[go: up one dir, main page]

RU2657900C1 - Centrifugal device for mixing and grinding with elastic shell - Google Patents

Centrifugal device for mixing and grinding with elastic shell Download PDF

Info

Publication number
RU2657900C1
RU2657900C1 RU2017119081A RU2017119081A RU2657900C1 RU 2657900 C1 RU2657900 C1 RU 2657900C1 RU 2017119081 A RU2017119081 A RU 2017119081A RU 2017119081 A RU2017119081 A RU 2017119081A RU 2657900 C1 RU2657900 C1 RU 2657900C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rotation
elastic
roller
rollers
grinding
Prior art date
Application number
RU2017119081A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Алексей Гавриилович Афанасьев
Иван Алексеевич Афанасьев
Original Assignee
Алексей Гавриилович Афанасьев
Иван Алексеевич Афанасьев
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Алексей Гавриилович Афанасьев, Иван Алексеевич Афанасьев filed Critical Алексей Гавриилович Афанасьев
Priority to RU2017119081A priority Critical patent/RU2657900C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2657900C1 publication Critical patent/RU2657900C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/60—Mixing solids with solids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F29/00—Mixers with rotating receptacles

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Mixers With Rotating Receptacles And Mixers With Vibration Mechanisms (AREA)

Abstract

FIELD: technological processes.
SUBSTANCE: invention relates to devices for mixing and grinding powdered, cereal or lump materials and can be used for the preparation of powders and loose mixtures in construction, chemical, food and other industries, as well as in agriculture. Centrifugal device for mixing and grinding with an elastic shell consists of a body, a loading and unloading device, a drive of rotation of the working container, mounted on the housing with a rotatable and having a bottom, a cover and an elastic casing, rollers mounted on the rotation mechanisms of the roller rotation axis, the rollers being mounted outside the elastic casing such that the outer surface of the rollers contacts the outer surface of the elastic casing and deforms it in the direction of the rotation axis of the working container, flexible shell of the working capacity is attached to the lid, which is rotatably mounted in the housing, and radial projections are provided on the outer surface of the rollers in contact with the elastic shell of the working container.
EFFECT: reduction of wear of grinding bodies and working element of a centrifugal device for mixing and grinding with an elastic shell.
13 cl, 12 dwg

Description

Изобретение относится к устройствам смешивания и измельчения порошкообразных, зерновых или кусковых материалов и может быть использовано для приготовления порошков и сыпучих смесей в строительной, химической, пищевой и других отраслях промышленности, а также в сельском хозяйстве.The invention relates to a device for mixing and grinding powdered, grain or lump materials and can be used for the preparation of powders and bulk mixtures in the construction, chemical, food and other industries, as well as in agriculture.

Известен центробежный смеситель-диспергатор, содержащий вертикальный цилиндрический корпус, эллиптические крышку и днище, вертикальный вал с размещенным на нем ротором в виде диска, на котором концентрично установлен полый тонкостенный усеченный конус с перепускными окнами, на внутренней поверхности конуса, спиралевидно устанавливаются направляющие лопасти, имеющие профиль дуги круга, отличающийся тем, что по всей длине направляющих лопастей выполнены в нижней части перепускные отверстия, а в верхней - вырезы, имеющие прямоугольную форму (RU №2311951, МПК B01F 7/26, В28С 5/16, д.п. 10.12.2007 г.).A centrifugal mixer-dispersant is known, comprising a vertical cylindrical body, an elliptical cover and a bottom, a vertical shaft with a rotor in the form of a disk, on which a hollow thin-walled truncated truncated cone with bypass windows is concentrically mounted, guide vanes are installed spiral-shaped on the inner surface of the cone, having a circular arc profile, characterized in that bypass holes are made in the lower part along the entire length of the guide vanes, and cutouts having a rectangular shape are made in the upper part Ormu (RU No. 2311951, IPC B01F 7/26, B28C 5/16, d.p. 10.12.2007).

Недостатком смесителя является относительно невысокое качество смешивания и измельчения по однородности конечного продукта, высокая длительность измельчения и наличие переизмельчения. Кроме этого наличие внутри рабочей емкости рабочих органов в виде усеченного конуса и направляющих лопастей приводит к появлению намола при измельчении и смешивании, а также необходимости систематической замены изношенных рабочих органов.The disadvantage of the mixer is the relatively low quality of mixing and grinding by the homogeneity of the final product, the high duration of grinding and the presence of regrinding. In addition, the presence inside the working capacity of the working bodies in the form of a truncated cone and guide vanes leads to the appearance of grinding during grinding and mixing, as well as the need for a systematic replacement of worn working bodies.

Прототипом заявляемого устройства является смеситель, содержащий корпус, загрузочное и разгрузочное приспособление, привод вращения эластичной емкости с прижимным роликом и перемешивающие стержни, при этом он снабжен механизмом изменения угла положения ролика, размещенным внутри емкости диском, кинематически связанным с приводом вращения, на торце которого установлены стержни и дополнительные ролики, причем один конец оси каждого из роликов шарнирно закреплен в корпусе, а другой связан с механизмом изменения угла положения ролика, выполненным в виде закрепленной на корпусе пластины, в радиальных пазах которой размещены концы осей роликов, шарнирно соединенных посредством тяг с имеющей возможность поворота крестовиной, и приспособление для поворота пластины (АС №1560427, В28С 5/00, В02С 17/02, опубл. 30.04.1990 г.).The prototype of the claimed device is a mixer containing a housing, loading and unloading device, a rotational drive of an elastic container with a pressure roller and mixing rods, while it is equipped with a mechanism for changing the angle of the roller position, a disk placed kinematically connected to the rotation drive at the end of which is mounted rods and additional rollers, with one end of the axis of each of the rollers pivotally mounted in the housing, and the other connected with a mechanism for changing the angle of the position of the roller, complete in the form of a plate fixed to the body, in the radial grooves of which the ends of the axes of the rollers are placed, articulated by means of rods with a cross-piece that can be rotated, and a device for turning the plate (AC No. 1560427, B28C 5/00, V02C 17/02, publ. 30.04 .1990 g.).

К недостаткам относятся наличие внутри эластичной рабочей емкости быстро изнашиваемых рабочих органов - пальцев, требующих регулярной замены, кроме этого отсутствие разности скоростей между пальцами и обрабатываемыми компонентами значительно увеличивает срок приготовления смеси. Низкая эффективность помола материалов в смесителе при использовании его в качестве мельницы, особенно при измельчении твердых материалов. Сложность конструкции и осуществления процесса выгрузки обрабатываемого материала из эластичной рабочей емкости.The disadvantages include the presence within the elastic working capacity of quickly wearing working bodies - fingers requiring regular replacement, in addition, the absence of a speed difference between the fingers and the components being processed significantly increases the time for preparing the mixture. Low efficiency of grinding materials in the mixer when used as a mill, especially when grinding solid materials. The complexity of the design and implementation of the process of unloading the processed material from an elastic working tank.

Общим недостатком известных смесителей является неэффективность применения этих устройств для измельчения.A common disadvantage of the known mixers is the inefficiency of the use of these devices for grinding.

Техническим результатом заявляемого изобретения, является снижение намола, износа мелющих тел и обечайки, повышение тонины помола, и однородности конечного продукта обработки.The technical result of the claimed invention is to reduce grinding, wear of grinding bodies and shells, increasing grinding fineness, and uniformity of the final processing product.

Технический результат достигается тем, в центробежном устройстве для смешивания и измельчения с эластичной обечайкой состоящем из корпуса, загрузочного и разгрузочного устройства, привода вращения рабочей емкости, установленной на корпусе с возможностью вращения и имеющей днище, крышку и эластичную обечайку, роликов, установленных на механизмах поворота оси вращения роликов, при этом ролики установлены снаружи эластичной обечайки так, что внешняя поверхность роликов соприкасается с наружной поверхностью эластичной обечайки и деформирует ее в направлении оси вращения рабочей емкости при этом эластичная обечайка рабочей емкости крепится к крышке, установленной в корпусе с возможностью вращения, а на внешней поверхности роликов, соприкасающейся с эластичной обечайкой рабочей емкости, выполнены радиальные выступы, радиальные выступы, по крайней мере, одного ролика выполнены по поверхностям, обеспечивающим закон движения деформируемой эластичной обечайки рабочей емкости в направлении оси ее вращения, по крайней мере, с одним конечным скачком ускорения; оно дополнительно снабжено механизмами поступательного перемещения роликов, а механизмы поворота и поступательного перемещения установлены последовательно друг за другом; на корпусе дополнительно установлена подвижная платформа, на которой установлен, по крайней мере, один ролик с возможностью вращения; подвижная платформа содержит, по крайней мере, один механизм поступательного перемещения, по крайней мере, одного ролика, по крайней мере, по одной из трех возможных координат и/или, по крайней мере, один механизм поворота оси вращения, по крайней мере, одного ролика, по крайней мере, относительно одной из трех возможных координат; по крайней мере, один механизм поступательного перемещения и/или, по крайней мере, один механизм поворота оси вращения роликов снабжены приводами; ролики равномерно распределены по окружности эластичной обечайки рабочей емкости с наружным радиусом Rемкости, и их максимальное количество К и радиус Rрол, определяются из условия соседстваThe technical result is achieved by the fact that in a centrifugal device for mixing and grinding with an elastic shell consisting of a housing, a loading and unloading device, a rotational drive of the working container mounted on the housing with the possibility of rotation and having a bottom, a cover and an elastic shell, rollers mounted on the rotation mechanisms axis of rotation of the rollers, while the rollers are installed outside the elastic shell so that the outer surface of the rollers is in contact with the outer surface of the elastic shell and deformations it is aligned in the direction of the axis of rotation of the working container, while the elastic shell of the working tank is attached to the cover mounted for rotation, and on the outer surface of the rollers in contact with the elastic shell of the working tank, radial protrusions, radial protrusions of at least one the roller is made on surfaces providing the law of motion of the deformable elastic shell of the working container in the direction of the axis of its rotation, with at least one final jump in acceleration; it is additionally equipped with mechanisms for translational movement of the rollers, and the mechanisms of rotation and translational movement are installed sequentially one after another; a movable platform is additionally mounted on the housing, on which at least one roller is rotatably mounted; the movable platform contains at least one mechanism for translational movement of at least one roller, at least one of the three possible coordinates and / or at least one rotation mechanism of the axis of rotation of at least one roller at least with respect to one of the three possible coordinates; at least one translational movement mechanism and / or at least one rotation mechanism of the axis of rotation of the rollers are provided with drives; the rollers are evenly distributed around the circumference of the elastic shell of the working tank with the outer radius R of the tank , and their maximum number K and radius R of the roller are determined from the condition of the neighborhood

Figure 00000001
Figure 00000001

один ролик снабжен приводом; днище рабочей емкости имеет вогнутую форму; поверхность роликов выполнена из фрикционного материала; один ролик установлен на упругих опорах; по крайней мере, один ролик, установленный на упругих опорах и/или, по крайней мере, один механизм поступательного перемещения и/или, по крайней мере, один механизм поворота оси вращения ролика снабжен виброприводом; эластичная обечайка снабжена, по крайней мере, одним ободом.one roller is equipped with a drive; the bottom of the working tank has a concave shape; the surface of the rollers is made of friction material; one roller is mounted on elastic supports; at least one roller mounted on elastic supports and / or at least one translational movement mechanism and / or at least one mechanism for turning the axis of rotation of the roller is equipped with a vibro drive; the elastic shell is provided with at least one rim.

Устройство поясняется чертежами.The device is illustrated by drawings.

Фиг. 1. Продольный разрез центробежного устройства для смешивания и измельчения с эластичной обечайкой;FIG. 1. A longitudinal section of a centrifugal device for mixing and grinding with an elastic shell;

Фиг. 2. График перемещения S деформируемого элемента эластичной и/или гибкой обечайки рабочей емкости в направлении перпендикулярном оси вращения ролика в зависимости от угла ϕ поворота ролика;FIG. 2. Schedule of movement S of the deformable element of the elastic and / or flexible shell of the working container in the direction perpendicular to the axis of rotation of the roller depending on the angle ϕ of rotation of the roller;

Фиг. 3. График скорости V деформируемого элемента эластичной и/или гибкой обечайки рабочей емкости в направлении перпендикулярном оси вращения ролика в зависимости от угла ϕ поворота ролика;FIG. 3. The velocity graph V of the deformable element of the elastic and / or flexible shell of the working container in the direction perpendicular to the axis of rotation of the roller depending on the angle ϕ of rotation of the roller;

Фиг. 4. График ускорения А деформируемой эластичной и/или гибкой обечайки рабочей емкости в направлении перпендикулярном оси ролика с тремя конечными скачками ускорения в зависимости от угла ϕ поворота ролика;FIG. 4. Acceleration schedule A of the deformable elastic and / or flexible shell of the working container in the direction perpendicular to the axis of the roller with three final acceleration jumps depending on the angle ϕ of rotation of the roller;

Фиг. 5. Схема расположения ролика, когда ось его вращения расположена в плоскости параллельно оси вращения рабочей емкости;FIG. 5. The layout of the roller when its axis of rotation is located in a plane parallel to the axis of rotation of the working tank;

Фиг. 6. Схема расположения ролика, когда ось его вращения расположена в плоскости оси вращения рабочей емкости под углом к ней;FIG. 6. The layout of the roller when its axis of rotation is located in the plane of the axis of rotation of the working vessel at an angle to it;

Фиг. 7. Схема расположения ролика, когда оси вращения рабочей емкости и ролика скрещиваются, друг с другом, не пересекаясь;FIG. 7. The layout of the roller when the axis of rotation of the working tank and the roller are crossed, with each other, without intersecting;

Фиг. 8. Продольный разрез центробежного устройства для смешивания и измельчения с эластичной обечайкой, где оси вращения рабочей емкости и ролика скрещиваются, друг с другом, не пересекаясь;FIG. 8. A longitudinal section of a centrifugal device for mixing and grinding with an elastic shell, where the axis of rotation of the working container and the roller are crossed, with each other, without intersecting;

Фиг. 9. Схема подвижной платформы с механизмами поступательного перемещения ролика по координатам;FIG. 9. Scheme of a mobile platform with mechanisms for translational movement of the roller along the coordinates;

Фиг. 10. Схема подвижной платформы с механизмами поворота оси вращения ролика относительно координатных осей;FIG. 10. Scheme of a movable platform with mechanisms for rotating the axis of rotation of the roller relative to the coordinate axes;

Фиг. 11. Схема для определения количества и диаметра роликов из условия соседства;FIG. 11. Scheme for determining the number and diameter of rollers from the conditions of the neighborhood;

Фиг. 12. Продольный разрез центробежного устройства для смешивания и измельчения с эластичной обечайкой с упругими опорами ролика и виброприводом.FIG. 12. A longitudinal section of a centrifugal device for mixing and grinding with an elastic shell with elastic roller bearings and a vibratory drive.

Центробежное устройство для смешивания и измельчения с эластичной обечайкой (Фиг. 1) содержит рабочую емкость 1, состоящую из крышки 2 и днища 3 между которыми установлена эластичная и/или гибкая обечайка 4. Эластичная и/или гибкая обечайка 4 имеет цилиндрическую или выпуклую форму и снабжена, по крайней мере, одним ободом 5, с помощью которого, эластичная и/или гибкая обечайка 4 крепится к днищу 3 и/или крышке 2. Таким образом, крышка 2 жестко соединена с эластичной и/или гибкой обечайкой 4. Рабочая емкость 1 снабжена устройством загрузки 6 обрабатываемого материала 7 и мелющих тел 8 и устройством выгрузки 9 готового продукта 10. Сквозной канал устройства для выгрузки 9 предназначен для выгрузки измельченного готового продукта 10 в виде пылевоздушной смеси с помощью вентилятора (на фиг. не показан). В днище 3 может быть выполнена полость. Рабочая емкость установлена на корпусе 11 при помощи подшипниковых узлов 12, вала 13, неподвижно соединенного с днищем 3, и/или вала 14 неподвижно соединенного с крышкой 2. Таким образом, крышка 2, снабженная валом 14, установлена в корпусе 11 с помощью подшипниковых узлов 12 с возможностью вращения. Поверхность днища 3, обращенная внутрь рабочей емкости 1 имеет плоскую или вогнутую форму, например, в виде сферической, параболической, гиперболической поверхности вращения или форму усеченного конуса. Кроме этого, на днище 3 может быть выполнен центральный выступ 15. В днище 3 и/или центральном выступе 15 выполнены сквозные отверстия 16, соединяющие внутренний объем рабочей емкости 1 с полостью днища 3. Полость днища 3 с помощью неподвижной втулки 17, установленной внутри полого вала 13 соединена с устройством подачи сжатого газа (на фиг. не показано). Неподвижная втулка 17 снабжена уплотнениями 18. Вал 13 рабочей емкости 1, соединен с приводом 19 при помощи ременной передачи 20. Ролик 21, закрепленный на оси 22 установлен на корпусе 11 снаружи рабочей емкости 1, так, что внешняя поверхность ролика 21 соприкасается с наружной поверхность эластичной и/или гибкой обечайки 4, и деформирует ее в направление оси вращения рабочей емкости 1.The centrifugal device for mixing and grinding with an elastic shell (Fig. 1) contains a working tank 1, consisting of a cover 2 and a bottom 3 between which an elastic and / or flexible shell 4 is installed. The elastic and / or flexible shell 4 has a cylindrical or convex shape and provided with at least one rim 5, with which, an elastic and / or flexible shell 4 is attached to the bottom 3 and / or cover 2. Thus, the cover 2 is rigidly connected to the elastic and / or flexible shell 4. Working capacity 1 equipped with a loading device 6 processing aemogo material 7 and the grinding bodies 8 and unloading apparatus 9 of the finished product 10. The through channel of the device for discharging 9 for discharging the crushed final product 10 as a dust-air mixture by a fan (Fig. not shown). In the bottom 3, a cavity can be made. The working capacity is mounted on the housing 11 by means of bearing assemblies 12, a shaft 13 fixedly connected to the bottom 3, and / or shaft 14 fixedly connected to the cover 2. Thus, the cover 2 provided with a shaft 14 is installed in the housing 11 by means of bearing assemblies 12 rotatably. The surface of the bottom 3, facing the inside of the working container 1 has a flat or concave shape, for example, in the form of a spherical, parabolic, hyperbolic surface of revolution or the shape of a truncated cone. In addition, a central protrusion 15 can be made on the bottom 3. Through-holes 16 are made in the bottom 3 and / or the central protrusion 15, connecting the internal volume of the working container 1 with the cavity of the bottom 3. The cavity of the bottom 3 with a fixed sleeve 17 mounted inside the hollow the shaft 13 is connected to a compressed gas supply device (not shown in FIG.). The fixed sleeve 17 is provided with seals 18. The shaft 13 of the working container 1 is connected to the drive 19 by a belt drive 20. A roller 21 mounted on an axis 22 is mounted on the housing 11 outside the working container 1, so that the outer surface of the roller 21 is in contact with the outer surface elastic and / or flexible shell 4, and deforms it in the direction of the axis of rotation of the working tank 1.

Центробежное устройство для смешивания и измельчения с эластичной обечайкой может быть снабжено несколькими роликами 21, при этом их расположение друг относительно друга и расположение ролика 21 относительно эластичной и/или гибкой обечайки 4 могут регулироваться. Все ролики 21, установленные на корпусе 11 снаружи рабочей емкости 1 соприкасаются с наружной поверхностью эластичной и/или гибкой обечайки 4, и деформируют ее своей внешней поверхностью в направление оси вращения рабочей емкости 1. Внешняя поверхность ролика 21, соприкасающаяся с эластичной и/или гибкой обечайкой 4 выполнена в виде поверхности вращения, например, цилиндрической, тороидальной или конической. На внешней поверхности ролика 21, соприкасающейся с эластичной и/или гибкой обечайкой 4 рабочей емкости 1, может быть выполнен, по крайней мере, один радиальный выступ 23. Радиальные выступы 23 ролика 21 выполнены по поверхностям, обеспечивающим закон движения деформируемого участка эластичной и/или гибкой обечайки 4 рабочей емкости 1 в направлении оси ее вращения, по крайней мере, с одним конечным скачком ускорения (Фиг. 2, Фиг. 3, Фиг. 4). Например, при заданном на фиг. 2 графике перемещения S деформируемого участка эластичной и/или гибкой обечайки 4 рабочей емкости 1 контактирующего с радиальным выступом 23 ролика 21 в направлении перпендикулярном оси вращения ролика 21 в зависимости от угла поворота ϕ ролика 21, скорость V (Фиг. 3) деформируемого элемента эластичной и/или гибкой обечайки 4 рабочей емкости 1 изменяется по линейному закону. В этом случае деформируемый участок эластичной и/или гибкой обечайки 4 в процессе деформации радиальным выступом 23 ролика 21 будет испытывать три мягких удара (конечных скачка ускорения А) в точках ABC графика ускорений А в направлении перпендикулярном оси вращения ролика 21 в зависимости от угла ϕ поворота ролика 21 (Фиг. 4). То есть деформируемый участок эластичной и/или гибкой обечайки 4 будет двигаться с тремя конечными скачками ускорения при взаимодействии с радиальным выступом 23 ролика 21.The centrifugal device for mixing and grinding with an elastic shell may be provided with several rollers 21, while their location relative to each other and the location of the roller 21 relative to the elastic and / or flexible shell 4 can be adjusted. All the rollers 21 installed on the housing 11 outside the working container 1 are in contact with the outer surface of the elastic and / or flexible shell 4, and deform it with its outer surface in the direction of the axis of rotation of the working container 1. The outer surface of the roller 21 in contact with the elastic and / or flexible the shell 4 is made in the form of a surface of revolution, for example, cylindrical, toroidal or conical. At least one radial protrusion 23. At least one radial protrusion 23 can be made on the outer surface of the roller 21 in contact with the elastic and / or flexible shell 4 of the working container 1. The radial protrusions 23 of the roller 21 are made on surfaces that provide the law of motion of the deformable section of the elastic and / or flexible shell 4 of the working tank 1 in the direction of the axis of rotation, with at least one final jump in acceleration (Fig. 2, Fig. 3, Fig. 4). For example, given that in FIG. 2 of the movement diagram S of the deformable section of the elastic and / or flexible shell 4 of the working vessel 1 in contact with the radial protrusion 23 of the roller 21 in the direction perpendicular to the axis of rotation of the roller 21 depending on the rotation angle ϕ of the roller 21, the speed V (Fig. 3) of the deformable element is elastic and / or flexible shell 4 of the working tank 1 varies linearly. In this case, the deformable section of the elastic and / or flexible shell 4 during the deformation by the radial protrusion 23 of the roller 21 will experience three soft impacts (final acceleration jumps A) at points ABC of the acceleration graph A in the direction perpendicular to the axis of rotation of the roller 21 depending on the rotation angle ϕ roller 21 (Fig. 4). That is, the deformable section of the elastic and / or flexible shell 4 will move with three final acceleration jumps when interacting with the radial protrusion 23 of the roller 21.

По крайней мере, один ролик 21 может быть снабжен приводом 24 (Фиг. 1), соединенным с осью 22. Ось 22 ролика 21 может занимать относительно оси вращения рабочей емкости 1 различные положения, например, ось вращения, по крайней мере, одного ролика 21 может быть расположена в плоскости оси вращения рабочей емкости 1 параллельно ей (Фиг. 5, Фиг. 1) или под углом к ней (Фиг. 6). Кроме этого ось вращения, по крайней мере, одного ролика 21 и ось вращения рабочей емкости 1 могут быть расположены так, что скрещиваются друг с другом под углом не пересекаясь (Фиг. 7). Ролик 21 может крепиться с возможностью вращения на корпусе 11 или на подвижной платформе 25, установленной на корпусе 11. Подвижная платформа 25 снабжена, по крайней мере, одним механизмом поступательного перемещения 26 (Фиг. 9) и/или, по крайней мере, одним механизмом поворота 27 (Фиг. 10) оси 22 ролика 21. Механизмы поступательного перемещения 26 и механизмы поворота 27 оси 22 ролика 21 могут устанавливаться на платформе последовательно друг за другом, при этом, по крайней мере, один ролик 21, устанавливается на крайнем относительно корпуса 11 и/или платформы 25 механизме. Механизмы поступательного перемещения 26 обеспечивают перемещение ролика 21 по трем координатам X, Y и Z (Фиг. 9), а механизмы поворота 27 оси вращения ролика 21 могут поворачивать ось 22 ролика 21 относительно осей X, Y и Z (Фиг. 10). В качестве механизма поступательного перемещения 26 могут быть использованы винтовые пары с ручным или механическим приводом (электрическим, пневматическим, гидравлическим). В качестве механизма поворота 27 (Фиг. 8, Фиг. 10) оси вращения ролика 21 могут использоваться, например, червячные передачи или кулисные механизмы, снабженные ручным или механическим приводом (электрическим, пневматическим, гидравлическим). Механизмы поступательного перемещения 26 и механизмы поворота 27 оси вращения ролика 21 могут регулировать положение ролика 21 отдельно или совместно, обеспечивая требуемое его положение относительно гибкой и/или эластичной обечайки 4 рабочей емкости 1.At least one roller 21 may be provided with a drive 24 (Fig. 1) connected to the axis 22. The axis 22 of the roller 21 may occupy different positions relative to the axis of rotation of the working container 1, for example, the axis of rotation of at least one roller 21 can be located in the plane of the axis of rotation of the working tank 1 parallel to it (Fig. 5, Fig. 1) or at an angle to it (Fig. 6). In addition, the axis of rotation of at least one roller 21 and the axis of rotation of the working container 1 can be located so that they cross with each other at an angle without intersecting (Fig. 7). The roller 21 can be mounted rotatably on the housing 11 or on a movable platform 25 mounted on the housing 11. The movable platform 25 is equipped with at least one translational movement 26 (Fig. 9) and / or at least one mechanism rotation 27 (Fig. 10) of the axis 22 of the roller 21. The mechanisms of translational movement 26 and the rotation mechanisms 27 of the axis 22 of the roller 21 can be installed sequentially on the platform one after another, while at least one roller 21 is installed on the extreme relative to the housing 11 and / or platforms s 25 gear. The mechanisms of translational movement 26 provide movement of the roller 21 in three coordinates X, Y and Z (Fig. 9), and the rotation mechanisms 27 of the axis of rotation of the roller 21 can rotate the axis 22 of the roller 21 relative to the axes X, Y and Z (Fig. 10). As a translational movement mechanism 26, screw pairs with a manual or mechanical drive (electric, pneumatic, hydraulic) can be used. As the rotation mechanism 27 (Fig. 8, Fig. 10), the axis of rotation of the roller 21 can be used, for example, worm gears or rocker mechanisms equipped with a manual or mechanical drive (electric, pneumatic, hydraulic). The mechanisms of translational movement 26 and the rotation mechanisms 27 of the axis of rotation of the roller 21 can adjust the position of the roller 21 separately or together, providing its required position relative to the flexible and / or elastic shell 4 of the working tank 1.

Ролики 21 могут быть равномерно в одной или нескольких параллельных плоскостях распределены по окружности эластичной и/или гибкой обечайки 4 рабочей емкости 1. Если ролики 21 расположены в одной плоскости и равномерно распределены по окружности эластичной и/или гибкой обечайки 4 рабочей емкости 1 с наружным радиусом Rемкости, а их максимальное количество равно К, радиус Rрол определяется из условия соседства

Figure 00000002
(Фиг. 11). Условие соседства предполагает, что ролики 21, расположенные по окружности эластичной и/или гибкой обечайки 4 рабочей емкости 1 в одной плоскости не должны соприкасаться между собой. Тогда условие соседства получится из рассмотрения треугольника ABC (Фиг. 11).The rollers 21 can be evenly distributed in one or several parallel planes around the circumference of the elastic and / or flexible shell 4 of the working tank 1. If the rollers 21 are located in the same plane and evenly distributed around the elastic and / or flexible shell 4 of the working tank 1 with an outer radius R capacity , and their maximum number is equal to K, the radius R roll is determined from the condition of the neighborhood
Figure 00000002
(Fig. 11). The condition of the neighborhood implies that the rollers 21 located on the circumference of the elastic and / or flexible shell 4 of the working tank 1 in the same plane should not be in contact with each other. Then the neighborhood condition is obtained from the consideration of the triangle ABC (Fig. 11).

Поверхность роликов 21 может быть выполнена из фрикционного материала, а эластичная и/или гибкая обечайка 4 из резины или полимера. По крайней мере, один ролик 21 может вращаться за счет сил трения между эластичной и/или гибкой обечайкой 4 и внешней поверхностью ролика 21. Кроме этого, по крайней мере, один ролик 21 может вращаться с помощью привода 24, в этом случае должно обеспечиваться равенство линейных скоростей V эластичной и/или гибкой обечайки 4 и ролика 21 в точке контакта. Рабочая емкость 1 может не иметь собственного привода и приводиться во вращение, по крайней мере, одним роликом 21, снабженным приводом 24. Ось 22 с роликом 21 может быть установлена с помощью подшипникового узла 28 на корпусе 11 или подвижной платформе 25 или механизме поступательного перемещения 26 или механизме поворота 27 оси вращения ролика 21, в том числе с использованием упругих опор 29 (Фиг. 12). Когда ось 22 с роликом 21 установлена на упругих опорах 29 она может быть снабжена виброприводом 30 (Фиг. 12). Кроме этого виброприводом 30 могут быть снабжены подвижная платформа 25 механизмы поступательного перемещения 26, механизмы поворота 27 оси вращения ролика 21 (на фиг. не показано).The surface of the rollers 21 may be made of friction material, and the elastic and / or flexible shell 4 of rubber or polymer. At least one roller 21 can rotate due to friction between the elastic and / or flexible rim 4 and the outer surface of the roller 21. In addition, at least one roller 21 can rotate using the actuator 24, in which case equality must be ensured linear speeds V of the elastic and / or flexible shell 4 and the roller 21 at the point of contact. The working tank 1 may not have its own drive and be driven into rotation by at least one roller 21 equipped with a drive 24. The axis 22 with the roller 21 can be mounted using the bearing assembly 28 on the housing 11 or on the movable platform 25 or on the translational movement 26 or a rotation mechanism 27 of the axis of rotation of the roller 21, including using elastic supports 29 (Fig. 12). When the axis 22 with the roller 21 is mounted on the elastic supports 29, it can be equipped with a vibratory drive 30 (Fig. 12). In addition, the vibrating actuator 30 can be equipped with a movable platform 25 mechanisms of translational movement 26, rotation mechanisms 27 of the axis of rotation of the roller 21 (not shown in Fig.).

Устройство выгрузки 9 может быть выполнено в виде трубы с открытой конической частью. Днище 3, крышка 2 и обод 5 выполняются из износостойкого материала или футеруются износостойкими плитами.The discharge device 9 can be made in the form of a pipe with an open conical part. The bottom 3, the cover 2 and the rim 5 are made of wear-resistant material or lined with wear-resistant plates.

Центробежное устройство для смешивания и измельчения с эластичной обечайкой (Фиг. 1) работает следующим образом.A centrifugal device for mixing and grinding with an elastic shell (Fig. 1) works as follows.

В зависимости от свойств обрабатываемого материала 7 и технологии обработки возможны следующие варианты начала работы центробежного устройства для смешивания и измельчения с эластичной обечайкой.Depending on the properties of the material being processed 7 and the processing technology, the following options are possible for starting a centrifugal device for mixing and grinding with an elastic shell.

В-первом случае, эластичную и/или гибкую обечайку 4 не деформируют роликами 21, а обрабатываемый материал 7 и/или мелющие тела 8 загружают в неподвижную или вращающуюся от привода 19 рабочую емкость 1.In the first case, the elastic and / or flexible shell 4 is not deformed by the rollers 21, and the processed material 7 and / or grinding bodies 8 are loaded into a working container 1 that is stationary or rotates from the drive 19.

Bo-втором случае, эластичную и/или гибкую обечайку 4 предварительно деформируют в направлении оси вращения рабочей емкости 1, а затем загружают обрабатываемый материал 7 и/или мелющие тела 8 в неподвижную или вращающуюся рабочую емкость 1.In the second case, the elastic and / or flexible shell 4 is pre-deformed in the direction of the axis of rotation of the working container 1, and then the processed material 7 and / or grinding media 8 are loaded into a fixed or rotating working container 1.

Величина деформации и направление деформирования эластичной и/или гибкой обечайки 4 зависит от технологических свойств обрабатываемого материала 7 и требований, предъявляемых к готовому продукту. Деформация эластичной и/или гибкой обечайки 4, по крайней мере, одним роликом 21 осуществляется с помощью подвижной платформы 25 или установленных на ней механизмов поступательного перемещения 26 ролика 21 и/или механизмов поворота 27 оси вращения ролика 21. Величина и направление деформации эластичной и/или гибкой обечайки 4 определяются (зависят) от положения ролика 21 относительно внешней поверхности эластичной и/или гибкой обечайки 4 и могут устанавливаться (задаваться) перед включением привода 19 или устанавливаться и регулироваться при вращении рабочей емкости 1 с помощью механизмов поступательного перемещения 26 и механизмов поворота 27 оси вращения ролика 21.The amount of deformation and the direction of deformation of the elastic and / or flexible shell 4 depends on the technological properties of the processed material 7 and the requirements for the finished product. The deformation of the elastic and / or flexible shell 4 by at least one roller 21 is carried out using the movable platform 25 or the mechanisms of translational movement 26 of the roller 21 and / or the rotation mechanisms 27 of the axis of rotation of the roller 21 mounted on it. The magnitude and direction of deformation of the elastic and / or flexible shell 4 are determined (depend) on the position of the roller 21 relative to the outer surface of the elastic and / or flexible shell 4 and can be installed (set) before turning on the drive 19 or installed and adjusted when the working capacity 1 using the mechanisms of translational movement 26 and rotation mechanisms 27 of the axis of rotation of the roller 21.

Рабочая емкость 1 может приводиться во вращение либо при помощи ременной передачи 18 приводом 19, либо за счет сил трения от вращающегося ролика 21, снабженного приводом 24.The working tank 1 can be driven into rotation either by means of a belt drive 18 with a drive 19, or due to frictional forces from a rotating roller 21 equipped with a drive 24.

Загруженная или пустая рабочая емкость 1 с недеформированной или предварительно деформированной эластичной и/или гибкой обечайкой 4 с помощью привода 19 и/или привода 24 разгоняется до заданной угловой скорости вращения рабочей емкости 1. При вращении рабочей емкости 1, предварительно загруженные или загружаемые в нее в процессе обработки, обрабатываемый материал 7 и мелющие тела 8 под действием центробежных сил движутся по днищу 3 рабочей емкости 1 и за счет сил трения разгоняются до угловой скорости вращения рабочей емкости 1. Попадая на эластичную и/или гибкую обечайку 4, обрабатываемый материал 7 и мелющие тела 8 движутся по ней и частично деформируют ее кнаружи за счет действующих центробежных сил. Величина давления обрабатываемого материала 7 и мелющих тел 8 на эластичную и/или гибкую обечайку 4 и ее деформация кнаружи зависит от радиуса рабочей емкости 1, угловой скорости вращения и толщины слоя обрабатываемого материала 7 и мелющих тел 8. В процессе движения обрабатываемого материала 7 и мелющих тел 8 по днищу 3 и эластичной и/или гибкой обечайки 4 обрабатываемый материал 7 перемешивается и измельчается за счет сдвиговых деформаций, возникающих в потоке смеси обрабатываемого материала 7 и мелющих тел 8. Во время деформации эластичной и/или гибкой обечайки 4 роликом 21 поток смеси обрабатываемого материала 7 и/или мелющих тел 8, находящейся на деформируемом участке, отрывается от внутренней поверхности эластичной и/или гибкой обечайки 4 и движется в направлении оси вращения рабочей емкости 1. Направление и скорость потока смеси обрабатываемого материала 7 и/или мелющих тел 8 при сходе с деформированного участка эластичной и/или гибкой обечайки 4 рабочей емкости 1 зависят от величины, способа и формы деформации этого участка. Таким образом, после прохождения деформированного участка эластичной и/или гибкой обечайки 4 поток смеси обрабатываемого материала 7 и мелющих тел 8 отрывается от внутренней поверхности эластичной и/или гибкой обечайки 4 и падает на дно рабочей емкости 1. При падении потока смеси обрабатываемого материала 7 и/или мелющих тел 8 на дно рабочей емкости 1 происходит дополнительное перемешивание и измельчение обрабатываемого материала 7. Кроме этого во время движения по деформированному участку эластичной и/или гибкой обечайки 4 в потоке смеси обрабатываемого материала 7 и мелющих тел 8 происходят интенсивные сдвиговые деформации. Многократное повторение циклов движения обрабатываемого материала 7 и мелющих тел 8 в рабочей емкости 1 приводит к равномерному перемешиванию ингредиентов в случае приготовления смесей или интенсивному измельчению обрабатываемого материала 7 за счет многократных сдвиговых деформаций (истирания), происходящих в потоке смеси обрабатываемого материала 7 и мелющих тел 8, и ударных воздействий мелющих тел 8.A loaded or empty working vessel 1 with an undeformed or previously deformed elastic and / or flexible shell 4 with the help of a drive 19 and / or a drive 24 is accelerated to a predetermined angular velocity of rotation of the working vessel 1. When the working vessel 1 is rotated, it is preloaded or loaded into it during processing, the processed material 7 and grinding bodies 8 under the action of centrifugal forces move along the bottom 3 of the working tank 1 and due to friction forces are accelerated to the angular speed of rotation of the working tank 1. Getting on e the flexible and / or flexible shell 4, the material to be processed 7 and the grinding bodies 8 move along it and partially deform it outward due to the acting centrifugal forces. The pressure value of the processed material 7 and grinding bodies 8 on the elastic and / or flexible shell 4 and its deformation outside depends on the radius of the working vessel 1, the angular velocity of rotation and the thickness of the layer of processed material 7 and grinding bodies 8. During the movement of the processed material 7 and grinding bodies 8 along the bottom 3 and elastic and / or flexible shell 4 the processed material 7 is mixed and crushed due to shear deformations arising in the flow of the mixture of the processed material 7 and grinding bodies 8. During the deformation of the elastic and / or flexible shell 4 by roller 21, the flow of the mixture of the processed material 7 and / or grinding bodies 8 located on the deformable section is detached from the inner surface of the elastic and / or flexible shell 4 and moves in the direction of the axis of rotation of the working vessel 1. The direction and flow rate of the mixture to be processed material 7 and / or grinding bodies 8 when leaving the deformed section of the elastic and / or flexible shell 4 of the working tank 1 depend on the size, method and form of deformation of this section. Thus, after the passage of the deformed section of the elastic and / or flexible shell 4, the flow of the mixture of the processed material 7 and grinding media 8 is torn off from the inner surface of the elastic and / or flexible shell 4 and falls to the bottom of the working vessel 1. When the mixture flow of the processed material 7 and / or grinding bodies 8 at the bottom of the working tank 1 there is additional mixing and grinding of the processed material 7. In addition, while moving along the deformed section of the elastic and / or flexible shell 4 in the mixture flow about ops material 7 and 8 of grinding bodies occurs intensive shear deformation. Repeated cycles of movement of the processed material 7 and grinding media 8 in the working tank 1 leads to uniform mixing of the ingredients in the case of preparation of mixtures or intensive grinding of the processed material 7 due to multiple shear deformations (abrasion) occurring in the flow of the mixture of processed material 7 and grinding bodies 8 , and shock effects of grinding media 8.

С целью повышения интенсивности сдвиговых деформаций, увеличения интенсивности ударных воздействий мелющих тел 8, а также более полного отделения обрабатываемого материала 7 от эластичной и/или гибкой обечайки 4 деформация эластичной и/или гибкой обечайки 4 должна осуществляться по специальным законам, обеспечивающим создание ударных (скачкообразных) ускорений в потоке смеси обрабатываемого материала 7 и мелющих тел 8. Ударное воздействие на обрабатываемый материал 7 и мелющие тела 8 может быть реализовано путем создания дополнительного ударно-деформирующего воздействия на эластичную и/или гибкую обечайку 4 рабочей емкости 1 в зоне ее деформации. В центробежном устройстве для смешивания и измельчения с эластичной обечайкой ударно-деформирующее воздействие реализовано двумя способами.In order to increase the intensity of shear deformations, increase the intensity of the impacts of grinding media 8, as well as to more completely separate the processed material 7 from the elastic and / or flexible shell 4, the deformation of the elastic and / or flexible shell 4 should be carried out according to special laws that ensure the creation of shock (spasmodic ) accelerations in the flow of the mixture of the processed material 7 and grinding media 8. The impact on the processed material 7 and grinding media 8 can be implemented by creating additional shock-deforming effects on the elastic and / or flexible shell 4 of the working tank 1 in the zone of its deformation. In a centrifugal device for mixing and grinding with an elastic shell, the impact-deformation effect is realized in two ways.

В первом случае ударно-деформирующее воздействие происходит в результате взаимодействия эластичной и/или гибкой обечайки 4 рабочей емкости 1 с радиальными выступами 23, выполненными на внешней контактирующей поверхности ролика 21. Радиальные выступы 23 выполнены по профилю, обеспечивающему ударное воздействие на эластичную и/или гибкую обечайку 4. Например, радиальный выступ 23 может деформировать эластичную и/или гибкую обечайку 4 по закону (Фиг. 4), обеспечивающему три конечных скачка ускорения А.In the first case, the shock-deforming effect occurs as a result of the interaction of the elastic and / or flexible shell 4 of the working vessel 1 with radial protrusions 23 made on the outer contact surface of the roller 21. Radial protrusions 23 are made along a profile that provides impact on an elastic and / or flexible shell 4. For example, the radial protrusion 23 can deform the elastic and / or flexible shell 4 according to the law (Fig. 4), which provides three finite jumps of acceleration A.

Вращающийся ролик 21 радиальными выступами 23 периодически деформирует поверхность эластичной и/или гибкой обечайки 4, создавая ударную деформацию эластичной и/или гибкой обечайки 4. Энергия ударной деформации эластичной и/или гибкой обечайки 4 передается обрабатываемому материалу 7 и мелющим телам 8, находящимся в зоне ударной деформации. За счет ударного воздействия внутренней поверхности эластичной и/или гибкой обечайки 4 обрабатываемый материал 7 и мелющие тела 8 отрываются от нее, движутся внутрь рабочей емкости 1 и падают на днище 3, где за счет сил трения и действия центробежных сил продолжают движение по днищу 3 и внутренней поверхности эластичной и/или гибкой обечайки 4. После чего процесс повторяется.The rotating roller 21 with radial protrusions 23 periodically deforms the surface of the elastic and / or flexible shell 4, creating a shock deformation of the elastic and / or flexible shell 4. The energy of the impact deformation of the elastic and / or flexible shell 4 is transferred to the processed material 7 and grinding bodies 8 located in the zone shock deformation. Due to the impact of the inner surface of the elastic and / or flexible shell 4, the processed material 7 and grinding bodies 8 are torn off from it, move inside the working tank 1 and fall on the bottom 3, where they continue to move along the bottom 3 due to the friction forces and the action of centrifugal forces the inner surface of the elastic and / or flexible shell 4. After which the process is repeated.

Во втором случае ударно-деформирующее воздействие на эластичную и/или гибкую обечайку 4 рабочей емкости 1 может быть реализовано за счет вибрационного воздействия ролика 21 на эластичную и/или гибкую обечайку 4. Виброперемещение гладкого или снабженного радиальными выступами 23 ролика 21, закрепленного в упругих опорах 29 осуществляется виброприводом 30. Виброприводом 30 могут быть снабжены все ролики 21, установленные на упругих опорах 29. Кроме этого, конструктивно вибропривод 30 может быть соединен с подвижной платформой 25 и/или механизмом поступательного перемещения 26 и/или механизмом поворота 27 оси вращения ролика 21.In the second case, the shock-deforming effect on the elastic and / or flexible shell 4 of the working tank 1 can be realized due to the vibration effect of the roller 21 on the elastic and / or flexible shell 4. The vibration of a smooth or radially protruded 23 roller 21 fixed in elastic supports 29 is carried out by a vibrodrive 30. All of the rollers 21 mounted on elastic supports 29 can be provided with a vibrodrive 30. In addition, structurally, the vibrodrive 30 can be connected to a movable platform 25 and / or a post mechanism stupid movement 26 and / or the rotation mechanism 27 of the axis of rotation of the roller 21.

При ударно-деформирующем воздействии на эластичную и/или гибкую обечайку 4 обрабатываемый материал 7 подвергается дополнительному ударно-истирающему воздействию. При этом более интенсивно происходит перемешивание ингредиентов обрабатываемого материала за счет разности восприятий ударного воздействия частицами различной крупности и массы и более интенсивное измельчение за счет ударного воздействия на обрабатываемый материал 7, мелющих тел 8 и крупных частиц обрабатываемого материла 7. При отсутствии ударно-деформирующего воздействия измельчение обрабатываемого материала 7 происходит в основном за счет раздавливающего и истирающего воздействия мелющих тел 8 на обрабатываемый материал 7 при его движении по вогнутой поверхности эластичной и/или гибкой обечайки 4 и днища 3, а также при движении по деформированному участку поверхности эластичной и/или гибкой обечайки 4, и в процессе ударного воздействия мелющих тел 8 на обрабатываемый материал 7 при соударениях мелющих тел 8 и обрабатываемого материала 7 с поверхностью днища 3. А, в случае ударно-деформирующего воздействия на эластичную и/или гибкую обечайку 4 дополнительное измельчение обрабатываемого материала 7 происходит в зоне действия удара, а также за счет увеличения скорости соударения обрабатываемого материала 7 и мелющих тел 8 с днищем 3.When shock-deforming effects on the elastic and / or flexible shell 4, the processed material 7 is subjected to additional impact-abrasion. In this case, the mixing of the ingredients of the processed material is more intensive due to the difference in the perception of the impact by particles of different sizes and masses and more intensive grinding due to the impact on the processed material 7, grinding media 8 and large particles of the processed material 7. In the absence of shock-deformation impact, grinding the processed material 7 occurs mainly due to the crushing and abrasion of the grinding media 8 on the processed material 7 when it the movement along the concave surface of the elastic and / or flexible shell 4 and the bottom 3, as well as when moving along the deformed surface of the elastic and / or flexible shell 4, and during the impact of the grinding media 8 on the material being processed 7 when the grinding media 8 collide and the material 7 with the surface of the bottom 3. And, in the case of shock-deformation effects on the elastic and / or flexible shell 4, additional grinding of the processed material 7 occurs in the impact zone, and also by increasing the speed with impact of the processed material 7 and grinding bodies 8 with the bottom 3.

Загрузка обрабатываемого материала 7 и мелющих тел 8 в рабочую емкость 1 осуществляется через канал загрузочного устройства 6, а выгрузка готового продукта 10 происходит через сквозной канал устройства выгрузки 9 в виде пылегазовой смеси. При периодическом режиме работы центробежного устройства для смешивания и измельчения с эластичной обечайкой, а также при приготовлении связных смесей выгрузка обрабатываемого материала осуществляется после остановки вращения рабочей емкости 1 через отверстие в крышке 2.Downloading the processed material 7 and grinding media 8 into the working tank 1 is carried out through the channel of the loading device 6, and the finished product 10 is unloaded through the through channel of the discharge device 9 in the form of a dust and gas mixture. During periodic operation of the centrifugal device for mixing and grinding with an elastic shell, as well as in the preparation of cohesive mixtures, the processed material is unloaded after stopping the rotation of the working container 1 through the hole in the cover 2.

Для исключения переизмельчения обрабатываемого материала 7 или реализации непрерывного процесса измельчения в рабочую емкость 1 через неподвижную втулку 17, установленную внутри вала 13 в полость днища 3 подают сжатый газ, который через отверстия 16 центрального выступа 15 попадает внутрь рабочей емкости 1. Сжатый газ или воздух, выходящий из отверстия 16, проходит через движущийся слой мелющих тел 8 и обрабатываемого материала 7 и выводит из него частицы заданной дисперсности.To avoid over-grinding of the processed material 7 or the implementation of a continuous grinding process, a compressed gas is fed into the working container 1 through a stationary sleeve 17 installed inside the shaft 13 into the cavity of the bottom 3, which passes through the openings 16 of the central protrusion 15 into the working container 1. Compressed gas or air, emerging from the hole 16, passes through a moving layer of grinding media 8 and the processed material 7 and removes particles of a given dispersion from it.

Максимальный размер, удаляемых частиц обрабатываемого материала 7 регулируется расходом и давлением газа или воздуха, поступающего в рабочую емкость 1 через сквозные отверстия 16 днища 3. Кроме этого крупность отводимых частиц обрабатываемого материала 7 дополнительно может регулироваться производительностью отсасывающего вентилятора и уровнем, создаваемого разряжения в рабочей емкости 1. При работе центробежного устройства для смешивания и измельчения с эластичной обечайкой выделения пыли в окружающую среду практически не происходит, так как рабочая емкость 1 выполнена герметичной, а все пылевидные продукты отводятся из рабочей емкости 1 через герметичный канал выгрузки 9. Пылегазовая смесь готового продукта 10 из рабочей емкости 1 удаляется вентилятором (на фиг. не показан), а затем измельченный материал осаждается с помощью циклонов или воздушных фильтров (не показаны). При необходимости готовый продукт 10 классифицируют по фракциям, а недоизмельченный обрабатываемый материал 7 поступает вновь в центробежное устройство для смешивания и измельчения с эластичной обечайкой.The maximum size of the removed particles of the processed material 7 is regulated by the flow rate and pressure of gas or air entering the working tank 1 through the through holes 16 of the bottom 3. In addition, the particle size of the removed particles of the processed material 7 can be further controlled by the capacity of the suction fan and the level of vacuum generated in the working tank 1. When operating a centrifugal device for mixing and grinding with an elastic shell, dust emission to the environment practically does not occur since the working tank 1 is sealed, and all the dusty products are discharged from the working tank 1 through a sealed discharge channel 9. The dust-gas mixture of the finished product 10 from the working tank 1 is removed by a fan (not shown in Fig.), and then the crushed material is deposited using cyclones or air filters (not shown). If necessary, the finished product 10 is classified into fractions, and the under-ground processed material 7 enters again into a centrifugal device for mixing and grinding with an elastic shell.

В зависимости от технологических свойств обрабатываемого материала интенсивность ударно-истирающего воздействия в процессе измельчения требуется регулировать. Величина ударно-истирающего воздействия регулируется с помощью изменения величины и направления деформации эластичной и/или гибкой обечайки 4 роликом 21, а также изменение угловой скорости вращения рабочей емкости 1. Для малосвязных обрабатываемых материалов направление деформации эластичной и/или гибкой обечайки 4 не оказывает существенного влияния на интенсивность измельчения или перемешивания обрабатываемого материала. Для связных материалов, например, глинистых смесей деформацию эластичной и/или гибкой обечайки направляют в сторону днища 3 рабочей емкости 1 с целью исключения налипания обрабатываемого материала 7 на эластичную и/или гибкую обечайку 4. Направление деформации эластичной и/или гибкой 4 в сторону днища 3 используют также при измельчении твердых и хрупких материалов, так как в этом случае увеличивается скорость соударения обрабатываемого материала 7 и мелющих тел 8 с днищем 3.Depending on the technological properties of the processed material, the intensity of the impact-abrasion during the grinding process must be regulated. The magnitude of the impact-abrasion effect is controlled by changing the magnitude and direction of deformation of the elastic and / or flexible shell 4 by the roller 21, as well as changing the angular velocity of rotation of the working vessel 1. For weakly connected materials, the direction of deformation of the elastic and / or flexible shell 4 does not significantly the intensity of grinding or mixing of the processed material. For cohesive materials, for example, clay mixtures, the deformation of the elastic and / or flexible shell is directed towards the bottom 3 of the working tank 1 in order to prevent sticking of the processed material 7 to the elastic and / or flexible shell 4. The direction of deformation of the elastic and / or flexible 4 towards the bottom 3 is also used for grinding hard and brittle materials, since in this case the collision speed of the processed material 7 and grinding media 8 with the bottom 3 increases.

Использование центробежного устройства для смешивания и измельчения с эластичной обечайкой для приготовления смесей осуществляется без применения мелющих тел 8. В этом случае основным фактором, обеспечивающим интенсивное и однородное перемешивание является многократное пространственное смещение частиц обрабатываемого материала 7 друг относительно друга. Кроме этого измельчение некоторых видов материалов также можно осуществлять без использования мелющих тел 8.The use of a centrifugal device for mixing and grinding with an elastic shell for preparing mixtures is carried out without the use of grinding media 8. In this case, the main factor ensuring intense and uniform mixing is the multiple spatial displacement of the particles of the processed material 7 relative to each other. In addition, the grinding of certain types of materials can also be carried out without the use of grinding media 8.

После завершения обработки обрабатываемого материала 7 при работе в периодическом режиме или по завершению обработки в непрерывном режиме, когда измельченный обрабатываемый материал 7 непрерывно отсасывается вентилятором через канал выгрузки 9, рабочую емкость 1 останавливают и осуществляют выгрузку обрабатываемого материала 7 и мелющих тел 8 из рабочей емкости 1 через отверстие в крышке 2.After processing the processed material 7 when operating in batch mode or upon completion of processing in a continuous mode, when the crushed processed material 7 is continuously sucked by the fan through the discharge channel 9, the working tank 1 is stopped and the processed material 7 and grinding bodies 8 are unloaded from the working tank 1 through the hole in the cover 2.

Таким образом, предлагаемое центробежное устройство для смешивания и измельчения с эластичной обечайкой позволяет снизить износ мелющих тел и эластичной обечайки. Высокая интенсивность ударно-истирающего воздействия мелющих тел на обрабатываемый материал позволяет получать тонкие и сверхтонкие порошки. Многократное повторение циклов обработки материала в рабочей емкости позволяет готовить продукт (смеси и порошки) с высоким уровнем однородности.Thus, the proposed centrifugal device for mixing and grinding with an elastic shell allows you to reduce the wear of grinding media and elastic shell. The high intensity of the shock-abrasive effect of grinding media on the processed material allows to obtain fine and ultrafine powders. Repeated cycles of material processing in the working tank allows you to prepare the product (mixtures and powders) with a high level of uniformity.

Использование центробежного устройства для смешивания и измельчения позволяет исключить выделения пыли в окружающую среду.The use of a centrifugal device for mixing and grinding eliminates dust emissions into the environment.

Claims (14)

1. Центробежное устройство для смешивания и измельчения с эластичной обечайкой, состоящее из корпуса, загрузочного и разгрузочного устройства, привода вращения рабочей емкости, установленной на корпусе с возможностью вращения и имеющей днище, крышку и эластичную обечайку, роликов, установленных на механизмах поворота оси вращения роликов, при этом ролики установлены снаружи эластичной обечайки так, что внешняя поверхность роликов соприкасается с наружной поверхностью эластичной обечайки и деформирует ее в направлении оси вращения рабочей емкости, отличающееся тем, что эластичная обечайка рабочей емкости крепится к крышке, установленной в корпусе с возможностью вращения, а на внешней поверхности роликов, соприкасающейся с эластичной обечайкой рабочей емкости, выполнены радиальные выступы.1. A centrifugal device for mixing and grinding with an elastic shell, consisting of a housing, a loading and unloading device, a rotational drive of a working container mounted on the housing with the possibility of rotation and having a bottom, a cover and an elastic shell, rollers mounted on the rotation mechanisms of the axis of rotation of the rollers while the rollers are installed outside the elastic shell so that the outer surface of the rollers is in contact with the outer surface of the elastic shell and deforms it in the direction of the axis of rotation of the slave eyes of the tank, characterized in that the elastic shell of the working tank is attached to the lid mounted in the housing with the possibility of rotation, and on the outer surface of the rollers in contact with the elastic shell of the working tank, made radial protrusions. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что радиальные выступы, по крайней мере, одного ролика выполнены по поверхностям, обеспечивающим закон движения деформируемой эластичной обечайки рабочей емкости в направлении оси ее вращения, по крайней мере, с одним конечным скачком ускорения.2. The device according to p. 1, characterized in that the radial protrusions of at least one roller are made on surfaces that provide the law of motion of the deformable elastic shell of the working container in the direction of its rotation axis with at least one finite acceleration jump. 3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно дополнительно снабжено механизмами поступательного перемещения роликов, а механизмы поворота и поступательного перемещения установлены последовательно друг за другом.3. The device according to p. 1, characterized in that it is additionally equipped with mechanisms for translational movement of the rollers, and the mechanisms of rotation and translation are installed sequentially one after another. 4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что на корпусе дополнительно установлена подвижная платформа, на которой установлен, по крайней мере, один ролик с возможностью вращения.4. The device according to p. 1, characterized in that the housing is additionally equipped with a movable platform on which at least one rotary roller is mounted. 5. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что подвижная платформа содержит, по крайней мере, один механизм поступательного перемещения, по крайней мере, одного ролика, по крайней мере, по одной из трех возможных координат и/или, по крайней мере, один механизм поворота оси вращения, по крайней мере, одного ролика, по крайней мере, относительно одной из трех возможных координат.5. The device according to p. 4, characterized in that the movable platform contains at least one mechanism for translational movement of at least one roller, at least one of the three possible coordinates and / or at least one mechanism of rotation of the axis of rotation of at least one roller, at least with respect to one of the three possible coordinates. 6. Устройство по п. 3 или 5, отличающееся тем, что, по крайней мере, один механизм поступательного перемещения и/или, по крайней мере, один механизм поворота оси вращения роликов снабжены приводами.6. The device according to p. 3 or 5, characterized in that at least one translational movement mechanism and / or at least one rotation mechanism of the axis of rotation of the rollers are equipped with drives. 7. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что ролики равномерно распределены по окружности эластичной обечайки рабочей емкости с наружным радиусом Rёмкости и их максимальное количество К и радиус Rрол определяются из условия соседства7. The device according to claim 1, characterized in that the rollers are evenly distributed around the circumference of the elastic shell of the working vessel with an outer radius R of the vessel and their maximum number K and radius R of the roller are determined from the condition of the neighborhood
Figure 00000003
Figure 00000003
 8. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, по крайней мере, один ролик снабжен приводом.8. The device according to p. 1, characterized in that at least one roller is equipped with a drive. 9. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что днище рабочей емкости имеет вогнутую форму.9. The device according to p. 1, characterized in that the bottom of the working tank has a concave shape. 10. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что поверхность роликов выполнена из фрикционного материала.10. The device according to p. 1, characterized in that the surface of the rollers is made of friction material. 11. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, по крайней мере, один ролик установлен на упругих опорах.11. The device according to p. 1, characterized in that at least one roller is mounted on elastic supports. 12. Устройство по п. 11, отличающееся тем, что, по крайней мере, один ролик, установленный на упругих опорах и/или, по крайней мере, один механизм поступательного перемещения и/или, по крайней мере, один механизм поворота оси вращения ролика снабжен виброприводом.12. The device according to p. 11, characterized in that at least one roller mounted on elastic supports and / or at least one translational movement mechanism and / or at least one rotation mechanism of the axis of rotation of the roller equipped with a vibrodrive. 13. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что эластичная обечайка снабжена, по крайней мере, одним ободом.13. The device according to p. 1, characterized in that the elastic shell is provided with at least one rim.
RU2017119081A 2017-06-01 2017-06-01 Centrifugal device for mixing and grinding with elastic shell RU2657900C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017119081A RU2657900C1 (en) 2017-06-01 2017-06-01 Centrifugal device for mixing and grinding with elastic shell

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017119081A RU2657900C1 (en) 2017-06-01 2017-06-01 Centrifugal device for mixing and grinding with elastic shell

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2657900C1 true RU2657900C1 (en) 2018-06-18

Family

ID=62619954

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017119081A RU2657900C1 (en) 2017-06-01 2017-06-01 Centrifugal device for mixing and grinding with elastic shell

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2657900C1 (en)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU605666A1 (en) * 1975-12-22 1978-04-10 Всесоюзный научно-исследовательский институт литейного машиностроения, литейной технологии и автоматизации литейного производства Continuous-action mixer
SU1560427A1 (en) * 1988-04-26 1990-04-30 Московский Автомобильно-Дорожный Институт Mixer
SU1765016A1 (en) * 1990-04-23 1992-09-30 Тверской политехнический институт Mixer
GB2274404A (en) * 1993-01-21 1994-07-27 David Frederick Albert Gawron Mixer
RU2156647C1 (en) * 1999-04-07 2000-09-27 Ярославский государственный технический университет Mixer
RU2207901C2 (en) * 2001-07-25 2003-07-10 Кемеровский технологический институт пищевой промышленности Centrifugal mixer
RU2311951C1 (en) * 2006-02-22 2007-12-10 ГОУ ВПО Кемеровский технологический институт пищевой промышленности Centrifugal mixer-disperser

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU605666A1 (en) * 1975-12-22 1978-04-10 Всесоюзный научно-исследовательский институт литейного машиностроения, литейной технологии и автоматизации литейного производства Continuous-action mixer
SU1560427A1 (en) * 1988-04-26 1990-04-30 Московский Автомобильно-Дорожный Институт Mixer
SU1765016A1 (en) * 1990-04-23 1992-09-30 Тверской политехнический институт Mixer
GB2274404A (en) * 1993-01-21 1994-07-27 David Frederick Albert Gawron Mixer
RU2156647C1 (en) * 1999-04-07 2000-09-27 Ярославский государственный технический университет Mixer
RU2207901C2 (en) * 2001-07-25 2003-07-10 Кемеровский технологический институт пищевой промышленности Centrifugal mixer
RU2311951C1 (en) * 2006-02-22 2007-12-10 ГОУ ВПО Кемеровский технологический институт пищевой промышленности Centrifugal mixer-disperser

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3889889A (en) Apparatus for pulverizing vulcanized rubber and rubber products
US3840191A (en) Vibrating plate mill for batch operation
RU2657900C1 (en) Centrifugal device for mixing and grinding with elastic shell
JP6892107B2 (en) Supply device and supply method of powder and granular material
JP2014521512A (en) Grinding mill
RU180582U1 (en) CENTRIFUGAL DEVICE FOR MIXING AND GRINDING WITH AN ELASTIC CABINET
US5373999A (en) Grinding and mixing device
US3223336A (en) Grinding apparatus
CN118289517A (en) Multi-sample solid powder adding mechanism and adding method thereof
CS276341B6 (en) Centrifugal pendulum-type mill
RU2656462C1 (en) Method for mixing and grinding
WO2023180629A1 (en) Fine grinding apparatus and method for grinding granular material
JP6308847B2 (en) Granulator
RU175061U1 (en) DEVICE FOR MIXING AND GRINDING CONTINUOUS ACTION WITH AN ELASTIC CABINET
RU104090U1 (en) MIXING AND MILLING DEVICE WITH VARIABLE WORK CAMERA OF PERIODIC ACTION
RU2654872C1 (en) Continuous action mixing and grinding device with elastic shell
RU2721526C1 (en) Mill
RU2638040C1 (en) Method of continuous grinding dry small materials, for example, grains, between two grindstones into powder or into flour
CN110200206A (en) A kind of spicy hot noodles production applies device and its application method with chilli powder
RU2782214C1 (en) Ball mill
CN109092453B (en) Ball milling control device and control method for planetary ball mill
RU2145521C1 (en) Solid material grinding apparatus
SU1724361A1 (en) Method of fine grinding materials in planetary mill, device for realization of the method
KR20200005041A (en) Wet milling machine for lime slurry
CN110026270B (en) A crushing machine

Legal Events

Date Code Title Description
QB4A Licence on use of patent

Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20180910

Effective date: 20180910