RU2667317C1 - Method of imitation of gap defect in multilayer structures - Google Patents
Method of imitation of gap defect in multilayer structures Download PDFInfo
- Publication number
- RU2667317C1 RU2667317C1 RU2017132631A RU2017132631A RU2667317C1 RU 2667317 C1 RU2667317 C1 RU 2667317C1 RU 2017132631 A RU2017132631 A RU 2017132631A RU 2017132631 A RU2017132631 A RU 2017132631A RU 2667317 C1 RU2667317 C1 RU 2667317C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cells
- honeycomb
- sheathing
- faces
- defect
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/22—Details, e.g. general constructional or apparatus details
- G01N29/30—Arrangements for calibrating or comparing, e.g. with standard objects
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области неразрушающего контроля материалов и изделий акустическими методами контроля и может быть использовано для повышения надежности диагностики при контроле многослойных изделий из композиционных материалов.The invention relates to the field of non-destructive testing of materials and products by acoustic control methods and can be used to improve the reliability of diagnostics in the control of multilayer products from composite materials.
Известен способ имитации дефектов закладными элементами (Материалы неметаллические теплозащитного и конструкционного назначения. Методы неразрушающего контроля. ОСТ 92-1482-79). Недостатком такого способа имитации являются: 1) наличие инородного материала в контролируемой конструкции; 2) сложность подбора материала и изготовления закладных элементов; 3) высокая погрешность получаемой площади имитируемого дефекта; 4) несоответствие границ определяемой площади имитации дефекта и закладного элемента.A known method of simulating defects with embedded elements (Non-metallic materials of heat-shielding and structural purposes. Non-destructive testing methods. OST 92-1482-79). The disadvantage of this method of imitation are: 1) the presence of foreign material in a controlled design; 2) the difficulty of selecting material and manufacturing embedded elements; 3) high error in the resulting area of the simulated defect; 4) the discrepancy between the boundaries of the determined area of imitation of the defect and the embedded element.
Наиболее близким к заявляемому изобретению является метод (Ланге Ю.В. Акустические низкочастотные методы и средства неразрушающего контроля многослойных конструкций. М.: Машиностроение, 1991, с. 230).Closest to the claimed invention is a method (Lange Yu.V. Acoustic low-frequency methods and means of non-destructive testing of multilayer structures. M: Mechanical Engineering, 1991, p. 230).
Способ заключается в занижении сотового заполнителя фрезерованием, т.е. выполнении круглого отверстия в сотовом заполнителе на необходимую глубину до склеивания сотового заполнителя с обшивками. К недостаткам данного метода относится то, что имитатор дефекта имеет большую площадь, чем площадь самого отверстия. Это происходит по причине выхода контура имитируемого дефекта за границы контура выполненного круглого отверстия за счет повреждения граней ячеек сотового заполнителя.The method consists in lowering the honeycomb core by milling, i.e. making a round hole in the honeycomb core to the required depth before gluing the honeycomb core with skins. The disadvantages of this method include the fact that the defect simulator has a larger area than the area of the hole itself. This occurs because the contour of the simulated defect goes beyond the boundaries of the contour of the made round hole due to damage to the edges of the honeycomb cells.
Задачей заявленного изобретения является создание имитатора дефекта непроклея площадью, минимально отличающейся от заданной.The task of the claimed invention is to create a simulator of a defect of non-adhesive with an area minimally different from a given one.
Задача решается следующим образом.The problem is solved as follows.
1. Способ имитации дефекта непроклея в многослойных конструкциях, состоящих из сотового заполнителя и обшивок, включающий занижение граней ячеек сотового заполнителя и склеивание его с обшивками, отличающийся тем, что занижают смежную грань или грани ячеек сотового заполнителя с созданием замкнутого контура, периметр которого образован гранями целых ячеек, склеивают сотовый заполнитель с обшивками посредством клеевой пленки, предварительно удалив ее по периметру, образованному гранями целых ячеек.1. A method of simulating a non-glue defect in multilayer structures consisting of a honeycomb core and skins, including underestimating the faces of the honeycomb cells and bonding it to the skins, characterized in that they lower the adjacent face or cell honeycomb cells to create a closed loop, the perimeter of which is formed by faces of whole cells, glue the honeycomb core with sheathing by means of an adhesive film, having previously removed it along the perimeter formed by the faces of whole cells.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что ячейки могут иметь треугольную, квадратную, шестигранную форму.2. The method according to p. 1, characterized in that the cells can have a triangular, square, hexagonal shape.
3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что сотовый заполнитель и обшивки могут быть выполнены из металла, стеклопластика, углепластика.3. The method according to PP. 1 and 2, characterized in that the honeycomb core and skin can be made of metal, fiberglass, carbon fiber.
4. Способ по пп. 1, 2, 3, отличающийся тем, что конструкция состоит из трех, пяти, семи слоев.4. The method according to PP. 1, 2, 3, characterized in that the structure consists of three, five, seven layers.
Преимущества данного способа имитации дефекта непроклея в том, что грани, образующие контур имитатора дефекта, остаются неповрежденными и обеспечивают достаточную жесткость конструкции в бездефектной части, прилегающей к границе имитатора дефекта, а площадь создаваемого имитатора дефекта выполняется с заданной точностью.The advantages of this method of simulating a non-glue defect are that the faces forming the defect simulator contour remain intact and provide sufficient structural rigidity in the defect-free part adjacent to the defect simulator border, and the area of the defect simulator created is performed with a specified accuracy.
Выбор клеевой пленки обоснован равномерным распределением клея, т.е. обеспечением качественной склейки конструкции.The choice of adhesive film is justified by a uniform distribution of adhesive, i.e. ensuring high-quality gluing of the structure.
Удаление клеевой пленки по периметру, образованному гранями целых ячеек, выполняется для предотвращения возможной нежелательной склейки обшивки в этой области с сотовым заполнителем в случае занижения его на глубину, равную толщине клеевой пленки.Removing the adhesive film around the perimeter formed by the faces of whole cells is performed to prevent possible undesirable bonding of the skin in this area with the honeycomb core if it is underestimated to a depth equal to the thickness of the adhesive film.
Оптимальная глубина занижения сотового заполнителя выбирается в пределах толщины клеевой пленки. Это обосновано созданием имитатора дефекта со структурой, наиболее схожей со структурой реального дефекта непроклея.The optimal depth of understatement of the honeycomb core is selected within the thickness of the adhesive film. This is justified by the creation of a defect simulator with a structure most similar to the structure of a real non-adhesive defect.
Выполняют занижение сотового заполнителя вручную при помощи бормашины или резца.Underestimate the honeycomb manually using a drill or cutter.
Также возможно выполнение занижения на станке с ЧПУ фрезерованием. В этом случае предварительно необходимо произвести заливку сотового заполнителя водой с последующим замораживанием в месте фрезерования.It is also possible to perform underreporting on a CNC milling machine. In this case, it is first necessary to fill the honeycomb core with water, followed by freezing at the milling site.
На фиг. 1 условно изображены типовые трехслойная (а) и пятислойная (б) конструкции с обшивками 1 и сотовым заполнителем 2. В данных конструкциях выполнены описываемые имитации дефектов непроклеев 3. Клеевая пленка 4, расположенная между обшивкой и областью с заниженным сотовым заполнителем, удаляется. После этого производят склейку обшивок с сотовым заполнителем. На фиг. 2 (а, б, в) представлены некоторые варианты исполнения имитаторов дефектов с разным количеством заниженных граней и различными формами ячеек сотового заполнителя.In FIG. 1 conventionally depicts typical three-layer (a) and five-layer (b) structures with
В результате применения описанного способа имитации дефектов существенно повышается точность имитации дефектов заданной площади, вследствие чего возможна более точная настройка акустического дефектоскопа. Помимо этого, имитаторы дефектов, полученные данным способом, наиболее приближены к естественным дефектам.As a result of the application of the described method for simulating defects, the accuracy of simulating defects of a given area is significantly increased, as a result of which more precise tuning of the acoustic flaw detector is possible. In addition, imitators of defects obtained by this method are most close to natural defects.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017132631A RU2667317C1 (en) | 2017-09-18 | 2017-09-18 | Method of imitation of gap defect in multilayer structures |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017132631A RU2667317C1 (en) | 2017-09-18 | 2017-09-18 | Method of imitation of gap defect in multilayer structures |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2667317C1 true RU2667317C1 (en) | 2018-09-18 |
Family
ID=63580376
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017132631A RU2667317C1 (en) | 2017-09-18 | 2017-09-18 | Method of imitation of gap defect in multilayer structures |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2667317C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115384166A (en) * | 2022-08-25 | 2022-11-25 | 中国空气动力研究与发展中心设备设计与测试技术研究所 | A processing method for honeycomb sandwich panel with defects of missing cell wall or surface core desoldering |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1226285A1 (en) * | 1983-06-01 | 1986-04-23 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт По Разработке Неразрушающих Методов И Средств Контроля Качества Материалов | Test piece for adjustment of ultrasonic flaw detectors |
| SU1441300A1 (en) * | 1987-05-27 | 1988-11-30 | Предприятие П/Я В-2141 | Specimen for adjustments in inspection by acoustic techniques of articles with honeycomb filler for poor cementing |
| SU1453225A1 (en) * | 1987-03-30 | 1989-01-23 | Предприятие П/Я В-2141 | Method of manufacturing specimen for determining strength of glued joint of honeycomb filler with sheathing |
| US4944185A (en) * | 1989-01-17 | 1990-07-31 | Westinghouse Electric Corp. | System and method for qualitatively and nondestructively inspecting adhesive joints and other materials |
| US20040103721A1 (en) * | 2002-12-03 | 2004-06-03 | The Boeing Company | System and method for the inspection of adhesive |
-
2017
- 2017-09-18 RU RU2017132631A patent/RU2667317C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1226285A1 (en) * | 1983-06-01 | 1986-04-23 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт По Разработке Неразрушающих Методов И Средств Контроля Качества Материалов | Test piece for adjustment of ultrasonic flaw detectors |
| SU1453225A1 (en) * | 1987-03-30 | 1989-01-23 | Предприятие П/Я В-2141 | Method of manufacturing specimen for determining strength of glued joint of honeycomb filler with sheathing |
| SU1441300A1 (en) * | 1987-05-27 | 1988-11-30 | Предприятие П/Я В-2141 | Specimen for adjustments in inspection by acoustic techniques of articles with honeycomb filler for poor cementing |
| US4944185A (en) * | 1989-01-17 | 1990-07-31 | Westinghouse Electric Corp. | System and method for qualitatively and nondestructively inspecting adhesive joints and other materials |
| US20040103721A1 (en) * | 2002-12-03 | 2004-06-03 | The Boeing Company | System and method for the inspection of adhesive |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Ланге Ю.В. Акустические низкочастотные методы и средства неразрушающего контроля многослойных конструкций. М.: Машиностроение, 1991, с. 230. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115384166A (en) * | 2022-08-25 | 2022-11-25 | 中国空气动力研究与发展中心设备设计与测试技术研究所 | A processing method for honeycomb sandwich panel with defects of missing cell wall or surface core desoldering |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101151420B (en) | Acoustic septum cap honeycomb | |
| EP2927904B1 (en) | Pyramid waffle core structure and method of fabrication | |
| RU2469852C2 (en) | Method for connection of cellular sound-absorbing panels | |
| EP2769834B1 (en) | An artificially defective cured laminate. | |
| EP3928974C0 (en) | CONTINUOUS HONEYCOMB CORE MATERIAL AND HONEYCOMB CORE SANDWICH COMPOSITE PANEL AND MANUFACTURING METHOD AND APPARATUS THEREFOR | |
| RU2667317C1 (en) | Method of imitation of gap defect in multilayer structures | |
| CN101681616A (en) | Acoustic septum cap honeycomb | |
| CN107533837A (en) | Acoustic construction with multiple frees degree | |
| RU2580729C1 (en) | Frame-like aggregate sandwich panel | |
| CN110254612B (en) | Method for drilling sea water tank grating holes and ship section | |
| Poletti | Characterization of the seismic behaviour of traditional timber frame walls | |
| US2508128A (en) | Method of producing composite plates or sheets | |
| Marin et al. | Study of damage and repair of blades of a 300 kW wind turbine | |
| CN109834748A (en) | The structure of honeycomb core material panel is rebuild | |
| Manuelli et al. | The beginning of the Iron Age at Arslantepe: a 14C perspective | |
| CN103487324A (en) | Composite soil body compression-shearing fracture failure test method and test device | |
| RU151699U1 (en) | MULTI-LAYER PANEL FILLER | |
| CN211477785U (en) | Composite material assembly structure nondestructive test reference block | |
| Stahr et al. | Load tests on ribbed timber shells for medium span roofs | |
| US20200072797A1 (en) | Reference block for ultrasonic shear waves calibration | |
| Lara-Bocanegra et al. | Innovative developments in the design and construction of a permanent elastic timber gridshell | |
| Larsson | Design Implications of Rigid Timber Gridshells-A Method for the Planning and Manufacture of Load-carrying, Rigid, Freeform Structures of Timber | |
| Rusakov et al. | Theoretical and practical justification of high-precision of defects in multilayer polymer honeycomb structures by the honeycomb filler height reduction method | |
| Jayatilake et al. | Dynamic behaviour of fibre composite multilayer sandwich plates with delaminations | |
| Jusoh et al. | Normal Incidence Sound Absorption Coefficient Of Direct Piercing Carved Wood Panel With Daun Sireh Motif Using Boundary Element Method |