвращения окисления в протяжной печи 1.
Уплотнение 5, содержащее отверстие, размещено на верхней поверхности протяжной печи 1 для уплотнения внутреннего объема печи относительно окружающей среды. Указанное уплотнение 5 может быть выполнено, например, в виде уплотнительного кольца. Величина внутреннего диаметра уплотнительного кольца соответствует внешнему диаметру заготовки 2 для производства стекловолокна, при этом внешняя часть кольца плотно прилегает к поверхности печи 1 для вытягивания стекловолокна.
Кроме того, уплотнение 5, содержащее отверстие и размещенное на поверхности протяжной печи, может быть выполнено из множества уплотнительных элементов, как это описано в патентном документе EP2664593В1, где эти уплотнительные элементы размещены, в целом, с образованием вокруг центрального отверстия кольцевой конфигурации, и каждый уплотнительный элемент имеет одну уплотнительную поверхность, обращенную к центральному отверстию. В известном уплотнении используется, по меньшей мере, одна камера для размещения участков уплотнительных элементов и входное отверстие для подвода, по меньшей мере, в одну камеру текучей среды для создания избыточного давления, действующего на эти участки уплотнительных элементов, размещенные, по меньшей мере, в одной камере, и для надавливания на уплотнительные поверхности уплотнительных элементов и их перемещения в направлении центрального отверстия. Известное уплотнение, содержащее большое количество уплотнительных элементов, регулируют, не для его функционирования, когда внутренняя втулка входит в зону уплотнения, образованного из большого количества уплотнительных элементов, для защиты уязвимых частей уплотнения.
Заготовка 2 для производства стекловолокна имеет протяженную часть 6 в виде тела вращения и участок 7 заготовки, суживающийся в направлении Y верхнего конца по вертикали. Указанный суживающийся участок соединен с удлиняющим стержнем 8. Указанный удлиняющий стержень 8 выполнен в виде протяженного тела вращения, содержащего на его первом конце 11 цилиндрическое отверстие 9 для размещения в нем держателя 10 заготовки 2 для производства стекловолокна. Держатель 10 заготовки 2 для стекловолокна прикреплен к удлиняющему стержню 8 с помощью крепежного элемента, например, штифта 12. Второй конец 13 выполнен с вертикальным отверстием и одной или большим количеством канавок 15 на внешней поверхности второго конца 13. Второй конец 13 стержня может быть также выполнен в виде сплошной части (без отверстия) и, по меньшей мере, с одной канавкой 15 на внешней поверхности этой сплошной части. Заготовка 2 для стекловолокна подвешена ко второму концу удлиняющего стержня 13 и перемещается вниз по мере вытягивания стекловолокна.
Устройство содержит внешнюю цилиндрическую втулку 16. Внешняя цилиндрическая втулка 16 представляет собой деталь в форме цилиндра. На фигурах внешняя втулка 16 соединена с уплотнением 5, размещенным на верхней поверхности протяжной печи 1. Внешняя втулка 16 может быть также присоединена к печи 1. Можно также присоединить внешнюю втулку 16 к заготовке 2 для производства стекловолокна, и, таким образом, внешняя втулка 16 перемещается вниз в направлении печи 1 вместе с заготовкой 2 для стекловолокна. Внешняя втулка 16 предпочтительно выполнена из кварцевого стекла.
Устройство содержит внутреннюю цилиндрическую втулку 17 с первым 18 и противоположным вторым 19 вертикальными концами. Внутренняя 17 и внешняя втулки установлены коаксиально. Внутренняя цилиндрическая втулка 17 расположена так, что она охватывает снаружи, по меньшей мере, часть суживающегося участка 7. Внутренняя втулка 17 не прикреплена к заготовке 2 для производства стекловолокна, но внутренняя втулка 17 опирается на поверхность указанного сужающегося участка 7. Первый конец внутренней цилиндрической втулки 18 расположен в зоне начала суживающегося участка 7 заготовки 2 для стекловолокна. Кривизна поверхности заготовки 2 для стекловолокна резко изменяется в точке, в которой суживающийся участок 7 начинает вызывать возмущения в инертном газе 20, протекающем вдоль поверхности заготовки 2 для производства стекловолокна в вертикальном центральном отверстии 3. Внутренняя цилиндрическая втулка, поскольку она имеет по существу постоянный внешний диаметр, обеспечивает плавную непрерывную поверхность для потока 20 инертного газа. Внешний диаметр внутренней втулки 17 предпочтительно немного меньше внешнего диаметра заготовки.
Внутренняя кромка 21 первого конца внутренней втулки 18 может быть выполнена скошенной для создания конической поверхности. Угол скоса предпочтительно составляет 5-15°. Скошенная кромка обеспечивает уменьшение утечки 20а инертного газа между внутренней поверхностью первого конца внутренней втулки 18 и внешней поверхностью заготовки 2 для производства стекловолокна, поскольку формы этих поверхностей являются в значительной степени подобными.
Второй конец внутренней втулки 19 расположен в вертикальном направлении Y выше, чем первый конец 18, и он находится ближе к держателю 10, чем первый конец. Второй конец внутренней втулки 19 содержит на внешней поверхности выступающие элементы 22.
Над внутренней втулкой 17 в вертикальном направлении Y устройства размещена промежуточная втулка 23 коаксиально с внутренней втулкой 17. Указанная промежуточная втулка 23 не прикреплена к заготовке 2 для производства стекловолокна, а опирается на внутреннюю втулку 17. Удлиняющий стержень 8 и заготовка 2 для стекловолокна предотвращают сваливание промежуточной втулки 23 вбок. Промежуточная втулка 23 представляет собой деталь в форме цилиндра с выступающими частями, например, с фланцем 24 на её верхнем конце в вертикальном направлении Y. На верхней поверхности промежуточной втулки размещены один или большее количество уплотнительных элементов 25. Указанные уплотнительные элементы 25 представляют собой, например, кольцевые уплотнения. Уплотнительные элементы 25 уменьшают зазор между внутренней поверхностью промежуточной втулки 23 и внешней поверхностью удлиняющего стержня 8.
Часть промежуточной втулки 23, выполненная в виде цилиндра, имеет такие размеры, что она может быть свободно установлена внутри внешней втулки 16. Выступающие элементы, например, фланец 24 имеют размеры, превышающие внутренний диаметр внешней втулки 16, что предотвращает перемещение промежуточной втулки 23 внутрь внешней втулки 16.
При продолжении вытягивания заготовки 2 для производства стекловолокна и приближении заготовки 2 к конечному положению, внутренняя втулка 17 достигает уровня расположения внешней втулки 16 (её нижнего конца). Внутренняя втулка 17 и её выступающие элементы 22 имеют размеры, позволяющие размещать внутреннюю втулку незакрепленной (свободно) внутри внешней втулки 16 .
На фиг. 1, иллюстрирующей стадию вытягивания стекловолокна, первый конец внутренней втулки 18 входит в отверстие уплотнения 5, размещенного на верхней поверхности печи 1. Промежуточная втулка 23 с опорными выступающими элементами 22 располагается поверх внешней втулки 16 этими выступающими частями 22. Промежуточная втулка 23 вместе с уплотнительными элементами 25 уплотняет в вертикальном направлении «y» верхнее отверстие внешней втулки 16. Поскольку верхнее отверстие в вертикальном направлении «y» внешней втулки 16 закрыто, инертный газ 20, проходящий через зазор между заготовкой 2 для стекловолокна и центральным отверстием 3, или инертный газ 20а, проходящий через зазор между заготовкой 2 для стекловолокна и внутренней втулкой 17, не может вытекать в атмосферу и остается внутри внешней втулки 16.
На фиг. 2 показано уплотнительное устройство в процессе вытягивания во время конечной стадии вытягивания заготовки. Второй конец 13 удлиняющего стержня 8 и уплотнительные элементы 25 на фиг. 2 не показаны в целях ясности.
Выступающие элементы 22 образуют опору для поддерживания второго конца внутренней втулки 19 в положении над центральным отверстием 3. Уплотнение 5, которое уплотняет центральное отверстие 3 сверху, образует опорную поверхность для внутренней втулки 17. Кроме того, внешняя втулка 16 может быть выполнена так, чтобы он содержала опорную поверхность для выступающих элементов 22 внутренней втулки 17. На фигурах выступающие элементы 22 представляют собой фланец, охватывающий внешнюю поверхность второго конца 19, выступающего в радиальном направлении «r» внутреннего переходника 17. Выступающие элементы 22, контактирующие с указанной опорной поверхностью, предотвращают прохождение внутренней втулки 17 в протяжную печь 1.
Расстояние h1 между опорной поверхностью, которая поддерживает внутреннюю втулку 17, и нагревательным элементом 4 больше, чем высота h2 внутренней втулки 17. Поскольку внутренняя втулка 17 не проходит в вертикальное центральное отверстие 3 к зоне расположения нагревательного элемента 4, образование её соединения с заготовкой 2 для производства стекловолокна исключается.
Внутренняя втулка 17 может содержать на втором конце 19 элемент 26, уменьшающий проходное сечение, выступающий внутрь в радиальном направлении «r» . Элемент 26, уменьшающий проходное сечение, уменьшает величину незакрытой площади поперечного сечения, создающей гидравлическое сопротивление при прохождении потока инертного газа 20а через зазор между заготовкой 2 для производства стекловолокна и первым концом внутренней втулки 18. Элемент 26, уменьшающий проходное сечение, способствует также центрированию внутренней втулки.
Когда сужающийся участок 7, охватываемый по существу цилиндрической внутренней втулкой 17, проходит через уплотнение 5, форма образованного проходного канала для инертных газов 20, протекающих вверх из печи 1, остается по существу кольцевой. Это уменьшает турбулентность потока 20 инертного газа, и процесс нагревания заготовки 2 для стекловолокна внутри протяжной печи 1 не нарушается.
Специалисту в данной области техники понятно, что по мере совершенствования технологии идея изобретения может быть осуществлена различными путями. Изобретение и его воплощения не ограничены описанными выше примерами, и могут изменяться в пределах объема пунктов формулы изобретения.
Перечень элементов устройства:
1 – протяжная печь,
2 – заготовка для производства стекловолокна,
3 – отверстие,
4 – нагревательный элемент,
5 – уплотнение,
6 – часть тела заготовки,
7 – суживающийся участок,
8 – удлиняющий стержень,
9 – цилиндрическое отверстие,
10 – держатель,
11 – первый конец удлиняющего стержня,
12 – штифт,
13 – второй конец удлиняющего стержня,
14 – центральное отверстие,
15 – канавка,
16 – внешняя втулка,
17 – внутренняя втулка,
18 - первый конец внутренней втулки,
19 – второй конец внутренней втулки,
20,20а – поток инертного газа,
21 – внутренняя кромка,
22 – выступающие элементы,
23 – промежуточная втулка,
24 – фланец,
25 – уплотнительный элемент,
26 – элемент, уменьшающий проходное сечение.
h1 – расстояние,
h2- высота внутренней втулки,
r – радиальное направление,
y – вертикальное направление.
Claims (11)
1. Уплотнительное устройство протяжной печи, включающее протяжную печь (1), содержащую центральное вертикальное отверстие (3), вокруг которого размещены нагревательные элементы (4), предназначенное для размещения заготовки (2) для производства стекловолокна, в которой имеется суживающийся участок (7), соединенный с удлиняющим стержнем (8), уплотнение (5) с отверстием, расположенное на верхней поверхности протяжной печи (1), предназначенное для уплотнения внутреннего объема протяжной печи (1) относительно окружающей среды, отличающееся тем, что
устройство содержит внешнюю цилиндрическую втулку (16), установленную на верхней поверхности протяжной печи (1), и внутреннюю цилиндрическую втулку (17), имеющую первый (18) и противоположный второй вертикальный конец (19), при этом указанная внутренняя цилиндрическая втулка (17) установлена с возможностью охватывания, по меньшей мере, части суживающегося участка (7) первым концом (18), расположенным в зоне начала указанного суживающегося участка (7), а второй конец (19) содержит на внешней поверхности выступающие элементы (22), при этом при размещении внутренней втулки (17) во внешней втулке (16) внутренняя втулка (17) и её выступающие элементы (22) не закреплены внутри внешней втулки (16), а указанные выступающие элементы (22) образуют опоры для удерживания второго конца внутренней втулки (19) над вертикальным центральным отверстием (3),
уплотнение (5) с отверстием, расположенное на верхней поверхности протяжной печи (1), или внешняя втулка (16) содержит опорную поверхность для выступающих элементов (22), и
расстояние (h1) между опорной поверхностью и нагревательным элементом больше высоты внутренней втулки (h2).
2. Уплотнительное устройство по п. 1, отличающееся тем, что указанные выступающие элементы (22) образуют вокруг второго конца (19) фланец, выступающий в радиальном направлении (r) внутренней втулки (17).
3. Уплотнительное устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что содержит промежуточную втулку (23), установленную коаксиально над внутренней втулкой (17).
4. Уплотнительное устройство по любому из пп. 1-3, отличающееся тем, что внешняя втулка (16) присоединена к уплотнению (5).
5. Уплотнительное устройство по любому из пп. 1-3, отличающееся тем, что внешняя втулка (16) присоединена к заготовке (2) для производства стекловолокна.
6. Уплотнительное устройство по любому из пп. 1-5, отличающееся тем, что внутренняя кромка (21) первого конца внутренней втулки (18) выполнена скошенной под углом 5-15°.
7. Уплотнительное устройство по любому из пп. 1-6, отличающееся тем, что удлиняющий стержень (8) представляет собой удлиненное круглое тело, содержащее на первом конце (11) цилиндрическое отверстие (9) для размещения держателя (10) заготовки (2) для производства стекловолокна.
8. Уплотнительное устройство по п. 7, отличающееся тем, что удлиняющий стержень (8) содержит на втором конце (13) сплошную часть, по меньшей мере, с одной канавкой (15), выполненной на внешней поверхности указанной сплошной части.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20165686A FI127774B (en) | 2016-09-14 | 2016-09-14 | Sealing arrangement in the draft furnace |
| FI20165686 | 2016-09-14 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2671881C1 true RU2671881C1 (ru) | 2018-11-07 |
Family
ID=59858908
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017131777A RU2671881C1 (ru) | 2016-09-14 | 2017-09-12 | Уплотнительное устройство протяжной печи |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10611670B2 (ru) |
| EP (1) | EP3296273B1 (ru) |
| JP (1) | JP6626054B2 (ru) |
| KR (1) | KR101986422B1 (ru) |
| CN (1) | CN107814481B (ru) |
| DK (1) | DK3296273T3 (ru) |
| FI (1) | FI127774B (ru) |
| MX (1) | MX387175B (ru) |
| PL (1) | PL3296273T3 (ru) |
| RU (1) | RU2671881C1 (ru) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7155631B2 (ja) * | 2018-06-11 | 2022-10-19 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバの線引き方法 |
| CN109592894A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-04-09 | 通鼎互联信息股份有限公司 | 一种光纤拉丝密封装置及密封方法 |
| CN111484240A (zh) * | 2020-03-19 | 2020-08-04 | 通鼎互联信息股份有限公司 | 一种光纤预制棒原始尾柄挂棒系统及挂棒方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2116269C1 (ru) * | 1995-09-29 | 1998-07-27 | Самсунг Электроникс Ко., Лтд. | Печь для формования оптических волокон и способ соединения заготовок оптических волокон |
| WO2000050351A1 (en) * | 1999-02-26 | 2000-08-31 | Corning Incorporated | Method and apparatus for sealing the top of a furnace for drawing optical fibre from a preform |
| CN103304135A (zh) * | 2013-07-05 | 2013-09-18 | 江苏法尔胜光子有限公司 | 一种大直径光纤预制棒的光纤拉丝方法 |
| US8631669B2 (en) * | 2010-04-30 | 2014-01-21 | Fujikura Ltd. | Optical fiber manufacturing apparatus and optical fiber manufacturing method |
| WO2014129471A1 (ja) * | 2013-02-25 | 2014-08-28 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバ線引方法および光ファイバ線引装置 |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS531057Y2 (ru) * | 1974-07-24 | 1978-01-13 | ||
| JPH0337128A (ja) * | 1989-07-04 | 1991-02-18 | Fujikura Ltd | 光ファイバの製造装置および製造方法 |
| US5059229A (en) * | 1990-09-24 | 1991-10-22 | Corning Incorporated | Method for producing optical fiber in a hydrogen atmosphere to prevent attenuation |
| JP2991338B1 (ja) * | 1998-11-13 | 1999-12-20 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバ線引き方法および線引き炉 |
| JP2000264670A (ja) * | 1999-03-19 | 2000-09-26 | Hitachi Cable Ltd | 光ファイバ線引方法 |
| US6543257B1 (en) | 1999-05-28 | 2003-04-08 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Dehydration and sintering apparatus for porous optical fiber preform |
| KR100393612B1 (ko) | 2001-01-29 | 2003-08-02 | 삼성전자주식회사 | 비접촉식으로 광섬유 편광모드분산 제어를 위한 광섬유인출 장치 |
| JP2002356344A (ja) | 2001-05-31 | 2002-12-13 | Hitachi Cable Ltd | 光ファイバ線引方法及び光ファイバ線引炉 |
| JP4228570B2 (ja) * | 2001-11-30 | 2009-02-25 | 日立電線株式会社 | 光ファイバ線引炉 |
| JP2004161563A (ja) | 2002-11-14 | 2004-06-10 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光ファイバの線引き方法及び線引き装置 |
| JP5023016B2 (ja) * | 2007-08-10 | 2012-09-12 | 信越化学工業株式会社 | 光ファイバ製造装置および線引き炉のシール方法 |
| CA2756754C (en) * | 2008-10-23 | 2014-06-03 | The Procter & Gamble Company | Valve and dispenser comprising same |
| JP5556117B2 (ja) * | 2009-10-13 | 2014-07-23 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバ線引き方法および線引き装置 |
| JP5205443B2 (ja) * | 2010-12-08 | 2013-06-05 | 株式会社フジクラ | 光ファイバ素線の製造装置 |
| CN102649622B (zh) | 2011-02-28 | 2016-03-16 | 住友电气工业株式会社 | 光纤拉丝方法以及拉丝装置 |
| FI125020B (fi) | 2012-05-14 | 2015-04-30 | Nextrom Oy | Laitteisto |
| JP2015074600A (ja) | 2013-10-11 | 2015-04-20 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバの製造方法 |
-
2016
- 2016-09-14 FI FI20165686A patent/FI127774B/en active IP Right Grant
-
2017
- 2017-08-31 CN CN201710766960.2A patent/CN107814481B/zh active Active
- 2017-09-07 JP JP2017171900A patent/JP6626054B2/ja active Active
- 2017-09-12 KR KR1020170116541A patent/KR101986422B1/ko active Active
- 2017-09-12 RU RU2017131777A patent/RU2671881C1/ru active
- 2017-09-12 US US15/702,222 patent/US10611670B2/en active Active
- 2017-09-13 DK DK17190876.7T patent/DK3296273T3/da active
- 2017-09-13 PL PL17190876T patent/PL3296273T3/pl unknown
- 2017-09-13 EP EP17190876.7A patent/EP3296273B1/en active Active
- 2017-09-14 MX MX2017011854A patent/MX387175B/es unknown
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2116269C1 (ru) * | 1995-09-29 | 1998-07-27 | Самсунг Электроникс Ко., Лтд. | Печь для формования оптических волокон и способ соединения заготовок оптических волокон |
| WO2000050351A1 (en) * | 1999-02-26 | 2000-08-31 | Corning Incorporated | Method and apparatus for sealing the top of a furnace for drawing optical fibre from a preform |
| US8631669B2 (en) * | 2010-04-30 | 2014-01-21 | Fujikura Ltd. | Optical fiber manufacturing apparatus and optical fiber manufacturing method |
| WO2014129471A1 (ja) * | 2013-02-25 | 2014-08-28 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバ線引方法および光ファイバ線引装置 |
| CN103304135A (zh) * | 2013-07-05 | 2013-09-18 | 江苏法尔胜光子有限公司 | 一种大直径光纤预制棒的光纤拉丝方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP3296273B1 (en) | 2020-10-28 |
| KR20180030387A (ko) | 2018-03-22 |
| US20180072609A1 (en) | 2018-03-15 |
| JP2018058753A (ja) | 2018-04-12 |
| FI127774B (en) | 2019-02-15 |
| US10611670B2 (en) | 2020-04-07 |
| MX387175B (es) | 2025-03-18 |
| JP6626054B2 (ja) | 2019-12-25 |
| CN107814481B (zh) | 2020-07-07 |
| MX2017011854A (es) | 2018-09-26 |
| KR101986422B1 (ko) | 2019-06-05 |
| FI20165686A (fi) | 2018-03-15 |
| CN107814481A (zh) | 2018-03-20 |
| DK3296273T3 (da) | 2020-12-21 |
| EP3296273A1 (en) | 2018-03-21 |
| PL3296273T3 (pl) | 2021-04-06 |
| BR102017018237A2 (pt) | 2018-04-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2671881C1 (ru) | Уплотнительное устройство протяжной печи | |
| AU5211900A (en) | Method and induction furnace for drawing large diameter preforms to optical fibres | |
| RU2673094C2 (ru) | Способ вытяжки оптического волокна (варианты) | |
| US4174842A (en) | Non-contacting seal for treating chamber through which elongated material is moved | |
| US5897681A (en) | Method of drawing an optical fiber | |
| KR20150116437A (ko) | 광섬유 모재 및 광섬유 제작 방법 | |
| US5545246A (en) | Method and device for manufacturing an optical fiber | |
| KR20010104357A (ko) | 예형에서 광섬유 인발을 위한 용융로의 상면 실링 장치 및방법 | |
| WO2018145519A1 (zh) | 一种光纤预制棒自动拉丝装置及自动拉丝方法 | |
| RU2740642C2 (ru) | Способ вытягивания оптического волокна и устройство для вытягивания | |
| RU2757891C1 (ru) | Устройство для подачи газа в печь, устройство для производства оптоволокна и способ производства оптоволокна | |
| GB963012A (en) | Improvements in or relating to the degassing of molten metal | |
| BR102017018237B1 (pt) | Disposição vedante de um forno de estiramento | |
| US8266927B2 (en) | Method for producing a cylinder of quartz glass and holding device for carrying out the method | |
| HK1037358A1 (en) | Device and method for drawing optical fibres from a preform. | |
| JPH01119541A (ja) | ファイバ線引炉 | |
| JPH01167243A (ja) | 石英ガラス製装置 | |
| EP4524115A1 (en) | Apparatus for drying and/or consolidating a preform for optical fibres | |
| SU1511867A1 (ru) | Индукционный нагреватель дл нагрева изделий в безокислительной среде | |
| EE03678B1 (et) | Seade ja meetod kestklaasijoa moodustamiseks | |
| JPH01305829A (ja) | 光ファイバの線引方法 | |
| TWM545790U (zh) | 摻雜設備 |