RU2654962C1 - Устройство для получения сферических частиц из жидких вязкотекучих материалов - Google Patents
Устройство для получения сферических частиц из жидких вязкотекучих материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2654962C1 RU2654962C1 RU2017131455A RU2017131455A RU2654962C1 RU 2654962 C1 RU2654962 C1 RU 2654962C1 RU 2017131455 A RU2017131455 A RU 2017131455A RU 2017131455 A RU2017131455 A RU 2017131455A RU 2654962 C1 RU2654962 C1 RU 2654962C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chamber
- dispersion liquid
- container
- liquid
- dispersant
- Prior art date
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 title claims abstract description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 30
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 abstract 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 8
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 6
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 6
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 6
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 6
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 description 4
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 4
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 3
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 3
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910026551 ZrC Inorganic materials 0.000 description 2
- OTCHGXYCWNXDOA-UHFFFAOYSA-N [C].[Zr] Chemical compound [C].[Zr] OTCHGXYCWNXDOA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 230000005520 electrodynamics Effects 0.000 description 2
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 230000010349 pulsation Effects 0.000 description 2
- DSEKYWAQQVUQTP-XEWMWGOFSA-N (2r,4r,4as,6as,6as,6br,8ar,12ar,14as,14bs)-2-hydroxy-4,4a,6a,6b,8a,11,11,14a-octamethyl-2,4,5,6,6a,7,8,9,10,12,12a,13,14,14b-tetradecahydro-1h-picen-3-one Chemical compound C([C@H]1[C@]2(C)CC[C@@]34C)C(C)(C)CC[C@]1(C)CC[C@]2(C)[C@H]4CC[C@@]1(C)[C@H]3C[C@@H](O)C(=O)[C@@H]1C DSEKYWAQQVUQTP-XEWMWGOFSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 as in example 1 Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 239000003758 nuclear fuel Substances 0.000 description 1
- 230000003534 oscillatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/02—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by dividing the liquid material into drops, e.g. by spraying, and solidifying the drops
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технике диспергирования жидкотекучих сред, в частности вязкотекучих шликерных материалов, и может быть использовано в порошковой металлургии, химической, пищевой и других отраслях промышленности в процессах получения гранул. Устройство для получения сферических частиц из жидких вязкотекучих материалов включает камеру диспергатора, снабженную патрубком для подачи рабочей жидкости и отверстиями для ее истечения, и размещенный в камере элемент возвратно-поступательного движения, связанный с приводом вибрационного движения. В качестве элемента возвратно-поступательного движения в камере коаксиально с зазором размещен плунжер. Отверстия для истечения рабочей жидкости выполнены в боковой стенке камеры, на уровне которых камера диспергатора снабжена охватывающей ее емкостью с дисперсионной жидкостью, в которой соосно отверстиям выполнены сопла. Камера диспергатора и емкость с дисперсионной жидкостью соединены между собой капиллярными трубками, для чего один конец каждой трубки установлен в отверстии камеры диспергатора, а другой - с зазором в соответствующем сопле емкости с дисперсионной жидкостью. Изобретение позволяет получить однородные по величине гранулы с высокой степенью сферичности из жидких вязкотекучих шликерных материалов, склонных к седиментации. 6 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к технике диспергирования жидкотекучих сред, в частности вязкотекучих шликерных материалов, при их истечении из сопла в капельном режиме, и может быть использовано в атомной технике, порошковой металлургии, химической, пищевой и других отраслях промышленности в процессах получения гранул.
В промышленности для разбрызгивания жидких систем применяют центробежные и вибрационные устройства диспергирования (Холин Б.Г. "Центробежные и вибрационные грануляторы плавав и распылители жидкости. М.: Машиностроение, 1977). Гранулирование материала из вязкотекучих шликерных систем является сложной задачей, прежде всего из-за забивания выходных отверстий диспергирующих устройств твердыми частицами шликерных систем. Кроме того, вследствие седиментации частиц состав и количественное содержание твердой фазы в гранулируемых жидких материалах шликера может колебаться в широком диапазоне, что вызывает значительные колебания величины вязкости этих материалов, а это, в свою очередь, влияет на равномерность грансостава готового продукта, требования к которому постоянно повышаются. В настоящее время существует проблема получения монодисперсных микросфер с хорошей сферичностью из вязкотекучих шликерных масс. Это особенно актуально для микросферичного ядерного топлива, лекарств и других материалов, получение которых связано с гранулированием седиментирующих шликерных масс.
Известно устройство для грануляции жидких материалов, содержащее установленный с возможностью вращения корпус с перфорированным рабочим элементом, центральный патрубок для ввода жидкого материала, вибровозбудитель, выполненный в виде вертикального сильфона, закрытого с двух сторон пластинами, одна из которых связана с жестким упором, а другая посредством центрального штока с электродинамическим приводом колебательного движения (патент РФ №2108145, МПК B01J 2/02 (1995.01), опубл. 10.04.1998). Этому устройству присущи недостатки, характерные для центробежных устройств грануляции, - низкая равномерность грансостава готового продукта. Центробежные устройства, обладая высокой производительностью, не позволяют получать гранулы одинакового размера с хорошей их сферичностью.
Эта проблема в какой-то мере решается в вибрационных грануляторах, например, путем импульсной циклической подачи жидкости к отверстиям сопел диспергирующих устройств (патент РФ №1820865, МПК B01J 2/02, опубл. 07.06.1993), либо наложением пилообразных колебаний на истекающую струю гранулируемого материала (авторское свидетельство СССР №389826, МПК B01J 2/02, опубл. 25.03.1975). Однако эти устройства пригодны для получения равномерных капель только из вязких не седиментирующих жидких систем.
Известно устройство для грануляции жидких седиментирующих шликерных систем, содержащее обогреваемый корпус с дном, в котором размещено отверстие для подачи гранулируемой массы, крышкой и патрубком для подачи гранулируемой массы, вибрирующим отсекателем гранулируемой массы, расположенным ниже дна обогреваемого корпуса и снабженным клапаном, капиллярами, винтообразными лопастями и активаторами с коническими отверстиями, причем конические отверстия с расширением конусов вверх и вниз выполнены поочередно. Отсекатель гранулируемой массы может быть выполнен в виде поршня или пластины, а винтообразные лопасти и активаторы расположены на периферии его поверхности (патент РФ №2094111, МПК B01J 2/02 (1995.01), опубл. 27.10.1997).
Недостатком этого устройства является то, что оно не позволяет получать гранулы с хорошей сферичностью. По существу, описанное выше устройство касается не получения гранул, а получение капель одинакового размера. Следует учитывать тот факт, что попадая в формирующую среду (воздух или жидкость) грануляционной колонны, гранулы могут либо деформироваться, либо сливаться и слипаться друг с другом, что приводит к искажению сферичности и разбросу по диаметру гранул.
Известен вибрационный гранулятор, содержащий корпус с перфорированным днищем, привод с тремя вибровозбудителями и регулирующий орган, включающий более десятка датчиков и других электрических устройств (патент РФ №1719047, МПК B01J 2/02, опубл. 15.03.1992). В этом устройстве за счет использования алгоритма управления амплитудой крутильных колебаний днища пропорционально вязкости гранулируемого плава получают высокий выход капель одинакового размера. Помимо сложности конструкции, обусловленной использованием многочисленных датчиков и элементов регулирования, этому устройству присущи недостатки предыдущего - он не позволяет получать гранулы с хорошей сферичностью.
Известно устройство для гранулирования расплавов, содержащее сосуд с перфорированным дном для формирования гранул, патрубок для подачи жидкого материала, размещенный в сосуде элемент, выполненный из двух вертикальных коаксиально размещенных сильфонов и подсоединенной к ним пластины, совершающий возвратно-поступательные движения, и привод вибрационного движения (патент РФ №1722560, МПК B01J 2/02, опубл.30.03.1992). В этом устройстве колебания пластины передаются жидкости, что приводит к возбуждению в расплаве волн сжатия-разряжения, которые обеспечивают истечение жидкости через перфорированное днище и формирование капель (гранул).
Недостатком этого устройства, взятого в качестве прототипа, является то, что оно не позволяет получать гранулы одинакового размера с высокой степенью сферичности из жидких вязкотекучих шликерных материалов, склонных к седиментации. Шликерные материалы, представляющие собой взвесь твердых частиц (например, окислов, карбидов, нитридов металлов) в термопластичном пластификаторе (парафин, воск и пр.), склонны к седиментации вследствие осаждения частиц твердой фазы. Это приводит к засорению отверстий диспергирующего устройства частицами шликерной системы, а также - к изменению вязкости гранулируемого, что приводит к искажению сферичности гранул, большой дисперсии капель по размеру.
Решаемая задача и достигаемый при использовании изобретения технический результат - получение однородных по величине гранул с высокой степенью сферичности из жидких вязкотекучих шликерных материалов, склонных к седиментации.
Поставленная задача решается тем, что в устройстве для получения сферических частиц из жидких вязкотекучих материалов, включающем камеру диспергатора, снабженную патрубком для подачи рабочей жидкости и отверстиями для ее истечения, и размещенный в камере элемент возвратно-поступательного движения, связанный с приводом вибрационного движения, согласно изобретению в качестве элемента возвратно-поступательные движения в камере коаксиально с зазором размещен плунжер, отверстия для истечения рабочей жидкости выполнены в боковой стенке камеры, на уровне упомянутых отверстий, камера диспергатора снабжена охватывающей ее емкостью с дисперсионной жидкостью, в которой соосно отверстиям выполнены сопла, при этом камера диспергатора и емкость с дисперсионной жидкостью соединены между собой капиллярными трубками, для чего один конец каждой трубки установлен в отверстии камеры диспергатора, а другой - с зазором в соответствующем сопле емкости с дисперсионной жидкостью.
В частных случаях осуществления изобретения:
- устройство снабжено сепаратором-холодильником для сбора гранул и дисперсионной жидкости;
- камера диспергатора снабжена сливным патрубком, установленным ниже патрубка для подачи рабочей жидкости;
- камера диспергатора снабжена патрубком с заглушкой, установленным ниже сливного патрубка;
- величина зазора h между камерой диспергатора и плунжером составляет 6d≤h≥4d, где d - диаметр отверстия капиллярной трубки;
- длина плунжера L составляет L≥10d, где d - диаметр отверстия капиллярной трубки;
- емкость с дисперсионной жидкостью выполнена в виде тороида.
Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором изображена схема устройства для получения сферических частиц из жидких вязкотекучих шликерных материалов.
Устройство содержит емкость с рабочей (диспергируемой) жидкостью (1), соединенную посредством патрубка (2) с камерой диспергатора (3). Ниже входного патрубка на камере диспергатора установлен сливной патрубок (4) для поддержания постоянного уровня жидкости. Этот патрубок соединен со сливной емкостью (5). Для изменения уровня жидкости в камере диспергатора ниже входного патрубка (2) расположен патрубок с заглушкой (6). В нижней части камеры диспергатора на уровне отверстий камеры перпендикулярно ее оси в одной плоскости установлены капиллярные трубки (7) одинакового диаметра и длины. Формирующий узел выполнен в виде охватывающей камеру диспергатора емкости (8) с дисперсионной жидкостью с выполненными в ней с соплами (9), в которых с зазором размещены капиллярные трубки (7), которые соединяют емкость (8) с камерой диспергатора (3). В нижней части емкости (8) размещены патрубки (10) для подачи дисперсионной жидкости в емкость (8). Внутри камеры диспергатора (3) размещен плунжер (11), жестко соединенный с приводом (12) возвратно-поступательного движения, в качестве которого может быть использован электродинамический вибратор. Центровка плунжера (11) обеспечивается втулкой (13), установленной в верхней части камеры диспергатора (3). Сливная емкость (5) в нижней части подсоединена к насосу (14), который через теплообменник (15) возвращает термопластичный шликер в емкость с рабочей жидкостью. Устройство содержит сепаратор (16) для отделения потока сформированных гранул от дисперсионной жидкости, а также насос (17) для ее возвращения через теплообменник (18) в охватывающую емкость (8).
Устройство работает следующим образом.
Диспергируемая рабочая жидкость из емкости (1) самотеком подается в камеру диспергатора (3), в которой по центру с зазором размещен плунжер (11), соединенный с вибратором (12). Уровень жидкости в камере (2) поддерживается постоянным за счет перелива излишка жидкости через сливной патрубок (4) в бак (5), откуда насосом (14) через теплообменник (15) подается обратно в напорную емкость. В результате периодических колебаний плунжера (11) из капиллярных трубок (7) и сопел (9) начинают выходить капли жидкости, увлекаемые потоком дисперсионной жидкости в сепаратор-холодильник (16). Насос (14) обеспечивает заполнение камеры (3) диспергируемой жидкостью (шликером) и ее циркуляцию в замкнутом контуре. Для получения капель одинакового размера и обеспечения их хорошей сферичности расход дисперсионной жидкости через сопла (9) устанавливают таким образом, чтобы обеспечивать их устойчивый отрыв от торца капилляров (7).
Плунжер (11), соединенный с виброприводом (12), вызывает в камере диспергатора пульсацию в струе рабочей жидкости, вытекающей из отверстий капиллярных трубок (7). Частоту вибратора подбирают таким образом, чтобы частота пульсаций рабочей жидкости совпадала с собственной резонансной частотой струи рабочей жидкости. При равенстве этих частот в соответствии с законом Релея происходит резонансный распад струи рабочей жидкости на капли (гранулы) одинакового размера. Капли рабочей жидкости (шликера), увлекаемые потоком дисперсионной жидкости, попадают из сопел (9) охватывающей емкости (8) в сепаратор (16). Кроме того, колебания плунжера в камере диспергатора приводят к перемешиванию рабочей жидкости, что препятствует процессу седиментации (осаждению) твердых частиц в шликере. Это перемешивание и термостатирование рабочей жидкости обеспечивает постоянство ее вязкости и, тем самым, способствует получению гранул одинакового размера и хорошей их сферичности. Размер капель диспергируемой жидкости можно изменить путем изменения ее уровня в камере, частоты и амплитуды колебаний плунжера и диаметра капиллярных трубок.
Устройство было реализовано для грануляции термопластичного вязкотекучего шликера различного состава.
Пример 1
Устройство имело 4 капилляра с диаметром отверстия 0.75 мм. В качестве жидкости для грануляции применяли вязкотекучий термопластичный шликер на основе порошка карбида циркония и парафина (20,5 мас.%) при температуре 75+/-5°С. Для приготовления шликера применяли порошок карбида циркония размером ≤ 50 мкм. Уровень шликера в камере диспергатора составлял 150+/-1,0 мм. В качестве дисперсионной жидкости, в которую направляли поток капель шликера, использовали глицерин при температуре 20+/-5°С. Зазор между колеблющимся плунжером и внутренней стенкой камеры диспергатора выбирали равным 3,0 мм. Частоту вибратора устанавливали равной 12 Гц, а амплитуду - 1.5 мм. Средний диаметр получаемых гранул составил 1.0+/-0,05 мм при выходе годного 99,1% (процент гранул указанного размера) и коэффициенте несферичности (Dmax/Dmin - отношение максимального к минимальному диаметру сферической гранулы) равном 1,02+/-0,01.
Пример 2
Устройство имело 10 капилляров с диаметром отверстия 1.5 мм. Для грануляции применяли термопластичный шликер на основе порошка диоксида циркония со средним размером частиц 3 мкм и пластификатора: воск - 10 мас.%, парафин - 80 мас.% при температуре 78+/-1,0°С. Уровень шликера в камере диспергатора составлял 150+/-1,0 мм. В качестве дисперсионной жидкости, как и в примере 1, использовали глицерин. Зазор между колеблющимся плунжером и внутренней стенкой камеры диспергатора устанавливали равным 3,0 мм. Диаметр получаемых гранул составлял - 1,75+/-0,05 мм при расходе через один капилляр 1,92 г/мин. Выход годного составил 98,3% при частоте вибрации 12 Гц и амплитуде - 1,5 мм и коэффициенте несферичности 1,03+/-0,01.
Пример 3
Устройство имело 15 капилляров с диаметром отверстия 2.0 мм. Применяли термопластичный шликер на основе порошка оксида алюминия со средним размером частиц 2,5 мкм и пластификатора: воск - 15 мас.%, парафин - 75 мас.%, церезин - 5 мас.%, алеиновая кислота - 5 мас.% при температуре 75+/-1,0°С. Уровень шликера в камере диспергатора составлял 170+/-1,0 мм. Зазор между колеблющимся плунжером и внутренней стенкой камеры был как в примере 1 и 2. При частоте вибрации 9 Гц и амплитуде 1,8 мм и коэффициенте несферичности 1,04+/-0,01 получали гранулы размером- 2,2+/-0,05 мм с расходом через один капилляр 2,6 г/мин. Выход годного составлял 98,5%.
Предложенное устройство позволяет осуществить резонансный распад струи, благодаря чему получают 98-99% гранул одинакового размера (1,5-3,0 +/0,05 мм) с хорошей сферичностью (Dmax/Dmin≤1,04) из жидких вязкотекучих шликерных седиментирующих материалов. Таким образом, предлагаемое устройство обладает существенно более широкими возможностями, чем известные технические решения.
Claims (7)
1. Устройство для получения сферических частиц из жидких вязкотекучих материалов, включающее камеру диспергатора, снабженную патрубком для подачи рабочей жидкости и отверстиями для ее истечения, и размещенный в камере элемент возвратно-поступательного движения, связанный с приводом вибрационного движения, отличающееся тем, что в качестве элемента возвратно-поступательные движения в камере коаксиально с зазором размещен плунжер, отверстия для истечения рабочей жидкости выполнены в боковой стенке камеры, на уровне упомянутых отверстий, камера диспергатора снабжена охватывающей ее емкостью с дисперсионной жидкостью, в которой соосно отверстиям выполнены сопла, при этом камера диспергатора и емкость с дисперсионной жидкостью соединены между собой капиллярными трубками, для чего один конец каждой трубки установлен в отверстии камеры диспергатора, а другой - с зазором в соответствующем сопле емкости с дисперсионной жидкостью.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено сепаратором-холодильником для сбора гранул и дисперсионной жидкости.
3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что камера диспергатора снабжена сливным патрубком, установленным ниже патрубка для подачи рабочей жидкости.
4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что камера диспергатора снабжена патрубком с заглушкой, установленным ниже сливного патрубка.
5. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что величина зазора h между камерой диспергатора и плунжером составляет 6d≤h≥4d, где d - диаметр отверстия капиллярной трубки.
6. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что длина плунжера L составляет L≥10d, где d - диаметр отверстия капиллярной трубки.
7. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что емкость с дисперсионной жидкостью выполнена в виде тороида.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017131455A RU2654962C1 (ru) | 2017-09-07 | 2017-09-07 | Устройство для получения сферических частиц из жидких вязкотекучих материалов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017131455A RU2654962C1 (ru) | 2017-09-07 | 2017-09-07 | Устройство для получения сферических частиц из жидких вязкотекучих материалов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2654962C1 true RU2654962C1 (ru) | 2018-05-23 |
Family
ID=62202669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017131455A RU2654962C1 (ru) | 2017-09-07 | 2017-09-07 | Устройство для получения сферических частиц из жидких вязкотекучих материалов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2654962C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU196680U1 (ru) * | 2019-10-31 | 2020-03-11 | Алексей Владимирович Тихонов | Устройство для получения сферических частиц из жидких вязкотекучих материалов |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU455747A1 (ru) * | 1973-04-28 | 1975-01-05 | Предприятие П/Я В-2679 | Устройство дл получени порошков со сферической формой частиц |
| SU1722560A1 (ru) * | 1989-08-14 | 1992-03-30 | Дзержинский филиал Ленинградского научно-исследовательского и конструкторского института химического машиностроения | Устройство дл гранулировани расплавов |
| RU2094111C1 (ru) * | 1996-07-17 | 1997-10-27 | Специальное конструкторско-технологическое бюро "Технолог" Санкт-Петербургского государственного технологического института (технического университета) | Устройство для получения гранул |
| WO2001096028A1 (en) * | 2000-06-16 | 2001-12-20 | Ati Properties, Inc. | Methods and apparatus for spray forming, atomization and heat transfer |
| RU2209660C2 (ru) * | 2001-10-11 | 2003-08-10 | Лукьянов Владимир Ильич | Способ гранулирования расплава и устройство для его осуществления |
| RU2476262C2 (ru) * | 2007-12-12 | 2013-02-27 | Уреа Касале С.А. | Вибрационная грануляционная емкость для гранулирования жидкого вещества |
-
2017
- 2017-09-07 RU RU2017131455A patent/RU2654962C1/ru active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU455747A1 (ru) * | 1973-04-28 | 1975-01-05 | Предприятие П/Я В-2679 | Устройство дл получени порошков со сферической формой частиц |
| SU1722560A1 (ru) * | 1989-08-14 | 1992-03-30 | Дзержинский филиал Ленинградского научно-исследовательского и конструкторского института химического машиностроения | Устройство дл гранулировани расплавов |
| RU2094111C1 (ru) * | 1996-07-17 | 1997-10-27 | Специальное конструкторско-технологическое бюро "Технолог" Санкт-Петербургского государственного технологического института (технического университета) | Устройство для получения гранул |
| WO2001096028A1 (en) * | 2000-06-16 | 2001-12-20 | Ati Properties, Inc. | Methods and apparatus for spray forming, atomization and heat transfer |
| RU2209660C2 (ru) * | 2001-10-11 | 2003-08-10 | Лукьянов Владимир Ильич | Способ гранулирования расплава и устройство для его осуществления |
| RU2476262C2 (ru) * | 2007-12-12 | 2013-02-27 | Уреа Касале С.А. | Вибрационная грануляционная емкость для гранулирования жидкого вещества |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU196680U1 (ru) * | 2019-10-31 | 2020-03-11 | Алексей Владимирович Тихонов | Устройство для получения сферических частиц из жидких вязкотекучих материалов |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3267315B2 (ja) | 粒子を連続的に製造するための超音波装置 | |
| JPH0234665B2 (ru) | ||
| CA2133729A1 (en) | Vibrating ring motor for feeding particulate substances | |
| CN108348879B (zh) | 通过低温雾化使粉末粒化的设备 | |
| RU2335715C1 (ru) | Установка для сушки растворов, суспензий и пастообразных материалов | |
| RU2654962C1 (ru) | Устройство для получения сферических частиц из жидких вязкотекучих материалов | |
| EP3204169B1 (en) | Liquid atomization method and device | |
| CH397719A (fr) | Procédé de dispersion de gouttes uniformes d'un premier liquide dans un deuxième liquide | |
| RU2497579C2 (ru) | Пульсационный аппарат и способ его эксплуатации | |
| RU2672983C1 (ru) | Установка для сушки растворов, суспензий и пастообразных материалов | |
| RU196680U1 (ru) | Устройство для получения сферических частиц из жидких вязкотекучих материалов | |
| RU2343384C1 (ru) | Установка для распылительной сушки и грануляции дисперсных материалов | |
| RU2347992C1 (ru) | Сушилка взвешенного слоя с инертной насадкой | |
| JP2005288618A (ja) | 粉体定量供給方法 | |
| RU2653870C1 (ru) | Установка для сушки растворов, суспензий и пастообразных материалов | |
| RU2343382C1 (ru) | Установка для распылительной сушки и грануляции дисперсных материалов | |
| RU2326306C1 (ru) | Установка для сушки растворов, суспензий и пастообразных материалов | |
| RU2361655C1 (ru) | Способ диспергирования жидкостей | |
| RU2348873C1 (ru) | Сушилка для растворов и суспензий | |
| RU2646998C1 (ru) | Сушилка взвешенного слоя с инертной насадкой | |
| RU2656507C1 (ru) | Установка для сушки растворов, суспензий и пастообразных материалов | |
| RU2340851C1 (ru) | Сушилка псевдоожиженного слоя с инертной насадкой | |
| RU2340843C1 (ru) | Распылительная сушилка со встречными закрученными потоками типа взп | |
| RU2647001C1 (ru) | Сушилка взвешенного слоя с инертной насадкой | |
| CN102039409B (zh) | 一种制备振荡雾化气体的方法和设备 |