RU2666667C1 - Cigarette wrapping paper and cigarette wrapped by paper with use of the specified cigarette wrapping paper - Google Patents
Cigarette wrapping paper and cigarette wrapped by paper with use of the specified cigarette wrapping paper Download PDFInfo
- Publication number
- RU2666667C1 RU2666667C1 RU2017123204A RU2017123204A RU2666667C1 RU 2666667 C1 RU2666667 C1 RU 2666667C1 RU 2017123204 A RU2017123204 A RU 2017123204A RU 2017123204 A RU2017123204 A RU 2017123204A RU 2666667 C1 RU2666667 C1 RU 2666667C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wrapping paper
- tobacco
- paper
- degree
- cigarette
- Prior art date
Links
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 title claims abstract description 52
- 241000208125 Nicotiana Species 0.000 claims abstract description 152
- 235000002637 Nicotiana tabacum Nutrition 0.000 claims abstract description 152
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 37
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 35
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 19
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 18
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 10
- NOOLISFMXDJSKH-UTLUCORTSA-N (+)-Neomenthol Chemical group CC(C)[C@@H]1CC[C@@H](C)C[C@@H]1O NOOLISFMXDJSKH-UTLUCORTSA-N 0.000 claims description 6
- NOOLISFMXDJSKH-UHFFFAOYSA-N DL-menthol Natural products CC(C)C1CCC(C)CC1O NOOLISFMXDJSKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229940041616 menthol Drugs 0.000 claims description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 230000002265 prevention Effects 0.000 abstract 1
- 230000000391 smoking effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 140
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 33
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 32
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 23
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 17
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 description 13
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 12
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 8
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 7
- 241000208202 Linaceae Species 0.000 description 6
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 6
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 5
- -1 hydroxy acid salts Chemical class 0.000 description 5
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 5
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 5
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 5
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 4
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 4
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical class OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 3
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 3
- ZSBWUNDRDHVNJL-UHFFFAOYSA-N 2-Methyl-2-cyclopenten-1-one Chemical compound CC1=CCCC1=O ZSBWUNDRDHVNJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XPCTZQVDEJYUGT-UHFFFAOYSA-N 3-hydroxy-2-methyl-4-pyrone Chemical compound CC=1OC=CC(=O)C=1O XPCTZQVDEJYUGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 2
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- CBOQJANXLMLOSS-UHFFFAOYSA-N ethyl vanillin Chemical group CCOC1=CC(C=O)=CC=C1O CBOQJANXLMLOSS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RRAFCDWBNXTKKO-UHFFFAOYSA-N eugenol Chemical compound COC1=CC(CC=C)=CC=C1O RRAFCDWBNXTKKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 2
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- OSWPMRLSEDHDFF-UHFFFAOYSA-N methyl salicylate Chemical compound COC(=O)C1=CC=CC=C1O OSWPMRLSEDHDFF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 2
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- MGSRCZKZVOBKFT-UHFFFAOYSA-N thymol Chemical compound CC(C)C1=CC=C(C)C=C1O MGSRCZKZVOBKFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MJYQFWSXKFLTAY-OVEQLNGDSA-N (2r,3r)-2,3-bis[(4-hydroxy-3-methoxyphenyl)methyl]butane-1,4-diol;(2r,3r,4s,5s,6r)-6-(hydroxymethyl)oxane-2,3,4,5-tetrol Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O.C1=C(O)C(OC)=CC(C[C@@H](CO)[C@H](CO)CC=2C=C(OC)C(O)=CC=2)=C1 MJYQFWSXKFLTAY-OVEQLNGDSA-N 0.000 description 1
- LNAZSHAWQACDHT-XIYTZBAFSA-N (2r,3r,4s,5r,6s)-4,5-dimethoxy-2-(methoxymethyl)-3-[(2s,3r,4s,5r,6r)-3,4,5-trimethoxy-6-(methoxymethyl)oxan-2-yl]oxy-6-[(2r,3r,4s,5r,6r)-4,5,6-trimethoxy-2-(methoxymethyl)oxan-3-yl]oxyoxane Chemical compound CO[C@@H]1[C@@H](OC)[C@H](OC)[C@@H](COC)O[C@H]1O[C@H]1[C@H](OC)[C@@H](OC)[C@H](O[C@H]2[C@@H]([C@@H](OC)[C@H](OC)O[C@@H]2COC)OC)O[C@@H]1COC LNAZSHAWQACDHT-XIYTZBAFSA-N 0.000 description 1
- BJEPYKJPYRNKOW-REOHCLBHSA-N (S)-malic acid Chemical class OC(=O)[C@@H](O)CC(O)=O BJEPYKJPYRNKOW-REOHCLBHSA-N 0.000 description 1
- PYMYPHUHKUWMLA-UHFFFAOYSA-N 2,3,4,5-tetrahydroxypentanal Chemical compound OCC(O)C(O)C(O)C=O PYMYPHUHKUWMLA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RADIRXJQODWKGQ-HWKANZROSA-N 2-Ethoxy-5-(1-propenyl)phenol Chemical compound CCOC1=CC=C(\C=C\C)C=C1O RADIRXJQODWKGQ-HWKANZROSA-N 0.000 description 1
- GUOCOOQWZHQBJI-UHFFFAOYSA-N 4-oct-7-enoxy-4-oxobutanoic acid Chemical compound OC(=O)CCC(=O)OCCCCCCC=C GUOCOOQWZHQBJI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 1
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 1
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- NPBVQXIMTZKSBA-UHFFFAOYSA-N Chavibetol Natural products COC1=CC=C(CC=C)C=C1O NPBVQXIMTZKSBA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N Dextrotartaric acid Chemical class OC(=O)[C@H](O)[C@@H](O)C(O)=O FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N 0.000 description 1
- 239000001856 Ethyl cellulose Substances 0.000 description 1
- ZZSNKZQZMQGXPY-UHFFFAOYSA-N Ethyl cellulose Chemical compound CCOCC1OC(OC)C(OCC)C(OCC)C1OC1C(O)C(O)C(OC)C(CO)O1 ZZSNKZQZMQGXPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YIKYNHJUKRTCJL-UHFFFAOYSA-N Ethyl maltol Chemical compound CCC=1OC=CC(=O)C=1O YIKYNHJUKRTCJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005770 Eugenol Substances 0.000 description 1
- BJIOGJUNALELMI-ONEGZZNKSA-N Isoeugenol Natural products COC1=CC(\C=C\C)=CC=C1O BJIOGJUNALELMI-ONEGZZNKSA-N 0.000 description 1
- HYMLWHLQFGRFIY-UHFFFAOYSA-N Maltol Natural products CC1OC=CC(=O)C1=O HYMLWHLQFGRFIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Chemical class 0.000 description 1
- UVMRYBDEERADNV-UHFFFAOYSA-N Pseudoeugenol Natural products COC1=CC(C(C)=C)=CC=C1O UVMRYBDEERADNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MKRNVBXERAPZOP-UHFFFAOYSA-N Starch acetate Chemical compound O1C(CO)C(OC)C(O)C(O)C1OCC1C(OC2C(C(O)C(OC)C(CO)O2)OC(C)=O)C(O)C(O)C(OC2C(OC(C)C(O)C2O)CO)O1 MKRNVBXERAPZOP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N Tartaric acid Chemical class [H+].[H+].[O-]C(=O)C(O)C(O)C([O-])=O FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005844 Thymol Substances 0.000 description 1
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 1
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- 239000000783 alginic acid Substances 0.000 description 1
- 235000010443 alginic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229920000615 alginic acid Polymers 0.000 description 1
- 229960001126 alginic acid Drugs 0.000 description 1
- 150000004781 alginic acids Chemical class 0.000 description 1
- BJEPYKJPYRNKOW-UHFFFAOYSA-N alpha-hydroxysuccinic acid Chemical class OC(=O)C(O)CC(O)=O BJEPYKJPYRNKOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 125000002057 carboxymethyl group Chemical group [H]OC(=O)C([H])([H])[*] 0.000 description 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 description 1
- 229920002301 cellulose acetate Polymers 0.000 description 1
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 1
- BJIOGJUNALELMI-ARJAWSKDSA-N cis-isoeugenol Chemical compound COC1=CC(\C=C/C)=CC=C1O BJIOGJUNALELMI-ARJAWSKDSA-N 0.000 description 1
- 235000015165 citric acid Nutrition 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 1
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 235000019325 ethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 229920001249 ethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 229940093503 ethyl maltol Drugs 0.000 description 1
- 239000001761 ethyl methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010944 ethyl methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 229940073505 ethyl vanillin Drugs 0.000 description 1
- 229960002217 eugenol Drugs 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 235000004426 flaxseed Nutrition 0.000 description 1
- 238000007646 gravure printing Methods 0.000 description 1
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 1
- 150000001261 hydroxy acids Chemical class 0.000 description 1
- 125000002768 hydroxyalkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 239000001630 malic acid Chemical class 0.000 description 1
- 235000011090 malic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229940043353 maltol Drugs 0.000 description 1
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 229960001047 methyl salicylate Drugs 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 235000019629 palatability Nutrition 0.000 description 1
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 1
- 239000001814 pectin Chemical class 0.000 description 1
- 229920001277 pectin Chemical class 0.000 description 1
- 235000010987 pectin Nutrition 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Chemical class 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 159000000001 potassium salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000007761 roller coating Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 239000011975 tartaric acid Chemical class 0.000 description 1
- 235000002906 tartaric acid Nutrition 0.000 description 1
- 229960000790 thymol Drugs 0.000 description 1
- BJIOGJUNALELMI-UHFFFAOYSA-N trans-isoeugenol Natural products COC1=CC(C=CC)=CC=C1O BJIOGJUNALELMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
- A24D1/00—Cigars; Cigarettes
- A24D1/02—Cigars; Cigarettes with special covers
- A24D1/022—Papers for roll-your-own cigarettes
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
- A24D1/00—Cigars; Cigarettes
- A24D1/02—Cigars; Cigarettes with special covers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H15/00—Pulp or paper, comprising fibres or web-forming material characterised by features other than their chemical constitution
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H15/00—Pulp or paper, comprising fibres or web-forming material characterised by features other than their chemical constitution
- D21H15/02—Pulp or paper, comprising fibres or web-forming material characterised by features other than their chemical constitution characterised by configuration
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
- A24D1/00—Cigars; Cigarettes
Landscapes
- Paper (AREA)
- Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)
Abstract
Description
Область техники, к которой относится изобретениеFIELD OF THE INVENTION
[0001] Настоящее изобретение относится к обертывающей табак бумаге, и к сигарете с использованием обертывающей табак бумаги.[0001] The present invention relates to tobacco wrapping paper, and to a cigarette using tobacco wrapping paper.
Уровень техникиState of the art
[0002] Внешний вид сигарет в некоторых случаях может быть испорчен вследствие появления «пятен» на оберточной бумаге, которой обернуты измельченные листья табака в табачном стержне сигареты. Соответственно этому, предпринимаются попытки найти способы, которые позволяют предотвращать появление пятен на оберточной бумаге сигарет.[0002] The appearance of cigarettes in some cases may be damaged due to the appearance of "spots" on the wrapping paper, which wrapped the crushed tobacco leaves in the tobacco core of the cigarette. Accordingly, attempts are being made to find methods that prevent stains on the wrapping paper of cigarettes.
Вероятной причиной возникновения пятен на обертывающей табак бумаге является просачивание на сторону оберточной бумаги содержащихся в табаке веществ в местах, где обертывающая табак бумага и измельченные листья табака приходят в контакт друг с другом во время хранения сигареты. Недавно возросло число сигаретных изделий, содержащих значительные количества ароматических добавок в измельченных листьях табака. Эти ароматические добавки в измельченных листьях табака могут просачиваться в обертывающую табак бумагу и приводить к появлению пятен.A likely cause of stains on tobacco wrapping paper is the leakage of substances contained in the tobacco to the side of the wrapping paper where the tobacco wrapping paper and shredded tobacco leaves come into contact with each other during storage of the cigarette. Recently, the number of cigarette products containing significant amounts of aromatic additives in ground tobacco leaves has increased. These flavors in shredded tobacco leaves can seep into the tobacco wrapping paper and cause stains.
Патентный Документ 1 раскрывает возможность предотвращения образования пятен в обертывающей табак бумаге размещением внутренней оберточной бумаги, имеющей заданную воздухопроницаемость, между табаком и наружной оберточной бумагой, которая составляет сигарету. Патентный Документ 1 показывает, что удельный вес единицы площади внутренней оберточной бумаги составляет не более 30 г/м2.Patent Document 1 discloses the possibility of preventing stains in tobacco wrapping paper by placing an inner wrapping paper having a predetermined breathability between the tobacco and the outer wrapping paper that makes up the cigarette. Patent Document 1 shows that the specific gravity unit area of the inner wrapping paper is not more than 30 g / m 2 .
Патентный Документ 2 представляет способ предотвращения появления пятен в обертывающей табак бумаге формированием первого слоя тем, что на оберточной бумаге создают покрытие из водоотталкивающего материала, выполненного из производного целлюлозы, и высушивают оберточную бумагу, и затем формируют второй слой нанесением на первый слой покрытия из производного целлюлозы, с образованием обертывающей табак бумаги, пропитанной водоотталкивающим материалом.
Список цитированной литературыList of references
Патентные документыPatent documents
[0003][0003]
[Патентный Документ 1] Публикация патентной заявки JP № Н03-151867[Patent Document 1] Publication of Patent Application JP No. H03-151867
[Патентный Документ 2] Публикация патентной заявки US № 2004/0159414[Patent Document 2] Publication of US Patent Application No. 2004/0159414
Сущность изобретенияSUMMARY OF THE INVENTION
Техническая проблемаTechnical problem
[0004] В обертывающей табак бумаге согласно изобретению, раскрытому в Патентном Документе 1, необходимо применять оберточную бумагу двух типов, то есть, наружную оберточную бумагу и внутреннюю оберточную бумагу. Это является проблематичным с позиции производительности и стоимости сигареты, и также в отношении сохранения вкуса сигареты.[0004] In tobacco wrapping paper according to the invention disclosed in Patent Document 1, it is necessary to use two types of wrapping paper, that is, outer wrapping paper and inner wrapping paper. This is problematic in terms of cigarette performance and cost, and also in terms of maintaining the taste of the cigarette.
Изобретение, раскрытое в Патентном Документе 2, имеет в качестве отличительного признака двойное нанесение на обертывающую табак бумагу покрытия из водоотталкивающего материала, такого как производное целлюлозы. Нанесение покрытия из такого вещества предполагает эффект предотвращения появления пятен, но требуется сравнительно большое количество покрытия для достижения достаточного эффекта, которое обусловливает существенное ухудшение вкусовых качеств, эффективности горения и характеристик проникновения воздуха. Тем самым, это сказывается в потере степеней свободы при разработке сигареты.The invention disclosed in
Таким образом, оказывается, что традиционная технология, направленная на предотвращение образования пятен в обертывающей табак бумаге, оставляет возможности для усовершенствования.Thus, it turns out that traditional technology aimed at preventing stains in tobacco wrapping paper leaves room for improvement.
В таком случае, цель настоящего изобретения состоит в создании обертывающей табак бумаги, в которой предотвращается возникновение пятен.In such a case, an object of the present invention is to provide tobacco wrapping paper in which stains are prevented.
Решение проблемыSolution
[0005] В результате обстоятельных исследований, авторы настоящего изобретения обнаружили, что появление пятен в обертывающей табак бумаге происходит вследствие продвижения вдоль фибрилл, которые образуются из древесных волокон, компонентов, содержащихся в измельченных листьях табака, и которые приводят к образованию пятен. В результате дополнительного исследования, авторы настоящего изобретения обнаружили, что вышеуказанные проблемы могут быть решены с помощью обертывающей табак бумаги, имеющей заданный диапазон средней толщины, и получаемой с использованием целлюлозы, имеющей заданные диапазоны средней длины волокон и степени помола, и на основе этих обнаруженных фактов пришли к настоящему изобретению. В частности, комбинация диапазонов средней длины волокон и степени помола, как предписывается согласно настоящему изобретению, значительно отличается от диапазонов в целлюлозе, традиционно применяемой в производстве обертывающей табак бумаги.[0005] As a result of extensive research, the authors of the present invention have found that stains in tobacco wrapping paper occur as a result of movement along the fibrils that are formed from wood fibers, components contained in shredded tobacco leaves, and which lead to stains. As a result of further research, the inventors of the present invention found that the above problems can be solved with tobacco wrapping paper having a predetermined range of average thickness and obtained using cellulose having predetermined ranges of average fiber length and degree of grinding, and based on these findings came to the present invention. In particular, the combination of ranges of average fiber length and degree of grinding, as prescribed according to the present invention, is significantly different from the ranges in pulp, traditionally used in the manufacture of wrapping tobacco paper.
[0006] Более конкретно, настоящее изобретение сводится к следующему.[0006] More specifically, the present invention is as follows.
[1] Обертывающая табак бумага для обертывания измельченных листьев табака, причем обертывающая табак бумага получена переработкой в бумагу целлюлозы, имеющей среднюю длину волокон от 1200 до 1700 мкм и степень помола от 30 до 65°SR (Шоппер-Риглера), и имеет среднюю толщину от 45 до 100 мкм.[1] Tobacco wrapping paper for wrapping shredded tobacco leaves, the tobacco wrapping paper obtained by processing into cellulose paper having an average fiber length of 1200 to 1700 μm and a grinding degree of 30 to 65 ° SR (Shopper-Riegler), and has an average thickness from 45 to 100 microns.
[2] Обертывающая табак бумага согласно п. [1], причем обертывающая табак бумага получается переработкой в бумагу целлюлозы, имеющей среднюю длину волокон от 1300 до 1700 мкм и степень помола от 35 до 57°SR, и имеет среднюю толщину от 45 до 60 мкм и воздухопроницаемость от 24 до 110 единиц по стандарту CORESTA.[2] The tobacco-wrapping paper according to [1], wherein the tobacco-wrapping paper is processed into cellulose paper having an average fiber length of 1300 to 1700 μm and a grinding degree of 35 to 57 ° SR, and has an average thickness of 45 to 60 microns and air permeability from 24 to 110 units according to the CORESTA standard.
[3] Обертывающая табак бумага согласно пункту [1] или [2], в которой пленкообразующий материал добавляют на лицевую сторону обертывающей табак бумаги, которая приходит в контакт с измельченными листьями табака.[3] Tobacco wrapping paper according to [1] or [2], in which a film-forming material is added to the front side of the tobacco wrapping paper that comes into contact with shredded tobacco leaves.
[4] Сигарета, имеющая измельченные листья табака и обертывающую табак бумагу для обертывания измельченных листьев табака, в которой обертывающая табак бумага представляет собой обертывающую табак бумагу согласно любому из пп. [1]-[3].[4] A cigarette having shredded tobacco leaves and tobacco-wrapping paper for wrapping shredded tobacco leaves, wherein the tobacco-wrapping paper is tobacco-wrapping paper according to any one of claims. [1] - [3].
[5] Сигарета согласно пункту [4], в которой измельченные листья табака содержат ароматическую добавку с содержанием 7,5 мг/сигарету или выше.[5] A cigarette according to [4], wherein the crushed tobacco leaves contain an aromatic additive of 7.5 mg / cigarette or higher.
[6] Сигарета согласно п. [5], в которой ароматическая добавка представляет собой ментол.[6] A cigarette according to [5], wherein the flavor is menthol.
Преимущественные результаты изобретенияAdvantageous Results of the Invention
[0007] Настоящее изобретение позволяет предотвращать образование пятен в обертывающей табак бумаге.[0007] The present invention prevents stains in tobacco wrapping paper.
Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings
[0008] Фиг.1 представляет диаграмму, иллюстрирующую взаимосвязь между средней толщиной и степенью пятнообразования в обертывающей табак бумаге.[0008] FIG. 1 is a diagram illustrating the relationship between average thickness and degree of staining in tobacco wrapping paper.
Фиг.2 представляет диаграмму, иллюстрирующую взаимосвязь между степенью помола и средней длиной волокон в целлюлозе, используемой для получения обертывающей табак бумаги, и оценку уровня сокращения пятен.Figure 2 is a diagram illustrating the relationship between the degree of grinding and the average fiber length in the pulp used to produce tobacco wrapping paper, and an estimate of the level of stain reduction.
Описание вариантов осуществления изобретенияDescription of Embodiments
[0009] Далее настоящее изобретение будет подробно разъяснено на основе вариантов осуществления, примеров, и так далее. Однако настоящее изобретение не ограничивается приведенными ниже вариантами осуществления, примерами и т.п., и может обеспечивать произвольные модификации без выхода за пределы сущности изобретения.[0009] Hereinafter, the present invention will be explained in detail based on embodiments, examples, and so on. However, the present invention is not limited to the following embodiments, examples, and the like, and can provide arbitrary modifications without departing from the spirit of the invention.
[0010] В настоящем изобретении термин «обертывающая табак бумага» обозначает бумагу для обертывания измельченных листьев табака, которые составляют сигарету, но не бумагу для обертывания фильтра.[0010] In the present invention, the term “tobacco wrapping paper” means paper for wrapping shredded tobacco leaves that make up a cigarette, but not filter wrapping paper.
Обертывающая табак бумагу согласно настоящему изобретению получается переработкой в бумагу целлюлозы, имеющей среднюю длину волокон от 1200 до 1700 мкм и степень помола от 30 до 65°SR, и средняя толщина обертывающей табак бумаги составляет от 45 до 100 мкм.The tobacco wrapping paper of the present invention is obtained by processing into cellulose paper having an average fiber length of 1200 to 1700 μm and a grinding degree of 30 to 65 ° SR, and the average thickness of the tobacco wrapping paper is 45 to 100 μm.
Появление пятен в обертывающей табак бумаге может быть предотвращено в результате изготовления бумаги с использованием целлюлозы, имеющей среднюю длину волокон от 1200 до 1700 мкм и степень помола от 30 до 65°SR, и на основании того факта, что средняя толщина обертывающей табак бумаги составляет от 45 до 100 мкм.Stains in tobacco wrapping paper can be prevented by making paper using pulp having an average fiber length of 1200 to 1700 μm and a grinding degree of 30 to 65 ° SR, and based on the fact that the average thickness of the tobacco wrapping paper is between 45 to 100 microns.
В качестве вероятной основополагающей причины авторы настоящего изобретения предположили, что в результате изготовления бумаги с использованием заданной целлюлозы, такой как вышеуказанная, и в силу того факта, что обертывающая табак бумага имеет среднюю толщину, находящуюся в заданном диапазоне, структура фибрилл в целлюлозных волокнах внутри обертывающей табак бумаги становится непригодной для миграции образующих пятна компонентов по фибриллам, и тем самым такая структура содействует предотвращению пятнообразования.As a probable underlying reason, the authors of the present invention suggested that as a result of the manufacture of paper using a given pulp, such as the above, and due to the fact that the tobacco wrapping paper has an average thickness within a predetermined range, the structure of the fibrils in the cellulose fibers inside the wrapping paper tobacco becomes unsuitable for migration of stain-forming components along the fibrils, and thereby this structure helps to prevent staining.
Средняя длина волокон целлюлозы более предпочтительно составляет от 1300 до 1700 мкм. Степень помола более предпочтительно составляет от 35 до 57°SR.The average length of the cellulose fibers is more preferably 1300 to 1700 μm. The degree of grinding is more preferably from 35 to 57 ° SR.
[0011] Средняя длина волокон в настоящем изобретении подразумевает средневзвешенное значение длины волокон, содержащихся в применяемой целлюлозе. Средняя длина волокон измеряется автоматизированным оптическим анализом (согласно Японскому промышленному стандарту JIS P8226-2) с использованием неполяризованного света для количества волокон 20000 или больше. Степень помола целлюлозы в настоящем изобретении измеряется в соответствии с методом Шоппера-Риглера (стандарт JIS P 8121). Образование тонких фибрилл сокращается по сравнению с традиционной обычной обертывающей табак бумагой, когда предписанные средняя длина волокон и степень помола находятся в пределах вышеуказанных диапазонов; как считается, в результате этого становится менее вероятной миграция образующих пятна компонентов с внутренней поверхности бумаги в контакте с измельченными листьями табака в сторону наружной поверхности бумаги.[0011] The average fiber length in the present invention refers to the weighted average of the length of the fibers contained in the pulp used. The average fiber length is measured by automated optical analysis (according to Japanese Industrial Standard JIS P8226-2) using unpolarized light for a fiber count of 20,000 or more. The degree of milling of cellulose in the present invention is measured in accordance with the Schopper-Riegler method (JIS P 8121 standard). The formation of thin fibrils is reduced compared to traditional conventional tobacco wrapping paper when the prescribed average fiber length and degree of grinding are within the above ranges; it is believed that as a result of this, migration of stain components from the inner surface of the paper in contact with the crushed tobacco leaves toward the outer surface of the paper becomes less likely.
[0012] Средняя толщина обертывающей табак бумаги в настоящем изобретении представляет собой значение, измеряемое согласно методу, оговоренному в стандарте JIS P 8118.[0012] The average thickness of the tobacco wrapping paper in the present invention is a value measured according to the method specified in JIS P 8118.
[0013] Целлюлоза, которая используется для изготовления обертывающей табак бумаги согласно настоящему изобретению, не является конкретно ограниченной, и ее примеры включают, например, целлюлозу, исходными материалами для которой являются конопля (лен) или древесина, или смесь сортов целлюлозы, имеющих вышеуказанные источники в качестве исходных материалов. Конкретные примеры включают, например, льняную целлюлозу.[0013] The cellulose used for the manufacture of tobacco wrapping paper according to the present invention is not particularly limited, and examples thereof include, for example, cellulose whose starting materials are hemp (flax) or wood, or a mixture of cellulose varieties having the above sources as starting materials. Specific examples include, for example, flaxseed pulp.
Средняя длина волокон и степень помола целлюлозы, которая применяется, могут быть отрегулированы модифицированием условий варки и размола бумажной массы во время приготовления пульпы.The average fiber length and the degree of grinding of the pulp that is used can be adjusted by modifying the cooking and grinding conditions of the pulp during pulp preparation.
В качестве условий варки и размола могут быть использованы известные условия.As cooking and grinding conditions, known conditions can be used.
Способ изготовления обертывающей табак бумаги согласно настоящему изобретению может представлять собой, например, способ изготовления бумаги мокрого типа, который включает приготовление пульпы диспергированием в воде компонентов, включающих целлюлозу и тому подобные, описанные выше, с последующим изготовлением бумаги из целлюлозы с использованием бумагоделательной машины мокрого типа, но способ этим конкретно не ограничивается.A method of manufacturing tobacco wrapping paper according to the present invention may be, for example, a method of making wet paper, which comprises preparing the pulp by dispersing in water components including cellulose and the like described above, followed by making paper from cellulose using a wet paper machine , but the method is not particularly limited to this.
[0014] Обертывающая табак бумага согласно настоящему изобретению может содержать наполнитель.[0014] The tobacco wrapping paper of the present invention may contain a filler.
Примеры наполнителя включают, например, карбонат кальция.Examples of filler include, for example, calcium carbonate.
Средняя толщина обертывающей табак бумаги согласно настоящему изобретению составляет от 45 до 100 мкм. В основополагающей концепции настоящего изобретения, а именно, в предотвращении просачивания с внутренней поверхности бумаги в сторону наружной поверхности обертывающей табак бумаги, чем толще обертывающая табак бумага, тем более длинным становится расстояние между передней и задней поверхностями бумаги, что позволяет эффективно предотвращать образование пятен, в то же время обеспечивая прочность обертывающей табак бумаги. Например, средняя толщина может составлять от 45 до 60 мкм.The average thickness of the tobacco wrapping paper according to the present invention is from 45 to 100 microns. In the fundamental concept of the present invention, namely, to prevent seeping of paper from the inner surface of the paper toward the outer surface of the tobacco wrapping paper, the thicker the tobacco wrapping paper, the longer the distance between the front and back surfaces of the paper, thereby effectively preventing staining, while providing the strength of tobacco wrapping paper. For example, the average thickness may be from 45 to 60 microns.
Средняя толщина обертывающей табак бумаги может быть отрегулирована, например, корректированием описываемого ниже удельного веса единицы площади, или путем описываемого далее каландрирования.The average thickness of the tobacco wrapping paper can be adjusted, for example, by adjusting the specific gravity of a unit area described below, or by calendering described below.
[0015] В одном иллюстративном варианте исполнения удельный вес единицы площади обертывающей табак бумаги согласно настоящему изобретению может быть от 25 до 40 gsm (г/м2). Такой удельный вес содействует сохранению прочности обертывающей табак бумаги и вкуса сигареты.[0015] In one illustrative embodiment, the specific gravity of a unit area of tobacco wrapping paper according to the present invention may be from 25 to 40 gsm (g / m 2 ). This specific gravity helps maintain the strength of the tobacco wrapping paper and the taste of the cigarette.
Удельный вес единицы площади обертывающей табак бумаги может быть отрегулирован корректированием содержания вышеуказанных целлюлозы и наполнителя, и/или путем регулирования условий обработки в вышеуказанной бумагоделательной машине мокрого типа.The specific gravity of the tobacco wrapping paper may be adjusted by adjusting the contents of the above cellulose and filler, and / or by adjusting the processing conditions in the above wet type paper machine.
[0016] Обертывающая табак бумага согласно настоящему изобретению может содержать другие добавки в такой мере, насколько тем самым не ухудшается эффект настоящего изобретения. Примеры таких добавок включают, например, модификаторы горения.[0016] The tobacco wrapping paper of the present invention may contain other additives to the extent that the effect of the present invention is not impaired. Examples of such additives include, for example, combustion modifiers.
Примеры модификаторов горения включают соли гидроксикислот. В качестве таких солей гидроксикислот могут быть применены, например, соли лимонной кислоты, яблочной кислоты, виннокаменной кислоты, или тому подобных. Например, в качестве вышеуказанных солей могут быть использованы соли натрия и соли калия.Examples of combustion modifiers include hydroxy acid salts. As such salts of hydroxyacids, for example, salts of citric acid, malic acid, tartaric acid, or the like can be used. For example, sodium salts and potassium salts can be used as the above salts.
В одном иллюстративном варианте исполнения содержание модификатора горения может составлять от 0,1 до 5 вес.%, предпочтительно от 0,5 до 2 вес.%, в расчете на вес обертывающей табак бумаги, по соображениям сохранения надлежащих характеристик горения сигареты.In one illustrative embodiment, the content of the combustion modifier may be from 0.1 to 5 wt.%, Preferably from 0.5 to 2 wt.%, Based on the weight of the tobacco wrapping paper, for reasons of maintaining proper burning characteristics of the cigarette.
[0017] Обертывающую табак бумагу согласно настоящему изобретению предпочтительно регулируют на значение от 24 до 110 единиц по стандарту CORESTA, насколько это не ограничивает степень свободы в изготовлении сигареты и не вредит степени свободы в разработке.[0017] The tobacco wrapping paper of the present invention is preferably adjusted to a value of from 24 to 110 units according to the CORESTA standard, so far as this does not limit the degree of freedom in the manufacture of cigarettes and does not harm the degree of freedom in development.
Термин «воздухопроницаемость» согласно настоящему изобретению обозначает величину расхода потока воздуха при аэрации (пропускании) воздуха в минуту и на см2, когда воздух должен проходить при постоянном давлении 1 кПа с одной лицевой поверхности (2 см2) бумаги.The term "breathability" according to the present invention refers to the amount of air flow during aeration (transmission) of air per minute and per cm 2 when the air must pass at a constant pressure of 1 kPa from one front surface (2 cm 2 ) of paper.
[0018] Обертывающая табак бумага согласно настоящему изобретению может быть обработана с использованием пленкообразующего материала на стороне, приходящей в контакт с измельченными листьями табака. В качестве такого пленкообразующего материала могут быть использованы известные материалы. Примеры включают, например, альгиновую кислоту и ее соли (например, натриевую соль), пектин, поливиниловый спирт, производные целлюлозы, такие как этилцеллюлоза, метилцеллюлоза и карбоксиметилцеллюлоза, крахмал и его производные (например, простые эфирные производные, такие как карбоксиметилкрахмал, гидроксиалкилкрахмал, и сложноэфирные производные, такие как ацетат крахмала, фосфат крахмала и октенилсукцинат крахмала).[0018] The tobacco wrapping paper of the present invention can be processed using a film-forming material on the side coming into contact with the crushed tobacco leaves. Known materials may be used as such a film-forming material. Examples include, for example, alginic acid and its salts (e.g., sodium salt), pectin, polyvinyl alcohol, cellulose derivatives, such as ethyl cellulose, methyl cellulose and carboxymethyl cellulose, starch and its derivatives (e.g., ether derivatives, such as carboxymethyl starch, hydroxyalkyl starch and ester derivatives such as starch acetate, starch phosphate and starch octenyl succinate).
Эти пленкообразующие материалы могут быть использованы в виде водного раствора, обычно в диапазоне от 1,0 до 30,0 вес.%. Такой водный раствор может быть нанесен в соответствии с подходящим способом печати, таким как глубокая печать, на поверхность, которая приходит в контакт с измельченными листьями табака, и при необходимости также на оборотную поверхность.These film-forming materials can be used in the form of an aqueous solution, usually in the range from 1.0 to 30.0 wt.%. Such an aqueous solution may be applied in accordance with a suitable printing method, such as gravure printing, to a surface that comes into contact with crushed tobacco leaves, and, if necessary, also to the back surface.
После нанесения водного раствора оберточную бумагу высушивают в соответствии с известным подходящим способом, в результате чего становится сформированной пленка, выполненная из вышеуказанного материала, на определенных местах оберточной бумаги, более конкретно, так, чтобы закупорить поры между волокнами, которые составляют оберточную бумагу, или вдоль волокон.After applying the aqueous solution, the wrapping paper is dried in accordance with a known suitable method, as a result of which a film made of the above material becomes formed at specific places on the wrapping paper, more specifically so as to clog the pores between the fibers that make up the wrapping paper, or along fibers.
Образование пятен в обертывающей табак бумаге может быть лучше сокращено выполнением такого покрытия.Stains in tobacco wrapping paper can be better reduced by making such a coating.
Количество нанесенного покрытия может быть меньшим (например, от 0,1 до 0,3 г/м2), чем количество, применяемое в традиционной технологии. Для стандартной оберточной бумаги требуется сравнительно большое количество наносимого покрытия, что неизбежно влияет на характеристики горения и вкусовые качества. Однако в результате нанесения на базовую бумагу покрытия согласно настоящему изобретению из пленкообразующего материала достигается синергический эффект сокращения пятен, и соответственно этому может быть достигнут значительный эффект сокращения пятен, в то же время с сохранением минимального вредного влияния на качество табака благодаря выполнению покрытия с меньшим количеством пленкообразующего материала.The amount of coating applied may be less (for example, from 0.1 to 0.3 g / m 2 ) than the amount used in conventional technology. A relatively large amount of coating is required for standard wrapping paper, which inevitably affects the burning characteristics and palatability. However, by coating the base paper of the present invention with a film-forming material, a synergistic effect of reducing the stains is achieved, and accordingly, a significant effect of reducing the stains can be achieved, while maintaining a minimal detrimental effect on the quality of the tobacco by performing a coating with less film-forming material.
Форма покрытия не является конкретно ограниченной. Еще более выраженный эффект сокращения пятен может быть достигнут нанесением покрытия на всю поверхность в случаях, где нанесение покрытия проводят в соответствии с таким методом печати, как вышеуказанный.The coating form is not particularly limited. An even more pronounced effect of reducing spots can be achieved by coating the entire surface in cases where the coating is carried out in accordance with a printing method such as the above.
[0019] Обертывающая табак бумага согласно настоящему изобретению позволяет обертывать измельченные листья табака в соответствии со способом, идентичным способу для обычной оберточной бумаги.[0019] The tobacco wrapping paper according to the present invention allows the shredded tobacco leaves to be wrapped in accordance with a method identical to that of conventional wrapping paper.
Сигарета согласно настоящему изобретению представляет собой сигарету, имеющую измельченные листья табака и обертывающую табак бумагу для обертывания измельченных листьев табака, при этом обертывающая табак бумага представляет собой разъясненную выше обертывающую табак бумагу согласно настоящему изобретению.A cigarette according to the present invention is a cigarette having shredded tobacco leaves and tobacco wrapping paper for wrapping shredded tobacco leaves, the tobacco wrapping paper being the above-described tobacco wrapping paper according to the present invention.
Здесь в качестве измельченных листьев табака могут быть использованы известные сорта табачных листьев. Измельченные листья табака могут быть уплотнены с плотностью набивки от 0,1 до 0,9 г/см3. Сигарета согласно настоящему изобретению может иметь фильтровую часть; здесь в качестве фильтра, используемого в фильтровой части, могут быть применены известные фильтры из ацетата целлюлозы, бумажные фильтры и тому подобные.Here, known tobacco leaf varieties can be used as ground tobacco leaves. The crushed tobacco leaves can be compacted with a packing density of 0.1 to 0.9 g / cm 3 . The cigarette according to the present invention may have a filter portion; here, as the filter used in the filter section, known cellulose acetate filters, paper filters and the like can be used.
[0020] Измельченные листья табака в сигарете согласно настоящему изобретению могут содержать ароматическую добавку. Примеры ароматических добавок, которые могут содержать измельченные листья табака, включают, например, фенольные соединения, такие как ванилин, этилванилин, метилсалицилат, эвгенол, изоэвгенол, тимол, пропенилгваэтол, и тому подобные; циклические и нециклические енольные соединения, такие как мальтол, этилмальтол, метилциклопентенон, α-кетофураны, и тому подобные, а также ароматические добавки на основе масел, такие как циклические и нециклические алифатические спирты, например, ментол.[0020] The ground tobacco leaves in a cigarette according to the present invention may contain an aromatic additive. Examples of aromatic additives that may contain ground tobacco leaves include, for example, phenolic compounds such as vanillin, ethyl vanillin, methyl salicylate, eugenol, isoeugenol, thymol, propenyl guaethol, and the like; cyclic and non-cyclic enol compounds, such as maltol, ethyl maltol, methylcyclopentenone, α-ketofurans, and the like, as well as aromatic additives based on oils, such as cyclic and non-cyclic aliphatic alcohols, for example menthol.
Содержание ароматической добавки предпочтительно составляет 7,5 мг или выше на сигарету. Появление пятен может быть предотвращено, даже если ароматическая добавка введена в сигарету согласно настоящему изобретению в таком количестве. В результате возрастает степень свободы в плане конструкции изделия и производительности при изготовлении сигареты.The aroma content is preferably 7.5 mg or higher per cigarette. The appearance of spots can be prevented even if the aromatic additive is introduced into the cigarette according to the present invention in such an amount. As a result, the degree of freedom in terms of product design and performance in the manufacture of cigarettes increases.
Верхний предел содержания ароматической добавки не является конкретно ограниченным, пока он представляет количество, введенное в сигареты.The upper limit of flavoring is not particularly limited as long as it represents the amount introduced into cigarettes.
ПримерыExamples
[0021] Далее настоящее изобретение будет разъяснено с более конкретными подробностями с помощью примеров. Однако изобретение не сводится к приведенным ниже примерам или не ограничивается ими, пока изобретение не выходит за пределы его сущности.[0021] The present invention will now be explained with more specific details by way of examples. However, the invention is not limited to the examples below or is not limited to them, while the invention does not go beyond its essence.
[0022] Пример 1 испытания: Примеры 1-6, Сравнительные Примеры 1-3[0022] Test Example 1: Examples 1-6, Comparative Examples 1-3
Бумага была изготовлена с использованием льняной целлюлозы, имеющей среднюю длину волокон и степень помола, приведенные в Таблице 1, для изготовления обертывающей табак бумаги, имеющей среднюю толщину и удельный вес единицы ее площади, отрегулированные до приведенных в Таблице 1 значений. Средняя длина волокон и степень помола были отрегулированы модифицированием условий варки и размола бумажной массы, и средняя толщина была отрегулирована модифицированием удельного веса единицы площади обертывающей табак бумаги, или с помощью обработки каландрированием. Приведенные в Таблице 1 характеристики были достигнуты с использованием обертывающей табак бумаги этих типов. Предел прочности на растяжение, воздухопроницаемость и степень пятнообразования в Таблице 1 были определены с использованием указанных ниже методов. Фиг.1 иллюстрирует экспериментальные результаты, приведенные в Таблице 1, в форме диаграммы взаимосвязи между средней толщиной и степенью пятнообразования в обертывающей табак бумаге.The paper was made using flax pulp having an average fiber length and a grinding degree shown in Table 1 for the manufacture of tobacco wrapping paper having an average thickness and specific gravity unit of its area, adjusted to the values given in Table 1. The average fiber length and degree of grinding were adjusted by modifying the cooking and grinding conditions of the pulp, and the average thickness was adjusted by modifying the specific gravity of the unit area of the tobacco wrapping paper, or by using a calendering process. The characteristics shown in Table 1 were achieved using these types of tobacco wrapping papers. The tensile strength, breathability, and stain rate in Table 1 were determined using the following methods. Figure 1 illustrates the experimental results shown in Table 1, in the form of a diagram of the relationship between the average thickness and the degree of staining in tobacco wrapping paper.
Образцы обертывающей табак бумаги в Сравнительных Примерах 1-3 имеют характеристики, используемые в обычной обертывающей табак бумаге.Samples of tobacco wrapping paper in Comparative Examples 1-3 have the characteristics used in conventional tobacco wrapping paper.
[0023] Определение степени пятнообразования[0023] Determination of the degree of staining
Соответствующие сигареты были изготовлены обертыванием измельченных листьев табака, имеющих введенную в них ароматическую добавку (ментол), с использованием каждой вышеуказанной обертывающей табак бумаги (длина табачного стержня: 68 мм, диаметр 7,9 мм; тип табачных листьев: листья Американской смеси; плотность набивки измельченных листьев табака: 0,21 г/см3; количество введенной ароматической добавки: 7,8 мг/сигарету). Сигареты были запечатаны в бумажную табачную упаковку из 20 сигарет, и упаковка была оставлена лежать в таком запечатанном состоянии в течение 28 дней в условиях с температурой 22°С и относительной влажностью 60%. Затем определялась степень пятнообразования на основе приведенных ниже критериев. Возникающие на обертывающей табак бумаге пятна, как представляется, обусловливаются просачиванием в обертывающую табак бумагу некоторых компонентов, содержащихся в измельченных листьях табака, и просачиванием ароматических добавок, введенных в измельченные листья табака. В таком случае, на образование пятен влияют тип измельченных табачных листьев, уплотненных с образованием табака, плотность набивки, а также тип и количество ароматических добавок, введенных в измельченные листья табака. Настоящие испытательные эксперименты были проведены при единообразных условиях в отношении измельченных листьев табака и ароматических добавок.Corresponding cigarettes were made by wrapping shredded tobacco leaves having an aromatic additive (menthol) introduced using each of the above tobacco wrapping papers (tobacco rod length: 68 mm, diameter 7.9 mm; type of tobacco leaves: American blend leaves; packing density chopped tobacco leaves: 0.21 g / cm 3 ; amount of aromatic additive introduced: 7.8 mg / cigarette). The cigarettes were sealed in a paper tobacco package of 20 cigarettes, and the package was left to lie in this sealed state for 28 days under conditions with a temperature of 22 ° C and a relative humidity of 60%. The degree of stain formation was then determined based on the criteria below. The stains appearing on the tobacco wrapping paper appear to be due to seeping into the tobacco wrapping paper of some of the components contained in the crushed tobacco leaves, and the seeping of aromatic additives introduced into the crushed tobacco leaves. In this case, stain formation is affected by the type of shredded tobacco leaves compacted to form tobacco, the packing density, and the type and amount of aromatic additives introduced into the shredded tobacco leaves. The present test experiments were carried out under uniform conditions with respect to ground tobacco leaves and flavorings.
Одна данная сигарета считалась как имеющая развитые пятна, если на оберточной бумаге проявлялись три или более пятен, имеющих максимальный диаметр 1 мм или больше, или проявлялись одно или более пятен, имеющих максимальный диаметр 3 мм или больше. Степень пятнообразования определялась как пропорция числа пятен в расчете на общее число сигарет в 200 обследуемых сигаретах.One given cigarette was considered to have developed spots if three or more spots having a maximum diameter of 1 mm or more appeared on the wrapping paper or one or more spots having a maximum diameter of 3 mm or more appeared. The degree of stain formation was determined as the proportion of the number of spots calculated on the total number of cigarettes in 200 examined cigarettes.
При оценке пятнообразования сигареты, для которых возникновение пятен было меньшим, чем 35%, оценивались как «Ο (хорошие)...пригодные», сигареты, проявлявшие возникновение пятен от 35% до менее 45%, оценивались как «Δ (удовлетворительные)... до некоторой степени пригодные», и сигареты, проявлявшие возникновение пятен 45% или выше, оценивались как «× (плохие)... непригодные». Как было отмечено выше, степень пятнообразования обусловливается не только характеристиками обертывающей табак бумаги, но также состоянием измельченных листьев табака и ароматических добавок. Поэтому, чтобы упростить оценку, пятнообразование оценивалось в пределах диапазона улучшения относительно степени пятнообразования в общепринятой обертывающей табак бумаге.When evaluating stain formation, cigarettes for which the staining was less than 35% were rated as “как (good) ... suitable”, cigarettes showing staining from 35% to less than 45% were rated as “Δ (satisfactory). .. to some extent suitable, ”and cigarettes that showed spots of 45% or higher were rated as“ × (bad) ... unsuitable. ” As noted above, the degree of staining is determined not only by the characteristics of the tobacco wrapping paper, but also by the state of the crushed tobacco leaves and aromatic additives. Therefore, in order to simplify the assessment, stain was evaluated within the range of improvement with respect to the degree of stain in conventional tobacco wrapping paper.
[0024] Измерение предела прочности на растяжение[0024] Measurement of tensile strength
Предел прочности на растяжение для каждой обертывающей табак бумаги шириной 15 мм был определен на основе стандарта JIS P 8113 «Бумага и картон-Определение механических характеристик при растяжении».The tensile strength for each tobacco wrapping paper with a width of 15 mm was determined on the basis of JIS P 8113 Standard “Paper and Cardboard — Determination of Tensile Mechanical Characteristics”.
[0025] Измерение воздухопроницаемости[0025] Measurement of breathability
Воздухопроницаемость была измерена с использованием прибора PPM 1000 фирмы Filtrona Corp.Breathability was measured using a
[0026][0026]
[Таблица 1][Table 1]
[0027] Обработки для параметров «каландрирование» и «поверхностное покрытие» в Таблице 1 были проведены в соответствии с указанными ниже процедурами.[0027] The treatments for the calendering and surface coating parameters in Table 1 were carried out in accordance with the following procedures.
КаландрированиеCalendering
Обертывающая табак бумага в Сравнительном примере 4 получена каландрированием обертывающей табак бумаги Примера 2 с использованием устройства для каландрирования. Вышеуказанное обрабатывающее устройство включает каландрирующий валик и прижимной валик, где прижимной валик прижимается к каландрирующему валику с предварительно заданным односторонним давлением 5,9 Н на мм. Каландрирование выполняется пропусканием обертывающей табак бумаги между каландрирующим валиком и прижимным валиком. Как правило, вследствие каландрирования средняя толщина обертывающей табак бумаги уменьшается, и воздухопроницаемость снижается.The tobacco wrapping paper in Comparative Example 4 was obtained by calendaring the tobacco wrapping paper of Example 2 using a calendaring apparatus. The above processing device includes a calendering roller and a pinch roller, where the pinch roller is pressed against a calendering roller with a predetermined one-sided pressure of 5.9 N per mm. Calendering is performed by passing tobacco wrapping paper between the calendering roller and the pinch roller. Typically, due to calendering, the average thickness of the tobacco wrapping paper is reduced, and the breathability is reduced.
[0028] Поверхностное покрытие[0028] Surface coating
Слабоконцентрированный раствор метоксипектина (1,8 вес.%), имеющего степень эстерификации от 6 до 12, был нанесен на всю поверхность одной стороны каждой обертывающей табак бумаги с использованием простого устройства для нанесения покрытий рифленым валиком. Обертывающая табак бумага в Сравнительном примере 3 представляла собой обертывающую табак бумагу Сравнительного примера 2, с покрытием, нанесенным в количестве 0,2 г/м2. Обертывающая табак бумага в Примере 3 представляла собой обертывающую табак бумагу Примера 2, с покрытием, нанесенным в количестве 0,2 г/м2. Скорость нанесения покрытия была отрегулирована на 4 м/мин. Как в Сравнительном примере 3, так и в Примере 3 нанесение покрытия выполнялось только на поверхности, расположенной внутри, когда из бумаги формируется сигаретная гильза.A weakly concentrated methoxypectin solution (1.8 wt.%) Having an esterification degree of 6 to 12 was applied to the entire surface of one side of each tobacco wrapping paper using a simple grooved roller coating device. The tobacco wrapping paper in Comparative Example 3 was a tobacco wrapping paper of Comparative Example 2, with a coating applied in an amount of 0.2 g / m 2 . The tobacco wrapping paper in Example 3 was a tobacco wrapping paper of Example 2, with a coating applied in an amount of 0.2 g / m 2 . The coating speed was adjusted to 4 m / min. As in Comparative Example 3, and in Example 3, the coating was carried out only on the surface located inside, when a cigarette sleeve is formed from paper.
После нанесения покрытия проводилось высушивание при температуре от 90°С до 95°С, по условиям нагревателя.After coating, drying was carried out at a temperature of from 90 ° C to 95 ° C, according to the conditions of the heater.
[0029] В Примере 1 и Примере 6, в которых все три основных обсуждаемых в настоящем изобретении физических характеристики, а именно, средняя длина волокон, степень помола и средняя толщина, являются идентичными, представлены сравнимые обертывающие табак бумаги, имеющие различное содержание наполнителя. Получается по существу одинаковый результат, даже при различном содержании наполнителя, если идентичны три основных физических характеристики из средней длины волокон, степени помола и средней толщины. Соответственно этому, было обнаружено, что содержание наполнителя не влияет на образование пятен.[0029] In Example 1 and Example 6, in which all three of the main physical characteristics discussed in the present invention, namely, average fiber length, degree of grinding, and average thickness, are identical, comparable tobacco wrapping papers having different filler contents are presented. Essentially the same result is obtained, even with different filler contents, if the three main physical characteristics of the average fiber length, degree of milling and average thickness are identical. Accordingly, it was found that the filler content does not affect stain formation.
[0030] Сравнение между Примером 6 и Сравнительным примером 2 показало, что различия в степени пятнообразования возникают вследствие больших расхождений только в степени помола из числа трех основных физических характеристиках из средней длины волокон, степени помола и средней толщины, которые находятся в центре внимания настоящего изобретения. Сравнительный пример 2, где степень помола составляла 70°SR, показал степень пятнообразования на уровне 56%, тогда как Пример 1, в котором степень помола составляла 57°SR, показал 28%-ную степень пятнообразования.[0030] The comparison between Example 6 and Comparative Example 2 showed that differences in the degree of staining result from large differences only in the degree of grinding of the three main physical characteristics of the average fiber length, degree of grinding and average thickness, which are the focus of the present invention . Comparative Example 2, where the degree of grinding was 70 ° SR, showed a degree of spot formation at 56%, while Example 1, in which the degree of grinding was 57 ° SR, showed a 28% degree of spotting.
[0031] Сравнение между Примером 2 и Сравнительным примером 4 показало, что средняя толщина варьировала в зависимости от того, подвергалась ли обертывающая табак бумага каландрированию или нет, из числа трех основных физических характеристиках из средней длины волокон, степени помола и средней толщины, которые находятся в центре внимания настоящего изобретения. Эти сравнения показали различия в степени пятнообразования в случае значительных расхождений только в отношении средней толщины. Сравнительный пример 4 с толщиной 35 мкм проявлял степень пятнообразования на уровне 85%, тогда как Пример 2, при средней толщине 55 мкм, показал 15%-ную степень пятнообразования.[0031] The comparison between Example 2 and Comparative Example 4 showed that the average thickness varied depending on whether the tobacco wrapping paper was calendared or not, among the three main physical characteristics of the average fiber length, degree of grinding and average thickness that are the focus of the present invention. These comparisons showed differences in the degree of stain formation in the case of significant discrepancies only in terms of average thickness. Comparative example 4 with a thickness of 35 μm showed a degree of spot formation at the level of 85%, while Example 2, with an average thickness of 55 μm, showed a 15% degree of spot formation.
[0032] Сравнение между Примером 1 и Примером 4 показало, что средняя толщина варьировала с изменениями удельного веса единицы площади обертывающей табак бумаги, из числа трех основных физических характеристиках из средней длины волокон, степени помола и средней толщины, которые находятся в центре внимания настоящего изобретения. Эти сравнения показали различия в степени пятнообразования в случае значительных расхождений только в отношении средней толщины. Пример 4 со средней толщиной 47 мкм проявлял степень пятнообразования на уровне 41%, тогда как Пример 1, при средней толщине 52 мкм, показал 28%-ную степень пятнообразования.[0032] The comparison between Example 1 and Example 4 showed that the average thickness varied with changes in the specific gravity of the unit area of the tobacco wrapping paper, among the three main physical characteristics of the average fiber length, degree of grinding and average thickness, which are the focus of the present invention . These comparisons showed differences in the degree of stain formation in the case of significant discrepancies only in terms of average thickness. Example 4 with an average thickness of 47 μm showed a degree of stain formation at the level of 41%, while Example 1, with an average thickness of 52 μm, showed a 28% degree of stain formation.
[0033] Сравнительный пример 3 получен нанесением на поверхность обертывающей табак бумаги Сравнительного примера 2 покрытия из малого количества поверхностного покрытия, при по существу идентичных средней длине волокон, степени помола и средней толщине. Пример 3 получен нанесением на поверхность обертывающей табак бумаги Примера 2 покрытия из малого количества поверхностного покрытия, при по существу идентичных средней длине волокон, степени помола и средней толщине. Обертывающая табак бумага (Сравнительный пример 2), имеющая высокую степень пятнообразования на стадии, когда поверхностное покрытие еще не нанесено, практически не проявила эффект сокращения степени пятнообразования. С другой стороны, обертывающая табак бумага (Пример 2), которая имеет низкую степень пятнообразования на стадии, когда поверхностное покрытие еще не нанесено, показала значительное сокращение степени пятнообразования, обусловленное нанесением небольшого количества поверхностного покрытия.[0033] Comparative Example 3 was obtained by coating the surface of tobacco wrapping paper of Comparative Example 2 with a coating of a small amount of surface coating, substantially identical to the average fiber length, degree of milling, and average thickness. Example 3 was obtained by coating the surface of the tobacco wrapping paper of Example 2 with a coating of a small amount of surface coating, substantially identical to the average fiber length, degree of milling, and average thickness. The tobacco wrapping paper (Comparative Example 2) having a high degree of stain formation at the stage when the surface coating has not yet been applied, showed practically no effect of reducing the degree of stain formation. On the other hand, tobacco wrapping paper (Example 2), which has a low degree of spot formation at the stage when the surface coating has not yet been applied, has shown a significant reduction in the degree of spot formation due to the application of a small amount of surface coating.
[0034] Пример 2 испытания[0034] Test Example 2
Диспергированием льняной целлюлозы (средняя длина волокон: 1460 мкм, степень помола: 45°SR) в воде была получена пульпа до концентрации 0,7 вес.%. Пульпа была подвергнута обработке в мокром процессе на длинносеточной бумагоделательной машине, и была обезвожена и высушена с образованием обертывающей табак бумаги, имеющей среднюю толщину 58,1 мкм и удельный вес единицы площади 32,9 г/м2.By dispersing flax pulp (average fiber length: 1460 μm, grinding degree: 45 ° SR) in water, a pulp was obtained to a concentration of 0.7% by weight. The pulp was subjected to wet processing on a long-mesh paper machine, and was dehydrated and dried to form tobacco-wrapping paper having an average thickness of 58.1 μm and a unit weight of 32.9 g / m 2 .
Кроме того, многочисленные сорта льняной целлюлозы с переменными средней длиной волокон и степенью помола были созданы модифицированием условий варки и размола вышеописанной льняной целлюлозы. Затем вышеуказанные сорта льняной целлюлозы были переработаны в бумагу, с обращением особого внимания на то, что средняя толщина не должна значительно отклоняться от вышеуказанной величины 58,1 мкм, для получения многочисленных сортов обертывающей табак бумаги. Средняя толщина находилась в диапазоне от 51,0 до 58,1 мкм.In addition, numerous varieties of flax pulp with variable average fiber length and degree of grinding were created by modifying the cooking and grinding conditions of the flax pulp described above. Then, the above varieties of flax pulp were processed into paper, with particular emphasis on the fact that the average thickness should not deviate significantly from the above value of 58.1 microns to obtain numerous varieties of tobacco wrapping paper. The average thickness ranged from 51.0 to 58.1 microns.
[0035] Затем с использованием вышеуказанных многочисленных сортов обертывающей табак бумаги были изготовлены соответствующие сигареты обертыванием измельченных листьев табака, имеющих введенную в них ароматическую добавку (ментол) (длина табачного стержня: 68 мм, диаметр 7,9 мм; тип табачных листьев: листья Американской смеси; плотность набивки измельченных листьев табака: 0,20 г/см3; количество введенной ароматической добавки: 7,5 мг/сигарету). Сигареты были запечатаны в бумажную табачную упаковку из 20 сигарет, и упаковка была оставлена лежать в таком запечатанном состоянии в течение 28 дней в условиях с температурой 22°С и относительной влажностью 60%. Затем определялась степень пятнообразования, и пятнообразование оценивалось в соответствии с приведенными ниже критериями оценки.[0035] Then, using the above numerous varieties of tobacco wrapping paper, the corresponding cigarettes were made by wrapping shredded tobacco leaves having an aromatic additive (menthol) introduced therein (length of a tobacco rod: 68 mm, diameter 7.9 mm; type of tobacco leaves: American leaves mixtures; packing density of crushed tobacco leaves: 0.20 g / cm 3 ; amount of aromatic additive introduced: 7.5 mg / cigarette). The cigarettes were sealed in a paper tobacco package of 20 cigarettes, and the package was left to lie in this sealed state for 28 days under conditions with a temperature of 22 ° C and a relative humidity of 60%. The degree of stain formation was then determined, and the stain formation was evaluated in accordance with the evaluation criteria below.
Степень пятнообразования (%) рассчитывалась в соответствии с таким же методом, как в описанном выше Испытании 1. Как и вышеописанном Испытании 1, пятнообразование выражалось как «хорошее (Ο)», «удовлетворительное (Δ)» и «плохое (×)», в пределах диапазона улучшения относительно степени пятнообразования обычно используемой обертывающей табак бумаги.The degree of stain formation (%) was calculated according to the same method as in Test 1 described above. As in Test 1 above, stain formation was expressed as “good (()”, “satisfactory (Δ)” and “bad (×)”, within the range of improvement regarding the degree of staining of commonly used tobacco wrapping paper.
Результаты иллюстрированы на Фиг.2. Горизонтальная ось в фигуре представляет среднюю длину волокон целлюлозы, использованной для изготовления бумаги, и вертикальная ось представляет степень помола использованной для изготовления бумаги целлюлозы.The results are illustrated in FIG. 2. The horizontal axis in the figure represents the average length of the pulp fibers used for making paper, and the vertical axis represents the degree of grinding used for making paper pulp.
Кроме того, было найдено, что степень пятнообразования сокращается с возрастанием средней длины волокон и снижением степени помола обертывающей табак бумаги.In addition, it was found that the degree of staining decreases with increasing average fiber length and decreasing the degree of grinding of the wrapping tobacco paper.
Было обнаружено, что средняя длина волокон 1200 мкм или больше, и степень помола 65°SR или ниже использованной для изготовления бумаги целлюлозы представляли собой условия, в результате которых было заметное улучшение эффекта снижения степени пятнообразования. Подобным образом, было найдено, что средняя длина волокон 1300 мкм или больше, и степень помола 57°SR или ниже использованной для изготовления бумаги целлюлозы представляли собой условия, которые обусловливали более выраженное улучшение эффекта снижения степени пятнообразования.It was found that the average fiber length of 1200 μm or more, and the grinding degree of 65 ° SR or lower used for the manufacture of paper pulp were the conditions, as a result of which there was a noticeable improvement in the effect of reducing the degree of staining. Similarly, it was found that the average fiber length of 1300 μm or more, and the grinding degree of 57 ° SR or lower used for the manufacture of paper pulp were conditions that led to a more pronounced improvement in the effect of reducing the degree of staining.
Верхний предел средней длины волокон и нижний предел степени помола целлюлозы, использованной для изготовления бумаги, устанавливаются в обертывающей табак бумаге на заданные диапазоны не с позиции степени пятнообразования, но по соображениям обеспечения производительности, а также обычных физических свойств, таких как воздухопроницаемость.The upper limit of the average fiber length and the lower limit of the degree of milling of the pulp used for making paper are set in the tobacco wrapping paper to predetermined ranges not from the position of the degree of stain formation, but for reasons of productivity as well as usual physical properties such as breathability.
[0036] Обертывающая табак бумага согласно настоящему изобретению позволяет удовлетворительно сократить возникновение пятен без необходимости в двойной сигаретной бумаге или в нанесении поверхностного покрытия с использованием большого количества покровного агента, как в случае традиционной технологии. Соответственно этому, становится возможным повышение производительности изготовления обертывающей табак бумаги и сигарет с ее использованием, в то же время со снижением затрат. Когда обертывающая табак бумага согласно настоящему изобретению снабжается поверхностным покрытием, эффект сокращения пятнообразования возрастает, даже если величина покрытия является очень малой. Применение такой обертывающей табак бумаги тем самым позволяет предотвращать образование пятен также в случае измельченных листьев табака, которые содержат ароматическую добавку, такую как ментол, в количествах, превышающих обычные.[0036] The tobacco wrapping paper of the present invention can satisfactorily reduce the occurrence of stains without the need for double cigarette paper or surface coating using a large amount of coating agent, as is the case with conventional technology. Accordingly, it becomes possible to increase the productivity of manufacturing tobacco wrapping paper and cigarettes using it, while at the same time reducing costs. When the tobacco wrapping paper of the present invention is provided with a surface coating, the effect of reducing spot formation increases even if the amount of coating is very small. The use of such tobacco wrapping paper thereby prevents staining even in the case of shredded tobacco leaves that contain an aromatic additive such as menthol in amounts exceeding usual.
Комбинация диапазонов средней длины волокон и степени помола целлюлозы, используемой для изготовления обертывающей табак бумаги согласно настоящему изобретению, значительно отличается от величин для традиционно применяемой целлюлозы. В настоящем изобретении важным является применение целлюлозы, имеющей соответствующие заданные диапазоны степени помола и средней длины волокон, как предписывается в изобретении, и также то, что оберточная бумага, полученная при изготовлении бумаги, должна иметь заданную толщину.The combination of the ranges of the average fiber length and the degree of grinding of the pulp used for the manufacture of tobacco wrapping paper according to the present invention is significantly different from the values for conventionally used pulp. In the present invention, it is important to use cellulose having the corresponding predetermined ranges of the degree of grinding and the average length of the fibers, as prescribed in the invention, and also that the wrapping paper obtained in the manufacture of paper must have a predetermined thickness.
Claims (6)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/JP2014/081889 WO2016088204A1 (en) | 2014-12-02 | 2014-12-02 | Cigarette wrapping paper, and a paper-wrapped cigarette using said cigarette wrapping paper |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2666667C1 true RU2666667C1 (en) | 2018-09-11 |
Family
ID=56091178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017123204A RU2666667C1 (en) | 2014-12-02 | 2014-12-02 | Cigarette wrapping paper and cigarette wrapped by paper with use of the specified cigarette wrapping paper |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP3199702B1 (en) |
| JP (1) | JP6333409B2 (en) |
| KR (1) | KR101935702B1 (en) |
| CN (1) | CN107075813B (en) |
| PL (1) | PL3199702T3 (en) |
| RU (1) | RU2666667C1 (en) |
| WO (1) | WO2016088204A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2815665C2 (en) * | 2019-06-10 | 2024-03-19 | Филип Моррис Продактс С.А. | Stable wrapper for aerosol-generating article |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106245440A (en) * | 2016-08-25 | 2016-12-21 | 云南中烟工业有限责任公司 | A kind of method improving Medicated cigarette paper bag ash effect |
| CN112368444B (en) * | 2018-07-02 | 2022-11-01 | 日本烟草产业株式会社 | Cigarette paper for non-combustion heating type smoking article, non-combustion heating type smoking article and electric heating type smoking system |
| KR102660137B1 (en) * | 2018-12-07 | 2024-04-25 | 니뽄 다바코 산교 가부시키가이샤 | Non-combustible heated smoking articles and electrically heated smoking systems |
| EP4517002A3 (en) | 2019-05-13 | 2025-04-30 | Japan Tobacco Inc. | Non-combustion-heating flavor inhaling article and electric-heating flavor inhaling system |
| CN113950256A (en) * | 2019-06-07 | 2022-01-18 | 日本烟草产业株式会社 | Tobacco sheet, tobacco rod and smoking article |
| MX2021015098A (en) * | 2019-06-10 | 2022-01-18 | Philip Morris Products Sa | Stable wrapper for aerosol generating article. |
| MY209879A (en) | 2019-06-10 | 2025-08-08 | Philip Morris Products Sa | Stable wrapper for aerosol generating article |
| BR112021022389A2 (en) * | 2019-06-10 | 2022-02-15 | Philip Morris Products Sa | Stable housing for aerosol generating article |
| EP3979846A1 (en) * | 2019-06-10 | 2022-04-13 | Philip Morris Products S.A. | Stable wrapper for aerosol generating article |
| BR112022009053A2 (en) * | 2019-11-29 | 2022-08-09 | Philip Morris Products Sa | AEROSOL GENERATOR ARTICLE WITH THICK PAPER |
| US20220408798A1 (en) * | 2019-11-29 | 2022-12-29 | Philip Morris Products S.A. | Aerosol gernating substrate element with thick paper |
| EP4555873A1 (en) | 2022-07-11 | 2025-05-21 | Japan Tobacco Inc. | Wrapper for non-combustion-heated flavor inhalation article |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05279993A (en) * | 1992-03-31 | 1993-10-26 | Japan Tobacco Inc | Cigarette paper |
| RU2085092C1 (en) * | 1994-01-26 | 1997-07-27 | Джапан Тобакко Инк. | Aromatizer |
| US20030096061A1 (en) * | 2001-09-21 | 2003-05-22 | Rajesh Garg | Method and apparatus for applying a material to a web |
| RU2248738C2 (en) * | 1999-07-28 | 2005-03-27 | Филип Моррис Продактс Инк. | Wrap for smoke article with improved filler |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3240253C2 (en) * | 1982-10-30 | 1987-01-08 | B.A.T. Cigaretten-Fabriken Gmbh, 2000 Hamburg | Cigarette papers |
| DE3840329A1 (en) * | 1988-11-30 | 1990-06-07 | Glatz Julius Gmbh | COATING FOR SMOKING ITEMS |
| US5131416A (en) * | 1990-12-17 | 1992-07-21 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Cigarette |
| US5997691A (en) * | 1996-07-09 | 1999-12-07 | Philip Morris Incorporated | Method and apparatus for applying a material to a web |
| JP2000157245A (en) * | 1998-11-24 | 2000-06-13 | Mishima Paper Co Ltd | Highly combustible cigarette paper |
| ATE532423T2 (en) * | 2003-04-14 | 2011-11-15 | Japan Tobacco Inc | CIGARETTE WITH IMPROVED LOW FIRE SPREAD |
| JPWO2008146543A1 (en) * | 2007-05-28 | 2010-08-19 | 日本たばこ産業株式会社 | Menthol cigarette with charcoal filter |
| DE102009030546B3 (en) * | 2009-06-25 | 2011-01-20 | Delfortgroup Ag | Film-forming composition for application to cigarette paper, cigarette paper, cigarette and method for producing a cigarette paper |
| CN102199902B (en) * | 2011-05-13 | 2014-02-12 | 民丰特种纸股份有限公司 | Cigarette paper with low ignition tendency and preparation method |
-
2014
- 2014-12-02 RU RU2017123204A patent/RU2666667C1/en active
- 2014-12-02 PL PL14907283T patent/PL3199702T3/en unknown
- 2014-12-02 EP EP14907283.7A patent/EP3199702B1/en active Active
- 2014-12-02 JP JP2016562127A patent/JP6333409B2/en active Active
- 2014-12-02 CN CN201480083145.0A patent/CN107075813B/en active Active
- 2014-12-02 WO PCT/JP2014/081889 patent/WO2016088204A1/en not_active Ceased
- 2014-12-02 KR KR1020177011204A patent/KR101935702B1/en active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05279993A (en) * | 1992-03-31 | 1993-10-26 | Japan Tobacco Inc | Cigarette paper |
| RU2085092C1 (en) * | 1994-01-26 | 1997-07-27 | Джапан Тобакко Инк. | Aromatizer |
| RU2248738C2 (en) * | 1999-07-28 | 2005-03-27 | Филип Моррис Продактс Инк. | Wrap for smoke article with improved filler |
| US20030096061A1 (en) * | 2001-09-21 | 2003-05-22 | Rajesh Garg | Method and apparatus for applying a material to a web |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2815665C2 (en) * | 2019-06-10 | 2024-03-19 | Филип Моррис Продактс С.А. | Stable wrapper for aerosol-generating article |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP6333409B2 (en) | 2018-05-30 |
| KR20170063816A (en) | 2017-06-08 |
| CN107075813A (en) | 2017-08-18 |
| EP3199702A4 (en) | 2018-05-30 |
| PL3199702T3 (en) | 2020-01-31 |
| KR101935702B1 (en) | 2019-01-04 |
| EP3199702A1 (en) | 2017-08-02 |
| CN107075813B (en) | 2020-08-11 |
| JPWO2016088204A1 (en) | 2017-08-10 |
| WO2016088204A1 (en) | 2016-06-09 |
| EP3199702B1 (en) | 2019-08-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2666667C1 (en) | Cigarette wrapping paper and cigarette wrapped by paper with use of the specified cigarette wrapping paper | |
| RU2762895C1 (en) | Wrapping paper for a smoking product of a non-burning heated type, smoking product of a non-burning heated type, and electrically heated smoking system | |
| RU2372820C1 (en) | Low-flammability cigarette paper | |
| CN104053369B (en) | paper filled with tobacco particles | |
| JP5897567B2 (en) | Cigarette paper with high diffusion capacity during pyrolysis | |
| JP2024020558A (en) | Biodegradable filter with improved taste | |
| CN112055546A (en) | Roll paper for non-combustion heating type smoking article, non-combustion heating type smoking article and electric heating type smoking system | |
| CN107438370A (en) | Cigarette paper with high short fiber fraction | |
| EP3935965A1 (en) | Wrapper for non-combustible cigarette and method for manufacturing same | |
| EA023003B1 (en) | Paper for an article to be smoked having incendiary potential-reducing properties | |
| CN115315555B (en) | Wrapping paper for smoking articles with improved ash formation | |
| US8302612B2 (en) | Low ignition propensity cigarette paper | |
| JP7481331B2 (en) | A packaging material for cigarettes having a white and bright appearance | |
| TW201422165A (en) | Double wrapping paper cigarette | |
| TWI563925B (en) | Cigarette wrapping paper and paper wrapped cigarette using such cigarette wrapping paper | |
| TWI757519B (en) | Wrapping paper for non-burning heating type smoking article, non-burning heating type smoking article and electrically heating type smoking system | |
| HK1240292A1 (en) | Cigarette wrapping paper, and a paper-wrapped cigarette using said cigarette wrapping paper | |
| HK1240292B (en) | Cigarette wrapping paper, and a paper-wrapped cigarette using said cigarette wrapping paper | |
| CN1262219C (en) | Low sub-flow smoke type cigarette | |
| RU2781595C1 (en) | Composition of a coating for cigarette paper with low ignition capacity, smoking article using the composition and method for producing cigarette paper with low ignition capacity | |
| Ozden | Plug wrap papers | |
| RU2774111C2 (en) | Cigarette paper for a non-burning heated smoking article, non-burning heated smoking article, and electric heating smoking system | |
| US20240122231A1 (en) | Improved wrapping paper having a low diffusion capacity | |
| TW201424610A (en) | Double wrapping papers cigarette |