RU2660865C1 - Method for obtaining surface-activated fibrous carbon material - Google Patents
Method for obtaining surface-activated fibrous carbon material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2660865C1 RU2660865C1 RU2017117545A RU2017117545A RU2660865C1 RU 2660865 C1 RU2660865 C1 RU 2660865C1 RU 2017117545 A RU2017117545 A RU 2017117545A RU 2017117545 A RU2017117545 A RU 2017117545A RU 2660865 C1 RU2660865 C1 RU 2660865C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- carbon material
- fibrous carbon
- activated
- pva
- concentration
- Prior art date
Links
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims abstract description 6
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 5
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 18
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 17
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 5
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 4
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L zinc dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Zn+2] JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000002169 Metam Substances 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 239000004918 carbon fiber reinforced polymer Substances 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002860 competitive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical group 0.000 description 1
- HYVVJDQGXFXBRZ-UHFFFAOYSA-N metam Chemical compound CNC(S)=S HYVVJDQGXFXBRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000693 micelle Substances 0.000 description 1
- 229910000480 nickel oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000399 optical microscopy Methods 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N oxonickel Chemical class [Ni]=O GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 239000012763 reinforcing filler Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000012916 structural analysis Methods 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 238000012800 visualization Methods 0.000 description 1
- 235000005074 zinc chloride Nutrition 0.000 description 1
- 239000011592 zinc chloride Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F11/00—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture
- D01F11/10—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture of carbon
- D01F11/16—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture of carbon by physicochemical methods
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии получения поверхностно-активированных тканых и нетканых материалов и может быть использовано при изготовлении эрозионно-стойких деталей и элементов конструкций в авиационном, ракетном и других отраслях машиностроения.The invention relates to a technology for the production of surface-activated woven and non-woven materials and can be used in the manufacture of erosion-resistant parts and structural elements in the aviation, rocket and other engineering industries.
Разработка конкурентоспособной продукции на современном этапе требует новых подходов в развитии материаловедения композитов, широко применяемых во многих отраслях промышленности.The development of competitive products at the present stage requires new approaches in the development of materials science of composites, which are widely used in many industries.
В качестве наполнителя выбран углеродный волокнистый материал, как наиболее перспективный армирующий наполнитель композитов, формируемых по технологии «материал-деталь».Carbon fiber material was chosen as a filler, as the most promising reinforcing filler of composites formed by the material-part technology.
Изменение поверхностной энергии наполнителя вызвано необходимостью усиления межфазного взаимодействия на границе контакта разнородных материалов, которое достигается в настоящее время различными способами (прокаливанием, обработкой поверхностно-активными веществами, электро- и диффузионным осаждением металлов переменной валентности), однако, они являются недостаточными для существенного увеличения сдвиговой прочности углепластиковых деталей.The change in the surface energy of the filler is caused by the need to enhance interfacial interaction at the contact boundary of dissimilar materials, which is currently achieved by various methods (calcination, surface-active treatment, electro-and diffusion deposition of metals of variable valency), however, they are insufficient for a significant increase in shear durability of carbon fiber parts.
Рассмотренные выше методы, применяемые в России и зарубежных технологиях, хотя и являются эффективными, но не позволяют повысить физико-механические характеристики (ФМХ) углепластика более чем на 40-50%.The above methods used in Russia and foreign technologies, although effective, do not allow increasing the physicomechanical characteristics (FMX) of carbon fiber reinforced plastic by more than 40-50%.
Известен способ (прототип) получения тканого активированного углеродного волокнистого материала (патент РФ №2000360), включающий обработку материала поверхностно-активным веществом, термостатирование, пропитку связующим, полимеризацию, где в качестве поверхностно-активного вещества используют водный раствор хлористого цинка 10-40%-ной концентрации.A known method (prototype) of obtaining a woven activated carbon fiber material (RF patent No. 2000360), including processing the material with a surfactant, thermostating, impregnating with a binder, polymerization, where an aqueous solution of zinc chloride of 10-40% is used as a surfactant - concentration.
Недостатками данного способа являются низкая технологичность (требуется проведение дополнительных операций карбонизации и до активирования) и невысокие показатели ФМХ волокнистого углеродного материала.The disadvantages of this method are the low processability (additional carbonization operations are required before activation) and the low FMX values of the fibrous carbon material.
Известен способ получения углеродных металлсодержащих наноструктур (патент РФ №2393110), включающий механохимическую обработку реакционной смеси из металлургической пыли, содержащую оксиды железа или никеля, ступенчатый нагрев в интервале температур 100-400°C, где в качестве органического вещества используют отходы промышленного производства - вторичные полимеры, такие как поливинилхлорид (ПВХ) или поливинилацетат (ПВА).A known method of producing carbon metal-containing nanostructures (RF patent No. 2393110), including mechanochemical processing of the reaction mixture from metallurgical dust containing iron or nickel oxides, step heating in the temperature range 100-400 ° C, where industrial waste is used as organic matter - secondary polymers such as polyvinyl chloride (PVC) or polyvinyl acetate (PVA).
Недостатком данного способа является использование токсичных исходных материалов ПВХ и ПВА в высоких концентрациях, что ограничивает его применение по экологическим составляющим.The disadvantage of this method is the use of toxic starting materials PVC and PVA in high concentrations, which limits its use in environmental components.
Задачей изобретения является повышение физико-механических характеристик поверхностно-активированного волокнистого углеродного материала.The objective of the invention is to increase the physico-mechanical characteristics of the surface-activated fibrous carbon material.
Технический результат заключается в повышении физико-механических характеристик поверхностно-активированного волокнистого углеродного материала на 50-100% за счет изменения энергии Гиббса и увеличении гидрофильности в результате формирования наноструктур на поверхности волокнистого углеродного материала.The technical result consists in increasing the physicomechanical characteristics of the surface-activated fibrous carbon material by 50-100% due to a change in Gibbs energy and an increase in hydrophilicity as a result of the formation of nanostructures on the surface of the fibrous carbon material.
Технический результат достигается тем, что в способе получения поверхностно-активированного волокнистого углеродного материала, включающем обработку материала поверхностно-активным веществом, термостатирование, пропитку связующим - фенолформальдегидной смолой, полимеризацию, в качестве поверхностно-активного вещества для обработки материала используют водный раствор поливинилового спирта (ПВС) 8-20%-ной концентрации с последующим термостатированием от 200 до 380°C в течение 2-4 часов.The technical result is achieved by the fact that in the method for producing a surface-activated fibrous carbon material, including treating the material with a surfactant, temperature control, impregnation with a binder — phenol-formaldehyde resin, polymerization, an aqueous solution of polyvinyl alcohol (PVA) is used as a surface-active substance for processing the material ) 8-20% concentration with subsequent temperature control from 200 to 380 ° C for 2-4 hours.
Применение в качестве поверхностно-активного вещества водного раствора ПВС 8-20%-ной концентрации обусловлено тем, что при обработке им волокнистого углеродного материала поливиниловый спирт в виде водного раствора взаимодействует с атомами углерода с мицеллообразованием, гидрофильные концы при этом направлены наружу, а гидрофобные - внутрь, что и есть наноструктурирование поверхности волокнистого углеродного материала, и вследствие чего увеличивается ее гидрофильность.The use of an aqueous solution of PVA of 8-20% concentration as a surfactant is due to the fact that when it is treated with a fibrous carbon material, polyvinyl alcohol in the form of an aqueous solution interacts with carbon atoms with micelle formation, while the hydrophilic ends are directed outward and the hydrophobic ends inside, which is the nanostructuring of the surface of the fibrous carbon material, and as a result of which its hydrophilicity increases.
В процессе термостатирования завершается процесс наноструктурирования поверхности волокнистого углеродного материала и образуется скрепленный с субстратом наноструктурированный слой (фиг. 1) с измененной относительно волокнистого углеродного материала энергией Гиббса, вследствие чего обеспечивается равномерность распределения связующего при межфазном взаимодействии с наноструктурированным слоем и после полимеризации повышаются ФМХ поверхностно-активированного волокнистого углеродного материала на 50-100%.In the process of temperature control, the process of nanostructuring the surface of the fibrous carbon material is completed and a nanostructured layer bonded to the substrate is formed (Fig. 1) with Gibbs energy changed relative to the fibrous carbon material, which ensures uniform distribution of the binder during interfacial interaction with the nanostructured layer and, after polymerization, the PMF of the surface 50-100% activated fibrous carbon material.
Большую роль играет критическая концентрация поливинилового спирта, при которой после наноструктурирования проявляются лиофильные свойства полимерных матриц.A critical role is played by the critical concentration of polyvinyl alcohol, at which lyophilic properties of polymer matrices appear after nanostructuring.
Для определения критической концентрации были проведены исследования влияния концентраций ПВС на изменение физико-механических свойств наполнителя, а также влияние на ФМХ волокнистого углеродного материала на основе углеродной ткани Урал Т-22Р ЭХО-«А» со связующим марки СФ-010 (фенолформальдегидная смола), были проведены исследования трех диапазонов концентраций ПВС:To determine the critical concentration, we studied the effect of PVA concentrations on the change in the physicomechanical properties of the filler, as well as the effect on the FMC of a fibrous carbon material based on carbon fabric Ural T-22R ECHO-“A” with a binder grade SF-010 (phenol-formaldehyde resin), studies have been conducted of three ranges of concentrations of PVA:
- первый диапазон - до 8%;- the first range is up to 8%;
- второй диапазон - от 8 до 20%;- the second range is from 8 to 20%;
- третий диапазон - от 20 до 25%.- the third range is from 20 to 25%.
Результаты исследований с учетом влияния критических концентраций ПВС, используемых для наноструктурирования, приведены в таблице 1.The research results, taking into account the influence of critical concentrations of PVA used for nanostructuring, are shown in table 1.
Из анализа характеристик, приведенных в таблице 1, следует:From the analysis of the characteristics shown in table 1, it follows:
1. ФМХ образцов с 10%-ной концентрацией ПВС (второй диапазон) превышают ФМХ образцов волокнистого углеродного материала, изготовленных по штатной технологии, в 2 раза.1. The FMH of samples with a 10% concentration of PVA (second range) is 2 times higher than the FMH of samples of fibrous carbon material made by standard technology.
2. ФМХ образцов с 5 и 25%-ной концентрацией ПВС (первый и третий диапазоны) сопоставимы с ФМХ образцов волокнистого углеродного материала, изготовленных по штатной технологии.2. The FMH of samples with a 5 and 25% concentration of PVA (first and third ranges) are comparable with the FMH of samples of fibrous carbon material made using standard technology.
В результате исследования доказано то, что максимально высокие ФМХ волокнистого углеродного материала во втором диапазоне от 8-20%-ной концентрации ПВС в водном растворе, а при снижении или повышении концентрации ПВС относительно второго диапазона, ФМХ волокнистого углеродного материала ухудшаются.As a result of the study, it was proved that the highest FMC of the fibrous carbon material in the second range from 8-20% PVA concentration in aqueous solution, and with a decrease or increase in the PVA concentration relative to the second range, the FMC of the fibrous carbon material deteriorates.
Режимы термостатирования подобраны опытно-экспериментальным путем с целью наиболее эффективного наноструктурирования поверхности волокнистого углеродного материала.Thermostatting modes are selected experimentally with the goal of the most efficient nanostructuring of the surface of the fibrous carbon material.
Температура t=200-380°C и время 2-4 часа термостатирования обусловлены физико-химическим превращением ПВС при разложении с остаточным содержанием влаги.The temperature t = 200-380 ° C and the time 2-4 hours of temperature control are due to the physicochemical conversion of PVA during decomposition with a residual moisture content.
Структурный анализ волокнистого углеродного материала проводился методом оптической микроскопии на приборе МЕТАМ ЛВ -31 (фиг. 2).Structural analysis of the fibrous carbon material was carried out by optical microscopy on a METAM LV-31 instrument (Fig. 2).
Исследования структурного состояния поверхности показали, что наилучшие результаты достигаются путем наноструктурирования волокнистого гидрофобного наполнителя, достигаемого за счет терморазложения поливинилового спирта, адсорбционно и химически связанного с субстратом.Studies of the structural state of the surface showed that the best results are achieved by nanostructuring a fibrous hydrophobic filler, achieved by thermal decomposition of polyvinyl alcohol adsorbed and chemically bonded to the substrate.
Анализ структуры наглядно демонстрирует влияние концентрации ПВС на качество заполнения углеродного наполнителя полимерной матрицей.An analysis of the structure clearly demonstrates the effect of PVA concentration on the filling quality of a carbon filler with a polymer matrix.
Фиг 1. Внешний вид углеродной ткани после наноструктурирования. Размерность полученных наноструктур от 5 до 10 нм.Fig 1. The appearance of carbon fabric after nanostructuring. The dimension of the obtained nanostructures is from 5 to 10 nm.
При этом выявлены отличия в нитях по утку и основе.At the same time, differences in the weft and warp yarns were revealed.
Фиг. 2 - таблица. Структура углепластиков образцов в разрезе.FIG. 2 - table. The structure of carbon fiber samples in the context.
Фиг 3. Внешиний вид ткани Урал Т-22Р ЭХО-А + ПВС 10%-ной концентрации + СФ-010 после стадии термостатирования.Fig 3. The external appearance of the tissue Ural T-22R ECHO-A + PVA 10% concentration + SF-010 after the stage of temperature control.
Фиг 4. Схема прямого прессования для изготовления плит.Fig 4. Scheme of direct pressing for the manufacture of plates.
На фиг. показаны:In FIG. are shown:
1 - углеродный материал с ПВС;1 - carbon material with PVA;
2 - жесткая формующая рамка;2 - rigid forming frame;
3 – пуансон.3 - punch.
Фиг 5. Визуализация нанообразований из ПВС на стекле.Fig 5. Visualization of nano-formations of PVA on glass.
Пример получения поверхностно-активированного волокнистого углеродного материала осуществляется при помощи следующей технологии:An example of obtaining a surface-activated fibrous carbon material is carried out using the following technology:
1. Раскрой ткани из углеродного материала Урал Т-22Р ЭХО-А.1. Cutting fabric from carbon material Ural T-22R ECHO-A.
2. Приготовление ПВС концентрации 8-20%.2. Preparation of PVA concentration of 8-20%.
3. Пропитка ткани раствором ПВС.3. Impregnation of tissue with a solution of PVA.
4. Термостатирование ткани в диапазоне: t=200-380°C в течение 2-4 ч.4. Thermostating of tissue in the range: t = 200-380 ° C for 2-4 hours
5. Пропитка активированной ткани связующим СФ-010.5. Impregnation of activated tissue with a binder SF-010.
6. Разместить пропитанную ткань в пакеты по 6 шт. в каждый, проложить между ними фторопластовую пленку. Установить пакеты в пресс-форму. Дать максимальное давление - 1,2 МПа и установить пресс-форму в термостат нет менее 12 атм.6. Place the impregnated fabric in bags of 6 pcs. in each, lay a fluoroplastic film between them. Install the packages in the mold. Give a maximum pressure of 1.2 MPa and install a mold in a thermostat no less than 12 atm.
Режим полимеризации связующего СФ-010.The mode of polymerization of the binder SF-010.
7. Вырезать образцы из плит размером 235×25×(1÷2).7. Cut the samples from slabs measuring 235 × 25 × (1 ÷ 2).
Способом изготовления образцов является прямое прессование (давление - 1 МПа) (Фиг. 4).A method of manufacturing samples is direct pressing (pressure - 1 MPa) (Fig. 4).
8. Испытания.8. Tests.
Провести испытания образцов на определение ФМХ. Таким образом, описанный в изобретении способ получения поверхностно-активированного волокнистого углеродного материала позволяет повысить физико-механические характеристики поверхностно-активированного волокнистого углеродного материала на 50-100%.Test samples for determination of FMX. Thus, the method described in the invention for producing a surface-activated fibrous carbon material can increase the physicomechanical characteristics of a surface-activated fibrous carbon material by 50-100%.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017117545A RU2660865C1 (en) | 2017-05-19 | 2017-05-19 | Method for obtaining surface-activated fibrous carbon material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017117545A RU2660865C1 (en) | 2017-05-19 | 2017-05-19 | Method for obtaining surface-activated fibrous carbon material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2660865C1 true RU2660865C1 (en) | 2018-07-10 |
Family
ID=62815697
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017117545A RU2660865C1 (en) | 2017-05-19 | 2017-05-19 | Method for obtaining surface-activated fibrous carbon material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2660865C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2697324C1 (en) * | 2018-03-27 | 2019-08-13 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки "Федеральный исследовательский центр "Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской академии наук" (Институт катализа СО РАН, ИК СО РАН) | Method of producing carbon product |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5679149A (en) * | 1993-10-13 | 1997-10-21 | Mitsubishi Chemical Corporation | Short carbon fiber chopped strands and short carbon fiber reinforced hydraulic composite materials |
| RU2350580C1 (en) * | 2008-04-03 | 2009-03-27 | Институт общей и неорганической химии им. Н.С. Курнакова Российской академии наук (ИОНХ РАН) | Protection method of carbon-bearing materials by silicon carbide |
| RU2537290C2 (en) * | 2009-10-16 | 2014-12-27 | Дюнеа Кемикалз Ой | Method of obtaining binding agent for fibres and hardening binder for fibres |
-
2017
- 2017-05-19 RU RU2017117545A patent/RU2660865C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5679149A (en) * | 1993-10-13 | 1997-10-21 | Mitsubishi Chemical Corporation | Short carbon fiber chopped strands and short carbon fiber reinforced hydraulic composite materials |
| RU2350580C1 (en) * | 2008-04-03 | 2009-03-27 | Институт общей и неорганической химии им. Н.С. Курнакова Российской академии наук (ИОНХ РАН) | Protection method of carbon-bearing materials by silicon carbide |
| RU2537290C2 (en) * | 2009-10-16 | 2014-12-27 | Дюнеа Кемикалз Ой | Method of obtaining binding agent for fibres and hardening binder for fibres |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2697324C1 (en) * | 2018-03-27 | 2019-08-13 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки "Федеральный исследовательский центр "Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской академии наук" (Институт катализа СО РАН, ИК СО РАН) | Method of producing carbon product |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Sarker et al. | High-performance graphene-based natural fiber composites | |
| Sarker et al. | Ultrahigh performance of nanoengineered graphene-based natural jute fiber composites | |
| Enciso et al. | Influence of plasma treatment on the adhesion between a polymeric matrix and natural fibres | |
| Sair et al. | Effect of surface modification on morphological, mechanical and thermal conductivity of hemp fiber: Characterization of the interface of hemp–Polyurethane composite | |
| Ramzy et al. | Developing a new generation of sisal composite fibres for use in industrial applications | |
| Das | Mechanical properties of waste paper/jute fabric reinforced polyester resin matrix hybrid composites | |
| Rodríguez et al. | Characterization of composites based on natural and glass fibers obtained by vacuum infusion | |
| Hestiawan | The water absorption, mechanical and thermal properties of chemically treated woven fan palm reinforced polyester composites | |
| Sun et al. | Enhanced interfacial properties of carbon fiber/polyamide composites by in-situ synthesis of polyamide 6 on carbon fiber surface | |
| Bayart et al. | Mechanical and moisture absorption characterization of PLA composites reinforced with nano-coated flax fibers | |
| Raghavendra Rao et al. | Flexural and compressive properties of bamboo and glass fiber-reinforced epoxy hybrid composites | |
| Hossen et al. | Effect of clay content on the morphological, thermo-mechanical and chemical resistance properties of propionic anhydride treated jute fiber/polyethylene/nanoclay nanocomposites | |
| Mohanty et al. | Effect of chemically modified date palm leaf fiber on mechanical, thermal and rheological properties of polyvinylpyrrolidone | |
| Liu et al. | Effects of argon plasma treatment on the interfacial adhesion of PBO fiber/bismaleimide composite and aging behaviors | |
| Seghini et al. | Effects of oxygen and tetravinylsilane plasma treatments on mechanical and interfacial properties of flax yarns in thermoset matrix composites | |
| Sever | The improvement of mechanical properties of jute fiber/LDPE composites by fiber surface treatment | |
| Widodo et al. | Effect of alkalization treatment on the tensile strength and interface character matrix-fibber of bamboo Petung (Dendrocalamus Asper) reinforced polyester resin composite | |
| RU2660865C1 (en) | Method for obtaining surface-activated fibrous carbon material | |
| Reddy et al. | Chemical resistance and tensile properties of glass and bamboo fibers reinforced polyester hybrid composites | |
| Devapiriam et al. | Evaluation of mechanical and thermal properties of fabricated Sansevieria and Kaans fiber/Egg shell powder reinforced with polyester matrices | |
| Motaleb | Improvement of mechanical properties by alkali treatment on pineapple and jute fabric reinforced polyester resin composites | |
| Maleque et al. | Flexural and impact properties of kenaf-glass hybrid composite | |
| Bogdan-Wlodek et al. | Influence of surface treatment on the wetting process of jute fibres with thermosetting polyester resin | |
| Owolabi et al. | Characterization and analysis of extraction process-parameter of Pandanus tectorius (screw-pine) natural fiber for polymer composites | |
| Kadykova | A structural polymeric composite material reinforced with basalt fiber |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200520 |