RU2660408C1 - Method of manufacturing light-absorbing elements of optical systems on titanium substrates - Google Patents
Method of manufacturing light-absorbing elements of optical systems on titanium substrates Download PDFInfo
- Publication number
- RU2660408C1 RU2660408C1 RU2017128788A RU2017128788A RU2660408C1 RU 2660408 C1 RU2660408 C1 RU 2660408C1 RU 2017128788 A RU2017128788 A RU 2017128788A RU 2017128788 A RU2017128788 A RU 2017128788A RU 2660408 C1 RU2660408 C1 RU 2660408C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- solution
- treatment
- room temperature
- carried out
- coating
- Prior art date
Links
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 25
- 239000010936 titanium Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 23
- 239000000758 substrate Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 title claims abstract description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 11
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 44
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 30
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 25
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 15
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims abstract description 13
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims abstract description 11
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 10
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 9
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 claims abstract description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 7
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 claims abstract description 5
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 5
- 229910000406 trisodium phosphate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 235000019801 trisodium phosphate Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M Sodium acetate Chemical compound [Na+].CC([O-])=O VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000001632 sodium acetate Substances 0.000 claims description 6
- 235000017281 sodium acetate Nutrition 0.000 claims description 6
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 5
- KWSLGOVYXMQPPX-UHFFFAOYSA-N 5-[3-(trifluoromethyl)phenyl]-2h-tetrazole Chemical compound FC(F)(F)C1=CC=CC(C2=NNN=N2)=C1 KWSLGOVYXMQPPX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims description 4
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 4
- LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L nickel sulfate Chemical compound [Ni+2].[O-]S([O-])(=O)=O LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 229910000363 nickel(II) sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 claims description 4
- 229910001379 sodium hypophosphite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 19
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 abstract 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 abstract 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 5
- 230000031700 light absorption Effects 0.000 description 5
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 4
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 4
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- OFNHPGDEEMZPFG-UHFFFAOYSA-N phosphanylidynenickel Chemical group [P].[Ni] OFNHPGDEEMZPFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 description 2
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 description 2
- GHPYJLCQYMAXGG-WCCKRBBISA-N (2R)-2-amino-3-(2-boronoethylsulfanyl)propanoic acid hydrochloride Chemical compound Cl.N[C@@H](CSCCB(O)O)C(O)=O GHPYJLCQYMAXGG-WCCKRBBISA-N 0.000 description 1
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000005693 optoelectronics Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B1/00—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
Abstract
Description
Предлагаемое изобретение относится к области технологий получения светопоглощающих многослойных изделий и может быть использовано для изготовления светопоглощающих элементов оптико-электронных приборов и оптических систем (зеркал, телескопов).The present invention relates to the field of technologies for producing light-absorbing multilayer products and can be used for the manufacture of light-absorbing elements of optoelectronic devices and optical systems (mirrors, telescopes).
Актуальность решаемой проблемы основана на необходимости устранения помех, вызванных наличием светоотражающих конструкционных элементов, выполненных из титановых сплавов - держателей, опор оптических систем, негативно влияющих на точность регистрации световых сигналов, получаемых с исследуемых объектов. Это диктует необходимость применения светопоглощающих покрытий для подобного типа элементов оптических систем.The relevance of the problem being solved is based on the need to eliminate interference caused by the presence of reflective structural elements made of titanium alloys - holders, supports of optical systems that adversely affect the accuracy of registration of light signals received from the studied objects. This necessitates the use of light-absorbing coatings for a similar type of optical system elements.
Известен в качестве прототипа заявляемого способ формирования светопоглощающего покрытия методом гальванического осаждения никель-фосфорных пленок (патент РФ №2566905, МПК В44С 1/22, опубл. 27.10.2015 г.), включающий предварительную химическую обработку исходной поверхности детали, гальваническое осаждение никель-фосфорной пленки и последующее ее оксидирование в кислотных растворах.Known as a prototype of the claimed method of forming a light-absorbing coating by the method of galvanic deposition of nickel-phosphorus films (RF patent No. 2566905, IPC B44C 1/22, publ. 10/27/2015), including preliminary chemical treatment of the original surface of the part, galvanic deposition of nickel-phosphorus films and its subsequent oxidation in acid solutions.
Однако известные способы достаточно сложны и в них не предусматривается получение оптических элементов с заданной степенью светопоглощения формируемого покрытия на титановых деталях, а также не предусмотрено получение покрытия, при эксплуатации которого минимален объем газовыделения.However, the known methods are quite complicated and they do not provide for the production of optical elements with a given degree of light absorption of the formed coating on titanium parts, and also does not provide for the coating, during operation of which the volume of gas evolution is minimal.
Задачей авторов изобретения является разработка способа получения светопоглощающих элементов оптических систем с заданной степенью светопоглощающих свойств формируемого покрытия на деталях из титановых сплавов, а также получение покрытия, при эксплуатации которого минимален объем газовыделения.The objective of the authors of the invention is to develop a method for producing light-absorbing elements of optical systems with a given degree of light-absorbing properties of the formed coating on parts made of titanium alloys, as well as obtaining a coating, during operation of which the volume of gas evolution is minimal.
Новый технический результат заключается в обеспечении повышения адгезии покрытия к титановой подложке за счет получения заданного рельефа шероховатости поверхностной обработки, в обеспечении заданных оптических показателей светопоглощения, а также получение покрытия, при эксплуатации которого минимален объем газовыделения.A new technical result is to provide increased adhesion of the coating to the titanium substrate by obtaining a given surface roughness relief, to provide predetermined optical indicators of light absorption, as well as to obtain a coating that minimizes gas emission during operation.
Указанные задача и новый технический результат обеспечиваются тем, что в отличие от известного способа, включающего предварительную подготовку титановых подложек обезжиривание и промывку, последующее травление в растворе минеральных соединений, нанесение слоя целевого покрытия, согласно изобретению, обезжиривание проводят в растворе смеси тринатрийфосфата концентрации 35-40 г/л, и кальцинированной соды концентрации 35-40 г/л, при комнатной температуре в течение 10-15 мин, операцию травления ведут в смеси растворов соляной 15-25 г/л и плавиковой 10-15 г/л минеральных кислот в течение 1-2 мин, затем проводят осветление поверхности титановой подложки путем обработки в растворе азотной кислоты 400-900 г/л при комнатной температуре в течение 25-30 сек, затем проводят активирование поверхности титановой подложки в растворе соляной кислоты 380-400 г/л при комнатной температуре в течение 5-10 сек, затем проводят обработку в этиленгликоле в течение 10-15 сек, затем осуществляют цинкатную обработку в растворе состава:These tasks and a new technical result are ensured by the fact that, in contrast to the known method, including preliminary preparation of titanium substrates, degreasing and washing, subsequent etching in a solution of mineral compounds, applying a layer of the target coating, according to the invention, degreasing is carried out in a solution of a mixture of trisodium phosphate concentration of 35-40 g / l, and soda ash concentration of 35-40 g / l, at room temperature for 10-15 minutes, the etching operation is carried out in a mixture of saline solutions of 15-25 g / l and fluoride 10-15 g / l of mineral acids for 1-2 minutes, then the surface of the titanium substrate is clarified by treatment with a solution of nitric acid 400-900 g / l at room temperature for 25-30 seconds, then the surface of the titanium substrate is activated in a solution of hydrochloric acid 380-400 g / l at room temperature for 5-10 seconds, then treatment is carried out in ethylene glycol for 10-15 seconds, then zincate treatment is carried out in a solution of the composition:
при комнатной температуре в течение 2-4 мин, затем полученную цинкатную пленку удаляют обработкой в растворе азотной кислоты 400-900 г/л; после проведения повторной обработки в этиленгликоле и цинкатной обработки в упомянутом цинкатном растворе осуществляют химическое никелирование в растворе состава:at room temperature for 2-4 minutes, then the resulting zincate film is removed by treatment in a solution of nitric acid 400-900 g / l; after repeated processing in ethylene glycol and zincate treatment in the said zincate solution, chemical nickelization is carried out in a solution of the composition:
а целевое комплексное хромосодержащее покрытие получают путем гальванического хромирования в электролите следующего состава, г/л:and the target complex chromium-containing coating is obtained by galvanic chromium plating in an electrolyte of the following composition, g / l:
при температуре 15-30°C в течение 5-15 мин, при этом все операции химической обработки и получения покрытий чередуют с промывкой в проточной воде, и окончательно полученные изделия извлекают из электролитической ванны, промывают и сушат на открытом воздухе при комнатной температуре.at a temperature of 15-30 ° C for 5-15 minutes, while all the operations of chemical treatment and coating production are alternated with washing in running water, and the finally obtained products are removed from the electrolytic bath, washed and dried in the open air at room temperature.
Предлагаемый способ поясняется следующим образом.The proposed method is illustrated as follows.
Первоначально осуществляют традиционную предварительную подготовку поверхности титановых подложек, обезжиривание, промывку в проточной воде. Процесс обезжиривания поверхности титановых подложек проводят в растворе смеси тринатрийфосфата концентрации 35-40 г/л и кальцинированной соды концентрации 35-40 г/л при комнатной температуре в течение 10-15 мин, операцию травления ведут в смеси растворов соляной 15-25 г/л и плавиковой 10-15 г/л минеральных кислот в течение 1-2 мин, затем проводят осветление поверхности титановой подложки путем обработки в растворе азотной кислоты 400-900 г/л при комнатной температуре в течение 25-30 сек.Initially, the traditional preliminary surface preparation of titanium substrates is carried out, degreasing, washing in running water. The process of degreasing the surface of titanium substrates is carried out in a solution of a mixture of trisodium phosphate concentration of 35-40 g / l and soda ash concentration of 35-40 g / l at room temperature for 10-15 minutes, the etching operation is carried out in a mixture of saline solutions of 15-25 g / l and hydrofluoric 10-15 g / l of mineral acids for 1-2 minutes, then the surface of the titanium substrate is clarified by treatment in a solution of nitric acid with 400-900 g / l at room temperature for 25-30 sec.
Критично в условиях данного способа проводить травление именно в смеси указанных ингредиентов и в рамках заявленных концентраций, поскольку именно такой процесс травления приводит к получению заданного рельефа шероховатости поверхности в обрабатываемых титановых деталях, что в конечном итоге приводит к улучшению адгезии получаемого впоследствии слоя покрытия и получению заданной степени светопоглощения. При травлении в условиях, выходящих за рамки заявленных значений концентраций и времени травления, указанный результат в эксперименте не наблюдался.It is critical in the conditions of this method to carry out etching in a mixture of these ingredients and within the stated concentrations, since it is precisely such an etching process that results in a given surface roughness relief in the machined titanium parts, which ultimately leads to improved adhesion of the subsequently obtained coating layer and the desired degree of light absorption. When etching under conditions that go beyond the stated concentration values and etching time, this result was not observed in the experiment.
Затем проводят активирование поверхности титановой подложки в растворе соляной кислоты 380-400 г/л при комнатной температуре в течение 5-10 сек, что необходимо для удаления нежелательных для покрытия продуктов травления, существенно снижающих адгезию покрытия к титановой подложке.Then, the surface of the titanium substrate is activated in a solution of hydrochloric acid 380-400 g / l at room temperature for 5-10 seconds, which is necessary to remove etching products that are undesirable for coating, which significantly reduce the adhesion of the coating to the titanium substrate.
После этого ведут обработку в этиленгликоле в течение 10-15 сек, затем осуществляют цинкатную обработку в растворе состава:After that, they are treated in ethylene glycol for 10-15 seconds, then zincate treatment is carried out in a solution of the composition:
при комнатной температуре в течение 2-4 мин.at room temperature for 2-4 minutes
Полученную цинкатную пленку удаляют обработкой в растворе азотной кислоты 400-900 г/л; после проведения повторной обработки в этиленгликоле и цинкатной обработки в упомянутом цинкатном растворе осуществляют химическое никелирование в растворе состава:The resulting zincate film is removed by treatment in a solution of nitric acid 400-900 g / l; after repeated processing in ethylene glycol and zincate treatment in the said zincate solution, chemical nickelization is carried out in a solution of the composition:
при температуре 70-90°C в течение 15-20 мин.at a temperature of 70-90 ° C for 15-20 minutes
Необходимость получения промежуточного слоя вызвана требованием повышения прочности сцепления с титановой подложкой целевого комплексного хромосодержащего светопоглощающего покрытия.The need to obtain an intermediate layer is caused by the requirement to increase the adhesion strength to the titanium substrate of the target complex chromium-containing light-absorbing coating.
Целевое комплексное хромосодержащее светоотражающее покрытие получают путем гальванического хромирования в электролите следующего состава, г/л:The target complex chromium-containing reflective coating is obtained by galvanic chromium plating in an electrolyte of the following composition, g / l:
при температуре 15-30°C в течение 5-15 мин.at a temperature of 15-30 ° C for 5-15 minutes
Оптимальное время проведения процесса гальванического хромирования и условий его осуществления подобраны экспериментально, исходя из условия проявления улучшенных оптических и механических свойств покрытия. Проведение процесса гальваническою хромирования в течение более продолжительного времени приводит к значительному увеличению рыхлости и нестойкости формируемого покрытия.The optimal time for the process of galvanic chromium plating and the conditions for its implementation are selected experimentally, based on the conditions for the manifestation of improved optical and mechanical properties of the coating. Carrying out the process of galvanic chromium plating for a longer time leads to a significant increase in the friability and instability of the formed coating.
Изменение электрических параметров процесса хромирования ведет к браку неравномерности слоя покрытия.Changing the electrical parameters of the chromium plating process leads to the rejection of uneven coating layer.
Все условия и режимы процесса получения целевого комплексного светоотражающего хромосодержащего покрытия отработаны в ходе проведения экспериментальных исследований и подтверждены контрольными данными, полученными на опытных образцах.All conditions and modes of the process of obtaining the target complex reflective chromium-containing coating worked out during the experimental studies and confirmed by control data obtained on the experimental samples.
Таким образом, при использовании предлагаемого способа изготовления светопоглощающих элементов оптических систем достигается новый технический результат, заключающийся в обеспечении улучшения адгезии слоя покрытия к титановой подложке за счет получения заданного рельефа шероховатости поверхностной обработки, в обеспечении заданных оптических показателей светопоглощения и возможности получения покрытия, при эксплуатации которого минимален объем газовыделения.Thus, when using the proposed method for the manufacture of light-absorbing elements of optical systems, a new technical result is achieved, which consists in providing improved adhesion of the coating layer to the titanium substrate by obtaining a given surface roughness relief, in providing specified optical light absorption characteristics and the possibility of obtaining a coating, the operation of which minimal gas emission.
Возможность промышленной реализации предлагаемого способа подтверждена следующим примером конкретной реализации.The possibility of industrial implementation of the proposed method is confirmed by the following example of a specific implementation.
Пример 1. Предлагаемый способ был реализован в лабораторных условиях на заготовках из титанового сплава. Способ включает в себя следующие операции:Example 1. The proposed method was implemented in laboratory conditions on billets of titanium alloy. The method includes the following operations:
- обезжиривание в растворе состава, г/л: - degreasing in a solution of the composition, g / l:
при комнатной температуре в течение 10-15 мин;at room temperature for 10-15 minutes;
- промывка в горячей воде;- washing in hot water;
- промывка в холодной проточной воде:- flushing in cold running water:
- травление в растворе состава, г/л: - etching in a solution of the composition, g / l:
при комнатной температуре в течение 1-2 минat room temperature for 1-2 minutes
- промывка в холодной проточной воде;- flushing in cold running water;
- осветление в растворе азотной кислоты 400-900 г/л при комнатной температуре в течение 25-30 сек;- clarification in a solution of nitric acid 400-900 g / l at room temperature for 25-30 seconds;
- активирование в растворе соляной кислоты 380-400 г/л при комнатной температуре в течение 5-10 сек;- activation in a solution of hydrochloric acid 380-400 g / l at room temperature for 5-10 seconds;
- обработка в этиленгликоле в течение 10-15 сек;- processing in ethylene glycol for 10-15 seconds;
- промывка в холодной проточной воде;- flushing in cold running water;
- цинкатная обработка в растворе состава: - zincate treatment in a solution of the composition:
при комнатной температуре в течение 2-4 мин;at room temperature for 2-4 minutes;
- удаление цинкатной пленки в растворе азотной кислоты - 400-900 г/л;- removal of the zincate film in a solution of nitric acid - 400-900 g / l;
- вторая обработка в этиленгликоле;- second treatment in ethylene glycol;
- вторая цинкатная обработка в растворе состава: - second zincate treatment in a solution of the composition:
при комнатной температуре в течение 2-4 мин;at room temperature for 2-4 minutes;
- промывка в холодной проточной воде;- flushing in cold running water;
- химическое никелирование в растворе состава: - chemical nickel plating in solution composition:
при температуре 70-90°C в течение 15-20 мин;at a temperature of 70-90 ° C for 15-20 minutes;
- хромирование в электролите состава (г/л):- chromium plating in the electrolyte composition (g / l):
при температуре 15-30°C в течение 5-15 мин.at a temperature of 15-30 ° C for 5-15 minutes
На фиг. 1 показан срез образца из титана с полученными слоями покрытий. Испытания опытных образцов по соответствию показателей газовыделения полученного целевого покрытия проводились в лабораторных условиях, максимально приближенных к условиям эксплуатации (вакуум, повышенная температура, механическое воздействие при вращении в центрифуге, в двигающихся с переменными скоростями модулях).In FIG. 1 shows a section of a sample of titanium with the obtained coating layers. Tests of the prototypes according to the gas evolution indicators of the obtained target coating were carried out in laboratory conditions as close as possible to the operating conditions (vacuum, elevated temperature, mechanical stress during rotation in a centrifuge, in modules moving at variable speeds).
Полученное указанным образом целевое комплексное хромосодержащее светоотражающее покрытие характеризуется улучшенными показателями адгезии покрытия к титановым подложкам, заданной степенью светопоглощения, минимальным уровнем газовыделения.The target complex chromium-containing reflective coating obtained in this way is characterized by improved coating adhesion to titanium substrates, a given degree of light absorption, and a minimum level of gas evolution.
Как это показали эксперименты, при реализации предлагаемого способа обеспечена возможность улучшения показателей адгезии слоя покрытия к титановым подложкам за счет получения заданного рельефа шероховатости поверхностной обработки, обеспечены заданные оптические показатели и минимизирован объем газовыделений.As experiments have shown, when implementing the proposed method, it is possible to improve the adhesion of the coating layer to titanium substrates by obtaining a given surface roughness relief, the specified optical parameters are provided and the volume of gas evolution is minimized.
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017128788A RU2660408C1 (en) | 2017-08-11 | 2017-08-11 | Method of manufacturing light-absorbing elements of optical systems on titanium substrates |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017128788A RU2660408C1 (en) | 2017-08-11 | 2017-08-11 | Method of manufacturing light-absorbing elements of optical systems on titanium substrates |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2660408C1 true RU2660408C1 (en) | 2018-07-06 |
Family
ID=62815987
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017128788A RU2660408C1 (en) | 2017-08-11 | 2017-08-11 | Method of manufacturing light-absorbing elements of optical systems on titanium substrates |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2660408C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2772080C2 (en) * | 2020-02-11 | 2022-05-16 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Российский федеральный ядерный центр - Всероссийский научно-исследовательский институт экспериментальной физики" (ФГУП "РФЯЦ-ВНИИФ") | Method for manufacturing light-absorbing elements of optical systems on substrates of aluminum-magnesium alloy |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6790583B2 (en) * | 1999-10-25 | 2004-09-14 | Nippon Sheet Glass Co., Ltd. | Light absorbing pattern film coated article production method and light absorbing pattern film coated articles |
| US20110008927A1 (en) * | 2007-12-29 | 2011-01-13 | Shanghai Institute Of Ceramics, Chinese Academy Of Sciences | Method for preparing light absorption layer of copper-indium-gallium-sulfur-selenium thin film solar cells |
| RU126149U1 (en) * | 2012-11-08 | 2013-03-20 | Открытое акционерное общество "Научно-производственное предприятие "Геофизика-Космос" (ОАО "НПП "Геофизика-Космос") | LIGHT-ABSORBING COATING |
| US20140342105A1 (en) * | 2011-10-04 | 2014-11-20 | Hueck Folien Ges.M.B.H. | Security element with color-switching effect, use of same and method for producing same |
| RU2566905C1 (en) * | 2014-04-28 | 2015-10-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт микроприборов-К" | Method of forming light-absorbing coating |
| RU2626838C2 (en) * | 2015-09-18 | 2017-08-02 | АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО "ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ОПТИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМЕНИ С.И. ВАВИЛОВА" (АО "ГОИ им. С.И. Вавилова) | Light-absorbing coating |
-
2017
- 2017-08-11 RU RU2017128788A patent/RU2660408C1/en active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6790583B2 (en) * | 1999-10-25 | 2004-09-14 | Nippon Sheet Glass Co., Ltd. | Light absorbing pattern film coated article production method and light absorbing pattern film coated articles |
| US20110008927A1 (en) * | 2007-12-29 | 2011-01-13 | Shanghai Institute Of Ceramics, Chinese Academy Of Sciences | Method for preparing light absorption layer of copper-indium-gallium-sulfur-selenium thin film solar cells |
| US20140342105A1 (en) * | 2011-10-04 | 2014-11-20 | Hueck Folien Ges.M.B.H. | Security element with color-switching effect, use of same and method for producing same |
| RU126149U1 (en) * | 2012-11-08 | 2013-03-20 | Открытое акционерное общество "Научно-производственное предприятие "Геофизика-Космос" (ОАО "НПП "Геофизика-Космос") | LIGHT-ABSORBING COATING |
| RU2566905C1 (en) * | 2014-04-28 | 2015-10-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт микроприборов-К" | Method of forming light-absorbing coating |
| RU2626838C2 (en) * | 2015-09-18 | 2017-08-02 | АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО "ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ОПТИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМЕНИ С.И. ВАВИЛОВА" (АО "ГОИ им. С.И. Вавилова) | Light-absorbing coating |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2772080C2 (en) * | 2020-02-11 | 2022-05-16 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Российский федеральный ядерный центр - Всероссийский научно-исследовательский институт экспериментальной физики" (ФГУП "РФЯЦ-ВНИИФ") | Method for manufacturing light-absorbing elements of optical systems on substrates of aluminum-magnesium alloy |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1853750B1 (en) | Process for sealing phosphoric acid anodized aluminums | |
| EP4097278A1 (en) | Method for sealing aluminum alloys | |
| KR20180090267A (en) | (JP) METHOD AND APPARATUS FOR FORMING FILM FOR MAGNETIC ALLOY. | |
| RU2660408C1 (en) | Method of manufacturing light-absorbing elements of optical systems on titanium substrates | |
| RU2672655C2 (en) | Method of manufacturing light-absorbing elements of optical systems on steel substrates | |
| US3907609A (en) | Conversion coating for titanium and titanium base alloys | |
| CN105925969A (en) | Treating fluid for rapidly preparing non-ferrous composite conversion film on surface of aluminum alloy and treating method | |
| RU2683883C1 (en) | Optical systems light-absorbing elements on the stainless steel substrates production method | |
| RU2566905C1 (en) | Method of forming light-absorbing coating | |
| KR20190053514A (en) | coloured trivalent chromate treating agent for galvanizing zincing, Manufacturing method thereof, and chromating method of galvanizing zincing products | |
| JPH04507436A (en) | Method of forming a manganese-containing zinc phosphate layer on galvanized steel | |
| RU2535894C1 (en) | Method of producing thin-film light-reflecting element for optical systems | |
| CN106707376A (en) | Optical lens film-coated film layer structure and film coating method of optical lens film-coated film layer structure | |
| RU2467094C1 (en) | Method of making light absorbing coating | |
| RU2772080C2 (en) | Method for manufacturing light-absorbing elements of optical systems on substrates of aluminum-magnesium alloy | |
| CN111500985B (en) | A kind of preparation method for low stress all-dielectric optical film | |
| RU2541319C1 (en) | Method of producing light-reflecting element workpiece for optical systems | |
| JPH026833B2 (en) | ||
| RU2802532C1 (en) | Method for manufacturing a double-sided mirror with a body of beryllium alloy | |
| RU2349687C2 (en) | Method of making objects from aluminium and its alloys before electrolytic coating | |
| WO2020148412A1 (en) | Continuous surface treatment for coils made of aluminum alloys sheets | |
| JP2002357709A (en) | High reflective silver mirror and reflection type optical parts | |
| RU2570715C2 (en) | Method of forming light-absorbing coating | |
| CN114150297A (en) | Chemical nickel plating method for surface of high-volume aluminum-based silicon carbide composite material | |
| RU2020106622A (en) | METHOD FOR MANUFACTURING LIGHT ABSORBING ELEMENTS OF OPTICAL SYSTEMS ON ALUMINUM-MAGNESIUM ALLOY SUBSTANCES |